剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)(含地下室)

1.工程概況

1.1工程名稱：吉林星光江城A區(qū)I標(biāo)段工程

1.2建設(shè)單位：吉林市星光置業(yè)

1.3設(shè)計(jì)單位：吉林省綠地建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所

1.4勘測(cè)單位：吉林省吉林輕工設(shè)計(jì)院

監(jiān)理單位：長春市唯實(shí)建設(shè)工程工程管理

1.6施工單位：吉林市第一建筑工程股份二分公司

1.7工程地址：吉林市飽滿區(qū)小白山區(qū)域，大小蘭旗村之間。

1.8.工程的主要特征：

本工程總建設(shè)面積為：90680m2,由6個(gè)高層1個(gè)多層和一個(gè)2層商

業(yè)網(wǎng)點(diǎn)及地下車庫組成，各單體工程具體情況：

19#樓，建筑面積8120m2,層數(shù)為9層，高度29.5m,結(jié)構(gòu)為框架異形柱,

剪力墻結(jié)構(gòu)。

20#樓：建筑面積10950m?,層數(shù)為27層，高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。

21#樓：建筑面積10950n?,層數(shù)為27層,高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。

22#樓：建筑面積10950m,層數(shù)為27層,高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。

23#樓：建筑面積10950nA層數(shù)為27層,高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。

25#樓：建筑面積11590m',層數(shù)為27層，高度81m,結(jié)構(gòu)為框架異形柱、

剪力墻結(jié)構(gòu)。

26#樓：為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，建筑面積為910m；層數(shù)為2層，高度為12m,框架

結(jié)構(gòu)

27#樓：建筑面積11010m?,層數(shù)為27層，高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。

地下車庫：建筑面積：15000m',層數(shù)T層，高度-6m,結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。

熱力站：建筑面積為250m\層數(shù)1層，高度為10m,結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。

.根底形式：根底采用筏板根底及獨(dú)立根底，純地下室局部采用獨(dú)立根底,

各建筑物下采用筏板根底。

.主體結(jié)構(gòu)：高層主體為框剪結(jié)構(gòu)，多層主體采用框架結(jié)構(gòu)。

維護(hù)結(jié)構(gòu)：外墻200nlm厚混凝土砌塊+15mm厚1：2.5水泥砂漿找

平層+15厚苯板保溫漿料+50厚EPS保溫板［B1級(jí)）+20厚苯板保溫漿料,

砌筑采用M5.0混合砂漿砌筑，外墻砌體強(qiáng)度要求為5.OMPa.

內(nèi)墻：200nlm（或100mm）厚加氣混凝土砌塊，混合砂漿砌筑，內(nèi)墻砌

塊強(qiáng)度為5.OMPa.

.屋面工程：采用3mm厚SBS隔汽層，180mm厚EPS保溫板，1：10水泥

珍珠巖找坡最薄處20mm厚，3mm+3mm雙層SBS改性瀝青防水卷材防水層，

1：3水泥砂漿保護(hù)層，上人屋面設(shè)40mm厚細(xì)石碎保護(hù)層，內(nèi)配06@150

雙向鋼筋網(wǎng)。（內(nèi)摻防水劑〕。

1.8.4.門窗工程：窗為單框三玻內(nèi)平開塑鋼窗，門為成品木門、單框三

玻塑鋼門及局部防火門。

.裝飾工程：

外墻主體：商鋪、社區(qū)效勞用房局部：干掛石材

高層局部：外墻涂料

地面做法：采暖樓面：細(xì)石混凝土

電梯前室及其他地面：1：

衛(wèi)生間：見二次裝修設(shè)計(jì)

內(nèi)墻裝飾：采用混合砂漿抹灰外刮大白刷乳膠漆。

天棚裝飾：采用水泥砂漿刮大白噴涂乳膠漆進(jìn)行裝飾。

2.編制依據(jù)

施工圖紙

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：房屋建筑局部

107—87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

GBJ129—90砌體根本力學(xué)性能式樣方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50164—92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50152—92混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50194—93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)

GB50203—2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50242—2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50212—2002建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50268—97給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JGJ59-99建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)

GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50202-2002建筑地基根底工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50243—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50208—2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GBJ50026-93工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

GB50325—2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50326—2001建設(shè)工程工程管理標(biāo)準(zhǔn)

GB50328—2001建設(shè)工程文件歸檔整理標(biāo)準(zhǔn)

GB50345—2004屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB50168—92電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50169—92接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

其他有關(guān)國家及吉林省現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

3.施工部署

由于本工程工期緊、質(zhì)量要求高，為此需要有較嚴(yán)密的施工組織部

署和制度科學(xué)的施工方案，我公司施工過多項(xiàng)類似工程，已經(jīng)積累了許

多很好的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，公司進(jìn)行如下部署確定工

程順利完成。

3.1.組織人員部署

公司派遣由具有一級(jí)建造師資質(zhì)的同志擔(dān)任本工程的工程經(jīng)理，該

同志要具有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)才能，且具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)安排具有豐

富經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任本工程工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并安排多名技術(shù)水平較

高的施工員和技術(shù)員；技術(shù)工人主要由我單位具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的工人

組成，這樣從人員可確保工期、質(zhì)量。

施工組織機(jī)構(gòu)

職務(wù)姓名職稱備注

工程經(jīng)理王偉工程師一級(jí)建造師

技術(shù)負(fù)責(zé)人楊云雙工程師

施工員蔣凱工程師

施工員快樂福工程師水暖

施工員韓春江工程師電氣

技術(shù)員于成利工程師

技術(shù)員丁文正工程師

質(zhì)檢員吳靜波工程師

專職平安員孫永貴工程師

預(yù)算員于大勇工程師

材料員張新海工程師

庫管員李春貴

3.2.施工機(jī)械設(shè)備部署

本工程我單位擬投入QTZ40吊車8臺(tái)，350攪拌機(jī)8臺(tái)、挖掘機(jī)4

臺(tái)、自卸汽車10臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、鏟車1臺(tái)，1噸翻斗車2臺(tái)、鋼筋切

斷機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，及其它施工機(jī)械設(shè)備。這些設(shè)備均為本公

司自備，并在完好狀態(tài)。其它工程所需小型機(jī)械齊全均可隨時(shí)調(diào)配。臨

時(shí)用具或較小型設(shè)備也可以隨用隨時(shí)采購。

3.3.材料部署

主要材料準(zhǔn)備

鋼材、水泥全部使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，務(wù)必確保工程質(zhì)量。

地材擬在當(dāng)?shù)亟鉀Q，并提前提出方案，成品及半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求,

由甲方、監(jiān)理、乙方共同商訂采購。

3.4.施工水、電部署

由建設(shè)單位將水源及電源引到施工現(xiàn)場(chǎng)，我方再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

進(jìn)行布置（具體見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。

3

3.根據(jù)建設(shè)單位所要求的工期情況及我們所要到達(dá)的工期目標(biāo)情

況，平行流水、立體施工的方法，投入足夠的人力及機(jī)械設(shè)備。

3.本標(biāo)段由于工作面較大，為了合理利用資源，節(jié)約本錢并保證工

期和質(zhì)量，必須統(tǒng)一調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)的人員、材料、機(jī)械等資源，人員、機(jī)械

等要合理安排使用時(shí)間，穿插作業(yè)，防止窩工及造成資源閑置。

3.要組織流水施工：場(chǎng)地平整一一定位放線一一土方開挖地

下室工程土方回填主體框架主體砌筑內(nèi)外裝飾屋面

施工---室內(nèi)地面---水暖安裝及電氣安裝---衛(wèi)生清理—竣工驗(yàn)收。

3.工程立體施工：屋面施工時(shí)從外飾開始施工，屋面完工后內(nèi)飾開

始，電氣跟蹤施工。

各個(gè)單體工程本著先結(jié)構(gòu)、后維護(hù)，先主體、后裝飾的原那么組織

施工，總的部署為先進(jìn)行根底工程的施工，然后主體結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)

行裝飾工程的施工。暖、衛(wèi)、電等其它專業(yè)及時(shí)配合土建的施工，總體

時(shí)間部署如下：

在工期安排上，按招標(biāo)文件要求工期為2011年9月10日至2013年

10月25日。

其中：

根底工程：2011年9月10日至10月30日

主體工程：1包括砌筑）2012年3月15日至10月30日

裝飾、屋面工程：2013年4月1日至9月30日

零星工作及清理衛(wèi)生：2013年10月1日至10月25日

暖衛(wèi)、排水及電氣工程貫穿整個(gè)工程

4.主要分局部項(xiàng)工程的施工方法

4

本工程根據(jù)建設(shè)單位提供?地質(zhì)勘探報(bào)告?22-27#樓不需降水，19、

20、21#樓需要降水（需降水時(shí)，單獨(dú)編制方案）。

4

本工程設(shè)專職測(cè)量工程師2人，配測(cè)量員4人，進(jìn)行定位測(cè)量放線。

所有定位測(cè)量實(shí)施前要編制測(cè)量方案，經(jīng)工程工程師審批后實(shí)施。測(cè)量

人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)的總體精神，全面掌握施工先后次序

以及施工進(jìn)度安排。

4.定位測(cè)量控制

本工程定位測(cè)量放線采用直角坐標(biāo)法，施測(cè)時(shí)按照建筑物的?定位通

知單？所給出的定位條件測(cè)定。在測(cè)定建筑物的四廓和各細(xì)部軸線位置

時(shí)，首先應(yīng)測(cè)定建筑物各大角的軸線控制樁，即在建筑物基坑外1?10m

處，測(cè)定與建筑物平行的建筑物控制樁，做為建筑物定位和基坑開挖后

建筑物播底的依據(jù)?？刂茦侗仨氠斎欠雷o(hù)架并應(yīng)設(shè)有醒目的警示標(biāo)志。

4.標(biāo)高的測(cè)定及傳遞

建筑物根據(jù)？定位通知單？中指定的標(biāo)高水平點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)。然后

根據(jù)引測(cè)的標(biāo)高及建筑物設(shè)計(jì)給出的士的絕對(duì)標(biāo)高，測(cè)定土標(biāo)高線，并

將此標(biāo)高線標(biāo)定于場(chǎng)內(nèi)的電線桿、原有建筑等外皮上，并寫明標(biāo)高線的

標(biāo)高數(shù)值。在正式使用所標(biāo)定的標(biāo)高前應(yīng)用閉合測(cè)法作校核。

對(duì)土以上標(biāo)高的豎向傳遞，主要沿建筑物四角框架柱的外皮等向上

豎直進(jìn)行。

4.軸線投測(cè)及豎向偏差控制

本工程軸線豎向投測(cè)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行，根據(jù)場(chǎng)地具體情況，投測(cè)時(shí)

采用延長軸線法，即：在土梁板完工后，將建筑物各軸線彈到土梁板上,

再精確地延長到建筑物以外適當(dāng)?shù)牡胤讲⑼咨票Ｗo(hù)起來，作為向上投測(cè)

軸線的依據(jù)。投測(cè)時(shí)將經(jīng)緯儀支到建筑物以外延長軸線的樁點(diǎn)上，以首

層軸線為準(zhǔn)向上逐層投測(cè)。應(yīng)用此法應(yīng)注意在每次投測(cè)時(shí)都盡量以首層

軸線位置為準(zhǔn)，防止逐層上投引起的累積誤差。

4.沉降觀測(cè)

本工程施工時(shí)根據(jù)各個(gè)單體工程的具體情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，預(yù)埋

沉降觀測(cè)點(diǎn)埋件。一般沿建筑物四周及拐角處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)置在

柱面上，距地面400?500nlm,觀測(cè)從觀測(cè)點(diǎn)安裝穩(wěn)定后開始；具體觀測(cè)

次數(shù)及要求如下：

.1.1.較大荷重增加前后，如根底破澆筑、填充墻砌筑等，均應(yīng)進(jìn)行

觀測(cè)。

4.1.2.如施工期間中途停工時(shí)間較長，應(yīng)在停工和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。

4.1.3.當(dāng)根底附近地面荷重突然增加，或周圍大量挖土方等，均應(yīng)

進(jìn)行觀測(cè)。

4.1.4.工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)；觀測(cè)時(shí)間間隔按沉降量

大小及速度而定。

4.1.5.在開始時(shí)間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢，可逐漸延長

直到沉降穩(wěn)定為止。

4

（施工期間沉降觀測(cè)要求做到四定〕

4.2.1.固定人員觀測(cè)和整理成果。

4.2.2.固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。

4.2.3.使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)。

4.2.4.按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。

4.3土方工程

4.3.1土方施工步驟

定位放線一一分層挖土一一基底土方開挖一一土方放坡一一土方坡

道留置一一土方收尾一一地下室結(jié)構(gòu)完成后土方回填

4.3.1.1土方開挖第一步，由外向內(nèi)收縮的方式分層開挖，先開挖至一定

深度（3-4m〕，再進(jìn)入基坑內(nèi)部進(jìn)行土方開挖，本工程采用4臺(tái)挖掘機(jī)同

時(shí)作業(yè)，以保證施工進(jìn)度。

4.3.1.2基底土開挖

土方開挖至距離基底300mm位置時(shí)，停止機(jī)械施工，采用人工清土

施工。在基坑開挖時(shí)要嚴(yán)格控制基坑最后一步開挖的標(biāo)高，且不可超挖

和少挖。由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底，形成標(biāo)高

控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確開挖至預(yù)定標(biāo)高〔I標(biāo)段20—23#、27#樓地下室根據(jù)地

質(zhì)報(bào)告和圖紙，土方那么不需要預(yù)留300mm,應(yīng)直接挖到根底底部直至卵

石層，超過筏板根底厚度局部采用細(xì)石混凝土填平至筏板根底底標(biāo)高）。

4.3.1.3土方放坡及工作面留置

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，考慮施工工作面及雨季排

水，我方?jīng)Q定工作面及排水溝總寬度為，排水溝寬400nlm,并每隔20m

設(shè)置一個(gè)800*800*800的排水溝，內(nèi)回填200mm厚石子，便于水泵抽

水，土方開挖放坡系數(shù)根據(jù)開挖深度和土質(zhì)的不同，采用不同的放坡

系數(shù)。

4.3.1.4土方坡道留置

土方開始施工時(shí)，坡道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和出入口的位置設(shè)置，坡道寬

6m,坡道放坡系數(shù)為1：3o

4.3.1.5土方收尾

本工程根據(jù)基坑周邊的實(shí)際情況，采用如下方案：

4.3.1.5.1首先將收尾坡道處的標(biāo)高降低，在此高度上形成一個(gè)收

尾平臺(tái)。

4.3.1.5.2利用2臺(tái)挖土機(jī)在坡道上接力退挖倒土。

現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高

坡道收尾處土方施工方法

4.3.1.6地下室土方回填

待地下室結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行回填土工作?；靥钔镣猎丛谛锻翀?chǎng)地

采用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車水平運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。采取機(jī)械、人工分層

夯填的方法，每層回填高度為300mm。要檢驗(yàn)土料含水量是否在控制范圍

內(nèi)，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地成花為宜。填方應(yīng)從最低處開始,

由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實(shí)。分段填筑時(shí)，

每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，接縫部位不得在根底、墻角等重

要部位。打夯前應(yīng)先填土初步整平，然后按一定方向進(jìn)行，一夯壓一夯,

夯夯相接，均勻分布，不留間歇?；樱ú邸郴靥顣r(shí)相對(duì)兩側(cè)或四周應(yīng)

同時(shí)回填與夯實(shí)，回填高度不能相差太多。

4.4.鋼筋工程

所選用的鋼筋應(yīng)順直無局部扭曲，鋼筋的中心線偏差不超過全長的

1%,彎曲鋼筋在施工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，本工程所用鋼筋工程集中下料、制

作，然后二次運(yùn)輸至施工部位進(jìn)行安裝。鋼筋綁扎前要認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖

紙及實(shí)際線寸是否一致，無誤后要?jiǎng)澗€施工，綁扎順序?yàn)?先綁扎柱筋，

待柱梁板模板施工完畢后進(jìn)行梁筋綁扎，先主梁，后次梁，箍筋開口方

向要錯(cuò)開，核心區(qū)要加密并呈135度角，待預(yù)留孔洞完成后再綁扎現(xiàn)澆

板鋼筋，先綁扎底筋，然后依次綁扎二層筋和附加筋，上下層鋼筋之間

設(shè)置鐵馬凳以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。主筋連接采用焊接和搭接兩種方法，

柱主筋焊接米用電渣壓力焊。梁筋焊接米用單面搭接焊，要遵循圖紙和

標(biāo)準(zhǔn)的要求，搭接長度為10d,梁板及墻采用綁扎連接時(shí)，搭接長度應(yīng)符

合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，綁扎采用十字順扣綁扎方法，綁扎網(wǎng)格均勻，先擺

受力鋼筋，后放分布筋，鋼筋綁扎后要注意保持鋼筋位置，嚴(yán)禁踩踏破

壞。

筏板根底鋼筋綁扎

.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)先出配料單，配料單要經(jīng)施工員、工程工程師審核并

核對(duì)無誤后大批量生產(chǎn)，并分類堆放，分型號(hào)、尺寸及部位，用標(biāo)牌標(biāo)

識(shí)，標(biāo)記醒目，容易看見。

.2筏板鋼筋連接采用單面搭接焊和螺紋套管進(jìn)行連接，綁扎采用22

#鉛絲綁扎。

.3先綁扎根底筏板底筋，再綁扎筏板上網(wǎng)片鋼筋，網(wǎng)片筋綁扎時(shí)要支

墊鋼筋馬凳，馬凳要支墊在下網(wǎng)片鋼筋上以保證筏板厚度，并及時(shí)支墊

筏板底筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度50mm。

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止水鋼板厚度為2mm.：、螺紋鋼25干

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筏板根底鋼筋鐵馬示意圖

剪力墻鋼筋綁扎

.1根據(jù)所放線位置檢查鋼筋是否移位，假設(shè)有移位及時(shí)校正，保證鋼

筋主筋到位，位移偏差較大那么采取有效的技術(shù)措施進(jìn)行補(bǔ)救。

.2嚴(yán)格控制鋼筋上下槎（及鋼筋錯(cuò)槎搭接〕，保證低槎距板面大于等

于35倍的最大直徑鋼筋，高槎距低槎應(yīng)符合鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

.3剪力墻鋼筋采用綁扎連接，616以上采用電渣壓力焊連接（包括暗

柱）。

?4綁扎要求順綁和扣綁穿插進(jìn)行，防止箍筋間距移位，主筋與箍筋交

接都須牢固綁扎標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

.5剪力墻綁扎之前搭設(shè)雙排架，以便于登高進(jìn)行綁扎。

.6剪力墻縱橫鋼筋要求橫平、豎直，綁扎之前每隔1m用50線控制畫

第一道平筋位置點(diǎn)，后拉線綁扎并調(diào)整鋼筋，要求立筋在內(nèi)平筋在外滿

足受力要求，其它依次據(jù)圖紙尺寸綁扎。

.7預(yù)留洞口，門窗洞口及時(shí)預(yù)留或先滿綁后根據(jù)標(biāo)高位置尺寸大小進(jìn)

行裁割，裁割及時(shí)根據(jù)加筋大小對(duì)洞口周邊加強(qiáng)。

剪力墻洞口加強(qiáng)筋示意圖

4.4.3.板筋綁扎：清理模板上刨花、碎木、廢電料管等雜物，綁扎單

向板時(shí)用粉筆畫好主筋次筋與分布筋的間距，按照劃好的間距先擺設(shè)受

力主筋，后擺設(shè)分布筋，水電預(yù)留也及時(shí)配合安裝綁扎，一般用順扣八

字扣。當(dāng)為單向板時(shí)板外圈兩根筋的相交點(diǎn)要求全部綁扎，其余各點(diǎn)可

交錯(cuò)綁扎。雙向板相交點(diǎn)全部綁扎并在底筋下墊厚20mm砂漿墊塊以保證

板保護(hù)層厚度。負(fù)彎矩筋用鐵馬凳保證鋼筋間距，鋼筋綁扎完畢后，不

得上人踩踏（具體見以下圖）

板厚一上下保護(hù)層一

上下層鋼筋直徑

4.4.4.柱筋綁扎

按圖要求，首先計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接

筋上，然后立柱主筋，在搭接長度內(nèi)綁扎扣不小于3個(gè)，綁扣要向里。

框架柱的主筋連接采用電渣壓力焊。同一平面接頭數(shù)量不允許超過總數(shù)

的50%,錯(cuò)槎高度為500mm,且大于Lae及1/6H。在立好的柱筋上用粉筆

標(biāo)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，從上往下采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋垂直，且彎鉤為135度，平直長度不小于10d,箍筋轉(zhuǎn)角與主

筋相交處均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，

箍筋接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，柱基、柱頂、梁頂接頭處箍筋間距應(yīng)該

按照?qǐng)D紙要求加密。并用與柱子同寬的短鋼筋綁扎在柱子鋼筋上，以控

制鋼筋保護(hù)層。柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好運(yùn)至綁

扎部位。具體見以下圖：

柱箍筋

/-10鋼筋點(diǎn)焊

柱頭核芯箍點(diǎn)-示意圖

柱鋼筋固定:碎澆筑前在核心區(qū)內(nèi)設(shè)四根614筋電焊點(diǎn)牢，上部臨時(shí)

加設(shè)小于該柱尺寸3?5cm箍筋防止柱筋位移

4.4.5.梁筋綁扎

首先在梁底模板上按圖劃好箍筋間距，主筋間距，主筋穿好箍筋，

按已畫好間距逐個(gè)分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起和主筋

并套好箍筋——放主梁架立筋——次梁架立筋——隔一定間距將梁

底主筋與箍筋綁住——綁架立主筋——再綁主筋，主次梁的鋼筋綁扎,

應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置在兩根架立筋上，并在主筋下墊好25mm厚砂漿墊塊以保證主

筋保護(hù)層的厚度，并用與梁同寬的短鋼筋綁扎在梁鋼筋上，以控制鋼筋

保護(hù)層。其余柱、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在下，次梁的鋼筋

居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁的鋼筋在上，框架節(jié)

點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有一定的距

離，以利于混凝土澆筑。

4.4.6.樓梯鋼筋綁扎：樓梯鋼筋綁扎時(shí)，先在樓梯段底模上畫主筋和分

布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主盤、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋,

每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，先綁梁，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁

完，待踏步吊幫支好后再綁踏步鋼筋。

后澆帶鋼筋

根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后澆帶鋼筋應(yīng)全部斷開，待主體施工結(jié)束

后，將鋼筋采用單面搭接焊的形式進(jìn)行搭接，然后進(jìn)行混凝土澆筑。

后澆帶處鋼筋搭接做法

4.5.模板工程：

4.5.1.根底模板

.1筏板、500高剪力墻模板支設(shè)

.1.1筏板根底模板采用四周砌240mm厚磚胎模。

?1.2剪力墻500范圍內(nèi)模板采用組合鋼模板模板，采用吊模，下平

和根底筏板平齊。

5.1.2.剪力墻模板支設(shè)

4.5.1,支設(shè)剪力墻模板之前，先找出平板所彈的墻邊線和控制線,

用水沖刷干凈模板支設(shè)的位置，技術(shù)復(fù)核線位，假設(shè)有線位不清楚或不

明白的線位，及時(shí)和技術(shù)人員進(jìn)行溝通，清楚前方可施工。

.1.2.2墻根部混凝土面有局部不平整處，及時(shí)派瓦工用高標(biāo)號(hào)水泥

砂漿對(duì)支設(shè)模板的部位進(jìn)行找平，并用水平尺抹平保證平面。

4.5.1.2.3墻內(nèi)的松動(dòng)混凝土、土塊、焊渣等雜物及時(shí)清理干凈，

必要時(shí)用清水沖洗干凈。

4.5.1.2.4剪力墻先支設(shè)外墻單面模板，外模支設(shè)前先將剪力墻內(nèi)

的雜物清理干凈。

4.5.1.2.5模板拼裝要求模數(shù)正確且拼縫嚴(yán)密，假設(shè)有超過標(biāo)準(zhǔn)的

縫隙及時(shí)調(diào)整采用膠條等方法進(jìn)行處理，對(duì)偏差較大模板的決不使用，

模板施工前涂刷隔離劑。

4.5.1.2.6單面模板支設(shè)拼裝時(shí)橫向每500mm安裝一個(gè)對(duì)拉螺栓，

縱向每400mm安裝一個(gè)對(duì)拉螺栓,外墻用防水對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻采用普通對(duì)

拉螺栓，兩邊模板要對(duì)應(yīng)，以便對(duì)拉。

4.5.1.2.7支設(shè)另一面模板，支設(shè)之前檢查清理是否清理干凈，止

水帶（或止水板）是否已放到位，及時(shí)封模后及時(shí)進(jìn)行加固，加固采用縱

橫交叉加固，橫桿鋼管每500mm一道，立桿木方每400mm一道，支設(shè)斜

撐支到坑邊土墻上，假設(shè)斜撐力量不夠，斜撐端頭加打木楔或鋼板，另

一端用扣件與橫桿相連，扣件要上緊，保證扣件在受力過程中不松動(dòng)滑

動(dòng)。

4.5.1.2.8先支設(shè)立桿（立桿采用50*80mm木方），后支設(shè)雙橫桿（橫

桿為中48*3.5鋼管），橫桿與模板用3型扣件和對(duì)拉螺栓連接。

4.5.1.2.9對(duì)拉螺栓加固完畢后及時(shí)校正墻模的垂直度，假設(shè)垂直

度達(dá)不到要求后可利用鋼管支撐進(jìn)行調(diào)整直到到達(dá)要求。

4.5.1.2.10對(duì)拉螺栓外墻采用中12止水對(duì)拉螺栓，水平方向間距

500mm,垂直方向距底板高度500mm設(shè)置一道，，螺母采用雙螺母)。

圖：池壁模板示意圖

4.5.2.主體模板工程：

4.5.2.1.框架柱模板：

4.5.2.1.1.本工程柱截面為矩形截面，因此柱模板決定采用12mm厚竹模

板。柱內(nèi)底部及上步焊614井字形鋼筋支撐以保證柱截面尺寸。為保證

施工周轉(zhuǎn)需要，每次竹模板使用后粘混凝土的一面，要清理后刷脫模劑。

4.5.2.1.2.柱竹模板加固方法：竹模板后面背90x90白松木方，間距小

于400均勻布置，白松木方及竹模板邊分別需要用壓刨及手刨刨平，然

后沿柱高用鋼管614螺栓加固，距離柱底1.0米范圍，鋼管間距@300頓,

614螺栓間距@300。距離柱頭2.0米往下范圍鋼管加固間距@300mm,4)

14螺栓間距@300。豎向每側(cè)通常背2根648鋼管。同時(shí)采用鋼管，斤

不落頂拉，由于柱子較高，支柱模時(shí)需要搭設(shè)獨(dú)立腳手架。

具體支模方法見以下圖:

柱模板找正示意圖

4.5.2.2.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用大模板施工，模板采用厚度為12mm的竹

模板,模板帶采用60X40方鋼管@300,加固采用①48鋼管和中16螺栓通

過3型扣件進(jìn)行連接［螺栓長度為墻厚+400m),水平豎向間距為600mm,

斜支撐采用①48鋼管和可調(diào)底托進(jìn)行調(diào)節(jié)。

注：模板支撐采用948鋼管

大模板安裝剖面圖

竹模板40X60方鋼管

4.5.2.3.梁板支模：

4.5.2.312mm厚竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。

4.5.2.3.2、采用鋼管支模時(shí)，梁截面在300?500x800?1000縱向間距

為600mm,梁高800mm以下梁底鋼管縱向間距為800mm，梁間鋼管橫向間

距在梁之間小于1000mm均勻設(shè)置。

4.5.2.3.3.梁底采用90x90木方，間距小于200mm布置，板底木方采用

60x90木方，間距小于300mm布置。

4.5.2.3.4.700mm及700mm以上梁加固采用木方、步步緊、①14螺栓，

步步緊、①14螺栓沿梁方向，橫縱向間距1000mm設(shè)置。

鋼管支模如以下圖：

?4.樓梯模板支設(shè)

?4.1先定出上、下休息平臺(tái)梁標(biāo)高，并支出休息平臺(tái)梁，根據(jù)休息

平臺(tái)梁拉斜線，確定樓梯踏步的斜度。

.4.2支設(shè)斜支撐架管，架桿要連接可靠并支設(shè)加固。

?4.3考慮到剪力墻支設(shè)方便，整體性好，故樓梯支設(shè)與剪力墻支設(shè)

分兩步行，先支設(shè)剪力墻，并預(yù)留休息平臺(tái)和樓梯梁預(yù)留鋼筋。

.4.4鋪好樓梯斜板鋪平、鋪穩(wěn)后將提前制作好的樓梯斜檔板吊來支

設(shè)，必要時(shí)可將踏面平板與踢面踏板連結(jié)封閉以保證樓梯面整體效果及

外觀質(zhì)量。

樓梯模板支模示意圖

4.5.2.5.模板撤除

柱的模板在碎的強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方

可撤除。拆模時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際溫度確定，大約在16?24小時(shí)左右。

撤除時(shí)注意先松螺桿、支撐、背楞，然后再小心地將模板和柱碎分開。

嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷碎棱角，并防止模板損傷變形。

梁板模板須在碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可撤除，懸挑結(jié)構(gòu)必須

待碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%前方可拆模，（參考同部位同養(yǎng)護(hù)條件碎試塊抗

壓強(qiáng)度）。

4.5.2.6.模板支設(shè)要求

4.5.2.6.1.模板配制的質(zhì)量，按照清水混凝土的要求配制，其允許

偏差應(yīng)符合下表:

模板尺寸偏差:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1軸線位置5尺量檢查

2底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺根底±10

3鋼尺檢查

寸柱、墻、板+4,-5

層高垂不大于5m6

4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

直大于5m8

5fflWW廉上下差2鋼尺檢查

6外表平整度5用2m靠尺和楔形塞檢查

4.5.2.6.2.混凝土內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均不得遺漏，假設(shè)需固定

在模板上時(shí)，必須牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1預(yù)埋鋼板中心線位置3

2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

3插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

4預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

5預(yù)留洞

尺寸+10,0

4.6.混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土，只有局部混凝土構(gòu)件需要現(xiàn)場(chǎng)攪拌破。

地下室底板、剪力墻側(cè)壁、頂板及主體十層以下梁板混凝土的澆筑

采用布料機(jī)進(jìn)行施工，十層以上采用地泵進(jìn)行施工，框架柱采用吊車進(jìn)

行澆筑。

4.6.1.一般要求

4.6.1.1商品混凝土要提前預(yù)定好廠家，試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)的報(bào)告單

從商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程師或監(jiān)理工程師審驗(yàn)前方

能施工。

4.6.1.2.對(duì)模板及支撐必須進(jìn)行檢查，作出記錄。符合設(shè)計(jì)要求前

方可進(jìn)行澆筑碎。

4.6.1.3.在澆筑碎前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干

凈。對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，對(duì)局部木模應(yīng)澆水濕潤，但不得

有積水。

4.6.1.4.采用振搗棒振搗碎時(shí)，每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使

外表呈浮漿和不再沉落。振搗棒插入下層碎內(nèi)深度應(yīng)不小于50mmo

4.6.1.5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。并應(yīng)在已

澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

4.6.1.6.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量

縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最

長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。

4.6.1.7.做澆筑完畢，常溫時(shí)應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)指定專人負(fù)責(zé)澆水、

養(yǎng)護(hù)和覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性

要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，澆

水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?！伯?dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得

澆水）。

4.6.1.8.已澆筑完畢后的碎必須待碎強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以后，準(zhǔn)許

在其上來往人員和安裝模板及支架。

4.6.1.9.碎試塊留置要求在混凝土的澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的

留置應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.6.1.9.1.每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土,

其取樣不得少于一次。

4.6.1.每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時(shí)，其取樣不

得少于一次。

4.6.1.9.3.每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

4.6.1.9.4.同一單位工程每一驗(yàn)收工程中同配合比的混凝土，其

取樣不得少于一次。

4.6.1.9.5.抗?jié)B混凝土在500立方米以下時(shí)，留置兩組抗?jié)B試件，

每增加250-500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組，留置的兩組試件，其

中一組在標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，

可根據(jù)實(shí)際需要確定。

4.6.1.10.澆搗混凝土?xí)r，操作人員不能踩到上排鋼筋。操作人員要

站在腳手架板上操作。分班日不間斷作業(yè)，不能任意留施工縫。每個(gè)工

作段最好一次連續(xù)澆筑完成。

4.6.2.各分項(xiàng)工程澆筑方案

.1筏板根底混凝土澆筑

本工程地下室混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35P6,水泥用量較大。因此在施

工過程中考慮混凝土水化熱引的不良影響是一個(gè)不容無視的重要問題。

在澆灌混凝土?xí)r應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和大體積混凝土施工規(guī)程精心組織施工。

筏板混凝土澆灌采用斜面分層布料法澆灌混凝土，以便散發(fā)混凝土

中熱量，混凝土振搗分下、上兩層，在混凝土入模時(shí)從上向下振搗，混

凝土堆高后再移位到坡角和接槎處，保證下部和接槎處的密實(shí)度。在大

面積振搗時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢撥，梅花狀插入，不得漏振和越位振搗，

確保整個(gè)斷面內(nèi)混凝土密實(shí)。

.2剪力墻碎澆筑

.2.1先將管內(nèi)打出的水和砂漿打到平板上，不得向柱內(nèi)和剪力墻內(nèi)

澆灑，防止砂漿打入過多而影響柱、剪力墻強(qiáng)度。

.2.2向剪力墻內(nèi)灑少量的水濕潤或砂漿向墻內(nèi)注入，保證模板潤

滑，而不至于出現(xiàn)位別離。

?2.3澆筑過程中為防止碎的離析，輸送管的3m軟管伸入剪力墻內(nèi)

1m以上，澆筑獨(dú)立剪力墻時(shí)分成兩班，一班振搗，另一班輸送。

.2.4碎振搗采用直振搗，操作時(shí)做到“快插、慢拔〃以使上下振搗

均勻。

?2.5剪力墻分層澆筑振搗時(shí)，每層碎澆筑振搗時(shí)，每層澆筑厚度不

超過棒長的1.25倍（即500mm）在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左

右，以消除兩層之間的接槎，振搗上層碎時(shí)，要在下層碎初凝之前進(jìn)行。

?2.6振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，采用并列式的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以

免造成碎漏振。碎振搗一般20秒振搗半徑為40—50cm,另要使碎外表出

現(xiàn)浮漿不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。

.2.7碎澆筑要注意剪力墻的澆筑高度，要嚴(yán)格按鋼筋上的500線控

制上平，以免驗(yàn)上平較高，而無法支設(shè)梁底板，上平要求平順，不得高

底不平。

?2.8剪力墻碎澆筑要求連續(xù)澆筑，應(yīng)安排兩班人由一邊向兩邊澆筑

后進(jìn)行會(huì)合，會(huì)合時(shí)要保證在碎的初凝之前，碎要有可靠的接槎連接。

?模板、鋼筋，檢查是否有位移和跑模等現(xiàn)象，假設(shè)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并

進(jìn)行調(diào)整，碎澆筑完及時(shí)檢驗(yàn)鋼筋是否移位，假設(shè)移位及時(shí)校正。

.3.框架柱碎澆筑：

4.6.2.3.1.混凝土澆筑前在底面上澆筑50mm厚與混凝土配合比相

同的水泥砂漿。砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌，用鐵鏟入模（接槎）。澆筑時(shí)，除上面振

搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

.3.2.混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度在500mm左右，澆筑混

凝土?xí)r特別要控制厚度，防止超厚、振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面。

.3.3.混凝土施工前在模板或鋼筋上標(biāo)明混凝土澆筑面積標(biāo)高的位

置，防止超高。

.3.4.澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

.4.梁、板混凝土的澆筑

.4.1.板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振動(dòng)器來回振實(shí)，不斷

用移動(dòng)標(biāo)志控制混凝土厚度，振搗完用木抹子抹平外表。澆筑板混凝土

時(shí)，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。板面混凝土壓光最少2-3次。

.4.2.原那么上不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫，施工縫再

次澆筑時(shí)，外表鑿毛，去除水泥薄膜和松動(dòng)石子，先刷一層水泥素漿，

并用與混凝土成份相同的水泥砂漿接槎，然后再澆筑混凝土（比原標(biāo)號(hào)

高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)）。

.4.3.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r，宜用小粒徑石子

同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

.4.4.板面混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa時(shí)，約12小時(shí)才能允許在

上面堆放材料，假設(shè)急需施工時(shí)，可鋪木板在其上活動(dòng)。

4.6.2.5.樓梯混凝土的澆筑

.5.1.樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)板混凝土，到達(dá)踏步位置與踏

步一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)且隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。

.5.2.樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成。

.5.3.如留施工縫，施工縫位置留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或梯段1/3

范圍內(nèi)，禁止留設(shè)在樓梯梁上。

?6混凝土后澆帶留置及澆筑：

底板、外墻后澆帶分為結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶，按設(shè)計(jì)要求留置，

留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成平直縫，底板后澆帶防水處理為

3mm厚止水鋼板，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為360寬3厚〕

居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，施工后澆帶待

混凝土澆筑28d后進(jìn)行施工。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個(gè)

強(qiáng)度等級(jí)的摻加微膨脹劑的混凝土。

外墻及有防水要求的剪力墻，水平施工縫留置在反梁頂標(biāo)高向上

300mm處，并留置鋼板止水帶（規(guī)格為360寬3厚〕，板中為150mm標(biāo)高。

地下室底板后澆帶鋼板止水帶

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地下室外墻鋼板止水帶做法

4.6.3.混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備與考前須知

4.6.3.1.施工準(zhǔn)備

本工程主要采用商品攪拌混凝土，地下室根底、剪力墻及主體梁板

采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑，框架柱等用吊車進(jìn)行澆筑。

4.6.3.1.1.機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：

碎澆筑前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備

落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)

轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。

4.6.3.1.2.保證水電供給：

在做澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電

供給部門取得聯(lián)系。為防止突然停電，備一臺(tái)120kVA發(fā)電機(jī)。

4.6.3.1.3.掌握天氣季節(jié)變化情況：

對(duì)氣象局部加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆破時(shí)，掌握

天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保般的澆筑質(zhì)量。

4.6.3.1.4.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：

在位澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺

寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意

以下幾點(diǎn)：

模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。

碎澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)去除干凈。

4.6.3.2.澆筑碎時(shí)考前須知

4.6.3.2.1.澆筑性時(shí)須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制破的均勻性和密實(shí)性。

當(dāng)做拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。

4.6.3.2.2.澆筑性施工中，應(yīng)防止砂的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆

筑碎的高度不能超過3m,否那么采用串筒或溜槽入模。

4.6.3.2.3.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的碎前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50-100mm

厚與碎成分相同的水泥砂漿，以保證碎在施工縫處的密實(shí)。

4.6.3.2.4.澆筑碎時(shí)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等

的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。

4.6.3.2.5.防止碎的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的外表裂紋，應(yīng)在碎終

凝前預(yù)以修整。

7.6.3.2.6.在主樓框架梁與地下室外墻相交處，由于碎強(qiáng)度等級(jí)不

同，澆筑碎時(shí)要做到根本同步進(jìn)行，保證節(jié)點(diǎn)處用高強(qiáng)度等級(jí)碎澆筑。

4.6.4.破的振搗

在澆筑碎時(shí)，采用正確的振搗方法，可以防止蜂窩麻面通病，必須認(rèn)

真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振

搗器，在梁相互交叉處鋼筋較密，可用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗;

對(duì)樓板澆筑性時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)、采用插入式振動(dòng)器，但棒要斜

插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將碎整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，

采用平板式振動(dòng)器振搗。

4.6.4.1.柱、梁混凝土使用插入式振動(dòng)器時(shí)；

振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)

棒上下略為插動(dòng)，以使碎上下振搗均勻。

碎分層澆筑時(shí)，每層砂的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在振搗上層破時(shí)，

應(yīng)插入下層內(nèi)50nlm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層碎時(shí)，

要在下層碎初凝前進(jìn)行。

每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起碎產(chǎn)生離

析現(xiàn)象，對(duì)塑性碎尤其要注意，一般應(yīng)視碎外表呈水平，不再顯著沉降、

不再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為準(zhǔn)。

振搗器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式〃的次序移

動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍。

振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，

又不能緊靠模板，且應(yīng)避開鋼筋，預(yù)埋件等。

4..2.每層樓板使用平板式振動(dòng)器時(shí)：

在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以碎外

表均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排

與排間互搭100mm,嚴(yán)防漏振。

板式振動(dòng)器在單筋平板中的有效作用深度為200mm,在雙筋的平板中

約為120mm。

振動(dòng)傾斜碎外表時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。

4.6.5.混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證已澆好的碎在規(guī)定的齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止碎產(chǎn)

生收縮裂縫，必須做好稅的養(yǎng)護(hù)工作。

4.6.5.1.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碎澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)

應(yīng)根據(jù)能保證碎處于濕潤的狀態(tài)來決定。

4.6.5.2.對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液或纏繞塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)

水平構(gòu)件采用覆蓋塑料布和草簾子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.7.砌筑工程

本工程主體圍護(hù)外墻均為200mm厚的加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻均為

200mm或100mm厚加氣混凝土凝土砌塊。

砌筑采用內(nèi)腳手架，垂直運(yùn)輸采用吊車配合使用。

4.7.1.一般要求：

砌塊規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)予先

夯實(shí)平整并便于排水，不同規(guī)格型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)的應(yīng)分別堆放，堆垛上

應(yīng)有明顯標(biāo)志，垛間應(yīng)留有適當(dāng)寬度的通道，堆置高度不宜超過1.8m。

裝卸車時(shí)，不得采用翻斗車卸車和隨意拋擲。

砌筑當(dāng)前層主體框架結(jié)構(gòu)已施工完畢，清掃干凈，并彈出軸線、墻

邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。

砌筑時(shí)立皮數(shù)桿：宜用30mmX40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞

口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸、標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15?20m,轉(zhuǎn)

角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)

高一致。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超

過20mm,用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。砌塊要妥善堆放，常溫

天氣在砌筑前1—2天將其澆水濕潤，其含水率應(yīng)控制在15%內(nèi)，砂漿配

合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。

4.7.2.操作工藝

工藝流程：

備料一墻體放線一制備砂漿一排磚摞底一砌筑一驗(yàn)評(píng)

砌筑前，根底墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚播底，使組砌方法合理，便于操作。

砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥±2%,砂及摻合料±5%。

砂漿應(yīng)有良好的和易性，分層度不應(yīng)大于30mm,稠度宜為50—70mm。

采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯耙凰嘁粨胶狭弦凰?，攪拌時(shí)間不少于

2min0并應(yīng)在初凝前使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次

拌合。

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3?4h內(nèi)用完，嚴(yán)

禁用過夜砂漿。

每一樓層或2501n3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作

一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

4.7.3.砌筑要求：

組砌方法應(yīng)正確，應(yīng)每皮順砌，上、下錯(cuò)縫，搭接長度不得小于主

規(guī)格長度的1/4。交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不宜使用。豎縫采用滿

鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿后再上墻擠緊，然后加漿插搗密

實(shí)，飽滿度不宜低于80%,水平灰縫不宜大于15mm,應(yīng)砂漿飽滿，平直

道順，立縫用砂漿填實(shí)。

加氣砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，砌塊墻砌至梁或樓板

下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。內(nèi)墻底部4皮紅磚，外墻底部2

皮紅磚。衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻下部位應(yīng)灌實(shí)一皮砌塊。

各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，防止后剔鑿。

加氣砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于12cm。見以下圖:

門窗洞口

轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.5m。

拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許

砸磚修墻。

當(dāng)墻長度大于5m時(shí)，墻頂部與梁設(shè)拉結(jié)措施.見詳圖:

空心砌體與梁錨固

為保證墻體的穩(wěn)固性并防止墻面抹灰層產(chǎn)生橫向裂縫，填充墻頂部

應(yīng)砌一層斜立紅磚與框架梁頂緊，注意此層磚應(yīng)待下部砌體沉實(shí)后再砌。

當(dāng)砌塊砌至梁底或板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜

磚擠緊，斜砌角度約600,砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（如以下圖）

砌體頂部斜磚做法

為了確?？蚣苤耐庥^不被預(yù)埋的拉結(jié)鋼筋破壞，根據(jù)我施工單位

多年的施工經(jīng)驗(yàn)，將框架柱內(nèi)預(yù)留的拉結(jié)鋼筋改為在框架柱上植筋的方

式，具體方法為：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在已經(jīng)澆筑完成的碎框架柱上畫出拉結(jié)筋的位置，

采用電錘在該位置上面鉆14mm的孔70mm,并將孔內(nèi)灰塵清理干凈，注入

植筋膠進(jìn)行固定（施工時(shí)，委托專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工）。

4.7.4.墻體砌筑的允許偏差:

允許偏差工程，見下表。

頂次曲目允許偏差檢查方法

（mm）

1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查

每層5用2m托線板檢查

3垂直度W10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

全高

>10m20

4外表平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查

5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查

門窗洞口寬度±510m長拉線和尺量檢查

6

（后塞口）高度+15、-5尺量檢查

7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比擬尺量檢查

8構(gòu)造柱截面+10尺量檢查

9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)

4.8.腳手架工程

4.8.1.體系選擇

本工程各單位工程均采用扣件式單排鋼管腳手架，腳手架全部采用

648X3.5的鋼管搭設(shè)，鋪好腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目平安網(wǎng)。

4.8.2.材料規(guī)格及要求

4.8.2.1.鋼管：

應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?直縫電焊鋼管？［GB/T1393）中規(guī)定的3號(hào)普

通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳素結(jié)構(gòu)鋼？（GB/T700）中Q235-A

級(jí)鋼的規(guī)定。腳手架鋼管應(yīng)采用外徑48-51mm,壁厚3一的焊接鋼管，

長度以2—6米為宜，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。每批鋼管進(jìn)場(chǎng)

時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕、壓扁和裂紋的禁止使用，

鋼管必須涂有防銹漆，外徑允許最大偏差為-0.5mm,長管彎曲至20mm。

嚴(yán)禁在鋼管上打孔。

4.8.2.2.扣件：

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管腳手架扣件？(GB15831)的要求，所采用

扣件應(yīng)有出廠合格證明，對(duì)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

4.8.2.3.螺栓：

用A3鋼制成，并做防止銹蝕的鍍鋅處理。在使用時(shí)螺栓不要擰得過

緊，一般控制在，最大不得超過。

4.8.2.4.腳手板：

選用杉、松木質(zhì)板，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?

(GBJ5)中II級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。長2?6米，厚50mm,寬為230—250mm,

兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。每塊質(zhì)量不宜大于30kg。

腐朽、劈裂、有活動(dòng)節(jié)子、偏棱和變形嚴(yán)重的腳手板禁止使用。

4.8.2.5.平安網(wǎng)：

選用維綸編織的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的平安網(wǎng)。寬度不得小于3米，長度

不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10厘米。禁止使用損壞或腐朽的平安網(wǎng)，丙

綸網(wǎng)、小眼網(wǎng)和金屬網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。

4.8.2.6.連墻件：

連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)？碳素結(jié)構(gòu)鋼？(GB/T700)中

Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于

300mm。

材料用量

項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量

鋼管648義

密目網(wǎng)X

木腳手板(一層板)25X5X400cm

4.8.3.腳手架的形式及搭設(shè)要求

4.8.3.1.搭設(shè)形式：本工程建筑物外圍腳手架均采用扣件式多立桿

單排鋼管的形式。

4.8.3.2.架子根底:

地基回填土采用3：7灰土，分層夯實(shí)深1米，其密實(shí)度要求為干容

重不小于/cm3（環(huán)刀取樣）。在腳手架外側(cè)挑一淺排水溝排出積水。腳手

架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50nlm。腳手架根底經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按

施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位。

4.8.3.3.立桿：

4.8.3..嚴(yán)禁將外徑48nlm與51mm的鋼管混合使用。

4.8.3..縱向間距不大于米，排距米，內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)外皮米。

4.8.3..立桿下腳要墊50mm厚的木質(zhì)墊板，長度不小于三根立桿的

間距。

4.8.3..外皮架子要保持高出作業(yè)面米，立桿的接口點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開500mm

以上，并布置在不同步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于500mm,各接

頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3,雙立桿必須用扣件與同一根

大橫桿扣緊，不得只扣緊一根。在架子的最頂處，接口點(diǎn)應(yīng)統(tǒng)一高度，

使立桿上點(diǎn)保持在同一水平線上，并高出屋面女兒墻頂1米。

4.8.3.3.5.立桿垂直偏差應(yīng)按架高的1/400?1/600進(jìn)行控制，且使

其全高偏斜不大于100mm,腳手架立桿均為單立桿。轉(zhuǎn)角處采用雙立桿.

4.8.3.4.大橫桿:

步距米，第一步高米，上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同立

桿間距中，與相近立桿的距離不大于500mm,且上、下步的錯(cuò)開不應(yīng)小于

3米。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/300,且不大

于50mm,大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，在施工作業(yè)面上加綁兩道米的護(hù)

身欄桿和一道180mm高的擋腳板，或設(shè)一道護(hù)身欄桿并立平安網(wǎng)，平安

網(wǎng)下口封嚴(yán)、綁牢。大橫桿在整體架子的各個(gè)端頭探出尺寸為100mm左

右，在貼近墊板處綁搭掃地桿，高120mm。

4.8.3.5.小橫桿:

貼近立桿布置，間距1米，端部距墻?0.15米，探出尺寸為200nlm,

在相鄰立桿間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。

4.8.3.6.剪刀撐：

每道剪刀撐寬度宜在6m-9m之間，除沿縱向每隔12?15米設(shè)置一道

沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置的剪刀撐外，在相臨兩排剪刀撐之間尚需沿高

度每隔10米至15米加設(shè)一道沿縱向通長的斜撐，斜桿與地面夾角為四

十五度至六十度，下腳墊50mm厚的木質(zhì)板，落實(shí)鞏固，相鄰兩組剪刀撐

的下腳要交叉鎖牢。

4.8.3.7.腳手板的鋪設(shè)：

腳手板要鋪滿、鋪牢，不得出現(xiàn)大于150mm的探頭板、飛跳板或超

過50mm厚的間隙。作業(yè)層下面要留一層腳手板作為防護(hù)層，施工時(shí)兩層

板交錯(cuò)使用。對(duì)頭鋪設(shè)的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿,

且桿離板端的距離不小于150mm，小橫桿應(yīng)放正、綁牢。搭接鋪設(shè)的腳手

板接頭處必須在橫桿上，其搭接長度應(yīng)大于400mm,其伸出橫向水平桿的

長度不應(yīng)小于100mm。

腳手板在以下部位應(yīng)予以加固：

4.8.3.7.1.腳手板的兩端及拐角處；

4.8.3.7.2.沿板長方向間隔?2.0米；

4.8.3.7.3.坡道、平臺(tái)的兩端及其它可能發(fā)生滑動(dòng)或翹起的部位。

4.8.3.8.平安網(wǎng)的掛設(shè)：

外排架子外側(cè)要滿掛平安網(wǎng)，立網(wǎng)掛設(shè)要求無縫隙孔洞、平安牢固、

美觀可靠，在結(jié)構(gòu)和裝修施工過程中在首層和施工腳手板的下一層掛好

水平網(wǎng)，并封嚴(yán)、封死。

4.8.3.9.聯(lián)墻拉結(jié)固定：

聯(lián)墻桿在每層范圍均需布置一排，從底部第一根大橫桿處開始設(shè)置,

均勻布滿整片腳手架。拉結(jié)點(diǎn)水平間距米，豎向間距米，一端與結(jié)構(gòu)固

定，一端與架子里外立桿鎖牢固定形成里頂外拉，各層拉結(jié)花排布置。

此外，在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉(zhuǎn)角處，要加密聯(lián)墻桿。

外架子

部題氯

外奧子與紿枸柱連接平面示意圖

4.8.3.10.避

架子要做好獨(dú)立避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。

4.8.3.11.為防止高空墜物，在建筑物搭設(shè)平安出入口一個(gè)，長度為

4m,寬度2m,護(hù)頭棚