（高清版）GB 11946-2013 船用鋼化安全玻璃

代替GB11946—2001船用鋼化安全玻璃(ISO21005:2004,Shipsandmarinetechnology—Thermallytoughenedsafety-glasspanesforwindowsandsidescuttles,NEQ)2013-07-19發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB11946—2001《船用鋼化安全玻璃》,與GB11946—2001相比主要技術(shù)差異為：——增加了材料的要求(見第5章);陷的允許數(shù)(見6.1,2001年版的4.1);——尺寸偏差中，取消和增加了矩形窗鋼化玻璃中部分尺寸的偏差要求，并修改了適用的產(chǎn)品類型；修改了19mm厚舷窗鋼化玻璃厚度偏差要求為±0.7mm;增加了其他尺寸的偏差要求由供需商定的規(guī)定；增加了其他尺寸厚度偏差的要求(見6.2,2001年版的4.2);——邊部加工中，取消了“倒角寬度”的要求，修改了“倒角深度”的要求(見6.3,2001年版的4.3);——增加了船用鋼化安全玻璃平行度的規(guī)定(見6.4); 彎曲度中，統(tǒng)一所有厚度船用鋼化玻璃的彎曲度要求為0.2%(見6.5,2001年版的4.4)——光畸變中，增加了“對邊部25mm范圍內(nèi)不做檢查要求”的規(guī)定(見6.8,2001年版的4.7);——增加了對船用鋼化玻璃表面應(yīng)力的要求(見6.9)。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO21005:2004《船舶和海上技術(shù)窗戶和舷窗用鋼化安全玻璃》一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國工業(yè)玻璃和特種玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC447)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心、江陰市京澄玻璃有限公司、北京眾智同輝科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：秦皇島耀華工業(yè)技術(shù)玻璃有限公司、秦皇島市海港區(qū)躍華工業(yè)技術(shù)玻璃廠、宜興市于氏特種玻璃有限公司、杭州錢塘江特種玻璃技術(shù)有限公司。包霽。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1船用鋼化安全玻璃1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了經(jīng)熱處理工藝制成的船用鋼化安全玻璃的術(shù)語和定義、分類、材料、要求、試驗(yàn)方法、本標(biāo)準(zhǔn)適用于船用矩形窗和舷窗玻璃。對于其他用途船用鋼化安全玻璃，可根據(jù)其產(chǎn)品特點(diǎn)參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1216外徑千分尺GB/T3385船用舷窗和矩形窗鋼化安全玻璃非破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)沖壓法GB/T5137.2—2002汽車安全玻璃試驗(yàn)方法第2部分：光學(xué)性能試驗(yàn)GB/T5746船用普通矩形窗GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9056金屬直尺GB11614—2009平板玻璃GB/T14413船用舷窗GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃JB/T2369讀數(shù)顯微鏡3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。氣泡、夾雜物、斑點(diǎn)等缺陷的統(tǒng)稱。[GB11614—2009,定義3.2]4分類按形狀分為矩形窗鋼化安全玻璃和舷窗鋼化安全玻璃。5材料生產(chǎn)船用鋼化安全玻璃所使用的原片平板玻璃應(yīng)符合GB11614—2009中一等品的要求。使用其他玻璃時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。26要求6.1外觀質(zhì)量船用鋼化安全玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外觀質(zhì)量缺陷名稱質(zhì)量要求說明允許缺陷數(shù)點(diǎn)狀缺陷0.3mm≤尺寸≤0.5mm尺寸>0.5mm不允許存在點(diǎn)狀缺陷密集度尺寸≥0.3mm的點(diǎn)狀缺陷最小間距不小于200mm;任意一個(gè)直徑50mm圓內(nèi)尺寸≥0.1mm的點(diǎn)狀缺陷不超過2個(gè)劃傷寬≤0.1mm;長度≤40mm爆邊每米邊長上允許有長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃表面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃厚度延伸不超過1/3的爆邊1結(jié)石、裂紋、缺角不允許存在注：S為以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按照GB/T8170修約，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。缺陷個(gè)數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。6.2尺寸及偏差6.2.1矩形窗鋼化安全玻璃的長寬和厚度應(yīng)符合圖1和表2的規(guī)定。w——玻璃的寬度；h——玻璃的長度；t——玻璃的公稱厚度；r——玻璃的圓角半徑。圖1矩形窗鋼化安全玻璃3表2矩形窗鋼化安全玻璃的尺寸和厚度偏差單位為毫米公稱尺寸whrt最小最大最小最大400×560F 一E450×630F——E————F—EFE其他尺寸wi+14wi+18h?+14h?+18—注：公稱尺寸w?×h?為矩形窗透光部分的尺寸，E、F分別對應(yīng)GB/T5746中重型矩形窗(E型)、輕型矩形窗(F型)。6.2.2舷窗鋼化安全玻璃的直徑和厚度應(yīng)符合圖2和表3的規(guī)定。說明：d——玻璃直徑；t——玻璃的公稱厚度。圖2舷窗鋼化安全玻璃表3舷窗鋼化安全玻璃的直徑和厚度偏差單位為毫米公稱直徑厚度t最小直徑最大直徑CBAACCB————BACCBABA—CB—— 一—— ————注：公稱直徑為舷窗透光部分直徑，A、B、C分別窗(C型)。46.2.3其他尺寸表2和表3中未包括的尺寸，其尺寸偏差由供需雙方商定。厚度偏差應(yīng)符合表3中的規(guī)定。6.3邊部加工玻璃邊部應(yīng)細(xì)磨并倒角(見圖3),倒角深度應(yīng)符合表4的規(guī)定。說明：t——玻璃的公稱厚度；y——倒角深度圖3邊部加工示意圖表4倒角深度單位為毫米玻璃厚度t倒角深度y6.4平行度玻璃兩面平行度不應(yīng)超過0.03%。6.5彎曲度彎曲度不應(yīng)超過0.2%。6.6沖壓強(qiáng)度玻璃不應(yīng)破碎和損壞。6.7可見光透射比船用鋼化安全玻璃的可見光透射比應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5可見光透射比部位可見光透射比駕駛室、觀察室其他供需雙方商定56.8光畸變船用鋼化安全玻璃的光畸變應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6光畸變部位光畸變/(')駕駛室、觀察室其他供需雙方商定注：制品邊緣25mm范圍內(nèi)的區(qū)域不做試驗(yàn)要求。6.9表面應(yīng)力船用鋼化安全玻璃的表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣表面600mm處進(jìn)行目視檢查。使用符合JB/T2369規(guī)定的分格值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量點(diǎn)狀缺陷的最大尺寸和劃傷的寬度。使用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的金屬直尺測量兩點(diǎn)狀缺陷的最小間距、劃傷和爆邊長度。7.2尺寸及偏差以制品為試樣。玻璃的長度、寬度及直徑使用最小分度值為1mm,符合GB/T9056規(guī)定的鋼直尺或符合規(guī)定的鋼卷尺測量。實(shí)測值與公稱尺寸之差即為尺寸偏差。厚度使用符合GB/T1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等及以上精度的量具在玻璃板四邊中心進(jìn)行測量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。實(shí)測值與公稱厚度之差即為厚度偏差。邊部倒角用符合GB/T9056規(guī)定的鋼直尺測定。7.3平行度使用符合GB/T1216規(guī)定的外經(jīng)千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃四邊中點(diǎn)的厚度(見圖4),舷窗鋼化安全玻璃以每1/4周長處為測量點(diǎn)(見圖5)。矩形窗鋼化安全玻璃平行度結(jié)果用相對邊厚度之差除以相鄰邊邊長結(jié)果的最大值表示，見式(1)。舷窗鋼化安全玻璃平行度結(jié)果用相對兩點(diǎn)厚度之差除以直徑結(jié)果的最大值表示，見式(2)。6圖4矩形窗鋼化安全玻璃平行度示意圖P——平行度；t?,t?,t?,t?——四邊中點(diǎn)厚度，單位為毫米(mm);w,h——邊長，單位為毫米(mm)?！瓐D5舷窗鋼化安全玻璃平行度示意圖P——平行度；t?,t?,t?,t?——每1/4周長處的厚度，單位為毫米(mm);d——直徑，單位為毫米(mm)。7.4彎曲度以制品為試樣。將試樣垂直立放，用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示彎曲度[見圖6和式(3)]。7GB11946—2013圖6彎曲度示意圖式中：C——彎曲度，以百分?jǐn)?shù)(%)表示；h——弧的高度，單位為毫米(mm);l——弦的長度，單位為毫米(mm)。7.5沖壓強(qiáng)度以制品為試樣，取4塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和步驟按GB/T3385進(jìn)行。7.6可見光透射比以制品為試樣，取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和步驟按照GB/T5137.2—2002第4章進(jìn)行。7.7光畸變以制品為試樣，取4塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和步驟按照GB/T5137.2—2002第6章進(jìn)行。7.8表面應(yīng)力以制品為試樣，取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和步驟按照GB15763.2—2005中6.8進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目船用鋼化安全玻璃的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求及試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法矩形窗鋼化安全玻璃舷窗鋼化安全玻璃外觀質(zhì)量√√尺寸及偏差√√6.2.16.2.28表7(續(xù))出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法矩形窗鋼化安全玻璃舷窗鋼化安全玻璃邊部加工√√平行度—√彎曲度√√沖壓強(qiáng)度——√可見光透射比√光畸變√表面應(yīng)力√8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。8.3.2抽樣方法船用鋼化安全玻璃出廠檢驗(yàn)的抽樣方案應(yīng)符合表8的規(guī)定。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時(shí)，以每500塊為1批分批抽取試樣。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測。表8抽樣方案單位為塊批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)2013015128233491～1505678281～5008.3.3判定8.3.3.1單項(xiàng)判定如外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、邊部加工、彎曲度的不合格品數(shù)大于或等于表8中的不合格判定數(shù)，則認(rèn)9為該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、邊部加工或彎曲度不合格。8.3.3.2綜合判定外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、邊部加工、彎曲度均符合要求，則認(rèn)為該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格，否則為不8.4型式檢驗(yàn)8.4.1總則有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——正常生產(chǎn)滿1年時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。8.4.3抽樣方法同8.3.2。8.4.3.2平行度以同種厚度、同種工藝為一批，從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一塊進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時(shí)，以每500塊為1批分批抽取試樣。根據(jù)檢測項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。8.4.4判定同8.3.3.1。8.4.4.2平行度樣品全部滿足要求為合格，否則為不合格。8.4.4.3沖壓強(qiáng)度樣品全部滿足要求為合格，2塊試樣不符合時(shí)，則為不合格；當(dāng)1塊試樣不符合時(shí)，再追加4塊試樣，全部滿足要求為合格。樣品全部滿足要求為合格，否則該