GB∕T 28924-2023 鋼鐵企業(yè)能效指數(shù)計算導則（正式版）

鋼鐵企業(yè)能效指數(shù)計算導則2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28924—2012《鋼鐵企業(yè)能效指數(shù)計算導則》,與GB/T28924—2012相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了范圍(見第1章，2012年版的第1章);b)增加了當基準能耗為負值時的能效指數(shù)計算方法(見第4章);c)增加了當統(tǒng)計報告期能耗和基準能耗均為負值時的能效指數(shù)計算方法(見第4章);d)更改了基準能耗的確定(見第6章，2012年版的第6章);e)增加了能效指數(shù)用途(見第7章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：日照鋼鐵控股集團有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、新疆八一鋼鐵股份有限公司、山東節(jié)能協(xié)會、中冶南方工程技術有限公司、江蘇沙鋼集團有限公司、山東慧敏科技開發(fā)有限公司、石橫特鋼集團有限公司、成都先進金屬材料產業(yè)技術研究院股份有限公司、廣東松山職業(yè)技術學院、青島凱能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?。本文件于2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1鋼鐵企業(yè)能效指數(shù)計算導則值修約和統(tǒng)計。本文件適用于鋼鐵企業(yè)能效指數(shù)的計算。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T2589綜合能耗計算通則GB/T3484企業(yè)能量平衡通則GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術語和定義GB/T2589、GB/T3484界定的以及下列術語和定義適用于本文件。統(tǒng)計報告期單位產品能耗與基準能耗之間的比值。能單獨統(tǒng)計能耗的生產單位、工序或設施設備等?；鶞誓芎腷enchmarkofenergyconsumptionperunitproduct企業(yè)確定的一定階段的單元能耗或綜合能耗的基準值。注：基準能耗以單位產品能耗表示。4計算方法4.1單元能效指數(shù)單元能效指數(shù)按式(1)計算：Ix——單元能效指數(shù)；…………………2GB/T28924—2023ex——統(tǒng)計報告期單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸；e?——基準能耗，單位為千克標準煤每噸。當基準能耗為負值時，如轉爐工序，能效指數(shù)按式(2)計算：當統(tǒng)計報告期能耗和基準能耗均為負值時，能效指數(shù)按式(3)計算：4.2綜合能效指數(shù)應根據(jù)需要選取不同的單元組合，按式(4)計算：式中：I——綜合能效指數(shù)；n——單元數(shù)量；ex——統(tǒng)計報告期單元i的單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);eio——單元i的基準能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);λ;——單元耗能量權重系數(shù)，λ;為i單元耗能量除以系統(tǒng)耗能總量，5評價方法評價方法應符合下列規(guī)定：a)I>1,表示企業(yè)統(tǒng)計報告期能耗比基準能耗高，數(shù)值越大，距基準差距越大；b)I=1,表示企業(yè)統(tǒng)計報告期能耗與基準能耗相同；c)I<1,表示企業(yè)統(tǒng)計報告期能耗比基準能耗低，數(shù)值越小，指標越先進。6基準能耗的確定根據(jù)需求，基準能耗可確定不同的數(shù)值?；鶞誓芎目稍O統(tǒng)一值，也可由使用單位自行設定。取值大體分以下幾類：a)本單位同等條件下歷史最好水平；b)國際同行業(yè)領先水平；c)國內同行業(yè)領先水平；d)固定統(tǒng)計期初始值。注：主要生產工序基準能耗參考值見附錄A。7能效指數(shù)用途7.1用于企業(yè)內部制定目標計劃和績效考核，具備以下優(yōu)勢：a)易于量化和定量分析；b)為利用大數(shù)據(jù)分析奠定基礎；3c)易于制定規(guī)則，即易于統(tǒng)一基準能耗；d)對不同的單元按權重分解。7.2用于不同企業(yè)進行能效水平評價(應采用統(tǒng)一基準值)。8數(shù)值修約和統(tǒng)計8.1本文件規(guī)定的能效指數(shù)的數(shù)值修約應符合GB/T8170的規(guī)定。8.2企業(yè)耗能量的統(tǒng)計方法應符合GB/T2589、GB/T3484的規(guī)定。8.3用于統(tǒng)計的量、單位、符號應符合GB/T3101的規(guī)定。(資料性)主要生產工序基準能耗參考值考值見表A.1～表A.11。表A.1原料場各耗能單元基準能耗單位為千克標準煤每萬噸原料場年處理產品量耗能單元基準能耗≤300萬t/a受卸耗能單元儲存加工耗能單元供料耗能單元>300萬t/a受卸耗能單元儲存加工耗能單元供料耗能單元注：原料場年處理產品量界定范圍取值參照GB50541。表A.2高爐工序基準能耗單位為千克標準煤每噸工序名稱基準能耗高爐工序注：采用頂燃式熱風爐、皮帶上料、干法煤氣凈化、電動鼓風機、印巴法(INBA)渣處理工藝。表A.3焦化工序基準能耗單位為千克標準煤每噸焦炭生產方式基準能耗頂裝焦爐搗固焦爐注1:基準條件——以焦爐煤氣為燃料；頂裝焦爐入爐煤干基揮發(fā)分Va為25%,入爐煤水分M、為10%;搗固焦爐入爐煤干基揮發(fā)分Va為27%,入爐煤水分M,為10.5%;采用干熄焦工藝。注2:上述基準能耗未包括焦爐煙氣脫硫脫硝；包括焦爐煙氣脫硫脫硝時，基準能耗增加0.6kgce/t。表A.4燒結工序基準能耗單位為千克標準煤每噸工序名稱基準能耗燒結工序注：帶式燒結機+環(huán)式冷卻機工藝；脫硫脫硝裝置耗能作為客觀因素單獨評價；余熱回收量是每生產1t合格燒結礦回收的余熱蒸汽量折標準煤量。45單位為千克標準煤每噸工序名稱基準能耗鏈算機-回轉窯球團工序注1:只針對鏈算機-回轉窯-環(huán)冷機工藝，不作為帶式焙燒機和豎爐工藝的能效評估；未包括脫硫系統(tǒng)耗能量。注2:鏈算機-回轉窯球團工序以配備煙氣脫硫裝置且污染物排放達到GB28662的要求為基準。單位為千克標準煤每噸工序名稱基準能耗轉爐工序注：普通轉爐冶煉，不含提釩轉爐和脫磷轉爐。表A.7電弧爐工序基準能耗單位為千克標準煤每噸工序名稱基準能耗電弧爐工序注1:按全廢鋼冶煉取值。注2:考慮電弧爐煙氣余熱回收利用。單位為千克標準煤每噸精煉方式名稱基準能耗CAS(CAS-OB)0.6(1.0)VDRH(RH-KTB)12.0(15.0)AODVOD注1:冶煉深沖鋼和管線鋼時，VD、RH、RH-KTB等工序基準能耗增加1.0kgce/t;冶煉超深沖鋼、電工鋼時，VD、RH、RH-KTB等工序基準能耗增加2.5kgce/t。注2:因冶煉特殊鋼導致能耗差異較大時，企業(yè)根據(jù)實際情況對基準能耗進行修正。6表A.9連鑄工序的基準能耗單位為千克標準煤每噸連鑄方式基準能耗小方(圓)坯連鑄大方(圓)連鑄、異型坯連鑄板坯連鑄表A.10熱軋工序基準能耗單位為千克標準煤每噸熱軋分類細分基準能耗熱軋型鋼小型型鋼中型型鋼大型型鋼熱軋棒材小型棒材中型棒材大型棒材熱軋線材熱軋帶鋼(連鑄連軋)48(41)熱軋中厚板熱軋無縫鋼管注1:考慮加熱爐煙氣余熱回收。注2:連鑄連