QCT268-2023汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差

中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14平?jīng)_壓加工未注公差尺寸的極限偏差 1 36成形拉延未注公差尺寸的極限偏差 57沖壓件的孔邊距、孔中心距和孔組距的未注公差尺寸的極限偏差 7 9Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QC/T268—1999《汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差》。與QC/T268一1999相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了規(guī)范性引用文件(見第2章);b)刪除了“沖裁尺寸”的術(shù)語和定義，直接引用GB/T15055界定的術(shù)語和定義(見第3章，1999版第2章);c)刪除了表1中孔類、軸類未注尺寸的極限偏差規(guī)定，將，“基本尺寸”改為“公稱尺寸”增加了公差分級(jí)(見4.1,1999年版表1);d)將“沖裁角度未注公差”改為“沖裁角度未注公差尺寸”(見4.2,1999年版3.4);e)更改了表3角度極限偏差的部分?jǐn)?shù)值(見4.2.2,1999年版表3);f)將“彎曲角度未注公差”改為“彎曲角度未注公差尺寸”(見5.2,1999年版4.3);g)將表6重點(diǎn)“角度短邊長(zhǎng)度mm”改為“角度短邊長(zhǎng)度L/mm”(見5.2.2,1999年版表6);h)受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差增加了分級(jí)(見7.4.2);i)將“Tm”改為“Tm”,“T”改為“T”(見6.5,1999年版5.5)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司、泛亞汽車技術(shù)中心有限公司、北京汽車越野車研究院有限公司。本文件主要起草人：馬勇斌、王珂、龍從林、李燕、王立新、朱彥、周小貞、蔡浩華、陳中春、徐宏文、張學(xué)文、崔巍、孫曉明、陳普。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為ZB/T04006.3—1989;——1999年第一次修訂為QC/T268—1999;——本次為第二次修訂。汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差本文件規(guī)定了汽車產(chǎn)品零件圖中經(jīng)冷沖壓加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的極限偏差。本文件適用于汽車產(chǎn)品零件圖中經(jīng)冷沖壓加工的未注公差尺寸的極限偏差。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差3術(shù)語和定義GB/T15055界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4平?jīng)_壓加工未注公差尺寸的極限偏差4.1平?jīng)_壓沖裁長(zhǎng)度L、直徑D/d未注公差尺寸的極限偏差4.1.1平?jīng)_壓沖裁長(zhǎng)度L、直徑D/d、沖裁圓弧半徑R見圖1。4.1.2平?jīng)_壓沖裁長(zhǎng)度L、直徑D/d未注公差尺寸的極限偏差按表1的規(guī)定。2表1公差等級(jí) 注：表1也適用于成形沖壓件的平面沖裁工序的平面尺寸，如圖1C)。4.1.3沖裁圓弧半徑R的未注公差尺寸的極限偏差按表2規(guī)定。公稱尺寸34.1.4圖樣上未注明兩沖裁邊構(gòu)成的內(nèi)部和外部棱角圓角半徑r(見圖1)的值時(shí)，r應(yīng)不大于公稱料厚的70%。4.2沖裁角度未注公差尺寸的極限偏差4.2.1沖裁角度見圖2。4.2.2沖裁角度未注公差尺寸的極限偏差按表3規(guī)定。角度短邊長(zhǎng)度5成形彎曲件的尺寸公差5.1彎曲長(zhǎng)度L、卷圓直徑d未注公差尺寸的極限偏差5.1.1彎曲長(zhǎng)度L、卷圓直徑d見圖3。4圖3(續(xù))5.1.2彎曲長(zhǎng)度L、卷圓直徑d未注公差尺寸的極限偏差按表4規(guī)定。表4彎曲斷面的最大輪廓尺寸注2:管件的彎曲斷面的最大輪廓尺寸為管件直徑，空心管件的彎曲斷面的最大輪廓尺5.1.3管件彎曲區(qū)域允許其外徑變形，變形量(最大直徑與最小直徑之差)按表5的規(guī)定。表5管件外徑尺寸注：管子有聯(lián)管螺母等零件裝配時(shí)，變形后的尺寸應(yīng)保證其在彎曲55.2.1彎曲角度見圖4。5.2.2彎曲角度未注公差尺寸的極限偏差按表6規(guī)定。拉延直徑d?(圖1C)]未注公差尺寸的極限偏差按表1“基本尺寸”欄放大1級(jí)。6.2拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差6.2.1拉延零件深度H見圖5。6.2.2拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差按表7規(guī)定。6表7表8成形件圓弧半徑r(見圖3、圖5、圖6)未注公差尺寸的極限偏差按表9規(guī)定。7圓弧半徑極限偏差000000注：若圖樣上未注明圓弧半徑r值，r值不大于公稱料厚。6.5成形拉延件厚度偏差成形拉延件允許有局部材料減薄或增厚，變薄后的最小厚度為：式中：t——材料的公稱厚度，mm;7沖壓件的孔邊距、孔中心距和孔組距的未注公差尺寸的極限偏差7.1帶料、扁條料等型材沖孔對(duì)邊緣距離未注公差尺寸的極限偏差7.1.1帶料、扁條料等型材沖孔對(duì)邊緣距離見圖7。7.1.2帶料、扁條料等型材沖孔對(duì)邊緣距離未注公差尺寸的極限偏差按表10規(guī)定。7.2與同一零件連接的組孔中心距未注公差尺寸的極限偏差7.2.1與同一零件連接的組孔中心距見圖8。87.2.2與同一零件連接的組孔中心距未注公差尺寸的極限偏差按表11規(guī)定。表117.3.1與不同零件連接的組孔中心距見圖9。7.3.2與不同零件連接的組孔中心距未注公差尺寸的極限偏差按表12規(guī)定。表127.4.1受翹曲影響的孔距見圖10。9圖107.4.2受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按表13規(guī)定。表13料厚t8