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文檔簡介
PAGEPAGE4鋼筋混凝土樓板開裂的施工原因與防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍,產(chǎn)生裂縫的原因較多,其中有設(shè)計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等,但對施工單位來講也有諸多因素,我們在施工中,著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制:1.原材料和試配(1)對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復(fù)試(應(yīng)有28天強度),保證凝結(jié)時間、體積安定性和強度與標號合格。(2)石子:石子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料)等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。(3)砂:用于混凝土的砂子必須用中、粗砂,不許用細砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試,其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料)等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。(4)砂石進場要有專人進行驗收,不符合要求的要堅決退回。(5)混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。(6)外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家,嚴格按批量進行復(fù)試,嚴禁由廠家送樣復(fù)試。2.混凝土的攪拌(1)混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定,按有資質(zhì)單位配制的配合比再結(jié)合現(xiàn)場實際情況:雨天與睛天、砂、石的含水率及時調(diào)整施工配合比,雨天不易澆搗砼,水灰比大小直接影響砼質(zhì)量。(2)計量準確(包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量),嚴格控制水灰比、坍落度,對坍落度要隨時抽查。(3)攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求,不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗(1)無論采用哪種運輸方法,均應(yīng)嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。(2)對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站,并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。(包括:施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等)(3)泵送混凝土采用高效減水劑,并做水泥與外加劑的匹配試驗,適當摻加粉煤灰,以減少水泥用量,保證混凝土施工連續(xù)作業(yè),避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。(2)專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊;對于快拆體系的頂板模板,必須按快拆體系的要求進行支搭,嚴禁先拆后頂;支撐下端要加墊木板。(3)安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量,其支撐、龍骨間距減小。(4)梁板(含拱、殼)結(jié)構(gòu)的模板拆除,必須有可靠的強度依據(jù),(必須留置同條件試塊)并經(jīng)技術(shù)負責人(或工程師)的批準,具體可拆除強度如下表:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件/≥100(5)設(shè)有后澆帶的工程,后澆帶部位設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng),待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后,方可拆除模板及支撐。其余模板拆除不得影響其模板支撐產(chǎn)生松動現(xiàn)象。6.其它(1)對鋼筋材料進場必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告,并按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗報告為合格。(2)采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求,并且架設(shè)專門施工馬道,嚴禁踩踏鋼筋,避免因鋼筋位置不正確或上下鋼筋疊加在一起而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫?;炷翝仓^程中必須設(shè)專人看筋,出現(xiàn)問題及時處理。(3)對模板內(nèi)預(yù)埋管線(PVC)應(yīng)設(shè)小馬凳,固定在中笥層附件,電管并排應(yīng)按規(guī)范要求間距,管線盡量不得較集中穿過,而實際無法避免使征得設(shè)計同意,在管線上方敷設(shè)鋼筋網(wǎng)片。(4)對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的,要做
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