電石爐砌筑綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

內(nèi)蒙古港原化工6X33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nm3LNG項(xiàng)目 5#、6#電石爐本體耐材砌筑施工方案編制：審核：同意：鄭州京華耐火材料工程08月08日

目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、技術(shù)參數(shù) 2四、施工準(zhǔn)備工作 2五、施工組織和部署 4六、施工現(xiàn)場平面圖 4七、關(guān)鍵施工方法 6八、施工質(zhì)量確保方法 9九、安全方法、文明施工 12十、成品保護(hù)方法 13十一、降低成本方法 13十二、防雨方法 14

一、工程概況項(xiàng)目名稱：內(nèi)蒙古港原化工6×33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nm3LNG項(xiàng)目建設(shè)單位：內(nèi)蒙古港原化工總包單位：洪陽冶化工程科技工程在內(nèi)蒙古烏蘭察布市察右后旗杭寧達(dá)萊工業(yè)園區(qū)，關(guān)鍵施工內(nèi)容為新建5#、6#33000KVA電石爐本體耐材砌筑。該工程對施工技術(shù)要求很高，施工作業(yè)面很狹窄，磚型較多，不定型耐火澆注料和定型耐火材料交替施工，施工工藝復(fù)雜,所以施工難度相當(dāng)大。應(yīng)精心組織、精心施工,才能確保設(shè)計(jì)要求質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、實(shí)施施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?！豆I(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-《工業(yè)爐砌筑工程施工及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-《電石爐砌筑技術(shù)條件》HG/T20542-2、電石爐爐襯砌筑圖紙3、施工現(xiàn)場實(shí)際情況。三、技術(shù)參數(shù)1、爐殼直徑Ф=9300mm，爐殼高度H=4658mm，爐膛深度h=2900mm，爐膛直徑Ф=8320mm2、底層二級高鋁磚67*3=201mm，一級高鋁磚77*5=385mm,自焙碳磚346*3=1038mm四、施工準(zhǔn)備工作（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員熟悉掌握圖紙，熟悉電石爐砌筑要求、結(jié)構(gòu)尺寸和施工方法。2、結(jié)合國家規(guī)范制訂出本工程檢驗(yàn)方案。3、做好技術(shù)交底，組織好人員對施工方法、施工安排，技術(shù)要求掌握。4、依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制訂出安全方法，做好安全交底工作。5、編制切實(shí)可行施工次序。（二）、施工條件準(zhǔn)備1、電石爐爐殼及和爐襯砌筑相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝完成后，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并按本要求檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可施工。2、相關(guān)砌筑施工所需垂直提升及水平運(yùn)輸設(shè)備全部安裝完成，并經(jīng)試車檢驗(yàn)合格。施工工具準(zhǔn)備齊全，符合施工要求。3、砌筑材料全部運(yùn)至施工現(xiàn)場，驗(yàn)收合格，并完成下列工作：1）

自焙炭磚必需經(jīng)預(yù)砌筑組合并編號，并附有預(yù)砌筑詳圖和預(yù)砌筑檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。2）

電石爐爐墻、爐底用耐火磚必需認(rèn)真分選和配層，同層磚厚度差小于1mm，必需時(shí)應(yīng)加工，并記有配層標(biāo)識和統(tǒng)計(jì)。3）

施工人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可參與施工。（三）施工場地和工具準(zhǔn)備

1、施工場地必需周密考慮，妥善安排。制備細(xì)縫糊和粗縫糊焦粉烘干、粗縫糊炒料等加熱設(shè)備全部應(yīng)放在電石爐周圍敞開一側(cè)。自焙碳磚和高鋁磚等施工用磚應(yīng)分類堆放爐區(qū)周圍。2、施工用工具和設(shè)備（見附表1）準(zhǔn)備齊全，如焦油脫水設(shè)備，焦粉、粗縫糊炒料等加熱設(shè)備，搗固工具，砌筑加工工具及設(shè)備(齒形耙、鐵錘、木錘、千斤頂、噴燈、槽鋼、盛糊桶及小勺等)準(zhǔn)備齊全方可施工

。3

、砌筑電石爐爐襯前，應(yīng)依據(jù)砌體類別經(jīng)過試驗(yàn)確定泥漿稠度，耐火制品材質(zhì)和外形尺寸大小確定泥漿粘接時(shí)間，并應(yīng)符合YB/T

5121和YB/T

5122要求。五、施工組織和部署（一）、現(xiàn)場施工項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員：序號姓名崗位備注1尚國鋒項(xiàng)目責(zé)任人12張春城項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人13趙衛(wèi)濤質(zhì)量責(zé)任人14張春平安全管理員15張春平材料管理員16趙衛(wèi)濤專職質(zhì)檢員1（二）、勞動力組織六、施工現(xiàn)場平面圖施工現(xiàn)場部署詳見圖。七、關(guān)鍵施工方法（一）、驗(yàn)磚及選磚因?yàn)殡娛癄t對耐火磚外形尺寸要求較高，長途運(yùn)輸也易造成損壞及受潮，所以耐火磚進(jìn)場后，需進(jìn)行嚴(yán)格挑選，LZ-65耐火磚指標(biāo)、尺寸許可偏差及外形應(yīng)符合GB2988-（高鋁磚）要求；自焙碳磚各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必需符合YB/T2805-中要求，外形尺寸超差小于-1.5mm，缺角深度小于10mm且不多于1處，缺棱長度小于50mm，深度小于5mm，且不多于1處；扭曲在碳磚砌筑面上不得大于1mm，表面應(yīng)平整，不許可局部變形、凸起、裂紋油污等缺點(diǎn)，以確保砌體質(zhì)量。（二）、砌筑方法及要求1、爐底高鋁磚砌筑1）砌筑襯前，可用高鋁熟料砂找平爐底，此層厚度不宜超出10mm，鋪設(shè)高鋁熟料砂前，爐殼爐底必需干燥清潔，高鋁熟料砂也應(yīng)保持干燥。2）在為找平爐底用高鋁熟料砂上面以干砌法鋪砌耐火磚。

磚縫小于3mm，磚縫用干燥耐火熟料粉填充，縱橫磚縫錯(cuò)開半磚，嚴(yán)禁磚縫重合。3）爐底干砌一層耐火磚后，磚縫填充耐火熟料粉時(shí)，用專用工具將磚縫填實(shí)，如此反復(fù)三次，使磚縫內(nèi)充滿耐火熟料粉。清掃后再鋪砌第二層、第三層耐火磚。

4）

從第三層磚開始爐底耐火磚可用濕砌法砌筑，上下兩層磚之間垂直縫應(yīng)交錯(cuò)半磚，并交錯(cuò)30°砌筑。砌體全部磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。5）

爐襯砌磚時(shí)，應(yīng)用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵器直接敲打磚砌體。不得使用砍去大于1/2磚長磚和受潮變質(zhì)磚。

砌磚中止或返工拆磚而應(yīng)留搓時(shí)，應(yīng)做成階梯形斜搓6）耐火磚砌體磚縫應(yīng)用塞尺檢驗(yàn)，塞尺寬度應(yīng)15mm，

塞尺厚度應(yīng)等于被檢驗(yàn)磚縫要求厚度。當(dāng)使用塞尺插入磚縫深

度不超出20mm時(shí)，則該磚縫合格。7）爐底和爐墻朝向耐火自焙炭磚一端及自焙碳磚和粗縫糊接觸面采取粗加工，和細(xì)縫糊接觸面應(yīng)采取精加工。在爐底施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)磚縫厚度、泥漿飽滿程度、各磚層上表面平面度誤差和表面各點(diǎn)相對標(biāo)高差。8）楔形自焙碳磚一端加工成斜面時(shí)銳角不應(yīng)小于70°，側(cè)面加工時(shí)銳角不應(yīng)小于60°

，超出上述范圍時(shí)應(yīng)留100mm長直邊。9）砌筑自焙碳磚時(shí)，自焙碳磚表面雜物及灰塵必需清除潔凈后才能使用。嚴(yán)禁炭素材料接觸爐殼。10）在爐殼上粘貼硅酸鋁耐火纖維氈前，應(yīng)清除爐殼表面浮銹和油污，粘貼法施工用成品粘接劑應(yīng)密封保留，使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，粘貼施工時(shí)，在基面及纖維制品粘貼面均應(yīng)涂刷粘接劑。11）硅酸鋁耐火纖維氈應(yīng)降低接縫，且錯(cuò)縫鋪設(shè)，各層間應(yīng)錯(cuò)縫100mm以上。硅酸鋁耐火纖維爐襯和耐火磚砌體連接處應(yīng)避免直通縫。2、爐底自焙碳磚砌筑1）爐底自焙碳磚砌筑應(yīng)從爐底中心開始，采取平行砌筑法砌筑。同層各排自焙碳磚之間必需相互平行，相鄰兩排自焙碳磚之間錯(cuò)縫砌筑，上下不一樣層自焙碳磚中心線交錯(cuò)成30°角砌筑。2）砌筑爐底自焙碳磚時(shí)，先砌爐底中心第一塊自焙炭磚并測定其上表面水平平面度及磚垂直度使其符合要求，然后向兩側(cè)砌筑。砌筑時(shí)必需用千斤頂將自焙碳磚頂緊，使水平縫和垂直縫小于10mm，且砌筑時(shí)全部要求自焙碳磚之間有炭糊擠出，同時(shí)檢驗(yàn)水平平面度和垂直度，使之達(dá)成要求。砌到爐墻位置時(shí)用反正木楔頂緊，同時(shí)確保不使周圍耐火磚磚縫松動，至此，第一排自焙碳磚砌筑結(jié)束。3）第一排自焙碳磚砌筑完成后，繼續(xù)砌筑第二排及以后各排自焙碳磚，各排自焙碳磚全部必需和第一排自焙炭磚平行，并滿足自焙碳磚縫垂直度及自焙碳磚面水平度要求。

4）

一層自焙碳磚砌筑完后，邊緣自焙碳磚和爐墻之間形成一個(gè)用木楔楔緊環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙應(yīng)用來粗縫糊填實(shí)，同時(shí)取出木楔.5）

后一層自焙碳磚層砌筑必需在前一層自焙碳磚層砌筑完成，環(huán)隙用粗縫糊填實(shí)后，整個(gè)自焙碳磚層經(jīng)鏟平后使水平平面度符合要求，方可進(jìn)行后一層自焙碳磚砌筑。3、爐底表面粗縫糊填充1）爐底熔池炭素填充層采取粗炭糊，應(yīng)搗打成斜坡，使坡度朝向爐門口，每次搗固料層厚度小于50mm，鋪料應(yīng)均勻，用風(fēng)動錘搗打時(shí)，應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)，第二層鋪料應(yīng)將已打結(jié)搗打料表面刮毛后才可進(jìn)行。4、爐墻環(huán)形自焙碳磚砌筑1）砌筑電石爐爐墻環(huán)形自焙碳磚時(shí)，每砌筑4-5塊自焙碳磚用千斤頂頂緊一次，在用千斤頂頂緊之前，爐墻耐火磚和環(huán)形自焙碳磚之間用反正木楔楔緊，檢驗(yàn)砌體垂直縫和環(huán)縫是否符合要求，頂緊砌筑完后需要臨時(shí)停止砌筑15-20min，待炭糊降溫"干

固"后方可繼續(xù)砌筑。2）爐門區(qū)環(huán)形自焙碳磚砌筑應(yīng)按預(yù)砌圖，從兩個(gè)爐門中間開始砌筑，爐門口自焙碳磚高度不許可低于設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁炭素材料和爐殼接觸.3）每環(huán)自焙碳磚砌筑好以后，爐墻和自焙碳磚之間間隙須用粗縫糊填充并搗實(shí),

同時(shí)取出木楔。在和環(huán)隙搗固層相接觸耐火磚墻表面，涂刷一層瀝青，以使搗固層易于和耐火磚相互粘接。用粗縫糊作填充料需填滿并充足搗實(shí)，每次倒入環(huán)隙粗縫糊厚度以100～150mm為宜,

搗固后填充料應(yīng)高出自焙炭磚砌體表面2～3mm。在還未填充搗實(shí)粗縫糊部位不得拆除木楔,而且填充搗實(shí)工作應(yīng)在直徑方向?qū)ΨQ部位同時(shí)進(jìn)行,以確保砌體質(zhì)量。八、施工質(zhì)量確保方法（一）質(zhì)量目標(biāo)：1、砌縫要求1）

自焙碳磚砌縫要求：水平縫、垂直縫≤1mm，環(huán)縫≤1.5mm2）高鋁磚砌縫要求≤2mm3）

爐門磚砌縫要求≤2.5mm4

）隔熱耐火磚砌縫要求≤

3-5

mm2、細(xì)縫糊要求1）

配制細(xì)縫糊煤焦油脫水要求穩(wěn)慢加熱，控制油溫在100

–

120°C

，而且保溫20-24h，確保脫水完全。配制好細(xì)縫糊要

保持使用溫度在90°C以上。3、粗縫糊要求1

）粗縫糊必需搗碎成小于20mm碎塊，炒料層厚度小于

150mm，確保翻炒到60-80°C后才使用。

4、酸鹽泥漿和磷酸鹽耐火燒注料要求1）

配制磷酸鹽泥漿和磷酸鹽耐火燒注料時(shí)不得使用無防腐保護(hù)鐵制容器和鐵制攪拌棒，嚴(yán)防鐵質(zhì)混入而影響砌筑質(zhì)量。2

）磷酸鹽泥漿必需在常溫下經(jīng)24h困

料后方可使用(溫度低時(shí)困料時(shí)間應(yīng)相對加長〉。施工時(shí)環(huán)境溫度不得低于15°C，不然，必需采取對應(yīng)方法。3）

磷酸鹽耐火澆注料中鋁酸鹽水泥應(yīng)在使用前加入，攪拌均勻后立即使用。5、爐底平面度要求1）滿鋪爐底自焙碳磚砌體用2m水平尺檢驗(yàn)，表面平面度許可偏差為小于5.0mm。熔池各層自焙碳磚上表面用2m

水平尺檢驗(yàn)，其表面平面度許可偏差為小于5.0mm。6、爐墻及熔池半徑許可偏差要求1

）電石爐爐墻及熔池半徑許可偏差為小于20mm，熔

池深度許可偏差為士25mm。（二）質(zhì)量確保方法1、對進(jìn)場高鋁磚等砌體材料對照圖紙及GB

50211和HG/T

20543中相關(guān)條款檢驗(yàn)方法和要求檢驗(yàn)。嚴(yán)格查對出廠合格證、材質(zhì)證實(shí)和嚴(yán)格檢驗(yàn)外形尺寸、確保耐火材料符合質(zhì)量要求。2、上料過程中，要求工人輕拿輕放，碼放不得超出3層，及將運(yùn)磚車棚由鐵制改為木制以降低耐火材料破損。3、砌筑過程應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，每砌一層全部要檢驗(yàn)是否合格，做好施工統(tǒng)計(jì)、檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。在自焙碳磚砌筑過程中及整層砌筑完成后，必需逐塊檢驗(yàn)砌縫，砌筑后爐襯不準(zhǔn)有局部下沉、砌體開裂現(xiàn)象。每層自焙碳磚砌筑后全部要仔細(xì)檢驗(yàn)，自焙碳磚和磚縫不準(zhǔn)有開裂或裂紋產(chǎn)生。自焙碳磚砌體磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢驗(yàn)，塞尺寬度為

30mm，塞尺端部為直角形，塞尺厚度應(yīng)等于被檢驗(yàn)磚縫要求厚度。當(dāng)塞尺插入磚縫深度不超出100mm時(shí)，則該磚縫合格。4、技術(shù)員天天班前進(jìn)行技術(shù)交底，并按部位印發(fā)小圖，使每個(gè)操作者全部清楚施工關(guān)鍵點(diǎn)和控制尺寸。5、木工將水平控制點(diǎn)各孔口中心線正確標(biāo)注，并由當(dāng)班技術(shù)員復(fù)核，控制點(diǎn)線必需超出砌體1.5米以上預(yù)防被砌體掩蓋。6、瓦工要采取弧度板、水平尺、吊線板等工具嚴(yán)格按給定控制點(diǎn)線，確保砌體水平度、垂直度和弧度。7、對耐火砌體磚縫厚度和泥漿飽滿度應(yīng)立即檢驗(yàn)，泥漿飽滿度不低于95%。8、磚砌入拱和拱頂內(nèi)深度宜為磚長2/3~3/4，但在同一拱和拱頂內(nèi)深度應(yīng)一致。打入鎖磚應(yīng)使用木錘，使用鐵錘必需加墊木板。9、砌筑時(shí)確保關(guān)鍵部位每層一測量，確保砌體精度達(dá)成設(shè)計(jì)要求。每日檢驗(yàn)累計(jì)誤差以嚴(yán)格控制水平度不超差。10、對碳磚、爐門等特殊形體部位認(rèn)真預(yù)砌，預(yù)砌尺寸誤差立即統(tǒng)計(jì)，控制實(shí)際砌筑誤差在最小范圍內(nèi)。11、砌體要實(shí)施自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保檢驗(yàn)尺寸正確無誤。做到資料立即整理。12、據(jù)耐火泥漿種類采取不一樣攪拌設(shè)備制作，避免泥漿料相互混合。13、對磚加工設(shè)備常常更換鋸片，提升磚加工精度。14、陰雨天加強(qiáng)各孔口遮擋和耐火材料運(yùn)輸當(dāng)中防潮方法，預(yù)防雨水淋濕耐火材料。15、體完工后應(yīng)注意保護(hù)、嚴(yán)防搬運(yùn)和返跳造成碰撞，一旦發(fā)生造成砌體損壞，立即拆掉重新砌筑。16、建立施工統(tǒng)計(jì)目錄：1）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表。2）分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表。3）質(zhì)量確保資料核查表。4）單位工程觀感質(zhì)量評定表。5）單位工程質(zhì)量綜合評定表。6）隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。17、建立殊過程控制相關(guān)統(tǒng)計(jì)：1）澆注料攪拌統(tǒng)計(jì)。2）澆注料試塊登記臺帳。18、質(zhì)量確保體系：（見附表2）19、安全確保體系：（見附表3）九、安全方法、文明施工進(jìn)場安全教育到位，層層做好施工安全交底，制訂切實(shí)可行安全作業(yè)方法。施工區(qū)域設(shè)隔離帶，閑雜人員不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)場作業(yè)人員要穿戴好個(gè)人勞動保護(hù)用具，高空作業(yè)扎好安全帶。1、置顯著安全標(biāo)志牌，施工現(xiàn)場全部有安全通道，電氣線路做好按地保護(hù)，窯內(nèi)照明使用安全電壓。施工機(jī)具所用電纜經(jīng)電氣專業(yè)人員確定，不許可超負(fù)荷。2、爐內(nèi)跳板及爐外平臺在上料、進(jìn)料時(shí)要把磚碼好，預(yù)防掉磚傷人。3、砌筑工作面活動平臺上不得碼放超出3層耐火磚，預(yù)防超重引發(fā)安全事故。4、常常檢驗(yàn)索具、安全繩，發(fā)覺磨損過限、斷絲后立即更換。5、作業(yè)人員分層作業(yè)要相互保持正確聯(lián)絡(luò)信號和手勢，預(yù)防誤操作。6、上料臨時(shí)平臺要設(shè)置可靠、堅(jiān)固，并設(shè)置圍欄保護(hù)裝置。7、本工程影響環(huán)境關(guān)鍵原因有：磚渣、廢料、廢棄包裝袋、泥漿等，施工現(xiàn)場一天一清理。廢棄物集中回收統(tǒng)一處理。8、做好現(xiàn)場文明施工管理，多種材料、半成品、機(jī)具分類擺放，加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)，現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，動火辦理動火證。9、施工垃圾立即清理。10、倉庫、木工房、乙炔氧氣庫房應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。11、龍門吊使用前應(yīng)先試運(yùn)行，試運(yùn)行合格后方可使用。12、爐內(nèi)照明應(yīng)使用安全電壓小于36伏。十、成品保護(hù)方法1、爐底熔池炭素填充層搗固完成后.必需立即用高鋁磚或粘土磚砌筑一層作為炭素材料保護(hù)層，預(yù)防爐膛內(nèi)和熔池炭素材料砌體在烘爐時(shí)被氧化。2、對施工完成爐底用厚木板蓋平，預(yù)防施工過程中不慎掉磚和其它物品砸壞砌體。3、施工口由木工釘制護(hù)板預(yù)防損壞砌體。十一、降低成本方法1、合理搭設(shè)腳手架避免浪費(fèi)。2、耐火磚裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放以免發(fā)生缺棱掉角。3、攪拌澆注料時(shí)應(yīng)多分批次攪拌以免發(fā)生剩下現(xiàn)象。4、半成品材料入現(xiàn)場應(yīng)立即檢斤,對虧量立即索賠。5、