長(zhǎng)山25MW機(jī)組潤(rùn)滑油清潔度控制QC

長(zhǎng)山25MW機(jī)組潤(rùn)滑油清潔度控制DIANLIGONGCHENGJIANSHEQCGONGGUAN

1一、工程概況山東鄒平長(zhǎng)山熱電有限公司#3機(jī)組安裝一臺(tái)25MW背壓抽汽式機(jī)組，潤(rùn)滑油油質(zhì)的好壞，影響著機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)能否安全、可靠的工作。潤(rùn)滑油油質(zhì)的主要監(jiān)測(cè)指標(biāo)是清潔度，如果油系統(tǒng)的清潔度不能保證,將直影響機(jī)組安全可靠的運(yùn)行。為了提高整體施工質(zhì)量和專業(yè)工藝水平，減小因潤(rùn)滑油清潔度偏低，給機(jī)組安全運(yùn)行帶來的危害，特成立汽機(jī)潤(rùn)滑油清潔度控制QC小組。2二、小組簡(jiǎn)介2．1小組概況制表人：閆春泉制表時(shí)間：2011年1月24日32．2小組成員和分工制表人：閆春泉制表時(shí)間：2011年1月25日序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)受QC教育時(shí)間職責(zé)1王偉男37中專工程師項(xiàng)目總工60h顧問2閆春泉男40大專工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人58h組長(zhǎng)3馬志友男44大專工程師項(xiàng)目副經(jīng)理60h組員4楊景瑞男45中專助工施工負(fù)責(zé)人56h組員5邢艷君男42中專助工技術(shù)員56h組員4三、選題理由3.1公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)：以一流的質(zhì)量和一流的服務(wù)面向用戶，以一流的技術(shù)裝備和一流的信譽(yù)面向市場(chǎng)。3.2本工程的質(zhì)量要求：潤(rùn)滑油清潔度創(chuàng)精品工程。3.3繼續(xù)提高油管道安裝及循環(huán)沖洗經(jīng)驗(yàn)。提高機(jī)組潤(rùn)滑油清潔度控制技術(shù)與管理水平。5四、現(xiàn)狀調(diào)查我們召集有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程技術(shù)人員、有安裝經(jīng)驗(yàn)廠方代表、業(yè)主代表，對(duì)汽輪機(jī)組潤(rùn)滑油清潔度容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題召開了專題研討會(huì)，大家各抒己見，根據(jù)以往機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備安裝沖洗和運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)影響潤(rùn)滑油油質(zhì)清潔度的原因進(jìn)行分析和總結(jié)共收回100條信息。我們對(duì)收集回的信息進(jìn)行歸納，歸納出五類問題。

6汽輪機(jī)機(jī)組潤(rùn)滑油清潔度質(zhì)量問題原因調(diào)查表：

制表人：閆春泉制表時(shí)間：2011年1月26日序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（條）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量差4545452潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗質(zhì)量差3232773設(shè)備制造工藝質(zhì)量差1515924機(jī)組運(yùn)行參數(shù)改變66985其它221007排列圖汽輪機(jī)組潤(rùn)滑油清潔度影響因素排列圖制圖人：閆春泉制圖時(shí)間：2011年1月26日8根據(jù)調(diào)查表做出排列圖，由排列圖可以看出潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量差，和潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗質(zhì)量差，是影響油質(zhì)清潔度質(zhì)量的主要問題，是我們QC小組重點(diǎn)解決的問題

。9五、設(shè)定目標(biāo)5．1目標(biāo)值：機(jī)組投入運(yùn)行前，潤(rùn)滑油油質(zhì)清潔度達(dá)到NAS1638清潔度等級(jí)5～6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)組投入運(yùn)行后，潤(rùn)滑油油質(zhì)清潔度達(dá)到NAS1638清潔度等級(jí)6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。105．2實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的可行性分析5．2．1不利因素：施工小組年輕人多，缺乏油管道安裝及沖洗成熟經(jīng)驗(yàn)。潤(rùn)滑油管道安裝周期僅為25天，潤(rùn)滑油油循環(huán)沖洗時(shí)間短，任務(wù)重

。115．2．2有利因素：成立了以項(xiàng)目總工為顧問、汽機(jī)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)及相關(guān)施工人員參加的QC小組。所以技術(shù)上得到有力的支持。編制了詳盡的施工方案，精選了責(zé)任心強(qiáng)，具有潤(rùn)滑油管道安裝和油循環(huán)沖洗經(jīng)驗(yàn)的施工人員參加施工。所以能力有保證。項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理、總工都對(duì)潤(rùn)滑油油質(zhì)清潔度非常重視，QC活動(dòng)有領(lǐng)導(dǎo)的大力支持

。125．2．3分析結(jié)論：綜合目標(biāo)執(zhí)行的有利因素和不利因素，我們認(rèn)為，在我工地員工的素質(zhì)保證和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)重視的基礎(chǔ)上，我們通過開展QC小組活動(dòng)，可以克服不利因素，使目標(biāo)得以完成。因此，目標(biāo)是可行的。13六、分析原因QC小組召開潤(rùn)滑油清潔度控制專題會(huì)議，對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量差，和潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗質(zhì)量差兩個(gè)主要問題的原因進(jìn)行分析，見因果分析圖一、圖二

。14潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量差因果分析圖一

制圖人：閆春泉制圖時(shí)間：2012年2月8日夜間施工施工場(chǎng)所灰塵大

油管道開孔方法不正確

油系統(tǒng)安裝方法不正確

油管道焊接方法不規(guī)范

制造廠殘留的雜質(zhì)

油管臨時(shí)管口封閉不嚴(yán)設(shè)備管道存在死角區(qū)油管內(nèi)部清理不干凈設(shè)備解體檢查清理不徹底

設(shè)備保管及安裝質(zhì)量差對(duì)程序及技術(shù)要求不熟悉

責(zé)任心不強(qiáng)忽視質(zhì)量各專業(yè)間溝通不暢

監(jiān)督檢查流于形式

法

環(huán)

機(jī)人

15環(huán)

法

系統(tǒng)補(bǔ)油帶入雜質(zhì)

因果分析圖二制圖人：閆春泉制圖時(shí)間：2011年2月8日潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量差油系統(tǒng)設(shè)備未全部參加沖洗

取油樣不規(guī)范

油循環(huán)沖洗效果差油質(zhì)清潔度檢測(cè)誤差

操作方法不正確

油循環(huán)沖洗方案不成熟

油系統(tǒng)周圍灰塵較多

濾油機(jī)過濾精度低效果差

油溫度達(dá)不到要求

油循環(huán)時(shí)間短

油循環(huán)未及時(shí)清理雜質(zhì)

油循環(huán)未加濾網(wǎng)及磁棒

油循環(huán)未投入濾網(wǎng)

油循環(huán)沖洗流量小

人員配備不足

責(zé)任心差，未按方案濾油

油循環(huán)沖洗程序不熟悉

施工經(jīng)驗(yàn)不足

機(jī)

人

16七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論1對(duì)施工程序、施工方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不熟悉現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)考察施工人員對(duì)施工程序及技術(shù)要求的熟悉程度，絕大部分施工人員對(duì)規(guī)范不夠熟悉。閆春泉2011年2月12日要因2施工經(jīng)驗(yàn)不足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查絕大部分施工人員沒有套裝油管道安裝經(jīng)驗(yàn)。楊景瑞2011年2月15日非要因3責(zé)任心不強(qiáng)忽視質(zhì)量分析調(diào)查個(gè)別是施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)不高。邢艷君2011年2月16日非要因4各專業(yè)間溝通不暢分析調(diào)查與熱工專業(yè)溝通不暢管道配制安裝后，才開孔取樣。邢艷君2011年2月18日要因5進(jìn)場(chǎng)后保管不善分析調(diào)查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后未進(jìn)行妥善保管發(fā)生腐蝕生銹或進(jìn)入雜質(zhì)。閆春泉2011年2月17日非要因17序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論6監(jiān)督檢查流于形式分析調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，監(jiān)督檢查未到場(chǎng)或未按規(guī)范要求進(jìn)行閆春泉2011年2月16日非要因7人員配備不足分析調(diào)查油循環(huán)人員配備不足，尤其是夜班，易造成關(guān)掉濾油機(jī)的情況。王偉2011年2月19日非要因8責(zé)任心差，未按方案濾油分析調(diào)查施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按方案執(zhí)行閆春泉2011年2月15日非要因9制造廠殘留的雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查設(shè)備管道出廠前未清理加工殘留的鐵屑、鑄砂、銹垢焊瘤等馬志友2011年2月18日非要因10設(shè)備及油管內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查設(shè)備油管道內(nèi)部清理采用的方法不合理，達(dá)不到質(zhì)量要求閆春泉2011年2月20日要因11設(shè)備管道存在死角區(qū)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查設(shè)備制造存在死角區(qū)現(xiàn)場(chǎng)無法人工清理王偉2011年2月18日非要因12油循環(huán)沖洗效果差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查普通框板式濾油機(jī)過濾精度不高，效率差楊景瑞2011年2月20日要因18序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論13油管臨時(shí)管口封閉不嚴(yán)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查油管道清掃后臨時(shí)管口未及時(shí)封閉閆春泉2011年2月18日要因14油循環(huán)時(shí)間短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查油管道安裝周期長(zhǎng)，油循環(huán)沖洗時(shí)間短王偉2011年2月16日非要因15油溫度達(dá)不到要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查加熱器未投入或油溫低馬志友2011年2月19日非要因16油系統(tǒng)設(shè)備未全部參加沖洗現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查油循環(huán)過程中部分設(shè)備未參加沖洗，正式啟機(jī)時(shí)才投入系統(tǒng)邢艷君2011年2月18日非要因17施工場(chǎng)所灰塵大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)交叉施工。施工環(huán)境存在較大的灰塵雜質(zhì)楊景瑞2011年2月15日非要因18系統(tǒng)補(bǔ)油帶入雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查向循環(huán)中的油系統(tǒng)補(bǔ)油時(shí)帶入灰塵或雜質(zhì)馬志友2011年2月18日非要因19油管道焊接方法不規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查未按要求進(jìn)行焊接導(dǎo)致焊渣掉入管道內(nèi)部邢艷君2011年2月15日非要因19制表人：閆春泉制表時(shí)間：2011年2月20日

序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間結(jié)論20油管道開孔方法不正確分析調(diào)查開孔使用電焊或在安裝好的管道上開孔王偉2011年2月18日非要因21油循環(huán)沖洗方案不成熟分析調(diào)查油循環(huán)沖洗方案未經(jīng)過仔細(xì)分析研究，造成循環(huán)效果差。閆春泉2011年2月16日非要因24油循環(huán)沖洗程序操作方法不正確現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查施工人員未按照作業(yè)程序操作施工人員的技術(shù)水平，發(fā)現(xiàn)操作技術(shù)不熟練直接影響工藝質(zhì)量馬志友2011年2月18日非要因25取油樣不規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取油樣時(shí)使用容器不干凈，或取樣口不清潔，及其他不規(guī)范操作楊景瑞2011年2月15日要因26夜間施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查夜間施工或光線不好影響管道清潔效果馬志友2011年2月18日非要因20通過以上分析，我小組確定要因如下：1對(duì)施工程序、施工方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不熟悉。2設(shè)備、油管內(nèi)部清理不干凈3監(jiān)督檢查流于形式4油循環(huán)沖洗質(zhì)量差5油管臨時(shí)管口封閉不嚴(yán)6油管道焊接方法不規(guī)范21八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)時(shí)間1對(duì)施工工藝工序及技術(shù)要求不熟悉組織培訓(xùn)及技術(shù)交底項(xiàng)目施工人員培訓(xùn)率達(dá)100%，操作技能合格率100%1、組織施工人員、質(zhì)檢員學(xué)習(xí)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（DL5031-94）對(duì)管理人員、操作人員進(jìn)行資質(zhì)評(píng)定和培訓(xùn)2.對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的潤(rùn)滑油管道安裝及油系統(tǒng)循環(huán)沖洗工藝流程的技術(shù)交底閆春泉管路班2011年2月24日2設(shè)備油管內(nèi)部清理不干凈增加清理設(shè)施投入，改進(jìn)清理方法設(shè)備清理無四角，管道內(nèi)部無雜質(zhì)保證清潔建議甲方將炭鋼管道更換為不銹鋼管，加大清理設(shè)施投入改進(jìn)清理方法王偉管路班2011年2月25日22序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)時(shí)間3監(jiān)督檢查流于形式檢查驗(yàn)收必須現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)仔細(xì)檢查，實(shí)行簽字確認(rèn)每一段管道配制安裝必須進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，并形成制度化建立監(jiān)督檢驗(yàn)制度每道焊口對(duì)口前現(xiàn)場(chǎng)檢查簽字確認(rèn)閆春泉汽機(jī)工地2011年2月21日4油循環(huán)沖洗質(zhì)量差組織施工人員參加油循環(huán)沖洗技術(shù)培訓(xùn)施工人員熟練掌握油循環(huán)程序方法及一般故障處理1.組織施工人員沖洗前技術(shù)交底2.組織油循環(huán)程序方法及故障處理的培訓(xùn)考試3.組織油循環(huán)程序方法及故障處理的技能考試楊景瑞管路班2011年2月12日23制表人：閆春泉制表時(shí)間：2011年2月25日序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)時(shí)間5油管臨時(shí)管口封閉不嚴(yán)建立管口封閉制度，監(jiān)督執(zhí)行情況所有臨時(shí)管口必須封閉1.所有油管道對(duì)口前必須采取臨時(shí)包封措施2所有油管對(duì)口時(shí)方可打開管口3.所有油管道采取臨時(shí)包封措施必須經(jīng)有關(guān)人員檢查后簽字確認(rèn)馬志友管路班2011年2月21日6油管道焊接方法不規(guī)范加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，焊接前技術(shù)交底熟練掌握油管道焊接方法1.油管道焊接前進(jìn)行焊接技術(shù)質(zhì)量要求技術(shù)交底2.油管道焊接前進(jìn)行進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目焊接考試，邢艷君管路班2011年2月16日24九、對(duì)策實(shí)施9．1實(shí)施一：組織培訓(xùn)及技術(shù)交底

2011年2月27日，由汽機(jī)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人閆春泉主持技術(shù)規(guī)范及潤(rùn)滑油管道安裝的講座。組織了所有參加套裝油管道安裝和潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的施工、管理及操作人員學(xué)習(xí)。由閆春泉和項(xiàng)目總工講課，講課內(nèi)容包括：25a）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》（DL5011-92）b）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇》（DL5031-94）c）《電力建設(shè)施工驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編》（汽機(jī)篇）（1998年版）d）《電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防治手冊(cè)》(管道安裝工程)e）《潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》f)《潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案》g)《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》26課程講完后，組織了項(xiàng)目管理人員及施工操作人員進(jìn)行了應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試，所有學(xué)員考試成績(jī)100%合格。對(duì)施工人員進(jìn)行了潤(rùn)滑油管道安裝的施工工藝的交底。在潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組組織召開技術(shù)交底會(huì)，向施工人員進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝的詳細(xì)交底。并采用書面的形式簽發(fā)了技術(shù)交底文件。279．2實(shí)施二：9.2.1建議甲方將油管道的材質(zhì)由炭鋼更換為不銹鋼材質(zhì)根據(jù)以往機(jī)組油管道安裝經(jīng)驗(yàn)，油系統(tǒng)設(shè)備及套裝油管路內(nèi)壁防銹問題沒有處理好，比如設(shè)備內(nèi)噴刷的耐油防銹漆不均勻或管道內(nèi)未涂防銹油，致使設(shè)備及管道安裝后容易局部生銹，時(shí)間一長(zhǎng)在其內(nèi)表面就會(huì)生成一層氧化皮，機(jī)組安裝完畢進(jìn)入油循環(huán)時(shí)，這些雜物就會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)中。為提高潤(rùn)滑油質(zhì)的清潔度，經(jīng)過與甲方協(xié)商后，甲方?jīng)Q定將潤(rùn)滑油管全部更換為不銹鋼管，現(xiàn)場(chǎng)配制安裝。避免了炭鋼管材生銹以及管道內(nèi)存在死角無法清理的問題。289．2實(shí)施二：9.2.2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保管及安裝質(zhì)量關(guān)

a.設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，采用塑料布包封各管口要進(jìn)行妥善保管，使設(shè)備免受風(fēng)雨侵蝕、灰土粘污和損傷。b.對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的解體檢查和清掃。c.主油箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，認(rèn)真檢查其各處開口及法蘭連接部位是否封閉嚴(yán)密，檢查油箱組件的儲(chǔ)存保管及鉛封情況。

d.拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，將所有接口用臨時(shí)堵板堵上，油泵及管道接口封閉保存。299．2實(shí)施二：9.2.2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保管及安裝質(zhì)量關(guān)

e.主油箱浸水檢查放水后，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，用壓縮空氣吹干。f.安裝濾網(wǎng)及內(nèi)部管道時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)部管道之間、管道與設(shè)備之間接口的嚴(yán)密性。g.在其內(nèi)表面涂抹薄薄一層透平油防銹后，將所有人孔門及接口封閉。h.對(duì)冷油器進(jìn)行解體檢查，徹底清除內(nèi)部雜物。按制造廠的要求對(duì)冷油器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)無泄漏后組裝。309．2實(shí)施二：9.2.3加強(qiáng)油管道安裝時(shí)表面處理和內(nèi)部清潔

a.制定嚴(yán)格的油管道施工工藝，安裝前所有油管道要嚴(yán)格檢查其內(nèi)部清潔度，對(duì)廠家提供的管件全部檢查清理，采用電動(dòng)毛刷打磨油管內(nèi)壁，使用壓縮空氣吹掃干凈后，再用蘸有丙酮的白綢布拉拭干凈后封口。b.現(xiàn)場(chǎng)配制的不銹鋼管路，清掃合格后封口后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。c.在油管道與軸承座法蘭連接位置加隔離裝置，在本體軸承座施工完畢至正式油循環(huán)前，再將軸承座所有油管道的進(jìn)出口法蘭拆開。319．3實(shí)施三：

嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)四級(jí)監(jiān)檢制度，以免檢查驗(yàn)收流于形式，造成檢查不力。

針對(duì)以上問題，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作中，從設(shè)備安裝、管道安裝、焊接工藝、油循環(huán)沖洗等各方面加強(qiáng)管理和控制，確保油清潔度達(dá)到一個(gè)良好的效果。329．4實(shí)施四：制定符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的油循環(huán)沖洗方案，加大油循環(huán)沖洗設(shè)施投入，提高濾油效果

9.4.1油循環(huán)沖洗方案

油循環(huán)方案有三個(gè)步驟，分為：初步?jīng)_洗，循環(huán)沖洗，運(yùn)行狀態(tài)沖洗。初步?jīng)_洗主要檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性，并將較大雜物沖出；循環(huán)沖洗的目的是將油系統(tǒng)中的雜物徹底清理干凈；運(yùn)行狀態(tài)沖洗是在循環(huán)沖洗合格后，將整個(gè)油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管路恢復(fù)直至運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行最后的沖洗。339．4實(shí)施四：9.4.2安裝結(jié)束后潤(rùn)滑油路沖洗線路

系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗(1).循環(huán)可采用軸承外旁路,軸承內(nèi)旁路正常運(yùn)行油路沖洗方式進(jìn)行.

(2).油沖洗路線分為:

a.軸承進(jìn)油母管-----回油母管-----油箱;

b.軸承進(jìn)油母管-----軸承進(jìn)油和回油母管-----油箱;

c.主油泵進(jìn)油管-----主油泵-----前軸承座;

d.主油泵出油管-----主油泵-----前軸承座;

e．主油泵出油管-----調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路-----前軸承座回油;|(3).為了能按上述路線進(jìn)行循環(huán)沖洗，需要拆卸部件管道和切換閥門，具體辦法視沖洗方案確定。349．4實(shí)施四：9.4.3油系統(tǒng)循環(huán)沖洗操作程序：

1、將軸瓦短路，采取措施不使油進(jìn)入烏金與軸頸的接觸面內(nèi)，進(jìn)行油循環(huán)，并在接近壓力油母管處，把調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)斷開，盡可能先不經(jīng)過冷油器沖洗，各軸承的進(jìn)油濾網(wǎng)及節(jié)流孔板均應(yīng)取出；

2、當(dāng)油樣經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后，對(duì)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并采取措施,不使臟物留存在保安部套內(nèi)；

3、放掉沖洗油，清理油箱、濾網(wǎng)及各軸承座內(nèi)部，然后灌入合格的汽輪機(jī)油；

4、將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，在各軸承進(jìn)油管上加裝不低于100目的臨時(shí)濾網(wǎng)，其通流面積應(yīng)不小于管道截面積的2～4倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于掉閘位置，按運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，多于一臺(tái)冷油器時(shí)，冷油器應(yīng)經(jīng)常交替循環(huán)；5、油循環(huán)完畢及時(shí)拆掉各軸承進(jìn)油管的臨時(shí)濾網(wǎng)，恢復(fù)各節(jié)流孔板。359．4實(shí)施四：9.4.4增加油系統(tǒng)循環(huán)沖洗設(shè)施投入：

a.為提高工作效率、縮短濾油時(shí)間并提高油質(zhì)清潔度，配置了高精度離心式濾油機(jī)。并投入運(yùn)行，其濾油精度可達(dá)5～10μm。

b.利用高壓潤(rùn)滑油泵進(jìn)行整個(gè)油系統(tǒng)的沖洗。增大管道內(nèi)部潤(rùn)滑油循環(huán)流量，加強(qiáng)了潤(rùn)滑油沖洗效果。

c.在系統(tǒng)全部充油前，先進(jìn)行主油箱，冷油器，油凈化裝置的沖洗，這樣可以先將這些設(shè)備本身沖洗合格，以減少雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。369．4實(shí)施四：9.4.4增加油系統(tǒng)循環(huán)沖洗設(shè)施投入：

d.主油箱與軸承箱封閉前，在來、回油管口附近放置大量的高強(qiáng)磁棒，定期進(jìn)行清理，清理時(shí)停止現(xiàn)場(chǎng)其它工作，以防止二次污染。

e.油系統(tǒng)短路沖洗，油質(zhì)必須達(dá)到NASl638標(biāo)準(zhǔn)6級(jí)后方可進(jìn)入正式系統(tǒng)。

f.為防止運(yùn)行中補(bǔ)油造成的二次污染，必須在凈油箱內(nèi)存有4t的備用油一起參加沖洗循環(huán)。

g.沖洗合格后，進(jìn)行油循環(huán)，拆除臨時(shí)管，恢復(fù)正式系統(tǒng)，利用高精度濾油機(jī)進(jìn)行精濾，使油質(zhì)達(dá)到NASl638標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)以上。379．4實(shí)施四：9.4.5油系統(tǒng)循環(huán)沖洗各階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定

：

1、管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必須的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，都應(yīng)隔斷；

2、進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過濾；3、為保證和促進(jìn)依附在管道內(nèi)壁的雜物等脫落，采用冷熱交換方式，使異物在管道冷熱收縮過程中脫落，沖洗油溫一般應(yīng)不低于50℃，最好為75℃左右，但不得超過80℃，每沖洗4～6小時(shí)應(yīng)停置降溫至30℃左右，如此交替循環(huán)進(jìn)行；389．4實(shí)施四：9.4.5油系統(tǒng)循環(huán)沖洗各階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定

：

4、循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢應(yīng)再次清理。a.沖洗油通過軸承時(shí)，在各軸承進(jìn)油管加裝臨時(shí)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格120目。

b.分別將頂軸油路上各裝置，油管和軸瓦頂軸油孔沖洗干凈后，再將軸承上的進(jìn)油接頭連接起來沖洗．

c.調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路沖洗干凈后，才能將調(diào)節(jié)閥與電液轉(zhuǎn)換器的油管連接上．d．調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的濾油器沖洗時(shí)加旁路，濾油器單獨(dú)沖洗。

5.循環(huán)沖洗時(shí)，交替起動(dòng)高壓油泵和潤(rùn)滑油泵，并用木錘捶擊管道及升降油溫措施提高沖洗效果。399．4實(shí)施四：9.4.6油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a.從油箱和冷油器放點(diǎn)油取樣化驗(yàn)，油質(zhì)透明。

b.在通油４小時(shí)后無金屬顆粒，鐵銹，沙粒等雜質(zhì)，纖維體僅有微量。

c.油質(zhì)檢驗(yàn)達(dá)到NASl638標(biāo)準(zhǔn)6級(jí)以上時(shí)沖洗正式系統(tǒng)油管，拆除各臨時(shí)濾網(wǎng)，采用高精度離心式濾油機(jī)精濾。d.油質(zhì)檢驗(yàn)達(dá)到NASl638標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)以上油循環(huán)完畢。409．5實(shí)施五：建立油管道封口檢查制度

：

a.所有油管路安裝時(shí)才能打開封口，嚴(yán)格做到拆一段油管封口，馬上安裝。b.在每一段油管道安裝前必須用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)部清潔，無雜物。

c.安裝過程中，水平管、垂直管管口內(nèi)不得放置其它物品，安裝焊接前要檢查已經(jīng)安裝的管道內(nèi)部是否有雜物，防止安裝過程中將物品遺漏在管道內(nèi)。

d.不銹鋼油管道上安裝表計(jì)接頭時(shí)，不能用電焊開孔割孔，而在該段管道安裝前用電鉆打孔，清理干凈后安裝。e.每一段管道安裝后，立即將管道開口封閉，必須做到隨時(shí)拆口，隨時(shí)安裝，安裝后及管道封口后不允許在管道上進(jìn)行任何開孔作業(yè)。419．6實(shí)施六：提高油管道焊接工藝

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a.選用責(zé)任心強(qiáng)，焊接技術(shù)過硬并取得了不銹鋼管道焊接合格證的焊工，擔(dān)任潤(rùn)滑油管道的相應(yīng)焊接工作，施工前還需進(jìn)行焊接質(zhì)量及焊接技術(shù)交底。b.修整打磨焊口時(shí)，管口內(nèi)要用干凈的防火石棉布團(tuán)進(jìn)行臨時(shí)封閉，防止鐵屑和沙粒進(jìn)入管道內(nèi)部。焊接前用油面將管道內(nèi)部粘干凈。

429．6實(shí)施六：提高油管道焊接工藝

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c.所有焊口要求全氬弧打底，電焊蓋面，小口徑油管采用全氬弧焊接。焊接時(shí)管道內(nèi)充滿氬氣，油管道連接過程中，每一道口焊接或法蘭連接前必須經(jīng)過質(zhì)檢員或監(jiān)理人員檢查簽證后方可施工。

d.需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的油管路在安裝過程中只允許打磨焊口，不得對(duì)下好料的油管路重新切割，防止二次污染管道內(nèi)部。

e.焊接工作結(jié)束后，將封口法蘭打開，檢查是否因焊接而導(dǎo)致內(nèi)部受到損傷脫皮，如有脫皮，用面團(tuán)將其清理干凈，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行最后封口。43十、檢查效果10．1質(zhì)量情況：經(jīng)業(yè)主多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地驗(yàn)收，一致認(rèn)為施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，并一次通過山東電力專科學(xué)院環(huán)化所潤(rùn)滑油清潔度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為NASl638標(biāo)準(zhǔn)6級(jí)。44表1：NAS1638清潔度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

污染等級(jí)顆粒尺寸范圍（μm）5~1515~2525~5050~1001000012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001620028805121210240001824003240057601024