污水處理站調(diào)試

污水處理站調(diào)試污水處理站調(diào)試

污水廠投產(chǎn)前的工藝調(diào)試是一項(xiàng)重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運(yùn)行；二是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；三是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的降低運(yùn)行成本。

一、調(diào)試內(nèi)容及目的調(diào)試條件

第一，土建構(gòu)筑物全部施工完成；

第二，設(shè)備安裝完成；

第三，電氣安裝完成；

第四，管道安裝完成；第五，相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。調(diào)試的主要內(nèi)容第一，帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第五，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。

二、調(diào)試方法（一）準(zhǔn)備工作

1.人員準(zhǔn)備：

a.工藝、化驗(yàn)、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。

2.其他準(zhǔn)備工作：

a.收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。

b.檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

e.檢查動力設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。

f.檢查儀表、傳感器及自動控制系統(tǒng)是否正常。

g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件和零部件有無準(zhǔn)備。

h.購置各種絮凝劑和其它相關(guān)藥劑。

i.建立調(diào)試記錄，檢測數(shù)據(jù)。于0.2m/s，連續(xù)運(yùn)行。在此過程中，每天做好各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定。當(dāng)sv%達(dá)到10%以上時(shí)，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時(shí)的出水BOD5、SS、COD等指標(biāo)一般可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.間歇式培養(yǎng)：間歇式培養(yǎng)是按進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個(gè)階段往復(fù)循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進(jìn)水量小不能滿足連續(xù)運(yùn)行的一種培養(yǎng)方式。其特點(diǎn)是微生物積累周期長，馴化時(shí)間長，操作工作量大。其具體操作方法是同時(shí)開啟進(jìn)水泵、格柵機(jī)、沉砂池，待生物池充滿水后開始曝氣，同時(shí)停止進(jìn)水，定時(shí)測量生物池，當(dāng)COD、SS明顯小于進(jìn)水時(shí)停止曝氣，沉淀2小時(shí)后再進(jìn)水，同時(shí)撇除上清液。在此過程中的水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定及完成的標(biāo)志同連續(xù)式培養(yǎng)。

（四）活性污泥馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時(shí)間不小于5小時(shí)，外回流比50%～100%，內(nèi)回流比200%～300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%～50%的剩余污泥。在此過程中，每天測試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計(jì)中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)的污水廠其水量水質(zhì)往往與設(shè)計(jì)有較大的差異，因此，必須根據(jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進(jìn)水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。2.確定方法：進(jìn)水泵房水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運(yùn)行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv?；亓鞅萊的大小應(yīng)根據(jù)污泥在二沉池的停留時(shí)間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負(fù)荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負(fù)荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設(shè)計(jì)水質(zhì)的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝控制規(guī)程主要是用來指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行的，是工藝運(yùn)行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第二，各構(gòu)筑物運(yùn)行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正確運(yùn)行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。

三、應(yīng)注意的問題

1.通過前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。通水后進(jìn)行水下設(shè)施設(shè)備的維護(hù)困難相當(dāng)大，主要是因?yàn)榫S修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個(gè)立方，大則上萬立方，放空一次相