GB∕T 43142-2023 超高壓水射流船舶除銹成套裝備（正式版）

超高壓水射流船舶除銹成套裝備2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局I前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14組成與基本參數(shù) 24.1組成 24.2基本參數(shù) 25技術(shù)要求 25.1通用要求 25.2性能要求 35.3運(yùn)行可靠性要求 36部件要求 36.1泵機(jī)組 36.2除銹噴頭 56.3執(zhí)行機(jī)構(gòu) 56.4真空回收機(jī)組 67試驗(yàn)方法 67.1試驗(yàn)條件 67.2試驗(yàn)項(xiàng)目 68檢驗(yàn)規(guī)則 88.1檢驗(yàn)類別與項(xiàng)目 88.2出廠檢驗(yàn) 88.3型式檢驗(yàn) 88.4檢驗(yàn)報告 89標(biāo)志、包裝和貯存 99.1標(biāo)志 99.2包裝 99.3貯存 9附錄A(資料性)除銹裝備的組成和作業(yè)布局示意圖 附錄B(資料性)高壓軟管公稱直徑選擇和壓力損失的測算 附錄C(資料性)除銹等級表面狀態(tài)描述 圖A.1除銹裝備組成和作業(yè)布局示意圖 圖B.1軟管公稱直徑的選擇 Ⅱ圖B.2高壓軟管單位長度的壓力損失測算圖 圖C.1初始表面狀態(tài)DCA 圖C.2初始表面狀態(tài)DCB 圖C.4初始表面狀態(tài)DPI 圖C.5初始表面狀態(tài)DPZ 圖C.6處理后除銹等級Wal(初始表面狀態(tài)DCA) 圖C.7處理后除銹等級Wa2(初始表面狀態(tài)DCA) 圖C.8處理后除銹等級Wa2.5(初始表面狀態(tài)DCA) 圖C.9處理后除銹等級Wa3(初始表面狀態(tài)DCA) 圖C.10處理后除銹等級Wal(初始表面狀態(tài)DCB) 圖C.11處理后除銹等級Wa2(初始表面狀態(tài)DCB) 圖C.12處理后除銹等級Wa2.5(初始表面狀態(tài)DCB) 圖C.13處理后除銹等級Wa3(初始表面狀態(tài)DCB) 圖C.14處理后除銹等級Wal(初始表面狀態(tài)DCC) 圖C.15處理后除銹等級Wa2(初始表面狀態(tài)DCC) 圖C.16處理后除銹等級Wa2.5(初始表面狀態(tài)DCC) 圖C.17處理后除銹等級Wa3(初始表面狀態(tài)DCC) 圖C.18處理后除銹等級Wal(初始表面狀態(tài)DPI) 圖C.19處理后除銹等級Wa2(初始表面狀態(tài)DPI) 圖C.20處理后除銹等級Wa2.5(初始表面狀態(tài)DPI) 圖C.21處理后除銹等級Wa3(初始表面狀態(tài)DPI) 圖C.22處理后除銹等級Wal(初始表面狀態(tài)DPZ) 圖C.23處理后除銹等級Wa2(初始表面狀態(tài)DPZ) 圖C.24處理后除銹等級Wa2.5(初始表面狀態(tài)DPZ) 圖C.25處理后除銹等級Wa3(初始表面狀態(tài)DPZ) 表1基本參數(shù) 2 3表3易損件壽命 3表4泵機(jī)組噪聲要求 4表5檢驗(yàn)項(xiàng)目 8表C.1初始表面狀態(tài)描述 表C.2除銹等級的表面狀態(tài)文字描述 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國噴射設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC493)歸口。本文件起草單位：合肥通用機(jī)械研究院有限公司、南通中遠(yuǎn)海運(yùn)船務(wù)工程有限公司、無錫高壓清洗設(shè)備有限公司、舟山中遠(yuǎn)海運(yùn)重工有限公司、江蘇水能金屬科技有限公司、天津市通潔高壓泵制造有限公司、天津市精誠高壓泵制造有限責(zé)任公司、深圳市行知行機(jī)器人技術(shù)有限公司、南通中遠(yuǎn)克萊芬船舶工程有限公司、中遠(yuǎn)海運(yùn)重工有限公司、中國遠(yuǎn)洋海運(yùn)集團(tuán)有限公司、上海沃馬-大隆超高壓設(shè)備有限公司、無錫大力士高壓清洗設(shè)備有限公司、中國船舶重工集團(tuán)長江科技有限公司、浙江大學(xué)、寧波工程學(xué)院、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司。1超高壓水射流船舶除銹成套裝備本文件規(guī)定了超高壓水射流船舶除銹成套裝備的組成與基本參數(shù)、技術(shù)要求、部件要求、試驗(yàn)方法、本文件適用于額定排出壓力為200MPa～300MPa、額定流量30L/min～75L/min、機(jī)組功率160kW～315kW、工作介質(zhì)為常溫清水的超高壓水射流船舶除銹成套裝備制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3683橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T5272梅花形彈性聯(lián)軸器GB/T5657離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)GB/T7784機(jī)動往復(fù)泵試驗(yàn)方法GB12514.2消防接口第2部分：內(nèi)扣式消防接口型式和基本參數(shù)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB20891非道路移動機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)GB/T22711三相永磁同步電動機(jī)技術(shù)條件(機(jī)座號80～355)GB/T26114液體過濾用過濾器通用技術(shù)規(guī)范GB/T26148高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范GB/T41513噴射設(shè)備分類及名詞術(shù)語HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定JB/T6909超高壓泵JB/T6921羅茨真空泵機(jī)組JB/T7118YVF2系列(IP54)變頻調(diào)速專用三相異步電動機(jī)技術(shù)條件(機(jī)座號80～355)JB/T7258一般用途離心式鼓風(fēng)機(jī)JB/T9090容積泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)3術(shù)語和定義GB/T41513界定的術(shù)語和定義適用于本文件。24組成與基本參數(shù)4.1組成超高壓水射流船舶除銹成套裝備(以下簡稱除銹裝備)一般由超高壓泵機(jī)組(以下簡稱泵機(jī)組)、除銹噴頭、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和真空回收機(jī)組等組成，除銹裝備的布局示意圖見附錄A。4.2基本參數(shù)泵機(jī)組額定壓力、額定流量和機(jī)組功率(超高壓泵配帶原動機(jī)的功率)宜符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)泵機(jī)組功率額定壓力MPa額定流量L/min—注：泵機(jī)組功率為超高壓泵配帶原動機(jī)的功率。5技術(shù)要求5.1通用要求5.1.1除銹裝備應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制作。5.1.2除銹裝備的每個部件在組裝前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)并合格。5.1.3除銹裝備的各組成部分應(yīng)經(jīng)單獨(dú)組裝和測試合格后再進(jìn)行總體連接并調(diào)試，經(jīng)總體測試合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。5.1.4用于緊固連接高壓零件的不銹鋼螺栓和接頭應(yīng)在螺紋上涂敷不銹鋼螺紋防咬合劑。5.1.5高壓水配管與連接應(yīng)與泵機(jī)組的最大排出壓力相適應(yīng)，管內(nèi)流速應(yīng)不大于10.0m/s。高壓泵進(jìn)水管流速應(yīng)不大于1.0m/s。不同流量和流速下軟管公稱直徑的確定及壓力損失可見附錄B。注：高壓水配管最佳流速為5.0m/s,高壓泵進(jìn)水管最佳流速為0.5m/s。5.1.6高壓軟管每個端部接頭都應(yīng)采用柔性扣或防脫鋼絲網(wǎng)套進(jìn)行保護(hù)。5.1.7高壓接頭均應(yīng)有泄壓孔。5.1.8高壓軟管應(yīng)采用護(hù)套保護(hù)，防止因意外損壞軟管外表面，應(yīng)通過自然延伸的方式敷設(shè)，軟管彎曲半徑應(yīng)不小于軟管的最小彎曲半徑。5.1.9除銹裝備各部件在運(yùn)行期間不應(yīng)有異常聲響；各控制和顯示器件應(yīng)靈敏和完好；泵機(jī)組和真空回收機(jī)組經(jīng)試驗(yàn)確定工況參數(shù)后，應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行，各儀表顯示參數(shù)波動不大于5%;潤滑、溫升和所有保3護(hù)裝置應(yīng)正常。5.2性能要求5.2.1除銹裝備的初始工況應(yīng)符合下列兩種工況之一：a)在除銹裝備工作期間，泵機(jī)組的排出壓力為額定壓力時，除銹噴頭噴射流量不低于額定流量b)在除銹裝備工作期間，除銹噴頭噴射流量為泵機(jī)組額定流量時，泵機(jī)組的排出壓力為額定壓力的90%～105%。注：除銹裝備的初始工況是指泵機(jī)組匹配除銹噴頭出廠時的流量和壓力工況。5.2.2除銹裝備的除銹效率在滿足除銹等級為Wa2.5(見附錄C)時應(yīng)符合表2的規(guī)定，表中的除銹效率是對醇酸樹脂涂料涂裝的船體表面、高壓軟管長度不小于30m時的要求。當(dāng)除銹等級低于Wa2.5時，除銹效率相應(yīng)提高。除銹等級的表面狀態(tài)文字描述和典型樣板照片見附錄C的規(guī)定。表2除銹效率機(jī)組功率除銹效率5.2.3真空回收機(jī)組的性能參數(shù)應(yīng)與泵機(jī)組額定參數(shù)相匹配，在泵機(jī)組額定工況參數(shù)下，真空回收機(jī)組應(yīng)能將平面清洗器內(nèi)的污水全部回收并應(yīng)能滿足不低于30m回收管路的抽吸要求。5.3運(yùn)行可靠性要求5.3.1除銹裝備平均無故障運(yùn)行時間不低于100h。5.3.2易損件壽命指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。易損件壽命考核時工作介質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家生活飲用水指標(biāo)要求，考核時間可累積。表3易損件壽命額定壓力MPa易損件壽命h噴嘴超高壓泵往復(fù)密封超高壓泵閥組噴頭旋轉(zhuǎn)密封≥500(允許修復(fù))>250～300≥300(允許修復(fù))6部件要求6.1泵機(jī)組6.1.1泵機(jī)組一般包括超高壓泵、原動機(jī)、聯(lián)軸器、水箱及進(jìn)水管路系統(tǒng)、前置泵(增壓供水泵)、過濾4過螺栓連接或焊接，將其他設(shè)備封裝在方廂內(nèi)部。6.1.2超高壓泵應(yīng)符合JB/T6909的要求。6.1.3超高壓泵宜采用強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，并采用冷卻器對潤滑油進(jìn)行冷卻。6.1.4應(yīng)將低壓冷卻水引入超高壓泵柱塞密封腔，每個柱塞密封腔的冷卻回水可匯總為一路直接返回水箱，也可采用每路單獨(dú)間接出水，再返回水箱的回水方式。當(dāng)采用每路單獨(dú)間接回水方式時可以方便觀察每路回水的流動情況，但每路回水需要設(shè)置節(jié)流閥，防止前置泵過載。6.1.5電動機(jī)驅(qū)動的泵機(jī)組在額定工況運(yùn)行時的噪聲應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4泵機(jī)組噪聲要求機(jī)組功率噪聲6.1.6液缸體(閥箱)、填料函體、出口集液塊、閥體和高壓管路等承壓件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.2倍，試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T9090的要求。6.1.7驅(qū)動超高壓泵的原動機(jī)應(yīng)采用可變頻調(diào)速的電動機(jī)或柴油機(jī)。采用YVF2系列變頻調(diào)速專用三相異步電動機(jī)時應(yīng)符合JB/T7118的要求，采用永磁同步電動機(jī)時應(yīng)符合GB/T22711的要求。柴油機(jī)污染物排放限值應(yīng)符合GB20891的要求。6.1.8超高壓泵與原動機(jī)的軸應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，聯(lián)軸器的位置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。當(dāng)采用LMS型(雙法蘭型)梅花聯(lián)軸器時應(yīng)符合GB/T5272的要求。6.1.9泵機(jī)組應(yīng)配帶安全卸壓閥或爆破片裝置作為超壓保護(hù)裝置，安全卸壓閥或爆破片裝置動作時的排出壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.05倍～1.20倍(泵的額定排出壓力低時取大值，額定排出壓力高時取小值),開啟后泵排出壓力應(yīng)能降為常壓。安全卸壓閥動作應(yīng)靈敏、可靠，無卡阻。6.1.10泵機(jī)組宜配置氣動卸荷閥。氣動卸荷閥可采用雙作用氣缸驅(qū)動方式，也可采用單作用氣缸驅(qū)動方式。采用單作用氣缸驅(qū)動方式的氣動卸荷閥應(yīng)有自動復(fù)位功能。氣動卸荷閥應(yīng)安全和可靠，動作靈敏，不應(yīng)出現(xiàn)卡阻和失控現(xiàn)象。6.1.11氣動卸荷閥由單作用氣缸驅(qū)動時，電磁換向閥宜采用單控二位三通電磁閥；氣動卸荷閥由雙作用氣缸驅(qū)動時，電磁換向閥應(yīng)采用單控二位五通電磁閥。6.1.12泵機(jī)組宜具有壓力為0.5MPa～1.0MPa、儲氣容量不小于5L的穩(wěn)定氣源。氣源與電磁換向閥之間的氣路上應(yīng)設(shè)置氣動三聯(lián)件，氣動三聯(lián)件宜具有自動排水功能。6.1.13水箱的供水管路上應(yīng)設(shè)置Y型過濾器，濾網(wǎng)孔徑不大于0.25mm。水箱內(nèi)部應(yīng)設(shè)置液位自動控制裝置及液位報警裝置，其有效容積不宜小于超高壓泵在額定流量下5min的用水量。水箱的殼體和管路接口的材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼。6.1.14進(jìn)水管路為硬管時應(yīng)全部選用符合GB/T14976要求的不銹鋼無縫鋼管，當(dāng)采用規(guī)格不小于DN50的鋼管時宜采用溝槽或法蘭聯(lián)接，小于DN50時宜采用螺紋聯(lián)接。當(dāng)管路為軟管時宜采用符合GB/T3683規(guī)定的鋼絲編織橡膠軟管，軟管與接頭應(yīng)采用安全管夾聯(lián)接。柱塞密封冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)水、回水管路可采用聚氨酯軟管(PU管)。6.1.15前置泵將來自水箱的水加壓后提供給超高壓泵，同時應(yīng)滿足柱塞冷卻和潤滑油冷卻的用水5量，其揚(yáng)程應(yīng)不小于50m,額定流量不小于超高壓泵額定流量的1.5倍。前置泵應(yīng)符合GB/T5657的要求。6.1.16前置泵與超高壓泵之間的管路上應(yīng)設(shè)置兩級過濾裝置，第一級過濾精度不低于10μm,第二級過濾精度不低于1μm。過濾器的規(guī)格應(yīng)滿足不小于2倍超高壓泵額定流量的過流能力。過濾器上應(yīng)設(shè)置排水閥、手動排氣閥和壓力表等。過濾器應(yīng)符合GB/T26114的要求。6.1.17控制系統(tǒng)包括控制柜(由控制柜主體、接線箱等組成)、溫度變送器、壓力變送器、液位開關(guān)、壓差開關(guān)及相應(yīng)的電氣線路等?？刂乒駪?yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境(如：溫度和濕度)的要求，宜配置機(jī)柜空調(diào)?？刂葡到y(tǒng)宜采用可編程控制器(PLC)作為核心控制元件，采用觸摸屏(HMI)作為人機(jī)交互設(shè)備。操作軟件應(yīng)具有自動控制模式(恒速控制模式、恒壓控制模式)和手動控制模式的控制功能、報警和保護(hù)功能，以及多界面切換功能?？刂平缑鎽?yīng)包括運(yùn)行模式、參數(shù)設(shè)定、報警查詢和數(shù)據(jù)報表等界面。6.1.18流量調(diào)節(jié)應(yīng)采用調(diào)節(jié)原動機(jī)轉(zhuǎn)速的方式。電動機(jī)驅(qū)動的泵機(jī)組應(yīng)配置變頻器；柴油機(jī)驅(qū)動的泵機(jī)組應(yīng)配置轉(zhuǎn)速電動調(diào)節(jié)裝置。6.1.19底座或方廂上應(yīng)布置有水箱進(jìn)出水和溢流接口，接口宜采用KN50規(guī)格的消防接口，接口應(yīng)符合GB12514.2的要求。6.1.20底座的長邊方向設(shè)有兩個貫穿式叉車孔，叉車孔的尺寸不小于200mm×100mm。6.1.21對于電動機(jī)驅(qū)動的泵機(jī)組，供電電纜的進(jìn)線孔可以設(shè)置在底座或方廂上。當(dāng)進(jìn)線孔設(shè)置在底座上時，開孔尺寸不小于150mm×100mm;當(dāng)設(shè)置在方廂上時，其開孔不應(yīng)小于電纜外徑并采取防止電纜磨破和雨水進(jìn)入廂體的措施。6.1.22方廂宜滿足從頂部吊裝整個機(jī)組的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。方廂端部應(yīng)具有供高壓軟管接入的可開關(guān)的孔口?？卓诘奈恢脩?yīng)與超高壓泵的出水口相對應(yīng)。6.1.23方廂內(nèi)部應(yīng)安裝照明燈，滿足夜間工作和檢修需要。6.2除銹噴頭6.2.1除銹噴頭一般為平面清洗器和噴槍安裝的自旋轉(zhuǎn)噴頭兩種型式。6.2.2平面清洗器應(yīng)具有廢液廢渣抽吸回收功能。即平面清洗器罩殼內(nèi)設(shè)置有真空抽吸口，真空腔周邊布置毛刷和膠皮等密封件，當(dāng)清洗器罩殼與船舶外板貼合作業(yè)時，形成密封良好的真空。應(yīng)有限制平面清洗器內(nèi)真空度過高的措施，如合理設(shè)計(jì)毛刷疏密程度、設(shè)置真空破壞閥或在平面清洗器上開孔等。6.2.3自旋轉(zhuǎn)噴頭應(yīng)設(shè)有阻尼限速功能，旋轉(zhuǎn)時不應(yīng)出現(xiàn)嘯聲。并以螺紋聯(lián)接方式安裝在噴槍的槍管上。噴槍和噴頭的壓力等級均不應(yīng)低于超高壓泵的額定壓力。6.2.4平面清洗器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴頭一般有自旋轉(zhuǎn)和強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)兩種形式。6.2.5平面清洗器的旋轉(zhuǎn)射流清洗直徑宜在0.25m～0.40m之間。6.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)6.3.2爬壁機(jī)器人在安裝平面清洗器后的最大負(fù)載質(zhì)量應(yīng)不小于50kg;額定工況下，爬壁機(jī)器人除銹作業(yè)最大行走速度不小于4m/min;非除銹作業(yè)工況下，最大行走速度不小于8m/min;越障高度不小于10mm。爬壁機(jī)器人應(yīng)配置兩個防墜器。機(jī)器人整機(jī)防護(hù)等級不低于GB/T4208規(guī)定的IP65,電控柜防護(hù)等級不低于IP67。機(jī)器人無線遙控距離不小于50m。6.3.3爬壁機(jī)器人應(yīng)具有人機(jī)交互功能。爬壁機(jī)器人遙控器應(yīng)具有設(shè)定機(jī)器人的行走速度、轉(zhuǎn)彎速度、加速和減速、作業(yè)軌跡重合度等參數(shù)的功能，以及運(yùn)行速度和報警監(jiān)控功能。6.3.4爬壁機(jī)器人在豎直平面作業(yè)時，應(yīng)具有垂直姿態(tài)和水平姿態(tài)的自動調(diào)整功能。6.3.5爬壁機(jī)器人應(yīng)具有一鍵自動換道功能，單次換道時間應(yīng)不大于20s,前后兩道軌跡之間的重合度可動態(tài)調(diào)整。66.3.6大臂作業(yè)車適用于舷側(cè)、船首和船尾等部位半自動表面清理作業(yè)，作業(yè)高度不低于22m,作業(yè)面調(diào)節(jié)角度±180°,自帶回收裝置，具備行走、清理和回收協(xié)同作業(yè)功能。在除銹作業(yè)額定工況下，大臂作業(yè)車作業(yè)最大行走速度不小于4m/min;非除銹作業(yè)工況下，最大行走速度不小于8m/min。6.3.7塢底作業(yè)車適用于舷側(cè)(下部)、平底、船首(下部)和船尾(下部)等部位半自動表面清理作業(yè)，清理平底時最低作業(yè)高度不大于1.4m,清理其他部位時垂直方向作業(yè)高度不低于7m,作業(yè)面調(diào)節(jié)角度±180°,自帶回收裝置，具備行走、清理和回收協(xié)同作業(yè)功能。在除銹作業(yè)額定工況下，塢底作業(yè)車作業(yè)最大行走速度不小于4m/min;非除銹作業(yè)工況下，最大行走速度不小于8m/min。6.3.8除銹噴槍應(yīng)采用溢流型噴槍，噴槍應(yīng)設(shè)置鎖定機(jī)構(gòu)(保險機(jī)構(gòu))。采用手持噴槍時，其反沖力應(yīng)不大于200N,且不大于操作者體重的1/3,噴槍最小長度應(yīng)符合GB/T26148的規(guī)定。如果超出該范圍，應(yīng)將噴槍進(jìn)行可靠固定和支撐，不應(yīng)手持作業(yè)。6.4真空回收機(jī)組6.4.1真空回收機(jī)組應(yīng)具有連續(xù)抽吸回收平面清洗器作業(yè)產(chǎn)生的廢液廢渣、廢渣過濾收集及廢液引流6.4.2真空回收機(jī)組有獨(dú)立式或集成式兩種形式。獨(dú)立式真空回收機(jī)組收集1個～2個平面清洗器的污水，集成式真空回收機(jī)組可同時收集不少于6個平面清洗器的污水。6.4.3真空回收機(jī)組的真空泵可選羅茨真空泵和旋渦式氣泵等型式。羅茨真空泵應(yīng)符合JB/T6921的要求，旋渦式氣泵應(yīng)符合JB/T7258的要求。6.4.4真空回收機(jī)組應(yīng)適應(yīng)連續(xù)24h運(yùn)行，回收及輸送污水時處于正常工作狀態(tài)，需要排渣時允許停機(jī)。6.4.5真空箱(罐)材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼，壁厚不小于6mm,其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合HG/T20583的要求。真空箱(罐)容積宜不小于1m3,應(yīng)設(shè)置方便維護(hù)清理的快開門。碳鋼材質(zhì)真空箱(罐)內(nèi)外壁應(yīng)做防腐涂裝，涂層密實(shí)和光潔，不應(yīng)有裂紋、孔洞6.4.6緊固件應(yīng)采用不銹鋼或表面鍍鋅處理的碳鋼。6.4.7控制系統(tǒng)應(yīng)具有自動和手動兩種控制模式，可控制真空泵和污水泵啟動/停機(jī)等操作。自動控制模式下，控制系統(tǒng)根據(jù)真空壓力信號自動啟停真空泵，并根據(jù)液位開關(guān)信號自動啟停污水泵。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1泵機(jī)組試驗(yàn)測量用儀器和儀表的要求應(yīng)符合GB/T7784的要求。7.1.2試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水，水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家生活飲用水指標(biāo)要求。7.1.3試驗(yàn)時，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定工況后，所有儀表讀數(shù)應(yīng)同時讀出和記錄。每個被測參數(shù)的測量次數(shù)應(yīng)不少于3次，取算術(shù)平均值為測量值。7.1.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果應(yīng)記入試驗(yàn)記錄表。7.2試驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.2.1.1泵機(jī)組通過高壓軟管與平面清洗器連接，在平面清洗器的噴頭上不安裝噴嘴的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.2.1.2泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時在手動模式下操作。7.2.1.3泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時依次分別手動啟動前置泵和超高壓泵，觀察各設(shè)備是否運(yùn)行正常，管路連7接處是否有泄漏現(xiàn)象，各變送器、壓力開關(guān)和液位開關(guān)等檢測元件的檢測信號是否正常。如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)將設(shè)備停機(jī)后排除故障后重新試驗(yàn)。7.2.1.4泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，手動操作卸荷閥開啟和關(guān)閉按鈕，觀察閥的動作是否正常。7.2.1.5泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，使卸荷閥在關(guān)閉溢流口即高壓出流的狀態(tài)下，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率到50Hz,在此運(yùn)行工況下穩(wěn)定運(yùn)行時間不小于0.5h。7.2.1.6真空回收機(jī)組通過真空回收管路與盛滿水的容器連接，并將污水泵的排出管路與該容器連接。手動啟停真空泵和污水泵，觀察真空壓力表壓力、液位及抽吸排污功能是否正常。穩(wěn)定運(yùn)行時間不小于7.2.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.2.2.1泵機(jī)組和真空回收機(jī)組應(yīng)在完成試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，與高壓軟管、真空回收管路和平面清洗器組成系統(tǒng)后再進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.2.2.2除銹裝備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前，按超高壓泵額定流量計(jì)算噴嘴的當(dāng)量孔徑，將平面清洗器的噴頭上需要的噴嘴全部安裝好后進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.2.3真空回收機(jī)組通過長度不小于30m的真空回收管路與平面清洗器連接，將平面清洗器垂直或水平貼附在試驗(yàn)平板上。7.2.2.4除銹裝備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在手動模式下操作。7.2.2.5除銹裝備應(yīng)在超高壓泵排出壓力從常壓逐漸上升到額定壓力的過程中進(jìn)行。試驗(yàn)不少于4個壓力等級，每個壓力等級運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于15min,額定壓力工況下運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h。7.2.2.6真空回收機(jī)組通過產(chǎn)生的真空將平面清洗器內(nèi)的污水全部回收到機(jī)組真空箱內(nèi)，污水泵在高液位時自動啟動將污水排出，并在低液位時自動停止。7.2.3.1試驗(yàn)應(yīng)在模擬試驗(yàn)平臺或船塢上進(jìn)行，準(zhǔn)備與地面垂直的試驗(yàn)平板，平板表面按船舶涂裝要求完成涂裝。7.2.3.2性能試驗(yàn)前將泵機(jī)組、平面清洗器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、真空回收機(jī)組及高壓管路(長度不小于30m)等連接成完整的系統(tǒng)。7.2.3.3泵機(jī)組通過自動模式進(jìn)行操作，分別試驗(yàn)恒速模式和恒壓模式下系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。7.2.3.4測試除銹裝備初始工況下泵機(jī)組的壓力和電流等參數(shù)。7.2.3.5除銹裝備初始工況的流量通過測量原動機(jī)轉(zhuǎn)速，按超高壓泵出廠性能測試結(jié)果計(jì)算。7.2.3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動平面清洗器在試驗(yàn)壁面上移動，前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭等動作應(yīng)靈活。7.2.3.7泵機(jī)組壓力達(dá)到額定壓力，執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動平面清洗器除銹作業(yè)狀態(tài)穩(wěn)定時，開始計(jì)時，每次計(jì)時持續(xù)的時間不小于10min,并在計(jì)時期間除銹作業(yè)至少經(jīng)過一次換行；計(jì)時結(jié)束后，目測除銹等級是否達(dá)到Wa2.5(見附錄C),沒有達(dá)到時應(yīng)調(diào)整參數(shù)重新試驗(yàn)；除銹等級達(dá)到Wa2.5(見附錄C)的情況下，測量處理過的表面的寬度和長度，計(jì)算除銹效率。7.2.3.8除銹效率測試次數(shù)不少于3次，取平均的除銹效率作為測試結(jié)果。7.2.3.9真空回收機(jī)組應(yīng)將平面清洗器內(nèi)的污水全部回收，鋼板表面無目視可見的水跡。7.2.4.1除銹裝備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在初始工況下進(jìn)行。累計(jì)運(yùn)行時間不小于100h,期間連續(xù)運(yùn)行時間不小于24h的次數(shù)至少2次。不準(zhǔn)許任何因故障停機(jī)現(xiàn)象發(fā)生，否則試驗(yàn)重新進(jìn)行。7.2.4.2當(dāng)考核易損件壽命時，累計(jì)運(yùn)行時間不小于表3中易損件壽命的規(guī)定時間。除銹裝備運(yùn)行中排出壓力比初始工況下降10%時，首先應(yīng)更換合格噴嘴，再檢測整機(jī)性能參數(shù)。如果更換噴嘴后，除銹8裝備恢復(fù)至初始工況，則原噴嘴判廢；否則應(yīng)依次檢查其他易損件(如密封，超高壓泵閥組等),確定其是否判廢與更換，截至此時的累積工作時間也就是該易損件的壽命。7.2.5噪聲試驗(yàn)泵機(jī)組在額定工況下按GB/T7784的規(guī)定測量其噪聲。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)類別與項(xiàng)目除銹裝備的檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，各類檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定進(jìn)行。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號檢驗(yàn)方法章條號檢驗(yàn)種類型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.1√√負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.2√性能測試7.2.3√連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.4×噪聲6.1.57.2.5×注：“√”表示進(jìn)行試驗(yàn)，“×”表示不進(jìn)行試驗(yàn)。除銹裝備各組成部分的整機(jī)、零部件或附屬裝置，均應(yīng)由制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。8.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一，除銹裝備應(yīng)做型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品首制樣機(jī)(系列新產(chǎn)品只對該系列基本樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。比該樣機(jī)功率小和排出壓力低的新產(chǎn)品樣機(jī)可不做型式檢驗(yàn))。b)轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品。c)設(shè)計(jì)、工藝和材料有重大變化時。d)停產(chǎn)3年以上再次生產(chǎn)時。e)連續(xù)生產(chǎn)至少每5年應(yīng)進(jìn)行一次。f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。8.4檢驗(yàn)報告8.4.1出廠檢驗(yàn)報告內(nèi)容包括試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)結(jié)論。8.4.2型式檢驗(yàn)報告內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)試驗(yàn)前除銹裝備各主要組成部分的組裝和主要零部件檢查，以及試驗(yàn)的資料；b)試驗(yàn)記錄；9c)試驗(yàn)用儀器和儀表的計(jì)量資料；d)除銹裝備外購部件清單；e)檢驗(yàn)結(jié)論。9標(biāo)志、包裝和貯存9.1標(biāo)志9.1.1每套除銹裝備的各主要組成部分上應(yīng)安裝符合GB/T13306規(guī)定的銘牌，其上應(yīng)至少標(biāo)出下列a)制造商名稱；b)設(shè)備的名稱和型號；c)主要技術(shù)參數(shù)；d)出廠編號和日期。9.1.2所有單方向旋轉(zhuǎn)的設(shè)備上均應(yīng)有轉(zhuǎn)向箭頭。9.2.1除銹裝備隨車物品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。9.2.2除銹裝備出廠時應(yīng)至少附帶下列文件，并封存在防潮袋內(nèi)：a)產(chǎn)品合格證明書；b)產(chǎn)品使用維護(hù)說明書；c)隨機(jī)備品備件及特殊工具清單；d)裝箱清單。在正常貯存條件下，制造商應(yīng)保證在除銹裝備的發(fā)運(yùn)之日起的6個月內(nèi)產(chǎn)品不銹蝕。(資料性)除銹裝備的組成和作業(yè)布局示意圖除銹裝備的組成和現(xiàn)場作業(yè)時的布局圖，如圖A.1所示。圖A.1除銹裝備組成和作業(yè)布局示意圖(資料性)高壓軟管公稱直徑選擇和壓力損失的測算B.1公稱直徑的選擇根據(jù)軟管的不同流量和流速，參照圖B.1的虛線選擇吸入端管路的公稱直徑，參照圖B.1的實(shí)線選擇壓力端高壓軟管的公稱直徑。注：軟管公稱直徑的選擇按圖B.1計(jì)算時，不包括彎管、接頭、閥以及介質(zhì)黏度的影響。φ/(L/min)F/(m/s)標(biāo)引序號說明：Q—管道內(nèi)的流量，單位為升每分鐘(L/min);V——管道內(nèi)的流速，單位為米每秒(m/s);DN——管道公稱直徑，單位為毫米(mm);A——管道過流面積，單位為平方厘米(cm2)。示例1:流量Q=150L/min,吸入端流速按V=0.45m/s時，將左右兩端數(shù)值對應(yīng)的點(diǎn)連線與中間坐標(biāo)軸交于80,代表吸入管公稱直徑為DN80。示例2:流量Q=65L/min,公稱直徑為DN16。壓力端流速按V=6m/s時，將左右兩端數(shù)值對應(yīng)的點(diǎn)連線與中間坐標(biāo)軸交于16,代表吸入管圖B.1軟管公稱直徑的選擇B.2高壓軟管的壓力損失的測算不同流量和公稱直徑的高壓軟管單位長度的壓力損失測算見圖B.2。管路損失Ap/har管路損失Ap/har流量Q/(1./min)圖B.2高壓軟管單位長度的壓力損失測算圖(資料性)除銹等級表面狀態(tài)描述C.1鋼材初始表面狀態(tài)水射流除銹前，鋼材的初始表面狀態(tài)共分為5種。劣化的鋼材表面初始狀態(tài)分為DCA、DCB和DCC三種，帶有底漆的初始表面狀態(tài)分為DPI和DPZ兩種。初始表面狀態(tài)由表C.1給出的文字描述和典型樣板照片(圖C.1～圖C.5)共同定義。表C.1初始表面狀態(tài)描述初始表面狀態(tài)符號初始表面狀態(tài)文字描述DCA采用保護(hù)涂料體系涂裝過，油漆涂層系統(tǒng)已經(jīng)劣化為如圖C.1所示的表面DCB采用保護(hù)涂料體系涂裝過，油漆涂層系統(tǒng)已經(jīng)劣化為如圖C.2所示的表面DCC以前涂覆過或沒有涂覆過保護(hù)涂料，油漆涂層系統(tǒng)已經(jīng)劣化為如圖C.3所示的表面DPI已經(jīng)劣化的帶有環(huán)氧氧化鐵預(yù)涂(車間)底漆的表面，如圖C.4所示DPZ已經(jīng)劣化的帶有硅酸鋅