2024智能皮革切割機(jī)

智能皮革切割機(jī)II目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1組成、型號(hào)、基本參數(shù)和工作條件 2組成 2型號(hào) 2基本參數(shù) 2工作條件 2要求 2基本要求 2裝配質(zhì)量要求 2性能要求 3機(jī)械安全要求 3電氣安全要求 3外觀質(zhì)量要求 3試驗(yàn)方法 3試驗(yàn)要求 3基本要求檢查 3裝配質(zhì)量試驗(yàn) 3性能試驗(yàn) 4機(jī)械安全試驗(yàn) 5電氣安全試驗(yàn) 5外觀質(zhì)量檢查 5檢驗(yàn)規(guī)則 5檢驗(yàn)分類 5出廠檢驗(yàn) 5型式檢驗(yàn) 5復(fù)驗(yàn)與判斷規(guī)則 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 6標(biāo)志 6包裝 6運(yùn)輸 6貯存 6PAGEPAGE1智能皮革切割機(jī)范圍本文件適用于中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的智能皮革切割機(jī)。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T5226.1-2019 機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)一對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.5—20175-1GB/T16754 機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則!GB/T17421.5-2015 機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分:噪聲發(fā)射的確定!GB/T26220-2010 工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件QB/T1525 制鞋機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法QB/T1588.1輕工機(jī)械”焊接件通用技術(shù)條件!QB/T1588.2輕工機(jī)械!切削加工件通用技術(shù)條件!QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。工作平臺(tái)Workingplan工作平臺(tái)上支承加工物料之吸附裝置的上表面形成的平面。切割頭Cuttinghead裝有能使刀具產(chǎn)生高頻振動(dòng)、垂直進(jìn)給和轉(zhuǎn)向功能單元的組合體。橫梁Crossbeam用于支撐并驅(qū)動(dòng)切割頭（3.2）水平運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件?？v向?qū)к塋ongitudinalguiderail設(shè)置在工作平臺(tái)上支撐橫梁（3.3）的導(dǎo)軌。橫向?qū)к塋ateralguiderail設(shè)置在橫梁（3.3）上的水平方向?qū)к??；鶞?zhǔn)平面Referenceplane工作平面（3.1）的理想狀態(tài)水平參考平面。組成、型號(hào)、基本參數(shù)和工作條件組成型號(hào)智能皮革切割機(jī)的型號(hào)編制規(guī)則宜按QB/T1525的規(guī)定。基本參數(shù)表1 基本參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位要求1有效切割面積Mm2900×600,1200×9002切割精度Mm≤0.203定位精度Mm≤0.104重復(fù)精度Mm≤0.155切割速度mm/s≥50工作條件工作間環(huán)境溫度為5℃～45℃，相對(duì)濕度不大于70%。電源電壓與額定電壓的偏差保持在-10%到+5%之間的范圍內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)供給壓縮空氣的氣源壓力為0.5MPa～0.7MPa。機(jī)器調(diào)整安裝平穩(wěn)，工作平面處于水平狀態(tài)。切割加工材料干爽、無異物，且符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。要求基本要求智能皮革切割機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。外購(gòu)件應(yīng)符合使用要求，并應(yīng)由廠質(zhì)檢部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽訂的協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。切削加工件應(yīng)符合QB/T1588.2QB/T1588.1QB/T1588.4GB/T7932裝配質(zhì)量要求QB/T1588.30.03mm；與基準(zhǔn)平面的平行度應(yīng)不大0.05mm。0.05mm0.03mm。0.05mm。工作平面的平面度應(yīng)不大于0.1mm。橫梁與縱向?qū)к壔瑝K的連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。電氣元件及線路應(yīng)排列整齊有序、布線清晰、固定可靠。性能要求智能皮革切割機(jī)的基本性能應(yīng)符合表120mm。真空吸附裝置應(yīng)使加工材料在正常切割作業(yè)時(shí)，不與工作平面產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。GB/T26220-20104章的要求。機(jī)器正常作業(yè)時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB(A)。機(jī)械安全要求GB/T5226.1-201910.7GB/T16754橫梁前方應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)裝置，防止切割作業(yè)時(shí)操作者進(jìn)入切割危險(xiǎn)區(qū)域。當(dāng)有操作者進(jìn)入切割危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)機(jī)械動(dòng)作應(yīng)立即停止。橫梁兩端支撐處，沿橫梁運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)設(shè)置光電保護(hù)裝置，當(dāng)橫梁支撐板前方有障礙物時(shí)，橫梁運(yùn)動(dòng)應(yīng)在支撐板與障礙物距離不小于150mm電氣安全要求PE。GB/T5226.1-20198.2.3lMΩ。1s1000V、頻率50Hz外觀質(zhì)量要求機(jī)器表面不應(yīng)有刮痕及其他損傷現(xiàn)象。外露焊縫應(yīng)修磨平齊，無凹凸不平及尖銳現(xiàn)象。電鍍、發(fā)藍(lán)的零件表面不應(yīng)有斑痕、銹蝕、起殼和脫層等現(xiàn)象。試驗(yàn)方法試驗(yàn)要求所有試驗(yàn)均應(yīng)在4.4規(guī)定的工作條件下進(jìn)行?；疽髾z查目測(cè)檢查產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)文件以及外購(gòu)件的檢驗(yàn)合格證明。QB/T1588.2QB/T1588.1QB/T1588.4GB/T7932裝配質(zhì)量試驗(yàn)一般檢查QB/T1588.35.2.65.2.7?？v向?qū)к壴囼?yàn)相互平行度試驗(yàn)：在兩側(cè)縱向?qū)к夐g距的每三分之一處的工作平面上，沿導(dǎo)軌方向分別平穩(wěn)放置一條裝有滑塊的精密測(cè)試導(dǎo)軌,并使其精密側(cè)面朝向同側(cè)縱向?qū)к?，通過磁座固定在縱向?qū)к壔瑝K（或連接板6.3.2.1（或連接板橫向?qū)к壴囼?yàn)與基準(zhǔn)平面的平行度試驗(yàn)：鎖定切割頭各功能單元的豎直方向運(yùn)動(dòng)以及橫梁的移動(dòng)，通過磁6.3.2.2與縱向?qū)к壍拇怪倍仍囼?yàn)：保持鎖定切割頭各功能單元的豎直方向運(yùn)動(dòng)以及橫梁的移動(dòng)，在6.3.2.1切割頭試驗(yàn)6.3.2.2工作平面測(cè)試百分表座貼在6.3.2.2調(diào)定的測(cè)試導(dǎo)軌的滑塊面上，使百分表測(cè)量頭移動(dòng)到整個(gè)工作平面上相距不超過200mm的各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)最大值與最小值之差即為工作平面的平面度。性能試驗(yàn)有效切割面積試驗(yàn)進(jìn)行最大有效切割試驗(yàn)，用直尺測(cè)量。切割精度試驗(yàn)100mm100mm345定位精度試驗(yàn)在工作平面上鋪放粘貼白卡紙的非金屬平板，切割頭上裝上尖刀，在測(cè)量點(diǎn)A處下刀在白卡紙上打點(diǎn)然后提刀，再移動(dòng)到B點(diǎn)下刀打點(diǎn)。使用游標(biāo)卡尺測(cè)量AB兩點(diǎn)的實(shí)際尺寸，測(cè)量尺寸與理論尺寸的誤差即為定位精度。重復(fù)精度試驗(yàn)在測(cè)量點(diǎn)A處下刀打點(diǎn)然后提刀，再移動(dòng)到B點(diǎn)后返回測(cè)量點(diǎn)A處下刀打點(diǎn)，重復(fù)20次。使用影像測(cè)量?jī)x測(cè)量點(diǎn)A處刀痕的最大外接圓半徑即為重復(fù)精度。切割速度試驗(yàn)300mm計(jì)算切割速度。式中：

V=πd/t (1)v——切割速度，單位為毫米每秒（mm/s）；d——切割圓直徑，單位為毫米（mm）；t——總切割時(shí)間，單位為秒（s）。切割頭上各功能單元行程試驗(yàn)直接使用直尺測(cè)量各單元行程最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的距離。真空吸附試驗(yàn)啟動(dòng)真空吸附，進(jìn)行鞋材切割試驗(yàn)，目測(cè)檢查。數(shù)控系統(tǒng)試驗(yàn)按GB/T26220-2010中第5章的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。噪聲試驗(yàn)整機(jī)噪聲聲壓級(jí)按GB/T17421.5-2015第11章規(guī)定的方法測(cè)試。機(jī)械安全試驗(yàn)GB/T14048.5-2017KK.8啟動(dòng)安全保護(hù)裝置，用障礙物進(jìn)入切割危險(xiǎn)區(qū)域，目測(cè)檢查5.4.2。150mm電氣安全試驗(yàn)PE)。GB/T5226.1-201918.2.21的要求進(jìn)行。GB/T5226.1-201918.36.6.4 GB/T5226.1-201918.4外觀質(zhì)量檢查目測(cè)檢查。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)7.2.1 5.2.6、5.2.7、5.3.1、5.3.3、5.4、5.5、5.67.2.2 每臺(tái)產(chǎn)品均需廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證書方可出廠。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部?jī)?nèi)容。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、成型鑒定時(shí)；正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；在正常生產(chǎn)的條件下，每2412出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。101臺(tái)。復(fù)驗(yàn)與判斷規(guī)則出廠檢驗(yàn)中有某項(xiàng)不合格時(shí)，須消除造成該項(xiàng)目不合格的因素，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，則判為合格。型式檢驗(yàn)中有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志每臺(tái)機(jī)器應(yīng)在明顯位置固定永久性銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)和商標(biāo)；制造商