（高清版）GB 21976.2-2012 建筑火災(zāi)逃生避難器材 第2部分：逃生緩降器

建筑火災(zāi)逃生避難器材第2部分：逃生緩降器2012-11-05發(fā)布I本部分的第4章、第6章和7.1為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。GB21976《建筑火災(zāi)逃生避難器材》分為以下部分：——第1部分：配備指南；——第5部分：應(yīng)急逃生器；——第6部分：逃生繩；——第7部分：過濾式消防自救呼吸器；——第8部分：化學(xué)氧消防自救呼吸器；本部分為GB21976的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國公安部提出。歸口。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會消防器具配件分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC5)歸口。本部分起草單位：公安部上海消防研究所。本部分為首次發(fā)布。1建筑火災(zāi)逃生避難器材第2部分：逃生緩降器GB21976的本部分規(guī)定了逃生緩降器(以下簡稱緩降器)的型號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、本部分適用于由調(diào)速器、繩索、安全帶、安全鉤、金屬連接件和繩索卷盤組成，依靠使用者自重安全下降并能往復(fù)使用的緩降器。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則YB/T5197航空用鋼絲繩3型號緩降器產(chǎn)品型號由類組代號與主參數(shù)組成，其形式如下：緩降器產(chǎn)品型號由類組代號與主參數(shù)組成，其形式如下：H一逃生避難器材4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量緩降器各部件應(yīng)無變形、損傷等異常現(xiàn)象。金屬件的外表面應(yīng)光滑，無銹蝕、斑點(diǎn)、毛刺并進(jìn)行防腐蝕處理。繩索端頭應(yīng)采用保護(hù)物包扎。4.2主要部件結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)要求4.2.1繩索4.2.1.1鋼絲繩索應(yīng)采用航空用鋼絲繩，直徑應(yīng)不小于3mm,材質(zhì)應(yīng)符合YB/T5197的要求。24.2.1.2有芯繩索繩芯應(yīng)采用航空用鋼絲繩，直徑應(yīng)不小于3mm,材質(zhì)應(yīng)符合YB/T5197的要求。外層材質(zhì)應(yīng)為棉紗或合成纖維材料。全繩應(yīng)結(jié)構(gòu)一致，編織緊密，粗細(xì)均勻并無扭曲現(xiàn)象。安全帶材質(zhì)應(yīng)為棉紗或合成纖維材料。帶寬40mm～80mm,帶厚1mm～3mm,帶長1000mm～1800mm,并帶有能按使用者胸圍大小調(diào)整長度的扣環(huán)。4.2.3安全鉤安全鉤應(yīng)由金屬材料制成并設(shè)有防止誤開啟的保險裝置，保險裝置應(yīng)鎖止可靠。繩索卷盤應(yīng)由橡膠、塑料等非金屬材料制成，且無尖銳的棱角和凸起。4.3強(qiáng)度4.3.1整機(jī)強(qiáng)度緩降器經(jīng)整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)后，繩索、調(diào)速器等受力部件均應(yīng)無明顯變形、破損、脫卸等異常現(xiàn)象。4.3.2安全帶及金屬連接件強(qiáng)度安全帶及金屬連接件經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，安全帶的織帶、扣環(huán)及金屬連接件均不得發(fā)生破斷現(xiàn)象。4.3.3安全鉤強(qiáng)度安全鉤經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，安全鉤鉤體及其保險裝置不得發(fā)生明顯變形、斷裂、脫落等異常現(xiàn)象。4.3.4繩索強(qiáng)度繩索經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，不得發(fā)生明顯變形、斷裂現(xiàn)象，有芯繩索不得發(fā)生外層與繩芯脫離現(xiàn)象。4.4下降速度4.4.1不同負(fù)荷的下降速度在表1規(guī)定的最小負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷和最大負(fù)荷狀態(tài)下，緩降器的下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。4.4.2重復(fù)下降速度在標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷狀態(tài)下，緩降器每次下降速度相對于20次重復(fù)下降速度平均值的偏差不應(yīng)大于4.4.3繩索浸泡后的下降速度緩降器繩索經(jīng)清水浸泡后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s~1.5m/s。3表1單位為牛頓負(fù)荷種類負(fù)荷數(shù)值最小負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷687±5最大負(fù)荷981±54.4.4經(jīng)低溫處理后的下降速度緩降器經(jīng)低溫處理后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。4.4.5經(jīng)高溫處理后的下降速度緩降器經(jīng)高溫處理后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。4.5抗跌落性能緩降器經(jīng)跌落試驗(yàn)后，調(diào)速器、安全鉤、安全帶、繩索及繩索卷盤等部件應(yīng)無斷裂、破損等異?，F(xiàn)象。然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。4.6抗沖擊性能緩降器經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，調(diào)速器、安全鉤、安全帶、繩索等部件應(yīng)無明顯變形、破損等異?，F(xiàn)象。然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。4.7可靠性緩降器經(jīng)可靠性試驗(yàn)后進(jìn)行最小負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷、最大負(fù)荷下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為4.8耐腐蝕性能緩降器經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，其金屬部件應(yīng)無明顯的腐蝕現(xiàn)象。然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)條件5.1.1下降速度試驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)速不大于2m/s的條件下進(jìn)行。5.1.2當(dāng)緩降器試樣的繩索長度小于15m時，下降速度試驗(yàn)的試驗(yàn)高度為繩索長度；當(dāng)試樣的繩索長度不小于15m時，下降速度試驗(yàn)的試驗(yàn)高度為15m。5.2外觀質(zhì)量檢查用目測法對緩降器進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。5.3主要部件結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)檢查采用目測和查看材質(zhì)檢驗(yàn)報告的方法對繩索的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行檢查。然后用通用量具測量繩索直4采用目測和查看材質(zhì)檢驗(yàn)報告的方法對安全帶的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行檢查。然后用通用量具測量安全帶長度、寬度及厚度，測量任意三點(diǎn)，取三點(diǎn)的算術(shù)平均值。5.3.3安全鉤采用目測和查看材質(zhì)檢驗(yàn)報告的方法對安全鉤的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和保險裝置進(jìn)行檢查。采用目測和查看材質(zhì)檢驗(yàn)報告的方法對繩索卷盤的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行檢查。5.4強(qiáng)度試驗(yàn)5.4.1整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)將緩降器的繩索用卡箍相連，制成套環(huán)，試驗(yàn)用掛鉤分別套在緩降器懸掛吊耳和繩索套環(huán)上，并和拉力機(jī)上下夾具相連，如圖1所示。將拉力機(jī)拉伸速度調(diào)定在100mm/min,然后對緩降器施加4倍最大負(fù)荷的拉伸負(fù)荷，保持5min。說明：2——緩降器；3——繩索；4——套環(huán)。圖1整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖5.4.2安全帶及金屬連接件強(qiáng)度試驗(yàn)將安全帶的一端和金屬連接件分別用拉力機(jī)上下夾具夾緊。拉力機(jī)拉伸速度調(diào)定在5GB21976.2—2012100mm/min,然后對試樣施加6.5倍最大負(fù)荷的拉伸負(fù)荷，保持5min。5.4.3安全鉤強(qiáng)度試驗(yàn)將安全鉤長軸方向的兩端分別和拉力機(jī)上下夾具相連，保險裝置處于鎖止?fàn)顟B(tài)，拉力機(jī)拉伸速度調(diào)定在30mm/min,然后對安全鉤施加10000N的拉伸負(fù)荷，保持5min。5.4.4繩索強(qiáng)度試驗(yàn)繩索試樣的長度應(yīng)不小于300mm,將其兩端和拉力機(jī)上下夾具相連，拉力機(jī)拉伸速度調(diào)定在100mm/min,然后對試樣施加4倍最大負(fù)荷的拉伸負(fù)荷，保持5min。5.5下降速度試驗(yàn)5.5.1不同負(fù)荷的下降速度試驗(yàn)將緩降器懸掛于試驗(yàn)高度，在緩降器繩索下降端按表1規(guī)定施加各種負(fù)荷，使其降至地面。每種負(fù)載均連續(xù)進(jìn)行2次下降試驗(yàn)，用緩降器下降速度測試裝置測量下降時間并按式(1)計(jì)算出下降速度。式中：v——下降速度，單位為米每秒(m/s);H——試驗(yàn)高度，單位為米(m);t——下降時間，單位為秒(s)。5.5.2重復(fù)下降速度試驗(yàn)按5.5.1的方法，在緩降器繩索下降端施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷，使其降至地面，重復(fù)進(jìn)行下降試驗(yàn)20次，計(jì)算每次下降速度與20次重復(fù)下降速度平均值。5.5.3清水浸濕繩索后的下降速度試驗(yàn)將緩降器繩索在清水中浸泡1h,然后按5.5.1的方法，在緩降器繩索下降端施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷，使其降至地面。下降試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2次，在緩降器繩索從清水中取出后5min內(nèi)完成。計(jì)算每次下降速度。5.5.4經(jīng)低溫處理后的下降速度試驗(yàn)緩降器在一30℃±2℃的低溫試驗(yàn)箱內(nèi)放置4h,然后按5.5.1的方法，在緩降器繩索下降端施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷，使其降至地面。下降試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2次，在緩降器從低溫試驗(yàn)箱取出后5min內(nèi)完成。計(jì)算每次下降速度。5.5.5經(jīng)高溫處理后的下降速度試驗(yàn)緩降器在50℃±2℃的高溫試驗(yàn)箱內(nèi)放置4h,然后按5.5.1的方法，在緩降器繩索下降端施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷，使其降至地面。下降試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2次，在緩降器從高溫試驗(yàn)箱取出后5min內(nèi)完成。計(jì)算每次下降速度。5.6抗墜落性能試驗(yàn)將緩降器置于水平狀態(tài)，然后從距地面1.50m±0.01m高度自由下落至水泥地面上(水泥地面為厚度10cm、強(qiáng)度等級C30的鋼筋混凝土板或基座),連續(xù)進(jìn)行5次。然后按5.5.1的方法，在緩降器繩索下降端施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷，使其降至地面。下降試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2次，計(jì)算每次下降速度。65.7抗沖擊性能試驗(yàn)在緩降器繩索下降端拉出1m長度的繩索，并在安全帶上施加最大負(fù)荷，然后將負(fù)荷垂直向上提升1m,并使其自由下落，連續(xù)進(jìn)行2次。然后按5.5.1的方法，在緩降器繩索下降端施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷，使其降至地面。下降試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2次，計(jì)算每次下降速度。5.8可靠性試驗(yàn)按5.5.1的方法，在緩降器繩索下降端施加最大負(fù)荷，使其降至地面。連續(xù)進(jìn)行100次下降試驗(yàn)。當(dāng)繩索長度超過15m時，試驗(yàn)次數(shù)按繩索實(shí)際長度除以15再乘以100計(jì)算(非整數(shù)時向上取整，每滿100次時允許更換試驗(yàn)繩索，繼續(xù)試驗(yàn)),每次試驗(yàn)時間間隔不超過5min。然后在緩降器繩索下降端施加表1規(guī)定的負(fù)荷，使其降至地面。下降試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2次，計(jì)算每次下降速度。5.9耐腐蝕性能試驗(yàn)緩降器按使用狀態(tài)放置在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，將箱內(nèi)溫度保持在35℃±2℃,將濃度為5%的氯化鈉水溶液以0.07MPa～0.17MPa的噴射壓力連續(xù)噴霧8h后停止噴霧并關(guān)閉加溫控制器，讓其自然冷卻16h,以24h為一周期，共試驗(yàn)5個周期。然后用清水沖洗沉積的鹽分，讓其自然干燥24h。按5.5.1的方法，在緩降器繩索下降端施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷，使其降至地面。下降試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2次，計(jì)算每次下降速度。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1型式檢驗(yàn)6.1.1型式檢驗(yàn)應(yīng)按本部分的要求進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。6.1.2有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)連續(xù)生產(chǎn)滿三年時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并附有合格證，方可出廠。6.2.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本部分的4.1、4.2、4.4.1～4.4.3。其中，4.1、4.2為必檢項(xiàng)目，4.4.1~4.4.3為抽檢項(xiàng)目。6.3抽樣6.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5具。6.3.2出廠檢驗(yàn)以100具為一批，抽檢項(xiàng)目的樣品不應(yīng)少于10%;不足100具為一批時，抽檢項(xiàng)目的樣品不應(yīng)少于3具。6.4判定規(guī)則6.4.1型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果全部符合本部分要求的，判為合格。6.4.2出廠檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部符合本部分要求。如出現(xiàn)不合格時，該產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)返工后方可重新提交檢驗(yàn)。抽檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合要求時，則該批產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)提交該項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可出廠。7.1標(biāo)志7.1.1每具產(chǎn)品應(yīng)附有銘牌，標(biāo)明以下內(nèi)容：b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；c)配置高度；d)負(fù)荷范圍；f)生產(chǎn)日期或出廠編號；g)安全警示(包括“不得注油”字樣)7.1.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：c)生產(chǎn)日期或出廠編號；d)產(chǎn)品數(shù)量；e)包裝箱外形尺寸：長×寬×高(單位為cm);7.2