(高清版)GB 25936.4-2010 橡膠塑料粉碎機(jī)械 第4部分：團(tuán)粒機(jī)安全要求

橡膠塑料粉碎機(jī)械第4部分：團(tuán)粒機(jī)安全要求2010-12-23發(fā)布GB25936.4—2010前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4重大危險(xiǎn)列舉 34.1機(jī)械危險(xiǎn) 4.2熱危險(xiǎn) 4.3噪聲危險(xiǎn) 34.4粉塵、煙氣和氣體產(chǎn)生的危險(xiǎn) 34.5電能導(dǎo)致的危險(xiǎn) 34.6意外啟動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn) 34.7高處跌落危險(xiǎn) 35安全要求及保護(hù)措施 35.1基本要求 35.2機(jī)械危險(xiǎn) 35.3熱危險(xiǎn) 5.4噪聲危險(xiǎn) 5.5粉塵、煙氣和氣體產(chǎn)生的危險(xiǎn) 55.6電能導(dǎo)致的危險(xiǎn) 55.7意外啟動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn) 55.8高處跌落危險(xiǎn) 56安全要求及保護(hù)措施的符合性驗(yàn)證 67使用信息 67.1使用說明書 67.2標(biāo)志 附錄A(資料性附錄)噪聲測試規(guī)程 8A.2聲功率級的測定 A.3操作者工位上噪聲聲壓級的測定 8A.4測定噪聲時(shí)機(jī)器的安裝和基礎(chǔ)條件 9A.5操作條件 A.6應(yīng)記錄和通告的信息 A.7噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證 附錄B(資料性附錄)本部分與EN12012-4:2006技術(shù)性差異及其原因 I本部分的第5章(除5.4.4)、第6章和第7章(除7.1.6和7.1.8)為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。GB25936《橡膠塑料粉碎機(jī)械》分四部分：——第1部分：切刀式造粒機(jī)安全要求；——第2部分：拉絲造粒機(jī)安全要求；——第3部分：切碎機(jī)安全要求；——第4部分：團(tuán)粒機(jī)安全要求。本部分為GB25936的第4部分。本部分修改采用EN12012-4:2006《橡膠塑料機(jī)械粉碎機(jī)械第4部分：團(tuán)粒機(jī)安全要求》(英文版)。本部分與EN12012-4:2006的有關(guān)技術(shù)性差異用垂直線標(biāo)識在正文中它們所涉及的條款的頁邊空白處，并在附錄B中列出了這些技術(shù)性差異及原因。為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：——?jiǎng)h除了EN12012-4:2006的前言；——?jiǎng)h除了EN12012-4:2006的引言；——?jiǎng)h除了EN12012-4:2006的資料性附錄ZA;——?jiǎng)h除了EN12012-4:2006的參考文獻(xiàn)。本部分中的附錄A和附錄B為資料性附錄。本部分由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC71)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、大連塑料機(jī)械研究所。1橡膠塑料粉碎機(jī)械第4部分：團(tuán)粒機(jī)安全要求GB25936的本部分規(guī)定了團(tuán)粒機(jī)最基本的設(shè)計(jì)和制造安全要求。本部分適用于粉碎廢塑料用的增加廢塑料密度、縮小其粒徑和/或體積的團(tuán)粒機(jī)。本部分涉及團(tuán)粒機(jī)從進(jìn)料口的外邊緣或固定喂料裝置(例如料斗)的外邊緣或喂料系統(tǒng)(例如輸送機(jī)等)和團(tuán)粒室之間的接口，到團(tuán)粒室排料口的外邊緣或團(tuán)粒室和排料系統(tǒng)之間的接口。本部分不涉及其加工的物料[例如發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)和發(fā)泡聚氨酯(PU)海綿]所引發(fā)的危險(xiǎn)，這些物料被加熱時(shí)，有導(dǎo)致火災(zāi)和釋放毒性氣體的危險(xiǎn)。本部分也不涉及上游設(shè)備及其下游設(shè)備引致的危險(xiǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB25936的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,GB/T6881.2聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動(dòng)聲源工程法第1部分：硬壁測試室比較法(GB/T6881.2—2002,ISO3743-1:1994,IDT)GB/T8196—2003機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T14574聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證(GB/T14574—2000,eqvISO4871:部分：基本術(shù)語和方法GB/T15706.2—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(ISO12100-2:2003,IDT)GB/T16404聲學(xué)聲強(qiáng)法測定噪聲源的聲功率級第1部分：離散點(diǎn)上的測量(GB/T16404—GB/T16404.2聲學(xué)聲強(qiáng)法測定噪聲源的聲功率級第2部分：掃描測量(GB/T16404.2—GB/T16538聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級現(xiàn)場比較法(GB/T16538—2008,ISO3747:2000,IDT)2GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則(GB16754—2008,ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:GB/T17248.2聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量一個(gè)反射平面上方近似自由的工程法(GB/T17248.2—1999,eqvISO11201:1995)GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量GB/T17248.4—1998聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲由聲功率級確定工作位置和其他指定位GB/T17248.5聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量GB17888.1機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)入兩級平面之間的固定設(shè)施的選擇GB17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道(GB17888.2—2008,GB17888.3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄(GB17888.3—GB17888.4機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯(GB17888.4—2008,GB/T18153機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)GB/T18831機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的鎖緊裝置設(shè)計(jì)和選擇原則(GB/T18831—2010,GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)(GB/T19670—2005,ISO14118:2000,MOD)GB23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)3術(shù)語和定義GB/T15706.1—2007確立的以及下列術(shù)語和定義適用于GB25936的本部分。用于將廢熱塑性塑料在密室內(nèi)縮小其粒徑和體積(有時(shí)也稱之為增密設(shè)備)的機(jī)器。物料被切碎、廢料可采用手工或通過喂料系統(tǒng)加入。團(tuán)粒室上的喂料和排料開口openingintheagglomeratorchamber為喂料、排料、檢查團(tuán)粒室內(nèi)工藝過程和/或?qū)Φ毒哌M(jìn)行維修保養(yǎng)而設(shè)計(jì)和制造的開口。用于將被加工物料切碎/捏合和通過摩擦加熱的器具，可以是固定的或轉(zhuǎn)動(dòng)的。喂料系統(tǒng)feedsystem團(tuán)粒機(jī)喂料的非機(jī)動(dòng)設(shè)備(料斗和喂料臺等)。3排料系統(tǒng)dischargesystem將物料從團(tuán)粒室內(nèi)排出的機(jī)動(dòng)設(shè)備，例如擠出機(jī)、排料槽等。4重大危險(xiǎn)列舉4.1機(jī)械危險(xiǎn)下述各項(xiàng)均可產(chǎn)生危險(xiǎn)：——轉(zhuǎn)動(dòng)刀具和固定刀具或機(jī)箱之間可能造成的擠壓或剪切；——轉(zhuǎn)動(dòng)刀具和固定刀具之間可能造成的切割或切斷；——移動(dòng)排料系統(tǒng)可能造成的擠壓或剪切；——喂料系統(tǒng)可能造成的擠壓或剪切；——在物料未經(jīng)預(yù)先裁斷而被加入團(tuán)粒機(jī)時(shí)，被物料纏住而被卷入；——通過喂料開口跌落進(jìn)團(tuán)粒室；——物料從團(tuán)粒室彈出。4.2熱危險(xiǎn)如下的接觸可造成熱危險(xiǎn)：——熱物料從開口噴出或飛落；——在使用水的場合下，蒸汽從開口噴出；——團(tuán)粒室內(nèi)的熱物料；——團(tuán)粒室炙熱的外表面。4.3噪聲危險(xiǎn)噪聲可以致人失聰、發(fā)生生理障礙，并因聽覺信號和交流受到干擾而發(fā)生事故。團(tuán)粒機(jī)上的主要噪聲源為粉碎過程、電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)部件。4.4粉塵、煙氣和氣體產(chǎn)生的危險(xiǎn)接觸或者吸入開口散發(fā)出來的粉塵、煙氣或氣體可造成危險(xiǎn)。4.5電能導(dǎo)致的危險(xiǎn)電能導(dǎo)致的危險(xiǎn)有：——直接與帶電導(dǎo)電部件接觸，或者直接接觸由于電氣故障而帶電的部件而導(dǎo)致電擊或燒傷；——靜電聚集導(dǎo)致電擊。4.6意外啟動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)意外啟動(dòng)開關(guān)按鈕導(dǎo)致操作者受到的機(jī)械危險(xiǎn)。4.7高處跌落危險(xiǎn)在機(jī)器的可進(jìn)出區(qū)域的工作平臺、臺階或通道上，由于滑倒或絆倒而跌落。5安全要求及保護(hù)措施5.1基本要求團(tuán)粒機(jī)應(yīng)遵守本章所規(guī)定的安全要求及保護(hù)措施。此外，對于本部分未涉及的相關(guān)非重要的危險(xiǎn)，團(tuán)粒機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706.2—2007的原則。5.2機(jī)械危險(xiǎn)5.2.1進(jìn)出團(tuán)粒室開口可能發(fā)生的機(jī)械危險(xiǎn)5.2.1.1無論開口在什么位置，通過團(tuán)粒室開口進(jìn)出均應(yīng)采取以下防護(hù)措施：——應(yīng)保證開口的尺寸和人體上、下肢的安全距離符合GB23821—2009中表3或表4和表7規(guī)定4——采用符合GB/T8196—2003中的3.6和GB/T18831中所述的帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置，予以防護(hù)，并使這樣的防護(hù)在刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止之前保持關(guān)閉和鎖緊狀態(tài)。5.2.1.2控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中的3類規(guī)定。5.2.1.3如果固定喂料裝置、喂料系統(tǒng)或帶有喂料口的團(tuán)粒室的部件從原來位置的移開將會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入團(tuán)粒室不符合GB23821—2009中表3或表4和表7規(guī)定的人體上、下肢的安全距離的要求，則其應(yīng)具有GB/T8196—2003中的3.6和GB/T18831中所述的帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)的作用，使這樣的防護(hù)在刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止之前保持關(guān)閉和鎖緊狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)中安全相關(guān)的部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中的3類規(guī)定。5.2.1.4為防止更換或調(diào)節(jié)刀具過程中任何運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生任何動(dòng)作，應(yīng)配備相應(yīng)合適的裝置或器具予以設(shè)防，見7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.1.6和7.1.7的規(guī)定。5.2.2加入未經(jīng)預(yù)先裁斷的物料5.2.2.1如果在加工處理特別易于纏絞的物料(如薄膜卷材、纖維卷材、合股線材或類似的物料)的團(tuán)粒機(jī)上安裝機(jī)動(dòng)喂料裝置，則應(yīng)在喂料口處配備符合GB/T15706.1—2007中的3.26.5規(guī)定的機(jī)械啟動(dòng)式敏感保護(hù)設(shè)備(例如壓敏墊),以能自動(dòng)停止物料加入。5.2.2.2敏感保護(hù)設(shè)備應(yīng)在受到的作用力大于或等于150N時(shí)，激活啟動(dòng)。5.2.2.3使用信息同樣見7.1.5的規(guī)定。5.2.3部件或物料從團(tuán)粒室內(nèi)彈出5.2.3.1團(tuán)粒室及其開口的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)足以防止部件或者物料彈出。——固定檢查窗口應(yīng)設(shè)計(jì)成能承受部件彈出所形成的沖擊力；——保護(hù)板；——開口配備折射屏。5.2.3.3使用信息同樣見7.1.3的規(guī)定。5.2.4強(qiáng)度團(tuán)粒室應(yīng)具有承受操作運(yùn)行應(yīng)力的強(qiáng)度。5.3熱危險(xiǎn)5.3.1開口的設(shè)計(jì)和定位應(yīng)確保熱物料不被噴出或飛落到團(tuán)粒室外。應(yīng)在靠近開口的部位粘貼永久性的固定警告標(biāo)志，明示團(tuán)粒室內(nèi)有炙熱物料，見7.2。5.3.2團(tuán)粒機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)連接配置排放通風(fēng)系統(tǒng)的接口，以能排除加工過程中產(chǎn)生的蒸汽，見7.1.10的規(guī)定。5.3.3觀察口周圍的表面溫度和喂料口周圍的表面溫度(如果團(tuán)粒機(jī)采用手動(dòng)喂料)應(yīng)不超過GB/T18153中規(guī)定的限值，見7.1.8和7.2的規(guī)定。5.4噪聲危險(xiǎn)5.4.1在設(shè)計(jì)上從噪聲源降低噪聲5.4.1.1團(tuán)粒機(jī)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)考慮技術(shù)進(jìn)步成果和可以獲得并可供使用的降低噪聲的工具、手段和途徑，特別是從噪聲源頭將噪聲空氣發(fā)射傳播產(chǎn)生的危險(xiǎn)降低至最低的水平。5.4.1.2在噪聲源源頭降低噪聲，目前可采取以下措施：——采用低噪聲機(jī)器部件(電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng));——在振動(dòng)面上使用隔振材料；——使用彈性傳動(dòng)系統(tǒng)，防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲從振動(dòng)部件傳播到機(jī)器的其他部件上。5.4.2采用防護(hù)措施降低噪聲降低噪聲發(fā)射可采取以下措施：——團(tuán)粒室隔音；5——機(jī)器部件設(shè)置隔音罩。5.4.3預(yù)防噪聲危險(xiǎn)相關(guān)的信息預(yù)防噪聲危險(xiǎn)相關(guān)的信息見7.1.3和7.1.9的說明。5.4.4噪聲的測試噪聲的測試參見附錄A。5.5粉塵、煙氣和氣體產(chǎn)生的危險(xiǎn)團(tuán)粒機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)連接排放通風(fēng)系統(tǒng)的接口，見7.1.2和7.1.10的規(guī)定。5.6電能導(dǎo)致的危險(xiǎn)5.6.1電氣設(shè)備5.6.1.1總則電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1—2008和下述特定的要求。5.6.1.2電源切斷(隔離)開關(guān)電源切斷(隔離)開關(guān)應(yīng)符合下列要求：——電源切斷開關(guān)應(yīng)符合GB5226.1—2008中5.3.2a)～e)的要求。——凡電源切斷開關(guān)為a)型式～d)型式的，則應(yīng)符合GB5226.1—2008中的5.3.3要求。5.6.1.3防止直接接觸應(yīng)按GB5226.1—2008中6.2的要求，防止直接接觸。5.6.1.4防止間接接觸應(yīng)按GB5226.1—2008中6.3的要求，防止間接接觸。5.6.1.5急停關(guān)于急停的要求及措施如下：——急停應(yīng)具有GB5226.1—2008中9.2.2規(guī)定的0類停止的功能?！獞?yīng)配備一個(gè)或多個(gè)緊急停止操動(dòng)器。緊急停止操動(dòng)器的數(shù)目取決于團(tuán)粒機(jī)的規(guī)格大小。緊急停止操動(dòng)器的位置要求以易于就近操控為準(zhǔn)。在接近每一個(gè)操作位或者工作位處，至少應(yīng)配備一個(gè)緊急停止操動(dòng)器。 如是小型團(tuán)粒機(jī)，或者團(tuán)粒機(jī)采用機(jī)動(dòng)喂料和排料系統(tǒng)，控制面板又位于喂料和排料口的鄰近位置上，并且可以清晰地看到喂料和排料口，可在控制面板上安裝一個(gè)單獨(dú)的緊急停止操動(dòng)器?！蓖Ｑb置應(yīng)符合GB16754的要求。急停裝置類型應(yīng)符合GB5226.1—2008中10.7.2的要求?！褂眯畔⒁?.1.6的規(guī)定。5.6.2靜電聚集5.6.2.1團(tuán)粒機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分接地，以防止靜電聚集。5.6.2.2靜電引發(fā)的危險(xiǎn)應(yīng)通過將電氣設(shè)備和機(jī)器的所有可導(dǎo)電結(jié)構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)接，并接地予以防止。5.6.2.3在團(tuán)粒機(jī)的組裝件上裝有非永久固定的可活動(dòng)金屬部件時(shí)，應(yīng)為其配備臨時(shí)連接的接地點(diǎn)。使用信息見7.1.11的規(guī)定。5.7意外啟動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)對于意外啟動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)應(yīng)按照GB/T19670的規(guī)定予以設(shè)防。電氣安全應(yīng)符合GB5226.1—2008中5.4的規(guī)定。5.8高處跌落危險(xiǎn)必須在高處進(jìn)行操作、清潔或者維修保養(yǎng)時(shí)，機(jī)器制造商應(yīng)提供符合GB17888.1、GB17888.2、GB17888.3和GB17888.4規(guī)定的安全工作平臺、通道、樓梯、階梯、護(hù)欄以及固定式直梯，以防止滑66安全要求及保護(hù)措施的符合性驗(yàn)證按表1的規(guī)定進(jìn)行安全要求及保護(hù)措施的符合性驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)條款驗(yàn)證方法表觀檢查功能測試*設(shè)計(jì)確認(rèn)“5.2.1●●5.2.2●●●●●●●●●●●●●●a功能測試包括以下述依據(jù)進(jìn)行的防護(hù)和防護(hù)裝置的功能和效率的驗(yàn)證：——使用信息中給出的說明；——相關(guān)安全設(shè)計(jì)和電路圖；——第5章和其他引用標(biāo)準(zhǔn)所提出的要求。b噪聲發(fā)射值測定可按照附錄A進(jìn)行e設(shè)計(jì)確認(rèn)是對設(shè)計(jì)是否達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)安全規(guī)定的驗(yàn)證。7使用信息7.1使用說明書7.1.1使用說明書的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中6.5的規(guī)定。7.1.2制造商應(yīng)注明團(tuán)粒機(jī)不是為加工易燃或有毒物料進(jìn)行設(shè)計(jì)的。7.1.3制造商應(yīng)提供有關(guān)諸如以下危險(xiǎn)的人員防護(hù)設(shè)備的要求和防護(hù)設(shè)備使用的說明：——受噪聲危險(xiǎn)；——接觸炙熱物料和表面的危險(xiǎn)；——受銳利刀具切割切斷的危險(xiǎn)；——受噴射物料傷害。7.1.4制造商應(yīng)提供涵蓋團(tuán)粒室打開后進(jìn)行維修保養(yǎng)和清潔而進(jìn)行的各種作業(yè)的說明。——制造商應(yīng)提供刀具更換和調(diào)節(jié)以及去除團(tuán)粒室內(nèi)的殘余物料的說明和相應(yīng)的工具。——制造商應(yīng)就更換刀具時(shí)可能受到切割傷害提出警告并指明需要使用防護(hù)手套。7.1.5制造商應(yīng)對纏絞危險(xiǎn)提出警告，特別是在手工加入薄膜、纖維和合股線之類的物料時(shí)。使用說明書中應(yīng)敘述加工這類物料時(shí)的安全程序和方法。這樣的程序和方法可包括，例如物料加工之前預(yù)裁7.1.6對使用自動(dòng)喂料系統(tǒng)和/或排料系統(tǒng)場合，制造商應(yīng)建議用戶安裝適用的急停裝置，并使其與團(tuán)粒機(jī)的控制系統(tǒng)相接。7.1.7制造商應(yīng)注明從團(tuán)粒室內(nèi)排出物料的正確程序和步驟。7.1.8制造商應(yīng)就防止意外接觸溫度超過GB/T18153中規(guī)定的表面溫度而應(yīng)采取的安全措施，予以7說明。如果團(tuán)粒機(jī)采用手工喂料，制造商應(yīng)建議用戶使用合適的護(hù)具(例如防護(hù)手套和工作服)。7.1.9制造商應(yīng)注明噪聲發(fā)射值，其測定應(yīng)按照附錄A進(jìn)行，并同時(shí)注明進(jìn)行噪聲測定的設(shè)備的安裝類型和作業(yè)條件。7.1.10制造商應(yīng)就防止釋放出的有害于健康的氣體、煙氣和粉塵的局部排放通風(fēng)系統(tǒng)在機(jī)器上連接的位置和接頭，提供說明。制造商應(yīng)建議在團(tuán)粒機(jī)工作時(shí)使用排放通風(fēng)系統(tǒng)。7.1.11制造商應(yīng)就電氣接地，包括防止靜電聚集引致危險(xiǎn)的專用接地連接，提供說明。7.2標(biāo)志團(tuán)粒機(jī)上應(yīng)標(biāo)有：——制造商和供貨商的名稱和地址；——設(shè)計(jì)序號或型號；——系列號或機(jī)器編號；——制造日期；——在緊鄰開口處粘貼注明團(tuán)粒室內(nèi)有熱物料的警告標(biāo)志；——在表面溫度及排放物料溫度超過GB/T18153中規(guī)定的限值處粘貼警告標(biāo)志。8(資料性附錄)噪聲測試規(guī)程A.1范圍準(zhǔn)化條件下進(jìn)行的所有應(yīng)具備的信息。本噪聲測試規(guī)程規(guī)定了噪聲測試方法以及測試應(yīng)使用的操作和基礎(chǔ)條件?！糜趫F(tuán)粒機(jī)制造商標(biāo)示該裝置噪聲值；——用于用戶對投入市場的團(tuán)粒機(jī)的噪聲發(fā)射情況予以比較；——用于設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段針對噪聲源噪聲予以設(shè)防。的特定限度內(nèi)，保證其再現(xiàn)性。A.2聲功率級的測定A.2.1基本標(biāo)準(zhǔn)——A計(jì)權(quán)聲功率級應(yīng)采用下述標(biāo)準(zhǔn)之一進(jìn)行測定：GB/T6881.2,GB/T3767,GB/T3768,GB/T16538,GB/T16404或GB/T16404.2; 在使用GB/T3767或GB/T3768時(shí)，測量面應(yīng)成平行六面體，并且所取的測量距離應(yīng)等于——只要切實(shí)可行，就應(yīng)使用工程方法；——在每一揚(yáng)聲器位上至少測定一次。每次測定的持續(xù)時(shí)間至少30s。A.2.2測量不確定性——如果使用勘查法，則再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)偏差會(huì)大得多。注：GB/T14574提供了從再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差值推導(dǎo)出總測量不確定性的方法。A.3操作者工位上噪聲聲壓級的測定A.3.1基本標(biāo)準(zhǔn)——A計(jì)權(quán)聲壓級采用GB/T17248.2、GB/T17248.3、GB/T17248.4—1998或GB/T17248.5之一測定。——只要切實(shí)可行，就應(yīng)使用工程方法?！诿恳粨P(yáng)聲器位上至少測定一次。每次測定的持續(xù)時(shí)間至少30s。——A計(jì)權(quán)聲壓級，如果是按照GB/T17248.4—1998從A計(jì)權(quán)聲功率級推算而得，則應(yīng)使用下注：Q和d的定義和確定見GB/T17248.4—1998中6.2.3?！趫F(tuán)粒機(jī)采用手動(dòng)喂料時(shí)，則應(yīng)在距離喂料口1m以及距離地面或進(jìn)出平臺1.6m的高度上測定，測定時(shí)不應(yīng)有操作者在場。GB/T17248.4—1998標(biāo)準(zhǔn)不合適這種場合?！谖匆?guī)定工位或無法確定工位的場合，則聲壓級應(yīng)在距離喂料口1m以及距離地面或進(jìn)出平臺1.6m的高度上測定。應(yīng)注明最大聲壓的位置和數(shù)值。9A.3.2測定的不確定性——如果使用勘查法，則再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)偏差會(huì)大得多?！绻鸄計(jì)權(quán)聲壓級是按照GB/T17248.4—1998經(jīng)計(jì)算而得，則再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)偏差為聲功率級測定的標(biāo)準(zhǔn)偏差。注：GB/T14574提供了從再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差值推導(dǎo)出總測量不確定性的方法。A.4測定噪聲時(shí)機(jī)器的安裝和基礎(chǔ)條件團(tuán)粒機(jī)的安裝和基礎(chǔ)條件應(yīng)按7.1.9中所示說明進(jìn)行。A.5操作條件操作條件應(yīng)與測定工位上聲壓級、聲功率級和推導(dǎo)聲壓級的操作條件相同。團(tuán)粒機(jī)應(yīng)以最高公稱產(chǎn)量對應(yīng)的切刀速度無負(fù)荷運(yùn)行。注：本條僅規(guī)定無負(fù)荷操作條件。其原因是團(tuán)粒機(jī)只能在制造商所在地進(jìn)行無負(fù)荷操作，而制造商目前無法在安裝新機(jī)械的用戶所在處測定噪聲發(fā)射情況的。但是，可以確認(rèn)團(tuán)粒機(jī)發(fā)射的噪聲是無負(fù)荷下發(fā)射出的，其對于負(fù)荷下、正常操作時(shí)的噪聲發(fā)射情況，不具代表性。因此建議制造商開始收集負(fù)荷下噪聲發(fā)射數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)可由制造商在用戶處新安裝的機(jī)械上，或在新機(jī)械安裝階段進(jìn)行測量而獲得。從該數(shù)據(jù)，制造商可以逐步具有以下能力：——評估設(shè)計(jì)階段實(shí)施的負(fù)荷下噪聲防治措施的效率；——向用戶提供各種可能負(fù)荷下噪聲發(fā)射值?？墒褂靡韵卢F(xiàn)行的、現(xiàn)場測量方法在用戶所在處測得團(tuán)粒機(jī)負(fù)荷下噪聲發(fā)射值：——按照GB/T17248.3或GB/T17248.5要求，測定工位上A計(jì)權(quán)聲壓級；——按照GB/T3768或最好按照GB/T16538要求或GB/T16404和GB/T16404.2,測定工位上A計(jì)權(quán)聲功率級。A.6應(yīng)記錄和通告的信息A.6.1總則應(yīng)記錄的信息包括：所用的基本標(biāo)準(zhǔn)中要求予以記錄的數(shù)據(jù)，即試驗(yàn)時(shí)機(jī)械、基礎(chǔ)條件、操作條件、聲學(xué)環(huán)境、儀器儀表和聲學(xué)測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確證明。至少應(yīng)記錄A.6.2～A.6.7規(guī)定的數(shù)據(jù)。A.6.2團(tuán)粒機(jī)的一般數(shù)據(jù)——團(tuán)粒機(jī)機(jī)械的類型、編號和制造日期；——喂料系統(tǒng)的類型(如有)。A.6.3團(tuán)粒室數(shù)據(jù)——直徑；——轉(zhuǎn)刀的轉(zhuǎn)速； ——刀具的技術(shù)說明。A.6.4標(biāo)準(zhǔn)——測定噪聲使用的標(biāo)準(zhǔn)。A.6.5噪聲數(shù)據(jù)——團(tuán)粒機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，轉(zhuǎn)子以最高公稱產(chǎn)量的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，所測得的或計(jì)算所得的噪聲發(fā)射值，包括測定不確定性；——依據(jù)制造商在該類機(jī)械上所獲得的經(jīng)驗(yàn)，對本產(chǎn)品運(yùn)行及生產(chǎn)產(chǎn)品、轉(zhuǎn)子以最高公稱產(chǎn)量轉(zhuǎn)速A.6.6規(guī)定的測試參數(shù)——轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速和最高產(chǎn)量。A.6.7安裝和操作條件——對測量噪聲時(shí)，產(chǎn)品的安裝和操作條件等情況加以描述說明。A.7噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證A.7.1噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證應(yīng)按照GB/T14574的要求進(jìn)行。A.7.2噪聲標(biāo)示應(yīng)按GB/T1