《鈦陰極輥》編制說明（討論稿）

《鈦陰極輥》標準編制說明一、工作概況根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關于印發(fā)2024年第一批行業(yè)標準制修訂計劃的通知》(有色標委[2024]18號)的文件精神，團體標準《鈦陰極輥》制定項目由全國有色金屬標準化技術委員會歸口，項目計劃完成時間2024年，標準起其質量直接決定銅箔的檔次和品質。而電解銅箔作為電子工業(yè)的基礎材料之一，航空、軍事、新能源等領域，均屬于《中國制造2025》中的重點領域?！吨攸c新材料首批次應用示范指導目錄(2019年版)》(工信部原[2019]254號)文件中也將超薄型高性能電解銅箔列入新型能源材料。工信部電子[2021]5號文件——《基礎電子元器件產業(yè)發(fā)展行動計劃(2021-2023年)》中提出了國家在未來三年要對5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)中心、新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車等重點市解銅箔的需求非常迫切，經預測，全球2025年僅鋰電銅箔需求量有望達到69.8的產能轉移，中國逐步成長為全球最大的銅箔生產國。2021年3月11日，十三五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》,其中明確指出，制造業(yè)要補齊基礎短板，嚴要求。2016年以前國內所用鈦陰極輥以日韓進口設備為主，全球70%以上鈦陰極輥來自新日鐵、三船等日企。2016年之后，新能源汽車所用鋰電池需求快速增有限公司四院和洪田科技有限公司等。受國家大力發(fā)展新了鈦陰極輥市場呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，未來三年市場規(guī)模預計達到50億元。標準項目申報單位簡況：西安泰金新能科技股份企業(yè)注冊資本1.2億元，是國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、國家專精特新“小巨人”的企業(yè)，產品占據(jù)國內市場70%以上。在超大尺寸鈦陰極輥整體成形和晶粒度控首創(chuàng)開發(fā)了全球最大直徑3600mm、最大幅寬1820mm鈦陰極輥的批量生產，達承擔了國家重點研發(fā)計劃“高強極薄銅箔制造成套技術國”大賽總決賽三等獎等獎項，已授權發(fā)明專利共16項。泰金新能國內主要客目前已在韓國、匈牙利、盧森堡、中國臺灣實現(xiàn)銷售，近三年累計銷售額33億材料研發(fā)、電解水制氫關鍵電極材料及裝備等10大方向的研究，具備完整的貴融合、揭榜掛帥、省級重大科技創(chuàng)新專項等百余項科研項目，授權發(fā)明專利71項、實用新型專利132項、外觀設計專利3項，編制國家及團體標準17項。先后獲省部級獎共8項，其中獲得陜西省科學技術獎一等獎1項、陜西省科學技術獎二等獎2項、中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎1項。起草人工作職責馮慶、康軒齊、賈波、李博、楊勃負責標準的工作指導、標準的編寫、試驗方案確定及組織協(xié)調張玉萍、王超負責標準中相關技術要求內容的編寫和把關張樂、王思琦、訾茂德、李沛濤負責標準編寫材料的收集及標準內容編寫、起草編制說明和確定調研方案及組織協(xié)調屈嘉彬、許亮、任負責提供企業(yè)的現(xiàn)場調研及配合標準編寫開展現(xiàn)場試驗驗證及數(shù)據(jù)積累陳元園、崔桐星、黨雷標準編寫材料的收集及標準部分內容的編寫與指導李卓群、劉其源、王樹軍、趙繼超提供技術指導1.4主要工作過程以及主要工作內容1)2024年04月24日～27日，在湖南省長沙市召開的有色金屬標準項目論2)本標準起草單位西安泰金新能科技股份有限公司成立了標準編制小組，2.1符合性本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構檢測方法、鈦陰極輥靜平衡檢測方法)、標志、包裝、運輸、貯存等。2.2.2指導生產的原則：標準的制定反映當前國內各生產企業(yè)的技術水平，2.3先進性(一)標準內容確定的依據(jù)寬幅范圍鈦筒壁厚范圍2、產品組件確定組件名稱材質標號鈦筒軸1)海綿鈦、鈦錠及鈦筒坯環(huán)的材質淺灰色或銀灰色海綿狀，且無目視可見夾雜物，必須符合表3的規(guī)定，其他未注明的技術要求必須符合GB/T2524的規(guī)定。圖1海綿鈦產品等級品號產牌疆不小于CNOH0級7416216123222氣孔存在，但氣孔的深度和直徑不大于5mm。允許采用刨銑或打磨的方法清除局超聲波檢測鈦錠內部未熔合的缺陷分布面積不得超過20mm×20mm,如圖2所示。鈦錠應符合GB/T26060的規(guī)定，鑄錠牌號為TA1,其化學成分應嚴格按照表4表4鈦錠的化學成分雜質，不大于CNHO單一總和余量針對制備鈦陰極輥所用鈦筒坯環(huán)方面，規(guī)定其材質化學成分按照表4執(zhí)行，并按照GB/T16598的規(guī)定加工制造。鈦筒坯環(huán)表面不得有氣孔、裂紋、磕碰等缺陷，應按照GB/T5193中A1級的規(guī)定進行超聲波探傷檢測，單個不連續(xù)性的孔直徑不大于1.2mm。如圖3所示。3)旋壓鈦筒5)銅套、銅環(huán)的外觀6)銅鋼復合板的材質、規(guī)格尺寸、技術要求、外觀銅鋼復合板的銅層應符合GB/T5231的規(guī)定，牌號選用T2;鋼層應符合47002.4中的B2等級。銅鋼復合板應經過退火校型處理。銅鋼復合板表面不得7)軸、支撐鋼板等鋼制工件的材質、規(guī)格尺寸、外觀件。軸、齒輪、軸承卡圈使用45鋼，材質應符合GB/T699的規(guī)定，其余支撐組件均為Q235-B,應符合GB/T700的規(guī)定。8)側鈦板編號原則30、36、42、48、54、60、66,共12個，要求鈦陰極輥兩側數(shù)字位置對稱。數(shù)(二)主要試驗(或驗證)的情況分析果見表5。/爐批號*Heat/LotNo.熱處理制度/5檢測項目/231.1-2018,GB/T4698.14698.15-2011,GB/T4698.25-2樣品編號SampleNumberHN0C/森度/鈦錠TAl/爐批號*/熱處理制度//狀檢測項目/檢測方法TestASTME2371-21a,GB/T4698.14-2011,G4698.25-2017,GB/T4698.7-2項目信息Items備注Remark頭中尾項目信息Items備注Remark頭中尾CHNO項目內容判定1外觀檢查重340.01D2L55344、針對鈦陰極輥，按照本標準規(guī)定的方法，對產品進行超聲檢測，結果見表8。表8鈦陰極輥用鈦筒超聲檢測情況鈦筒產品編號合同編號/直線掃查儀器型號探頭型號掃查速度偶合劑化學漿糊掃查靈敏度BABA根據(jù)技術協(xié)議要求，按GB/T5193-2007《鈦及鈦合檢測結果根據(jù)技術協(xié)議要求，按GB/T5193-2007《鈦及鈦合金法》對鈦筒進行超聲波檢測，未發(fā)現(xiàn)超標顯示，符合標準GB/T51結果見表9。表9鈦陰極輥著色滲透檢測情況噴涂滲透時間干燥時間顯像時間1-鈦筒與陰極輥側板的圓周焊縫；2-堵蓋與陰極輥側板的圓周焊縫；3-鋼軸處鈦護套與鈦環(huán)、鈦環(huán)與陰極輥側按NB/T47013.5-2015標準進行100%滲透檢測，符合I級標準。表面沒有白點見表10。陰極輥產品編號合同編號/測量儀器型號實測點數(shù)厚度單位)測點厚度abCdefghig’實際測量陰極輥成品鈦筒厚度均大于10mm,判定合果見圖5。/1.6級整輥用氟氣做氣密性檢驗，氣壓0.03Mpa,保壓2向陰極輥中通入氯氣，緩慢升壓至0.003MPa時，保壓5分鐘，檢查所有焊縫，無漏氣，后，繼續(xù)升壓到0.03Mpa,圖5鈦陰極輥氣密性檢測情況果見圖6。西安泰金新能科技股份有限公司//1檢測項目晶粒度/品粒度品粒度/本報告中帶“項的樣品信息內容由委托方提供并負Theinfermationwith**"itemswer以下空白審核1對檢測報告若有異議，請于收到報告之日起十五天內肉實驗寶提出，Addjctn1umsn,pa"ahaitittothrLaburalar4.不得部分復制報告，Thisdocumentcannotbereprsducedesvceptinfull.DevedepmentZene