消防水池砼工程施工方法

消防水池砼工程施工方法1.1材料要求1.1.1本工程全部采用商品砼，與砼攪拌站簽定技術合同。要求嚴格控制發(fā)車時間，保持現場砼澆筑的連續(xù)性，砼自出盤到運至施工現場時間控制在2小時之內，供應速度為每小時30方，并要求現場必須有一個以上砼運輸車等待；地下抗?jié)B砼每次配合比附有堿含量計算書，本工程基礎及地下部位要求堿集料反應等級：與土壤接觸的地下部分為二b類；其他部位一類。坍落度要求抗?jié)B砼坍落度控制在120～160mm，普通砼坍落度控制在140～180mm，允許誤差±20mm；抗?jié)B砼的水灰比不得大于0.55；抗?jié)B砼的最小水泥用量宜為280kg/m3；商品砼供應單位提供以下資料：砼配合比、開盤鑒定，砼運輸單，砼合格證、砼各種原材料的環(huán)保（放射性）檢測報告、堿含量及氯化物含量檢測報告（砂、石為當年的檢測報告）；抗?jié)B砼堿含量計算書；商品砼供應方還應符合《建筑施工資料管理規(guī)程》中的有關“可追溯性”的規(guī)定，以供查詢。1.1.2每次申請砼時候，要求攪拌站根據具體施工環(huán)境、砼的澆筑時間、強度等級、施工部位，提供的方量等數據調節(jié)外加劑的使用，以滿足砼運至現場的稠度（坍落度、擴展度）應符合施工和設計要求，不分層，不離析等。1.1.3要求現場施工人員對進場的商品砼認真審核，要求砼工長、質檢員、試驗員核實商品砼的開盤鑒定、配合比和砼運輸單，認真核實施工部位，砼標號，配合比，砼現場坍落度。對不合格的商品砼（坍落度過大，離析等）堅決退場，不允許施工人員對砼私自處理后使用，嚴禁往砼內加水。1.2結構砼設計強度表：構件部位砼強度等級備注底板、頂板、池壁C30基礎底板、墻、頂板：抗?jié)B等級P61.3機具準備1.3.1本工程使用商品砼。梁、板、墻體砼輸送以汽車泵為主。1.3.2振搗棒等機具按要求準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的機具。所有機具在澆筑前應進行檢查運轉，同時配有專職技工，隨時檢查修理。主要機具見下表:規(guī)格單位數量單耗量（KW）總功率（KW）ZN-50型振搗棒臺21.18.8ZN-30型振搗棒臺21.11.4平板振搗器臺12.21.4鐵鍬把2刮桿個2砼標高控制桿個1鐵抹子/木抹子個3/31.4技術準備1.1.1施工前對施工人員進行崗位培訓，特殊工種必須持證上崗。1.1.2根據工程特點、施工現場具體情況編制施工方案，對工長及試驗人員進行書面技術交底，遇特殊情況需及時提出處理方案。1.1.3施工流水段劃分：一次澆筑完成，不分段。1.5工序準備1.5.1鋼筋工程的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤，經監(jiān)理驗收合格并簽收隱蔽工程驗收單。1.5.2模板的預檢工作已經完成，模板清理干凈。模板標高、軸線位置、構件截面尺寸符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐牢固可靠，保證不跑模，不漲模，模板拼縫嚴密，保護層厚度符合施工驗收規(guī)范需求。經監(jiān)理驗收合格。澆筑基礎底板時，基礎底板外圍導墻模板支設牢固。1.5.3預埋水電管的材料品種、規(guī)格、數量、位置、保護層厚度必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求，經監(jiān)理驗收合格并簽收隱蔽工程驗收單。1.5.4砼振搗棒檢查完畢，運轉正常；鐵鍬、鐵抹子等機具按需要準備充足；施工現場的水、點、照明能滿足砼澆筑時間內不中斷。1.5.5澆筑砼用架子、走道及工作平臺，應安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.5.6砼澆筑前先打開模板清掃口，對殘留在柱、墻體的泥、浮石、木屑等雜物清理干凈；鋼筋的保護層墊塊按照施工驗收規(guī)范墊好。1.6施工縫的留置及處理1.6.1施工縫留置位置本工程的水平施工縫留置在底板上口，頂板下口，豎向不留施工縫。位置如下：1）外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標高位置緊貼砼表面。2）第二道外墻水平施工縫留置在頂板下方，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標高位置緊貼砼表面。1.6.2施工縫處理措施1）在連續(xù)澆筑砼時，施工縫處已澆筑的砼的抗壓強度要達到1.2N/mm2后可以處理；2）對已硬化的砼表面，應清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，露出密實砼，要求剔鑿、清理干凈。3）垂直施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，清除松散石子、露出密實砼；4）水平施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，再將表面浮漿和軟弱層清理干凈，露出石子；5）施工縫處理后保持清潔、干凈，并澆水濕潤。注意施工縫附近的回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的水泥砂漿及污銹應清除干凈。6）在澆注水平施工縫前，先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配比同同部位砼的砂漿成分相同，且與砼溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。1.7砼澆筑1.7.1砼澆筑的一般要求1）清理：板砼澆筑前先用空壓機將頂板模板和梁模板內雜物吹掃干凈，對于不容易清除的雜質，采用吸塵器吸出來。墻體模板在支立模板前將施工縫處及粘在鋼筋上的雜物清除干凈，使之達到施工驗收規(guī)范要求。2）澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由泵車內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下料。砼入模時不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。3）澆筑墻體砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比除去石子的水泥砂漿。4）澆筑砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。澆筑砼時設專人看護鋼筋，當鋼筋發(fā)生位移的時候，及時調整。5）振搗砼，應確保密實，預留洞口、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層準確，面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。使用φ50插入式振搗棒進行振搗（鋼筋密集處采用φ30振搗棒）砼振搗時要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm,取50cm；30棒應為40.5cm取40cm)。當砼分層澆筑時，振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。6）頂板砼要求在初凝前1-2h內用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。7）在基坑沒有回填完之前，為保證基坑安全，所有車輛位置必須距基坑3m以外。8）砼的供應應保證連續(xù)澆筑。9）砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。1.8各部位施工要點1.8.1墊層砼澆筑基槽驗收合格后,釘控制樁（5m×5m）控制砼墊層的厚度。砼振搗采用平板式振搗器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子壓實，最后用鐵抹子壓光并做防凍覆蓋。1.8.2底板砼澆筑1）底板砼厚500mm，不設置施工縫，一次性連續(xù)澆筑，直至整段底板澆筑完畢。2）底板砼初凝時間控制在2.5小時，澆筑方向沿長邊進行，從短邊開始澆筑。3）底板砼采用商品砼，砼標號C30P6，坍落度140～180mm，罐車運輸，汽車泵澆灌，為保證底板整體性，底板砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。4）砼在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。1.8.3墻體砼澆筑墻砼澆筑前要先填以30～50mm與砼同配比除去石子的水泥砂漿。墻砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制（見右圖）。柱子要控制澆筑順序，保證在下一層砼初凝前（2.5h），澆筑上一層砼。墻洞口兩側砼澆筑高度保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，以防漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。1.8.4梁、板砼澆筑澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，從一端開始用“趕漿法”推進。振搗完畢后用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻、柱根部。1.9砼模板拆除砼結構澆筑完，達到一定強度后方可拆模，模板拆除日期，根據該部位頂板砼同條件養(yǎng)護試塊所表達的強度來確定。砼同條件試塊應在作業(yè)面上取樣，并放置在作業(yè)面上。1.9.1墻體模板拆除：根據砼試塊，放在現場取樣的地點，并及時送到試驗室，將砼抗壓試塊24小時強度作為砼拆模時間的依據，并應保證砼表面及棱角不因過早拆除模板而受損壞，后方可拆除模板。1.9.2頂板模板拆除：根據結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到的設計砼強度標準值的百分率而定：拆除頂板膜板的強度值見下表部位跨度達到設計強度標準值板≤2m≥50%>2m、≤8m≥75%>8m≥100%梁≤8m≥75%>8m、≥100%另外，已拆模板及其支架的頂板，應在砼完全達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴格控制砼頂板上材料的碼放，嚴禁堆放過量的建筑材料。頂板模板拆除后，采用井字架回頂，下面墊上10cm*10cm方木，頂板下設置通長10cm*10cm方木。以保證砼頂板不出現裂縫。1.10砼試驗1.10.1試驗人員和技術人員根據技術規(guī)范及公司對現場試驗的要求，應建一個試驗室。1.10.2砼試塊留置應符合下列要求：1）每一個施工流水段、同一配合比的砼不足100立方米取樣一次，超過100立方米時另取樣一次。2）底板砼連續(xù)澆筑，超過1000立方米時，每200立方米砼取樣不得少于一次。按照每500立方米留置一組抗?jié)B試件。3）取樣方法：用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的砼中取樣，在砼罐車卸料過程中卸料量的1/4～1/3之間取樣。4）底板抗?jié)B砼應連續(xù)澆筑，每500m3砼取樣一組抗?jié)B試塊。5）具體砼試驗措施見《試驗方案》。1.11成品保護措施1.11.1砼澆筑期間，及時校對預埋件或預留鋼筋位置。1.11.2已澆筑的模板砼強度達到1.2Mpa后方可在樓面上施工。1.11.3側面模板應在砼強度能保證其菱角不因拆模而受損時方可拆模，拆模時間根據砼24小時試驗報告確定。1.11.4不準在梁側板或吊板上踩踏，防止砼漲模，不能用重物沖擊模板。1.11.5使用振搗棒，注意不要觸碰鋼筋與預埋件。預留洞口、暗管等。如發(fā)生變異應及時校正。1.12質量要求1.12.1砼質量一般要求砼工程允許偏差和檢驗方法：詳見下表砼工程允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎10鋼尺量檢查墻、梁52標高±5用水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎±5鋼尺檢查墻、梁±34垂直度全高（H）H／1000且≤30經緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋管57預留洞中心線位置158角、線順直度3拉線、尺量9保護層厚度基礎±5尺量梁、墻、板+5，-310預留孔、洞中心線位置10尺量（注意：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）商品砼要有出廠合格證、配合比和開盤鑒定等本方案要求的施工資料。砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。1.12.2砼的養(yǎng)護和施工縫的留置、處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。1.12.3砼強度的試塊取樣、有見證取樣，制作、養(yǎng)護和試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定及方案的要求。1.12.4砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。1.12.5鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人在砼澆筑過程中檢查鋼筋、模板，如出現問題，立即通知技術部門，及時解決問題。1.12.6澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，加強防凍覆蓋措