設(shè)備管道保溫案例課件

隔熱施工應(yīng)注意的幾個問題學習隔熱工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)范正確的施工方法1隔熱層的施工1.1隔熱層的拼縫質(zhì)量保溫≤5mm，保冷≤2mm；保溫層厚度大于100mm；保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分層施工、同層錯縫、上下壓縫；保護層水平軸向接縫的位置布置在管道中心線上下45°范圍內(nèi)(SH3010-2000第5.2.9-5.2.11；GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。GB50185-2010要求接縫“宜在水平中心線下方的15°～45°處，當側(cè)面或底部有障礙物時，可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。”1.2隔熱層的捆扎質(zhì)量硬質(zhì)隔熱制品采用14～16#度鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品上不得少于兩道；半硬質(zhì)制品，捆扎間距不應(yīng)大于300mm，制品長度大于800mm時，應(yīng)至少捆扎三道；軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應(yīng)大于200mm。(SH3010-2000第5.2.20，GBJ126-89第4.3)按規(guī)范要求施工的精品（拍自111）保溫拼縫≤5mm；分層捆扎、同層錯縫、上下壓縫；每塊制品捆扎三道，捆扎間距不大于300mm。不按規(guī)范要求施工的次品（拍自105）未分層捆扎；上下層未壓縫；拼縫間隙嚴重超差；上下層未壓縫；每塊制品只捆扎了二道，捆扎間距不符合規(guī)范要求。次品整改合格后的照片（拍自105）符合規(guī)范要求施工的照片（拍自103）不符合規(guī)范要求的照片（拍自103）伴熱管處在巖棉拼逢處，伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣；拼縫間隙嚴重超差；沿軸向縱縫未按規(guī)范要求錯縫。不符合規(guī)范要求的照片（拍自154A）拼逢放在伴熱管處；拼縫間隙嚴重超差；縱縫未按規(guī)范要求錯縫。伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣。符合規(guī)范要求施工的照片（拍自106）縱逢錯縫位置合格；拼縫間隙合格；捆扎間距合格。不符合規(guī)范要求施工的照片（拍自104管廊）

巖棉尺寸偏小，把間隙留給伴熱線不符合規(guī)范要求施工的照片（拍自104管廊）

不符合規(guī)范要求的照片（拍自103管廊）

拼縫間隙嚴重超差；伴熱線靠近巖棉接縫每塊巖棉捆扎間距過大，不符合規(guī)范要求。絕熱層拼縫位置正確（拍自104）管殼拼縫位置遠離伴熱管；伴熱管兩側(cè)與管殼之間形成了有效的散熱空間。保溫層拼縫位置正確（拍自106）管殼拼縫位置遠離伴熱管；伴熱管兩側(cè)與管殼之間形成了有效的散熱空間。不符合規(guī)范要求的照片（拍自103）管殼拼縫位置拼在伴熱管處；伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣。管殼尺寸扁小，未考慮伴熱管占用的空間。2金屬保護層的施工水平管道縱向接縫宜布置在水平中心線上、下45°范圍內(nèi)，且縫口朝下；管道的環(huán)向接縫搭接長度50mm，縱向接縫搭接30-50mm；彎頭與直管段的搭接處，高溫為75-150mm，低溫為50-70mm；螺釘間距應(yīng)為150-200mm；表面平整度允許偏差：≤4mm/m(SH3010-2000第5.4.5條、GBJ126-89第6.1條、SH/T3522-2003第9.4條)?？v向接縫位置符合規(guī)范要求（拍自106）“水平管道縱向接縫布置在水平中心線上、下45°范圍內(nèi)，且縫口朝下”螺釘間距均勻，間隔小于150mm。而GB50185-2010宜在水平中心線下方的15°～45°處，當側(cè)面或底部有障礙物時，可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)?？v向接縫位置不符合規(guī)范要求（拍自105）水平管道縱向接縫布置位置不合格（水平管道縱向接縫布置在水平中心）；螺釘間距均勻，間隔距離過大；成品保護不好。水平支管與垂直主管相交合格（拍自112）按SH3010-2000（圖5.4.18-1）制作的內(nèi)接三通；水平支管與水平主管相交，也應(yīng)做成內(nèi)接三通。水平支管與垂直主管相交不合格（拍自106）不應(yīng)作成外接三通。相交處間隙偏大，無法進行嵌縫密封。垂直支管與水平主管下部相交合格（拍自112）按SH3010-2000（圖5.4.18-2）制作的內(nèi)接三通；接縫嚴密。垂直支管與水平主管下部相交不合格（拍自105）不符合SH3010-2000第5.4.18條要求；不應(yīng)作成外接三通。垂直支管與水平主管上部相交合格（拍自106）按SH/3010-2000第5.4.18條要求，做成了外接三通。在相交處進行了壓邊，兩邊最低點用螺釘進行了固定；立管與水平管的保護層緊貼。垂直支管與水平主管上部相交不合格（拍自132）做成了內(nèi)接三通，不符合SH3010-2000和SH/T3522-2003的要求；三通相交處間隙過大。垂直支管與水平主管上部相交不合格

拍自104立管與水平管的保護層相交處間隙大；無法按規(guī)范要求進行嵌縫密封。支腿處開孔規(guī)范（拍自112）

支架開孔符合SH3010-2000第5.4.7條的要求。開孔位置準確,支腿與保護層間隙小。支腿處開孔不合格（拍自105）

支架開孔不符合SH3010-2000第5.4.7條:“設(shè)備管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時,應(yīng)開出合適的孔眼,其開口誤差不得超過3mm,開口處的間隙應(yīng)予以密封”的要求。管道末端金屬保護層合格（拍自135）按SH3010-2000(圖5.4.17)制作的錐形端頭。閥門盒制作安裝合格（拍自135）按SH3010-2000(圖5.2.34-4)制作的閥門盒；表面平整，中間略高于四周。彎頭螺釘加襯板鉚固大大增強彎頭牢固度浙江省安在榆林項目保溫皮兩端壓槽、起筋，控制接縫質(zhì)量與搭接長度的小竅門。上端距邊緣50mm處起筋（凸槽），下端邊緣處壓槽，接縫時凹凸相扣保證搭接長度。壓槽搭接效果圖保溫不足造成設(shè)備損壞的前車之鑒GS麗東化工投料運行點滴教訓二甲苯(xylene)塔采用硬質(zhì)保溫材料，設(shè)計未要求加強圈保溫。經(jīng)過幾次熱循環(huán)緊固鋼帶崩開鋁皮脫落不僅保溫鋁皮脫落，塔身加強圈上還發(fā)現(xiàn)多處裂紋。裂紋從加強圈翼板經(jīng)腹板向塔體延伸ASK保溫磚筋板裂紋裂紋寬度原因分析與處理方法1。塔體及加強圈均為強度較高的低合金鋼(SA516-70)，塑性較差加上當時經(jīng)常以120％高負荷運行塔體溫度高，加強圈未保溫散熱快，溫差應(yīng)力造成開裂；2。將裂紋焊接修復(fù)后以相同材料相同厚度對加強圈保溫，運行至今（一年半）未發(fā)現(xiàn)新缺陷。保溫后的加強圈類似溫差應(yīng)力也曾造成神華直接液化裝置夾套管開裂。

蒸汽吹掃內(nèi)管時，夾套內(nèi)沒有熱媒（導熱油）以至幾十道夾套焊口開裂。夾套管吹掃、試車、運行必須注意：1.由于夾套管分內(nèi)管、外管兩層，在吹掃內(nèi)管之前一定先預(yù)熱夾套。只有這樣才同時加熱內(nèi)管與外管。2.如果夾套內(nèi)熱媒為熱聯(lián)苯等熱油，則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩套過濾器，以便過濾清洗。堿液管線腐蝕泄漏泄漏點既在焊口也有母材，但均沿伴熱線分布焊口缺陷多為裂紋裂紋沿焊道長達20～30mm死點處最嚴重處理方法1。按UOP規(guī)定伴熱線與母管之間加木塊隔熱；2。將管線直徑縮小一級，保證堿