金屬材料電阻焊質(zhì)量要求 第1部分：完整質(zhì)量要求

1金屬材料電阻焊質(zhì)量要求第1部分：完整質(zhì)量要求GB/T12467.1金屬材料熔焊質(zhì)量要求第1部分：質(zhì)量要求相應(yīng)等級(jí)的選擇準(zhǔn)則（GB/T12467.1—GB/T12467.1界定的術(shù)語和定義適用于本文4合同和設(shè)計(jì)評(píng)審——具有足夠的資源來保證及時(shí)供貨。在尚未形成合同的情況下，要求制造商在進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審（見4.2合同評(píng)審c)焊接工藝規(guī)程、無損檢測和破壞檢驗(yàn)規(guī)程以及熱處理規(guī)程；2h)質(zhì)量控制管理，包括某個(gè)獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的介入；j)環(huán)境條件（如主電壓條件、極高或極低環(huán)境溫度4.3設(shè)計(jì)評(píng)審a)焊接工藝或焊接工藝參數(shù)；b)焊接設(shè)備和電極；e)表面光潔度和焊接接頭的幾何形狀（如電極壓痕過大，或壓焊焊縫厚度過大j)其他特殊要求（如表面處理、熱處理、焊提供滿足應(yīng)用要求所必需的信息。分承包商應(yīng)按制造商的所有電阻焊設(shè)備操作人員應(yīng)接受入門課程和施工任務(wù)3安裝電阻焊設(shè)備的人員，其能力可以通過足夠的經(jīng)驗(yàn)、——點(diǎn)焊、凸焊、縫焊設(shè)備、對(duì)焊設(shè)備（包括焊接工具——清潔設(shè)施（如用于清除焊接飛濺物的設(shè)施4新設(shè)備或翻新改造后的設(shè)備（見8.1）安裝之后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。這些試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證設(shè)備的正?！?yīng)系統(tǒng)的狀態(tài)（如氣動(dòng)、液壓、電氣、冷卻水9焊接及相關(guān)活動(dòng)9.1生產(chǎn)計(jì)劃——結(jié)構(gòu)（即單個(gè)工件、組件及最終總裝件）制造順序的規(guī)定；——實(shí)施每種工藝方法的順序和時(shí)機(jī)；——試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)程（包括任何獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的介入——環(huán)境條件；9.2焊接工藝規(guī)程制造商應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程，并確保其在生產(chǎn)中得到正9.3焊接工藝評(píng)定熱處理程序）只有在相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和/或合同中有規(guī)定9.4作業(yè)指導(dǎo)書9.5文件的編制及控制程序制造商應(yīng)建立并維護(hù)有關(guān)質(zhì)量文件（如焊接工藝規(guī)程、焊5——電極形狀和尺寸；——冷卻水量、最小流速和最大進(jìn)水溫度。母材的貯存應(yīng)保證其不受到有害影響，存放期間應(yīng)保持其識(shí)別部位和數(shù)量取決于合同及（或）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、焊——焊接人員的資格；——裝配、振動(dòng)、夾緊和固定；——焊接工藝規(guī)程中的任何特殊要求（如防止變形6——質(zhì)量（如尺寸）；——焊接電極的狀況（如磨損——冷卻系統(tǒng)和過濾器的狀況。——焊后操作的結(jié)果和記錄（例如打磨）。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞奖硎竞附咏Y(jié)構(gòu)的試驗(yàn)及檢驗(yàn)狀況，如物品標(biāo)識(shí)或放置——流程圖；——施工中焊接位置的記錄（規(guī)范、圖紙等）；7——焊接輔助品（如類型、批次或編號(hào)——母材（如類型、批