油罐焊接施工方案

油罐焊接施工方案油罐焊接施工方案概述油罐總?cè)萘?6000立方，油罐總重量1757.88噸，（其中鋼板為1550噸，油罐最大容積為40000立方，最小容積為1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直徑17.24米，所用鋼板材質(zhì)為Q235-A/B，罐壁厚度為6-18㎜。油罐頂板及底版（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對接。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐頂立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點是焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此，要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底卡進行施工，確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。編制依據(jù)·JB/Y4735---1997《鋼制焊接常壓容器》·《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及規(guī)范》GBJ128---90·《壓力容器無損檢測》JB4730---94·《石油化工鋼儲罐地基及基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH3528---93·《壓力容器無損檢測》JB4730---94有關(guān)施工圖、招標(biāo)文件及補充文件。焊接方法及設(shè)備·焊接方法采用手工電弧焊。·焊接設(shè)備采用直流320A和500A直流焊機（500A主要用于碳弧氣刨清根）?！ず笚l烘干設(shè)備ZYH---60型。焊接材料及烘干規(guī)范·焊條選用：E4315（J427）·焊條烘干規(guī)范：350～400℃2小時，隨爐冷卻至150℃恒溫備用。5、焊接坡口形式及焊接電流參數(shù)：1）橫焊：板厚10㎜以下焊三層，12㎜以上焊五層，見下圖：橫焊焊接電流參數(shù)表δ≤１０δ≥１２焊接層次12--312--45焊條牌號及規(guī)格J427Ф2.5J427Ф3.2J427Ф3.2J427Ф４J427Ф４焊接電流(A)80-90100-130100-120150-170150-170焊接電壓(V)18-2020-2220-2224-2624-26焊接速度(㎜/min)80-15080-150100-160100-160100-1602）縱向焊縫：板厚12㎜以下焊三層，12㎜以上焊兩層，見下圖：板厚δ≥１２焊接層次1234焊條牌號及規(guī)格J427Ф3.2J427Ф3.2J427Ф3.2J427Ф3.2焊接電流(A)90-110100-13090-110100-130焊接電壓(V)20-2220-2220-2220-22焊接速度(㎜/min)40-9040-9040-9040-906、焊接工藝評定按照J(rèn)B4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》要求進行油罐的焊接工藝評定，油罐的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制度?！け苊鈴娦薪M對，組裝接頭需經(jīng)檢驗合格，方可施焊?！ず附訒r應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量?！ぐ搴翊笥诨虻扔?㎜的搭接角焊縫，至少焊接兩遍。·施焊前須將坡口表面和兩側(cè)至少20㎜范圍的油圬、水分、鐵銹及其他有害雜質(zhì)清除干凈?！ず附訒r應(yīng)采用后退引弧法，焊接弧坑應(yīng)填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，距離不低于100㎜。·層間清理要仔細，發(fā)現(xiàn)有可疑缺陷，必須清除干凈方能進入下一層焊接?！?yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?！し乐沟鼐€、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則須補焊。·須焊透的角焊縫，根部應(yīng)焊透?！そ踊√帒?yīng)保證融合良好?！っ織l焊縫應(yīng)盡可能一次焊接完?！ず附迎h(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，則不得施焊A、風(fēng)速：大于8m/sb、相對濕度大于90%c、雨、雪環(huán)境d、環(huán)境溫度低于－200注：當(dāng)氣溫高溫300℃，且相對濕度超過85%時，不宜進行現(xiàn)場焊接。17、焊接檢驗1）外觀檢驗儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1㎜，其他罐壁對接焊縫的余高：當(dāng)δ≤12㎜，縱向≤2.0㎜，環(huán)向≤2.5㎜，當(dāng)12㎜＜δ≤18㎜，縱向＜3.0㎜，環(huán)向≤3.5㎜，罐底對接焊縫的余高≤2.0㎜。·焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各加1—2㎜；·焊縫表面必須清渣；·焊縫外觀及尺寸偏差應(yīng)符合圖紙或GB9856—986《焊縫接頭的基本形式與尺寸要求》；·焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；·焊縫咬肉深度不得大于0.5㎜，其連續(xù)長度不得大于100㎜，每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的10%；·搭接角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過度，咬邊深度不得大于0.5㎜；·對接接頭的錯邊量應(yīng)按規(guī)范要求。2）內(nèi)部檢驗從事儲罐無損探傷的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。根據(jù)JB/T4735—1997的規(guī)定，分別對罐底、罐壁、罐頂進行檢測。邊緣板的每條對接焊縫外端300㎜范圍內(nèi)應(yīng)100%射線探傷，并應(yīng)符合GB3323—87中Ⅲ級規(guī)定。罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得小于0.053Mpa，無滲漏為合格。18、焊縫返修·對需要焊接返修的缺陷，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，按焊接工藝評定及返修卡返修?！ず缚p同一部位返修次數(shù)不宜超過2次?！し敌耷绊殞⑷毕萸謇砀蓛簦匾獣r可用探傷檢測確定。·待補焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的槽，且兩端有一定的坡度?！し敌藓缚p性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。19、焊接管理資料·焊縫排版圖，并記錄焊工代號?！ず覆馁|(zhì)量證明書抄件?！ず腹ず细褡C抄件?！ず笚l保管記錄?！ず笚l烘干、發(fā)放、回收記錄。·焊條恒溫記