JBT 10188-2023 滾動軸承 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用推力軸承 （正式版）

ICS21.100.20CCSJ11JB代替JB/T10188－2010Rollingbearings－Thrustbearingsforautomotiveking2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T10188－2023本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10188－2010《滾動軸承汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用推力軸承》。本文件與JB/T10188－2010相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）增加了外罩半包式推力軸承、推力組合軸承及阻尼軸承結(jié)構(gòu)型式（見第5.1b）增加了ZRS1、ZRS2、ZRS3、ZRS4、ZRS5五種密封結(jié)構(gòu)（見第5.2）；c）增加了推力組合軸承和推力阻尼軸承的類型代號（見6.2），并增加了表示結(jié)構(gòu)的后置代號（見6.4）；d）擴大了推力軸承尺寸（見本版的表3和表4，2010年版表1和表2增加了推力組合軸承尺寸（見表5和表6）；e）增加了擋圈和阻尼片的材料要求（見8.1）；f）增加了性能要求和相關(guān)的試驗方法（見8.5和9.3）；j）增加了型式檢驗的要求（見10.2）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國滾動軸承標準化技術(shù)委員會（SAC/TC98）歸口。本文件起草單位：襄陽汽車軸承股份有限公司、洛陽軸承研究所有限公司、山東湖西王集團有限公司、陜西漢德車橋有限公司。本文件主要起草人：游利軍、王冠兵、宋豫聰、郭平、張志明、耿池朋、周彬。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T10188－2000，JB/T10188－2010；——本次為第二次修訂。1JB/T10188－2023滾動軸承汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用推力軸承本文件規(guī)定了汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用推力軸承和汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用推力組合軸承的結(jié)構(gòu)型式、代號方法、外形尺寸和技術(shù)要求，描述了相應的檢測方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志和防銹包裝等要求。本文件適用于汽車及其他機動車輛轉(zhuǎn)向節(jié)用推力軸承的制造和用戶驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T272－2017滾動軸承代號方法GB/T307.2－2005滾動軸承測量和檢驗的原則及方法GB/T491－2008鈣基潤滑脂GB/T2829－2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T5213－2019冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T6930滾動軸承詞匯GB/T7324－2010通用鋰基潤滑脂GB/T8597－2013滾動軸承防銹包裝GB/T13237－2013優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T18254－2016高碳鉻軸承鋼GB/T24605－2009滾動軸承產(chǎn)品標志GB/T24608－2009滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則GB/T28268－2012滾動軸承沖壓保持架技術(shù)條件GB/T34891－2017滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T6639－2015滾動軸承骨架式橡膠密封圈技術(shù)條件JB/T6641－2017滾動軸承殘磁及其評定方法JB/T7363-××××滾動軸承零件碳氮共滲熱處理技術(shù)規(guī)范JB/T14577－2022滾動軸承汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用軸承試驗及評定方法3術(shù)語和定義GB/T6930和JB/T14577－2022界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號2JB/T10188－2023下列符號適用于本文件。除非另外說明，圖1和表3～表9所示符號均表示汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用推力軸承（以下簡稱推力軸承）和汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用推力組合軸承（以下簡稱推力組合軸承）的公稱尺寸。Dz：軸承外罩外徑D1：組合軸承滾針部分外罩外徑d：軸圈內(nèi)徑d1：座圈內(nèi)徑Fw：組合軸承滾針總體內(nèi)徑Fwsmin：組合軸承滾針總體單一內(nèi)徑H：軸承高度H1：組合軸承高度Sia：外罩底面（或軸圈底面）對座圈底面的軸向跳動ΔDzmp：軸承外罩單一平面平均外徑偏差Δdmp：軸圈單一平面平均內(nèi)徑偏差ΔHs：軸承實際高度偏差ΔH1s：組合軸承實際高度偏差a)外罩全包式推力軸承b)外罩圖1符號示意圖3JB/T10188－20235軸承結(jié)構(gòu)型式和軸承密封結(jié)構(gòu)型式5.1軸承結(jié)構(gòu)型式軸承的結(jié)構(gòu)型式見圖2～圖15。其中，圖2～圖6為外罩全包式推力軸承，圖7～圖11為外罩半包式推力軸承，圖12～圖15為推力組合軸承。圖2推力球軸承（50000ZS型）圖4推力圓錐滾子軸承（90000ZS型）圖3推力圓柱滾子軸承（80000ZS型）圖5平滾道座圈推力圓錐滾子軸承（90000PZS型）圖6推力阻尼軸承圖7推力球軸承（50000ZBS型）（ZN0000ZS型）圖8推力圓柱滾子軸承（80000ZBS型）圖9推力圓錐滾子軸承（90000ZBS型）圖10平滾道座圈推力圓錐滾子軸承（90000PZBS型）4JB/T10188－2023圖11推力阻尼軸承圖12推力圓柱滾子組合軸承（FY80000ZS型）圖14平滾道軸圈推力圓錐滾子組合軸承（FY90000PZS型）（ZN0000ZBS型）圖13推力圓錐滾子組合軸承（FY90000ZS型）圖15推力阻尼組合軸承（FYZN0000ZS型）5JB/T10188－20235.2軸承密封結(jié)構(gòu)型式5.2.1ZRS1/ZBRS1型ZRS1/ZBRS1型密封結(jié)構(gòu)的軸承軸圈內(nèi)徑面帶“O”型圈，座圈外徑面帶密封圈，見圖16和圖17。圖16所示ZRS1型密封結(jié)構(gòu)適用于圖2～圖6所示的軸承結(jié)構(gòu)型式；圖17所示ZBRS1型密封結(jié)構(gòu)適用于圖7～圖11和圖12～圖15（密封圈在軸圈）所示的軸承結(jié)構(gòu)型式。圖16…ZRS1型密封結(jié)構(gòu)5.2.2ZRS2/ZBRS2型圖17…ZBRS1型密封結(jié)構(gòu)ZRS2/ZBRS2型密封結(jié)構(gòu)的軸承軸圈、座圈內(nèi)徑面帶“O”型圈，座圈外徑面帶密封圈，見圖18和圖19。圖18所示ZRS2型密封結(jié)構(gòu)適用于圖2～圖6所示的軸承結(jié)構(gòu)型式；圖19所示ZBRS2型密封結(jié)構(gòu)適用于圖7～圖11和圖12～圖15（密封圈在軸圈）所示的軸承結(jié)構(gòu)型式。圖18…ZRS2型密封結(jié)構(gòu)圖19…ZBRS2型密封結(jié)構(gòu)5.2.3ZBRS3型ZBRS3型密封結(jié)構(gòu)的軸承軸圈內(nèi)、外徑面帶雙“O”型圈，座圈內(nèi)徑面帶“O”型圈，座圈外徑面帶密封圈，見圖20。圖20所示ZBRS3型密封結(jié)構(gòu)適用于圖7～圖11所示的軸承結(jié)構(gòu)型式。圖20…ZBRS3型密封結(jié)構(gòu)6JB/T10188－20235.2.4ZRS4/ZBRS4型ZRS4/ZBRS4型密封結(jié)構(gòu)的軸承軸圈內(nèi)徑面帶“O”型圈，軸圈與座圈之間的外徑面帶密封圈，見圖21和圖22。圖21所示ZRS4型密封結(jié)構(gòu)適用于圖2、圖4和圖5所示的軸承結(jié)構(gòu)型式；圖22所示ZBRS4型密封結(jié)構(gòu)適用于圖7、圖9、圖10、圖13和圖14所示的軸承結(jié)構(gòu)型式。圖21…ZRS4型密封結(jié)構(gòu)示意圖圖22…ZBRS4型密封結(jié)構(gòu)示意圖5.2.5ZRS5/ZBRS5型ZRS5/ZBRS5型密封結(jié)構(gòu)的軸承軸圈、座圈內(nèi)徑面帶“O”型圈，軸圈與座圈之間的外徑面帶密封圈，見圖23和圖24。圖23所示ZRS5型密封結(jié)構(gòu)適用于圖2、圖4和圖5所示的軸承結(jié)構(gòu)型式；圖24所示ZBRS4型密封結(jié)構(gòu)適用于圖7、圖9、圖10、圖13和圖14所示的軸承結(jié)構(gòu)型式。圖23…ZRS5型密封結(jié)構(gòu)示意圖圖24…ZBRS5型密封結(jié)構(gòu)示意圖5.2.6其他密封結(jié)構(gòu)型式制造廠與用戶協(xié)商確定后，也可采用其他型式的密封結(jié)構(gòu)。6代號方法6.1總則軸承代號由類型代號、尺寸代號和后置代號組成，排列順序按照GB/T272－2017的規(guī)定。6.2類型代號軸承的類型代號按照表1的規(guī)定。7JB/T10188－2023表1類型代號5896.3尺寸代號尺寸代號由尺寸系列代號和內(nèi)徑代號構(gòu)成，尺寸系列代號和內(nèi)徑代號的代號方法按照GB/T272-2017的規(guī)定。推力組合軸承的尺寸代號方法按照組合軸承中推力部分的代號方法。6.4后置代號后置代號的代號方法按照GB/T272－2017的規(guī)定。其中，表示結(jié)構(gòu)的后置代號按照表2的規(guī)定。表2表示結(jié)構(gòu)的后置代號P6.5代號示例8JB/T10188－20237外形尺寸7.1推力軸承外形尺寸按照表3和表4的規(guī)定。表3推力軸承—12系列dd1DzH9表3（續(xù)）JB/T10188－2023dd1DzH表4推力軸承—17系列dd1DzH7.2推力組合軸承外形尺寸按照表5和表6的規(guī)定。表5推力組合軸承—12系列JB/T10188－2023FY90000ZS型dd1DzHFwH1D1表6推力組合軸承—17系列單位為毫米FY80000ZS型FY90000ZS型dd1DzHFwH1D18技術(shù)要求8.1材料及熱處理JB/T10188－20238.1.1軸承座圈、軸圈及滾動體應采用符合GB/T18254－2016規(guī)定的GCr15制造。熱處理質(zhì)量應符合GB/T34891－2017的規(guī)定。8.1.2軸承外罩應采用符合GB/T5213－2019規(guī)定的DC01、DC03等冷軋低碳鋼板制造。鋼板質(zhì)量應符合GB/T5213－2019中表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B），表面質(zhì)量級別為FB的規(guī)定。推力組合軸承外罩碳氮共滲熱處理質(zhì)量應符合JB/T7363-××××的規(guī)定。8.1.3骨架式橡膠密封圈按照JB/T6639－2015的規(guī)定。8.1.4推力組合軸承擋圈應采用符合GB/T13237－2013規(guī)定的20低碳鋼板制造。鋼板質(zhì)量應符合GB/T13237－2013中表面質(zhì)量級別為FB的規(guī)定。擋圈碳氮共滲熱處理質(zhì)量應符合JB/T7363-××××的規(guī)定。8.1.5推力阻尼軸承的阻尼片采用尼龍46或尼龍66制造，其技術(shù)規(guī)范由制造廠和用戶協(xié)商確定。8.1.6推力圓柱滾子軸承及組合軸承用保持架應采用符合GB/T5213－2019規(guī)定的DC01、DC03等冷軋低碳鋼板制造。其技術(shù)要求應符合GB/T28268－2012的規(guī)定8.1.7軸承零件也可采用性能相當或更優(yōu)的其他材料制造。8.2公差8.2.1推力軸承及推力組合軸承的公差按表7和表8的規(guī)定。表7軸圈和軸承高度公差ΔdmpΔHsΔH1sSia>≤00表8座圈公差Dz/mmΔDzmp>≤8.2.2推力組合軸承滾針總體內(nèi)徑Fw的公差應符合表9的規(guī)定。表9推力組合軸承滾針總體內(nèi)徑公差單位為微米Fw/mmFwsmin的公差>≤JB/T10188－20238.3潤滑脂軸承內(nèi)應加注符合GB/T7324－2010規(guī)定的鋰基潤滑脂或GB/T491－2008規(guī)定的鈣基潤滑脂，也可選用滿足性能要求的其他潤滑脂。填脂應填滿軸承內(nèi)部空間。8.4殘磁軸承的殘磁應符合JB/T6641－2017的規(guī)定。8.5性能要求軸承的性能要求包括承載性能、抗疲勞性能和密封性能，按照JB/T14577－2022規(guī)定的靜載荷試驗、耐久性試驗和泥水試驗進行試驗后，其性能要求應符合JB/T14577－2022中7.1.3、7.2.3和7.3.3的規(guī)定。8.6其他要求8.6.1軸承應旋轉(zhuǎn)靈活，無阻滯，不散套。8.6.2外罩開口端不應凸出座圈底面，外罩不應有裂紋或拉痕等表面缺陷。9檢測方法9.1公差的測量9.1.1公差的測量方法按GB/T307.2－2005的規(guī)定。9.1.2外罩底面對座圈底面的軸向跳動Sia的測量原理如圖25所示。將座圈底面支在三個均布、等高的固定支點上，座圈內(nèi)孔表面用兩個互成90°的支點對座圈進行定心。將指示儀置于外罩底面上，外罩旋轉(zhuǎn)一周，最大與最小讀數(shù)之差即為Sia。推力組合軸承Sia的測量參照圖25所示。圖25Sia測量示意圖9.2殘磁的測量軸承殘磁的測量按照JB/T6641－2017的規(guī)定。9.3性能試驗軸承的靜載荷試驗、耐久性試驗和泥水試驗的試驗方法按JB/T14577－2022的規(guī)定