TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

——真正改善中國企業(yè)質(zhì)量管理文化的最權(quán)威課程

【課程收益】

質(zhì)量重要嗎？回答是肯定重要。企業(yè)都會(huì)在不同場合，通過不同的方式來傳遞質(zhì)量的重要性。但質(zhì)量管理的

實(shí)際效果卻令許多企業(yè)不滿意。企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)常遇到的難點(diǎn)總結(jié)歸納為：

i.只有品質(zhì)部門重視質(zhì)量，其他部門不重視

2.人員品質(zhì)意識(shí)淡薄，執(zhí)行能力不足

3.客訴處理不到位，推諉扯皮嚴(yán)重

4.影響質(zhì)量的因素太多了，防不勝防，品質(zhì)穩(wěn)定太難了

5.來料品質(zhì)對(duì)我們的影響很大，但卻無能為力

6.新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中問題多多，協(xié)調(diào)起來真的不易啊

許多企業(yè)都在嘗試應(yīng)用諸多的質(zhì)量管理工具，從1S09000、QC七大手法、8D、QCC到質(zhì)量五大工具、

66幾乎無一漏網(wǎng)，但為什么上述問題依然存在？

本課程直接指出諸多企業(yè)質(zhì)量管理的最大問題：

?認(rèn)為應(yīng)用了相關(guān)的質(zhì)量工具就是質(zhì)量管理，但用了與用好有著本質(zhì)上的差別，工具與方法是外在的表現(xiàn),

而工具/方法背后的管理習(xí)慣與思維邏輯才是根本；

?企業(yè)一方面不斷強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的重要性，一方面對(duì)于質(zhì)量文化的打造缺乏基本的認(rèn)識(shí)。實(shí)際上，員工品質(zhì)意

識(shí)的好壞，是管理者日常行為熏陶的結(jié)果，所以相關(guān)管理者管理方式的檢討與改善才是關(guān)鍵；

您將聽到一堂真正從管理的角度解讀質(zhì)量管理的課程，并從中獲益：

?公司/質(zhì)量部門/其他部門在質(zhì)量管理中的分工、協(xié)調(diào)與職責(zé)。怎么才能做到全員參與，讓所有部門都關(guān)

注質(zhì)量；

?突破供應(yīng)商品質(zhì)管理難題的步驟與方式；

?提升員工品質(zhì)意識(shí)，構(gòu)造公司品質(zhì)文化的思路與方法；

?如何解決質(zhì)量管理中的執(zhí)行、扯皮、協(xié)調(diào)、推諉等項(xiàng)難題；

?真正找到質(zhì)量問題產(chǎn)生的根源，讓同樣的問題不再重復(fù)出現(xiàn)的方法與工具；

?SPC/FMEA/防呆/橫向展開/PPAP/APQP/DOE等相關(guān)質(zhì)量工具真正落地的方法與要點(diǎn)。

如果您在質(zhì)量管理中遇到了困惑與難題，如果您真正希望提升品質(zhì)水平以增加企業(yè)的競爭力，請(qǐng)與張洪濤老

師一同走入課堂。

獨(dú)家觀點(diǎn)，不容錯(cuò)過！

【課程大綱】

一、前言

1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析

2.中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

二、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)

1.質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問題

/什么是質(zhì)量？

/內(nèi)部客戶是誰？

/客戶有什么要求？

2.經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶的定義

3.視頻共享：張瑞敏對(duì)客戶要求的理解

4.案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求

5.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容

6.質(zhì)量管理長期/短期改善目標(biāo)的訂制

7.客戶滿意度提升的三個(gè)核心問題

/客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)

/高層在了解客戶需求過程中的角色

/將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)

8.經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對(duì)比分析

9.客訴處理的難點(diǎn)與突破

/解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)

/如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)

三、從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)

1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問題

/產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

/這些因素中什么是核心？

2.思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境

3.現(xiàn)場演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心一一知識(shí)管理

/知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求

/惠普與豐田對(duì)知識(shí)管理的定義

”“只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破

5.案例分析：機(jī)長核心技能的固化與傳承

6.讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：

/崗位技能一覽表

/人員技能檔案

/工作教導(dǎo)計(jì)劃

/工作要點(diǎn)分解表

7.質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理

8.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工

四、從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心

1.思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難

2.現(xiàn)場演練：漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖

3.案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析

/繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)

/質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式

”系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求

/QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系

4.高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用

5.同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因

6.案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？

7.經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式

8.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度

/IS09000內(nèi)審常見的誤區(qū)

/公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工

/內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容

9.開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

五、將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑

1.思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？

2.質(zhì)量改善常見的三類動(dòng)力

3.經(jīng)典分享：中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的來源

4.質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國企業(yè)應(yīng)用的困境

/預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成

/工具導(dǎo)入方式的思考

5.橫向展開的原理與格式

6.SPC真正落地的方式

/通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問題

/讓SPC真正動(dòng)起來的三步法

7.FMEA有效應(yīng)用的路徑

/產(chǎn)品異常檔案的編制方式

/頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求

8.防呆的類別與開展方式

六、來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸

1.來料品質(zhì)改善常見的三大困境

2.經(jīng)典分享：豐田對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)

3.案例分享：某工廠來料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破

4.供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見方式與核心要點(diǎn)

5.讓供應(yīng)商重視我們的四大要素

6.供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

七、改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開展的步驟

1.開展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的

2.推行TQM的六大步驟

/方針管理的實(shí)施

/找客戶運(yùn)動(dòng)開展

/質(zhì)量保證體系落地

/人員能力的有效訓(xùn)練

/系統(tǒng)解決問題機(jī)制的建立

/全員參與相關(guān)活動(dòng)的開展

3.TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

初次見張老師，感覺他是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜?，上課前不太愛說話，我在想，以前請(qǐng)的生產(chǎn)類老師都是這樣的，估

計(jì)課堂氣氛可能也是比較沉悶的。誰知道一上課，張老師詼諧幽默的表達(dá)方式，貼進(jìn)現(xiàn)場的案例，把我們公司這

些平時(shí)也話少的現(xiàn)場中層管理干部深深吸引到課程中來，老師學(xué)員互動(dòng)愉快，氛圍輕松，本來就60人上課，后

面總是有人來聽課，到第二天結(jié)束的時(shí)候，已經(jīng)有差不多80人在聽課，教材都不夠用了。當(dāng)然，最讓我們受益

的是，以前不清楚做好質(zhì)量管理，需要改變和挑戰(zhàn)自己的管理習(xí)慣，總是覺得是其他部門配合不好，員工不重視,

聽了張老師的課，我們知道要先從改變自己的管理行為開始，制定明確的質(zhì)量目標(biāo)，包括長期的，當(dāng)下的，和改

善的目標(biāo)，把各種預(yù)防工具用用到位，發(fā)自內(nèi)心的把質(zhì)量當(dāng)成頭等大事，只有這樣，才能無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是服

務(wù)質(zhì)量，都能滿足客戶的需求，在市場競爭中獲得優(yōu)勢。

一一深圳航嘉HR經(jīng)理郭秋來

我們總經(jīng)理是德國人，在他眼里看來，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量保證要求，是最低的要求，但是在我們這里，就是達(dá)不

成。請(qǐng)張老師來，是為了給大家講講品質(zhì)意識(shí)，讓大家多關(guān)注質(zhì)量，但張老師的課給我們帶來的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，

讓我們所有中高層管理者最受益的是，在中國企業(yè)的管理現(xiàn)狀下，如何運(yùn)用先進(jìn)的思維和方法來進(jìn)行質(zhì)量管理的

過程控制，這才是根本和重點(diǎn)，品質(zhì)意識(shí)不是靠責(zé)任心來保證的，是靠系統(tǒng)的管理來保證的。

一一深圳東江科技副總經(jīng)理

聽了三天張老師的TQM,讓我們對(duì)質(zhì)量管理有了全新的認(rèn)識(shí)。第一天，我的感受還不深，等到第二天、第三

天的時(shí)候，我才真正感受到了張老師的課程價(jià)值。質(zhì)量管理的工具我們用了很多，但確實(shí)都是在點(diǎn)上的改善，強(qiáng)

調(diào)了技術(shù)，沒認(rèn)識(shí)到管理。張老師的課，不但系統(tǒng)地講到什么是質(zhì)量管理，如何做好預(yù)防，更關(guān)鍵的是，讓我們

的認(rèn)識(shí)從產(chǎn)品質(zhì)量上升到工作質(zhì)量，以及如何發(fā)動(dòng)全員，來提升客戶滿意度！

—龍工集團(tuán)品質(zhì)經(jīng)理

這本來是一個(gè)年初就排定的培訓(xùn)課程，去上課時(shí)想著還不就是那些通常的工具和方法，沒什么精氣神兒。

開課1小時(shí)后，我就體會(huì)到了張老師課程的不同，太貼進(jìn)我們的工作了，很多都是我們正在糾結(jié)的困惑。而

張老師給出的方法直接，簡單，有效，當(dāng)然更考驗(yàn)我們管理者是否能端正態(tài)度，是否能將簡單的方式方法持

之以恒。這堂TQM的課程，非常受益，不僅是質(zhì)量方面，更是管理方面。

——佛山聯(lián)塑集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理

張洪濤老師介紹

張洪濤精益制造首席專家

中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者

制造業(yè)運(yùn)營管控及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者

高級(jí)工程師，PMP項(xiàng)目管理師，6b黑帶大師

多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問

二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益6

b項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建領(lǐng)的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈

指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。

.研究方向：

/分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；

/探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；

/不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開展方式；

/制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；

/為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。

.核心領(lǐng)域：

F1:制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)（八大核心課程）

F2:精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練

F3:精益現(xiàn)場管理（TWI）輔導(dǎo)師訓(xùn)練

F4:精益工廠專項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目（質(zhì)量/交付/庫存/效率/設(shè)備/流程）

.八大核心課程：

T1:《利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實(shí)踐》

——國內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營全價(jià)值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的課程

——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一

T2:《工廠運(yùn)營管理的系統(tǒng)方法與實(shí)踐》

——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運(yùn)營管理的課程

——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一

T3:《精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講》

——真正掌握精益思想：復(fù)制豐田DNA的核心路徑

——靈活運(yùn)用精益方法：讓精益生產(chǎn)落地的有效法寶

T4:《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》

——真正改善中國企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程

T5:《從設(shè)備管理到TPM》

——國內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程

T6:《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》

——最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程

T7:《IE-現(xiàn)場改善的方法與實(shí)踐》

T8:《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項(xiàng)修煉》

?精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營——國內(nèi)獨(dú)家為培養(yǎng)工廠運(yùn)營管理高級(jí)人才專門設(shè)計(jì)的訓(xùn)練系統(tǒng)

一年的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與總結(jié)，合計(jì)20天的課程+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成為某一專門領(lǐng)域的實(shí)戰(zhàn)開拓型管理人

才和工廠運(yùn)營管理的復(fù)合型變革管理人才.包括：8門課程（質(zhì)量/交付/效率/設(shè)備/銷售/研發(fā)/HR/運(yùn)營）的

面授（12天）、6次老師的集中面對(duì)面輔導(dǎo)（6天）、論文成果發(fā)布（2天），6個(gè)改善項(xiàng)目小組作業(yè)的實(shí)

踐應(yīng)用、無數(shù)次的交流與碰撞。

?精益現(xiàn)場管理（TWI）輔導(dǎo)師訓(xùn)練營——國內(nèi)唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練系統(tǒng)

把中層管理者當(dāng)成輔導(dǎo)的對(duì)象，通過6個(gè)月合計(jì)18天的培訓(xùn)1+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成可以訓(xùn)練班組長管

理能力提升的工廠內(nèi)部輔導(dǎo)師。包括：調(diào)研與選拔（1天）、6門課程（質(zhì)量/教導(dǎo)/交付/5S/改善/關(guān)系）的

面授（6天）、4次集中老師面對(duì)面輔導(dǎo)（8天）、總結(jié)與分享（3天），36項(xiàng)現(xiàn)場管理作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用，

無數(shù)次的交流與碰撞。

?精益工廠專項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目——國內(nèi)首創(chuàng)「結(jié)果呈現(xiàn)+系統(tǒng)優(yōu)化+習(xí)慣改善」三位一體的智慧型咨詢系統(tǒng)

/PMC——最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的改善項(xiàng)目

（交付改善）按期交貨率提升3%-49%/A類客戶按期交貨率達(dá)到100%。

（交付系統(tǒng)）構(gòu)建并優(yōu)化公司的交付系統(tǒng)，并梳理系統(tǒng)中互動(dòng)關(guān)系的要點(diǎn)，為信息系統(tǒng)的順利導(dǎo)入奠定基礎(chǔ)。

（文化習(xí)慣）使管理者養(yǎng)成計(jì)劃、預(yù)防與過程控制的習(xí)慣，具備持續(xù)改善交付系統(tǒng)的能力。

/TQM——為改善中國企業(yè)質(zhì)量管理文化而設(shè)計(jì)的創(chuàng)新項(xiàng)目

（質(zhì)量改善）合格率提升1.5%-24%,客訴數(shù)減少32%-58%。

（質(zhì)量體系）提升質(zhì)量體系執(zhí)行效果，使質(zhì)量體系的優(yōu)化常態(tài)化，讓質(zhì)量體系真正為改善質(zhì)量服務(wù)。

（文化習(xí)慣）提升執(zhí)行力，養(yǎng)成協(xié)同/預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握經(jīng)驗(yàn)固化與持續(xù)改善的方法，真正追求「零

缺陷」O

/TPM一針對(duì)多數(shù)中國工廠設(shè)備管理現(xiàn)狀的專屬設(shè)計(jì)

（設(shè)備改善）設(shè)備異常時(shí)間下降12%-78%。

（管理系統(tǒng)）建立規(guī)范化設(shè)備管理的流程與制度，保障設(shè)備的穩(wěn)定性與可控性。

（文化習(xí)慣）提升相關(guān)管理者在設(shè)備管理過程中的意識(shí)與能力，具備在設(shè)備管理中持續(xù)改善的習(xí)慣與技能。

培養(yǎng)操作人員設(shè)備維護(hù)的意識(shí)與技能，從根源上杜絕強(qiáng)制老化。

/「零」庫存——基于提升系統(tǒng)穩(wěn)定性為原點(diǎn)的改善項(xiàng)目

（庫存改善）庫存金額削減6%-43%。

（管理系統(tǒng)）建立有優(yōu)化與庫存相關(guān)的機(jī)制與流程，并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。

（文化習(xí)慣）提升系統(tǒng)運(yùn)作的穩(wěn)定性，養(yǎng)成協(xié)同、預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握持續(xù)改善的方式方法，真正追求

「自主改善」。

/效率提升——基于交付周期瓶頸為重點(diǎn)的系統(tǒng)改善項(xiàng)目

（效率改善）生產(chǎn)效率提升8%-57%,壓縮交付周期6%-32%。

（效率系統(tǒng)）構(gòu)建公司效率改善機(jī)制，讓效率改善得以持續(xù)。

（文化習(xí)慣）管理者養(yǎng)成科學(xué)精神，并掌握發(fā)動(dòng)全員參與的方式方法。

/流程梳理——基于重點(diǎn)問題解決的系統(tǒng)改善項(xiàng)目

（系統(tǒng)）通過流程梳理，提升系統(tǒng)的完整性與適用性。

（能力）使管理者掌握目標(biāo)界定與分解、工作計(jì)劃的制定與過跟進(jìn)、績效評(píng)審與結(jié)果改善的能力。