船用全懸掛舵生產(chǎn)流程技術(shù)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿）

3T/EJCCCSEXXX-XXXX船用全懸掛舵生產(chǎn)流程技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了船用全懸掛舵（以下簡(jiǎn)稱“舵”）的術(shù)語(yǔ)和定義、組成與基本參數(shù)、技術(shù)要求、裝配、調(diào)試與檢驗(yàn)、產(chǎn)品標(biāo)志、合格證書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于全懸掛舵的生產(chǎn)制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法CB/T3282平面摩擦水密上舵承CB/T3798船舶鋼制舾裝件涂裝要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1法蘭Flange又稱為法蘭凸緣盤(pán)或突緣，是用于軸與軸之間相互連接的零件。4組成與基本參數(shù)4.1組成船用全懸掛舵由以下部分組成：a)舵葉：舵的主要部分，負(fù)責(zé)在水的推動(dòng)下產(chǎn)生轉(zhuǎn)向力；b)舵桿：連接舵葉和舵機(jī)的部分，負(fù)責(zé)傳遞舵機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力量到舵葉上，使舵葉能夠偏轉(zhuǎn)，控制船的方向；c)舵銷(xiāo)：連接舵桿和舵葉的關(guān)鍵部件，能夠承受船在航行中產(chǎn)生的各種力和力矩，保證舵的穩(wěn)定性和可靠性；4T/EJCCCSEXXX-XXXXd)舵承：用于支撐舵桿，并承受舵在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的各種力和力矩；e)舵機(jī)平臺(tái)：安裝舵機(jī)的地方，用于控制舵的轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2基本參數(shù)全懸掛舵的基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1基本參數(shù)㎡㎜㎜%°5技術(shù)要求5.1設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)舵葉結(jié)構(gòu)圖和舵桿結(jié)構(gòu)圖等應(yīng)符合相關(guān)文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2材料舵的主要零件材料應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2材料要求-5.3性能5.3.1外觀舵體外表面及結(jié)構(gòu)零部件不應(yīng)有銹蝕、碰傷、變形和涂覆層剝落。表面應(yīng)平整、厚度均勻且無(wú)裂紋，包膠無(wú)明顯雜質(zhì)。引出線或接線端應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)松動(dòng)。緊固件應(yīng)連接牢固。5.3.2密性5T/EJCCCSEXXX-XXXX舵葉、下舵承套筒充氣30min后應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。5.3.3真空舵葉上原有的工藝孔焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)氣泡。5.3.4校用主舵葉、子舵葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。檢驗(yàn)子舵葉的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。主舵每轉(zhuǎn)動(dòng)5°記錄一次，子舵允許誤差應(yīng)不大于±2°。5.3.5防銹舵活動(dòng)摩擦表面應(yīng)涂潤(rùn)滑油脂。舵的涂裝應(yīng)符合CB/T3798的規(guī)定。5.3.6噪聲在額定電源電壓下空載運(yùn)行時(shí)，其A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的噪聲值應(yīng)不大于68dB。應(yīng)符合GB/T10069.1的規(guī)定。6裝配6.1裝配前準(zhǔn)備6.1.1檢查進(jìn)入裝配的零件及部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格，不應(yīng)有毛刺、銹斑、碰傷等缺陷。自制件、外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證后方可進(jìn)行裝配。重要零件應(yīng)檢驗(yàn)船檢標(biāo)識(shí)。6.1.2焊縫檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行完整連續(xù)的周邊焊，外露棱邊應(yīng)進(jìn)行倒棱處理。焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間為10min，不應(yīng)有滲漏。6.1.3配管彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的三倍，應(yīng)從距管子一端大于0.5倍管子外徑處開(kāi)始彎曲，彎曲處管道外徑應(yīng)圓滑，不應(yīng)出現(xiàn)折痕、壓痕等缺陷。軟管的布置應(yīng)避免扭轉(zhuǎn)，應(yīng)將軟管定位或加以保護(hù)。6.1.4清洗清洗后的閥件油口應(yīng)密封。所有管子和管接頭應(yīng)進(jìn)行酸洗，用灌油方法使管子內(nèi)表面形成完整的油膜，油口密封。用壓縮空氣吹凈各零件流道孔及槽內(nèi)殘屑污物。6.2安裝6.2.1舵葉舵葉高度允許偏差應(yīng)不大于規(guī)定尺寸的±0.3％。6T/EJCCCSEXXX-XXXX舵葉寬度允許偏差應(yīng)不大于規(guī)定尺寸的±0.25％。舵葉圍線的平面度允許偏差應(yīng)不大于規(guī)定尺寸的±0.05％。6.2.2舵柄與舵桿連接舵柄鍵槽中心面與舵柄孔中心線平面對(duì)稱度公差值應(yīng)不超過(guò)0.10㎜，鍵槽兩側(cè)工作面平行度公差值應(yīng)不大于0.15mm/m，鍵槽深度偏差應(yīng)不大于0.15mm/m。配鍵后在鍵槽兩側(cè)0.05m塞尺不得插入，個(gè)別修整部分插入長(zhǎng)度不得超過(guò)鍵長(zhǎng)的15％。6.2.3舵桿與舵葉法蘭連接連接螺栓和螺母應(yīng)采用GB/T699中的35號(hào)或45號(hào)鋼鍛件。當(dāng)法蘭進(jìn)行鏜削時(shí)，法蘭的減薄量不得超過(guò)法蘭公稱厚度的10超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。法蘭組裝后結(jié)合面間用0.05㎜塞尺檢查，局部插入段長(zhǎng)度不得超過(guò)法蘭周長(zhǎng)的25插入深度不得超過(guò)法蘭邊至螺孔邊最小距離的二分之一。連接法蘭面涂防腐涂料后進(jìn)行安裝。法蘭連接面間不允許加墊片。6.2.4舵桿與舵葉的錐體連接有鍵連接.1舵桿錐體與舵葉錐孔研配，每25㎜×25㎜面積內(nèi)部不少于2點(diǎn)油粉斑，接觸面積不少于總面積的70％。.2錐體端部螺母旋緊后，在螺母與舵葉的支撐平面間0.05㎜塞尺局部插入深度不大于10㎜，插入段周長(zhǎng)部不超過(guò)螺母周長(zhǎng)10％。.3舵桿與舵葉的錐體連接處腐蝕面積不超過(guò)總面積25孤立銹斑深度不超過(guò)大端直徑的1％時(shí)，允許手工修理或采用環(huán)氧樹(shù)脂基修補(bǔ)劑修補(bǔ)；大于25％時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或噴鍍修復(fù)。.4錐體上下端沿周長(zhǎng)方向90％范圍內(nèi)的縫隙應(yīng)小于0.03㎜。無(wú)鍵連接.1舵桿錐體與舵葉錐孔研配后每25㎜×25㎜面積內(nèi)部不少于4個(gè)油粉斑，在錐孔的兩端50㎜～100㎜長(zhǎng)度上接觸斑點(diǎn)應(yīng)更密實(shí)。.2依據(jù)技術(shù)指導(dǎo)文件規(guī)定的液壓動(dòng)力和壓入量及操作步驟，將舵葉壓裝到位。.3舵桿包覆襯套時(shí)，其錐體根部應(yīng)加裝密封橡皮。裝配后壓緊量約為2㎜～3㎜以防錐體銹蝕及海水沖蝕。6.2.5舵桿與舵柄脹套連接舵桿與舵柄脹套連接處的加工公差帶為h8；舵柄內(nèi)徑的加工公差帶為H8。表面粗糙度應(yīng)不大7調(diào)試與檢驗(yàn)7.1調(diào)試7.1.1功能性調(diào)試通過(guò)遙控、隨動(dòng)或非隨動(dòng)方式操縱舵，記錄并分析舵機(jī)的響應(yīng)速度、準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。7T/EJCCCSEXXX-XXXX驗(yàn)證舵的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍和角度是否與設(shè)計(jì)要求相符，確保能滿足船舶航行的操控需求。7.1.2舵機(jī)系統(tǒng)調(diào)試檢查舵控制箱及相關(guān)電氣系統(tǒng)，確保正常工作。設(shè)定舵的中立點(diǎn)，即將油門(mén)設(shè)為0，螺距百分比設(shè)為0（螺距為0度），確保槳葉水平。7.1.3機(jī)械部件調(diào)試調(diào)節(jié)十字盤(pán)平衡及其在主軸空隙位置，確保其位于主軸可以滑動(dòng)的總長(zhǎng)度的中間。調(diào)整舵機(jī)的連接桿長(zhǎng)度，確保連接上十字盤(pán)后位置準(zhǔn)確。拆下旋翼頭的連桿，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度以使大槳葉的角度正好水平。若無(wú)螺距尺，可通過(guò)兩片槳葉的水平度來(lái)判斷螺距是否為零。7.1.4安全閥與液壓系統(tǒng)調(diào)試檢查并調(diào)整安全閥的工作壓力，確保其符合規(guī)定值。對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，包括檢查油位、油溫、油壓等參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行且無(wú)泄漏現(xiàn)象。7.2檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為：a)鑒定檢驗(yàn)；b)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。7.2.2鑒定檢驗(yàn)鑒定檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)前；b)已鑒定產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝變更后；c)已鑒定產(chǎn)品關(guān)鍵原材料、元器件變更；d)產(chǎn)品制造場(chǎng)所改變。鑒定檢驗(yàn)樣機(jī)數(shù)量從能代表相應(yīng)生產(chǎn)階段的產(chǎn)品批中抽取3臺(tái)，其中2臺(tái)作為試驗(yàn)樣機(jī)，1臺(tái)存放用于對(duì)比。檢驗(yàn)程序應(yīng)對(duì)船用全懸掛舵的外觀、密性、真空、校用、防銹、噪聲進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定.1合格鑒定檢驗(yàn)用樣機(jī)的全部項(xiàng)目檢驗(yàn)符合要求，則鑒定檢驗(yàn)合格。.2不合格只要有一臺(tái)樣機(jī)的任一項(xiàng)目不符合要求，則鑒定檢驗(yàn)不合格。8T/EJCCCSEXXX-XXXX.3偶然失效當(dāng)鑒定部門(mén)確定某臺(tái)樣機(jī)某一不合格項(xiàng)目屬于孤立性質(zhì)的偶然失效時(shí)，可在每次提交的樣機(jī)中取一臺(tái)備用樣機(jī)代替失效樣機(jī)，并補(bǔ)做失效發(fā)生前（包括失效時(shí)）該臺(tái)樣機(jī)的所有項(xiàng)目。然后繼續(xù)試驗(yàn)，若再有一臺(tái)樣機(jī)的任一個(gè)項(xiàng)目不符合要求，則鑒定檢驗(yàn)不合格。7.2.3質(zhì)量一致性檢驗(yàn)分類(lèi)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)分為：a)A組檢驗(yàn)是為了證實(shí)產(chǎn)品是否滿足常規(guī)質(zhì)量要求所進(jìn)行的交付試驗(yàn)；b)C組檢驗(yàn)是周期性的例行試驗(yàn)。A組檢驗(yàn)A組檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，若有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格,則該產(chǎn)品為不合格。C組檢驗(yàn).1檢驗(yàn)條件.1.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行C組檢驗(yàn)：a)A組檢驗(yàn)結(jié)果與鑒定檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生較大偏差；b)產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的周期性檢驗(yàn)；c)有關(guān)市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)或用戶要求。.1.2C組檢驗(yàn)周期為每?jī)赡曛辽龠M(jìn)行一次。.2檢驗(yàn)要求.2.1C組檢驗(yàn)樣機(jī)從已通過(guò)A組檢驗(yàn)的產(chǎn)品中抽取，對(duì)未做過(guò)A組檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)補(bǔ)做A組檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)，待合格后方能進(jìn)行C組檢驗(yàn)。.2.2C組檢驗(yàn)樣機(jī)數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定應(yīng)符合的相關(guān)規(guī)定。.2.3C組檢驗(yàn)不合格，由制造商消除不合格原因后，重新進(jìn)行C組檢驗(yàn)。8產(chǎn)品標(biāo)志、合格證書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)8.1產(chǎn)品標(biāo)志8.1.1基本標(biāo)志內(nèi)容船用全懸掛舵標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱或商標(biāo)；b)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c)制造商名稱、生產(chǎn)日期或批號(hào)；d)生產(chǎn)許可證標(biāo)記和編號(hào)。8.2產(chǎn)品合格證書(shū)8.2.1每個(gè)出廠檢驗(yàn)或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。8.2.2船用全懸掛舵批量產(chǎn)品合格證書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：T/EJCCCSEXXX-XXXXa)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)及標(biāo)記；b)產(chǎn)品型式檢驗(yàn)的性能參數(shù)值；c)產(chǎn)品批量、尺寸規(guī)格型號(hào)；d)鋁合金型材表面處理種類(lèi)、色澤、膜厚；e)船用全懸掛舵的生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名及制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)印章；f)生產(chǎn)許可證標(biāo)記和編號(hào)；g)質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志；h)制造商名稱、地址及質(zhì)量問(wèn)題受理部門(mén)聯(lián)系電話；i)用戶名稱及地址。8.3產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)每批船用全懸掛舵出廠或交貨時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。9包裝、貯存與運(yùn)輸9.1包裝9.1.1應(yīng)根據(jù)合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼型材的表面處理情況，采取合適的無(wú)腐蝕作用材料包裝。9.1.2包裝箱應(yīng)有足夠的承載能力，確保運(yùn)輸中不受損壞。9.1.3包裝箱內(nèi)的各類(lèi)部件，避免發(fā)生相互碰撞、竄動(dòng)。9.1.4包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志及使用方法應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2運(yùn)輸9.2.1