鋼筋電渣壓力焊施工工藝規(guī)程

鋼筋電潭壓力焊施工工藝規(guī)程Q/JHQ—T03.08PAGEPAGE4吉林吉化華強建設有限責任公司吉林市吉林市吉林大街7—32號鋼筋電渣壓力焊施工工藝規(guī)程1總則1.1編制目的為了規(guī)范鋼筋電渣壓力焊的施工，統(tǒng)一施工準備、施工操作、質量標準的內容和對成品保護、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護的要求，并為編制鋼筋電渣壓力焊施工的技術交底提供依據，特編制此施工工藝規(guī)程。1.2適用范圍本施工工藝規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑φ14—φ40mm、HRB235—HRB400級(I—Ⅲ級)、豎向或斜向配置(傾斜度4:1范圍內)的鋼筋進行電渣壓力焊連接。1.3編制依據（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（2）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（3）鋼筋焊接及驗收規(guī)定（JGJ18－2003）2施工準備2.1技術準備（1）認真審閱圖紙，進行圖紙會審，了解和掌握圖紙和設計文件對鋼筋工程的技術要求。（2）結合現(xiàn)場情況，制定鋼筋電渣壓力焊的焊接工藝，并通過焊接試驗選定焊接參數(shù)，對焊工進行詳細的施工技術交底和安全交底。（3）核對有編號的要求進行鋼筋電渣壓力焊的布筋圖紙加工單與接頭數(shù)量。2.2材料要求（1）鋼筋a.鋼筋有出廠合格證或質量證明書。b.鋼筋進入現(xiàn)場，應進行復驗。c.鋼筋的級別、直徑、質量證明資料、復驗報告等經檢查、檢驗和驗收合格，符合設計要求。（2）焊劑a.焊劑應具有出廠合格證，其性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。b.使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。c.焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。對已經受潮的焊劑，使用前須經250—300℃烘焙2h。2.3主要機具（1）手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（2）自動電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。（3）焊接電源a.鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。b.一般在進行φ32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源，進行φ32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源。c.當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.4作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）焊接設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。（4）作業(yè)場地應有安全防護措施，制訂和執(zhí)行安全技術操作規(guī)程（或作業(yè)指導書），加強焊工的勞動保護，以防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。3施工操作3.1施工工藝流程檢查設備和電源檢查設備和電源鋼筋接頭制備試件檢驗選擇焊接參數(shù)試焊、制作試件回收焊劑接頭質量檢查驗收確定焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊閉合電路引弧電弧過程電渣過程接頭焊畢卸下卡具擠壓斷電3.2施工操作（1）檢查設備、電源確保電渣壓力焊的設備、電源隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（2）鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）安裝焊接夾具和鋼筋a.鋼筋端頭處理完畢，即可用夾具鉗口夾緊鋼筋，進行施焊。b.用夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般在焊劑罐1/2高度偏下5—1Omm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。c.上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線也應在同一線上。d.鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（4）安放焊劑罐、填裝焊劑，進行試焊。（5）選擇和確定焊接參數(shù)a.在進行鋼筋電渣壓力焊試焊前，首先應選擇焊接參數(shù)，電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表3.2-1。4鋼筋電渣壓力焊施工所應形成的文件資料（1）鋼筋合格證或質量證明書（2）鋼筋復驗報告（3）鋼筋接頭焊前和焊接過程的力學性能檢驗報告5質量標準5.1主控項目（1）鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法:觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。在房屋結構中，應在不超過二個樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結果應符合下列要求:a.鋼筋接頭的3個試件抗拉強度值均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度。b.至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。c.當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。d.當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。e.當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值,或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時應切取6個試件。復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。5.2一般項目 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求:（1）四周焊包,凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3o。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。檢驗方法:目測或量測。6成品保護接頭焊畢，應停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。7職業(yè)健康安全要求7.1該項作業(yè)的危險點（最易發(fā)生的事故）是鋼筋傷人和觸電。針對以上危險點，應采取如下預防措施：（1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰掛周圍和上下的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要統(tǒng)一指揮，步調一致，注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持規(guī)定的安全距離。鋼筋應捆綁牢固，防止鋼筋掉落傷人或刮人。建（構）筑物施工過程中，應有可靠的接地措施。（3）雷雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。（4）操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。（5）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內進行焊接作業(yè)。（6）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。（7）應編制緊急情況下的應急預案。加強對作業(yè)人員的避難、急救方面的教育，培訓及演練，使作業(yè)人員掌握基本的緊急避難和急救措施7.2安全操作規(guī)程鋼筋工崗位作業(yè)指導書（Q/JHQ—J0406—2004）電焊工崗位作業(yè)指導書（Q/JHQ—J0416—2004）7.3發(fā)生事故后應采取的避難和急救措施（1）一旦發(fā)生物體打擊、機械傷害事故，應立即組織人力對受傷人員緊急搶救，傷員應及時就近送醫(yī)