《通風除塵與氣力輸送技術》課件-第四章 除塵器

項目四除塵器一、除塵器概述除塵器是通風除塵系統(tǒng)重要設備之一。由產(chǎn)生粉塵的設備中抽出的含塵氣體，在除塵器中進行凈化，將粉塵分離出來，而把凈化后的空氣排入大氣。除塵器工作的好壞將直接影響到車間、廠區(qū)，甚至居民區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。此外，如果除塵器的效率不高，會導致風機葉輪的嚴重磨損，影響生產(chǎn)的正常進行。因此，必須正確地選擇、制造、使用除塵器。選擇哪一種除塵器與粉塵的性質(zhì)和要求凈化程度有直接的關系。過高的凈化要求會造成經(jīng)濟上的過大負擔，而且常常不是必要的。所以為們要根據(jù)當時的工廠生產(chǎn)情況和環(huán)境保護部門所頒布的標準，對不同的含塵氣體分別用不同的除塵器加以凈化。一、基本概念二、除塵器的類型機械式除塵器：利用機械力的作用進行粉塵分離，主要是指重力、慣性力、離心力，相應的除塵器如重力沉降室、慣性除塵器、離心式除塵器。過濾式除塵器：利用濾過的作用進行分離，如布袋式除塵器、顆粒層除塵器等。濕式除塵器：先加濕，使粉塵重量增加或粒徑增大，然后采用重力、離心力等作用進行分離，如：水浴式除塵器、沖擊式除塵器等。電除塵器：利用電力的作用進行除塵，有干式和濕式的兩種。空氣過濾器：與過濾式除塵器相類似。1.按照分離機理分類二、除塵器的類型目前采用的除塵器種類形式繁多，根據(jù)除塵器原理和除塵方法通常有以下幾種：利用塵粒的重力的作用，例如重力沉降室；利用慣性離心力的作用，例如旋風除塵器等；利用離心力除塵的作用，例如離心除塵器等；利用過濾的作用，例如簡易布袋除塵器，脈沖除塵器等；利用洗滌的作用，例如自激式除塵器、水膜除塵器等利用水膜作用，例如水浴除塵器等；利用靜電除塵作用，例如電除塵器等。二、除塵器的類型在通風工程中含塵氣體的凈化控制標準大致可分為三類，因此除塵器也可以分為三類：

(1)粗凈化除塵器要求把直徑50微米以上的粉塵收集下來，如重力沉降室。

(2)中凈化除塵器要求把10~50微米范圍內(nèi)的粉塵都收集下來，并使排入大氣中的氣體含塵濃度控制在200毫克/米3左右，如慣性除塵器、離心除塵器。

(3)精凈化除塵器要求收集10微米以下的粉塵，使排出的空氣的含塵濃度控制在2毫克/米3左右，如布袋除塵器、濕式除塵器等。2.按照凈化能力分類三、除塵器的特點1.除塵器的類型和性能特點形式除塵器類型最小捕集粉塵粒徑/μm粉塵濃度（g/m3）阻力/Pa凈化程度效率/%＞50μm＜5μm干式重力沉降室50-100＞250-200粗凈化＞95＜20慣性除塵器20-50＞2300-800粗凈化＞95＜20離心式（中效）20-40＞0.5400-800粗、中凈化60-85＜30離心式（高效）5-10＞0.5500-1500中凈化80-90＜50電除塵器＜0.1＜30120-200細凈化90-99＞90袋式除塵器＜0.1＜15800-2000細凈化＞99＞98濕式水浴式除塵器2＜100200-800細凈化95-100＞90文氏管除塵器＜0.1＜15＞5000細凈化98-100＞95濕式除塵器＜0.1＜30120-200細凈化90-98＞98三、除塵器的特點1.除塵器的類型和性能特點最常用的除塵器為機械式除塵器和過濾式除塵器。重力沉降室、慣性除塵器只適用于分離粗大顆粒粉塵，但除塵效率不高；離心除塵器體積小、結構簡單、除塵效率高，應用較多；布袋式除塵器使用方便、效率高，一次過濾即可達到環(huán)境排放標準，使用較多；電除塵器適用于粉塵顆粒非常細小的場合，往往用在精凈化場合，但有可能造成粉塵爆炸。濕式除塵器由于會帶來新的水污染，因此應用相對較少。任務二除塵器的性能一、除塵器的除塵效率除塵器的運行目的都是相同的——分離粉塵。除塵器的性能指標主要指：除塵效率、處理風量、阻力、漏風率等。評價除塵器的性能還需要考慮：防爆情況、內(nèi)部存灰情況、操作是否簡便、設備的價格、運行維護費用、使用壽命的長短等等。1.概述一、除塵器的除塵效率除塵效率：含塵氣流經(jīng)過除塵器時，單位時間內(nèi)除塵器除下來的粉塵占進入除塵器粉塵量的百分比，也稱為除塵器的總除塵效率。式中：M1—進入除塵器的粉塵的質(zhì)量流量；

M2---除塵器除下的粉塵的質(zhì)量流量

Y1---進入除塵器的空氣含塵濃度；

Y2---從除塵器排出的空氣的含塵濃度2.除塵效率公式的前半部分要通過稱量求得總效率，稱為質(zhì)量法。這種方法結果比較準確，主要應用于實驗室。在現(xiàn)場測定除塵器總效率時，一般要同時測量出除塵器前后的空氣含塵濃度，在按照公式的后半部分計算其總效率，這種方法稱為濃度法。由于含塵空氣在管道內(nèi)的濃度既不均勻又不穩(wěn)定，因此，其準確率較差。一、除塵器的除塵效率根據(jù)除塵器除塵效率的高低，除塵器可以分為三種類型：高效除塵器：除塵效率≥95%，如過濾式、電除塵器；中效除塵器：除塵效率在75%~95%之間，如離心式除塵器；低效除塵器：除塵效率在50%~75%之間，如重力沉降室。注意：對于任何形式的除塵器，總是粉塵粒徑越大，越容易分離，除塵效率也越高。因此，用單一的除塵效率標定除塵器，對除塵器額選擇和使用具有片面性，不可能體現(xiàn)不同類型除塵器的使用價值，必須考慮除塵器的分級效率。2.除塵效率一、除塵器的除塵效率除塵器的分級效率：按照除塵器分離的粉塵粒徑范圍來標定的除塵器除塵效率稱為除塵器的分級效率。3.分級效率由表中可以看出，雖然各種除塵器對粗顆粒粉塵(如50μm)都有較高的除塵效率(94％以上)，但是對微細粉塵(1μm)，效率就有明顯的差別，例如慣性除塵器的效率僅為3％，高效旋風除塵器的效率也不過27％。因此，用除塵效率(總效率)來說明除塵器的除塵效果是不全面的。要正確全面地評價除塵器的除塵效果，必須按粉塵粒徑來標定除塵器的效率。一、除塵器的除塵效率分級效率的優(yōu)點：分級效率能夠標志出除塵器對不同粒徑粉塵，特別是微細粉塵(這種粉塵對大氣環(huán)境和人體健康的危害更大)的捕集能力。標定除塵器的分級效率，有助于正確地進行除塵器的選擇。分級除塵效率可以直觀地看出在不同粒徑下的除塵效率，因而是評定除塵性能的主要指標。分級效率可以用質(zhì)量法，也可以用濃度法來表示。一般表示符號為ηd。3.分級效率一、除塵器的除塵效率按質(zhì)量法測定的除塵器分級效率可用下式計算：式中Md1——除塵器進口粒徑為d的粉塵質(zhì)量分數(shù)，％；

Md3——被除塵器捕集的粉塵中，粒徑為d的粉塵質(zhì)量分數(shù)，％；

G1——進入除塵器的粉塵量，kg／L；

G3——被除塵器捕集的粉塵量，kg／h；

η——除塵效率。式(6—4)的分子是被除塵器捕集的粉塵中粒徑為d的粉塵質(zhì)量；分母是進入除塵器的粉塵中，粒徑為d的粉塵質(zhì)量。3.分級效率一、除塵器的除塵效率在除塵風網(wǎng)中，常用多臺除塵器串聯(lián)起來使用，對于多個除塵器的串聯(lián)使用，稱為多級除塵。如果兩種或兩個除塵器串聯(lián)運行，則兩級除塵的總效率為：如果有N級除塵器串聯(lián)運行，則其總效率的通式為：4.多級除塵時的除塵器總效率一、除塵器的除塵效率除塵器的穿透率：在工程上，除塵器的凈化效果除了用總效率表示外，還用穿透率（通過率）P來表示除塵器的性能。P=1-η例如：兩臺除塵器的總效率分別為99%和99.5%，兩值非常接近，似乎其效果差別不大。但是從防止大氣污染的角度來分析，前者排入大氣的粉塵量要比后者大一倍，即其穿透率分別為1%和0.5%。因此，從衛(wèi)生學觀點來看，主要著眼點式排放多少灰塵，對周圍大氣的污染程度如何，在這一方面，用除塵器的穿透率來評價就更加一目了然。5.除塵器的穿透率二、除塵器的阻力

二、除塵器的阻力除塵器的阻力是除塵器運行時的一個重要經(jīng)濟指標，高阻力意味著高能耗。根據(jù)除塵器的阻力大小，除塵器可以分為三種類型：低阻力除塵器：＜500Pa中阻力除塵器：500~2000Pa高阻力除塵器：2000~20000Pa三、除塵器的處理風量和漏風率除塵器的處理風量：處理風量是指除塵器單位時間內(nèi)處理含塵空氣的體積。是選擇除塵器的主要依據(jù)之一。除塵器的漏風率：是指單位時間內(nèi)除塵器排塵口泄露的空氣量占進口風量的百分比。除塵器漏風率對除塵器的除塵效率影響極大，對于離心式除塵器，當漏風率為5%時，除塵效率下降一半，漏風率為15%時，除塵效率接近零。四、除塵器的其他指標除塵器的防爆措施：除塵器內(nèi)部是含塵濃度最高的地方，因此為了防止粉塵爆炸，應在除塵器上安裝溫度檢測報警、滅火裝置和泄爆裝置。除塵器的內(nèi)部積灰：是指除塵器內(nèi)部已經(jīng)分離出來的粉塵的排出情況，積存情況等。除塵器的清灰效果直接影響到除塵器的運行效率。除塵器的管理維修：除塵器的運行管理、維修等是除塵器性能的重要組成部分，是否方便維修、運行費用是否較低，決定著除塵器的使用和壽命。設備造價和運行費用：設備的造價和運行費用需要在壽命和效益之間權衡考慮。任務三離心式除塵器四、離心式除塵器1.離心除塵器概述

四、離心式除塵器1.離心除塵器概述上式表明，在離心場中，離心效應與顆粒的切向速度平方成正比，與旋轉(zhuǎn)半徑成反比。離心效應的大小表示相對于重力，粉塵顆粒重量增加的倍數(shù)。例如，設某個粉塵顆粒的旋轉(zhuǎn)半徑r=55mm，切向速度ut=55mm，切向速度=55m/s，則離心效應=5612；

這表明粉塵在旋轉(zhuǎn)氣流中受到的離心力是顆粒重量的5612倍，除塵效率顯然高于重力沉降室。所以，粒徑5-10μm甚至粒徑更小的粉塵，離心式除塵器均可以高效率分離。

四、離心式除塵器2.離心除塵器的特點無運轉(zhuǎn)部件，結構簡單，容易制造，容易維修；能夠以較高的分離效率分離粒徑5-10μm的粉塵，性能穩(wěn)定，連續(xù)可靠；能耗低，壓損在500-2000Pa范圍，進口含塵濃度可以很高或很低，無限制；排灰口的漏風率嚴重影響其除塵效率。

四、離心式除塵器3.離心除塵器的結構離心除塵器主要由切向進風口、外筒體、內(nèi)筒體（排出管）和下部開有排料口的圓錐體組成。

離心除塵器的進風口多為矩形，與外筒體切線方向連接；外筒體、錐體構成了離心除塵器的殼體部分；內(nèi)筒體為有一定長度的短管，通過一塊環(huán)形蓋板與外筒體連接在一起。內(nèi)筒體的大部分插入到外筒體中，且下沿一般低于進風口的底板。

四、離心式除塵器3.離心除塵器的結構離心除塵器中分為三個區(qū)：

外渦旋區(qū)：主要起分離作用的區(qū)域

內(nèi)渦旋區(qū)：干凈空氣的排出區(qū)

上渦旋區(qū)：在除塵過程中起干擾作用、影響除塵效率的區(qū)域。粉塵層外渦旋區(qū)含塵氣流上渦旋區(qū)內(nèi)渦旋區(qū)排出管四、離心式除塵器4.離心除塵器的工作原理離心除塵器工作時，含塵氣流切向進入離心式除塵器筒體內(nèi)部，然后沿筒體內(nèi)壁做自上而下的螺旋運動，螺旋氣流中物料或粉塵在離心力的作用下被甩向筒體內(nèi)壁，到達內(nèi)壁的物料或粉塵在重力和向下氣流的作用下落向排料口，到達底部的螺旋氣流由于錐體的收縮作用又轉(zhuǎn)而向上形成內(nèi)渦旋經(jīng)排氣管排出。四、離心式除塵器5.影響離心除塵器除塵效率的因素離心式除塵器的進口氣流速度：進口氣流的速度愈快,塵粒受到的離心力也愈大,因而除塵效率愈高。但進口氣流速度越高，會使離心除塵器的阻力增大，一般進口氣流速度控制在10～18m/s之間。粉塵的粒徑：粉塵的質(zhì)量與粉塵粒徑的三次方成正比，粒徑越大，粉塵的質(zhì)量就越大，而離心力與粉塵質(zhì)量成正比，所以粒徑越大，分離效率越高。進口含塵濃度：離心除塵器處理的粉塵濃度越大，粉塵顆粒之間的相互碰撞、粘附和夾持作用越大，所以濃度較高時，理論上不能分離的小粒徑粉塵也能被分離出來。四、離心式除塵器5.影響離心除塵器除塵效率的因素離心式除塵器的筒體直徑：在相同的進口氣流速度時，筒體直徑越大，離心力越弱，不利于小顆粒直徑的分離，所以離心除塵器的筒體直徑一般都比較小，一般認為，筒體部分的高度是其直徑的1-2倍。錐體高度：一般認為錐體高度越高，能夠增加氣流在機殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)和較長時間的分離，有利于提高分離效率?，F(xiàn)代的高效離心除塵器多數(shù)為長錐體。錐體部分的高度為筒體直徑的1-3倍，錐體底角25°-40°。排灰口的漏風率：離心除塵器排灰口的漏風率與除塵效率影響非常大，必須注意在離心除塵器使用時保持排灰口的密閉性。四、離心式除塵器5.影響離心除塵器除塵效率的因素離心式除塵器的進口形式：采用切向進口，進口斷面形狀為矩形；進口段面積對除塵效率和阻力也有直接影響，進口的高度比越大，則進口氣流的徑向尺寸越小，塵粒移向器壁的路程越短，效率就越高。直接進口在設計高度比為2~5；渦卷進口為1~2。直接進口在設計和構造方面經(jīng)濟且可以減少阻力；渦卷式進口較大，處理量大，進口氣流對除塵器內(nèi)部氣流的擾動較少，能改善除塵效率。軸向式進口主要用于多管除塵器。排出管直徑：在同樣的切線速度下，筒體直徑越小，塵粒受到的慣性離心力越大，除塵效率越高。一般認為，內(nèi)、外渦旋交界面的直徑約為排出管直徑的0.6倍，內(nèi)渦旋的范圍是隨著排出管直徑的減少而減少，減少內(nèi)渦旋有利于提高除塵效率。但是排出管直徑不能取得過小，以免阻力過大，一般取排出管直徑為筒體直徑的0.5-0.6倍。四、離心式除塵器6.離心除塵器的名稱及選用（1）離心式除塵器的名稱

離心除塵器的名稱由進口形式和型號兩部分組成。離心除塵器有三種進口形式。

內(nèi)旋進口形式：進口與筒體內(nèi)切；

外旋進口形式：進口與筒體外切；

下旋進口形式：屬于內(nèi)旋進口形式，但矩形進風口的上端面為向下的螺旋面，向下螺旋一周，可以避免含塵空氣在筒體上部形成“死循環(huán)”。四、離心式除塵器6.離心除塵器的名稱及選用

四、離心式除塵器6.離心除塵器的名稱及選用（3）離心式除塵器的性能參數(shù)和選擇

離心式除塵器的性能參數(shù)主要有除塵效率、阻力和處理風量等。

離心式除塵器可以單臺使用也可以多臺聯(lián)合使用。①單臺使用：當處理風量較小時，可以使用一臺離心除塵器。例題4-3：某除塵風管風量為900m3/h，選擇一臺合適的離心式除塵器。第一步：根據(jù)實際情況選定除塵器的型號（一般是在常用的型號中選?。┑诙剑翰檎蚁鄳阅軈?shù)表，根據(jù)處理風量選擇相應的直徑。第三步：根據(jù)實際風量和選定的直徑，確定實際運行的風速和阻力。四、離心式除塵器6.離心除塵器的名稱及選用例題4-3：某除塵風管風量為900m3/h，請選擇一臺合適的離心除塵器。解：選用下旋55型離心除塵器，查附錄八可知，選擇D=400mm，u1=15m/s時，Q1=875m3/h，H1=80kg/㎡;u2=16m/s時，Q2=933m3/h，H2=90kg/㎡。

本例中除塵器的風量為900m3/h，因此采用插入法計算進口風速uj:uj=15.43m/s，當然也可以根據(jù)計算截面積的方法計算，如：根據(jù)u1=15m/s時，Q1=875m3/h，可得進風口截面積A=875/15=58.33，然后uj=900/58.33=15.43m/s

計算除塵器阻力：=80+（課本）=84.31kg/㎡；

也可以根據(jù)局部阻力公式計算，具體過程略

即所選的離心除塵器為下旋55型，外筒體直徑400mm，進口風速為15.43m/s，阻力為84.31×9.81Pa。四、離心式除塵器6.離心除塵器的名稱及選用②離心式除塵器并聯(lián)使用：

離心式除塵器可以多臺并聯(lián)或串聯(lián)使用，但以并聯(lián)使用更為廣泛和具有合理性。在串聯(lián)使用時，因為前后兩臺除塵器的除塵機理相同、處理風量相同，一般認為第一臺離心除塵器分離不出來的粉塵顆粒，第二臺也難以分離出來。所以，在除塵風網(wǎng)中，離心式除塵器一般以并聯(lián)使用較為合理。

并聯(lián)使用目的是為了增加處理量，一般兩個除塵器并聯(lián)簡稱二聯(lián)，四個除塵器并聯(lián)簡稱四聯(lián)。。。以此類推。

并聯(lián)使用時，處理風量等于各個除塵器處理風量之和，阻力等于各個除塵器的阻力之和。任務四布袋式除塵器袋式除塵器是利用多孔過濾介質(zhì)——濾布，來分離含塵氣流中粉塵的處理方法。由于在除塵器中濾布一般做成各種各樣的袋子形狀，因而又稱為布袋除塵器。

袋式除塵器的特點：

1.除塵效率高。對于0.5微米的粉塵，效率高達98%~99%；在一般情況下，從除塵器排出的空氣的含塵濃度能達到衛(wèi)生標準，可以直接返回車間循環(huán)使用，以節(jié)省熱能；2.收集下來的粉塵是干的，可以直接使用或處理、一般不宜被腐蝕、結構簡單，使用靈活；3.除塵器中的灰塵濃度可能達到爆炸的程度，這時如果有火種進入，就會發(fā)生事故、更換濾布時工人的勞動條件較差、所需費用較昂貴；4.如果處理的是濕性的粉塵，織物就會出現(xiàn)硬殼般的結塊或堵塞現(xiàn)象。特別是煙氣溫度不能低于露點溫度、其應用受濾布的耐溫、耐腐等操作性能的限制。一、布袋式除塵器概述袋式除塵器主要由箱體、濾袋及其輔助部分、濾布的清灰系統(tǒng)、排灰機構和控制系統(tǒng)五部分組成。其實現(xiàn)粉塵的凈化工作的部件主要是濾布，所以袋式除塵器的除塵機理主要取決于濾布以及濾布上粉塵層的過濾效應。1.濾布的篩濾作用：含塵氣流穿過濾布時由于濾布的篩濾作用粉塵與氣流分離。濾布是有孔徑的，濾布的孔徑一般為20-50μm，表面起絨的濾布孔徑為5-10μm，由于紗線之間的空隙之內(nèi)有單根纖維伸出，相互搭成彈性網(wǎng)絡、使之成為開始濾塵時捕集灰塵的障礙物。2.粉塵初層的過濾作用：新濾布剛開始捕集灰塵時，大部分氣流必定是在緊擰成的紗線之間的空隙內(nèi)通過，除塵效率不高，使用一段時間以后，由于篩選、碰撞、滯留、擴散、靜電等機理，塵粒被捕集后減少了纖維相互間的空隙。后來的塵粒又同已經(jīng)沉降的塵粒接觸而逐漸形成塵粒集合體。于是纖維的空隙越來越小，除塵器阻力越大越大，這時候必須進行清灰，但清灰操作并不能徹底清理，而是在濾布上還保留有一層粉塵層，保留的粉塵層成為粉塵初層。二、布袋式除塵器的除塵機理2.粉塵初層的過濾作用新鮮濾料的除塵效率較低，粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率；隨著粉塵在濾袋上積聚，濾料兩側(cè)的壓力差增大，會把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。除塵器壓力過高，會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰，但需要特別注意，清灰不應該破壞粉塵初層。二、布袋式除塵器的除塵機理利用粉塵初層的原理，國內(nèi)外發(fā)明一種微孔膜，作為人造粉塵層。一般是把空氣烤入聚四氧乙烯的結構中，做成一種厚為100微米，眼孔為0.1微米的薄膜，可以根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)貼在所需的濾料上，構成符合濾料。這種濾料有以下的特點：

1、表面光潔，很容易清灰，不致形成引起高的壓損和堵塞的現(xiàn)象的粘性灰塵。

2、除塵效率很高，對細微灰塵，除塵效率也接近100%。

3、由于以上兩點，它可以經(jīng)常保持低的壓損運行。

4、由于壓損低，濾袋的使用壽命可以延長，并有可能采用高過濾風速。

5、可以在濕氣的條件下使用，并可以耐260度的高溫。二、布袋式除塵器的除塵機理3.碰撞作用當含塵氣流穿過濾布時，一部分粉塵和濾布發(fā)生碰撞，發(fā)生能量交換后粉塵被濾布吸附或在重力的作用下發(fā)生沉降。二、布袋式除塵器的除塵機理4.靜電吸附氣流穿過濾布時，與濾布摩擦，可使濾布帶電，而空氣中的粉塵也會在運動中帶上電荷，從而增加了粉塵和濾布之間吸附的機會。二、布袋式除塵器的除塵機理5.擴散作用粒徑小于0.2μm的粉塵粒子和空氣分子發(fā)生碰撞后會產(chǎn)生不規(guī)則運動，增加了與濾布的碰撞機會，一部分粉塵會被濾布或粉塵層截留，這種現(xiàn)象稱為粉塵擴散作用。

一般認為，降低過濾風速、縮小濾布纖維直徑、提高氣體溫度、降低粉塵粒徑，都可以增加擴散的作用效果；但過濾風速高、纖維細、粉塵粒徑粗，截留效果會提高。而在布袋除塵器中，起主要作用的是濾過作用，也即濾布的截留作用，所以，在具體應用中應綜合考慮。二、布袋式除塵器的除塵機理6.重力沉降作用含塵氣流進入布袋除塵器的箱體內(nèi)部后，由于箱體的截面積一般比較大，所以氣流速度有所降低，比較粗大的粉塵顆粒會在重力的作用下進行沉降，相當于將袋式除塵器的箱體當成了一個重力沉降室。二、布袋式除塵器的除塵機理布袋除塵器濾布的及時清灰，對除塵器能否正常運行非常重要，實質(zhì)上濾布的清灰過程就是濾布的再生過程。及時清灰就是使濾布的阻力始終維持在一個穩(wěn)定的水平上，只有這樣，布袋除塵器才能在過濾——清灰——過濾……的過程中完成除塵。1.濾布過濾含塵空氣時的阻力變化特性三、布袋式除塵器的清灰由上圖可以看出，隨著過濾的進行，除塵器的阻力會越來越大，清灰后，由于濾布上的粉塵被除去，所以阻力下降，然后隨著除塵操作的進行，阻力再次逐漸上升，上升到一定程度再次清灰。

可以將布袋除塵器想象成除塵風網(wǎng)中管道上的一個局部構件，這個局部構件的阻力在做周期性變化。三、布袋式除塵器的清灰2.布袋除塵器的清灰方式

布袋式除塵器的清灰方式，主要有三種：人工清灰、機械清灰和氣流噴吹清灰。三、布袋式除塵器的清灰

（1）人工清灰

人工清灰，就是操作工人根據(jù)現(xiàn)場布袋式除塵器的情況用棍棒等工具對濾袋進行敲打而除去積累在濾袋上的粉塵的方式。

這種方式簡單易行，一般含塵氣流由內(nèi)向外流動，否則會導致清灰時工人工作環(huán)境較差。

右圖為一種簡易壓入式布袋除塵器，利用清理框的上下運動而造成布袋界面的變化而清灰。

（2）機械清灰

機械清灰是利用電動機帶動某種機構運動時，布袋受到力的作用發(fā)生變形而使黏附的粉塵脫落的一種清灰方式。大致有三種：水平清灰方式、垂直清灰方式和機械扭動振動清灰方式。

機械清灰的特點是清灰強度高而且不均勻，布袋某些部位磨損快，但結構簡單。三、布袋式除塵器的清灰

（3）氣流噴吹清灰

氣流噴吹清灰是利用與過濾氣流相反的、具有一定壓力和流動速度的氣流的作用，使濾袋發(fā)生瞬間變形，從而造成濾袋表面粉塵脫落的一種清灰方式。

逆氣流清灰方式的除塵器結構簡單，清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況。三、布袋式除塵器的清灰

3.布袋除塵器的清灰狀態(tài)

布袋除塵器工作時，濾袋有三種工作狀態(tài)：過濾狀態(tài)、靜止狀態(tài)和清灰狀態(tài)。根據(jù)布袋式除塵器過濾、清灰、靜止狀態(tài)的分布規(guī)律，可以把布袋式除塵器分為兩狀態(tài)袋式除塵器、三狀態(tài)袋式除塵器、四狀態(tài)帶式除塵器等。

兩狀態(tài)袋式除塵器：過濾——清灰——過濾——清灰

三狀態(tài)袋式除塵器：

（1）過濾——靜止——清灰——過濾——靜止——清灰

（2）過濾——清灰——靜止——過濾——清灰——靜止

四狀態(tài)袋式除塵器：

過濾——靜止——清灰——靜止——過濾——靜止——清灰——靜止

一般情況下，兩狀態(tài)的袋式除塵器除塵效果差，三狀態(tài)、四狀態(tài)的袋式除塵器清灰效果較好，但存在時間間隔，所以在實際工作中，經(jīng)常把一臺除塵器分成兩個或多個除塵室，交替進行除塵和清灰。三、布袋式除塵器的清灰

1.濾布的性能

濾布是袋式除塵器的主要部件，因此濾布的性能對除塵效率和阻力都有很大的影響。一般來講，良好的濾料應該具備以下特點：容塵量大，清灰后仍然能夠保留一定的粉塵在濾料上，除塵效率高。透氣性能好，阻力低?？估?、抗皺褶、耐磨、耐腐蝕、機械強度高。吸濕性小、易清灰。尺寸穩(wěn)定性好、成本低，使用壽命長。耐腐蝕、防靜電。表面起毛（絨）的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過濾速度，但必須及時清灰四、影響布袋式除塵器除塵效率的因素

1.濾布的性能

濾布的性能主要包括：織物的材料、長絲或短纖維、紗線捻度、纖維和紗線粗細、織物厚度、表面處理等。濾料的性能不僅取決于濾料的材質(zhì)，而且還取決于編織方法和后整理措施。編織方法主要包括纖維的長短、紗絨構造、捻度、經(jīng)緯密度和織法。織紋基本有三種，即平紋、斜紋、緞紋，其差別在于縱向的經(jīng)線和橫向的緯線交織的方法不同?？椀镁o的平紋透氣性很小，斜紋和緞紋的開孔率較大，應用較多。四、影響布袋式除塵器除塵效率的因素

2.過濾風速

過濾風速是指含塵氣流穿過濾布的速度，或單位時間單位面積濾布所處理的空氣的量——單位負荷，也稱為氣布比。過濾速度是一個重要的技術經(jīng)濟指標。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降，過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關。

對于手工清灰：取q=0.35-0.5（m3/min）/㎡。

對于機械和逆氣流聯(lián)合清灰分別?。?/p>

一般濾料：q=1-2（m3/min）/㎡

玻璃纖維：q=0.5-1（m3/min）/㎡

對于脈沖噴吹清灰，取q=3-4（m3/min）/㎡四、影響布袋式除塵器除塵效率的因素

3.工作條件含塵空氣的溫度、濕度、粉塵濃度、粉塵的粒徑大小、粉塵表面特性等稱為袋式除塵器的工作條件。袋式過濾器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。一般來說,對于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應明顯的粉塵,其除塵效率較高?？諝鉂穸却螅饺菀自跒V布上凝結，導致粉塵結塊，阻力增加，效率降低。四、影響布袋式除塵器除塵效率的因素

4.濾袋清灰效果濾袋的及時清灰對布袋除塵器能否正常運行起著關鍵作用。如果不及時清灰，濾布表面沉積的粉塵將越積越厚，氣流通過布袋除塵器的阻力會越來越高，處理風量會越來越小，最終導致除塵器無法正常運行。袋式過濾器清灰的基本要求是從濾布上迅速地、均勻地清除沉積的粉塵，同時又能保持一定的粉塵初層，不損失濾袋和消耗動力較少。灰塵和織物、灰塵和阻力、灰塵和清灰的方法等相互影響和相互作用。四、影響布袋式除塵器除塵效率的因素五、布袋式除塵器的類型

按濾袋形狀圓袋扁袋按含塵氣流進入濾袋的方向內(nèi)濾式外濾式按進氣方式的不同上進式下進式按清灰方式機械振動清灰逆氣流清灰吹灰圈清灰脈沖清灰五、布袋式除塵器的類型五、布袋式除塵器的類型六、布袋式除塵器的應用布袋式除塵器在實際使用中常根據(jù)清灰方式命名，常用的清灰方式為氣流反吹風清灰，由于噴吹時間極短，具有脈沖的特性，因而氣流反吹風清灰的布袋除塵器又常稱為脈沖除塵器。

脈沖除塵器根據(jù)反吹風氣源設備及壓力的高低，有以下三種類型。

1.高壓風機反吹風布袋除塵器：又稱回轉(zhuǎn)反吹風布袋除塵器，用高壓離心式風機作為反吹風氣源設備。

2.低壓脈沖除塵器：用羅茨鼓風機或氣泵作為清灰的氣源設備，反吹風空氣壓力為0.05-0.08MPa。

3.高壓脈沖除塵器：用空氣壓縮機作為氣源設備，反吹風空氣壓力0.6-0.8MPa。六、布袋式除塵器的應用

1.簡易壓氣式布袋除塵器

簡易壓氣式布袋除塵器由上箱體、布袋和下箱體三部分組成。

上箱體為空氣分配箱，底板為多孔板，安裝有小短管，以套裝和捆扎布袋。下箱體為粉塵收集灰斗，其頂蓋為多孔板，排灰口上安裝閉風器以排灰和閉風。中間為濾袋。

簡易壓氣式布袋除塵器安裝在風機的壓氣段，過濾方式為內(nèi)濾式。六、布袋式除塵器的應用

1.簡易壓氣式布袋除塵器工作過程:將通風機送來的含塵空氣壓入氣體分配箱中,然后進入各個布袋,空氣穿過布袋織物的孔眼,灰塵被阻留在布袋內(nèi)面,其中大部分緩慢沉降到集塵箱內(nèi),其余部分積聚在織物孔眼上,由人工敲打或安裝簡易清理框上下運動,組成小方格的金屬絲壓縮布袋,被壓縮處沉積的灰塵因振動而掉落下來,此時在該處的布袋截面縮小,空氣的運動速度增加,靜壓減小,使附著在布袋內(nèi)面上的灰塵也容易被吹掉,落入集塵箱內(nèi)。六、布袋式除塵器的應用簡易壓氣式布袋除塵器的主要工作參數(shù)：工作過程:布袋直徑：d=100-300mm；布袋長度：L=2-4m；布袋凈間距：δ=60mm;單位負荷q≤30m3/（㎡·h）；阻力△H=100~300Pa。

簡易壓氣式布袋除塵器濾布過濾面積計算：F=Q/q布袋根數(shù)n的計算：N=F/πdl

簡易布袋除塵器的外形一般為方形，也可以根據(jù)現(xiàn)場位置和條件，布置成其他形狀。六、布袋式除塵器的應用

2.回轉(zhuǎn)反吹風扁袋布袋除塵器回轉(zhuǎn)反吹風扁袋布袋除塵器主要由四部分構成。

（1）上部筒體：包括凈化空氣排氣口、反吹風風機、懸臂式噴吹管及其旋轉(zhuǎn)機構。

（2）中部筒體：包括布袋及其骨架、進風口等。

（3）下部筒體：包括灰斗、排灰裝置等。

（4）反吹風控制系統(tǒng)：脈沖控制儀等。六、布袋式除塵器的應用回轉(zhuǎn)反吹風扁袋布袋除塵器屬于外濾式，布袋為梯形扁袋形狀，為防止過濾時濾袋被吸癟，每條濾袋內(nèi)設有金屬支撐骨架。

清灰裝置安裝在上筒體頂蓋上，反吹風機通過頂蓋中心的垂直管道與懸臂連接，懸臂式噴吹管由頂蓋上的減速器驅(qū)動，依次對布袋進行噴吹，所用空氣為除塵器內(nèi)部的凈化空氣。

下部筒體為粉塵收集室，依靠重力或旋轉(zhuǎn)式刮板推動粉塵排出。

含塵氣流由除塵器的中部進入，穿過濾袋，粉塵被濾布阻擋，由反吹氣流吹落。六、布袋式除塵器的應用

3.脈沖除塵器脈沖除塵器有高壓脈沖除塵器和低壓脈沖除塵器兩種類型。

高壓脈沖除塵器的特點：

（1）空壓機會產(chǎn)生水蒸氣，所以必須設置油水分離器。

（2）為避免壓力的脈動，必須配置儲氣罐。

（3）由于壓力較高，所以造價高。

（4）壓力大，導致阻力也較大，但清灰所需壓力不高，能耗與清灰需求不匹配。

（5）空壓機維修費用較高。六、布袋式除塵器的應用高壓脈沖除塵器的結構與清灰原理：

高壓脈沖除塵器的氣流噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖閥、貯氣包、噴吹管、文氏管和脈沖控制儀等部分構成。清灰時，壓縮空氣通過噴吹管噴出，當通過文氏管時，文氏管誘導數(shù)倍于壓縮空氣的周圍空氣進入布袋，造成布袋內(nèi)部瞬間正壓，使布袋膨脹而實現(xiàn)清灰。六、布袋式除塵器的應用低壓脈沖除塵器：

低壓脈沖除塵器主要由四部分組成：

（1）上部筒體：含有凈化空氣排氣口、反吹風系統(tǒng)等；

（2）中部筒體：含有切向進氣口、濾袋及其支撐骨架；

（3）下部筒體：平底或錐形收集灰斗（平底灰斗有排灰機構）、閉風器等；

（4）反吹風控制系統(tǒng)：含脈沖控制儀、反吹風氣源設備等。

低壓脈沖除塵器的反吹風系統(tǒng)主要由位于上部筒體內(nèi)部的高壓氣室、低壓脈沖閥、噴吹管、文氏管以及氣源設備等組成。

六、布袋式除塵器的應用工作過程是:當含塵空氣從中箱體進風口切向進入后,部分粉塵被首先離心分離落入錐斗,其余粉塵隨氣流流向濾袋,空氣穿過濾袋進入袋內(nèi)并通過上箱體、出風管等排出,粉塵則被子濾袋擋在濾袋外表面,不能隨氣流排出,達到了氣、塵分離的效果。為使設備維持在限定阻力(一般為0.8～1.5kPa)范圍內(nèi),必須進行清灰來達到抖落粉塵、降低阻力的目的。該型號是采用控制儀控制的低壓脈沖噴吹清灰的辦法,使各濾袋在其噴吹及誘導氣源的作用下造成布袋瞬時鼓脹,抖落粉塵,并由排灰機構排出。

六、布袋式除塵器的應用低壓脈沖布筒過濾器的優(yōu)點是:整體結構緊湊,不帶輔助設備,占地面積小,操作管理簡單,便于工藝安排;設備噪音相對較低,布袋的使用壽命長;使用低壓氣源(層疊氣泵或滑片氣泵)提供反吹,壓力為0.05～0.07MPa(高壓脈沖是采用空壓機提供反吹氣源,壓力0.4～0.6MPa,屬于壓力容器范圍);低壓氣源還避免了布袋的吸濕及被油污染的現(xiàn)象,長期使用也能保持高效率,工作可靠,穩(wěn)定性強。實踐證明低壓氣源也有不少缺點,故有些設備采用了羅茨鼓風機。

六、布袋式除塵器的應用脈沖噴吹袋式除塵器的型號編制如下:低壓脈沖布筒過濾器的型號規(guī)格如下:六、布袋式除塵器的應用任務五除塵器排灰一、除塵器排灰裝置

閉風器是除塵器連續(xù)、正常運行必須選配的設