牛頭沖特大橋懸灌梁施工方案

1大橋懸灌梁專項(xiàng)施工方案端支點(diǎn)處腹板厚度為60cm。箱梁頂板橫向?qū)?2m，箱底寬5-5.5m。箱梁0號(hào)施工設(shè)備安排為：箱梁采取菱形掛籃，托架之上用型鋼作操作平臺(tái)，翼緣2次張拉縱向、豎向、橫向鋼筋(束)；特點(diǎn)聯(lián)結(jié)系組成。兩榀主桁架中心間距為6.1m，桁架水平節(jié)點(diǎn)間距為4.50m、3單根Φ32精軋螺紋鋼筋，吊桿的上下兩端均采用YGM錨具錨固。錨0噸手拉葫蘆牽引主桁架并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)4適用梁體寬度(底/頂)：7／13m1)安裝準(zhǔn)備裝2)安裝墊枕，并將墊枕頂面調(diào)平，對(duì)于局部不平的地方，通過高標(biāo)號(hào)砂漿mm4)拼裝單榀主桁架。單榀主桁架在0號(hào)段頂面水平拼裝。高強(qiáng)度螺栓施工5)將前后支座擺放在軌道上。6)用汽車吊將單榀主桁架豎起并吊裝至前后支座上，安裝主桁架與前后支57)安裝豎向聯(lián)結(jié)系和水平聯(lián)結(jié)系。8)安裝前上橫梁。9)用千斤頂將主桁架拖拉就位。10)重復(fù)4—9工序，拼裝另一端掛籃的主桁架。11)安裝掛籃后錨。后錨必須用螺旋千斤頂預(yù)緊。13)安裝外模走行梁。14)用手拉葫蘆將掛籃的上節(jié)外側(cè)模沿走行梁拖拉至2號(hào)段位置。15)安裝底模平臺(tái)后橫梁和后吊帶，此時(shí)將底模平臺(tái)后橫梁固定在0#段平16)安裝底模平臺(tái)前吊帶。17)安裝底模平臺(tái)前橫梁。將底模平臺(tái)前橫梁懸吊在前上橫梁上。18)安裝底模平臺(tái)縱向桁架。19)鋪裝底模板并調(diào)平，然后將底模板點(diǎn)焊在縱梁上。20)安裝內(nèi)模走行梁的前后吊桿、吊環(huán)及內(nèi)模走行梁。21)用螺旋千斤頂將后錨預(yù)緊，調(diào)整底模平臺(tái)前端標(biāo)高。22)安裝外側(cè)模下端通長對(duì)拉桿并預(yù)緊。23)底板和腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模及內(nèi)外模對(duì)拉螺桿。24)安裝端模。61)主桁架加載試驗(yàn)程序首先模擬最重梁段施工工況的加載試驗(yàn)，然后進(jìn)行走行狀態(tài)最不利工況的7安裝加載試驗(yàn)裝置。記錄主桁架前節(jié)點(diǎn)中心、主桁架前支座中心、主桁架 加載280KN。記錄主桁架節(jié)點(diǎn)中心塔尺初 (7)、進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。首先計(jì)算各級(jí)荷載作用下主桁架三個(gè)節(jié)點(diǎn)中心處的 2)底模平臺(tái)加載試驗(yàn)程序8底模平臺(tái)加載試驗(yàn)在地面進(jìn)行。方法是將底模平臺(tái)兩端吊帶受力處墊起， (1)拼裝底模平臺(tái)。 (2)調(diào)平底模平臺(tái)，記錄各縱梁銷軸中心及跨中塔尺初始讀數(shù)。 (3)堆碼預(yù)制塊。 (4)預(yù)制塊總重量加至1280KN時(shí)，靜置24h，觀察平臺(tái)變形情況。 (5)卸載。＃~6#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工。從2#段開始進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)段施工。0#段長度模板重約89.6t。9掛籃懸灌箱梁梁段的施工步驟，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的程序進(jìn)行，不得⑴鋼筋及管道安裝順序①綁扎底板下層鋼筋道和定位網(wǎng)片。⑵鋼筋和管道安裝注意事項(xiàng)①錨墊板應(yīng)與管道中心線垂直，并固定牢固，防止在混凝土振搗過程中造②兼作墊枕錨固用的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋必須定位準(zhǔn)確、固定可靠?？稍诹孩塾捎谄胀ㄤ摻钶^密，為方便混凝土入模和搗固，應(yīng)適當(dāng)局部調(diào)整普通鋼⑥波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置隨箱梁施工逐節(jié)安裝，安裝時(shí)將波紋管穿入定位5m。鐵絲綁扎5－6道，以防止漏漿。塞管道，并可提高波紋管的剛度，過混凝土配合比試驗(yàn)確定最佳配合比凝土洗筑前應(yīng)對(duì)支架、模板．鋼筋等進(jìn)行檢查高處向倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止防混凝土離析凝土按一定厚度由前端向后端澆筑已澆筑的一層混凝土初凝前必須澆筑完上一層混凝土凝土應(yīng)充分振搗、養(yǎng)生兩個(gè)相鄰T構(gòu)設(shè)置1臺(tái)輸送泵，每個(gè)T構(gòu)設(shè)置1套垂直管道，在梁頂設(shè)2A。每個(gè)梁段均應(yīng)按混凝土的灌注順序制作與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，并詳細(xì)口灌注底板混凝土?xí)r，輸送泵管道由箱梁頂板前端轉(zhuǎn)到底板，混凝土按由前m示意圖灌注第三次腹板混凝土?xí)r，混凝土按由前往后的順序由腹板頂直接入模。頂板混凝土灌注應(yīng)首先按由前往后的順序灌注腹板以上的頂板混凝土，然混凝土振搗采用附著式振搗器和插入式高頻振搗器相結(jié)合的形式，底板和混凝土灌注過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測底板標(biāo)高，當(dāng)實(shí)測標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高超過縱向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)預(yù)穿塑料管，鐵皮管外經(jīng)比預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)經(jīng)小20mm為箱梁的梗腋處、錨墊板的螺旋筋位置及鋸齒快位置均應(yīng)加強(qiáng)振搗，可在大混凝土灌注過程中應(yīng)有專人觀察掛籃錨固精軋螺紋鋼筋的位置變化，發(fā)現(xiàn)混凝土灌注時(shí)必須有備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成混凝土灌注中斷而出現(xiàn)頂板砼灌注完成后，立即用土工布蓋好并往土工布上澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，氣溫低于＋5℃時(shí)，混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，且不得澆水。養(yǎng)護(hù)灑水次數(shù)橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度鋼束(筋)采用單端張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉端和錨固端交錯(cuò)布置；真空輔箱梁逐段懸澆過程中，梁段混凝土的澆注、鋼束的張拉、掛藍(lán)和機(jī)具的移1)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝順序 。 L L 。 (5).鋼筋下設(shè)墊塊。以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4個(gè)／m2。 m號(hào)鐵絲綁扎5－6道，以防止漏漿。 (10).縱向波紋管內(nèi)穿入鐵皮管以防漏漿堵塞管道，并可提高波紋管的剛3)預(yù)應(yīng)力工程箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ15.24(1860MPa級(jí))鋼絞線，鋼絞線在現(xiàn)場下料， p=P[]=2AyEg 張拉 張拉 Ay：預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積道部分切線的夾角之和清清孔穿束 初張拉 錨固 力張拉工藝流程4)預(yù)應(yīng)力施工工藝 (1)鋼絞線下料與編束(a)鋼絞線下料Lc保iii.鋼絞線除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)(b)鋼絞線編束ii.焊制束頭，便于穿束。束頭要焊成圓錐形，束頭焊接長度要短，并用砂輪 5)預(yù)應(yīng)力管道布置 (1)預(yù)應(yīng)力管道均采用鐵皮波紋管。 (2)壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴(錨墊板上除外),其布置原則是： (3)壓漿嘴的安放要求20cm，三通6)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束(a)對(duì)于超長(＞100m)管道，在懸臂施工時(shí)，先埋入8號(hào)鐵絲并隨T構(gòu)伸長7)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安放尺寸誤差不大于±1cm。8)預(yù)應(yīng)力張拉工藝a再橫向束，縱向束要橫向?qū)ΨQ雙向張拉，但可分先 作iii.徐徐啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。iv頂伸長量ix.記錄表簽字后交技術(shù)員、監(jiān)理認(rèn)可。bi.在Ф32鋼筋上，安裝墊板和螺母，并用扳手扳緊。ii.將穿心拉桿旋戴在預(yù)應(yīng)力鋼筋上并至少上6扣螺紋長度。iii并擰緊穿v.鋼筋伸長同時(shí)，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊裝置擰緊螺母錨固，當(dāng)油壓達(dá)到設(shè)計(jì)控制張vii.預(yù)應(yīng)力鋼筋一律采用雙控制法，但油壓表誤差不超過2％，伸長量誤差不010%σk100%σk(錨固)9)預(yù)應(yīng)力管道壓漿 (1)在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿聯(lián)的方式將負(fù)壓容器.三向閥門和錨具蓋連接起來，其。 (2)在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的 (3)在保持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在Mpa的喉管中觀察水泥漿是否已填 (4)操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓 (5)關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。 (6)將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4 (7)關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。 (1)壓漿設(shè)備 (2)進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)備 (3)灰漿調(diào)制及技術(shù)要求。 (4)作業(yè)程序時(shí)間不得大于10min。c.壓漿泵壓力宜保持0.5~0.7MPa，并適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間(一般30s)，以保證 割束和封錨a行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不m(2)封錨a洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注c即40Mpa。T構(gòu)兩端的掛籃同步走平臺(tái)和外側(cè)模一同前1)安裝墊枕和后錨下扁擔(dān)梁。2)接長軌道。3)安裝手拉葫蘆。6)下降底模平臺(tái)前后吊桿，并將底模平臺(tái)后橫梁懸吊在主桁架外挑架上。7)拆除底模平臺(tái)后吊桿和外模走行梁后吊桿。9)拆除掛籃后錨桿，掛籃的抗傾覆力轉(zhuǎn)換至后支座上。10)采用手拉葫蘆將掛籃拉到位。11)安裝掛籃后錨。12)安裝外模走行梁后吊桿，將外模走行梁后吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換至后吊桿，并將外模13)安裝底模平臺(tái)后吊桿，用螺旋千斤頂調(diào)整底模平臺(tái)前后吊桿，使底模板14)調(diào)整外模走行梁前后吊桿，使外側(cè)模后端壓緊前一梁段翼緣板，外側(cè)模15)調(diào)整內(nèi)模走行梁前吊桿和后吊環(huán)的吊桿，使內(nèi)模走行梁上升重新支撐內(nèi)16)底板和腹板鋼筋安裝完成后，拆除內(nèi)模撐桿，由手拉葫蘆對(duì)拉內(nèi)模豎框走行梁前吊桿和后吊環(huán)的吊桿，使內(nèi)模下降5cm。17)用手拉葫蘆牽引內(nèi)模沿走行梁前移就位。18)安裝內(nèi)模走行梁后吊桿，調(diào)整內(nèi)模走行梁前后吊桿，使內(nèi)模后端壓緊前籃安裝預(yù)留孔洞的位置、尺寸、垂直度偏差是否符合掛鋼絲繩必須等長，以防止底模平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)。鋼內(nèi)模的下降必須采用螺旋千斤頂勻速緩慢的調(diào)整吊桿，禁除前必須檢查確認(rèn)懸吊鋼絲繩符合要求。內(nèi)外模走行梁后檢查確認(rèn)后支座與主桁架的連接螺栓、軌道與墊枕和后cm應(yīng)力，大鋼管間采cmabcmcmMIDAS/MIDAS/CivilPOST-PROCESSORBUCKLINGMODE8.77839e-0057.98036e-0057.18232e-0056.38429e-0055.58625e-0054.78821e-0053.99018e-0053.19214e-0052.39411e-0051.59607e-0057.98036e-0060.00000e+000臨臨臨臨臨臨=5.708E+002Mode1MAX:2MIN:1臨臨:臨臨臨臨臨臨臨臨臨:臨臨:12/09/2011臨臨-臨臨X:-0.483Y:-0.837Z:0.2590002.0002.0.002.0020.001BUCKLINGMODE2.06825e-0031.88023e-0031.69221e-0031.50418e-0031.31616e-0031.12814e-0039.40115e-0047.52092e-0045.64069e-0043.76046e-0041.88023e-0040.00000e+000臨臨臨臨臨臨=1.895E+001Mode1MAX:2MIN:1臨臨:臨臨臨臨臨臨臨臨臨:臨臨:12/09/2011臨臨-臨臨X:-0.483Y:-0.837Z:0.259板段鋼管橫向間距0.8米(腹板下的橫向間距0.6米)，縱向間距0.6米，橫桿步設(shè)計(jì)圖程序板、腹板鋼筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋及邊跨合龍段用托架合攏，無需考慮配重總體施工方案張拉6號(hào)梁段預(yù)應(yīng)力鋼束拆除箱梁上的施工荷載砌筑配水池，并注滿水焊接勁性骨架綁扎底板、腹板鋼筋及底板波紋管綁扎項(xiàng)板鋼筋及橫向波時(shí)間2)平衡設(shè)計(jì)T稱平衡。由于合攏前懸臂受力土澆注前作用于合攏吊架的荷載外模、工作平臺(tái)重量；混凝土澆注前作用于WM載束及合攏段位置底板束管道芯模重、臨時(shí)預(yù)束重、勁性骨架重，根據(jù)荷載布置及大小可計(jì)算W直及對(duì)墩位相應(yīng)彎矩M直。直。相應(yīng)懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不骨架剛性支撐和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束的鎖定方案，使合攏持平衡，必須按梁段質(zhì)需截面積，同時(shí)驗(yàn)算其壓桿穩(wěn)定性；臨時(shí)預(yù)設(shè)計(jì)要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)，如不能在設(shè)計(jì)的溫度程序(1)搭設(shè)滿堂支架。(2)安裝模板。(3)安裝底板下層鋼筋。(4)安裝底板的剛性支撐和底板縱向預(yù)應(yīng)力管道。(5)安裝底板上層鋼筋、腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋。(6)安裝內(nèi)模