塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站運(yùn)行規(guī)程

ICS27.160

F12

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX-XXXX

塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站運(yùn)行規(guī)程

Codeforoperationofsolarpowertowerplant

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實(shí)施

GB/TXXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的

規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由全國(guó)太陽(yáng)能光熱發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本文件的起草單位：

本文件的主要起草人員：

II

GB/TXXXXX-XXXX

塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站運(yùn)行規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站的監(jiān)視操作、巡視檢查、異常運(yùn)行及故障處理等技術(shù)要求。

本文件適用于采用蒸汽輪發(fā)電機(jī)組且傳熱工質(zhì)為熔融鹽的塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T28566發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)安全條件及評(píng)價(jià)

GB/T31464電網(wǎng)運(yùn)行準(zhǔn)則

GB/T51307塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T516電力調(diào)度自動(dòng)化運(yùn)行管理規(guī)程

DL/T969變電站運(yùn)行導(dǎo)則

DL/T1253電力電纜線路運(yùn)行規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T51307界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T51307

中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1

許用輻射能流密度receiverpeakfluxdensity

吸熱器的吸熱表面接收到的最大輻射能流密度，單位W/m2。

3.2

冷態(tài)啟動(dòng)coldstart-up

蒸汽發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)汽包汽水側(cè)表壓為0，溫度接近環(huán)境溫度時(shí)的啟動(dòng)。

3.3

熱態(tài)啟動(dòng)hotstart-up

蒸汽發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)汽包汽水側(cè)溫度在250℃以上時(shí)的啟動(dòng)。

3.4

集熱儲(chǔ)熱模式modeofcollectorandthermalstorage

集熱系統(tǒng)和傳熱系統(tǒng)、儲(chǔ)熱系統(tǒng)投入運(yùn)行，換熱系統(tǒng)與汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)未投入運(yùn)行的工作模式。

3.5

儲(chǔ)熱發(fā)電模式modeofpowergenerationbythermalstorage

儲(chǔ)熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)和汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行，集熱系統(tǒng)、傳熱系統(tǒng)未投入運(yùn)行的工作模式。

3.6

集熱儲(chǔ)熱發(fā)電模式modeofpowergenerationbycollectorandthermalstorage

1

GB/TXXXXX-XXXX

集熱系統(tǒng)、傳熱、儲(chǔ)熱與換熱系統(tǒng)和汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)均投入運(yùn)行的工作模式。

3.7

防凝模式modeofanti-freezing

集熱系統(tǒng)和儲(chǔ)熱與換熱系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，防止熔融鹽凝結(jié)的工作模式。

4基本規(guī)定

4.1塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站投入運(yùn)行前，施工驗(yàn)收完成，電站應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T51307的要求。

4.2塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站投入運(yùn)行前，并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議、購(gòu)售電合同已簽訂，并網(wǎng)技術(shù)要求符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)GB/T28566的規(guī)定。

4.3塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站投入運(yùn)行前應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)編制現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程和系統(tǒng)圖，塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)

電站應(yīng)編制值班管理制度、日常管理規(guī)范、工作票制度、操作票制度、交接班制度、設(shè)備巡回檢查制度、

設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度、設(shè)備缺陷管理制度、運(yùn)行分析制度、培訓(xùn)管理制度、消防安全制度、技術(shù)資料

管理制度、反事故措施計(jì)劃、勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃和事故應(yīng)急預(yù)案等。

4.4運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書，且健康狀況符合上崗條件，運(yùn)行人員應(yīng)熟悉電力

安全工作要求，掌握塔式光熱發(fā)電站的技術(shù)要求、操作方法和故障處理方法。

4.5升壓站及高低壓電氣設(shè)備、二次設(shè)備及公用設(shè)備的運(yùn)行、巡視檢查、日常維護(hù)、異常運(yùn)行和故障處

理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T969的規(guī)定。

4.6電氣線路運(yùn)行、巡視檢查、日常維護(hù)、異常運(yùn)行和故障處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T1253的規(guī)定。

4.7調(diào)度自動(dòng)化運(yùn)行應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T31464和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T516的規(guī)定。

4.8電站應(yīng)根據(jù)氣象條件變化，集熱系統(tǒng)、儲(chǔ)熱系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)的配置選擇集熱儲(chǔ)熱、儲(chǔ)熱發(fā)電、集熱

儲(chǔ)熱發(fā)電和防凝等模式。

4.9電站應(yīng)根據(jù)氣象條件變化調(diào)整定日鏡投入數(shù)量。

4.10電站在極端天氣工況下，定日鏡應(yīng)處于安全保護(hù)狀態(tài)。

4.11電站應(yīng)檢測(cè)鏡面清晰度，結(jié)合運(yùn)行要求，及時(shí)清潔。

4.12塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站投入運(yùn)行后應(yīng)建立完整的生產(chǎn)運(yùn)行記錄，生產(chǎn)運(yùn)行記錄應(yīng)包括設(shè)備及電站

的運(yùn)行狀況以及異常運(yùn)行和故障處理情況，并對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行備份、統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。

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GB/TXXXXX-XXXX

5監(jiān)視操作

5.1一般規(guī)定

5.1.1監(jiān)視操作主要包括塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視和生產(chǎn)設(shè)備操作、參數(shù)調(diào)整。

5.1.2電網(wǎng)調(diào)度管轄的設(shè)備，應(yīng)按照調(diào)度指令操作。

5.1.3機(jī)組負(fù)荷的控制應(yīng)按照電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)下達(dá)的計(jì)劃曲線執(zhí)行。

5.2監(jiān)視

5.2.1監(jiān)視應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）氣象觀測(cè)裝置數(shù)據(jù)包括輻照強(qiáng)度、環(huán)境溫度、風(fēng)速、風(fēng)向、降水等。天空云預(yù)測(cè)裝置數(shù)據(jù)包括

云的分布和云層變化等；

b）電站運(yùn)行模式和主輔設(shè)備狀態(tài)；

c）電網(wǎng)電壓和頻率；

d）吸熱器各管屏溫度、進(jìn)出口緩沖罐液位、進(jìn)出口熔融鹽溫度的變化及定日鏡場(chǎng)跟蹤狀態(tài)；

e）傳熱系統(tǒng)的壓力、溫度、泵的狀態(tài)；

f）儲(chǔ)熱系統(tǒng)罐壁溫度、基礎(chǔ)溫度、膨脹指示、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、熔融鹽溫度及液位等參數(shù)；

g）換熱系統(tǒng)的壓力、溫度、液位等參數(shù)，主蒸汽流量和再熱蒸汽的溫度、壓力；

h）電伴熱、電加熱系統(tǒng)投入運(yùn)行狀態(tài)；

i)汽輪機(jī)背壓、低壓缸排汽溫度，汽輪機(jī)高壓缸排汽口和各段回?zé)岢槠羝麎毫皽囟?汽輪機(jī)轉(zhuǎn)

速、脹差；

j）發(fā)電機(jī)有功功率和無功功率、電壓、電流、頻率，發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈溫度及定子鐵芯溫度，

發(fā)電機(jī)冷卻器進(jìn)水溫度、壓力、流量以及出水溫度；

k）汽輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、支持軸承金屬溫度，軸及軸承座振動(dòng)，軸向位移，汽輪發(fā)電機(jī)組各軸

承進(jìn)、回油溫度，轉(zhuǎn)子振動(dòng)和偏心度；

l）電氣設(shè)備狀態(tài)；

m）轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài)、軸承溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、流量、電流、振動(dòng)等參數(shù)；

n）閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀態(tài)；

o）消防和火災(zāi)探測(cè)報(bào)警的狀態(tài)；

p）故障信號(hào)、事故信號(hào)、保護(hù)動(dòng)作信號(hào)；

q）視頻監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控情況；

r）其他輔助系統(tǒng)需要監(jiān)視的參數(shù)。

5.2.2運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)報(bào)警信息應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。

5.3操作

5.3.1操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）集熱、傳熱系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行及停運(yùn)；

b）儲(chǔ)熱、換熱系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行及停運(yùn)；

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c）汽輪發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)、運(yùn)行及停運(yùn)。

5.3.2集熱、傳熱系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行及停運(yùn)

5.3.2.1啟動(dòng)前檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）氣象條件滿足啟動(dòng)要求；

b）廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常；

c）儲(chǔ)熱系統(tǒng)具備進(jìn)熔融鹽條件；

d）定日鏡場(chǎng)交流不間斷電源裝置、氣象觀測(cè)裝置、紅外線成像儀運(yùn)行正常；

e）定日鏡場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò)通訊工作指示信號(hào)正確；

f）吸熱器、定日鏡控制系統(tǒng)運(yùn)行正常；

g）儀表、設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)顯示正常，相關(guān)保護(hù)已投入，主要系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)見附錄A.1；

h）主控制系統(tǒng)工作正常，主要模擬量控制系統(tǒng)見附錄B.1；

i）電伴熱、電加熱系統(tǒng)自動(dòng)控制運(yùn)行正常，溫度滿足系統(tǒng)充鹽的條件；

j）低溫熔融鹽儲(chǔ)罐液位應(yīng)滿足系統(tǒng)啟動(dòng)及帶負(fù)荷運(yùn)行要求；

k）閥門位置正確、傳動(dòng)正常；

l）壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。

5.3.2.2啟動(dòng)操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)投入集熱、傳熱系統(tǒng)中的電伴熱、電加熱系統(tǒng)；

b)投入定日鏡，進(jìn)行吸熱器預(yù)熱；

c)投入吸熱器壓縮空氣系統(tǒng)；

d)啟動(dòng)吸熱器熔融鹽循環(huán)泵，吸熱器開始充鹽；

e)調(diào)整熔融鹽流量，建立吸熱器熔融鹽循環(huán)。

5.3.2.3運(yùn)行操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）調(diào)整吸熱器熔融鹽循環(huán)泵流量控制入口緩沖罐液位；

b）調(diào)整定日鏡運(yùn)行數(shù)量或各回路間流量，控制吸熱器出口熔融鹽溫度，降低吸熱器回路間出口熔

融鹽溫差；

c）根據(jù)吸熱器出口熔融鹽溫度操作閥門，控制熔融鹽流向切換至低溫熔融鹽儲(chǔ)罐或高溫熔融鹽儲(chǔ)

罐；

d）定日鏡場(chǎng)調(diào)整時(shí)，許用輻射能流密度應(yīng)符合吸熱器的技術(shù)要求。

5.3.2.4停運(yùn)操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）減少定日鏡聚焦數(shù)量；

b）調(diào)整吸熱器熔融鹽泵流量，管屏的降溫速率符合吸熱器的技術(shù)要求；

c）根據(jù)吸熱器出口熔融鹽溫度，適時(shí)將下塔熔融鹽流向切換至低溫熔融鹽儲(chǔ)罐；

d）控制吸熱器進(jìn)口熔融鹽流量不小于最小防凝流量；

e）開啟吸熱器排鹽閥，吸熱器排鹽；

f）吸熱器排鹽結(jié)束后調(diào)整定日鏡投入數(shù)量，管屏的降溫速率應(yīng)符合吸熱器的技術(shù)要求；

g）定日鏡退出跟蹤狀態(tài)。

5.3.3儲(chǔ)熱、換熱系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行及停運(yùn)

5.3.3.1啟動(dòng)前檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

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a）設(shè)備電伴熱、電加熱系統(tǒng)運(yùn)行正常；

b）系統(tǒng)設(shè)備完好，閥門位置正確，傳動(dòng)正常；

c）儀表、設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)顯示正常，保護(hù)投入正常,主要系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)見附錄A.1；

d）控制系統(tǒng)工作正常，主要模擬量控制系統(tǒng)見附錄B.1；

e）高溫熔融鹽儲(chǔ)罐液位滿足機(jī)組啟動(dòng)及帶負(fù)荷運(yùn)行需求；

f）化學(xué)制水、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)工作正常；

g）壓縮空氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)運(yùn)行正常；

h）啟動(dòng)前試驗(yàn)全部合格。

5.3.3.2熱態(tài)啟動(dòng)操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）檢查汽包水位正常且水質(zhì)合格，確認(rèn)汽包處于保溫保壓狀態(tài)；

b）根據(jù)換熱系統(tǒng)壓力參數(shù)，選擇啟動(dòng)高溫熔融鹽循環(huán)泵與調(diào)溫泵熔融鹽摻混后溫度進(jìn)行系統(tǒng)充鹽；

c）調(diào)整給水加熱器出力或調(diào)整給水流量，預(yù)熱器入口給水溫度應(yīng)符合技術(shù)要求。

5.3.3.3冷態(tài)啟動(dòng)操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）啟動(dòng)給水泵開始汽包上水，系統(tǒng)冷態(tài)沖洗合格后投入給水加熱系統(tǒng)，至正常水位后，啟動(dòng)循環(huán)

泵進(jìn)行爐水循環(huán)，控制汽包飽和溫度升溫速率、汽包壁任意兩點(diǎn)間溫差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；

b）換熱系統(tǒng)升溫升壓至設(shè)定參數(shù)時(shí)，熱態(tài)沖洗合格后啟動(dòng)調(diào)溫泵進(jìn)行系統(tǒng)充鹽，換熱系統(tǒng)溫度變

化速率符合設(shè)備技術(shù)要求；

c）啟動(dòng)高溫熔融鹽循環(huán)泵，系統(tǒng)熔融鹽摻混溫升速率符合設(shè)備技術(shù)要求。

5.3.3.4儲(chǔ)熱、換熱系統(tǒng)運(yùn)行操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）機(jī)組額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通過汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥開度控制負(fù)荷，調(diào)整高溫熔融鹽循環(huán)泵流量保證汽輪

機(jī)進(jìn)汽閥前的壓力穩(wěn)定；

b)機(jī)組采用滑壓運(yùn)行方式時(shí)，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥全開，調(diào)整高溫熔融鹽循環(huán)泵流量保證汽輪機(jī)進(jìn)汽閥

前的壓力穩(wěn)定；

c）調(diào)整給水流量，汽包水位宜保持0位，正常波動(dòng)范圍0mm-50mm；

d）調(diào)整熔融鹽流量和溫度控制換熱器端差符合設(shè)備技術(shù)要求。

5.3.3.5停運(yùn)操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）根據(jù)換熱系統(tǒng)溫降速率要求，啟動(dòng)調(diào)溫泵進(jìn)行熔融鹽摻混；

b）根據(jù)換熱系統(tǒng)給水溫度要求，投入給水加熱設(shè)備；

c）換熱系統(tǒng)蒸汽壓力、蒸汽溫度降至停機(jī)參數(shù)，負(fù)荷降至汽輪機(jī)準(zhǔn)許的最低負(fù)荷時(shí)，汽輪機(jī)停機(jī)；

d）換熱系統(tǒng)停止高溫熔融鹽循環(huán)泵及調(diào)溫泵運(yùn)行；

e）切斷外供汽源，關(guān)停給水泵，停止汽包上水，維持換熱系統(tǒng)溫度、壓力及汽包液位。

5.3.4汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)、運(yùn)行及停運(yùn)

5.3.4.1啟動(dòng)前檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）汽輪機(jī)各系統(tǒng)及設(shè)備完好，閥門位置正確，傳動(dòng)正常；

b）汽、水品質(zhì)合格；

c）儀表、聲光報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)顯示正常，機(jī)組主保護(hù)正常投運(yùn),主要系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)見附錄

A.1；

d）主控制系統(tǒng)工作正常，主要模擬量控制系統(tǒng)見附錄B.1；

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e）啟動(dòng)前的試驗(yàn)全部合格；

f）盤車運(yùn)行正常，連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求且冷態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)前盤車應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于

4h，熱態(tài)啟動(dòng)宜連續(xù)運(yùn)行2h-4h，盤車中斷時(shí)應(yīng)重新計(jì)時(shí)；

g）轉(zhuǎn)子處于盤車狀態(tài)向軸封供汽；

h）軸封供、回汽管道進(jìn)行充分疏水、暖管；

i）排汽裝置采用軸向布置的汽輪機(jī)，冷態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)先投入軸封系統(tǒng)后投入真空系統(tǒng)，確保中低壓

轉(zhuǎn)子后軸油擋無漏油現(xiàn)象；

j）軸封加熱器風(fēng)機(jī)運(yùn)行，確保軸封加熱器處于微負(fù)壓狀態(tài)；

k）高、中、低壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)要求的偏

差值；

l）沖轉(zhuǎn)前應(yīng)建立并保持真空；

m）投用旁路前，應(yīng)確認(rèn)自動(dòng)、聯(lián)鎖、保護(hù)正常且在投入狀態(tài)；

n）汽輪發(fā)電機(jī)組測(cè)量、信號(hào)、保護(hù)和連鎖裝置投入正確，指示正常；

o）汽輪發(fā)電機(jī)組定子、轉(zhuǎn)子絕緣合格；

p）汽輪發(fā)電機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作正常；

q）汽輪發(fā)電機(jī)組軸承、封閉母線測(cè)量參數(shù)及外觀正常。

5.3.4.2啟動(dòng)操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，主汽閥前主、再熱蒸汽壓力和溫度應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，主、再熱蒸汽過熱度不

低于56℃；

b）機(jī)組沖動(dòng)后，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置正常脫開；

c）機(jī)組沖轉(zhuǎn)過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行打閘摩擦試驗(yàn)，仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音，確認(rèn)通流

部分及油擋無摩擦、各軸承回油正常，同時(shí)確認(rèn)汽輪機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，方可升速。升速率按設(shè)備技術(shù)要

求進(jìn)行設(shè)定；

d）沖轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢査汽輪發(fā)電機(jī)動(dòng)、靜部分之間摩擦及碰撞，軸及軸承振動(dòng)，軸瓦溫度異常，集

電環(huán)（滑環(huán)）上的電刷跳動(dòng)、卡澀或接觸不良的現(xiàn)象；

e）暖機(jī)時(shí)間、暖機(jī)轉(zhuǎn)速、暖機(jī)溫度應(yīng)按機(jī)組的啟動(dòng)曲線進(jìn)行，快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，暖機(jī)過程中

控制主、再熱蒸汽和軸封蒸汽溫度，嚴(yán)禁汽輪機(jī)脹差超過規(guī)定值，并通過汽缸膨脹評(píng)價(jià)暖機(jī)效果；

f）沖轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視機(jī)組脹差、振動(dòng)、軸瓦溫度、潤(rùn)滑油壓和油溫、蒸汽和金屬壁溫等參數(shù)，超

過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)；

g）機(jī)組沖至3000r/min穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)全面檢査正常后，方可按設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。

h）檢査汽輪發(fā)電機(jī)軸承油流溫度和軸瓦溫度，對(duì)密閉冷卻系統(tǒng)應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)和冷卻系統(tǒng)，對(duì)漏風(fēng)

處應(yīng)做好標(biāo)記，并及時(shí)安排處理，對(duì)水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)，應(yīng)檢査水壓、流量、檢漏計(jì)等，對(duì)氫冷發(fā)電機(jī)，應(yīng)

檢查氫壓、密封油壓等；

i）機(jī)組升電壓前，定子三相電流應(yīng)為零或接近于零。發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值，可進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)

的啟勵(lì)操作。啟勵(lì)后，檢查發(fā)電機(jī)三相電壓應(yīng)平衡且不超過額定值，勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓應(yīng)與空載額定

值相符，當(dāng)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因；

j）采用準(zhǔn)同期并列時(shí)，發(fā)電機(jī)的頻率與系統(tǒng)頻率應(yīng)相差在1Hz以內(nèi)，方可投入自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置；

6

GB/TXXXXX-XXXX

k）機(jī)組并入電網(wǎng)以后，有功負(fù)荷增加的速度決定于汽輪機(jī)，間接冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子電

流增加的速度不受限制，對(duì)于直接冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)，有功負(fù)荷的增長(zhǎng)速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。

5.3.4.3運(yùn)行操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）并網(wǎng)后帶初始負(fù)荷暖機(jī)，根據(jù)機(jī)組的啟動(dòng)曲線帶初始負(fù)荷并保證暖機(jī)時(shí)間；

b）加負(fù)荷時(shí)應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)冷卻介質(zhì)溫升、鐵芯溫度、繞組溫度以及電刷、勵(lì)磁裝置的工作情況等進(jìn)

行監(jiān)視；

c）按啟動(dòng)曲線要求控制升負(fù)荷速率及主、再熱蒸汽參數(shù)的變化率；

d）定壓運(yùn)行時(shí)負(fù)荷變化率符合設(shè)備技術(shù)要求；

e）變壓運(yùn)行時(shí)負(fù)荷變化率符合設(shè)備技術(shù)要求；

f）升負(fù)荷至規(guī)定值，確認(rèn)機(jī)組各部位相應(yīng)的疏水閥應(yīng)關(guān)閉。

5.3.4.4停運(yùn)操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）機(jī)組停機(jī)前交直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵試運(yùn)正常；

b）機(jī)組停機(jī)前，無出口斷路器機(jī)組應(yīng)將廠用電切換至備用電源，有出口斷路器機(jī)組應(yīng)做廠用電切換

試驗(yàn)；

c）停機(jī)過程中調(diào)整主蒸汽、再熱蒸汽溫度、壓力符合設(shè)備技術(shù)要求；

d）機(jī)組各部位的疏水閥應(yīng)在相應(yīng)負(fù)荷打開；

e）機(jī)組解列前，應(yīng)將發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷及無功負(fù)荷降至最低，然后再執(zhí)行停機(jī)操作。宜采用先關(guān)主

汽門，通過逆功率保護(hù)動(dòng)作的方式停機(jī)，并檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降；

f）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至設(shè)備技術(shù)要求時(shí)破壞真空，破壞真空后應(yīng)及時(shí)將疏水至排氣裝置的高溫高壓疏

水閥關(guān)閉；

g）真空到零后，才可停止軸封供汽；

h）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零后，應(yīng)立即投入盤車裝置，記錄并分析汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間；

i）汽輪機(jī)金屬溫度降至設(shè)備技術(shù)要求值時(shí)，停止盤車運(yùn)行。

6巡視檢查

6.1一般規(guī)定

6.1.1運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間、路線巡檢。

6.1.2運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患進(jìn)行處理。

6.1.3監(jiān)測(cè)到設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即組織對(duì)異常設(shè)備巡視檢查。

6.1.4運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)巡視檢查記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。

6.1.5異常天氣巡檢周期應(yīng)縮短，異常天氣結(jié)束后應(yīng)及時(shí)組織巡視檢查。

6.2巡視檢查

6.2.1電站主要系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查內(nèi)容和周期應(yīng)符合附錄C.1的要求。

6.2.2吸熱塔、儲(chǔ)熱罐的沉降變形應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)。

7異常運(yùn)行及故障處理

7.1電站設(shè)備異常運(yùn)行時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和巡視檢查。

7

GB/TXXXXX-XXXX

7.2電站發(fā)生故障時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施防止故障擴(kuò)大。

7.3電站的異常運(yùn)行和故障處理應(yīng)根據(jù)設(shè)備的調(diào)度管轄范圍，按照電網(wǎng)調(diào)度要求進(jìn)行上報(bào)。

7.4電站主要系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)按照附錄D.1所述方法進(jìn)行相應(yīng)的處理。

7.5運(yùn)行人員將異?；蚬收咸幹煤髴?yīng)及時(shí)記錄相關(guān)設(shè)備名稱、現(xiàn)象、處理方法及恢復(fù)運(yùn)行等情況,并按

照要求進(jìn)行歸檔。

7.6故障處理完畢后要進(jìn)行試驗(yàn)，涉網(wǎng)的設(shè)備要報(bào)電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)，然后投入運(yùn)行。

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GB/TXXXXX-XXXX

附錄A

（資料性）

電站主要系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)

塔式光熱發(fā)電站的主要系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)見表A.1

表A.1電站主要系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)

序號(hào)系統(tǒng)保護(hù)項(xiàng)目

a）進(jìn)口緩沖罐液位低保護(hù)；

b）進(jìn)口緩沖罐液位計(jì)故障保護(hù)；

c）出口緩沖罐液位計(jì)故障保護(hù)；

d）任一回路進(jìn)口流量信號(hào)故障保護(hù)；

e）任一回路出口溫度故障保護(hù)；

集熱、傳熱系統(tǒng)

1f）進(jìn)口緩沖罐高壓壓縮空氣壓力低保護(hù)；

g）吸熱器管屏超溫保護(hù)；

h）旁路閥門故障開保護(hù)；

i）定日鏡場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)通訊中斷保護(hù)；

j）定日鏡場(chǎng)風(fēng)速保護(hù)。

a）高溫熔融鹽循環(huán)泵全停保護(hù)；

b）汽包水位高保護(hù)；

c）汽包水位低保護(hù)；

2儲(chǔ)熱、換熱系統(tǒng)

d）高溫熔融鹽儲(chǔ)罐液位低保護(hù)；

e）換熱系統(tǒng)水側(cè)泄漏保護(hù)；

f）預(yù)熱器出口溫度低保護(hù)。

a）機(jī)械超速保護(hù)；

b）電超速保護(hù)；

c）軸向位移大保護(hù)；

d）凝汽器真空低保護(hù)；

e）潤(rùn)滑油壓低保護(hù)；

f）抗燃油壓低保護(hù)；

g）軸承振動(dòng)大保護(hù)；

h）汽輪機(jī)脹差保護(hù)；

i）軸承金屬溫度高保護(hù)；

3汽輪發(fā)電系統(tǒng)j）推力軸承溫度高保護(hù)；

k）機(jī)爐電大聯(lián)鎖保護(hù)；

l）數(shù)字電液控制系統(tǒng)故障保護(hù)；

m）高壓缸壓比低保護(hù)；

n）高壓缸排汽溫度高保護(hù)；

o）低壓缸排汽溫度高保護(hù)；

p）潤(rùn)滑油箱油位低保護(hù)；

q）抗燃油箱油位低保護(hù)；

r）發(fā)電機(jī)定子冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)。

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GB/TXXXXX-XXXX

附錄B

（資料性）

電站主要模擬量控制系統(tǒng)

塔式光熱發(fā)電站的主要模擬量控制系統(tǒng)見表B.1

表B.1電站主要模擬量控制系統(tǒng)

序號(hào)工藝系統(tǒng)模擬量控制系統(tǒng)

a）進(jìn)口緩沖罐液位控制；

b）出口緩沖罐液位控制；

c）吸熱器進(jìn)口流量、出口溫度控制；

1集熱、傳熱系統(tǒng)

d）高壓壓縮空氣壓力控制；

e）定日鏡場(chǎng)控制；

f）電加熱、電伴熱控制。

a）高溫熔融鹽流量液位控制；

b）調(diào)溫低溫熔融鹽控制；

2儲(chǔ)熱、換熱系統(tǒng)

c）汽包強(qiáng)制水循環(huán)控制；

d）電加熱、電伴熱控制。

a）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制；

b）汽輪機(jī)液壓伺服；

c）凝汽器、除氧器及加熱器水位調(diào)節(jié)控制；

d）給水泵調(diào)節(jié)控制；

3汽輪發(fā)電系統(tǒng)e）高、低圧旁路調(diào)節(jié)控制；

f）軸封供汽壓力、溫度調(diào)節(jié)；

g）潤(rùn)滑油、抗燃油溫度調(diào)節(jié)；

h）閉式循環(huán)冷卻水、開式循環(huán)冷卻水溫度調(diào)節(jié)；

i）疏水控制。

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附錄C

（規(guī)范性）

電站主要系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查內(nèi)容和周期

塔式光熱發(fā)電站的主要系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查內(nèi)容和周期見表C.1。

表C.1電站主要系統(tǒng)設(shè)備巡視檢查內(nèi)容和周期

序號(hào)設(shè)備名稱巡視檢查內(nèi)容巡檢周期

集熱、傳熱系統(tǒng)

a）實(shí)際位置與下達(dá)指令位置一致性檢查；

b）固定螺絲松動(dòng)檢查；

每天一次

1定日鏡c）鏡面完整度、清潔度檢查；

d）支架螺絲松動(dòng)檢查；

e）支架變形檢查。

a）緊固件螺栓檢查；

b）傳感器狀況檢查；

c）傳動(dòng)件漏油、滲油檢查；

定日鏡傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及

2d）傳動(dòng)件運(yùn)行聲音有無異常檢查；每天一次

跟蹤系統(tǒng)

e）工作及備用電源有無異常檢查；

f）網(wǎng)絡(luò)通訊有無異常檢查；

g）控制箱關(guān)閉檢查。

a）裝置與地面固定檢查；

b）裝置傳感器和采集器運(yùn)行有無異常檢查；

3氣象觀測(cè)裝置每天一次

c）裝置電源有無異常檢查；

d）圖像采集鏡頭、輻照儀清潔度檢查。

a）外部上下防護(hù)板完整性檢查；

b）內(nèi)部環(huán)境溫度、漏光、異味等檢查；

4吸熱器每天一次

c）內(nèi)部照明檢查；

d）外屏有無泄漏、變型、表面漆皮有無掉色、脫皮檢查。

儲(chǔ)熱及換熱系統(tǒng)

a）罐體泄漏檢查；

1熔融鹽儲(chǔ)罐b）罐體保溫完整性檢查；每班一次

c）罐體有無變型檢查。

a）就地膨脹指示檢查；

2蒸汽發(fā)生器b）保溫完整性檢查；每班二到三次

c）設(shè)備本體泄漏檢查。

a）膨脹檢查；

b）泄露檢查；

3管道、閥門及支吊架每班二到三次

c）保溫完整性檢查；

d）支吊架松動(dòng)變形檢查。

a）泵電機(jī)及泵軸承振動(dòng)、溫度、聲音、氣味等有無異常檢查；

熔融鹽泵b）接地檢查；

4每班二到三次

c）潤(rùn)滑油油位檢查；

d）結(jié)合面漏油、滲油檢查。

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GB/TXXXXX-XXXX

序號(hào)設(shè)備名稱巡視檢查內(nèi)容巡檢周期

5電伴熱a）就地電纜接頭有無脫落、灼燒檢查；

每班二到三次

b）就地開關(guān)及接觸器分合檢查。

汽輪發(fā)電系統(tǒng)

a）汽輪機(jī)振動(dòng)檢查；

b）膨脹指示檢查；

1汽輪發(fā)電機(jī)組本體每班二到三次

c）碳刷、滑環(huán)有無異常檢查；

d）發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)有無異常檢查。

a）汽輪機(jī)調(diào)速油油壓、潤(rùn)滑油壓、頂軸油壓檢查；

b）各瓦振動(dòng)、溫度、回油檢查；

2油系統(tǒng)c）冷油器、濾網(wǎng)有無堵塞檢查；每班二到三次

d）主油箱油位檢查、油箱為微負(fù)壓狀態(tài)；

e）設(shè)備有無漏油、滲油檢查。

a）汽機(jī)各高中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥與對(duì)應(yīng)負(fù)荷開度檢查；

3調(diào)節(jié)系統(tǒng)每班二到三次

b）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥各油動(dòng)機(jī)有無大幅擺動(dòng)和漏油情況檢查。

a）凝結(jié)水泵泵體排空氣門狀態(tài)檢查；

b）凝結(jié)水泵振動(dòng)、溫度、聲音有無異常檢查；

4凝結(jié)水系統(tǒng)c）冷卻水、密封水投入有無異常檢查；每班二到三次

d）管道、閥門保溫完整性檢查，滴水冒汽現(xiàn)象檢查；

e）低壓加熱器運(yùn)行、水位、溫度有無異常檢查。

a）除氧器水位、溫度、聲音有無異常檢查；

b）給水泵運(yùn)行振動(dòng)、溫度、聲音有無異常檢查；

5除氧給水系統(tǒng)c）安全閥動(dòng)作、泄漏檢查；每班二到三次

d）各管道、閥門保溫完整性檢查，滴水冒汽現(xiàn)象檢查；

e）高壓加熱器水位、溫度、壓力有無異常檢查。

a）排氣溫度檢查；

b）排氣壓力檢查；

6真空系統(tǒng)每班二到三次

c）冬季凝結(jié)水回水管防凍檢查；

d）電機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音有無異常檢查。

a）冷卻水箱水位檢查；

7輔助冷卻水系統(tǒng)b）冷卻水進(jìn)回水溫度、壓力檢查；每班二到三次

c）電機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音有無異常檢查。

a）就地監(jiān)視屏參數(shù)檢查；

b）冷卻風(fēng)扇外觀檢查；

8壓縮空氣系統(tǒng)c）電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音、氣味有無異常檢查；每班二到三次

d）空氣緩沖罐壓力、溫度檢查；

e）空壓機(jī)及管道有無泄漏檢查。

電氣系統(tǒng)

a）系統(tǒng)電壓檢查；

b）開關(guān)及電壓互感器運(yùn)行狀態(tài)、外觀、異音、溫度、氣味檢

1配電室查；每班二到三次

c）電壓互感器測(cè)控裝置及各開關(guān)保護(hù)裝置、壓板投退檢查；

d）開關(guān)儲(chǔ)能電源、控制電源、遠(yuǎn)/近控開關(guān)位置檢查；

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GB/TXXXXX-XXXX

序號(hào)設(shè)備名稱巡視檢查內(nèi)容巡檢周期

e）接地刀閘位置檢查；

f）開關(guān)前后柜門關(guān)閉檢查。

a）絕緣子表面清潔度、裂紋和放電痕跡檢查；

b）刀閘的導(dǎo)流部分清潔度及觸頭有無發(fā)熱、變形等異常檢查；

c）操作機(jī)構(gòu)各零件齊全，螺絲斷裂，松脫現(xiàn)象、箱門關(guān)閉檢

查檢查；

d）電壓互感器油位檢查；

e）避雷器運(yùn)行異音、動(dòng)作計(jì)數(shù)器、泄露電流讀數(shù)、內(nèi)部進(jìn)潮

檢查；

f）變壓器油位、油溫及繞組溫度檢查；

2廠內(nèi)升壓站每班二到三次

g）變壓器本體清潔度、運(yùn)行聲音、氣味有無異常檢查；

h）變壓器引線、接頭檢查；

i）變壓器呼吸器硅膠變色檢查；

j）有載調(diào)壓接頭位置指示檢查；

k）本體端子箱二次接線無松動(dòng)，脫落，箱門關(guān)閉，警示牌、

標(biāo)示牌檢查；

l）升壓站區(qū)域安全消防設(shè)施齊全，牢固，升壓站周邊區(qū)域無

大風(fēng)上揚(yáng)物。

注：根據(jù)電站規(guī)模、智能化水平進(jìn)行調(diào)整。

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GB/TXXXXX-XXXX

附錄D

（規(guī)范性）

電站主要系統(tǒng)設(shè)備故障及其處理方法

塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電站的主要系統(tǒng)設(shè)備故障及其處理方法見表D.1。

表D.1電站主要系統(tǒng)設(shè)備故障及其處理方法

序號(hào)故障設(shè)備處理方法

集熱、傳熱系統(tǒng)故障情況和處理

1）增加低溫熔融鹽流量；

1吸熱器管屏超溫

2）定日鏡場(chǎng)部分或全部散焦。

定日鏡場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)通訊中1）確認(rèn)中斷通訊定日鏡已撤離至安全狀態(tài)；

2

斷2）通過調(diào)整參數(shù)維持吸熱器正常運(yùn)行，無法維持時(shí)，應(yīng)進(jìn)行散焦、排鹽。

a）定日鏡場(chǎng)緊急散焦；

吸熱器熔融鹽循環(huán)泵

3b）備用泵啟動(dòng)正常，運(yùn)行人員調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，投入鏡廠，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行；

跳閘

c)備用泵啟動(dòng)失敗，進(jìn)行吸熱器排鹽。

a）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣漏點(diǎn)；

進(jìn)口冷鹽罐高壓壓縮

4b）對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行隔離，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行；

空氣壓力低

c)壓縮空氣壓力無法維持運(yùn)行，應(yīng)緊急排鹽。

a）定日鏡場(chǎng)有序散焦；

5吸熱器b）吸熱器排鹽；

c）設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌，隔離滲漏熔融鹽以防止擴(kuò)散。

a）少量熔融鹽滲漏時(shí)，可維持系統(tǒng)運(yùn)行，設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌，隔離滲漏熔融

熔鹽側(cè)閥門及管道泄

6鹽以防止擴(kuò)散；

漏

b）大量熔融鹽泄漏時(shí)，應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行，設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌。

儲(chǔ)熱、換熱系統(tǒng)故障情況和處理

高溫熔融鹽循環(huán)泵跳a）備用泵啟動(dòng)正常，運(yùn)行人員調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行；

1

閘b）備用泵無法啟動(dòng)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

a）隔離、排空泄漏設(shè)備，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌；

2蒸汽發(fā)生器泄漏b）無法隔離泄漏設(shè)備應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行，排空系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，設(shè)置安全圍欄、

懸掛警示牌。

a）少量熔融鹽滲漏時(shí)，可維持系統(tǒng)運(yùn)行，設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌，隔離滲漏熔融

熔鹽側(cè)閥門及管道泄

3鹽以防止擴(kuò)散；

漏

b）大量熔融鹽泄漏時(shí)，應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行，設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌。

汽輪發(fā)電機(jī)組故障情況和處理

a）緊急故障停機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；

b）檢查并開啟高壓導(dǎo)汽管通風(fēng)閥；

c）發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)采取果斷隔離及泄壓措施；

1汽輪機(jī)超速d）查明超速原因并消除故障，全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)正常方可重新啟動(dòng)，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)危急

保安器及各超速保護(hù)裝置動(dòng)作正常方可并網(wǎng)帶負(fù)荷；

e）重新啟動(dòng)過程中應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)振動(dòng)、內(nèi)部聲音、軸承溫度、軸向位移、推力瓦溫度等

進(jìn)行重點(diǎn)檢查與監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止啟動(dòng)。

2汽輪機(jī)進(jìn)水a(chǎn)）運(yùn)行中主、再熱蒸汽溫度突降超過規(guī)定值或下降至極限值，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)；

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GB/TXXXXX-XXXX

序號(hào)故障設(shè)備處理方法

b）汽輪機(jī)盤車中發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，必須保持盤車運(yùn)行一直到汽輪機(jī)上下缸溫差恢復(fù)正常。同

時(shí)加強(qiáng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音、轉(zhuǎn)子偏心度、盤車電流等的監(jiān)視；

c）汽輪機(jī)在升速過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行盤車；

d）汽輪機(jī)運(yùn)行中進(jìn)水監(jiān)測(cè)報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速查明原因并消除。振動(dòng)、脹差、上下缸溫差

的變化達(dá)到停機(jī)值時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

a）立即組織滅火，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系消防部門；

b）正確使用消防器材進(jìn)行滅火，同時(shí)應(yīng)防止燒傷及窒息；

c）迅速采取隔離措施，防止火災(zāi)蔓延；

3油系統(tǒng)著火d）火勢(shì)不能很快撲滅且嚴(yán)重威脅汽輪機(jī)安全時(shí)，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)；

e）應(yīng)開啟事故放油門，控制放油速度，轉(zhuǎn)子靜止前潤(rùn)滑油不中斷；

f）油系統(tǒng)著火時(shí)，禁止啟動(dòng)高壓油泵，必要時(shí)應(yīng)降低潤(rùn)滑油壓以減少外泄油量，不得

已時(shí)可停止油系統(tǒng)運(yùn)行。

a）對(duì)于不允許無勵(lì)磁運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，失磁保護(hù)未動(dòng)作，應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列；

b）對(duì)于允許無勵(lì)磁運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，應(yīng)按照設(shè)備要求，降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷，并在允許

4發(fā)電機(jī)失磁

時(shí)間內(nèi)查找失磁原因，盡快恢復(fù)勵(lì)磁運(yùn)行。不能在允許的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)勵(lì)磁，應(yīng)解列發(fā)電

機(jī)。

a）檢查滅磁開關(guān)，滅磁開關(guān)未跳閘，不允許發(fā)電機(jī)自帶廠用電孤立運(yùn)行的，應(yīng)立即斷

開滅磁開關(guān)；允許發(fā)電機(jī)帶廠用電孤立運(yùn)行且備用電源正常的情況下，應(yīng)先切換廠用電

源再斷開滅磁開關(guān)；

發(fā)電機(jī)主斷路器自動(dòng)

5b）檢查危急保安器動(dòng)作情況；

跳閘

c）檢查保護(hù)裝置動(dòng)作情況；

d）檢查跳閘原因是人員誤動(dòng)所引起，則應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)；

e）根據(jù)記錄式儀表，檢查短路故障引起保護(hù)裝置動(dòng)作的情況。

a）檢查發(fā)電機(jī)外觀，還應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)和檢查，并對(duì)發(fā)電機(jī)及其有關(guān)的設(shè)備和所有

在保護(hù)區(qū)域內(nèi)的一切電氣回路(包括電纜在內(nèi)）的狀況，作詳細(xì)的外部檢查，查明有無

發(fā)電機(jī)由于內(nèi)部故障

外部征象(煙、火、響聲、絕緣燒焦味、放電或燒傷痕跡等），以判明發(fā)電機(jī)有無損傷；

6的保護(hù)裝置動(dòng)作而跳