(高清版)GB 16542-2010 罐籠安全技術(shù)要求

代替GB16542—1996罐籠安全技術(shù)要求I本標(biāo)準(zhǔn)的第3章為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB16542—1996《罐籠安全技術(shù)要求》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB16542—1996相比，主要變化如下：——明確了標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬非金屬礦山、煤礦及煤系礦山的豎井提升用罐籠；——刪去了GB/T7679.3—2005《礦山機(jī)械術(shù)語第3部分：提升設(shè)備》中已有的術(shù)語；——補(bǔ)充了對煤礦用罐籠材料的特殊要求；——刪去了原標(biāo)準(zhǔn)中的第5章“使用要求”;——取消了“滾輪罐耳膠輪實際磨耗量”的檢驗，檢驗項目中補(bǔ)充了防墜器的檢驗；——刪去了原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A(提示的附錄)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)由全國礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC88)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 1罐籠安全技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了罐籠的相關(guān)術(shù)語和定義、安全技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬非金屬礦山、煤礦及煤系礦山的豎井提升罐籠的設(shè)計、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T3323—2005,EN1435:1997,MOD)GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T7679.3礦山機(jī)械術(shù)語第3部分：提升設(shè)備GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB16423金屬非金屬礦山安全規(guī)程煤礦安全規(guī)程(國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布2006年)3術(shù)語和定義GB/T7679.3確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。不含首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置、導(dǎo)向裝置與防墜器的罐籠本體部分。導(dǎo)向裝置conveyanceguideassemblies滾輪罐耳rollingguideshoes罐籠沿剛性罐道正常運(yùn)行的滾動導(dǎo)向件。罐籠沿柔性罐道正常運(yùn)行的滑動導(dǎo)向件?；瑒庸薅鷖lidingguideshoes在罐籠運(yùn)行中起導(dǎo)向作用，在進(jìn)出車水平起穩(wěn)罐作用，過卷或過放時進(jìn)入楔型罐道起安全作用的滑動導(dǎo)向件。4安全技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1罐籠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2罐籠的使用應(yīng)符合GB16423和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。24.1.3罐籠的所有零件均應(yīng)檢驗合格，外購件和外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可進(jìn)行裝配。4.1.4每個罐籠均應(yīng)在明顯位置設(shè)置標(biāo)牌。標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：罐籠型號、外形尺寸、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、生產(chǎn)日期、制造廠名稱和地址等。4.1.5罐籠頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的安全篷(保護(hù)傘)和欄桿。4.1.6罐籠所用材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有供貨單位的質(zhì)量合格證明文件。允許以性能不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料代替，主要零件的材料代用應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。用于煤礦的罐籠不得使用含鎂鋁合金等輕金屬的材料制作。4.1.7材料代用后，廠家應(yīng)向用戶提供代用材料和原材料的型號、規(guī)格及因材料代用使罐籠增加或減少的重量，并測出罐籠實際重量，記入標(biāo)牌。4.1.8懸掛裝置和防墜器應(yīng)由取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書的單位制造。4.1.9當(dāng)井筒淋水量超過5m3/h時，罐體頂部應(yīng)設(shè)弧形淋水棚。4.1.11所有彎曲、鍛造和沖壓零件，不應(yīng)有裂紋、斷口和麻點等缺陷。4.1.12焊縫應(yīng)平滑、整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋和弧坑等缺陷。4.1.13鉚釘應(yīng)牢固完整，不應(yīng)有歪斜、裂紋與松動等缺陷。4.1.14零部件采用高強(qiáng)度螺栓連接時，其高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB/T3632的規(guī)定。4.1.15除高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面外，零、部件組裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鋁合金罐籠的鋼鋁接合部位應(yīng)進(jìn)行防止電化學(xué)腐蝕的處理。4.2罐體要求4.2.1罐體制作及所用材料應(yīng)符合下列要求：——框架應(yīng)采用經(jīng)強(qiáng)度校核合格的鋼材或鋁合金制作。采用鋁合金制作時，除滿足強(qiáng)度要求外，受壓桿件還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求。 罐體側(cè)壁應(yīng)采用厚度不小于2.5mm的鋼板或具有同等強(qiáng)度的鋁合金板制作，罐體側(cè)壁靠近罐道部分禁止使用帶孔的板材?！薜讘?yīng)滿鋪厚度不小于4mm的無孔花紋鋼板或具有同等強(qiáng)度的無孔鋁合金板，并應(yīng)能承受正?；蚓o急落地時所產(chǎn)生的沖擊力和應(yīng)力?！摅w各弦梁內(nèi)的連接橫梁應(yīng)盡量布置在承受礦車輪壓的部位，橫梁的間距應(yīng)根據(jù)弦梁上鋪板的承載能力確定。4.2.2罐體內(nèi)尺寸應(yīng)符合下列要求：——單層或多層罐籠最上層的凈高(帶彈簧的主拉桿除外)不應(yīng)小于1.9m,其他各層凈高不應(yīng)小于1.8m?！嵘藛T時，按允許乘載人數(shù)計算，每人所占底板面積不應(yīng)小于0.2m2?！嵘V車時，礦車與罐體兩側(cè)的最小安全間隙：固定車廂不應(yīng)小于50mm,翻轉(zhuǎn)車廂不應(yīng)小于75mm。礦車與罐體兩端的最小安全間隙不應(yīng)小于100mm。4.2.3罐體內(nèi)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置供乘罐人員扶握的扶手。扶手與罐體的連接強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)其受力狀況確定。扶手的設(shè)置高度應(yīng)為1600mm±50mm。4.2.4罐籠門應(yīng)符合下列要求：——采用鋼或鋁合金(用于煤礦的罐籠除外)制作；——門的形式應(yīng)經(jīng)設(shè)計和使用雙方共同協(xié)商確定；——門不應(yīng)向外打開；——應(yīng)有鎖閉裝置，防止因受搖動或振動而自行打開；——門的上部邊緣離罐體底板不應(yīng)小于1200mm,下部邊緣離罐體底板不應(yīng)超過250mm,橫豎3桿各自的間距不應(yīng)大于200mm。4.2.5載礦車的罐籠，罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)置堅固可靠的阻車器。阻車器的阻爪在阻車時不應(yīng)自行打開。采用橡膠壓塊式阻車器時，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用帶連桿裝置的阻車器時，罐體底板應(yīng)設(shè)置檢查孔，檢查孔應(yīng)用厚度不小于4mm的鋼板封閉。4.2.6罐體頂部應(yīng)設(shè)頂蓋門，多層罐籠的中間隔板上應(yīng)設(shè)人孔。頂蓋門和人孔應(yīng)用可打開的厚度不小于4mm的鋼板封閉。4.2.7載礦車的罐體底板應(yīng)敷設(shè)軌道，且應(yīng)敷設(shè)與軌道等長的護(hù)軌，嚴(yán)防罐內(nèi)礦車掉道。軌道與搖臺4.2.8罐體采用焊接時，其主要受力連接點的焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母體材料。4.2.9罐體偏心力矩不應(yīng)大于200N·m。4.3懸掛裝置要求4.3.1主要零件，如連接叉、換向叉、銷軸和內(nèi)外側(cè)板等應(yīng)用探傷儀檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T11345的規(guī)定，并填寫探傷檢查報告及做零件標(biāo)記。4.3.2懸掛裝置應(yīng)以提升鋼絲繩中心線為軸線對稱平衡(楔形繩卡除外)。4.3.3采用楔形繩卡時，兩夾鐵之間的繩槽安裝后所形成的楔角應(yīng)與楔形繩環(huán)的繩槽夾角一致，其偏差不應(yīng)大于20'。夾鐵、繩環(huán)與繩槽底間距尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。限位板在拉緊鋼絲繩后應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓擰緊，以防止楔形繩環(huán)松脫。4.3.4首繩懸掛裝置的安全系數(shù)應(yīng)符合下列要求：——在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時，主連接件、保險鏈或其他類型的保險裝置，安全系數(shù)不應(yīng)小于13;——在罐籠專作升降物料時，主連接件、保險鏈或其他類型的保險裝置，安全系數(shù)不應(yīng)小于10。計算保險鏈的安全系數(shù)時，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載，并應(yīng)考慮鏈子的傾斜角度。4.3.5采用墊塊式調(diào)繩方式時，首繩懸掛裝置所需的千斤頂、快速接頭、膠管、連通器和油泵等的使用壓力不應(yīng)小于56MPa;采用螺旋液壓式調(diào)繩時，其使用壓力不應(yīng)小于7.84MPa。使用中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。4.3.6安裝好的保險鏈，不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)或打結(jié)現(xiàn)象。單繩提升保險鏈的長度，應(yīng)比其兩端中心孔的直線距離大6mm～8mm;多繩提升單點懸掛時，保險鏈的設(shè)置由設(shè)計人員確定。4.3.7尾繩懸掛裝置應(yīng)符合下列要求：——所能連接的鋼絲繩數(shù)量不應(yīng)少于2根?！诠藁\專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時，主連接件的安全系數(shù)不應(yīng)小于13;在罐籠專作升降物料用時，不應(yīng)小于10。——圓尾繩懸掛裝置的轉(zhuǎn)動部分，裝配時應(yīng)注入足夠的防水、抗壓潤滑脂，繩頭連接套頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。套筒內(nèi)表面應(yīng)光滑，以減少對尾繩的磨損。 扁尾繩懸掛裝置的對稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有粘砂、孔眼和裂紋等缺陷。4.3.8新安裝或大修后的懸掛裝置，使用前應(yīng)進(jìn)行外加載荷(靜載)試驗，合格后方可投入使用。4.4導(dǎo)向裝置要求4.4.1導(dǎo)向裝置與罐道的間隙應(yīng)符合下列要求： ——鋼絲繩罐道，滑動導(dǎo)向套內(nèi)徑應(yīng)比罐道繩直徑大2mm～5mm;——型鋼罐道不采用滾輪罐耳時，滑動導(dǎo)向槽每側(cè)間隙不應(yīng)超過5mm;——型鋼罐道采用滾輪罐耳時，其滑動罐耳每側(cè)間隙應(yīng)保持10mm～15mm。4.4.2滾輪罐耳應(yīng)符合下列要求：4——滾輪材料應(yīng)采用聚氨酯橡膠，允許用性能不低于聚氨酯橡膠的材料代用；——軸承應(yīng)充滿潤滑油脂；——緩沖裝置應(yīng)采用碟形彈簧組，總緩沖行程不應(yīng)超過表1規(guī)定的值；——滾輪罐耳所承受的最大水平力，按罐籠總質(zhì)量(罐籠加荷載)的1/24計算，應(yīng)符合表1的規(guī)定?；緟?shù)滾輪直徑/mm300(雙排輪)350(雙排輪)承受最大水平力/kN緩沖行程/mm4.5防墜器要求4.5.1專作升降人員用的或既作升降人員用又作升降物料用的單繩提升罐籠，應(yīng)裝設(shè)可靠的防墜器。4.5.2防墜器在抓捕與制動過程中應(yīng)保證人身安全。即在最小終端載荷(相當(dāng)于罐內(nèi)只乘一人)時，最大允許負(fù)加速度不應(yīng)大于50m/s2,負(fù)加速度持續(xù)時間不應(yīng)超過0.25s;在最大終端載荷時的負(fù)加速度，鋼絲繩制動防墜器不應(yīng)小于10m/s2,木罐道防墜器不應(yīng)小于5m/s2。4.5.3帶彈簧的主拉桿應(yīng)設(shè)保護(hù)套筒或其他限位裝置。4.5.4主拉桿的安全系數(shù)不應(yīng)低于13;其他零件按屈服極限計算，安全系數(shù)不應(yīng)低于2;無屈服極限的材料，按極限強(qiáng)度計算，安全系數(shù)不應(yīng)低于5。4.5.5防墜器的主要受力零件，不應(yīng)用鑄鋼、鑄鐵、鑄銅制造，鍛制的主要零件應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。4.5.6防墜器動作空行程時間(從斷繩瞬間到開始制動的時間)不應(yīng)超過0.25s。4.5.7兩組抓捕機(jī)構(gòu)制動時的動作時間差，用罐籠通過的距離來表示，不應(yīng)超過0.5m。4.5.8防墜器制動繩的安全系數(shù)，按動載荷計算不應(yīng)小于3,按靜載荷計算不應(yīng)小于6。罐籠正常運(yùn)行時，制動繩與抓捕機(jī)構(gòu)中楔子之間的間隙應(yīng)保持5mm～8mm。4.5.9緩沖繩的安全系數(shù)，按動載荷計算不應(yīng)小于3,按靜載荷計算不應(yīng)小于6。緩沖繩的余留長度應(yīng)為制動距離的2倍～3倍。緩沖繩的端部應(yīng)用巴氏合金澆成錐體形，以防制動時緩沖繩從緩沖器里脫出。4.5.10防墜器應(yīng)進(jìn)行脫鉤試驗，確認(rèn)動作可靠方可投入使用。5試驗方法和檢驗規(guī)則5.1檢驗規(guī)則5.1.1每臺罐籠應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件方可出廠。5.1.2罐籠的檢驗分出廠檢驗和現(xiàn)場檢驗。整體運(yùn)輸?shù)墓藁\，只進(jìn)行出廠檢驗；解體運(yùn)輸?shù)墓藁\，應(yīng)增加現(xiàn)場檢驗的內(nèi)容。檢驗項目見表2。序號出廠檢驗現(xiàn)場檢驗1罐籠主梁檢驗√——2鉚接質(zhì)量檢驗√ 3焊縫質(zhì)量檢驗√—4高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢驗√√5高強(qiáng)度螺栓連接處接觸面摩擦系數(shù)試驗√——5序號出廠檢驗現(xiàn)場檢驗6幾何尺寸檢查√—7運(yùn)動件檢驗√√8罐籠起吊平衡試驗√√9代用材料檢查√—涂漆質(zhì)量檢查√√掛罐調(diào)試—√罐籠運(yùn)轉(zhuǎn)中高強(qiáng)度螺栓的檢驗√懸掛裝置的外加載荷試驗√—防墜器檢驗—√5.2試驗方法5.2.1罐籠主梁(懸掛板)應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，并出具探傷報告。5.2.2鉚接質(zhì)量的檢驗方法：——根據(jù)鉚釘直徑，選用0.25kg～0.4kg的小錘敲擊檢查；——用樣板檢查鉚釘頭的尺寸；——目測鉚釘?shù)耐庥^質(zhì)量，檢查鉚釘頭是否有裂紋、殘缺、扭曲和變形等缺陷；——鉚接后，零件間的密合程度用0.1mm的塞尺檢查。不合格的鉚釘應(yīng)鏟掉重鉚，不允許用烤鉚的方法進(jìn)行二次鉚合。更換有缺陷的鉚釘數(shù)量不應(yīng)超過本節(jié)點鉚釘總數(shù)的20%。5.2.3焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：——焊縫外觀檢查應(yīng)在涂漆前進(jìn)行?！繙y或用10倍的放大鏡檢查是否有裂紋、夾渣、燒穿、飛濺殘渣、焊瘤或未焊滿、未焊透等缺陷。——罐體主要受力連接點的焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行無損探傷。射線探傷不應(yīng)低于GB/T3323缺陷分級中的Ⅱ級，超聲波探傷不應(yīng)低于GB/T11345缺陷等級分類中的I級(檢驗等級為B),并出具探傷報告。5.2.4有下列情況之一時，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)檢驗：——沒有規(guī)定扭矩系數(shù)范圍；——雖有規(guī)定扭矩系數(shù)，但使用時間已超過保證期；——安裝中覺察到扭矩系數(shù)不穩(wěn)定。檢查時，取5個高強(qiáng)度螺栓，逐個安裝在軸力測定裝置上用扭矩扳手旋擰，當(dāng)軸力測定裝置上達(dá)到設(shè)計規(guī)定預(yù)緊力時讀出扭矩值，并根據(jù)預(yù)緊力和扭矩值計算出扭矩系數(shù)。測得的5個高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)，如果穩(wěn)定在0.11～0.15之間，其標(biāo)準(zhǔn)差小于0.10時，可采用常規(guī)的扭矩法施工。測得的高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)范圍有變化時，可按測得的扭矩系數(shù)的平均值計算扭矩值，并以此作為扭矩法施工的依據(jù)。對不同批次、不同時間、不同放置條件下的螺栓，應(yīng)分別檢測其扭矩系數(shù)，確定扭5.2.5懸掛裝置的外加載荷試驗應(yīng)在專用試驗臺上進(jìn)行，試驗載荷為設(shè)計破壞載荷的0.2倍，加載時6間不應(yīng)少于20min。試驗中，鋼絲繩連接處不應(yīng)有竄動現(xiàn)象，所有受力件不應(yīng)變形或損傷。試驗結(jié)果和處理情況均應(yīng)記錄存檔。5.2.6防墜器的檢驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定進(jìn)行：——檢驗前的準(zhǔn)備檢驗前應(yīng)對井架、緩沖繩、罐道(制動繩)、懸掛裝置、抓捕機(jī)構(gòu)、驅(qū)動彈簧及制動繩拉緊裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查?！獧z查性檢驗檢查抓捕機(jī)構(gòu)動作情況：在驅(qū)動彈簧作用下?lián)軛U