防突隊各工種安全技術操作規(guī)程淺析樣本

防突隊各工種安全技術操作規(guī)程一、鉆探工安全技術操作規(guī)程（一）鉆孔前準備工作1、下井前依據(jù)工作安排，準備、檢驗、帶足本班所需工具、材料等。2、裝運鉆機時應注意以下問題：（1）裝運鉆機前要進行檢驗，鉆機各部件要齊全，電機必需防爆，電壓應和電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。（2）鉆機裝車后，要捆綁牢靠。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員指揮。（3）裝運不許可進臟物部件時，要封堵好。3、安裝鉆機前準備工作以下：（1）進入安裝地點前，應先檢驗巷道支護及通風等情況，發(fā)覺問題立即處理。整修、加固鉆場時，應清理潔凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。（2）無風地點必需安設局部通風機或采取導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠風電閉鎖裝置。（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。4、安裝鉆機時應注意以下問題：（1）鉆場面積必需大于鉆機座，周圍要有足夠安全間隙。（2）安鉆地點應無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四面打上壓柱及斜柱，預防鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。（3）機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安設防護欄、保護罩。（二）操作前準備工作有：1、調(diào)試鉆機時，要求各轉動部分轉動應正常，開關開啟應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確定無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機操作開始鉆孔。2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。3、鉆孔施工先開水或開風然后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風供水。（三）鉆孔1、鉆孔時要嚴格根據(jù)測量人員孔位及施工方法中要求方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得私自改動。2、安裝鉆桿時應注意以下問題：（1）先檢驗鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格不得使用。（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。（4）安裝鉆桿時，必需在安完第一根后，再安第二根。3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。4、采取清水鉆進時，開鉆前必需供水，水返回后才能給壓鉆進，并確保有足夠流量；不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機盍情況，即觀察送水、鉆孔給排水、鉆孔內(nèi)震動聲音等情況。6、鉆進過程中要正確測量距離，通常每鉆進10米或換鉆具時必需量一次鉆桿，以核實孔深。7、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有沒有超溫現(xiàn)象、有沒有異常聲音，發(fā)覺問題應立即停機，查找原因，立即處理。8、鉆進過程中注意事項以下：（1）發(fā)覺煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓忽然加大或減小和頂鉆時，必需立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并快速向相關部門匯報。（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)覺有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向調(diào)度室匯報。（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即采取方法。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。9、更換鉆頭時，應注意孔徑和鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，預防煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要相互聯(lián)絡，親密配合，預防造成傷人事故。10、提出鉆具時注意事項以下：（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機制動裝置、離合裝置、提引裝置和緊卸工具要齊全、好用，發(fā)覺問題立即處理。（2）提鉆前必需用清水沖孔，排凈煤、巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工必需和其它工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其它工作人員必需站在鉆具起落范圍以外。（4）巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。（5）提出巖芯必需清洗潔凈，擺放整齊有序。（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。（四）操作鉆機注意事項1、開啟時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要正確、立即、快速。2、機械調(diào)速鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必需先停電，變速箱停止運轉后再變速。3、鉆進仰角超出25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。4、機器運轉時，嚴禁用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分，嚴禁將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。（五）封孔1、封孔前必需清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔通常采取砂漿封孔或封孔器直接封孔。2、砂漿封口機時應注意以下問題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采取鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔套管也可采取鋼絲編制高壓膠管。（2）風孔部分需擴孔，孔徑通常不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度通常應大于5米。（3）封孔時先把套管牢靠地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采取木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶方法等。套管通常要露出孔口10—15厘米。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將要求配制好水泥砂漿送入管套壁外鉆孔內(nèi)。（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗潔凈。3、全部罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、多種接頭應常見刷子清掃，并涂適量黃油。4、鉆機搬遷時，應將全部外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，預防灰塵進入或油液外露。（六）下班前收尾工作1、下班前應將本班工作情況及多種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等，全方面正確地統(tǒng)計下來。2、嚴格實施現(xiàn)場交接班制度，本班組長和統(tǒng)計員要按統(tǒng)計表格把本班情況統(tǒng)計清楚并署名。3、鉆孔完工后，應在機長指揮下做好多種善后處理工作（如鉆機搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍更換，鉆孔質(zhì)量驗收及相關資料移交等），為下次施工做好多種準備工作。二、防突測試工安全技術操作規(guī)程（一）通常規(guī)程1、防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓，熟悉本礦突出預兆人員擔當。2、防突工應熟悉《防治煤和瓦斯突出細則》防治內(nèi)容、責任相關參數(shù)測定、掌握防突技術方法是個要求及搜集和整理突出資料等。（二）入井測試前準備工作1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、統(tǒng)計本、釋放孔驗收表）等進行全方面檢驗和校正，以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面必需佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。檢驗項目及工具以下：流量表轉動是否靈敏可靠。打氣筒是否完好。壓力表及表座是否完好。封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。彈簧稱是否回零、靈敏可靠。2、入井前向通風調(diào)度匯報入井時間、測試地點，作為第一次匯報。（三）防突測試工井下測試程序化制度1、測試工必需堅持交接班制度，到施工地點鉤用電話向通風調(diào)度匯報，通風調(diào)度要做好交接班統(tǒng)計。2、測試工具完好情況檢驗，包含：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試桿長度是否按方法要求配齊，是否漏氣，聯(lián)結是否牢靠；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否和方法要求一致。3、作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求時，方可工作。4、施工中，隨時觀察煤壁動態(tài)，發(fā)覺異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。5、工作面實施方法后需要校檢時，測試工必需先對照鉆孔參數(shù)表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達成要求后，方可進行校檢。6、估計（校檢）完成，按要求認真填寫預報（校檢）匯報單和入井統(tǒng)計，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員推行簽字手續(xù)，測試不超標，立即移動，吊掛方法牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按方法要求向前施工，如測試超標，通知施工單位實施防突方法，并向調(diào)度室第二次匯報。7、測試工工作結束后，升井前向通風調(diào)度做第三次匯報，匯報測試參數(shù)大小及是否超標，工作面存在問題等。8、防突工應常常下井檢驗施工區(qū)域自救裝置，使其能正常工作，并檢驗現(xiàn)場防突方法實施進度，發(fā)覺異常情況立即向相關領導匯報。9、采取遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側反向風門之外避難所內(nèi)，距工作面距離不得小于300米；放炮時，必需停電撤人，設置警戒；放炮員操縱放炮地點，應配置搶救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢驗。10、突出煤應立即清理，以防煤炭自燃引發(fā)爆炸。清理突出煤時，必需按預防再次發(fā)生事故防護方法進行。（四）測定瓦斯涌出初速度時注意事項以下：1、應依據(jù)煤體結構確定鉆孔具體位置。并嚴格按設計方位部署鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出鉆屑。2、測試工升井后按程序化管理匯報。3、測試工升井后到通風調(diào)度做第四次匯報，呈送估計（校檢）匯報單及入井統(tǒng)計，并填寫參數(shù)臺賬。三、抽放瓦斯觀察工安全技術操作規(guī)程（一）通常要求抽放瓦斯觀察工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)定時觀察、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除和抽放管道檢驗、維護、放水、管理工作。（二）入井前準備工作1、用依據(jù)當日工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并確保完好。2、如需進入柵欄內(nèi)工作，必需兩人前后同行，并隨時檢驗巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超要求時，應停止進入，經(jīng)請示后再采取方法。（三）抽放鉆孔觀察和調(diào)整1、檢驗瓦斯時注意事項以下：（1）檢驗管道內(nèi)瓦斯時，應使用100%瓦檢儀。（2）瓦檢儀氣泵應選擇適宜，盡可能采取高負壓氣泵。（3）采取儀器氣泵檢驗管道內(nèi)瓦斯時，應連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復原瞬間，立即將儀器進氣口從管道內(nèi)拔出。（4）檢驗管道瓦斯?jié)舛葧r，必需檢驗兩次以上，發(fā)覺差異較大時，應查明原因，進行處理。2、觀察負壓和流量注意事項以下：（1）U型水柱計內(nèi)必需是蒸餾水。（2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。（3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應按要求將水柱計膠管和管道上壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。3、在測定流量或負壓時，如U型水柱計跳動不止，應檢驗積水情況，并采取放水方法。4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀察點必需懸掛觀察統(tǒng)計牌，并注明觀察地點和孔號。每次觀察后，應將相關參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀察時間及觀察人姓名）填寫在統(tǒng)計牌上，并確保牌板、統(tǒng)計和報表三對照。5、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲「淖儠r，應立即調(diào)整鉆孔或高抽巷管路抽放負壓。當濃度低于25%又不影響作業(yè)面中瓦斯含量時，應關掉該孔（巷）氣門。（四）抽放瓦斯鉆孔聯(lián)接和拆除1、抽防孔、高抽巷管路全部應設置氣門、放水器和觀察瓦斯、負壓和流量裝置。2、部署在回采工作面抽放鉆孔，必需在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應在鉆孔鉆完后立即連接好，并把鉆孔和抽放管路連通氣門打開。3、連接鉆孔前，要將頂板浮矸清理掉。4、抽放鉆孔或管路拆除，必需經(jīng)通風技術責任人同意。5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必需采取預防瓦斯外泄方法。（五）抽放瓦斯管路檢驗和維修管理1、必需常常清理和潤滑抽放瓦斯管路閥門，以確保閥門使用靈活。2、未經(jīng)同意，任何人不得調(diào)整主干管路抽放負壓。3、對所負責地域抽放系統(tǒng)及設施要定時進行全方面檢驗，發(fā)覺漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取方法進行處理。四、抽放瓦斯泵司機安全技術操作規(guī)程（一）通常要求1、抽放瓦斯泵司機必需經(jīng)過技術培訓。并掌握瓦斯泵結構、性能，會進行通常維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。2、抽放瓦斯泵司機負責泵停、開和日常維護管理及運行參數(shù)調(diào)整，統(tǒng)計工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。（二）開機前準備工作1、檢驗泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，確保其處于正常工作狀態(tài)。2、檢驗抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲和防護罩，要求不得松動。3、檢驗并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。4、各部位溫度應齊全。5、泵房中測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。6、檢驗泵站進、出氣側安全裝置，要求確保完好；采取水封式防暴器，要確保水位達成要求要求。7、用手轉動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應無障礙物，配電設備應完好。（三）抽放瓦斯泵開啟操作1、接到開啟命令后，抽放瓦斯司機應一人監(jiān)護，一人準備操作。2、開啟帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)抽放泵時，應首先開啟潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并合適調(diào)整流量。3、開啟帶有供水系統(tǒng)抽放泵時，應先開啟供水系統(tǒng)，并開、關相關閥門。4,、真空泵開啟次序以下：（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。（3）緩緩開啟進氣閥門。（4）調(diào)整各閥門，使抽放泵正負壓達成合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量水。5、抽放泵開啟后，應立即觀察抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵運轉聲。6、當抽放泵抽放瓦斯?jié)舛冗_成30%以上時，向本單位調(diào)度匯報（說明能夠利用）；采取干式抽放泵時，當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，應立即向調(diào)度匯報。（四）抽放瓦斯泵停機操作1、停抽放泵前，必需首先停加壓泵及其隸屬系統(tǒng)。2、抽放泵停機操作次序是：（1）開啟放空門、循環(huán)門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間管路內(nèi)瓦斯排出。（2）操作電氣