鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝焊接總體思路在施工方案、焊接方案的選擇和組織上，集中把握以下幾點：1)組織焊接專家,對焊接順序及工藝作出詳細的論證。2)作好工藝評定,通過評定選擇合理的工藝流程和掌握焊接變形,作到預(yù)先控制和預(yù)留。3)選擇有類似經(jīng)驗的優(yōu)秀焊工擔(dān)任本次鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。焊接材料及使用1)焊接材料手工焊條：E43說明：按設(shè)計要求，本工程對母材英標43級鋼選用的手工電弧焊焊條為E4303（J422），對表面要求較高時，可選用J422GM；2)所有焊接材料進場均應(yīng)附有質(zhì)量保證書和產(chǎn)品說明書；3)所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定；4)施焊前，焊條須經(jīng)350℃X，1h烘焙，并置于保溫筒中備用；5)焊工施焊時必須帶保溫筒，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干(焊條烘干次數(shù)不宜超過２次)。焊接工藝評定（1）焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理的認可后才可進行正式焊接工作。（2）焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。（3）焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關(guān)標準的規(guī)定進行。焊工培訓(xùn)按照JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得上崗操作證的焊工才能被安排進入現(xiàn)場施焊。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個月以上，或持證超過三年的焊工，必須重新考核。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，構(gòu)件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)。使焊接質(zhì)量達到《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-2001）的各項指標要求。焊接焊接條件1)下雨時露天不允許進行焊接施工。2)若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右100mm范圍內(nèi)干燥。3)焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。焊接方法1)一般采用手工焊；2)焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量；3)焊接按標準或工藝評定要求；4)焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻。焊接控制1)部件組裝時，須加固好，以減少變形。2)所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴格做好清潔工作。3)所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗收合格。4)裝配定位焊，要由合格證書的焊工操作，用Φ3.2焊條，其它厚板允許用Φ4焊條定位焊。5)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6)待探傷焊縫檢查認可后（包括必要的焊縫加強和修補），構(gòu)件方可進行下一構(gòu)件安裝。焊接1)焊前檢查：采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況；對安裝因碰撞導(dǎo)致的縫內(nèi)缺口、外側(cè)缺口檢查；緊固因調(diào)校而松動的安裝螺栓；檢查臨時焊件拆除與否。根據(jù)檢查結(jié)果確定焊接順序、定位焊起始部。2)焊前防護：采用彩塑布將搭設(shè)完畢的焊架作業(yè)棚架頂部沿豎直方向成15～20度傾斜張搭，多張彩塑布接邊處至少要交疊500～800mm，彩塑布與網(wǎng)架貼合處壓平扎緊，外部采用鋁箔粘帶與網(wǎng)架密貼，彩塑布與焊接作業(yè)棚架上部采用12#鐵絲押緊扎牢實，避免風(fēng)大吹揚，雨水存留。采用厚帆布沿作業(yè)棚架四周圍裹，并采用12#鐵絲與棚架鋼管牢固綁扎。采用厚石棉布在焊接作業(yè)棚環(huán)行平臺上密鋪，徹底阻止擾動焊接防護氣籠的大股勁風(fēng)。3)采用大塊層板或?qū)捘_手板將作業(yè)棚環(huán)行平臺上部遮蔽，以防止交叉作業(yè)時上部可能墜落的物體造成的傷害打擊，使焊接作業(yè)者能集中精力施焊。4)焊前清理：采用窄鋼絲刷或壓縮空氣將縫內(nèi)的塵埃浮泥等除去。5)定位焊：正式施焊前采用手工電弧焊預(yù)先焊固定位。6)焊前再清理：定位焊后，焊縫內(nèi)將會具有少量飛濺和焊渣，須采用氣刨，鋼絲刷等作業(yè)機具去除焊渣飛濺和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形成緩坡狀。7)焊前加熱：采用一把大功率氧炔焰烤炬，由操作者環(huán)繞焊接部位四周，往來實施。鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。焊工檢查(過程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。1)焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件;檢驗焊接材料;清理現(xiàn)場;預(yù)熱。2)焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度;檢驗填充材料;打底焊縫外觀;清理焊道;按認可的焊接工藝焊接。3)焊后清除焊渣和飛濺物;焊縫外觀;咬邊;焊瘤;裂紋和弧坑;冷卻速度。無損檢驗質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。1)外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。2)超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。焊縫檢驗的范圍1)外觀檢查所有焊縫2)無損檢驗（1）全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。（2）焊腳尺寸超過12MM的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。（3）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。3)選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗，在開始檢驗前