QBT 1738-1993 彈簧合頁(鉸鏈)

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)彈簧合頁(鉸鏈)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在各種單向、雙向門上的單彈簧、雙彈簧合頁。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB5938輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法GB5944輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價3產(chǎn)品分類3.1產(chǎn)品的型式、規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖1、圖2和表1的規(guī)定。中華人民共和國輕工業(yè)部1993-04-15批準(zhǔn)1993-12-01實施·表1mmLI型基本尺寸極限偏差士1.10土1.25I型基本尺寸極限偏差士0.95土1.10士1.45士1.60B基本尺寸極限偏差士2.3圖2基本尺寸極限偏差士2.3士2.7基本尺寸極限偏差土1.25基本尺寸極限偏差士0.80B?基本尺寸極限偏差30.55士0.65續(xù)表1B?基本尺寸89極限偏差土0.45士0.55B?基本尺寸極限候差 土0.653.2品種3.2.1按結(jié)構(gòu)分a.單彈簧合頁代號為D;b.雙彈簧合頁代號為S。3.2.2按頁片材料分a.普通碳素鋼制代號為P;b.不銹鋼制代號為B;c.銅合金制代號為T。3.2.3按表面處理分a.涂漆代號為Q;b..涂塑代號為S;c.電鍍鋅代號為D;d.表面不作處理無代號。3.3產(chǎn)品代號3.3.1代號TTY.-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號—規(guī)格一彈簧合頁3.3.2標(biāo)記示例普通碳素鋼制造、表面涂漆、規(guī)格為150mm的I型雙彈簧合頁。彈簧合頁TY-SPQ150IQB/T17384技術(shù)要求4.1規(guī)格尺寸應(yīng)符合3.1條規(guī)定。4.2鋼制彈簧合頁簡管和頁片所用材料厚度應(yīng)符合表2規(guī)定，其中上偏差不作規(guī)定。mmmm表2簡管材厚基本尺寸極限偏差一0.09一0.11-0.15頁片料厚基本尺寸極限偏差一0.14—0.15一0.174.3彈簧材料主要性能應(yīng)不低于65Mn。4.4彈簧材料直徑應(yīng)符合表3規(guī)定，其中上偏差不作規(guī)定?；境叽?,50極限偏差-0.03一0.044.5調(diào)節(jié)器、底座和彈簧應(yīng)配合可靠，當(dāng)彈箕達到表4規(guī)定的扭轉(zhuǎn)角時應(yīng)仍能正常使用，扭轉(zhuǎn)角，(°)4304604.6雙彈簧合頁簡管承受表5規(guī)定的拉力時不得斷裂。N規(guī)格合格品49009800一等品45009150225004.7彈簧經(jīng)5.7條試驗后，應(yīng)符合表6規(guī)定。塑性變形，(°)≤合格品一等品4.8按圖3所示最大軸向間隙應(yīng)符合表7規(guī)定mmmm最大軸向間家<0254.9合頁裝配后，在不扭緊彈簧的狀態(tài)下，頁片應(yīng)能用手力轉(zhuǎn)動，4.10裝配圓頭內(nèi)應(yīng)安裝彈簧墊圍，并有保證彈簧墊圈正常工作的結(jié)構(gòu)，或采取其他防脫落措施。4.11木螺釘孔必須為沉孔。4.12涂層表面應(yīng)色澤均勻，合格品不應(yīng)有明顯的露底、流掛、皺紋等缺陷，一等品應(yīng)無缺陷。4.13涂層附著力：合格品應(yīng)不低于3級，一等品應(yīng)不低于2級。4.14鍍鋅層應(yīng)光潔均勻，不得有露底、剝落、銹蝕等缺陷。4.15鍍鋅層耐腐蝕性能：經(jīng)12h試驗后，合格品應(yīng)不低于8級，一等品應(yīng)5試驗方法5.1對4.1條規(guī)格尺寸用相應(yīng)量具測量。5.2對4.2條材料厚度用相應(yīng)量具測量。5.3對4.3條彈簧材料查閱質(zhì)量保證書。5.4對4.4條彈簧材料直徑用相應(yīng)量具測量。5.5對4.5條配合可靠的試驗：用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器達到表4的規(guī)定值，彈簧應(yīng)無失效。5.6對4.6條雙筒管承受拉力的試驗：將試件按圖4安裝在拉力機上承受P向拉力至規(guī)定值。5.7彈簧扭矩和塑性變形試驗：見圖5,將單合頁筒管夾持在有負荷桿機構(gòu)的三爪卡盤“A”上，內(nèi)裝被測彈簧；又將調(diào)節(jié)器勾住彈簧并夾持在有分度頭機構(gòu)的三爪卡盤“B”上，l為0.2m。調(diào)試負荷桿使其平衡，并讀出測力計起始力F。慢慢轉(zhuǎn)動分度頭使測力計讀數(shù)F?=F?+1N,同時記下分度頭讀數(shù)α?。繼續(xù)轉(zhuǎn)動分度頭，使彈簧扭轉(zhuǎn)到表8規(guī)定的試驗角，記下測力計的讀數(shù)F?,然后反向轉(zhuǎn)動分度頭使測力計讀數(shù)回到F?,同時記下分度頭讀數(shù)a?。扭矩=(F?-F?)·l,塑性變形=a?—a?應(yīng)符合4.7條規(guī)定。規(guī)格5.8對4.8條軸向最大間隙的試驗：用塞尺進行測量。5.9對4.9條頁片啟閉的試驗：不借助任何工具用手轉(zhuǎn)動頁片。5.10.對4.10條方圓頭脫落：用相應(yīng)量具，圓頭內(nèi)沉孔深度應(yīng)小于彈簧墊圈的高度。采用其他防脫落措施的則采用專用測試機測試。測試機安裝單彈簧合頁，門扇重20～25kg,外力開啟，自行關(guān)閉，開啟頻率10～15次/min,開啟次數(shù)達到2000次，圓頭應(yīng)不脫落。5.11對4.11條沉孔、4.12條涂層和4.14條鍍鋅層外觀質(zhì)量用目測進行。5.12對4.13,條涂層附著力的試驗：按GB/T1720進行。5.13對4.15條鍍鋅層耐腐蝕性能的試驗：按GB5938進行試驗，按GB5944進行評價，簡管拼縫處不作考核。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。6.1.2出廠檢驗按GB/T2828的規(guī)定進行。采用特殊檢查水平S-3,正常檢查一次抽樣方案，檢驗項目及合格質(zhì)量水平(AQL)按表9規(guī)定。表9合格質(zhì)量水平(AQL)B配合可靠性4.5彈簧強度4.7簡管、頁片材料厚度4.24.0彈簧材料4.3續(xù)表9合格質(zhì)量水平(AQL)B彈簧直徑4.44.0防圓頭脫落4.10C規(guī)格尺寸4.1軸向間隙4.8頁片轉(zhuǎn)動4.9木螺釘沉孔4.11涂層外觀4.12鍍鋅層外觀4.146.1.3對7.1條標(biāo)志及7.2條包裝的檢驗，抽檢二個包裝箱均應(yīng)合格，若有一個不合格則加倍抽查，全部合格則判為合格批，仍有不合格則判為不合格批。6.2型式檢驗6.2.1當(dāng)遇到下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c.產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d.正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每年不少于一次。6.2.2型式檢驗按GB/T2829的規(guī)定進行，采用判別水平1,一次抽樣方案，樣本在出廠檢驗的合格品中抽取，檢驗項目、判定數(shù)組、樣本數(shù)及不合格質(zhì)量水平(RQL)按表10規(guī)定。表10不合格質(zhì)量水平(RQL)雙彈簧筒管承受拉力4.6301涂層附著力4.13512鍍鋅層耐腐蝕性能4.157.1.1內(nèi)包裝盒應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容：a.產(chǎn)品名稱；b.產(chǎn)品標(biāo)記；d.制造廠名和產(chǎn)地。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固，并有防潮措施。7.2.2內(nèi)包裝應(yīng)附有產(chǎn)品說明、合格證、調(diào)節(jié)棒及安裝所需的木螺釘，木螺釘規(guī)格尺寸應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11mm木螺釘規(guī)格3.5×254×304×407.3運輸產(chǎn)品運輸中應(yīng)避免