(高清版)GB 19521.14-2004 危險貨物中小型壓力容器檢驗安全規(guī)范

危險貨物中小型壓力容器檢驗安全規(guī)范fordangerousgoods2004-05-20發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本標準第4章、第6章、第7章和第8章為強制性的，其余為推薦性的。本標準與聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本》(第13修訂版)、國際海事組織(IMO)《國際海運危險貨物規(guī)則》(2000版)的一致性程度為非等效，其有關技術內容與規(guī)章范本和海運危險貨物規(guī)則中一致，在標準文本格式上按GB/T1.1—2000做了編輯性修改。本標準由全國危險化學品管理標準化技術委員會(SAC/TC251)提出并歸口。本標準負責起草單位：國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局危險品中心實驗室。本標準參加起草單位：天津出入境檢驗檢疫局、亞太地區(qū)危險品協(xié)會、江南大學。本標準為首次制定。1危險貨物中小型壓力容器檢驗安全規(guī)范本標準規(guī)定了危險貨物中小型壓力容器的要求、抽樣、性能試驗、標記和檢驗規(guī)則。本標準適用于正常環(huán)境溫度—20℃~60℃下使用，工作壓力不大于2.43MPa(表壓),水容積1L～25L,充裝低壓液化氣體或溶解氣體的金屬氣瓶(以下簡稱氣瓶)的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB4351—1997手提式滅火器通用技術條件GB/T4857.3—1992包裝運輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法GB/T4857.5—1992包裝運輸包裝件跌落試驗方法GB5100—1994鋼質焊接氣瓶GB17268—1998工業(yè)用非重復充裝焊接鋼瓶GB19458—2004空運危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范通則聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本》(第13修訂版)3術語和定義GB19458—2004安全規(guī)范確立的術語和定義以及下列術語和定義適用于本標準。檢驗批inspectionlot相同牌號的材料、同一制作工藝連續(xù)生產的、同一規(guī)格、尺寸的氣瓶，簡稱批。低壓液化氣體lowpressureliquefiedgases臨界溫度高于70℃的氣體。當包裝載運時，溶解在溶劑中的經壓縮的氣體。工作壓力workingpressure對于充裝低壓液化氣體的氣瓶，是指按規(guī)定充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時，瓶內介質的壓力；對于充裝溶解氣體的氣瓶，系指在限定充裝量下，溫度為60℃時，瓶內介質的壓力。4.1一般外觀要求4.1.1每一中小型壓力容器上應按本標準第7章標記的要求標明持久性標記、標志。24.1.2中小型壓力容器及其密封裝置的設計、制造、試驗和裝備要結構合理、防護性能好、能承受正常運輸條件下的風險。4.1.3與危險貨物直接接觸的中小型壓力容器及其封閉裝置的材料不得與擬裝危險貨物發(fā)生任何影響其強度的反應。4.1.4中小型壓力容器的制造應符合聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本》(第13修訂版)第6.2章的要求。4.2性能試驗要求4.2.1垂直沖擊跌落試驗樣瓶閥門無滲漏，保護裝置完好，無斷裂；保護裝置變形，但未失去保護功能也視合格。4.2.2液壓試驗樣瓶無宏觀變形、無滲漏等影響強度的缺陷。4.2.3氣密性試驗樣瓶無宏觀變形、無泄漏。4.2.4堆碼試驗4.2.5耐溫性試驗樣瓶無泄漏或其他異?，F(xiàn)象。4.2.6水壓爆破試驗鋼瓶的水壓爆破試驗壓力不小于1.8倍的試驗壓力，且鋼瓶的破口應發(fā)生在瓶體的圓筒部位，且不在焊縫部位先開裂。若其破口先發(fā)生在焊縫上或者發(fā)生在封頭，任何開孔、補強，接管部位以及瓶體圓筒部位的非縱向方向上，則該鋼瓶的水壓爆破試驗為不合格。5抽樣5.1抽樣規(guī)則5.1.1一般外觀抽樣按GB/T2828—1987正常檢查一次抽樣一般檢查水平Ⅱ進行，抽樣數(shù)量見表1。5.1.2性能試驗抽樣數(shù)量見表2。5.1.3在不影響測試結果的前提下，允許同一個試樣進行多項試驗。表1單位為件批量范圍抽樣數(shù)量235891～150281～500501～12003201～50003表2單位為件試驗項目樣品數(shù)量垂直沖擊跌落試驗6液壓試驗3氣密性試驗3堆碼試驗3耐溫性試驗6水壓爆破試驗36性能試驗6.1試驗樣品的準備6.1.1垂直沖擊跌落試驗樣瓶盛裝試驗替代物——水，盛裝量為最大水容積，但不帶內壓，擰緊閥門。6.1.2堆碼試驗樣瓶內盛裝擬運物質或試驗替代物——水，如用水盛裝，水量不得少于總容積6.1.3耐溫性試驗樣瓶內充入空氣或氮氣至2.7MPa。6.2垂直沖擊跌落試驗6.2.1試驗設備符合GB/T4857.5—1992中的要求。6.2.2跌落高度跌落高度為1.2m。6.2.3試驗方法a)第一組三個試樣的跌落部位：將樣瓶傾斜至上部凸棱處于最高點(無凸棱取樣瓶接縫或邊緣),重心的重力線通過下部凸棱處，與沖擊面垂直，以該最低點撞擊沖擊面上。如樣瓶無凸邊，則應以圓周接縫或邊緣撞擊。b)第二組三個試樣的跌落部位：應以第一組跌落時，所沒有試驗到的最薄弱部位撞擊在沖擊面c)對跌落后的樣瓶，觀察在瓶體、閥門接口、泄壓裝置等處是否有滲漏。6.3液壓試驗6.3.1試驗設備a)液壓泵；b)壓力表；c)調節(jié)閥；d)計時器。6.3.2試驗壓力試驗壓力為工作壓力的1.5倍。6.3.3試驗方法a)液壓試驗操作，應按照GB4351—1997中4.6.1和GB5100—1994中7.2.3的規(guī)定執(zhí)行。6.4氣密性試驗6.4.1氣瓶的氣密性試驗，應在液壓試驗合格后進行。但使用條件不允許殘留試驗液體，可按設計圖4GB19521.14—20046.4.2氣密性試驗所用氣體，應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。6.4.3試驗設備a)空氣壓縮機；b)減壓閥；c)壓力表；d)計時器；e)檢漏用蓄水容器。6.4.4試驗氣壓取擬裝介質的工作壓力和1.2MPa兩者中的大者。6.4.5試驗方法a)試驗環(huán)境溫度不得低于5℃。b)試驗時，應以充壓時間不少于2min的緩慢速度升至試驗氣壓，之后整體浸入水中，保壓10min,最后進行泄漏檢查，也可在樣瓶的閥門接縫處等部位涂皂液檢漏或用其他等效的檢漏方法。c)在氣壓試驗過程中，應采取有效保護措施，以保證操作人員的安全。6.5堆碼試驗6.5.1試驗設備a)應符合GB/T4857.3—2000的要求；b)堆碼機或采用其他具有等效的設備。6.5.2堆碼高度堆碼高度為3m。6.5.3堆碼載荷P——加載的負荷，單位為千克(kg);K——劣變系數(shù)，K值為1;H堆碼高度(不少于3m),單位為米(m);h——單個包裝件高度，單位為米(m);M——單個包裝件毛重，單位為千克(kg)。6.5.4試驗方法將樣瓶置于堆碼地面上，在瓶頂放置載荷平板，載荷平板應置于樣瓶頂面中心位置，其周邊大于樣瓶頂面邊沿100mm,然后將定量塊輕放在載荷平板上，施加的負荷量(包括載荷平板)與計算的加載負荷量的誤差為±2%,負荷物的重心離載荷平板的距離，不得超過樣瓶高度的50%。也可采用堆碼機進行試驗。堆碼時間為24h。6.6耐溫性試驗6.6.1試驗設備a)高溫箱；c)溫度計；d)計時器。6.6.2試驗方法a)將三只樣瓶放入高溫箱(60℃±2℃),保溫4h;5b)將三只樣瓶放入低溫箱(-20℃±2℃),保溫4h。6.7水壓爆破試驗6.7.1試驗設備符合GB17268—1998中5.5.1的要求。6.7.2試驗方法按GB17268—1998中9.2.2規(guī)定執(zhí)行。7.1中小型壓力容器應在肩部、頂端或頸部上或在永久固定在壓力貯器上的部件(例如焊接的頸圈)耐久、清楚、易讀地標上證明標記和氣體或壓力貯器特有的標記。7.2除“UN”標志外，對于直徑大于或等于140mm的壓力貯器標記的最小尺寸應為5mm,對于直徑小于140mm的壓力貯器標記的最小尺寸應為2.5mm。“UN”標志的最小尺寸，對于直徑大于或等于140mm的壓力貯器應為10mm,對于直徑小于140mm的壓力貯器應為5mm.7.3應使用下列證明標記：7.3.1聯(lián)合國容器符號⑧這一符號僅能標在符合聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本》(第13修訂版)歸聯(lián)合國核證壓力貯器的要求的壓力貯器上。7.3.2設計、制造和試驗使用的技術標準。7.3.3用在國際間通行的機動車輛所用的識別符號表示的批準國記號，中國為CN。7.3.4向國家主管當局登記的檢查機構的識別標志或印記。7.3.5首次檢查日期，年份(四個數(shù)字)和月份(兩個數(shù)),中間用斜線(即“/”)隔開。7.4應使用下列作業(yè)標記：7.4.1以巴為單位的試驗壓力，前加字母“PH”、后加字母“BAR”。7.4.2以公斤為單位的空壓力貯器包括所有永久性附加的組成部件(例如頸圈、腳圈等)的質量，后加字母“KG”。這一質量不包括閥門、閥門保護帽或閥門保護裝置、任何涂層或用于乙炔的多孔材料的質量?？罩貞萌挥行?shù)字表示，四舍五入至最后一位數(shù)字。對于少于1kg的氣瓶，質量應用兩位有效數(shù)字表示，四舍五入至最后一位數(shù)字。7.4.3以毫米為單位的壓力貯器最小保證壁厚，后加字母“mm”。水容量小于或等于1L的壓力貯器或復合氣瓶不需這一標記。7.4.4如果是擬用于運輸壓縮氣體、UN1001(溶解乙炔)和UN3374(乙炔、無溶劑)的壓力貯器，以巴為單位的工作壓力，前加字母“PW”。7.4.5如果是液化氣體，以升為單位的水容量，用四舍五入至最后一位數(shù)的三位有效數(shù)字表示，后加字母“L”。如果最小或標稱水容量的數(shù)值是整數(shù)，小數(shù)點后面的數(shù)字可以略去。7.4.6如果是UN1001(溶解乙炔),空壓力貯器、裝貨時不拿掉的配件和附件、多孔材料、溶劑和飽和氣體的合計質量，用四舍五入至最后一位數(shù)的兩位有效數(shù)字表示，后加字母“KG”。7.4.7如果是UN3374(乙炔、無溶劑),空壓力貯器、裝貨時不拿掉的配件和附件、多孔材料的合計質量，用四舍五入至最后一位數(shù)的兩位有效數(shù)字表示，后加字母“KG”。7.5應使用下列制造標記：7.5.1氣瓶螺紋的識別符號(例如25E);7.5.2主管當局登記的制造商標志。當制造國與批準國不同時，制造商標志之前應加上用在國際間通行的機動車輛所使用的識別符號表示的制造國記號。國家標志和制造商標志應用空格或斜線隔開；7.5.3制造商給定的序列號碼；7.5.4如果是擬用于運輸可能使鋼變脆的氣體的鋼壓力貯器和帶鋼襯里的復合壓力貯器，字母“H”表示鋼的相容性。67.6上述標記應如下面的例子所示分成三組列出?！圃鞓擞浭欠旁谧钌厦娴囊唤M，應按7.5所給的順序連續(xù)列出；——中間一組包括試驗壓力，如果要求有工作壓力，試驗壓力應緊接在工作壓力之后；——證明標記是最下面的一組，應按7.3所給的順序列出。7.7允許在側壁以外的地方作其他標記，但這些標記應作在低應力區(qū)而且其大小和深度不得造成有害的應力集中。這類標記不得與規(guī)定的標記沖突。7.8除了上述標記外，每個可再充裝壓力貯器應作標記表明最近一次定期檢查的日期(年份和月份)以及使用國主管當局批準的檢查機構的注冊標志。8檢驗規(guī)則生產廠應保證所生產的危險品中小型壓力容器應符合本標準規(guī)定，并由有關檢驗部門按本標準檢驗。危險品中小型壓力容器用戶有權按本標準的規(guī)定，對接收的產品提出驗收檢驗。8.1檢驗項目按本標準第4章、第6章和第7章的要求逐項進行檢驗。8.2性能檢驗的條件危險品中小型壓力容器有下列情況之一時，應進行性能檢驗：——新產品投產或老產品轉產時；——在正常生產時，每半年一次；——產品長期停產后，恢復生產時；——出廠檢驗結果與上次性能檢驗結果有較大差異時；——國家質量監(jiān)督機構提出進行性能檢驗。8.3判定規(guī)則按標準要求首先進行一般外觀檢驗，判定規(guī)則采用G