食品包裝用耐蒸煮復合膜、袋

1食品包裝用耐蒸煮復合膜、袋本文件規(guī)定了食品包裝用耐蒸煮復合膜、袋的縮略語、符號、術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以不同塑料材料或鋁箔為基材，用凹版印刷、干法復合、無溶劑復合工藝制成的使用溫度在100℃以上（不含100℃)~145℃（含145℃)范圍內(nèi)供食品包裝用的耐蒸煮復合膜、袋。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1040.3－2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T2828.1－2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定GB/T7707凹版裝潢印刷品GB/T8808軟質(zhì)復合塑料材料剝離試驗方法GB/T8809－2015塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法GB/T10004－2008包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測定GB12904商品條碼零售商品編碼與條碼表示GB/T14257商品條碼條碼符號放置指南GB/T14258信息技術(shù)自動識別與數(shù)據(jù)采集技術(shù)條碼符號印制質(zhì)量的檢驗2GB/T15171軟包裝件密封性能試驗方法GB/T18348商品條碼條碼符號印制質(zhì)量的檢驗GB/T19789包裝材料塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗庫侖計檢測法GB/T21049漢信碼GB/T21302－2007包裝用復合膜、袋通則GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法GB31604.52食品安全國家標準食品接觸材料及制品芳香族伯胺遷移量的測定GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性測試方法QB/T1130－1991塑料直角撕裂性能試驗方法QB/T2358－1998塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法3縮略語、符號、術(shù)語和定義下列縮略語、符號、術(shù)語和定義適用于本文件。3.1縮略語AL鋁箔BOPA雙向拉伸聚酰胺CPP流延聚丙烯PE聚乙烯PET聚對苯二甲酸乙二醇酯不在上述之列的材料應遵從規(guī)范的材料名稱和英文縮寫。3.2符號復合的符號“/”。3.3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類4.1按形狀分類按形狀不同可分為膜和袋。4.2按使用溫度分類3按使用溫度不同可分為半高溫蒸煮級和高溫蒸煮級，見表1。表1按使用溫度分類使用溫度（T）℃100＜T＜121121≤T≤1454.3按結(jié)構(gòu)分類按結(jié)構(gòu)不同可分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類，見表2。表2按結(jié)構(gòu)分類PET/BOPA/CPP（PE）、BOPA/BOPA/CPP（PE）PET/AL/CPP（PE）、BOPA/AL/CPP（PE）PET/BOPA/AL/CPP（PE）、PET/AL/BOPA/CPP（PE）、BOPA/AL/BOPA/CPP（PE）、PET/BOPA/AL/BOPA/CPP（PE）5要求5.1外觀質(zhì)量膜、袋的外觀質(zhì)量應符合表3的規(guī)定。表3外觀質(zhì)量4表3（續(xù)）復合膜長≤1000m時不多于2個1000m時不多于35.2印刷質(zhì)量5.2.1凹版印刷凹版印刷質(zhì)量應符合GB/T7707的規(guī)定。5.2.2商品條碼印刷商品條碼印刷質(zhì)量應符合GB12904和GB/T14257的規(guī)定。5.2.3漢信碼印刷漢信碼印刷質(zhì)量應符合GB/T21049的規(guī)定。5.3尺寸偏差5.3.1卷膜尺寸偏差卷膜尺寸偏差應符合表4的規(guī)定。表4卷膜尺寸偏差%00.5%-0.50.3%5.3.2卷膜筒芯尺寸及偏差內(nèi)徑為762mm或15225.3.3袋的尺寸偏差mm，特殊要求由供需雙方商定。5袋的尺寸偏差應符合表5的規(guī)定。表5袋的尺寸偏差L/W＜100mm100mm≤L/W≤400mmL/W＞400mm長度(L)偏差寬度(W)偏差%%5.4物理力學性能5.4.1剝離力剝離力應符合表6的規(guī)定。表6剝離力12供方為滿足需方某些特殊要求而對原輔材料或加工工藝做出相應調(diào)整且預期會對剝離力產(chǎn)生顯著影響5.4.2熱合強度熱合強度應符合表7的規(guī)定。表7熱合強度125.4.3拉斷力、斷裂標稱應變、直角撕裂力、抗擺錘沖擊能6拉斷力、斷裂標稱應變、直角撕裂力、抗擺錘沖擊能應符合表8的規(guī)定。表8拉斷力、斷裂標稱應變、直角撕裂力、抗擺錘沖擊能12%3N4J5.4.4氧氣透過率和水蒸氣透過率氧氣透過率和水蒸氣透過率應符合表9的規(guī)定。表9氧氣透過率和水蒸氣透過率125.4.5袋的密封性能經(jīng)密封性能試驗后,應無滲漏。5.4.6袋的耐壓性能袋的耐壓性能應符合表10的規(guī)定。表10袋的耐壓性能袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量（G）gNG＜100G＞200075.4.7袋的跌落性能袋的跌落性能應符合表11的規(guī)定。表11袋的跌落性能袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量（G）gG＜100G＞20005.4.8耐熱性經(jīng)耐熱試驗后，應無明顯變色、明顯變形、明顯氣泡、層間剝離、熱封部位剝離等異?，F(xiàn)象。5.4.9耐高溫介質(zhì)性經(jīng)耐高溫介質(zhì)性試驗后，應無分層、破損，袋內(nèi)、外無明顯變形，剝離力（內(nèi)層）、拉斷力、斷裂標稱應變和熱合強度下降率應≤30%。5.4.10耐穿刺性、摩擦系數(shù)耐穿刺性、摩擦系數(shù)由供需雙方商定。5.5理化指標理化指標應符合表12的規(guī)定。表12理化指標僅適用于使用了芳香族異氰酸酯和偶氮著色劑材料制成的產(chǎn)品。相關(guān)標準和公告中另有規(guī)定的除6試驗方法86.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境按GB/T2918規(guī)定的標準環(huán)境和正常偏差范圍進行，溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±10）%，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不小于4h，并在此條件下進行試驗。6.2取樣取樣包裝應完好無損，取樣數(shù)量應足夠完成試驗的項目。卷膜取樣時去掉表面三層，再沿卷膜的寬度方向切割取樣。6.3外觀質(zhì)量在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具測量。6.4印刷質(zhì)量6.4.1凹版印刷按GB/T7707的規(guī)定進行。6.4.2商品條碼印刷商品條碼按GB/T18348的規(guī)定進行，其他一維條碼按GB/T14258的規(guī)定進行。6.4.3漢信碼印刷漢信碼按GB/T21049的規(guī)定進行。6.5尺寸偏差6.5.1膜、袋的長度和寬度偏差卷膜長度、卷膜寬度、卷膜重復長度、袋的長度和寬度偏差按GB/T6673的規(guī)定進6.5.2膜、袋的厚度偏差膜、袋的厚度偏差按GB/T6672的規(guī)定進行。6.5.3熱封寬度袋的熱封寬度用精度不低于0.5mm的量具測量。6.5.4封口與袋邊的距離封口與袋邊的距離用精度不低于0.5mm的量具測量。6.6物理力學性能96.6.1剝離力6.6.1.1蒸煮樣品的處理樣品為卷膜時，按供需雙方商定的熱合條件將膜制成200mm×200mm的袋。在袋中充入容積1/2～2/3的水排氣后，熱合密封好，放入帶反壓的加熱容器中進行蒸煮。蒸煮溫度為該產(chǎn)品的最高預期接觸溫度或供需雙方商定的溫度，保溫時間為40min或供需雙方商定的時間。蒸煮后冷卻到室溫，以備測試之用。6.6.1.2剝離力的測定按GB/T8808的規(guī)定進行，分別測試樣品蒸煮前、后的剝離力。6.6.2熱合強度6.6.2.1蒸煮樣品的處理按6.6.1.1的規(guī)定進行。6.6.2.2熱合強度的測定按QB/T2358－1998的規(guī)定進行，分別測試樣品蒸煮前、后的熱合強度。6.6.3拉斷力和斷裂標稱應變按GB/T1040.3－2006的規(guī)定進行。試樣采用長條型，長度為150mm，寬度為（15±0.3）mm，試樣拉伸速度為（200±20）mm/min。6.6.4直角撕裂力按QB/T1130－1991的規(guī)定進行。6.6.5抗擺錘沖擊能按GB/T8809－2015的規(guī)定進行。6.6.6氧氣透過率按GB/T19789的規(guī)定進行，試驗時將內(nèi)容物接觸面朝向氧氣低濃度側(cè)。6.6.7水蒸氣透過率按GB/T26253的規(guī)定進行，試驗條件為溫度（38±0.6）℃,相對濕度（90±2）%，試驗時將內(nèi)容物接觸面朝向低濕側(cè)。6.6.8袋的密封性能按GB/T15171中的規(guī)定進行，試驗時真空室內(nèi)的真空度、真空保持時間由供需雙方商6.6.9袋的耐壓性能按GB/T21302－2007中6.5.10的規(guī)定進行。6.6.10袋的跌落性能按GB/T21302－2007中6.5.11的規(guī)定進行。6.6.11耐熱性按6.6.1.1的規(guī)定進行，然后檢查袋有無明顯變色、明顯變形、明顯氣泡、層間剝離、熱封部位剝離等異?，F(xiàn)象。樣品封口破裂時，需要取樣重做。6.6.12耐高溫介質(zhì)性樣品為卷膜時，按供需雙方商定的熱合條件將膜制成200mm×200mm的袋。在袋內(nèi)分別裝入4%乙酸（HAc）、1%硫化鈉（Na2S）、5%氯化鈉（NaCl）水溶液及精制植物油，然后進行排氣封口，放入帶反壓的加熱容器中進行蒸煮。蒸煮溫度為該產(chǎn)品的最高預期接觸溫度或供需雙方商定的溫度，保溫時間為40min或供需雙方商定的時間。蒸煮后冷卻到室溫取出，開袋后逐個檢驗外觀，試驗袋每組至少5個。將以上試驗袋每組任取2個，裁取長度為150mm，寬度為15mm的長條形試樣5個，測定其平均拉斷力、斷裂標稱應變、剝離力（內(nèi)層）和熱合強度。然后按式（1）計算各檢測項目的下降率，以百分率表示，精確到個位數(shù)。R=100…………（1）式中：R——被檢測項目的下降率，%；A——耐高溫介質(zhì)試驗前被檢測項目的平均值；B——經(jīng)耐高溫介質(zhì)試驗后被檢測項目的平均值。6.6.13耐穿刺性按GB/T37841的規(guī)定進行。對于袋取單面膜進行測試。6.6.14摩擦系數(shù)按GB/T10006的規(guī)定和供需雙方要求進行。6.7理化指標6.7.1芳香族伯胺遷移總量按GB31604.52的規(guī)定進行。6.7.2溶劑殘留量按GB/T10004－2008中6.6.17的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1組批以相同原料、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一類別、同一材料結(jié)構(gòu)、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。膜的最大組批不超過500000m2，袋的最大組批不超過1500000只。7.2檢驗分類7.2.1出廠檢驗出廠檢驗項目包括外觀質(zhì)量、印刷質(zhì)量、尺寸偏差和表13所列項目及8.1的內(nèi)容?？筛鶕?jù)供需雙方（或產(chǎn)品）需要協(xié)商選定或另外增減。表13出廠檢驗項目膜●●●●―●袋●●●―●●注：●為須檢驗項目。7.2.2型式檢驗型式檢驗項目為第5章規(guī)定的全部項目和8.1標志。有下列情況之一應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)原材料及工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；d)機臺停產(chǎn)半年以上重新生產(chǎn)或新機器生產(chǎn)時；e)正常生產(chǎn)時，每半年進行一次；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。7.3抽樣7.3.1標志、外觀質(zhì)量、印刷質(zhì)量和尺寸偏差按GB/T2828.1－2012中S-3，AQL＝6.5二次抽樣方案執(zhí)行，并按表14進行質(zhì)量判定。卷膜的單位為卷，袋的單位為只。批量數(shù)量小于所需樣本數(shù)量的，按全部批量數(shù)量抽樣。表14標志、外觀質(zhì)量、印刷質(zhì)量和尺寸偏差的抽樣方案與判定規(guī)則第一5550122第一8880334第一1435第一2657第一3967.3.2袋的密封性能、耐壓性能和跌落性能按GB/T2828.1－2012中S-2，AQL＝2.5二次抽樣方案執(zhí)行，并按表15進行質(zhì)量判定。表15袋的密封性能、耐壓性能和跌落性能的抽樣方案與判定規(guī)則第一5501第一01227.3.3物理力學性能及其他性能，采用隨機抽樣方法，在每批中抽取足夠試驗用的試樣進行測試。7.4合格判定7.4.1不合格項的判定標志、外觀質(zhì)量、印刷質(zhì)量和尺寸偏差，若有一項不合格，則該卷或只為不合格。物理力學性能（袋的密封性能、袋的耐壓性能、袋的跌落性能除外）檢驗結(jié)果中如有不合格項，應在原批中抽取雙倍數(shù)量的樣品，對不合格項進行復檢，復檢結(jié)果全部合格，則判該項為合格。理化指標若有一項不合格，則理化指標不合格。7.4.2合格批的判定標志、外觀質(zhì)量、印刷質(zhì)量和尺寸偏差按表14判定。袋的密封性能、耐壓性能和跌落性能按表15判定。標志、外觀質(zhì)量、印刷質(zhì)量、尺寸偏差、物理力學性能、理化指標測試結(jié)果全部合格