GBT 43124-2023 船舶與海洋技術(shù) 海上環(huán)境保護(hù) 5ppm油水分離用儲罐和管路系統(tǒng)（正式版）

船舶與海洋技術(shù)海上環(huán)境保護(hù)5ppm油水分離用儲罐和管路系統(tǒng)2023-09-07發(fā)布 I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)條件 4.1油水分離裝置(OWSE) 24.3油分計(jì)(OCM) 24.4排放自動(dòng)關(guān)停裝置(ADSD) 4.5電氣和電子系統(tǒng) 34.6加熱設(shè)備 3 35.2油分計(jì)(OCM) 35.3排放自動(dòng)關(guān)停裝置(ADSD) 465ppmOWS試驗(yàn) 4附錄A(資料性)近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)油污水管理示例 附錄B(規(guī)范性)5ppmOWS試驗(yàn) 附錄C(規(guī)范性)油水分離裝置電氣電子設(shè)備的環(huán)境試驗(yàn) 參考文獻(xiàn) 1本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件等同采用ISO21963:2020《船舶與海洋技術(shù)海上環(huán)境保護(hù)5ppm油水分離用儲罐和管請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC137)提出并歸口。本文件起草單位：中國船舶集團(tuán)有限公司第七○四研究所、南通泰勝藍(lán)島海洋工程有限公司、中國葛洲壩集團(tuán)機(jī)械船舶有限公司、廣東精銦海洋工程股份有限公司、臺州海百納船舶設(shè)備股份有限公司、招商局金陵船舶(威海)有限公司、上海市安裝工程集團(tuán)有限公司。Ⅱ國家、區(qū)域和國際規(guī)則規(guī)范中均對海上環(huán)境保護(hù)提出要求。國際海事組織(IMO)海上環(huán)境保護(hù)分委會(huì)(MEPC)于1973年通過了《國際防止船舶造成污染公約》(MARPOL),并定期修訂更新。MARPOL是海上污染防治的基準(zhǔn)法規(guī)，MARPOL要求安裝油水分離系統(tǒng)來處理船上產(chǎn)生的油水混合物。固定式海上結(jié)構(gòu)物上的水包油乳濁液、地表水油性混合物、燃油及潤滑油以及MARPOL法規(guī)中規(guī)定的其他油污水物質(zhì)，可能會(huì)產(chǎn)生溢出或危害。因此，有必要將上述混合物進(jìn)行分離處理，以將油分降低至MARPOL要求的油濃度限值以下。1船舶與海洋技術(shù)海上環(huán)境保護(hù)5ppm油水分離用儲罐和管路系統(tǒng)本文件規(guī)定了安裝在近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)和船舶上的油水分離儲罐、管路系統(tǒng)和分離系統(tǒng)的要求和試驗(yàn)方法，優(yōu)化油水分離系統(tǒng)的處理工藝，使含油量小于或等于5ppm。本文件適用于在主管機(jī)關(guān)明確的指定海域作業(yè)的近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)和船舶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于ISO8217石油產(chǎn)品燃料(F級)船用燃料規(guī)范[Petroleumproducts—Fuels(classF)—Speci-ficationsofmarinefuels]ISO9377-2水質(zhì)烴油指數(shù)的測定第2部分：溶劑萃取法和氣相色譜法(Waterquality—De-terminationofhydrocarbonoilindex—Part2:Methodusingsolventextractionandgaschromatogra-phy)下列術(shù)語和定義適用于本文件。ppm(3.1)的數(shù)字顯示器。4技術(shù)條件安裝在近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)和船舶上的油水分離裝置，其制造應(yīng)滿足近海使用工況。油水分離裝置應(yīng)由以下部分組成：——油水分離器(5ppmOWS);—5ppm油分計(jì)(5ppmOCM);2——排放自動(dòng)關(guān)停裝置(ADSD)。油水分離裝置若預(yù)定設(shè)在易燃區(qū)域，則應(yīng)符合此類處所的相關(guān)安全規(guī)定。油水分離裝置的電氣或電子設(shè)備應(yīng)預(yù)設(shè)在非危險(xiǎn)區(qū)域使用；如果預(yù)設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域使用，應(yīng)通過主管機(jī)關(guān)或其認(rèn)可組織基于危險(xiǎn)區(qū)域安全使用的型式認(rèn)可。油水分離裝置功能布置如圖1所示。油水分離裝置應(yīng)耐腐蝕，并耐受其所處海洋環(huán)境的其他不利因素。油分計(jì)(OCM)可包含油分報(bào)警裝置。近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)和船舶上油污水管理示意圖如附錄A中圖A.1所示。近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)和船舶上油污水分離和處理管理示意圖如圖A.2所示。配備油水分離裝置的近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)和船舶上應(yīng)配有操作和維護(hù)手冊。標(biāo)引序號說明：1——5ppmOWS;8——排放自動(dòng)關(guān)停裝置；2——混合液進(jìn)口，灌注和沖洗(無油水);9——取樣點(diǎn)；3——排放入海處理過的油水混合物，含油量不大于5ppm;4——分離出的介質(zhì)排人污油艙中；11——油分計(jì)；5——試驗(yàn)用手動(dòng)再循環(huán)設(shè)備或閥門(自身安全);12——反沖洗水進(jìn)口；6——用于試驗(yàn)排放；7——不合格水回底艙；14——流量開關(guān)控制器。圖1油水分離裝置功能布置示例5ppmOWS應(yīng)設(shè)計(jì)成將油水混合液中的含油量降至不大于5ppm。5ppmOWS應(yīng)能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)有避免在出現(xiàn)故障時(shí)有任何排放的保護(hù)裝置。5ppmOWS可采用重力分離、過濾和聚結(jié)的任意組合工藝，使排出的油水混合液含油量不大于5ppm。5ppmOWS應(yīng)能連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，并有運(yùn)行指示。在無人照看情況下，5ppmOWS應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行至少24h。5ppmOWS所有易損壞部件應(yīng)易于接近，以便于維修。4.3油分計(jì)(OCM)油分計(jì)(OCM)應(yīng)能測定油水混合液中的含油量，精度為±1ppm;應(yīng)配備一個(gè)ppm顯示器，ppm讀3數(shù)不應(yīng)受乳化液和/或任何一種油的影響。油分計(jì)(OCM)應(yīng)在油水混合液中含油量超過5ppm時(shí)發(fā)出報(bào)警信號。油分計(jì)(OCM)的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過5s,響應(yīng)時(shí)間是指從送至油分計(jì)的樣品發(fā)生變化至顯示器顯示當(dāng)前含油量(ppm)所需的系統(tǒng)應(yīng)在油分計(jì)(OCM)被水沖洗超過5s時(shí)發(fā)出報(bào)警。油分計(jì)(OCM)的精度應(yīng)按照制造廠說明書至少每5年核查一次，也可用經(jīng)校驗(yàn)的油分計(jì)(OCM)替換。近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)上應(yīng)保留證明上次校驗(yàn)檢定日期的油分計(jì)(OCM)校驗(yàn)證書，以供檢查。精度檢定應(yīng)由制造廠或其授權(quán)機(jī)構(gòu)完成。艙底水報(bào)警裝置應(yīng)記錄油分計(jì)的日期、時(shí)間和報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行狀態(tài)。記錄裝置還應(yīng)儲存數(shù)據(jù)至少18個(gè)月，并能夠顯示或打印官方檢查所要求的報(bào)告書。如果更換艙底水報(bào)警裝置，應(yīng)采取措施確保記錄的數(shù)據(jù)可留在船上使用18個(gè)月。為防止蓄意操控艙底水報(bào)警裝置，當(dāng)獲取艙底水報(bào)警裝置內(nèi)部數(shù)據(jù)或修改內(nèi)部設(shè)置時(shí)均應(yīng)拆去當(dāng)需要清潔工作或恢復(fù)零位而使用清水時(shí)，均應(yīng)啟動(dòng)報(bào)警。5ppm油分計(jì)(OCM)應(yīng)通過主管機(jī)關(guān)的型式認(rèn)可。如果油分計(jì)測量的流出物含油量超過5ppm,或油分計(jì)發(fā)生故障時(shí)，排放自動(dòng)關(guān)停裝置(ADSD)應(yīng)自動(dòng)停止向舷外排放油性混合液。排放自動(dòng)關(guān)停裝置(ADSD)應(yīng)由安裝在5ppmOWS油水混合液排放出口管路上的一種閥門裝置組成，如果油水混合液中的游離油含量超過預(yù)定值，該裝置應(yīng)自動(dòng)將排向舷外的油水混合液引回到原污水艙或其他艙中。油水分離裝置控制設(shè)備應(yīng)通過主管機(jī)關(guān)或其認(rèn)可組織根據(jù)附錄C要求進(jìn)行的型式認(rèn)可。4.6加熱設(shè)備如果油水分離裝置(OWSE)配備加熱設(shè)備，并能通過任何方式使油溫不超過40℃,則應(yīng)在型式認(rèn)可證書上簽署如下聲明：“該5ppm油水分離裝置配備加熱設(shè)備?！?安裝要求5ppmOWS應(yīng)按現(xiàn)場情況在排液管立管盡量靠近出口處設(shè)一個(gè)取樣點(diǎn)，以便檢查；應(yīng)在停止裝置舷外出口后面及附近裝設(shè)再循環(huán)設(shè)備，使5ppmOWS系統(tǒng)能在舷外排放停止的情況下進(jìn)行試驗(yàn)(見圖1)。再循環(huán)設(shè)備的安裝，應(yīng)避免在任何工作條件下出現(xiàn)旁通油水分離器的情況。供給泵的排量不應(yīng)超過5ppmOWS額定處理量的90%。5ppmOWS應(yīng)裝有一個(gè)固定標(biāo)牌，用以說明制造廠認(rèn)為必要的所有操作或安裝限制。5.2油分計(jì)(OCM)從5ppmOWS的排放管路至油分計(jì)(OCM)的取樣監(jiān)測布置應(yīng)確保足夠壓力和流量，以提供有真4實(shí)代表性的油水混合液樣品。5.3排放自動(dòng)關(guān)停裝置(ADSD)裝置的布置應(yīng)使總的響應(yīng)時(shí)間[包括油分計(jì)(OCM)的響應(yīng)時(shí)間],即從5ppmOWS油水混合液含油量超過5ppm起至防止舷外排放的排放自動(dòng)關(guān)停裝置(ADSD)運(yùn)轉(zhuǎn)所需時(shí)間盡可能短，任何情況下都不應(yīng)超過20s。65ppmOWS試驗(yàn)5ppmOWS試驗(yàn)應(yīng)符合附錄B的要求。5GB/T43124—2023/ISO21963:2020油污水管理流程見圖A.1,近海固定式海上設(shè)施結(jié)構(gòu)和船舶機(jī)艙內(nèi)油污水系統(tǒng)見圖A.2。41標(biāo)引序號說明：1——變壓器室/變電室；6——集油盤；2——集油盤；12——艙底水；3——油冷卻器；8——油水分離裝置；13——地表水；4——機(jī)艙；9——分離出的污油儲罐；14——滅火劑；5——直升機(jī)甲板；10——滅火劑收集罐；15——排放水含油量不大于5ppm。標(biāo)引序號說明：1——5ppmOWS;9——沖洗水/非飲用水；2——油分計(jì)；10——儲罐排水管；3——機(jī)艙艙底；11——再循環(huán)；4——儲罐(艙底水艙);12——至污油儲罐的管路；5——排放自動(dòng)關(guān)停裝置功能試驗(yàn)出口；13——底部傾角不小于10°;6——排放水含油量不大于5ppm;14——艙底水應(yīng)急排放管；7——取樣；15——止回閥；8——分離出的污油；16——灌注和沖洗/非飲用水。6(規(guī)范性)B.1通則本附錄規(guī)定了5ppmOWS的試驗(yàn)程序。5ppmOWS試驗(yàn)應(yīng)使用B.2規(guī)定的試驗(yàn)裝置和B.3規(guī)定的試驗(yàn)液，按照B.4規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行，根據(jù)B.5檢查試驗(yàn)中從5ppmOWS排出的油水混合液(尤其是含油量),并按照B.6編制試驗(yàn)報(bào)告。若具有相同設(shè)計(jì)、不同處理量的5ppmOWS系列產(chǎn)品要求取得符合這些技術(shù)條件的證書時(shí)，可接受該系列內(nèi)的兩種處理量產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)，以代替對每個(gè)處理量產(chǎn)品的試驗(yàn)。型式試驗(yàn)應(yīng)選取系列中的最小的四分之一和最大的四分之一處理量范圍內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行。B.2試驗(yàn)裝置、設(shè)備和布置B.2.1通則試驗(yàn)裝置應(yīng)由試驗(yàn)儲罐、流量計(jì)泵、調(diào)節(jié)管以及圖B.1所示的閥門(15～21)組成。試驗(yàn)裝置的每個(gè)部件應(yīng)滿足B.2.2～B.2.6的要求。管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)最大流速為3m/s。2——5ppmOWS;3——試驗(yàn)液“A”(B.3.2);4——試驗(yàn)液“B”(B.3.3);5——試驗(yàn)液“C”(B.3.4);6——離心泵A;7——離心泵B;8——取樣點(diǎn)；9——流量計(jì)；10——調(diào)節(jié)管；11——自動(dòng)排油閥；12——分離出的污油；13——觀察窗；14——排出液；15～21——閥門。圖B.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)儲罐應(yīng)具有足夠的供給能力，確保油水分離器能夠連續(xù)運(yùn)行，其連接方式如圖B.1所示。7流量計(jì)用于測量試驗(yàn)液的流速，其位置如圖B.1所示。B.2.4泵B.2.4.1離心泵未配置供給泵的5ppmOWS進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)用離心泵A(參見圖B.1)向5ppmOWS供液，閥門18和20打開、閥門19關(guān)閉。調(diào)節(jié)離心泵A的排出閥使該離心泵的流速適應(yīng)5ppmOWS的設(shè)計(jì)流量。離心泵運(yùn)行速度應(yīng)不低于1000r/min,離心泵的排量在試驗(yàn)所要求的排出壓力下，應(yīng)不少于5ppmOWS額定處理量的1.1倍。調(diào)節(jié)鄰近離心泵吸口的試驗(yàn)液和吸入水管上的閥門，可改變試驗(yàn)液和水的比例，對試驗(yàn)液和水的流速或向油水分離器供給的試驗(yàn)液含量應(yīng)予以監(jiān)控。B.2.4.2集成供給泵如果5ppmOWS配置供給泵，應(yīng)用供給泵對油水分離器進(jìn)行試驗(yàn)，按油水分離器額定處理量及所要求的數(shù)量向其供給試驗(yàn)液和水。B.2.5調(diào)節(jié)管為確保一致的條件，緊鄰5ppmOWS前部的管系布置應(yīng)使油水分離器流入液的雷諾數(shù)按淡水計(jì)算不少于10000,流速不低于1m/s。從試驗(yàn)液注入點(diǎn)至油水分離器的供給管長度應(yīng)不小于其直徑的20倍。應(yīng)在油水分離器進(jìn)口近旁設(shè)一混合液進(jìn)口取樣點(diǎn)和一個(gè)溫度計(jì)插孔，并應(yīng)在其排放管上設(shè)一出口取樣點(diǎn)和一個(gè)觀察窗。B.2.6油水分離器取樣裝置為做到等動(dòng)能取樣，取樣布置如圖B.2所示，若設(shè)有閥門，在取樣之前應(yīng)讓液體自由流動(dòng)至少1min。取樣點(diǎn)應(yīng)位于管道垂直部分。取樣時(shí)應(yīng)不存在任何排放水和/或其他工作介質(zhì)反流的現(xiàn)象。取樣前，不應(yīng)中斷分離操作。標(biāo)引序號說明：1——油水分離器出口管；2——流向朝上；3——油分計(jì)的取樣管；4——直接開/關(guān)閥門；5——取樣容器；6——不超過400mm;7——距離足夠用于取樣容器；圖B.2油水分離器取樣布置8——直線長度不小于60mm;9——管的壁厚不超過2mm;8GB/T43124—2023/ISO21963:2020B.3試驗(yàn)液B.3.1通則試驗(yàn)應(yīng)用3種等級的試驗(yàn)液進(jìn)行，即試驗(yàn)液“A”、試驗(yàn)液“B”及試驗(yàn)液“C”。B.3.2試驗(yàn)液“A”試驗(yàn)液“A”應(yīng)為符合ISO8217的船用燃料油，型號為RMG380(密度在15℃下不大于991.0kg/m3),B.3.3試驗(yàn)液“B”試驗(yàn)液“B”應(yīng)為符合ISO8217的船用蒸餾燃油，型號為DMA(密度在15℃下不大于890kg/m3)。B.3.4試驗(yàn)液“C”試驗(yàn)液“C”應(yīng)為油和淡水的乳化混合液，1kg該液體應(yīng)由以下成分組成：——947.8g淡水；——25.0g試驗(yàn)液“A”;——25.0g試驗(yàn)液“B”;——0.5g干型表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉鹽);“氧化鐵”用于描述黑色四氧化三鐵(Fe?O?),其粒度分布狀態(tài)為90%小于10μm,其余最大粒度為試驗(yàn)液“C”制備程序應(yīng)按如下所述。a)試驗(yàn)液“C”的成分計(jì)算(示例：2m3/h)?！び迷囼?yàn)液“C”按照B.4.4進(jìn)行試驗(yàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：2.5h加上調(diào)節(jié)時(shí)間(例如0.5h)=3h。ii)試驗(yàn)液“C”體積：6%的試驗(yàn)用水=0.06×6m3=0.36m3。i)試驗(yàn)液“C”制備體積：試驗(yàn)液“C”體積凈值的1.2倍=1.2×0.36=0.432m2;ii)試驗(yàn)液“C”中淡水體積；試驗(yàn)液“C”(947.8g/1000g)=0.9478×0.432=0.4094m3?！ぴ囼?yàn)液“A”質(zhì)量：試驗(yàn)液“C”(25g/1000g)=25/1000×0.432×1000=10.8kg。·試驗(yàn)液“B”質(zhì)量：試驗(yàn)液“C”(25g/1000g)=25/1000×0.432×1000=10.8kg。·表面活性劑質(zhì)量：試驗(yàn)液“C”(0.5g/1000g)=0.5/1000×0.432×1000=0.216kg。·氧化鐵質(zhì)量：試驗(yàn)液“C”(1.7g/1000g)=1.7/1000×0.432×1000=0.734kg。b)試驗(yàn)液“C”制備如下所示：·將其在一個(gè)小容器(例如燒杯或水桶)內(nèi)與淡水混合并充分?jǐn)嚢柚帘砻婊钚詣氐兹躢)按照如下程序在試驗(yàn)儲罐(圖B.3)內(nèi)制備試驗(yàn)液“C”:·以B.4.4所述試驗(yàn)所需試驗(yàn)液“C”內(nèi)總水量之體積的1.2倍向試驗(yàn)儲罐注入淡水；·開動(dòng)運(yùn)行速度(額定轉(zhuǎn)速)不少于3000r/min的離心泵B;流速為每分鐘至少更換全部試9驗(yàn)液體一次；·先向罐內(nèi)淡水添加“混合液D”,然后按要求數(shù)量的1.2倍分別添加油和懸浮固體(氧化鐵);·為使乳化狀態(tài)穩(wěn)定下來，讓離心泵B運(yùn)行1h,確認(rèn)試驗(yàn)液表面無浮油；·在上述的1h之后，讓離心泵B減速運(yùn)行，流速約為原來的10%,直至試驗(yàn)結(jié)束。制備試驗(yàn)液“C”的試驗(yàn)儲罐如圖B.3所示，應(yīng)為圓柱形，在制備試驗(yàn)液“C”時(shí)，水位(見圖B.3中序號10)應(yīng)在0.5D至2D之間(D為罐內(nèi)徑，見圖B.3中序號9)。在圖B.3中，通向離心泵B的出口應(yīng)盡量設(shè)在該罐的低位，該罐的進(jìn)口應(yīng)設(shè)在罐底部的中心位置，使混合液向上流動(dòng)形成均勻的乳化液。標(biāo)引序號說明：2——離心泵；3——出口；4——進(jìn)口；5——至5ppm油水分離器；7——淡水；8——流向；9——儲罐內(nèi)徑D;10——儲罐中混合物高度。圖B.3制備試驗(yàn)液“C”的試驗(yàn)儲罐B.4試驗(yàn)程序B.4.1通則B.4.1.1如果油水分離裝置配備加熱設(shè)備，并能通過任何方式使油溫不超過40℃,該油水分離裝置應(yīng)在加熱設(shè)備開啟狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)顯示加熱工況。B.4.1.2如果5ppmOWS配置供給泵，應(yīng)用供給泵對油水分離器進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)顯示試驗(yàn)流速。B.4.1.3對于主要依靠重力作用的油水分離器，向該系統(tǒng)供給的試驗(yàn)用水和試驗(yàn)液的混合液應(yīng)保持不大于40℃的溫度，如有必要，應(yīng)裝有加熱和冷卻盤管。水密度在20℃下應(yīng)不大于1015kg/m3。采用其他分離方式時(shí)，在分離效率與溫度的依存性不確定的情況下，應(yīng)在一定溫度范圍內(nèi)對流入液進(jìn)行試驗(yàn)，該溫度范圍應(yīng)能代表船上10℃~40℃正常的工作溫度范圍，或按此范圍內(nèi)已知對分離效率最為不利的溫度進(jìn)行試驗(yàn)。B.4.1.4在有必要為油水分離器將水加熱至規(guī)定溫度并供熱保持該溫度的情況下，應(yīng)在該規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。B.4.2試驗(yàn)液“A”的試驗(yàn)B.4.2.1為使油水分離器開始時(shí)，注油部分注滿試驗(yàn)液且供給管充滿試驗(yàn)液，在油水分離器注水(密度在20℃下不大于1015kg/m3)以后和運(yùn)行工況下，向其供給純試驗(yàn)液不少于5min。B.4.2.2應(yīng)向油水分離器供給試驗(yàn)液和水組成的混合液，試驗(yàn)液在混合液中的含量為5000ppm~10000ppm,直至確立穩(wěn)定工況。穩(wěn)定工況設(shè)為在泵送不少于油水分離器處理量2倍的試驗(yàn)液和水的混合液流經(jīng)油水分離器之后確立的工況，然后試驗(yàn)30min。應(yīng)在自這段時(shí)間開始起的第10min和第20min,從油水混合液出口取樣。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)打開泵的抽吸一側(cè)的放氣閥門，如有必要，應(yīng)緩慢關(guān)閉油閥和水閥，并在停流時(shí)(可從觀察窗查看)對油水混合液取樣。B.4.2.3應(yīng)按B.4.2.2所述，用約25%(體積分?jǐn)?shù))試驗(yàn)液和75%(體積分?jǐn)?shù))水組成的混合液進(jìn)行同樣B.4.2.4應(yīng)向油水分離器供給100%的試驗(yàn)液至少5min,在該期間應(yīng)從觀察窗查看是否有油排出。應(yīng)向油水分離器供給充足的試驗(yàn)液，以開動(dòng)自動(dòng)放油閥。排油閥開動(dòng)后，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)5min,供給100%試驗(yàn)液以核查排油系統(tǒng)的效能。B.4.2.5應(yīng)向油水分離器供水(密度在20℃下不大于1015kg/m3)15min。在試驗(yàn)開始時(shí)以及試驗(yàn)開始的第一個(gè)10min以后對分離出來的廢水分別取樣。B.4.2.6試驗(yàn)應(yīng)至少持續(xù)2h,以核查油水分離器能否連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。該試驗(yàn)應(yīng)以15min為周期循環(huán)進(jìn)行，每次均逐漸由供水變?yōu)楣┰囼?yàn)液含量約25%(體積分?jǐn)?shù))的油性混合液，再恢復(fù)供水，并應(yīng)充分試驗(yàn)所設(shè)所有自動(dòng)裝置。整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)在未中斷的情況下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)在向油水分離器供給25%(體積分?jǐn)?shù))試驗(yàn)液的混合液情況下對流出的水取樣進(jìn)行分析。B.4.3試驗(yàn)液“B”的試驗(yàn)直至確立穩(wěn)定工況。穩(wěn)定工況應(yīng)為在泵送不少于油水分離器處理量兩倍的試驗(yàn)液和水的混合液流經(jīng)油水分離器之后確立的工況。試驗(yàn)時(shí)間為30min。應(yīng)在試驗(yàn)開始后的第10min和第20min,在油水混在停流時(shí)(可從觀察窗查看)對油水混合液取樣。B.4.3.2應(yīng)按B.4.3.1所述，用約25%(體積分?jǐn)?shù))試驗(yàn)液和75%(體積分?jǐn)?shù))水組成的混合液進(jìn)行同樣B.4.4試驗(yàn)液“C”的試驗(yàn)B.4.4.1應(yīng)向油水分離器供給由6%(體積分?jǐn)?shù))的試驗(yàn)液“C”和94%(體積分?jǐn)?shù))的水組成的混合液，使試驗(yàn)用水的乳化油含量達(dá)3000ppm,直至確立穩(wěn)定工況。穩(wěn)定工況應(yīng)為泵送不少于油水分離器處理量兩倍的試驗(yàn)液“C”和水的混合液流經(jīng)油水分離器之后確立的工況。B.4.4.2應(yīng)試驗(yàn)至少2.5h。應(yīng)在調(diào)節(jié)以后的第50min和第100min,在油水混合液出口取樣。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)打開泵的抽吸一側(cè)的放氣閥門，如有必要，應(yīng)緩慢關(guān)閉試驗(yàn)液“C”閥和水閥，并在停流時(shí)(可從觀察窗查看)對油水混合液取樣。B.5分析被試油水分離器出口取出的水樣含油量應(yīng)按ISO9377-2規(guī)定的利用溶劑萃取和氣相色譜法對水取樣并隨后用測定其烴油指數(shù)的方法進(jìn)行測定。B.6報(bào)告下列數(shù)據(jù)試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行報(bào)告。a)試驗(yàn)液“A”和“B”的特性：b)試驗(yàn)液“C”的特性：·表面活性劑和氧化鐵質(zhì)量驗(yàn)證。c)儲罐內(nèi)水的特性：d)5ppmOWS進(jìn)口的溫度。e)試驗(yàn)裝置示意圖。f)取樣布置示意圖。g)全部樣品的分析方法和分析結(jié)果。h)廠商提供的試驗(yàn)完成并取得成功的證明。注：MEPC.107(49)附錄1提供了型式認(rèn)可的形式，包括取樣時(shí)間示意圖。圖B.4取樣時(shí)間B.4.3.1B.4.3.123b)試驗(yàn)液“B”標(biāo)引序號說明：1