DL-T903-2015磨煤機(jī)耐磨件堆焊技術(shù)導(dǎo)則

ICS27.100

F23

備案號：50768-2015

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T903-2015

代替DL廳903-2004

磨煤機(jī)耐磨件堆焊技術(shù)導(dǎo)則

Technicalguideforwearresistantpartsofcoalpulverizer

2015-07-01發(fā)布2015-12一01實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/T903-2015

剛呂

本標(biāo)準(zhǔn)與DL廳903-2004《磨煤機(jī)耐磨件堆焊技術(shù)導(dǎo)則》在技術(shù)內(nèi)容上的主要差異為：

一一增加了“術(shù)語和定義”一章。

一一增加了中速磨煤機(jī)耐磨件堆焊層熔敷金屬的化學(xué)成分與力學(xué)性能。

一一增加了堆焊復(fù)合制造的耐磨件新品和耐磨件舊品的焊前檢測及要求。

一一增加了對耐磨件舊品的堆焊再制造評估內(nèi)容。

一一完善了堆焊工藝評定及堆焊工藝規(guī)程的制定要求。

一一更新了焊條電弧焊時耐磨件材質(zhì)牌號表示方法。

一一增加了耐磨件堆焊時的工藝參數(shù)和堆焊過程控制內(nèi)容。

一一增加了耐磨件堆焊層的金相組織、使用特性分類和應(yīng)用說明。

一一增加了堆焊后耐磨件的耐磨性能要求。

一一完善了質(zhì)量檢驗(yàn)中外觀檢查、無損檢測、金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)的要求，增加了磨料磨損試驗(yàn)和

化學(xué)成分分析要求。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB廳1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)定編寫。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國電力科學(xué)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京嘉克新興科技有限公司、中國水電建設(shè)集團(tuán)甘肅能源投資有限公司、江

蘇方天電力技術(shù)有限公司、青島維達(dá)焊業(yè)有限公司、大唐國際發(fā)電股份有限公司、中國電力投資集團(tuán)公

司物資裝備分公司、北京京能電力股份有限公司石景山熱電廠、國電科學(xué)技術(shù)研究院、國網(wǎng)技術(shù)學(xué)院、

日照海能電力實(shí)業(yè)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉振英、郭軍、張麗、臼新樂、楊捷、李夕強(qiáng)、楊杰、孫亞林、王鳳強(qiáng)、劉成武、

胡先龍、唐燕玲、趙文清。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替DL廳903-2004.

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時間為2004年，本次為第一次修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條

一號，100761)。

II

DLIT903-2015

··‘··

尋｜仨寫

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2013年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修〉訂計(jì)劃的通知》（國

皿

DL/T903-2015

磨煤機(jī)耐磨件堆焊技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨煤機(jī)耐磨件堆焊的一般要求、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)和技術(shù)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于球磨機(jī)襯板，中速磨煤機(jī)磨輯、磨盤瓦、磨環(huán)，風(fēng)扇磨煤機(jī)沖擊板、護(hù)鉤、護(hù)甲、耐

磨護(hù)套、算板、落煤管等耐磨部件磨損后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可適用于脫硫工藝系統(tǒng)耐磨

件的堆焊再制造和新品堆焊制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單〉適用于本文件。

GB廳223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（所有部分〉

GB廳230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法CA、B、C、D、衛(wèi)隊(duì)G、H、K、

N、T標(biāo)尺）

GB/T231.l金屬材料布民硬度試驗(yàn)第l部分：試驗(yàn)方法

GB廳984堆焊焊條

GB廳3375焊接術(shù)語

GB廳6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB廳7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB廳9443鑄鋼件滲透檢測

GB廳9斜4鑄鋼件磁粉檢測

GB廳12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB廳13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB廳17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲

GB廳17854埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

GB廳19868.1基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評定

GB廳19868.2基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評定

DL廳675電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則

DL廳679焊工技術(shù)考核規(guī)程

DL廳681燃煤電廠磨煤機(jī)耐磨件技術(shù)條件

DL廳753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則

B廳3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

B廳5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分t焊接件

JC廳2104水泥工業(yè)用耐磨件堆焊通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB廳3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

1

DLIT903-2015

3.1

新品newparts

未曾投入工業(yè)使用的耐磨件產(chǎn)品。

3.2

舊品wornparts

經(jīng)磨損或其他原因?qū)е虏糠只蛉渴Ш蟮哪湍ゼ?/p>

3.3

堆焊復(fù)合制造compositemanufacturingbyoverlaying

采用堆焊方法將耐磨材料熔覆于金屬基體之上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的新品制造方法。

3.4

堆焊再制造remanufacturingbyoverlaying

對磨損失效的耐磨件進(jìn)行堆焊，使其恢復(fù)原有功能的制造方法。

3.5

在線堆焊on-lineoverlaying

在磨煤機(jī)內(nèi)，使用某種堆焊材料對耐磨件進(jìn)行堆焊，使其恢復(fù)原有功能的堆焊再制造方法。

3.6

離線堆焊off-lineoverlaying

在磨煤機(jī)外，使用某種堆焊材料對耐磨件進(jìn)行堆焊，使其恢復(fù)原有功能的堆焊再制造方法。

4一般規(guī)定

4.1堆焊方法及堆焊方式

4.1.1堆焊方法包括焊條電弧焊、埋弧自動堆焊、藥芯焊絲自保護(hù)明弧自動堆焊。堆焊方法直采用藥芯

焊絲自保護(hù)明弧自動堆焊。

4.1.2對于回轉(zhuǎn)體耐磨件以及平面狀態(tài)的耐磨件，宣采用自動堆焊的方法。

4.1.3無法實(shí)現(xiàn)自動焊的耐磨件可采用焊條電弧焊、半自動焊等方法堆焊。

4.1.4堆焊方式可采取離線堆焊或在線堆焊。中速磨煤機(jī)磨輯的堆焊再制造宜采用離線堆焊，磨盤瓦宜

采用在線堆焊。

4.2堆焊工作人員

4.2.1堆焊工作人員包括堆焊技術(shù)人員、焊工、焊機(jī)操作工和堆焊檢驗(yàn)人員。

4.2.2堆焊技術(shù)人員應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并應(yīng)履行下列職責(zé)：

a)熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況編制堆焊工藝方案；

b)指導(dǎo)現(xiàn)場堆焊操作實(shí)施：

c)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查、整理堆焊技術(shù)資料等。

4.2.3焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)按照DL廳679的規(guī)定考核，取得相應(yīng)焊接方法的合格證書。焊工和焊機(jī)操

作工施焊前應(yīng)掌握堆焊設(shè)備的使用方法、耐磨件的結(jié)構(gòu)和材料成分、堆焊材料的性能等，并通過實(shí)際焊

接條件的模擬練習(xí)后，嚴(yán)格按照給定的堆焊工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊井記錄。

4.2.4無損檢測人員應(yīng)按照DL廳675標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資格考核并具有H級及以上相應(yīng)檢驗(yàn)資格。理化檢驗(yàn)人

員應(yīng)具有相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的資格。檢驗(yàn)人員應(yīng)按工藝要求檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

4.3堆焊材料的要求

4.3.1應(yīng)根據(jù)耐磨件的材質(zhì)成分、工件結(jié)構(gòu)、工況條件及焊接方法等選用焊條、焊絲、焊劑等堆焊材料。

2

DL/T903-2015

堆焊材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，其質(zhì)量管理應(yīng)符合厄廳3223的規(guī)定。

4.3.2堆焊材料的選擇直便于自動焊、半自動焊的操作方式。

4.3.3堆焊中使用的焊條應(yīng)符合GB廳984的規(guī)定。

4.3.4藥芯焊絲的質(zhì)量應(yīng)符合GBtr17493或GB廳17853的要求。

4.3.5埋弧自動堆焊時，應(yīng)保證焊劑與藥芯焊絲的配套使用，焊絲和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合GBtr12470或

4.3.6

4.3.7

表1

硬度

焊絲

合金系｜

型號a

NiIMnIMoHBHRC

180~38~

FCIO口口5~9I5~8IO~1.5

20042b

高絡(luò)鐵200~40~

主運(yùn)3

基合金250sob

FC12口守25~4050~60

FC90口曲，20~4055~65

商碳商銘

鐵基合金

FW99口60~70

基體

陀60口口｜在妒基體＋wee（附體積分?jǐn)?shù)注酬，跚跚～2800盯硬度

50~60

陶瓷顆粒

增強(qiáng)合金

基體

FC80口口Ni｜硬度

45~55

路鐵基合金系列，60～69表示顆

均硬度值（HRC或HB).

4.4自動堆焊時對焊機(jī)及其輔助設(shè)備的要求

4.4.1焊機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠等性能，并滿足堆焊規(guī)范的需要。

4.4.2堆焊電源應(yīng)具有長時間連續(xù)穩(wěn)定工作的性能，直采用平特性弧焊電源。

4.4.3操作機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)焊槍的上、下、左、右、前、后方向移動。

4.4.4變位機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)水平方向的旋轉(zhuǎn)和垂直方向的翻轉(zhuǎn)。

4.4.5除塵系統(tǒng)應(yīng)能對自動焊時釋放的焊接煙塵進(jìn)行吸收和凈化。

4.4.6耐磨件的工裝卡具應(yīng)適應(yīng)耐磨件的規(guī)格和尺寸且不能破壞耐磨件的裝配尺寸。

4.4.7在線堆焊時，應(yīng)保證工件與焊接電源有效連接，以確保其他部件不受損害。

3

DLIT903-2015

4.5安全和環(huán)境的要求

4.5.1堆焊工作應(yīng)遵守安全、防護(hù)、防火等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，避免對現(xiàn)場造成污染。

4.5.2明弧焊堆焊現(xiàn)場應(yīng)具備遮弧、除塵條件。

4.5.3堆焊工作的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。

5技術(shù)要求

5.1堆焊前的檢測及要求~

5.1.1對堆焊復(fù)合制造的耐磨件新品，焊前應(yīng)采用超聲檢測方法對基體進(jìn)行內(nèi)部無損檢測。檢測鑄件的\

方法應(yīng)符合GB廳7233.1的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)滿足3級質(zhì)量要求：檢測鍛件的方法應(yīng)符合GB廳6402的

規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)滿足2級質(zhì)量等級要求。

5.1.2對耐磨件舊品應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查后，應(yīng)選擇滲透檢測或磁粉檢測方法對基體進(jìn)行無

損檢測。滲透檢測應(yīng)符合GB廳9443的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)滿足3級質(zhì)量要求：磁粉檢測應(yīng)符合GB廳9444

的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)滿足3級質(zhì)量要求。對于尺寸較大的磨轆舊品，必要時可采用超聲檢測。超聲檢測

鑄造耐磨件舊品基體應(yīng)符合GB廳7233.1的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)滿足3級質(zhì)量要求：超聲檢測鍛造耐磨件

舊品基體應(yīng)符合GB廳6402的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)滿足2級質(zhì)量要求。

5.1.3應(yīng)按DL廳681的規(guī)定對耐磨件的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行核查。

5.1.4對確定需進(jìn)行堆焊再制造的耐磨件，其堆焊前的材質(zhì)成分、表面硬度、結(jié)構(gòu)尺寸、磨損型線等應(yīng)

有原始檢測記錄。

5.2堆焊再制造前的評估

5.2.1耐磨件舊品按5.1的要求進(jìn)行檢測后，進(jìn)行堆焊再制造可行性評估，以判斷其可堆焊性和殘余壽

命。應(yīng)形成堆焊再制造可行性評估文件。

5.2.2當(dāng)存在貫穿性裂紋、局部基體被磨穿、基體厚度小于耐磨件設(shè)計(jì)總厚度的55%或存在其他可能導(dǎo)

致其整體失效的缺陷時，不宜進(jìn)行堆焊再制造。

5.2.3當(dāng)基體成分或力學(xué)性能不符合DLlf681的要求或基體的沖擊韌性值低于5J/cm2時，不宜進(jìn)行堆

焊再制造。

5.3堆焊工藝評定及工藝規(guī)程制定

5.3.1耐磨件堆焊制造或再制造前均應(yīng)按GB廳19868.1或GB廳19868.2的規(guī)定進(jìn)行堆焊工藝評定。

5.3.2堆焊工藝評定應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括焊道外觀檢查、無損探傷、金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)、磨料磨損

試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等，其合格指標(biāo)按本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3.3應(yīng)根據(jù)堆焊工藝評定結(jié)果，結(jié)合待堆焊工件情況和施工條件制定堆焊工藝規(guī)程。

5.3.4堆焊工藝規(guī)程應(yīng)包括堆焊方法、堆焊操作人員要求、堆焊使用的設(shè)備及工裝要求、堆焊材料的牌

號和成分、堆焊順序及工藝參數(shù)、試驗(yàn)性堆焊的要求、焊道形狀、焊后檢驗(yàn)要求等。

5.4焊前準(zhǔn)備

5.4.1堆焊前應(yīng)對耐磨件表面的油污、銹、殘留物料顆粒和粉塵進(jìn)行清理。

5.4.2自動焊時，可不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)考慮對耐磨件采取預(yù)熱措施。

5.4.3焊條電弧焊時，如果需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)堆焊耐磨件的材質(zhì)成分并參照、DL廳753和表2

確定?；鹧婕訜嶂贿m于局部預(yù)熱，局部預(yù)熱時的加熱范圍應(yīng)大于被焊區(qū)四周約lOOmmo

4

DL/T903-2015

表2常見母材的焊條電弧焊堆焊預(yù)熱溫度

預(yù)熱溫度

耐磨件材質(zhì)堆焊焊條·c備注

ZGCrMoEDPCrMo回Al-15100~150小型工件可不預(yù)熱

ZGNiCrMoEDCrNi-B-15100~150小型工件可不預(yù)熱

ZGCr5MoEDPCrMo-A4-03150~200

ZGM且13EDMn-A-16室溫

ZGMn18EDMn-A-16室溫一

Bτ'MCr20EDZCr-B-03200~250

BτMCr26EDZCr-B-16200~250

BTMNi4Cr2EDCr-C-15200~250大型工件應(yīng)預(yù)熱至300℃

5.4.4當(dāng)待堆焊的耐磨件材質(zhì)為ZG20M且或ZG230-450時，不需焊前預(yù)熱。

5.4.5自動焊前，應(yīng)對周部不適宜自動焊的地方進(jìn)行氣刨和采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接處理。

5.5堆焊工藝及過程控制

5.5.1耐磨件堆焊應(yīng)按堆焊工藝規(guī)程進(jìn)行。耐磨件自動堆焊常用規(guī)范參數(shù)見表3。

表3藥芯焊絲自動堆焊常用規(guī)范參數(shù)

焊絲直徑堆焊電流堆焊電壓堆焊速度

電流種類〈極性〉

mmAvmm/min

2.4360~54028~361000~2000直流（－〉

2.8380~56028~361000~2000直流〈－〉

3.2400~58028~361000~2000直流〈－）

5.5.2堆焊過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)保證耐磨件的層間溫度不超過80℃，必要時應(yīng)采用氣冷或水霧冷卻方式對堆焊層進(jìn)行降溫

冷卻；

b)應(yīng)檢查焊層間的結(jié)合性，防止產(chǎn)生堆焊層熔合不良：

c)應(yīng)使用專用卡尺隨時測量耐磨件的外形尺寸：

d)如發(fā)現(xiàn)有未熔合及空洞等缺陷，應(yīng)刨除重焊：

e)同一焊層的后一焊道應(yīng)覆蓋前一焊道的30%～40%，后一焊層的焊道應(yīng)依次排列在前一焊層的

兩個焊道中間。

5.5.3焊條電弧焊時宣采用分段退焊的方法。

5.6表面質(zhì)量要求

5.6.1耐磨件的堆焊層與基材應(yīng)有良好的熔合性，焊道成形美觀、細(xì)致、均勻，并平滑過渡到母材。

5.6.2耐磨件堆焊后表面應(yīng)無熔渣、焊瘤、飛濺物等。中速磨煤機(jī)磨棍、磨盤瓦等高耐磨、中低沖擊載

荷耐磨件的堆焊層可存在均勻分布的橫向應(yīng)力釋放裂紋，不應(yīng)存在貫穿性裂紋和密集型氣孔等缺陷。

5.7堆焊尺寸要求

5.7.1焊道尺寸應(yīng)符合相關(guān)工藝文件的規(guī)定。

5.7.2堆焊層厚度測量值應(yīng)為基材與焊道之間的熔合線至堆焊層表面的距離。

5

DLIT903-2015

5.7.3堆焊后耐磨件的外形尺寸公差應(yīng)符合JB廳5000.3的規(guī)定，并滿足裝配及保障安全運(yùn)行的要求。

5.7.4中速磨煤機(jī)磨輯、輯套／磨盤襯板堆焊后的耐磨件周向尺寸偏差應(yīng)為±5mm，徑向尺寸偏差應(yīng)為

土3mm，堆焊耐磨層表面的焊道鱗片狀凸起不平度應(yīng)不大于3mm。

5.8耐磨件堆焊層的金相組織

5.8.1高銘鐵基合金系堆焊層金相組織宜為奧氏體或其與馬氏體＋碳化物的混合體，見表4。

表4耐磨件堆焊層的金相組織及要求

使用特性a

合金系藥芯焊絲型號堆焊層金相組織及要求抗熱耐腐可加

抗磨損抗沖擊抗高溫抗裂性

沖擊蝕性工性

FC10口口系列奧氏體41、2212

高絡(luò)鐵基

FC11口口系列奧氏體4442、31、23

合金

FC12口口系列奧氏體／馬氏體＋碳化物3、434244

奧氏體／馬氏體＋碳化物，碳

FC90口口系列化物的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)達(dá)到424344

高碳高絡(luò)60%以上

鐵基合金奧氏體／馬氏體＋碳化物，碳

FC99口口系列化物的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)達(dá)到44344

65%以上

鐵合金基體＋WC(WC體

FC60口口系列積分?jǐn)?shù)~60%，硬度1334344

陶瓷顆粒1500HV~2800HV)

增強(qiáng)合金銀合金基體＋WC(WC體

FC80口口系列積分?jǐn)?shù)二~60%，硬度l2232l、24

1500HV~2800HV)

a表內(nèi)數(shù)字l～4為距期望值的近遠(yuǎn)程度，“l(fā)”表示最近，“4”表示最遠(yuǎn)。

5.8.2高碳高銘鐵基合金和陶瓷顆粒增強(qiáng)合金的金相組織及要求見表4。

5.9耐磨性能要求

5.9.1正常工況下，煤哈氏可磨性指數(shù)HGI為75的情況下，堆焊耐磨件的運(yùn)行時間應(yīng)不小于8000ho

5.9.2在無法確定煤質(zhì)可磨性指數(shù)情況下，堆焊再制造后耐磨件的壽命應(yīng)不低于原高銘鑄鐵鑄造耐磨件

壽命的1.3倍。

5.9.3堆焊復(fù)合制造的耐磨件經(jīng)堆焊再制造后，壽命應(yīng)不低于原堆焊復(fù)合制造耐磨件。

6質(zhì)量檢驗(yàn)

6.1檢驗(yàn)抽樣和檢驗(yàn)項(xiàng)目

6.1.1堆焊后的耐磨件成品應(yīng)逐件檢查。

6.1.2檢查項(xiàng)目應(yīng)包括耐磨件外觀及尺寸檢驗(yàn)，并進(jìn)行基體無損檢測、堆焊層金相檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)。

6.2外觀及尺寸檢驗(yàn)

6.2.1采用目測的方法和專用量具檢測堆焊后耐磨件的外觀及尺寸。

6

DL/T903-2015

6.2.2外觀和尺寸檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.6和5.7的要求。

6.3無損檢測

6.3.1下列情況所指部位堆焊前應(yīng)進(jìn)行無損檢測：

6.7化學(xué)成分分析

耐磨件基體和堆焊層中碳、錘、硅、按喻？鉛r喃、鴿、饑.）-4、敏、鎮(zhèn)、鉆、鋁、棚等化學(xué)元

素的成分分析，按GB廳223給出的方法選主。~

7技術(shù)文件

7.1堆焊技術(shù)文件應(yīng)及時編制和存檔。

7.2堆焊技術(shù)文件應(yīng)包括的內(nèi)容。

a)耐磨件舊品的基體材質(zhì)成分、表面硬度、結(jié)構(gòu)尺寸、磨損型線、堆焊前探傷情況的記錄：

b)堆焊再制造可行性評估文件（蟲口有〉：

c)堆焊材料質(zhì)量合格證明書；

d)耐磨件堆焊工藝評定報(bào)告、堆焊工藝規(guī)程：

e)耐磨件的外觀檢驗(yàn)和成品尺寸記錄：

f)堆焊層的金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)、無損檢測等報(bào)告。

7

DL/T903-2015

附錄A

〈資料性附錄〉

濕砂橡膠輪磨料磨損試驗(yàn)方法

A.1適用對象

對承受低應(yīng)力磨料磨損工況的耐磨材料進(jìn)行磨料磨損試驗(yàn)。

A.2設(shè)備條件及參數(shù)

A.2.1磨損試驗(yàn)機(jī)參數(shù)

a)最大負(fù)荷（N):225。

b)橡膠輪直徑（mm):178.

c)橡膠輪厚度（mm):12工

d)橡膠輪硬度〈邵爾硬度）：50、60、70。

e)橡膠輪轉(zhuǎn)速（r/min):192、240、365、458.

A.2.2電子天平

精度為0.00001.

A.2.3電子軒或托盤天平

感量lg。

A.2.4量筒

量程IOOOmL。

A.2.5自來水

普通自來水。

A.2.6石英砂

粒度70目占95%以上。

A.2.7游標(biāo)卡尺

量程為Omm～150mm，精度為0.02mm。

A.3試樣要求

A.3.1標(biāo)準(zhǔn)試樣為長方形，寬（25.4±0.8)mm、長（57.2士0.8)mm、厚6.4mm～15.9mm.試件表面

應(yīng)平整，平面度最大為0.125mm。試樣厚度至少為5mm，對于厚度小于9.5mm的試件，在試樣夾持器

里加一個薄墊片使其達(dá)到9.5mm.

A.3.2試樣要求有足夠大的磨損表面，使得磨損限制在表面的邊界范圍內(nèi)，試樣的長度和寬度只要試樣

夾持器只寸允許應(yīng)盡可能太。

8

DL/T903-2015

A.3.3試樣的尺寸公差并不重要，但試樣要求平行度為0.004mm/mm。

A.3.4試樣應(yīng)該光滑、平整，且沒有劃痕。

A.4~IJ試方法和程序

A.4.1清洗砂漿槽

在測試前徹底清洗砂漿槽，洗掉前一個試驗(yàn)的任何殘留物。

A.4.2安裝橡膠輪

將橡膠輪安裝到儀器上。

A.4.3試樣清洗干燥

試樣應(yīng)先去除油污（可用酒精、丙酣等清洗）、鐵銹等表面附著物。

A.4.4固定試樣

將試樣放置于試樣夾持器的中部并用螺栓固緊，調(diào)整橡膠盤位置使得橡膠盤摩擦面位于試樣中間部

位。將試樣夾持器插入磨損試驗(yàn)機(jī)中并用螺栓固緊。

A.4.5加載

加上lOkg載荷，使試樣緊靠橡膠輪。

A.4.6關(guān)閉排砂孔

關(guān)緊容器底部的排在j、孔。

A.4.7加入磨料砂子和水

將石英砂子1500g均勻地加到整個容器中，然后將IOOOmL的自來水加入容器中。

A.4.8跑合預(yù)磨

當(dāng)自來水完全深入磨料砂子后，啟動開關(guān)，設(shè)定預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)或預(yù)磨時間，通常設(shè)定預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)為

IOOOr/min、預(yù)磨時間為IOmin～15min。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果砂子集中到了容器中試樣的一端，應(yīng)用棒子

攪動砂子以保證砂子混入砂漿，同時要不斷地檢查輪子上是否均勻地分散著一層薄膜。

A.4.9試樣清洗、平燥、稱重

儀器運(yùn)轉(zhuǎn)lOOOr/min或達(dá)到設(shè)定時間，預(yù)磨完成后，關(guān)掉開關(guān)，卸下載荷，松開試樣夾持器，將試

樣取出并清洗烘干，用分析天平稱取試樣重量叭，并記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)精確到0.000lg。

A.4.10正式開始磨損試驗(yàn)

再次固定試樣，依相同方向和位置安裝試塊到夾持器，在預(yù)磨留下的磨損軌跡上進(jìn)行正式的試驗(yàn)，

達(dá)到規(guī)定的時間后停止磨損試驗(yàn)。

A.4.11試樣清洗、干燥、稱重

取下試樣，將磨過的試樣表面和局部附著的砂子清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干試樣，再用分析天平稱取

質(zhì)量為嶼，并記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)精確到0.000lg.

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DL/T903-2015

A.4.12失重計(jì)算

用m2-m1得到各試樣的磨損質(zhì)量損失值。

A.4.13參照試樣試驗(yàn)

試驗(yàn)中應(yīng)增加一個普通鋼材Q235制成的同樣尺寸的試樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，以便進(jìn)行耐磨性對比。

A.4.14更換砂子和水

進(jìn)行下一個試驗(yàn)前，應(yīng)除去容器中的砂子，并用水清洗干凈容器，砂子不能重復(fù)使用，每一輪都應(yīng)

使用新砂子。

A.4.15橡膠輪的更換

當(dāng)橡膠輪有槽或條紋，或橡膠輪磨損不平坦，以致在試樣上產(chǎn)生梯形或不平坦的磨痕時，應(yīng)更換新

的橡膠輪。橡膠輪直徑減到165mm時不得繼續(xù)使用。橡膠輪圈的壽命不得超過兩年。

A.5注意事項(xiàng)

為準(zhǔn)確測定堆焊材料的磨損質(zhì)量損失，采取各種措施的原則是應(yīng)保證試樣質(zhì)量損失m1-m2主要由磨

料磨損過程造成。對堆焊試樣，應(yīng)避免因堆焊層磕碰掉塊導(dǎo)致的試樣質(zhì)量損失。如發(fā)生掉塊情況，應(yīng)考

慮重新試驗(yàn)。

10

DL/T903-2015

目次

前言…………........…….........…...........................……………..........II

引言········…·················································……·································…………·．．．．．．．．．．．．．皿

1范圍……·

2規(guī)范性引用文件............

3術(shù)語和定義………….......…...............…

4一般規(guī)定…….......………………………..2

5技術(shù)要求……………………··4

6質(zhì)量檢驗(yàn)……………………··6

7技術(shù)文件……………………..7

附錄A（資料性附錄〉濕砂橡膠輪磨料磨損試驗(yàn)方法…··

I

DL/T903-2015

磨煤機(jī)耐磨件堆焊技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨煤機(jī)耐磨件堆焊的一般要求、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)和技術(shù)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于球磨機(jī)襯板，中速磨煤機(jī)磨輯、磨盤瓦、磨環(huán)，風(fēng)扇磨煤機(jī)沖擊板、護(hù)鉤、護(hù)甲、耐

磨護(hù)套、算板、落煤管等耐磨部件磨損后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可適用于脫硫工藝系統(tǒng)耐磨

件的堆焊再制造和新品堆焊制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單〉適用于本文件。

GB廳223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（所有部分〉

GB廳230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法CA、B、C、D、衛(wèi)隊(duì)G、H、K、

N、T標(biāo)尺）

GB/T231.l金屬材料布民硬度試驗(yàn)第l部分：試驗(yàn)方法

GB廳984堆焊焊條

GB廳3375焊接術(shù)語

GB廳6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB廳7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB廳9443鑄鋼件滲透檢測

GB廳9斜4鑄鋼件磁粉檢測

GB廳12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB廳13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB廳17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲

GB廳17854埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

GB廳19868.1基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評定

GB廳19868.2基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評定

DL廳675電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則

DL廳679焊工技術(shù)考核規(guī)程

DL廳681燃煤電廠磨煤機(jī)耐磨件技術(shù)條件

DL廳753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則

B廳3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

B廳5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分t焊接件

JC廳2104水泥工業(yè)用耐磨件堆焊通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB廳3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

1

DLIT903-2015

3.1

新品newparts

未曾投入工業(yè)使用的耐磨件產(chǎn)品。

3.2

舊品wornparts

經(jīng)磨損或其他原因?qū)е虏糠只蛉渴Ш蟮哪湍ゼ?/p>

3.3

堆焊復(fù)合制造compositemanufacturingbyoverlaying

采用堆焊方法將耐磨材料熔覆于金屬基體之上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的新品制造方法。

3.4

堆焊再制造remanufacturingbyoverlaying

對磨損失效的耐磨件進(jìn)行堆焊，使其恢復(fù)原有功能的制造方法。

3.5

在線堆焊on-lineoverlaying

在磨煤機(jī)內(nèi)，使用某種堆焊材料對耐磨件進(jìn)行堆焊，使其恢復(fù)原有功能的堆焊再制造方法。

3.6

離線堆焊off-lineoverlaying

在磨煤機(jī)外，使用某種堆焊材料對耐磨件進(jìn)行堆焊，使其恢復(fù)原有功能的堆焊再制造方法。

4一般規(guī)定

4.1堆焊方法及堆焊方式

4.1.1堆焊方法包括焊條電弧焊、埋弧自動堆焊、藥芯焊絲自保護(hù)明弧自動堆焊。堆焊方法直采用藥芯

焊絲自保護(hù)明弧自動堆焊。

4.1.2對于回轉(zhuǎn)體耐磨件以及平面狀態(tài)的耐磨件，宣采用自動堆焊的方法。

4.1.3無法實(shí)現(xiàn)自動焊的耐磨件可采用焊條電弧焊、半自動焊等方法堆焊。

4.1.4堆焊方式可采取離線堆焊或在線堆焊。中速磨煤機(jī)磨輯的堆焊再制造宜采用離線堆焊，磨盤瓦宜

采用在線堆焊。

4.2堆焊工作人員

4.2.1堆焊工作人員包括堆焊技術(shù)人員、焊工、焊機(jī)操作工和堆焊檢驗(yàn)人員。

4.2.2堆焊技術(shù)人員應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并應(yīng)履行下列職責(zé)：

a)熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況編制堆焊工藝方案；

b)指導(dǎo)現(xiàn)場堆焊操作實(shí)施：

c)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查、整理堆焊技術(shù)資料等。

4.2.3焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)按照DL廳679的規(guī)定考核，取得相應(yīng)焊接方法的合格證書。焊工和焊機(jī)操

作工施焊前應(yīng)掌握堆焊設(shè)備的使用方法、耐磨件的結(jié)構(gòu)和材料成分、堆焊材料的性能等，并通過實(shí)際焊

接條件的模擬練習(xí)后，嚴(yán)格按照給定的堆焊工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊井記錄。

4.2.4無損檢測人員應(yīng)按照DL廳675標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資格考核并具有H級及以上相應(yīng)檢驗(yàn)資格。理化檢驗(yàn)人

員應(yīng)具有相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的資格。檢驗(yàn)人員應(yīng)按工藝要求檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

4.3堆焊材料的要求

4.3.1應(yīng)根據(jù)耐磨件的材質(zhì)成分、工件結(jié)構(gòu)、工況條件及焊接方法等選用焊條、焊絲、焊劑等堆焊材料。

2

DL/T903-2015

堆焊材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，其質(zhì)量管理應(yīng)符合厄廳3223的規(guī)定。

4.3.2堆焊材料的選擇直便于自動焊、半自動焊的操作方式。

4.3.3堆焊中使用的焊條應(yīng)符合GB廳984的規(guī)定。

4.3.4藥芯焊絲的質(zhì)量應(yīng)符合GBtr17493或GB廳17853的要求。

4.3.5埋弧自動堆焊時，應(yīng)保證焊劑與藥芯焊絲的配套使用，焊絲和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合GBtr12470或

4.3.6

4.3.7

表1

硬度

焊絲

合金系｜

型號a

NiIMnIMoHBHRC

180~38~

FCIO口口5~9I5~8IO~1.5

20042b

高絡(luò)鐵200~40~

主運(yùn)3

基合金250sob

FC12口守25~4050~60

FC90口曲，20~4055~65

商碳商銘

鐵基合金

FW99口60~70

基體

陀60口口｜在妒基體＋wee（附體積分?jǐn)?shù)注酬，跚跚～2800盯硬度

50~60

陶瓷顆粒

增強(qiáng)合金

基體

FC80口口Ni｜硬度