GBT 23265-2023 水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維（正式版）

水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維2023-05-23發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I 2規(guī)范性引用文件 l3術語和定義 14分類與標記 25一般要求 36技術要求 37試驗方法 48檢驗規(guī)則 8 9附錄A(規(guī)范性)合股紗斷裂強力、拉伸強度試驗方法 附錄B(規(guī)范性)原絲束斷裂強力、拉伸強度、彈性模量和斷裂伸長率試驗方法 附錄C(規(guī)范性)合股紗耐堿強力保留率試驗方法 附錄D(規(guī)范性)原絲束耐堿強力保留率試驗方法 附錄E(規(guī)范性)彎曲韌性試驗方法 ⅢGB/T23265—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T23265—2009《水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維》,與GB/T23265—2009相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了標準中纖維的適用范圍(見第1章，2009年版的第1章);b)更改了部分規(guī)范性引用文件(見第2章，2009年版的第2章);c)增加了公稱直徑、原絲束、合股紗、耐堿強力保留率的術語和定義(見3.2、3.3、3.4、3.7);d)更改了表1、表2、表3的內容，增加了密度、含水率、可燃物含量性能指標；增加了彎曲韌性(能量吸收值)、混凝土抗沖擊強度比性能指標，刪除了分散性相對誤差、混凝土抗?jié)B性能提高系數(shù)、砂漿透水壓力比、韌性指數(shù)、混凝土抗沖擊性能指標(見表1、表2和表3,2009年版的表3);e)增加了合股紗測量直徑的規(guī)定(見7.2.2);f)修改了出廠檢驗和型式檢驗的規(guī)定(見8.1和8.2,2009年版的7.1和7.2);g)增加了合股紗斷裂強力、拉伸強度試驗方法(見附錄A);h)增加了原絲束斷裂強力、拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率試驗方法(見附錄B);i)增加了合股紗耐堿強力保留率試驗方法(見附錄C);j)增加了原絲束耐堿強力保留率試驗方法(見附錄D);k)增加了彎曲韌性試驗方法(見附錄E)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國水泥制品標準化技術委員會(SAC/TC197)歸口。本文件主要起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、揚州大學、蘇州混凝土水泥制品研究院檢測中心有限公司、中國建筑材料科學研究總院有限公司、河南交院工程技術集團有限公司、中國電建集團華東勘測設計研究院有限公司、深圳市維特耐新材料有限公司、國網(wǎng)江蘇省電力有限公司電力科學研究院、中國建材檢驗認證集團江蘇有限公司、中國鐵道科學研究院集團有限公司鐵道建筑研究所、水利部交通運輸部國家能源局南京水利科學研究院、山東高速路橋集團股份有限公司、珠江水利委員會珠江水利科學研究院、四川謙宜復合材料有限公司、四川省玻纖集團有限公司、江蘇天龍玄武巖連續(xù)纖維股份有限公司、四川炬原玄武巖纖維科技有限公司、山西巴賽奧特科技有限公司、四川玄武巖纖維新材料研究院(創(chuàng)新中心)、四川爾潤玄武巖纖維科技有限公司、山西晉投玄武巖開發(fā)有限公司、達州市質量技術監(jiān)督檢驗測試中心、蘇州市建設工程質量檢測中心有限公司、蘇州方正工程技術開發(fā)檢測有限公司、寧夏青龍管業(yè)集團股份有限公司、中建八局第一建設有限公司、中冶成都勘察研究總院有限公司、常州市天怡工程纖維有限公司、四川四眾玄武巖纖維技術研發(fā)有限公司、北京中紡纖建科技有限公司、中國混凝土與水泥制品協(xié)會、中交第二航務工程局有限公司、中國水利水電第八工程局有限公司、蘇交科集團股份有限公司、中國安能集團第一工程局有限公司、中國安能集團第三工程局有限公司、中鐵三局集團有限公司、成都建工路橋建設有限公司、四川華西綠舍建材有限公司、北京中巖大地科技股份有限公司、浙江大東吳集團建材構配件有限公司、中京未來控股集團有限公司、青島海瑞普電力科技有限公司、新疆城建洪源市政園林有限公司、成都精準混凝土有限公司、黃河勘測規(guī)劃設計研究院有限公司、中交第四航務工程局有限公司、中鐵二院重慶勘察設計研究院有限責任公司、株洲中鐵電氣物資有限公司、中國市政工程中南設計研究總院有限公司、中國建筑第七工程局有限公司、中建二局第三建筑工程有限公司、北京建工新型建材有限責任公司、中國電建集團山東電力管道工程有限公司、中國建筑第八工程局有限公司、北京市政建設集團有限責任公司、上海城建物資有限公司、中建三局集團有限公司、中建交通建設集團有限公司、中建西部建設貴州有限公司、中建海峽建設發(fā)展有限公司、中建三局集團華南有限公司、貴州建工集團有限公司、江蘇綠材谷新材料科技發(fā)展有限公司、中交四公局第六工程有限公司、招商局重慶交通科研設計院有限公司、中鐵第五勘察設計院集團有限公司、中德新亞建筑材料有限公司、北京玄澤新材料科技有限公司。任東興、劉望明、張建東、郭建和、李偉、梁建忠、段峰濤、劉華東、劉光磊、姜厚文、鄧遠方、陶曉峰、本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維本文件規(guī)定了水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維的分類與標記，一般要求，技術要求，試驗方本文件適用于水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T4472—2011化工產品密度、相對密度的測定GB/T7690.5—2013增強材料紗線試驗方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測定GB8076—2008混凝土外加劑GB/T9914.1增強制品試驗方法第1部分：含水率的測定GB/T9914.2增強制品試驗方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T18374增強材料術語及定義GB/T21120—2018水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JGJ70建筑砂漿基本性能試驗方法標準3術語和定義GB/T18374界定的以及下列術語和定義適用于本文件。短切玄武巖纖維choppedbasaltfiber通過切刀將玄武巖纖維切斷到一定的長度，使之能在水泥混凝土或砂漿中均勻分散的無機礦物纖維。用于表示玄武巖纖維制品中玄武巖纖維單絲的直徑。注：公稱直徑的單位為微米(μm)。2同時拉制的略加粘合的單絲束。二根或多根原絲束通過合股而成的纖維。在規(guī)定條件下測得的原絲束或合股紗的含水量，即試樣的濕態(tài)質量和干態(tài)質量的差值與濕態(tài)質量的比值。干態(tài)玄武巖纖維的燒失量和干態(tài)質量的比值。耐堿強力保留率alkali-resistanttensilestressretentionrate玄武巖纖維經水泥堿性侵蝕加速老化試驗測試得到的強力與未侵蝕的玄武巖纖維的強力的比值?；鶞驶炷羠eferenceconcrete同一試驗條件下，未摻加短切玄武巖纖維的水泥混凝土。受檢混凝土testconcrete同一試驗條件下，摻加有一定比例短切玄武巖纖維的水泥混凝土?；鶞噬皾{referencemortar同一試驗條件下，未摻加短切玄武巖纖維的水泥砂漿。同一試驗條件下，摻加有一定比例短切玄武巖纖維的水泥砂漿。4分類與標記4.1.1短切玄武巖纖維按其纖維類型分為原絲束(代號S)和合股紗(代號T)。4.1.2短切玄武巖纖維按其用途分為用于混凝土的防裂抗裂纖維(代號BF)和增韌增強纖維(代號BZ),用于砂漿的防裂抗裂纖維(代號BSF)。4.2.1短切玄武巖纖維的規(guī)格和尺寸應符合表1的規(guī)定。3表1短切玄武巖纖維的規(guī)格和尺寸纖維類型公稱長度/mm單絲公稱直徑/μm用于水泥混凝土用于水泥砂漿原絲束合股紗按生產企業(yè)明示4.2.2經供需雙方協(xié)商，可生產其他規(guī)格和尺寸的短切玄武巖纖維。4.3產品標記產品標記應由用途、纖維類型、公稱直徑、公稱長度和標準號組成。示例1:公稱直徑為20μm、公稱長度為25mm的用于混凝土的防裂抗裂短切玄武巖纖維原絲束的標記如下：示例2:公稱直徑為200μm、公稱長度為40mm的用于混凝土的增韌增強短切玄武巖纖維合股紗的標記如下：5一般要求5.1本文件包括的產品不應對人體、生物和環(huán)境造成危害，涉及與生產、使用有關的安全與環(huán)保問題，應符合相關標準和規(guī)范的規(guī)定。5.2生產短切玄武巖纖維的原材料應為玄武巖或以玄武巖為主要成分的火成巖經高溫熔融后經漏板拉絲制備而成的能均勻分散的連續(xù)纖維。5.3短切玄武巖纖維外觀應呈金褐色。5.4應參照執(zhí)行生產企業(yè)提供的具體摻量使用短切玄武巖纖維。施工中受檢混凝土或砂漿的攪拌方式按照受檢產品說明書提供的攪拌方法進行。6技術要求6.1外觀質量短切玄武巖纖維色澤均勻，表面無污染。6.2尺寸偏差6.2.1短切玄武巖纖維的長度偏差不應大于公稱長度的±2mm。6.2.2短切玄武巖纖維的直徑偏差不應大于公稱直徑的±10%。6.3短切玄武巖纖維性能指標6.3.1短切玄武巖纖維的性能指標應符合表2的要求。4表2短切玄武巖纖維的性能指標試驗項目S類T類用于混凝土用于砂漿用于混凝土用于砂漿防裂抗裂纖維(BF)增韌增強纖維(BZ)防裂抗裂纖維(BSF)防裂抗裂纖維(BF)增韌增強纖維(BZ)防裂抗裂纖維(BSF)拉伸強度/MPa彈性模量/GPa——————斷裂伸長率——密度/(g/cm3)含水率可燃物含量公稱值絕對值士0.3%公稱值相對值±20%耐堿強力保留率注：“—”表示沒有性能指標要求。6.3.2S類纖維拉伸強度變異系數(shù)不應大于30%,彈性模量變異系數(shù)不應大于30%,斷裂伸長率變異系數(shù)不應大于30%;T類纖維拉伸強度變異系數(shù)不應大于14%。6.4摻短切武巖纖維水泥混凝土和砂漿性能指標摻短切玄武巖纖維的水泥混凝土和砂漿性能指標應符合表3的要求。表3摻短切玄武巖纖維水泥混凝土和砂漿性能指標試驗項目用于混凝土用于砂漿防裂抗裂纖維(BF)增韌增強纖維(BZ)防裂抗裂纖維(BSF)混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)混凝土抗壓強度比砂漿抗壓強度比彎曲韌性(能量吸收值)“應不低于設計要求——混凝土抗沖擊強度比”——注：“—”表示沒有性能指標要求。a、b為可選項目，由供需雙方協(xié)商選用。7試驗方法7.1外觀質量正常光照度，距離0.5m,目視檢查。57.2尺寸偏差隨機取10束短切玄武巖纖維，用分度值為1mm、長度為150mm鋼直尺測定每一束的長度，取其算術平均值，修約至1mm。計算測值與公稱長度的偏差。原絲束玄武巖單絲纖維的直徑按照GB/T與公稱直徑的偏差。7690.5—2013規(guī)定的橫截面法進行測定。計算測得值合股紗玄武巖纖維的直徑按照GB/T徑的偏差。21120—2018的附錄B進行。計算測得值與生產企業(yè)明示直7.3短切玄武巖纖維的性能指標試驗合股紗纖維的拉伸強度應按附錄A規(guī)定的方法進行測定，原絲束纖維的拉伸強度應按附錄B規(guī)定的方法進行測定。原絲束纖維的彈性模量應按附錄B規(guī)定的方法進行測定。原絲束纖維的斷裂伸長率應按附錄B規(guī)定的方法進行測定。玄武巖纖維密度按GB/T4472—20114.2.2方法中密度瓶法進行測定，試驗前應將樣品放到625℃的馬弗爐中灼燒不低于30min,待樣品在干燥器中冷卻到室溫20℃±5℃后再進行試驗。玄武巖纖維含水率按GB/T9914.1規(guī)定的方法進行測定。7.3.6可燃物含量玄武巖纖維可燃物含量按GB/T9914.2規(guī)定的方法進行測定。7.3.7耐堿強力保留率合股紗耐堿強力保留率按附錄C規(guī)定的方法進行測定。原絲束耐堿強力保留率按附錄D規(guī)定的方法進行測定。7.4摻短切玄武巖纖維水泥混凝土和砂漿性能試驗試驗應在溫度為20℃±5℃的室內進行。拌合混凝土或砂漿用原材料應提前運至室內，存放時間不應小于24h。6P·O42.5的水泥，符合GB175的規(guī)定。中砂，含泥量小于1%,符合GB/T14684的規(guī)定。碎石，粒徑為5mm～20mm,符合GB/T14685的規(guī)定。符合JGJ63要求。符合GB8076—2008要求。應檢測的短切玄武巖纖維。7.4.3混凝土和砂漿制備基準混凝土和受檢混凝土的配合比按JGJ55進行設計，應符合以下規(guī)定：a)混凝土強度等級為C30;b)使用外加劑及其他混凝土摻合料時，依據(jù)相應標準的要求對混凝土配合比進行調整；c)短切玄武巖纖維：委托方提供的受檢纖維的推薦摻量；d)基準混凝土用水量：使混凝土坍落度達180mm±20mm。受檢混凝土與基準混凝土采用相同配合比，僅增加纖維含量?；鶞噬皾{的水泥、砂、水的質量配合比為：1:1.5:0.5。受檢砂漿的水泥、砂、水的質量配合比為：1:1.5:0.5,短切玄武巖纖維為委托方提供的受檢纖維的推薦摻量?；炷梁蜕皾{的計量、攪拌應符合以下規(guī)定：a)試驗用原材料應稱重計量，質量稱量的精確度：水泥、水、外加劑和短切玄武巖纖維為±0.2%;b)采用60L或100L強制式混凝土攪拌機，拌合量控制在10L～45L之間，保證攪拌均勻，材料投入及攪拌時間方式一般采用：砂、石、水泥、水和外加劑攪拌60s～90s,再加纖35s,出料后在鐵板上用人工翻拌2次～3次再行試驗。c)采用15L砂漿攪拌機進行砂漿的攪拌，攪拌方式參照混凝土的攪拌方式進行。77.4.4試件制作、養(yǎng)護及試驗所需試件數(shù)量7.4.4.1混凝土試件制作、養(yǎng)護按GB/T50081項目及所需試件數(shù)量詳見表4。GB/T23265—2023進行，硬化混凝土或砂漿的標準養(yǎng)護齡期為28d。試驗表4試驗項目及所需試件數(shù)量試驗項目短切玄武巖纖維類別試驗類別試驗所需試件數(shù)量拌合批數(shù)每批取樣數(shù)量摻短切玄武巖纖維混凝土或砂漿總取樣數(shù)量基準混凝土或砂漿總取樣數(shù)量混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)BF、BZ、BSF硬化混凝土或砂漿21次2次混凝土抗壓強度比BF、BZ33塊9塊9塊砂漿抗壓強度比BSF33塊9塊9塊彎曲韌性(能量吸收值)BZ312塊12塊混凝土抗沖擊強度比BZ318塊18塊7.4.4.2試驗時，檢驗一種纖維的三批混凝土或砂漿應在同一天完成。7.4.5混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)試驗按GB/T21120—2018附錄E進行。7.4.6硬化混凝土和砂漿7.4.6.1混凝土抗壓強度比混凝土抗壓強度比以受檢混凝土與基準混凝土同齡期150mm×150mm×150mm立方體試件的抗壓強度比表示，受檢混凝土與基準混凝土抗壓強度按GB/T50081進行試驗和計算，混凝土抗壓強度比按公式(1)計算：…式中：a?！炷量箟簭姸缺?；fa?——受檢混凝土的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);fo——基準混凝土的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)混凝土抗壓強度比以三批試驗測值的平均值表示(結果精確到1%)。若三批試驗測值的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果；若三批試驗測值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試驗結果無效，應該重新試驗。7.4.6.2砂漿抗壓強度比砂漿抗壓強度比以受檢砂漿與基準砂漿同齡期70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件的抗壓強度比表示，受檢砂漿與基準砂漿抗壓強度按JGJ70進行試驗和計算，砂漿抗壓強度比按公式(2)計算：8GB/T23265—2023式中：am.e——砂漿抗壓強度比；fm.eu——受檢砂漿的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);fm.eg——基準砂漿的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。砂漿抗壓強度比以三批試驗測值的平均值表示(結果精確到1%)。若三批試驗測值的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果；若三批試驗測值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試驗結果無效，應該重新試驗。7.4.6.3彎曲韌性(能量吸收值)彎曲韌性(能量吸收值)按附錄E方法進行測定。7.4.6.4混凝土抗沖擊強度比混凝土抗沖擊強度比按照GB/T21120—2018附錄G進行測定。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1出廠檢驗項目8.1.2組批規(guī)則同一品種、同一規(guī)格、同一生產工藝、穩(wěn)定連續(xù)生產的產品為一批。每批為10t,不足10t也為一批。8.1.3抽樣及留樣以批為單位，每批抽樣1kg。每批取樣的樣品分二等份，一份按規(guī)定的項目檢驗，另一份密封保存半年，以備提交復驗或仲裁。8.1.4判定規(guī)則產品經檢驗，所測纖維的性能指標符合本文件要求，則判定該批纖維合格，如不符合本文件要求，則判該批纖維不合格。8.2型式檢驗8.2.1型式檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；b)正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產時，一年至少進行一次檢驗；d)產品停產半年以上恢復生產時；9e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。8.2.2型式檢驗項目包括第6章的全部技術要求。以批為單位，每批抽樣數(shù)量為S類纖維2kg,T類纖維10kg。每批取樣的樣品分二等份，一份按規(guī)定的項目檢驗，另一份密封保存半年，以備提交復驗或仲裁。產品經檢驗，短切玄武巖纖維的性能指標符合第6章要求，則判定該批短切玄武巖纖維合格；如不符合第6章要求，則判定該批短切玄武巖纖維不合格。9.1標志文件編號等，如有商標應在產品包裝上標明。包裝上應特別注明勞動保護提示。9.2.1凡有下列情況之一者，不應出廠：a)不合格品；b)技術文件不全(產品說明書、合格證、檢驗報告);c)包裝不符；d)產品受潮。9.2.2生產廠應隨貨提供產品說明書，其內容應包括產品名稱及型號、出廠日期、主要特性、適用范圍及推薦摻量、儲存條件、使用方法及注意事項。9.3.1可采用噸包裝方式，也可按單位混凝土或砂漿體積用量進行小袋包裝，若干個小袋組合成一個大件包裝。9.3.2包裝應采取避光、密封防潮措施。運輸過程應防止包裝損壞。出廠產品在使用前應安置在較為防雨、防曬的地方，避免與其他易腐蝕的化學產品混放。(規(guī)范性)合股紗斷裂強力、拉伸強度試驗方法A.1概述本方法適用于纖維長度不小于30mm短切合股紗的斷裂強力、拉伸強度試驗。纖維長度小于30mm的合股紗則由供應商提供不小于30mm的同質產品進行本項目測試。短切合股紗在規(guī)定條件下，在拉伸試驗機上將纖維拉伸至斷裂，從數(shù)據(jù)顯示采集系統(tǒng)中得到試樣的斷裂強力測定值，通過計算得到拉伸強度。A.3儀器設備儀器設備包括：a)拉伸試驗機，精度1級；b)電熱恒溫鼓風干燥箱，可控溫度100℃,準確度±2℃。A.4材料材料主要為粘貼片和纖維粘結劑。A.5試驗方法A.5.1試驗條件A.5.1.1試樣的處理a)試樣應在提供的樣品中用四分法縮分。b)試樣放置在50℃±2℃的烘箱內烘干1h±5min。在干燥器中冷卻至室溫，將每根纖維的兩端(纖維兩端加固的部分長度不小于10mm)通過粘貼片和纖維粘結劑進行加固處理，確保中間測試部分的纖維長度等于10mm±1mm。見圖A.1。123a)粘接過程2—-粘結劑；圖A.1粘接過程和粘結試樣示意圖A.5.1.2試樣數(shù)量不少于10根短切合股紗，并保證至少得到10個有效數(shù)據(jù)。A.5.2直徑測試按照GB/T21120—2018附錄B所述方法，測試纖維直徑。A.5.3試驗步驟試樣以隨機抽取10根為一組。調節(jié)拉伸試驗機上下夾具之間的距離不小于10mm。調節(jié)拉伸試驗機的速度，使活動夾具的移動速度為1mm/min。夾取纖維粘貼片的一端，另一端在上夾持器中夾緊后放手，讓粘貼片自由下垂，再夾緊下夾持器。啟動拉伸試驗機，試樣拉伸直至破壞，記錄每個試樣破壞時的最大負載[單位為牛(N)]。A.5.3.6重復A.5.3.2～A.5.3.5步驟直至獲得10個有效的測試數(shù)據(jù)，且10個有效數(shù)據(jù)的斷裂強力、拉伸強度的變異系數(shù)小于14%。A.5.3.7由于受到了粘結劑的保護，拉伸力被傳送到了樣品的中間部位，因而斷裂位置會發(fā)生在測試部分。當某些特殊原因或纖維保護存在缺陷時，測試部分外的纖維也會發(fā)生少量的斷裂，當這種情況發(fā)生時，測試結果為無效。變異系數(shù)超過14%的數(shù)據(jù)也無效。10個試樣為一組，結果保留兩位小數(shù)。A.5.4結果計算試樣10個為一組。單個試件拉伸強度按公式(A.1)計算，拉伸強度平均值按公式(A.2)計算，斷裂強力平均值按公式(A.3)計算，標準差按公式(A.4)計算，變異系數(shù)按公式(A.5)計算。GB/T23265—2023σ;——第i個試樣拉伸強度，單位為兆帕(MPa);σ——拉伸強度平均值，單位為兆帕(MPa);D——試樣直徑，單位為毫米(mm);f——10個試樣斷裂強力的平均值，單位為牛頓(N);f;——第i個試樣斷裂強力值，單位為牛頓(N);n——纖維測試根數(shù)；S——標準差；C,——變異系數(shù)；X試樣斷裂強力、拉伸強度10個纖維試樣的平均值；X;——試樣斷裂強力、拉伸強度第i個纖維試樣的測定值。…………(A.5)(規(guī)范性)原絲束斷裂強力、拉伸強度、彈性模量和斷裂伸長率試驗方法B.1概述本方法適用于長度不小于15mm的原絲束的斷裂強力、拉伸強度、彈性模量和斷裂伸長率的測定。試驗時取原絲束纖維單絲或原絲。長度小于15mm的原絲束則由供應商提供不小于15mm的同質產品進行本項目測試。B.2原理取原絲束的單根纖維在規(guī)定條件下，在等速伸長型拉伸儀上將纖維拉伸至斷裂，從負荷-伸長曲線或數(shù)據(jù)顯示采集系統(tǒng)中得到試樣的斷裂強力、拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率等拉伸性能的測定值。B.3儀器設備主要儀器設備包括：a)纖維強伸儀：負荷測量范圍：能適應試樣最大荷載要求；負荷測量誤差：±1%;負荷測量分辨率：0.001N;伸長測量范圍：100mm;伸長測量誤差：≤0.05mm;伸長測量分辨率：0.1%;下夾持器下降速度：連續(xù)可調；夾持器隔距：1mm～20mm連續(xù)可調；下夾持器動程：100mm;具備負荷-伸長曲線輸出功能或初始模量自動計算功能；b)顯微鏡：應能滿足測量值，精確到0.5μm,放大倍率400～1000;c)電熱恒溫鼓風干燥箱：可控溫度100℃,準確度±2℃。B.4試驗方法B.4.1試驗條件B.4.1.1試樣的處理試樣應在提供的樣品中用四分法縮分到2g左右，然后在50℃±2℃烘箱內烘干1h±5min,在干燥器中冷卻到室溫。抽取干燥器中的試樣單絲，將每根纖維單絲粘結固定在粘貼片上(粘貼片部分的纖維長度應不小于4mm),粘貼片預先留出5mm×5mm的正方形中空形狀，見圖B.1,確保中間測試部分的纖維長度等于5mm±1mm。B.4.1.2試樣數(shù)量不少于30根纖維單絲，并保證至少得到30個有效數(shù)據(jù)。15a)粘接過程1——粘貼片；2——測試部分原絲束纖維單絲；3——粘結劑；4——粘貼片對折線；5——剪切線。432b)粘接試件圖B.1粘接過程和粘接試件示意圖試樣的公稱長度大于等于15mm時，名義隔距長度采用5mm。注：名義間隔長度指玄武巖纖維拉伸試驗開始時，兩夾鉗鉗口之間的試樣長度。B.4.1.4試樣的拉伸速度試樣的拉伸速度采用1mm/min。B.4.2試驗步驟B.4.2.1試樣以隨機抽取30根為一組。B.4.2.2按GB/T7690.5—2013測試纖維直徑。B.4.2.3調節(jié)強力拉伸儀上下夾具之間的距離為5mm。B.4.2.4調節(jié)強力拉伸儀的速度，使活動夾具的移動速度為1mm/min。B.4.2.5夾取纖維粘貼片的一端，另一端在上夾持器中夾緊后放手，讓粘貼片自由下垂，再夾緊下夾持器，隨后用剪刀將剪切線5剪斷(見圖B.2)。B.4.2.6啟動強力拉伸儀，試樣拉伸直至破壞，記錄試樣斷裂負荷和伸長值。B.4.2.7重復B.4.2.3～B.4.2.6,直至獲得30個有效的測試數(shù)據(jù)，且30個有效數(shù)據(jù)的斷裂強力、拉伸強度、彈性模量和斷裂伸長率變異系數(shù)小于30%。B.4.2.8由于受到了粘結劑的保護，拉伸力被傳送到了樣品的中間部位；因而斷裂位置會發(fā)生在測試部分。當某些特殊原因或纖維保護存在缺陷時，測試部分外的纖維也會發(fā)生少量的斷裂，當這種情況發(fā)生時，測試結果為無效。變異系數(shù)超過30%的數(shù)據(jù)也無效。30個試樣為一組，結果保留兩位小數(shù)。B.4.3.1平均斷裂強力平均斷裂強力按公式(B.1)計算：GB/T23265—2023…………(B.1)式中：于——30個纖維試樣斷裂強力的平均值，單位為牛頓(N);f;——第i個纖維試樣斷裂強力值，單位為牛頓(N);n——纖維測試根數(shù)。B.4.3.2拉伸強度拉伸強度按公式(B.2)計算：式中：o;——試樣拉伸強度，單位為兆帕(MPa);f;——第i個纖維試樣斷裂強力值，單位為牛頓(N);D——試樣直徑，單位為毫米(mm)。B.4.3.3平均拉伸強度平均拉伸強度按公式(B.3)計算：…………(B.2)…………(B.3)o——試樣平均拉伸強度，單位為兆帕(MPa);o;——試樣拉伸強度，單位為兆帕(MPa);n——纖維測試根數(shù)。B.4.3.4單根斷裂伸長率單根斷裂伸長率按公式(B.4)計算：e;——纖維的單根斷裂伸長率；………(B.4)L;——夾持器的斷后隔距，單位為毫米(mm);L?！獖A持器的原始隔距，單位為毫米(mm)。B.4.3.5平均斷裂伸長率平均斷裂伸長率按公式(B.5)計算：式中：e——纖維的平均伸長率，以百分數(shù)表示(%);s纖維的單根斷裂伸長率，以百分數(shù)表示(%);n——纖維的測試根數(shù)?！瑽.4.3.6單根纖維的初始模量單根纖維的初始模量由圖B.2的方法確定。負荷-伸長率曲線上取初始接近直線部分，做切線，與GB/T23265—2023坐標軸相交點為T點，切線與負荷-伸長率曲線重合的起始點為1,終止點為2。單根纖維的初始模量按公式(B.6)計算。標引說明：F——負荷；1——切線與負荷-伸長率曲線重合的起始點；2——切線與負荷-伸長率曲線重合的終止點；F?——與點1相應的力值；F?——與點2相應的力值；e?——與點1相應的伸長率；e?—-與點2相應的伸長率；T——過1、2點的切線與橫坐標軸的交點。圖B.2負荷-伸長率曲線式中：E;——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);F?——與點1相應的力值，單位為牛(N);F?——與點2相應的力值，單位為牛(N);e?——與點1相應的伸長率，以百分數(shù)表示(%);e?——與點2相應的伸長率，以百分數(shù)表示(%);D——纖維的當量直徑，單位為毫米(mm)?！?B.6)B.4.3.7平均彈性模量平均彈性模量按公式(B.7)計算：式中：E——平均彈性模量，單位為兆帕(MPa);E;——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);n——纖維的測試根數(shù)。B.4.3.8標準差和變異系數(shù)按公式(B.8)、公式(B.9)計算纖維斷裂強力、拉伸強度、彈性模量和斷裂伸長率的各項目的標準差和變異系數(shù)。GB/T23265—2023式中：S——標準差；C,——變異系數(shù)；…………(B.8…………(B.9))X——試樣斷裂強力、拉伸強度、彈性模量和斷裂伸長率30個纖維試樣的平均值；X;——試樣斷裂強力、拉伸強度、彈性模量和斷裂伸長率第i個纖維試樣的測定值；n——纖維的測試根數(shù)。B.4.4試驗結果的處理平均斷裂強力、平均拉伸強度、單根纖維的拉伸強度、初始模量、單根斷裂伸長率、當量直徑計算精確到小數(shù)點后兩位，變異系數(shù)計算精確至小數(shù)點后一位。彈性模量試驗結果精確到0.01MPa、斷裂伸長率試驗結果精確到0.01%。測試結果應保證30根纖維試驗數(shù)據(jù)的有效性，且斷裂強力、拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率測定值任何一項的變異系數(shù)應小于30%。(規(guī)范性)合股紗耐堿強力保留率試驗方法C.1概述本方法適用于長度不小于30mm合股紗的耐堿強力保留率試驗。長度小于30mm的合股紗玄武巖纖維則由供應商提供不小于30mm的同質產品進行本項目測試。C.2儀器設備儀器設備包括：a)拉伸試驗機：精度1級，測試力值應在儀器量程的20%～80%范圍內，并具有位移控制功能；b)電熱恒溫鼓風干燥箱：可控溫度100℃,準確度±2℃;c)水浴箱：溫控范圍(0～100)℃,準確度±2℃;d)天平：分度值為0.1g;e)量杯：量程為1000mL;f)帶有蓋子的儲存器皿和攪拌機、抹刀。C.3材料材料包括：a)基準水泥，符合GB8076—2018附錄A要求；b)蒸餾水；c)粘貼片和粘結劑。C.4試驗方法C.4.1試驗條件C.4.1.1水泥上層清液應按以下步驟配制：a)用天平稱取80g的基準水泥和800g的蒸餾水(可根據(jù)實際試驗稱取，確?；鶞仕嗯c蒸餾水的質量比為1:10);b)將稱好的基準水泥和蒸餾水倒入攪拌鍋混合，通過攪拌機攪拌30min±1min;c)取下攪拌鍋，靜置24h±30min;d)取水泥上層清液并倒入帶有蓋子的器皿中。C.4.1.2試樣處理步驟如下：a)將不少于10根待檢合股紗玄武巖纖維放入裝有水泥上層清液的器皿中，蓋上蓋子；b)將裝有試樣的器皿放入80℃±2℃的水浴箱中浸泡6h±10min;c)取出試樣，用蒸餾水浸泡2h,再沖洗3遍。C.4.2試樣制作及斷裂強力測試試件制作及斷裂強力測試方法見附錄A。GB/T23265—2023C.5結果計算耐堿強力保留率按公式(C.1)計算：G——耐堿強力保留率；f?——未經耐堿處理的短切纖維斷裂強力平均值，單位為牛頓(N);f?——經水泥上層清液處理后的短切纖維斷裂強力平均值，單位為牛頓(N)。GB/T23265—2023(規(guī)范性)原絲束耐堿強力保留率試驗方法D.1概述本方法適用于原絲束的耐堿強力保留率試驗。試驗時取長度不小于15mm的原絲束玄武巖纖維。長度小于15mm的原絲束玄武巖纖維，則由供應商提供不小于15mm的同質產品進行本項目測試。D.2儀器設備儀器設備包括：a)強力引伸儀：精度1級，測試力值應在儀器量程的20%～80%范圍內；強力測量分辨率：0.001N;下夾持器下降速度：連續(xù)可調；夾持器隔距：1mm～20mm連續(xù)可調；b)電熱恒溫鼓風干燥箱：可控溫度100℃,準確度±2℃;c)水浴箱：溫控范圍(0～100)℃±2℃;d)量杯：量程為1000mL;e)帶有蓋子的儲存器皿和攪拌機。D.3材料材料包括：a)基準水泥，符合GB8076—2018附錄A要求；b)蒸餾水；c)粘貼片和粘結劑。D.4試驗方法D.4.1試驗條件D.4.1.1水泥上層清液配制同C.4.1.1。D.4.1.2試樣水泥上層清液處理步驟如下：a)將不少于30根待檢原絲束纖維的單絲放入裝有水泥上層清液的器皿中，蓋上蓋子；b)將裝有試樣的器皿放入80℃±2℃的水浴箱中浸泡6h±10min;c)取出試樣，用蒸餾水浸泡2h,再沖洗3遍。D.4.2試樣制作及力學性能測試試件制作及力學性能測試方法見附錄B。D.5結果計算耐堿強力保留率按公式(D.1)計算：GB/T23265—2023式中：G——耐堿強力保留率；(規(guī)范性)彎曲韌性試驗方法E.1概述本方法適用于測定纖維混凝土(砂漿)帶切口梁試件的彎曲韌性試驗。E.2儀器設備E.2.1儀器設備包括：a)液壓伺服試驗機：量程200kN,相對誤差不大于1.0%,具有足夠的剛度，并具有位移控制功能；b)位移傳感器：量程不小于5mm,精度不低于0.01mm;c)荷載傳感器：量程200kN,精度不低于0.1kN;d)動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：應能確保實時采集荷載與撓度的數(shù)值，采集頻率不低于1kHz;e)夾