某公司供應(yīng)商管理制度范文

一.供應(yīng)商開發(fā)選擇的十大原則

1、系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。2、簡明科學(xué)性原則：供應(yīng)商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學(xué)化。3、穩(wěn)定可比性原則：評估體系應(yīng)該穩(wěn)定運(yùn)作，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，減少主觀因素。4、靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評價應(yīng)是不一樣的，保持一定的靈活操作性。5、門當(dāng)戶對原則：供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購商相當(dāng)。6、半數(shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應(yīng)商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供應(yīng)商。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn)?，則采購商風(fēng)險較大，因?yàn)橐坏┰摴?yīng)商出現(xiàn)問題，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢必影響整個供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。不僅如此，采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時，還要考慮地域風(fēng)險。7、供應(yīng)源數(shù)量控制原則：同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家，主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。8、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。9、學(xué)習(xí)更新原則：評估的指針、標(biāo)桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。10、總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應(yīng)商綜合評價指標(biāo)體系，對供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。二.供應(yīng)商評估主要控制要點(diǎn)1.供應(yīng)商的篩選及選擇條件。2.供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。3.供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。4.供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定。5.供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。6.合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。7.合格供應(yīng)商檔案的建立。8.合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。9.根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置。三.供應(yīng)商的開發(fā)與考核采購人員通常從價格、品質(zhì)、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個方面來考核供應(yīng)商，并按百分制的形式來計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：1、價格：根據(jù)市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然后計算出一個較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價格。2.品質(zhì)：A、批退率：根據(jù)某固定時間內(nèi)（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。B、平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90%+85%+95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。C、總合格率：根據(jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數(shù)為9850個，則其合格率=9850÷1000×100%=98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。3、交期交量：交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。4、配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后考核評比分?jǐn)?shù)，以此來考核供應(yīng)商的績效。四.選擇合格供應(yīng)商的方法1.供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價。2.供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價。3.產(chǎn)品樣品的評價。4.對比類似產(chǎn)品的歷史情況。5.對比類似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果。6.對比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)。五.供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則1、采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。2、采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。3、采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險。4、采購商制定各采購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。5、對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。6、采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE.SJQE通過扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。7、采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行等級評比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎懲措施。8、每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。9、采購商對重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。10、管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。六.在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理1、有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況。2、采購商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實(shí)時的動態(tài)互動，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。3、雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達(dá)到互贏的局面。4、采購商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對來料部分進(jìn)行重點(diǎn)管控。避免亂*打鳥，節(jié)約人力資源。5、數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無需通過供應(yīng)商，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。七.供應(yīng)商的控制方法對供應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應(yīng)商進(jìn)行ＡＢＣ分類，要分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制：1.派常駐代表。2.定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶會同采購人員一同到