綜合廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料樣本

施工總體設(shè)想和施工段劃分編制范圍及依據(jù)1．建設(shè)單位提供工程施工設(shè)計(jì)圖紙、說明、相關(guān)資料。2．工程招標(biāo)文件。3．國家、行業(yè)、省市頒布相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、要求。4．企業(yè)質(zhì)量手冊、程序文件、基礎(chǔ)文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書。5．工程使用關(guān)鍵規(guī)范規(guī)程目錄工程施工及驗(yàn)收必需符合《中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》，嚴(yán)格實(shí)施國家相關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)施國家、廣東省、佛山市頒布針對建筑施工相關(guān)法規(guī)、文件和要求，確保工程質(zhì)量，確保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按本企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施。工程施工及驗(yàn)收關(guān)鍵實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一覽表《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)GB50009-建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范CECS102：98門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50011-建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50018-冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50205-鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ79-地基和基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS71:94 工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范DBJ15-30- 一般鋁合金門窗工程設(shè)計(jì)和施工要求DBJ/T15-22-98 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程GB50164-92 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50182-93 電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203- 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-94 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50209-95 建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50210- 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242- 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300- 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315- 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50319- 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50328- 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范JGJ18-96 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ33- 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ59-99 建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ98- 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ126- 外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ128- 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130- 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范說明：以上所列規(guī)范依據(jù)國家、省相關(guān)文件進(jìn)行更新。工程概況總體概況漢達(dá)精密電子科技（順德）籌建漢達(dá)東園區(qū)A3綜合廠房，工程建筑面積約17100m2。為單層鋼結(jié)構(gòu)工程。工程最大跨度為20m。工程由高藝建筑設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)。本工程設(shè)計(jì)使用年限為25年，耐火等級為二級，安全等級二級。工程按抗震設(shè)防烈度7度進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)并采取對應(yīng)抗震結(jié)構(gòu)方法。建筑設(shè)計(jì)概況工程地面做法由下而上為：（1）素土扎實(shí)；（2）400厚角石壓實(shí)；（3）75厚石粉加15%水泥；（4）250厚C20配筋雙層雙向10@150。凡石灰砂漿粉刷工程，在墻體陽角處，均做1：2.5水泥砂漿護(hù)角，高度為mm，每邊寬80mm。外墻材料為雙層0.6厚壓型鋼板，內(nèi)填塞泡沫材料。室外散水寬度為600mm，斜坡長度為1500mm。防火墻為M5水泥砂漿砌筑M10砌塊，厚180mm，雙面抹1：3水泥砂漿厚20mm，墻砌于地梁上。內(nèi)墻為M5水泥砂漿砌MU10砌塊，雙面抹1：1：6水泥石灰砂漿，一次抹光20厚，面涂ICI乳膠漆。屋面采取0.6厚壓型鋼板。本工程鋁合金采取90系列，1.2mm厚白色鋁材，玻璃選擇5mm厚白玻璃。外墻±0.00以上180mm為磚墻，15厚1:1:6水泥砂漿一次抹光，掃面5厚涂白色外墻涂料?；A(chǔ)設(shè)計(jì)概況工程基礎(chǔ)采取靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，樁徑為300mm，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為300KN，樁長估計(jì)為18~20m。樁端持力層為中密粉砂層。工程要求壓樁終壓力為600KN?；A(chǔ)樁單樁豎向承臺力R要求經(jīng)過PDA測試核定1.65R。試樁按規(guī)范確定條數(shù)。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C80?；A(chǔ)承臺材料混凝土強(qiáng)度為C20，Ⅱ級鋼筋，保護(hù)層60mm，基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度等級為C20，基礎(chǔ)墊層C10混凝土100mm厚。鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)構(gòu)件系統(tǒng)工程屋面為彩色鋼板，墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6mm。檁條為C型冷彎薄壁型鋼。梁柱結(jié)構(gòu)采取H型鋼和焊接實(shí)腹型工字形截面鋼架，構(gòu)件之間為螺栓或高強(qiáng)度螺栓連接，柱和基礎(chǔ)為鉸接形式。設(shè)計(jì)依據(jù)及施工應(yīng)遵守技術(shù)規(guī)范和規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）結(jié)構(gòu)用材1．本工程未注明鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取Q235鋼制作，結(jié)構(gòu)鋼用鋼應(yīng)符合GB700-88要求Q235鋼要求，確保其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)，碳、硫、磷極限含量。2．焊接焊條采取E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118要求。3．鋼梁連接螺栓采取大六角高強(qiáng)度螺栓，螺栓強(qiáng)度等級除標(biāo)注外統(tǒng)一為M20-10.9級，孔徑D=22。4．鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采取粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采取《GB3077-88》和《GB699-88》要求鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采取《GB700-88》要求Q235鋼制作。5．高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合《GB1228、1231-91》中要求。結(jié)構(gòu)制造1．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行制作。2．全部鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。3．鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。4．焊接時(shí)選擇合理焊接次序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，焊縫長度及高度除施工圖中已注明外其它均為滿焊，焊縫檢驗(yàn)等級為三級。結(jié)構(gòu)安裝1．在安裝鋼柱前，應(yīng)檢驗(yàn)螺栓間距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時(shí)注意保護(hù)）。2．結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取合適方法，以預(yù)防過大彎扭變形。3．結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)立即系牢支撐及其聯(lián)絡(luò)構(gòu)件，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4．全部上部構(gòu)件吊裝，必需在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐及其它聯(lián)絡(luò)構(gòu)件，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。高強(qiáng)度螺栓施工要求1．為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強(qiáng)螺栓貼面上嚴(yán)禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2．高強(qiáng)螺栓終擰前嚴(yán)禁雨淋。鋼結(jié)構(gòu)油漆和除銹1．全部鋼構(gòu)件均應(yīng)根本清除臟物及油污，嚴(yán)格除銹，手工應(yīng)達(dá)St2級，噴砂應(yīng)達(dá)Sa級。其要求見《GBJ205-90》。2．全部鋼構(gòu)件出廠前均需涂防銹底漆二道后，除下列構(gòu)件外再二度面漆?？蚣苤綁癸L(fēng)柱：涂15厚防火涂料；吊車梁：涂10厚防火涂料；框架梁：涂5厚防火涂料；安裝完成后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求給予補(bǔ)涂。防火涂料符合GB14907-NB類技術(shù)要求。3．高強(qiáng)螺栓結(jié)合面上不得涂油漆。電氣工程1．控制箱至單支燈采取電線BW2×2.5+1×2.5/DG明敷。2．主地線用?12圓鋼沿橋架敷設(shè)。3．房內(nèi)全部非帶電金屬部分應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。消防系統(tǒng)1．消防室外消火栓距本建筑物48m，距水泵接合器45m。2．室內(nèi)消火栓給水由市政給水管提供，室外消火栓給水由市政室外消火栓提供。3．消火栓采取麻質(zhì)內(nèi)附膠水帶，長度為25米，直徑為65mm噴嘴，消火栓箱內(nèi)配置消防卷盤，栓口直徑為?25mm。4．消防管道采取鍍鋅鋼管，絲扣連接。5．埋地安裝管道需刷兩層瀝青漆防腐。6．管徑小于50mm采取截止閥，螺紋連接。7．管徑大于等于50mm采取蝶閥，法蘭連接。8．消火栓栓口安裝高度1.10m。施工段劃分和施工總體安排施工段劃分工程平面尺寸達(dá)成180m×95m，依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將工程分為三個(gè)施工流水段進(jìn)行流水施工，以加緊施工進(jìn)度，降低施工投入，具體劃分以下圖所表示：施工階段布署和施工方案選擇施工準(zhǔn)備階段工作①組織施工圖紙會審。由企業(yè)總工程師室組織分企業(yè)工程師室、項(xiàng)目部等相關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，了解圖紙要求和精神，和質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)共同處理圖紙中問題，方便施工順利進(jìn)行。做好圖紙會審統(tǒng)計(jì)并簽證。②編制施工組織設(shè)計(jì)，確定工程施工技術(shù)和將應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，指導(dǎo)工程施工。對圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。③編制施工圖預(yù)算，和季度、月度施工進(jìn)度計(jì)劃，做好勞動力、各項(xiàng)材料、機(jī)械設(shè)備供給計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料、人力、施工機(jī)械進(jìn)場。④針對圖紙要求做好原材料檢驗(yàn)，進(jìn)行混凝土及砂漿配合比設(shè)計(jì)和選定，對于混凝土，按設(shè)計(jì)圖紙選擇強(qiáng)度等級，由我企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行試配，選定混凝土配合比，在施工中嚴(yán)格控制材料用量，控制攪拌時(shí)間，確?；炷临|(zhì)量。⑤依據(jù)相關(guān)部門給定紅線、永久性坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。編制工程臨時(shí)用水用電施工方案，對施工機(jī)械選型，編制安裝方案。依據(jù)施工平面部署圖建設(shè)臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)行臨時(shí)水電線路安裝，施工機(jī)具進(jìn)場。⑥編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以對工程質(zhì)量作全方面監(jiān)督。施工方案選擇1．樁基礎(chǔ)：采取3臺全液壓式靜力壓樁機(jī)進(jìn)行施工。2．承臺地梁：采取20厚木模板安裝，混凝土采取商品混凝土。3．鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場加工，采取人工運(yùn)輸?shù)礁魇┕っ妗?．混凝土工程工程使用全部混凝土均采取商品混凝土，水泥采取散裝水泥?；炷敛扇C(jī)械振搗。5．鋼結(jié)構(gòu)：工廠內(nèi)生產(chǎn)后運(yùn)輸進(jìn)場安裝。大型鋼構(gòu)件均采取機(jī)械吊裝。主鋼梁采取25T吊車吊裝，其它構(gòu)件采取16T吊車吊裝。5．砌體工程：工程采取灰砂磚砌筑。砌體工程嚴(yán)格根據(jù)《非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-18-97）和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-）和施工。6．其它配合工種設(shè)備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制下進(jìn)行。工程施工期間加強(qiáng)管理，相互溝通，相互配合，確保工期實(shí)現(xiàn)。施工管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)確保工程質(zhì)量合格。施工工期目標(biāo)施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共93日歷天。安全文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消亡重大安全事故，降低輕傷事故，整個(gè)施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在12‰以下。遵照省、市文明施工相關(guān)要求組織文明施工。施工進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)度確保方法工期控制目標(biāo)施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共93日歷天。工程暫定5月10日開工，暫定8月10日完工。附圖1漢達(dá)東園區(qū)A3綜合廠房工程施工進(jìn)度橫道計(jì)劃工期控制方法管理確保方法1、實(shí)施項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使項(xiàng)目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系高度指揮機(jī)構(gòu)，配置素質(zhì)高、能力強(qiáng)，有管理水平項(xiàng)目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟(jì)和行政手段，確保施工進(jìn)度。強(qiáng)化項(xiàng)目部管理人職員期責(zé)任制和激勵機(jī)制。2．強(qiáng)化對分包項(xiàng)目標(biāo)管理和計(jì)劃管理制度，各分包單位必需依據(jù)項(xiàng)目部下達(dá)計(jì)劃及調(diào)整計(jì)劃制訂對應(yīng)施工進(jìn)度計(jì)劃并確保實(shí)施。3、全方面計(jì)劃管理，控制工程進(jìn)度，建立關(guān)鍵形象進(jìn)度控制點(diǎn)，利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對工程人力、物力、資源等原因進(jìn)行科學(xué)合理控制，確保進(jìn)度實(shí)施。4、嚴(yán)管理、細(xì)控制，消除質(zhì)量隱患，降低返工，加緊進(jìn)度。5、組織協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾交叉作業(yè)和分段流水施工。針對工程特點(diǎn)，采取分段流水施工方法，降低技術(shù)間歇，對關(guān)鍵項(xiàng)目集中力量、突出關(guān)鍵，加緊施工進(jìn)度。6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高專業(yè)隊(duì)伍。強(qiáng)化勞務(wù)層協(xié)議管理制度和工期、質(zhì)量激勵機(jī)制，提升勞務(wù)層主動性。加大獎金投入力度，充足發(fā)揮企業(yè)潛力和職員主動性，提升工作效率和勞動生產(chǎn)力。7、使用優(yōu)異機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具管理，確保機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充足發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。8、克服季節(jié)性對施工影響，做到常年均衡施工，加強(qiáng)和氣象臺聯(lián)絡(luò)，提升預(yù)見性，提前做好準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。9、鋼筋、模板安裝兩班作業(yè)，砼澆筑三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加緊施工進(jìn)度。10．實(shí)施每七天例會制度，發(fā)覺問題立即處理。11．項(xiàng)目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)、測量、放線、質(zhì)安檢驗(yàn)等人員立即熟悉圖紙，并編寫分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底資料，立即進(jìn)行技術(shù)交底。12．對圖紙中相關(guān)問題立即整理匯總，提交給設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會審工作。13．項(xiàng)目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備進(jìn)藏計(jì)劃提交相關(guān)部門立即落實(shí)，確保計(jì)劃實(shí)施。14．編制更為詳盡完善施工方案，使多種工序安排更為合理。施工協(xié)調(diào)方法1．充足協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等和工程相關(guān)部門工作關(guān)系，取得相關(guān)機(jī)構(gòu)對工期管理工作支持。2．充足協(xié)調(diào)好和業(yè)主工作關(guān)系，對可能造成工期影響工作內(nèi)容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)處理。3．實(shí)施每七天例會制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參與，工程出現(xiàn)問題及早處理，以免延誤工期。人力資源確保方法1．企業(yè)投入最優(yōu)異施工管理人員，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。2．優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高專業(yè)隊(duì)伍。加大獎金投入力度，充足發(fā)揮企業(yè)潛力和職員主動性，提升工作效率和勞動生產(chǎn)力。3．建立勞務(wù)隊(duì)伍競爭機(jī)制、專業(yè)操作工人培訓(xùn)制度，為工期保障提供基礎(chǔ)條件。4．依據(jù)施工進(jìn)度編排人力進(jìn)場計(jì)劃，并按實(shí)際工作進(jìn)度調(diào)整，確保人員配置充足。材料投入確保方法1．項(xiàng)目經(jīng)理部、材料部和預(yù)算部依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果，編制具體材料進(jìn)場計(jì)劃，組織采購。2．依據(jù)企業(yè)ISO9001：質(zhì)量認(rèn)證體系要求選擇合格分供方，并嚴(yán)格實(shí)施材料進(jìn)場檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。機(jī)械投入確保方法1．使用優(yōu)異機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具管理，確保機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充足發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。2．依據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)化編制機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃，提前進(jìn)行檢測調(diào)試。3．投入優(yōu)異檢測設(shè)備，確保試驗(yàn)檢測工作順利進(jìn)行。資金管理保障項(xiàng)目標(biāo)工程款項(xiàng)實(shí)施?？顚Ｓ?，同時(shí)，可利用企業(yè)工程周轉(zhuǎn)基金為工期計(jì)劃實(shí)現(xiàn)提供資金保障。

工期控制管理步驟圖

勞動力和材料投入計(jì)劃及其確保方法勞動力投入計(jì)劃關(guān)鍵工種需用量計(jì)劃關(guān)鍵勞動力需要量計(jì)劃序號工種施工進(jìn)度旬高峰期每日用工數(shù)（人）第一月第二月第三月1234567891靜壓樁工30302混凝土工3030303鋼筋工4545304木工4545105機(jī)電工5555555556瓦工30307架子工2515151515258焊工6222229抹灰工2010油漆工202011鋼結(jié)構(gòu)安裝工30404040404012吊車司機(jī)6666613鋼結(jié)構(gòu)焊工66666614鋼結(jié)構(gòu)油漆工888888815門窗安裝工151516雜工888888888

人力資源確保方法1、依據(jù)確定現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)施工管理隊(duì)伍和作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程施工。2、依據(jù)該工程特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段勞動力需要量計(jì)劃。按施工進(jìn)度計(jì)劃組織勞動力進(jìn)場。3、工人選擇有施工經(jīng)驗(yàn)熟手工人，擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍。工人進(jìn)場做好安全、技術(shù)、防火、文明施工等教育及技術(shù)交底工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)后方可上崗；特殊工種施工人員必需經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。4、對工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”正確思想；遵守相關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。做好對工人法制教育和文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發(fā)生，建立我企業(yè)良好形象。5、工人進(jìn)場前做好文明施工及環(huán)境保護(hù)教育工作和法制教育工作，按要求辦理出入證，并制訂有效方法，無出入證者未經(jīng)許可不得進(jìn)出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必需做好后勤工作安排，為職員衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全方面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，方便充足調(diào)動職員生產(chǎn)主動性。7、特殊工種施工人員必需經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。焊工必需進(jìn)行現(xiàn)場條件下試焊，合格方可上崗。施工材料準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備1、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸依據(jù)。2、依據(jù)材料需用量計(jì)劃做好材料申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3、組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并作好保管工作。4、本工程有較多鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需加工，施工前應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供多種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制對應(yīng)需要量計(jì)劃。組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場，按施工平面部署圖做好存放和保管工作。5、項(xiàng)目部預(yù)算員、材料員依據(jù)施工圖紙編制施工圖預(yù)算，制訂工程材料進(jìn)場計(jì)劃及工程材料檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。按企業(yè)程序文件要求選定合格材料供給商，多種施工材料進(jìn)場前做好檢驗(yàn)。依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂漿、混凝土、防水材料等多種施工材料試配，確定配合比。材料進(jìn)場確保方法1．項(xiàng)目部預(yù)算員、材料員依據(jù)施工圖紙編制施工圖預(yù)算，制訂工程材料進(jìn)場計(jì)劃及工程材料檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。按企業(yè)程序文件要求選定合格材料供給商，多種施工材料進(jìn)場前做好檢驗(yàn)。2．依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂漿、混凝土、防水材料等多種施工材料試配，確定配合比。3．依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸依據(jù)。4．依據(jù)材料需用量計(jì)劃做好材料申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。5．依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供多種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制對應(yīng)需要量計(jì)劃。組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場，按施工平面部署圖做好存放和保管工作。6．組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，根據(jù)平面部署圖堆放，并作好保管工作。

機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及檢測設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備表4-1關(guān)鍵機(jī)械及器具使用計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全液壓靜力壓樁機(jī)YZY50臺32電弧焊機(jī)AX-300臺53鋼筋剪切機(jī)GQ-40B臺14鋼筋彎曲機(jī)GWB40臺15鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/14臺16木工圓盤鋸MJ-350臺37載重汽車CE1090GK5T臺48空氣壓縮機(jī)W-0.9/7-A臺19震動棒ZN50支810平板式振動機(jī)ZF150-50臺311砂漿攪拌機(jī)VJZ-200臺512混凝土攪拌機(jī)200臺413經(jīng)緯儀J2臺114水準(zhǔn)儀S6，S2臺215超聲波探傷儀ST-臺416X光探傷機(jī)2505臺117氣動遙控固定式噴砂機(jī)GPBSR-4720臺118直流焊機(jī)AX1-500-1臺419卷板機(jī)W11-臺120油壓機(jī)F18-160臺121剪板機(jī)Q11-13-25臺122直流焊機(jī)BX4300-1臺423氧氣切割機(jī)CG1-30臺324仿形切割機(jī)CG2-30臺125交流焊機(jī)BX1-315臺326半自動CO2焊機(jī)MBC1-315-2、MBC1-500臺227剪板機(jī)Q11-4-2500臺128自動焊機(jī)MZ-1-1000臺229小車式切割機(jī)GCD2-100臺230各類金屬切削機(jī)床臺43125t汽車吊臺23216t汽車吊輛2335t巴桿吊臺2機(jī)械設(shè)備使用確保方法（1）結(jié)合本工程特點(diǎn)和工期要求，按施工組織設(shè)計(jì)中確定施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備要求，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃。（2）依據(jù)施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具按計(jì)劃、按期進(jìn)場，確保工程施工順利進(jìn)行。（3）進(jìn)場機(jī)械設(shè)備需保持較高完好率，定時(shí)檢修和保養(yǎng)。（4）所采取機(jī)械為我企業(yè)自有機(jī)械開工前做好檢修和保養(yǎng)。租用機(jī)械租用前必需對所租用機(jī)械進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格方可使用。（5）計(jì)量設(shè)備管理：依據(jù)ISO9001：要求做好計(jì)量設(shè)備管理。計(jì)量設(shè)備臺帳。

施工平面部署和臨時(shí)設(shè)施部署施工平面部署及臨時(shí)設(shè)施工程施工平面部署圖詳見附圖2漢達(dá)東園區(qū)A3綜合廠房工程施工平面部署圖場地準(zhǔn)備做好現(xiàn)場“三通一平”工作，依據(jù)相關(guān)部門給定紅線、永久性坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。永久性高程和軸線控制點(diǎn)必需細(xì)致保護(hù)，在施工中常常復(fù)核軸線和標(biāo)高。確定施工平面部署，搭建臨時(shí)設(shè)施1、工程施工場地開闊。工地施工區(qū)、辦公區(qū)和宿舍區(qū)分離。鋼筋現(xiàn)場加工，鋼構(gòu)件場外加工，二次運(yùn)輸進(jìn)場，場內(nèi)設(shè)置專門堆放場堆放。工地設(shè)專門石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、磚依據(jù)進(jìn)度情況因地制宜堆放。2、施工干道現(xiàn)澆C15素混凝土。其它道路道路均應(yīng)做好排水方法。場地做好硬底化。施工道路設(shè)置詳見施工平面部署圖。3、施工材料堆放：砂、石、磚、石灰堆放按因地制宜標(biāo)準(zhǔn)，方便于施工，并應(yīng)置于平整場地上。具體見施工平面部署圖。4、消防設(shè)備：消防設(shè)備配置齊全。臨時(shí)建筑物、材料堆放區(qū)之間按相關(guān)要求設(shè)置防火間距。滅火器每層樓面設(shè)置，均設(shè)在四邊顯眼處，滅火器設(shè)指示燈，便于夜間使用。施工用水用電概況現(xiàn)場由甲方提供電源、水源。臨時(shí)水管采取鍍鋅鋼管，總輸水管埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度60cm。臨時(shí)用水管道明裝。施工輸電線路沿建筑物環(huán)行部署，采取三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)向各生產(chǎn)、生活用電設(shè)備供電。輸電線路架空設(shè)置。施工前由總企業(yè)機(jī)電設(shè)備科及分企業(yè)機(jī)電部編制具體工程臨時(shí)用水用電方案。場地排水排污設(shè)施建筑物圍墻內(nèi)邊設(shè)300×300排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，水泥砂漿抹面，經(jīng)過濾接入市政污水管。排污渠部署見文明施工平面部署圖。工地兩個(gè)大門口設(shè)置洗車格柵及排水渠、沙井。有污染物而未清洗車輛不得駛出工地。施工平面管理1、平面管理總標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)施工平面總平面設(shè)計(jì)及各分階段部署，以充足保障階段性施工關(guān)鍵，確保進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施為目標(biāo)，在工程實(shí)施前，制訂具體大型機(jī)具使用及進(jìn)退場計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材梁生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃和各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)，制訂以上計(jì)劃具體實(shí)施方案，嚴(yán)格遵照實(shí)施。2、平面管理計(jì)劃確實(shí)定施工平面管理關(guān)鍵是科學(xué)計(jì)劃和周密具體具體計(jì)劃。在工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動力進(jìn)退場，垂直運(yùn)輸布設(shè)計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度。3、平面管理計(jì)劃實(shí)施依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施調(diào)整情況，分階段公布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表，責(zé)任人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，獎罰標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃實(shí)施中，不定時(shí)召開調(diào)度會，經(jīng)充足協(xié)調(diào)研究后，公布計(jì)劃調(diào)整書。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性和不定時(shí)檢驗(yàn)監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃實(shí)施。4、平面管理措施施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工員、質(zhì)安員、材料員、機(jī)電員及企業(yè)后勤部門實(shí)施，按平面分片包干管理方法進(jìn)行管理。臨時(shí)用水用電確保方法現(xiàn)場用水確保方法（1）為了施工用水可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，由分企業(yè)機(jī)電部及項(xiàng)目部機(jī)電組派專員對施工用水設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及管理。（2）對進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員進(jìn)行開源節(jié)流教育，敘述節(jié)省用水關(guān)鍵性和必需性，使每位職員對節(jié)省能源發(fā)明效益有正確了解和認(rèn)識。（3）現(xiàn)場供用水管安裝維修有專業(yè)電工進(jìn)行，加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)故障即時(shí)處理，確保生產(chǎn)、生活用水通暢。臨時(shí)用電確保方法確定線路走向，分配電箱位置依據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備分布情況。在一級箱進(jìn)行反復(fù)接地，分別引出A、B、C、N線及PE線，采取三相五線制供電。三級漏電保護(hù)。線路走向及配電箱部署見供電平面圖及系統(tǒng)圖。導(dǎo)線截面和電器類型，規(guī)格分支線路，分配電箱導(dǎo)線截面，因分支線路距離較短，采取35平方毫米絕緣銅芯導(dǎo)線。安全截流量及機(jī)械強(qiáng)度選擇導(dǎo)線截面而不作電壓降校核。各級漏電保護(hù)器額定漏電動作電流和動作時(shí)間應(yīng)作合理配合，故一級選擇0.2A或0.1A.二級選擇0.05A.三級選擇0.03A。閘刀開關(guān)選擇是：其標(biāo)稱電流應(yīng)為實(shí)際經(jīng)過電流2-3倍。其規(guī)格型號見供電系統(tǒng)圖。接地裝置設(shè)計(jì)依據(jù)現(xiàn)場勘探，為較潮濕，土壤電阻率近似為10歐姆×米，選擇單根長2.5米、直徑20mm圓鋼作為接地體，其接地電阻值為：R=ρLn（4L/d）/（2πL）=10×ln（4×2.5÷0.02）÷（2×3.14159×2.5）=3.9歐姆接地裝置部署見接地電阻測定統(tǒng)計(jì)，搖測單根接地極電阻值小于4歐姆，如大于需并聯(lián)接地極。安全用電技術(shù)方法和電氣防火方法1、安全用電技術(shù)方法①確保可靠接地和接零，必需按本設(shè)計(jì)要求設(shè)置接地和接零，杜絕疏漏，全部接地、接零處必需確保可靠電氣連接，保護(hù)零線地線必需采取綠／黃雙色線，嚴(yán)格和向線、工作零線相區(qū)分，杜絕混用，保護(hù)零線應(yīng)由電源進(jìn)線第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出，并作反復(fù)接地。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作反復(fù)接地，接地電阻值小于10歐姆，保護(hù)零線截面應(yīng)大于工作零線截面。如架空敷設(shè)間距大于12米時(shí)，采取絕緣截面大于16mm2，和電氣設(shè)備相連接保護(hù)零線為截面大于2.5mm2絕緣多股銅線。電氣設(shè)備正常情況下，不帶電金屬外殼、管道、操作臺和靠近帶電部分金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)作保護(hù)接地、接零，同一供電網(wǎng)不許可有設(shè)備作保護(hù)接零，有設(shè)備作保護(hù)接地。②電氣設(shè)備設(shè)置、安裝、防護(hù)和維修及維修人員操作必需符合JG--4688《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。③開關(guān)箱實(shí)施一機(jī)一閘一漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流應(yīng)小于30毫安，額定漏電動作時(shí)間應(yīng)小于0.1秒。漏電保護(hù)器前應(yīng)有隔離開關(guān)。④開關(guān)電器及電氣裝置必需完好無損，裝設(shè)端正、牢靠，不得拖地放置。導(dǎo)線之間接頭（含地線接頭）必需絕緣包扎。導(dǎo)線上嚴(yán)禁搭、掛、壓其它物體。配電箱和開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)識，并應(yīng)配鎖由專員負(fù)責(zé)，其周圍臨近不得有雜物、灌草和雜草等。⑤電氣裝置應(yīng)定時(shí)檢修，嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶電操作，懸“不得合閘”標(biāo)志牌，檢修人員應(yīng)穿戴絕緣鞋，使用電工絕緣工具。⑥燈具金屬外殼要作接地、接零，室內(nèi)燈具及線路高度不低于2.4米或潮濕作業(yè)手持照明燈要使用安全電壓供電。室外燈具不得低于3米。⑦對各類用電人員進(jìn)行安全用電基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。2、安全用電組織方法①本用電施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底資料需經(jīng)審批及推行交底人和被交底人（電工）簽字方為有效，并建立對應(yīng)技術(shù)檔案。②建立安全監(jiān)測制度：從臨電工程完工開始，定時(shí)對臨電工程進(jìn)行檢測。其關(guān)鍵內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，并做好檢測統(tǒng)計(jì)。③建立電氣維修制度：加強(qiáng)日常和定時(shí)維修工作，立即發(fā)覺和消除隱患，建立維修統(tǒng)計(jì)，內(nèi)容見電氣維修工作統(tǒng)計(jì)表。④建立工程拆除制度：建筑工程完工后，臨時(shí)工程拆除應(yīng)有同意組織和指揮，并須要求拆除時(shí)間、人員、程序、方法、注意事項(xiàng)和防護(hù)方法等。⑤建立安全檢驗(yàn)制度：工地、分企業(yè)、集團(tuán)企業(yè)要根據(jù)JGJ59－99《建筑施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，定時(shí)對現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢驗(yàn)。⑥建立安全用電責(zé)任制，對臨時(shí)工程各部分操作、監(jiān)護(hù)、維修、分片、分塊、分機(jī)落實(shí)到人。⑦建立安全教育和培訓(xùn)制度，定時(shí)對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證上崗或隨意串崗，強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體系，改善電氣技術(shù)隊(duì)伍素質(zhì)。3、電氣防火技術(shù)設(shè)施①合理配置及定時(shí)檢驗(yàn)多種保護(hù)電器，對電路和設(shè)備過載、短路故障進(jìn)行可靠保護(hù)。②電氣裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。③在總配電箱配置絕緣滅火器材。④加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相—地間絕緣、預(yù)防閃爍。⑤鋼井架設(shè)置防雷裝置，接地電阻值小于4歐姆。4、電氣防火組織方法①建立易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度。②建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火關(guān)鍵場所煙火管制，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志。③建立電氣防火教育制度，常常進(jìn)行電氣防火知識教育和宣傳，提升各類用電人員電氣防火自覺性。④建立電氣防火檢測制度，發(fā)覺問題立即處理。⑤建立電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊(duì)伍。

關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝工程測量施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測設(shè)依據(jù)甲方提供測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測量小組，負(fù)責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選擇經(jīng)相關(guān)計(jì)量檢測部門檢定合格J2級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀。測量開始前，復(fù)核業(yè)主及相關(guān)部門移交平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，預(yù)防人為或自然引發(fā)控制點(diǎn)移位，正確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，常常對坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢驗(yàn)，并加以保護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物主軸線控制點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)做到牢靠、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸?biāo)識在周圍固定建筑物上，埋設(shè)地面上點(diǎn)應(yīng)用混凝土包護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差在1／5000內(nèi)。施工放線（1）建筑物軸線定位和標(biāo)定：依據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應(yīng)對角校核，總體尺寸和開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核正確后將軸線延伸至穩(wěn)固龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線依據(jù)軸線放出對應(yīng)墻、柱、梁和多種洞口平面位置。砌磚抄平放線，依據(jù)施工圖紙?jiān)诘孛嫔蠌棾鰤w邊線，門窗線，并在柱上標(biāo)識。砌筑一定高度后在墻身上彈出標(biāo)高墨線，窗位線，洞口位置線。靜壓樁基礎(chǔ)施工機(jī)械設(shè)備及材料為確保工期，配合施工隊(duì)施工，依據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、單樁承載力設(shè)計(jì)要求，為確保工程及施工質(zhì)量，施工采取全液壓靜力壓樁機(jī)3臺。施工工藝步驟樁位放樣─→樁機(jī)初步就位─→樁機(jī)平穩(wěn)─→檢驗(yàn)壓樁、夾樁狀態(tài)—→起吊樁─→樁位校正─→平臺升降調(diào)整狀態(tài)─→施壓第一段樁─→接樁─→壓第二段樁至設(shè)計(jì)要求─→完成。施工質(zhì)量方法為確保工程質(zhì)量，必需做好以下工作：a.施工前要向班組工作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)規(guī)程規(guī)范。b.場地要求平整，機(jī)身要求平穩(wěn)，機(jī)架要求垂直。c.樁在起吊前要認(rèn)真檢驗(yàn)樁外觀情況。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標(biāo)明尺碼，施打過程要有專員做好原始統(tǒng)計(jì)。d.樁入位后，應(yīng)按樁位尺寸進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生樁位偏移。e.樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側(cè)面各一臺）校正樁垂直度，施壓過程中應(yīng)親密注意樁垂直度，發(fā)覺偏斜立即停壓，重新校正后再進(jìn)行施壓。f.壓樁過程中，兩組夾頭必需在同一軸線上，壓力應(yīng)從小到大，均勻施壓。g.焊接樁尖及焊接樁管應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：焊條用結(jié)422，焊接電流要適中。施焊前先把焊縫泥、砂、雜物用鐵刷子清除潔凈，施焊宜對稱進(jìn)行，以降低焊接變形。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個(gè)接頭焊縫不得少于兩層，焊完一層后應(yīng)立即清除焊渣，每層焊縫接頭應(yīng)錯開30～50mm，預(yù)防樁身進(jìn)水。為確保駁口強(qiáng)度，駁口焊接完成后應(yīng)自然冷卻15分鐘方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻，大雨時(shí)不得施焊。h.樁位編號一定要和圖紙編號相符，每完一個(gè)樁位全部應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)上記號，每班壓樁前應(yīng)查對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生錯壓、漏壓現(xiàn)象。i.樁長度配搭應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料所提供深度和鄰近已施工樁深度來確定，努力爭取節(jié)省用樁和合理用樁。j.做好靜壓樁機(jī)檢測工作，確保使用可靠，樁夾具位置正確，避免夾斷樁。k.壓樁過程中，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即調(diào)整。l.接樁時(shí)確保上下樁軸線一致。m.壓力表注意保養(yǎng)，立即維修，定時(shí)標(biāo)定，確保正確。壓樁機(jī)施工注意事項(xiàng)a.施工現(xiàn)場由專職人員指揮各施工工序。b.樁機(jī)平臺上配重放置要均勻，平衡，嚴(yán)防坍毀，墜落。c.在縱、橫行走移動過程中，當(dāng)小車靠近端部應(yīng)減速并停止動作。d.壓樁前平臺必需調(diào)平。e.操作時(shí)常常觀察壓力表數(shù)值及柴油機(jī)，油泵運(yùn)行情況，發(fā)覺異?，F(xiàn)象立即停止操作，找出原因進(jìn)行排除。f.壓樁時(shí)如地下阻力較大，壓力表讀數(shù)靠近23-25MPa時(shí)應(yīng)減慢速度，觀察樁機(jī)是否全部離地。g.若壓樁時(shí)樁機(jī)全部離地，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提升，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。h.注意統(tǒng)計(jì)樁壓入過程中，不一樣時(shí)間、不一樣土層、不一樣深度樁穿透阻力，并認(rèn)真填寫施工統(tǒng)計(jì)。i.發(fā)生故障，必需立即停機(jī)檢驗(yàn)、調(diào)整、修理；液壓系統(tǒng)高壓油管有微小后局部噴射、泄漏，應(yīng)停機(jī)修理，嚴(yán)禁直接用手堵塞。j.樁機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)要常常注意液壓油溫度，通常在30℃-60℃之間；油溫到80℃時(shí)應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)降溫后再開啟運(yùn)轉(zhuǎn)。k.液壓系統(tǒng)工作過程中除注意液壓油溫度、壓力等改變，還要檢驗(yàn)油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態(tài)，注意整個(gè)系統(tǒng)漏油、震動及噪聲。l.樁機(jī)工作過程中液壓系統(tǒng)壓力數(shù)值絕小于25MPa。m.接樁時(shí)，接樁上段樁應(yīng)由夾樁器夾緊，起重機(jī)吊鉤不能松鉤，以預(yù)防夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完成，應(yīng)將起重機(jī)吊鉤放松，然后再操作壓樁，預(yù)防起重機(jī)超負(fù)荷而損壞。n.做好每班統(tǒng)計(jì)和維修保養(yǎng)日志。樁頂上浮觀察和樁位偏移觀察為正確得出樁頂上浮值，應(yīng)用水準(zhǔn)儀觀察樁頂標(biāo)高，具體做法以下：在場地四面設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)不少于3個(gè)，并在施工中嚴(yán)格保護(hù)，定時(shí)檢測。每根樁收錘后用水準(zhǔn)儀測出其樁頂標(biāo)高，并具體統(tǒng)計(jì)。第一次施打完成后對每根樁進(jìn)行全方面復(fù)測，如上浮量大(提議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進(jìn)行樁位復(fù)打，極易造成樁破爛或內(nèi)傷)應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)打,復(fù)打安排應(yīng)視上浮情況而定。為預(yù)防土體擠壓引發(fā)未打樁位標(biāo)志移動，在施打每一個(gè)樁臺前宜先用經(jīng)緯儀復(fù)測，定位無誤后再施打，所以施工前需要把每一條軸線后線點(diǎn)固定并保護(hù)好，以方便施工時(shí)架儀器觀察。施打大樁臺邊排樁時(shí)，宜采取兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直兩個(gè)方向同時(shí)監(jiān)控，以降低樁位偏移。施工質(zhì)量方法管樁施工前應(yīng)預(yù)先探測樁位下是否有舊基礎(chǔ)及地下管線等障礙物（采取三點(diǎn)探樁法），發(fā)覺障礙物時(shí)，應(yīng)立即通知甲方和設(shè)計(jì)到場處理。依據(jù)地質(zhì)匯報(bào)地質(zhì)情況，在施工過程更要依據(jù)實(shí)際施工樁長，調(diào)整樁搭配，使樁搭配符合工地實(shí)際需要。為確保工程質(zhì)量，必需做好以下工作：a.施工前要向班組工作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)規(guī)程規(guī)范。b.場地要求平整，機(jī)身要求平穩(wěn)，立樁要求垂直。c.樁在起吊前要認(rèn)真檢驗(yàn)樁外觀情況。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標(biāo)明尺碼，施壓過程要有專員做好原始統(tǒng)計(jì)。d.樁入位后，應(yīng)按樁位尺寸進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生樁位偏移。e.樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側(cè)面各一臺）校正樁垂直度，開始施壓，應(yīng)親密注意樁垂直度，發(fā)覺偏斜立即停機(jī)，重新校正后再進(jìn)行施打。f.焊接樁尖及焊接樁焊接電流要適中。施焊前先把焊縫泥、砂、雜物用鐵刷子清除潔凈，施焊宜對稱進(jìn)行，以降低焊接變形。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個(gè)接頭焊縫不得少于兩層，焊完一層后應(yīng)立即清除焊渣，每層焊縫接頭應(yīng)錯開30～50mm，預(yù)防樁身進(jìn)水。g為確保駁口強(qiáng)度，駁口焊接完成后應(yīng)自然冷卻10分鐘左右方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻，大雨時(shí)不得施焊。h.樁位編號一定要和圖紙編號相符，每壓完一個(gè)樁位全部應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)上記號，每班壓樁前應(yīng)查對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生漏樁現(xiàn)象。i.樁長度配搭應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料所提供深度和鄰近已施工樁深度來確定，努力爭取節(jié)省用樁和合理用樁。j.施工過程中，如發(fā)生斷樁、爛樁頭，經(jīng)處理后還不能達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即反應(yīng)給相關(guān)部門，咨詢處理意見。鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文件編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工和驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙要求編制具體加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計(jì)。在編制工藝同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼結(jié)組成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不一樣接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)異、有證焊工作工藝評定試驗(yàn)，以確定合理焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確定。5、探傷人員資格確定。（二）、制作和安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、依據(jù)工程需要，全部安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，確保設(shè)備正常使用。2、提出需要和土建單位配合工作計(jì)劃。3、對全部參與施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，搞清節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，掌握施工方法，注意安裝次序。4、零部件應(yīng)按施工次序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點(diǎn)堆放,委派專員保管，安裝前必需認(rèn)真清點(diǎn)，檢驗(yàn)，對在運(yùn)輸過程中損壞零部件必需增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行處理。材料要求所訂購鋼板、型材，廠家必需按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書和提供設(shè)計(jì)要求相關(guān)試驗(yàn)匯報(bào)，所用鋼材必需符合相關(guān)文件要求，并含有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量檢測匯報(bào)等。鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)，每件表面應(yīng)有清楚標(biāo)識、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：質(zhì)量體系要求實(shí)施。當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在制作和安裝過程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用鋼尺等計(jì)量器具均要含有相同精度，并定時(shí)送計(jì)量部門檢定。焊接材料依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼材性能，并結(jié)合我企業(yè)施工設(shè)備及工藝，所用焊材必需符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110要求。焊接材料選擇：手工焊：連接采取E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采取H08，配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料要含有出廠質(zhì)量證實(shí)書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。施工時(shí)需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采取手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)成設(shè)計(jì)要求。涂裝材料要含有出廠質(zhì)量證實(shí)書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝步驟見下圖。工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝步驟圖2．放樣查對圖紙安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)，查對各部分尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）許可偏差項(xiàng)目許可偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20＇3．號料檢驗(yàn)查對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。號料許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割鋼材下料方法采取氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等清除潔凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺口，并應(yīng)清除潔凈邊緣上熔物和飛濺物等。切割截面和表面垂直度偏差小于鋼材厚度10%且小于2mm。氣割許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且小于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差和配合》分級要求確定；②Ra是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，許可偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目許可偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且小于2.0螺栓孔孔距許可偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔許可偏差超出上述要求時(shí)，不得采取鋼塊填塞，可采取和母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm時(shí)應(yīng)開坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采取自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取有效方法預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設(shè)計(jì)要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格，方許可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場1．構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)含有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證實(shí)書，關(guān)鍵構(gòu)件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，工廠預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運(yùn)輸3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取方法如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，確保涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4．全部鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一個(gè)類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。5．拉桿螺紋必需用塑料布包扎嚴(yán)密、牢靠，以防損傷和生銹。6．彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運(yùn)輸時(shí)，包和包之間用50×50方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。7．構(gòu)件堆放最底層必需墊起，不許可直接放于地面上，疊放時(shí)也必需用墊板隔開，墊板位置應(yīng)確保構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)成設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)預(yù)防雨淋。油漆完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才許可運(yùn)入進(jìn)場。預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，預(yù)防損傷、生銹。運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，預(yù)防變形。2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充足認(rèn)識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量關(guān)鍵性，扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時(shí)應(yīng)和土建相配合，按時(shí)預(yù)埋（按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場進(jìn)度實(shí)施，施工計(jì)劃附后）采取經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（Φ1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必需焊接牢靠，確保預(yù)埋件在澆砼時(shí)不移位，不偏斜。4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗(yàn)，若超差，應(yīng)立即修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢統(tǒng)計(jì)，上交質(zhì)檢部專檢驗(yàn)收。6、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（許可偏差mm）項(xiàng)目許可偏差項(xiàng)目許可偏差項(xiàng)目許可偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標(biāo)高±3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)是否有損壞、偏移等并做好統(tǒng)計(jì)方便安裝時(shí)校正參考。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝次序：劃分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工，具體按1軸→10軸A軸→S軸次序吊裝。基礎(chǔ)樁臺→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼梁→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安裝→天面彩板→收邊包角→鋁窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設(shè)備安裝→外地面護(hù)坡。具體次序以下圖所表示：吊裝注意事項(xiàng)在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并尤其注意以下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清楚、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。鋼柱吊裝和校正柱采取旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)部署在吊機(jī)作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提升吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡可能使柱綁扎點(diǎn)、柱腳中心和基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。柱采取滑移法吊裝：將柱吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，在吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端伴隨柱提升而逐步滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢驗(yàn)吊索牢靠和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。1123（a）平面部署；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱校正：（1）柱中心線和杯口中心線先對齊后，再校正柱垂直度。（2）柱子垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再逐步仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)整拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)和松緊纜風(fēng)繩同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引發(fā)誤差應(yīng)立即調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁吊裝和校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采取兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行數(shù)次試吊并立即重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最好狀態(tài)，達(dá)成要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。而且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定同時(shí)，用吊錘檢驗(yàn)其垂直度，使其符合要求。鋼梁檢驗(yàn)關(guān)鍵是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最終固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采取葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢驗(yàn)，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必需控制。使屋架和柱兩端中心線等值偏差，這么各跨鋼屋架均在同一中心線上。

臨時(shí)固定檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖臨時(shí)固定檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖鋼梁起吊示意簡圖1－吊升前位置；2－吊升過程中位置；3－對位（就位）后位置123吊車梁吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿實(shí)際標(biāo)高，方便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高施工誤差，以防誤差積累。吊車梁安裝次序以下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠夾具。綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對稱兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板和柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀察三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。（6）吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面和吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超出三層，并應(yīng)置于吊車梁端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁和牛腿接觸部分面積60%。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法：①每隔5～6個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超出吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；②用儀器將吊車梁控制中心線引測一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；③用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道校正應(yīng)在關(guān)鍵構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定次序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附?。屋面彩鋼板安裝1．該工程屋面長度較大，運(yùn)輸裝卸過程和吊裝、存放全部要尤其小心。吊裝時(shí)，必需要兩點(diǎn)吊裝，尤其超長時(shí)要附加有足夠剛度夾具；存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并要有足夠支點(diǎn)；裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過程全部不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必需墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。2．鋼板現(xiàn)場切割必需使用無齒電動鋸碟機(jī)，并要將外露漆面向下擺放，此措施可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必需立即清理潔凈板面。3．安裝鋼板前要排好板，并按排版要求方向次序安裝。4．彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝密實(shí)度及垂直度，以預(yù)防板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。5．安裝時(shí)，應(yīng)在鋼梁上放定位線（拉粉線），確保彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為預(yù)防臺風(fēng)損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6．墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必需拉線，確保橫平豎直，收邊、包角等必需安裝牢靠、美觀。7．自攻釘打歪斜須去掉重打，確保打釘端正和彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯釘。8．彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基礎(chǔ)是直線，無未經(jīng)處理錯鉆孔洞。B、檐口和屋脊平行度許可偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位許可偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢靠無松動。焊接和焊接驗(yàn)收對其首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定匯報(bào)確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、使用期限。焊工停焊時(shí)間超出6個(gè)月，應(yīng)重新考評。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)立即清理檢驗(yàn)，清除缺點(diǎn)后再焊。焊成凹形角焊縫，焊縫金屬和母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)，不宜超出兩次。當(dāng)超出兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完成，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量。檢驗(yàn)合格后應(yīng)在工藝要求焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，主可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》要求。焊接接頭內(nèi)部缺點(diǎn)分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》要求，焊縫質(zhì)量等級及缺點(diǎn)分級應(yīng)符合表要求。高強(qiáng)螺栓安裝1．高強(qiáng)度螺栓連接板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0～3.0mm間隙，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向應(yīng)和受力方向垂直；大于3.0mm間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)和構(gòu)件相同。2．高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，預(yù)防受潮、生銹、沾污和碰傷。3．安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。4．高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按一定次序施擰，要由螺栓群中央次序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)日終擰完成。5．高強(qiáng)度螺栓擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6．高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采取扭矩扳手和檢驗(yàn)采取扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩±5%和±3%。7．扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采取0.3～0.5kg小錘逐一敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)立即補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。承臺地梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋制作和綁扎（1）本工程全部鋼筋均依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運(yùn)輸進(jìn)場，由吊臂和鋼井架運(yùn)輸?shù)礁魇┕ざ问┕?。?）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除潔凈。（3）鐵工施工員進(jìn)行鋼筋開料并由項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員查對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等和料單是否相符。（4）綁扎時(shí)，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（5）梁箍筋必需呈封閉型，開口處設(shè)置135彎頭，彎頭長度不少于10d。（6）梁受力鋼筋采取焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭時(shí)中心至長度為35d且大于500區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋工程技術(shù)方法a）全部進(jìn)場鋼筋必需有出廠合格證及使用認(rèn)證證書，而且每種鋼筋及鋼號應(yīng)送樣至試驗(yàn)室記進(jìn)行物理試驗(yàn)，做到先試后用。b）多種鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格方可施工。工人進(jìn)場施工前一樣進(jìn)行試焊。焊接接頭必需隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。c）混凝土澆筑時(shí)設(shè)鐵工跟班，專門整理因?yàn)榛炷翝仓鴶_亂鋼筋，尤其是支座負(fù)筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋，必需確保其位置正確。混凝土工程材料要求原材料：混凝土采取商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供給商提供，我企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進(jìn)行施工。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備：混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行檢驗(yàn)，包含模板形狀、尺寸和標(biāo)高；支架穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件位置、數(shù)量和牢靠程度等。必需確保模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢驗(yàn)鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時(shí)還需檢驗(yàn)預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填人隱檢統(tǒng)計(jì)。（2）混凝土澆筑：1）梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)振搗時(shí)間，嚴(yán)禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時(shí)確保快插慢拔，振搗時(shí)間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。3）混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)對混凝土開始專員淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4）按規(guī)范制作150×150試件。砌體工程砌筑工藝（1）工程采取灰砂磚砌塊，強(qiáng)度±0.00以下強(qiáng)度Mu10，砌體砌筑前要做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，每槽用料量要交底（以實(shí)際體積比為宜）?；疑按u要在砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率宜為8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌體施工應(yīng)按建筑物關(guān)鍵軸線及砌體砌筑控制邊線，放好線，經(jīng)技術(shù)復(fù)核合格后方可施工。（3）砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)豎向結(jié)構(gòu)改變部位。（4）施工工藝：①砂漿攪拌a.內(nèi)外墻砌筑砂漿為M5混合砂漿，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比投料，其用料正確度控制在：水泥2%以內(nèi)，砂及石灰膏5%以內(nèi)。b.砂漿制作采取機(jī)械攪拌，其投料次序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合時(shí)間自投料完成算起，不得小于2分鐘。c.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必需在拌成后，4小時(shí)內(nèi)使用完成。②組砌方法a.磚砌筑前1-2天淋水，采取三一法砌筑，一次鋪漿長度小于800mm，磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿飽滿度要大于80%以上。b.磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同事砌筑而又必需留置臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，實(shí)心墻斜槎長度不應(yīng)小于高度2/3。c.鋼筋混凝土柱和砌體聯(lián)絡(luò)鋼筋必需按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范設(shè)置。d.磚墻天天砌筑高度不得超出1.5米，且墻頂面和上部結(jié)構(gòu)余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側(cè)磚斜砌擠緊（角度宜為60°）。e.各臨時(shí)接口應(yīng)加工26拉筋以加強(qiáng)連接。f.墻中需設(shè)結(jié)構(gòu)柱，應(yīng)先砌墻后澆注結(jié)構(gòu)柱，且磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，結(jié)構(gòu)柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砌筑施工關(guān)鍵點(diǎn)及注意事項(xiàng)對磚墻砌筑基礎(chǔ)質(zhì)量要求：墻體表面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求，墻身砌筑還必需符合下述技術(shù)要求。主體結(jié)構(gòu)磚墻砌筑包含排磚撂底，門窗洞口留設(shè)，安裝過梁，留置結(jié)構(gòu)柱等，砌磚臨時(shí)中止處，要按規(guī)范要求留搓和加拉結(jié)筋等。結(jié)構(gòu)墻應(yīng)從以下多個(gè)方面嚴(yán)格控制質(zhì)量。1）砌筑高差控制必需嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑，控制砌筑高差。2）門窗過梁及樓板標(biāo)高控制門窗過梁及樓板位置是否能正確符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，取決于能否根據(jù)皮數(shù)桿砌筑。只有根據(jù)皮數(shù)桿砌筑，才能確保門窗。樓板安裝質(zhì)量。所以，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)磚行和皮數(shù)桿一致。如有偏差應(yīng)立即調(diào)整。這是砌磚又一關(guān)鍵質(zhì)量問題。3）搓子留設(shè)和拉結(jié)筋要求必需按標(biāo)高設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋豎向高度@500，入混凝土200mm，入墻體1000mm。拉結(jié)筋專員留設(shè)。磚墻轉(zhuǎn)角和交接處，按要求應(yīng)同時(shí)砌筑，以確保磚墻結(jié)構(gòu)關(guān)鍵受力部位強(qiáng)體強(qiáng)度。對于不能同時(shí)砌筑而必需臨時(shí)中止之處，應(yīng)留設(shè)斜搓，實(shí)心磚砌體斜搓留設(shè)長度應(yīng)大于高度2/3。當(dāng)臨時(shí)中止處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處以外，也可留直搓，但必需留設(shè)陽搓并加拉結(jié)筋。預(yù)防質(zhì)量通病方法①墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應(yīng)常常檢驗(yàn)砌體軸線和邊線關(guān)系。掛線時(shí)不能過長，預(yù)防出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標(biāo)高應(yīng)一致，且準(zhǔn)線要拉緊。墻體頂部和梁板底連接處裂縫。砌筑時(shí)墻體頂部和梁板底，連接處用側(cè)磚或立磚斜砌貼頂擠緊。②砂漿粘結(jié)不牢：把好砂漿拌合關(guān)；投料要嚴(yán)格按配合比用量，控制好攪拌時(shí)間，確保砂漿強(qiáng)度。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。③砌體不穩(wěn)定：拉結(jié)鋼筋規(guī)格和長度要按設(shè)計(jì)要求及位置埋設(shè)。裝飾工程內(nèi)墻抹灰基層處理：a）抹灰部分主體結(jié)構(gòu)均已經(jīng)檢驗(yàn)并合格。將砼墻表面凸出部分鑿平。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。在抹灰前合適澆水濕潤。b）基層處理：抹灰前應(yīng)清理潔凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必需確保在水泥漿凝固前開始抹底層灰。頂層室內(nèi)混凝土及砌體交接處（柱和墻體交接處，梁底和墻體交接處）掛鋼絲網(wǎng)300寬（型號Φ1＠10）加固。c）砌體應(yīng)完成7天后方可進(jìn)行墻面抹灰，抹灰層應(yīng)和基層粘接良好，不得有空鼓、開裂?；鶎颖砻鏅z驗(yàn)和準(zhǔn)備抹灰前應(yīng)檢驗(yàn)墻面平整度和垂直度，以確定抹灰層總厚度。檢驗(yàn)墻面平整度時(shí)，應(yīng)注意門口部位和大墻面一致。然后掛線抹出標(biāo)志和標(biāo)筋，作為墻面刮平依據(jù)。檢驗(yàn)門窗洞口垂直和水平度，抹水泥砂漿護(hù)角（通常見1：2水泥砂漿），洞口護(hù)角寬度每邊大于50mm，同時(shí)做出水泥窗臺和踢腳板，方便控制墻面平整度。做高級地面房間，應(yīng)進(jìn)行房間找方，確保地面鋪設(shè)時(shí)方正不出斜角。施工工藝：a）吊垂直，找規(guī)矩，抹灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，抹底層灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。用托線板檢驗(yàn)墻面平整及垂直程度，并在控制陽角方正過曲情況下，確定抹灰厚度，進(jìn)行掛線做灰餅。b）墻面沖筋：待灰餅砂漿結(jié)硬后，使用和抹灰層相同砂漿，在上下灰餅之間做寬約30~50mm灰餅帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后，待其稍干后（約2小時(shí)）后進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。c）做護(hù)角：依據(jù)灰餅和門寬離墻邊空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最終利用靠尺板，在陽角兩邊80mm以外位置以40斜角將多出砂漿切除，清理。d）抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必需確保在水泥漿凝固前開始抹底層灰。底層灰凝結(jié)后抹中層灰，中層灰配比1：1：6，依灰筋厚度裝滿砂漿為準(zhǔn)，然后以大刮尺按沖筋刮平。e）面層抹灰：待中層灰干后，即抹面層灰，面灰為1：2.5石灰砂漿，厚度為5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。f）墻面及天花抹灰必需分層進(jìn)行。抹灰操作要求和注意事項(xiàng)抹灰層采取分層涂抹多遍成活，每層抹灰不宜過厚以防墜裂。底層灰應(yīng)用力壓人基層結(jié)構(gòu)面層空隙之內(nèi)，應(yīng)粘結(jié)牢靠。中層則要著力搓平壓實(shí)，剩）除砂漿內(nèi)空氣，應(yīng)達(dá)成密實(shí)平整和粗糙，面層則依灰漿種類和不一樣情況進(jìn)行壓實(shí)。壓平和壓光。抹灰層質(zhì)量除達(dá)成平整。陰陽角垂直方正外，關(guān)鍵是各層灰之間抹壓時(shí)間和軟硬程度控制，和搓平、壓實(shí)程度掌握。還應(yīng)注意不一樣膠凝材料硬化特點(diǎn)，確定不一樣砂漿層次和迭壓關(guān)系。水泥砂漿不得做在石灰砂漿上面，以免灰層脫落。預(yù)防質(zhì)量通病方法：a）重視門框塞縫工作，設(shè)專員負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)，預(yù)防門窗開關(guān)振動，在門窗框周圍處產(chǎn)生空鼓、裂縫?；鶎忧謇響?yīng)認(rèn)真和提前澆水，預(yù)防空鼓。避免基底偏差較大；應(yīng)分層找平。b）抹完面層灰后，灰漿收水后才能壓光，可預(yù)防起泡現(xiàn)象。c）為預(yù)防抹紋，底層要澆透水，以免抹面層灰后，水分很快被底層吸去，所以來不及壓光就出現(xiàn)抹紋。d）為預(yù)防爆灰，要在淋制石灰膏時(shí)，對過于大灰顆粒及雜質(zhì)過濾好，灰膏熟化時(shí)間要長，避免抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成爆灰。乳膠漆工程施工準(zhǔn)備（1）室內(nèi)抹灰工作已全部完成。（2）墻柱面基礎(chǔ)干燥基層含水率不得大于8%，室內(nèi)溫度在+5OC以上。（3）門窗安裝完成，地面施工完成。（4）涂料工程使用膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢靠，不得粉化、起皮、裂紋，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理潔凈。（5）涂料施工時(shí)要注意環(huán)境溫度及環(huán)境清潔，應(yīng)按產(chǎn)品說明書溫度要求進(jìn)行控制。已做好樣板間并經(jīng)驗(yàn)收合格。（6）按設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主、監(jiān)理所指定材料進(jìn)行施工。操作工藝（1）工藝步驟基層處理→刮第一遍雙飛粉→砂紙磨面、驗(yàn)收平整度、陰陽角→刮第二遍雙飛粉→砂紙磨面、驗(yàn)收平整度、陰陽角→刮第三遍雙飛粉（關(guān)鍵為修補(bǔ)）→砂紙磨面（清掃潔凈粉塵）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳膠薄涂料→施涂第三遍乳膠涂料→驗(yàn)收。（2）具體操作基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘?jiān)粼诨鶎颖砻嫔匣覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃。刮底灰：依據(jù)基層平整度控制第一遍厚度，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭時(shí)，要注意收要潔凈利落。干燥后用1號砂紙將天花、墻面磨平磨光，清掃潔凈；按第一遍方法豎向滿刮第二遍。第三遍用膠破刮板滿刮，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，清掃潔凈，再用布將表面粉塵擦潔凈。施涂乳膠漆：施涂次序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。乳液使用前再攪拌均勻，合適加水和膠水稀釋。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃潔凈。要求做三遍部位，第三遍和第二遍做法相同。因?yàn)槿槟z漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)快速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐步涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（3）質(zhì)量控制a）乳膠漆進(jìn)場產(chǎn)品要有廠名、規(guī)格及產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。b）預(yù)防因膩?zhàn)硬伙枬M和收縮、膩?zhàn)硬黄秸?，預(yù)防因涂刷不均勻、涂層偏厚，刷時(shí)粘漆太多，溫度達(dá)低待造成流墜現(xiàn)象。c）嚴(yán)禁脫皮、漏擦和斑跡，要光亮足，光滑無擋手感、無刷紋、無大小面皺紋、無透底、無污染其它裝飾面，顏色要一致。d）乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面以免塵土沾污，干燥后不得向其潑水。e）施工前基層處理根本，打磨平，刮膩?zhàn)訒r(shí)收潔凈，清除浮膩?zhàn)?，干燥后打磨和掃凈，?fù)粉細(xì)度應(yīng)足夠。（4）防治質(zhì)量通病方法a）預(yù)防開裂：原墻柱面底抹灰缺點(diǎn)認(rèn)真處理，膩?zhàn)硬坏眠^厚，膩?zhàn)臃謱庸?，底層膩?zhàn)痈稍锖蠓娇晒紊弦粚樱悦庠斐墒湛s開裂。b）預(yù)防掉粉：漿內(nèi)膠水量少，漿和基層附蓋力差。c）反堿、吸色：墻柱面潮濕，底漿膠少，前道漿沒有干透就刷了第二道漿。d）流墜；墻柱面潮濕，漿內(nèi)膠量大而不易干燥，刷漿過厚。e）墻柱面顏色不一致：基層表面太光滑不易粘住漿液或基層有油污。裝飾成品質(zhì)量保護(hù)①每一裝飾成活后，均應(yīng)按要求清理潔凈，進(jìn)行成品質(zhì)量保護(hù)工作。②不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。③作業(yè)架子拆除時(shí)應(yīng)注意預(yù)防碰撞鋼管，扒頭腳手架應(yīng)輕放。④門窗立即關(guān)閉開啟，保護(hù)室內(nèi)通風(fēng)干燥，風(fēng)雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴(yán)，預(yù)防裝飾后霉變。⑤嚴(yán)禁用火、用水，預(yù)防裝飾成品污染受潮變色。地面工程土基處理（1）基層以下80cm范圍以內(nèi)樹根應(yīng)清除，重新填土扎實(shí)。（2）填土前必需將原有地面雜物清除潔凈，并檢驗(yàn)地面密實(shí)度，積水地段抽凈水并清除淤泥。角石層施工a.材料：角石質(zhì)堅(jiān)實(shí)無風(fēng)化。b.依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和角石層壓實(shí)密系數(shù)，預(yù)留厚度進(jìn)行測量放樁，樁間掛線作為角石厚度標(biāo)準(zhǔn)。c.角石鋪設(shè)時(shí)石大面向下，小面朝上，兩石要緊靠直立，不重合，不偏斜。全部關(guān)鍵石塊中心線要和地面垂直，兩石相鄰其高差不宜太大，以利控制水平。d.主石料底部著地放平不懸空，上部空隙以尖形石料嵌緊。e.主石料上鋪放碎石嵌縫，找平后開始輾壓，以15t壓路機(jī)輾壓至石層無顯著輪跡或往復(fù)推移擠擁現(xiàn)象。水泥石粉層施工1.水泥石粉施工必需將水泥、石粉加水充足拌和（使用機(jī)拌）后才可攤鋪壓實(shí)，以確保強(qiáng)度。2.基層在攤鋪前應(yīng)合適灑水，保持潮潤。3.將機(jī)械拌和均勻水泥石粉按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于角石層面內(nèi)，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)數(shù)值應(yīng)試鋪決定。也可參考取值1.2～1.4。4.均勻攤鋪混合料，用15t重型碾壓實(shí)。最終應(yīng)碾壓至表面無顯著輪跡。5.因?yàn)楣ぷ鞣侄问┕?，銜接處可留出不碾壓，也能夠先把接頭壓實(shí)，待攤鋪下一段時(shí)，再挖松灑水，整平，重壓。6.初壓時(shí)要立即找平，高處鏟平，低處先挖松灑水，再填補(bǔ)水泥石粉，然后再碾壓成活，切忌貼薄層找平。7.拌合料要邊拌邊鋪邊碾壓?；炷潦┕?．模板采取槽鋼作模板，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分縫。模板制作和立模應(yīng)符合下列要求：鋼模板高度應(yīng)和混凝土板厚度一致；立模應(yīng)支立正確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板和基層接觸均不得漏漿。鋼筋位置必需放置正確，以免對板體帶來不良影響?；炷涟韬衔飻備伹埃瑧?yīng)對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、潤濕情況、和鋼筋位置等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。2．混凝土拌合物攤鋪，應(yīng)符合下列要求：a)250厚混凝土一次攤鋪完成，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；b)采取人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，預(yù)防混凝土拌合物離析。c）攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。d)混凝土拌合物振搗，應(yīng)符合下列要求：靠邊角先用插入式振搗器縱橫交錯全方面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重合10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。振搗時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼筋變位；f)振搗器在每一位置振搗連