JBT 14810-2024 重型移動式貨架（正式版）

ICS53.080CCSJ83JBHeavyHeavymobilerack中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T14810—2014前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 35技術(shù)要求 46試驗方法 77檢驗規(guī)則 88標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 9參考文獻 圖1移動底盤示意圖 2圖2重型移動式貨架結(jié)構(gòu)示意圖 3表1基本參數(shù) 4表2尺寸及允許偏差 5表3水平荷載穩(wěn)定性（變形量） 6表4常規(guī)量具精度 7表5檢驗項目 8Ⅱ本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國物流倉儲設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC499）歸口。本文件起草單位：江蘇六維智能物流裝備股份有限公司、北京起重運輸機械設(shè)計研究院有限公司、沈陽飛機工業(yè)集團物流裝備有限公司、南京音飛儲存設(shè)備（集團）股份有限公司。本文件主要起草人：徐正林、駱安金、王喬、蘇坤學(xué)、王中軍、顧濤、馮金云、趙德平。本文件為首次發(fā)布。1重型移動式貨架本文件規(guī)定了重型移動式貨架的總體要求和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于室內(nèi)工作環(huán)境溫度-20℃~40℃,總高不超過10m，貨格存儲托盤單元貨物，單個移動底盤上列數(shù)不大于12列，每列荷載不大于16t，總荷載不大于200t，移動底盤移動速度不大于8m/min，由導(dǎo)軌、移動底盤、立柱片、橫梁和電氣控制裝置等組成的有軌重型移動式貨架的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2518-2019連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6725冷彎型鋼通用技術(shù)要求GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T15675-2020連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T27542-2019JB/T7016-2017WB/T1044-2012蓄電池托盤搬運車巷道堆垛起重機托盤式貨架3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1運行軌道runningrail主要用于提供移動支撐的軌道。3.2移動底盤mobilebase由驅(qū)動、框架、連接梁等組裝而成，為貨架等倉儲設(shè)備提供安裝基礎(chǔ)的部分（見圖1）。2JB/T14810—2014圖1移動底盤示意圖3.3自鎖裝置self-lockdevice防止移動底盤在停止?fàn)顟B(tài)下非正常移動的裝置。3.4空載zeroloading單個移動底盤上的所有貨格無貨物荷載。3.5偏載unevenload單個移動底盤上最上層貨格到1/2高度位置貨格有貨位額定荷載，或?qū)挾确较蚱话胴浉裼胸浳活~定荷載。3.6滿載fullload單個移動底盤上全部貨格均有貨位額定荷載。3.7驅(qū)動輪drivingwheel與驅(qū)動裝置相連接，帶動其他零件運動的輪。4基本要求4.1貨架基本參數(shù)3重型移動式貨架（以下簡稱“貨架”）基本參數(shù)見表1，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。表1基本參數(shù)b）A向立面圖cJB/T14810—2014圖2重型移動式貨架結(jié)構(gòu)示意圖4.2材料4.2.1貨架的主要承載結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用不低于GB/T700-2006中規(guī)定的Q235或同等性能的鋼材。4.2.2冷彎成型的構(gòu)件應(yīng)符合GB/T6725的規(guī)定。4.3工作環(huán)境4.3.1溫度范圍：-20℃~40℃。4.3.2相對濕度：≤90%RH。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1貨架的表面應(yīng)光滑平整，無劃傷；表面涂層應(yīng)色澤均勻一致，無明顯流掛、露底、剝落、夾雜等缺陷；構(gòu)件不應(yīng)有尖角和毛刺。5.1.2焊縫表面應(yīng)均勻，無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。5.1.3貨架的所有金屬零部件均應(yīng)進行防腐蝕處理。5.2涂層5.2.1涂層厚度應(yīng)符合以下要求：a）貨架主要構(gòu)件噴塑層不小于40μm；b）電鍍鋅層厚度符合GB/T15675-2020中7.5的規(guī)定；c）熱鍍鋅層厚度符合GB/T2518-2019中7.7的規(guī)定。5.2.2涂層附著力不應(yīng)低于GB/T9286-2021中8.3規(guī)定的2級要求。5.2.3噴塑涂層硬度不應(yīng)低于GB/T6739-2006中6.2規(guī)定中H級要求。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1貨架中的立柱與橫梁采用插接方式連接時應(yīng)有防脫插銷或其他防脫落措施。5.3.2貨架受載后水平穩(wěn)定性不足的情況下，宜在貨架貨格背面設(shè)置垂直拉桿，在貨格橫梁之間設(shè)置水平拉桿。5.3.3移動底盤應(yīng)有自鎖裝置。5.3.4貨架外圍通道處應(yīng)設(shè)有不影響叉車正常作業(yè)的防撞裝置。5.3.5貨架承載橫梁上宜設(shè)置防止貨物掉落的安全裝置。5.3.6運行軌道可采用預(yù)埋方式與地面可靠連接，軌道應(yīng)滿足移動列的承載要求。5.3.7相鄰運行軌道之間的地表面（含可能的涂層等）高度不宜突出軌道軌頂部，地平面度以及承載能力應(yīng)滿足作業(yè)叉車對地面的要求。5.4尺寸及允許偏差貨架的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2尺寸及允許偏差單位為毫米>20005.5功能5.5.1遙控帶有遙控器的貨架，其遙控距離應(yīng)在操作人員的可視范圍內(nèi)，遙控距離應(yīng)不大于7m。遙控器無操作應(yīng)自動進入待機狀態(tài)的時間應(yīng)不大于3min。5.5.2控制貨架的控制功能應(yīng)包含多底盤群動、單底盤移動，斷電時自動制動和停止功能。貨物儲存有通風(fēng)要求的貨架，應(yīng)有多底盤均勻散開功能。5.5.3報警貨架應(yīng)有工作區(qū)域監(jiān)控和下列功能：a)移動時有高于底盤最低面的異物進入工作區(qū)域，能自動停止并報警；b)在停止?fàn)顟B(tài)時若有異物在工作區(qū)域內(nèi)，將不能進行移動操作并報警；c)有欠壓保護、過流保護、過熱保護等功能及報警提示。5.6性能5.6.1垂直荷載下的強度、剛度貨架垂直荷載性能應(yīng)符合WB/T1044-2012中4.3的規(guī)定；橫梁的計算荷載不應(yīng)小于貨格貨位額定荷載的1.1倍；橫梁計算荷載下?lián)隙龋ㄗ冃瘟浚┎粦?yīng)大于1/200。6JB/T14810—20145.6.2水平荷載穩(wěn)定性水平荷載下穩(wěn)定性應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3水平荷載穩(wěn)定性（變形量）5.6.3動態(tài)穩(wěn)定性貨架在滿載、偏載、空載情況下啟動、移動、制動過程中底盤的任一驅(qū)動輪、行走輪不應(yīng)脫離軌道，在寬度方向上下相鄰橫梁間以及進深方向立柱片橫斜撐上下相鄰節(jié)點間的水平變形量應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.6.4噪聲貨架運行時的噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.7安全5.7.1機械安全防墜落裝置底盤上應(yīng)有防止異物落入驅(qū)動輪、行走輪的裝置，動力傳輸系統(tǒng)應(yīng)有安全防護裝置。檢測裝置貨架運行區(qū)域內(nèi)應(yīng)有檢測異物裝置，當(dāng)檢測到異物時貨架應(yīng)停止移動。自鎖裝置貨架底盤應(yīng)有自鎖裝置，貨架在停止?fàn)顟B(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生移動。5.7.2電氣安全基本安全電氣基本安全應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的要求。注：電氣設(shè)備應(yīng)適用于其預(yù)期的實際環(huán)境和運行條件，當(dāng)電氣設(shè)備的外部環(huán)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母郊哟胧ㄈ缭黾颖卮胧?、選擇低溫電氣元件等），以保證電氣設(shè)備在預(yù)期接地裝置接地裝置應(yīng)牢固，接地端子螺釘不能兼做其他用途，應(yīng)有明顯、清晰的永久性接地標(biāo)志，產(chǎn)品保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中的規(guī)定。絕緣電阻帶電部分與殼體之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。應(yīng)急停止按鈕在應(yīng)急情況下，應(yīng)急停止按鈕應(yīng)能使移動中的貨架停止移動。6試驗方法6.1外觀目測檢查貨架表面、焊縫質(zhì)量及防腐處理，結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。目測檢查的方法包括：目視、耳聽、手摸、敲擊等的檢測和常規(guī)量具的測量。6.2涂層6.2.1涂層厚度采用膜厚儀測量。6.2.2涂層附著力按GB/T9286-2021中的漆膜劃格法進行。6.2.3涂膜硬度按GB/T6739-2006規(guī)定的方法進行。6.3結(jié)構(gòu)目測檢查鋼材材質(zhì)報告、貨架結(jié)構(gòu)，結(jié)果應(yīng)符合5.3的規(guī)定。6.4尺寸允許偏差值尺寸允許偏差值用精度等級符合表4的量具進行。表4常規(guī)量具精度單位為毫米6.5功能用模擬各種工作情況的方法對遙控、控制及報警等功能進行驗證，并用目視和手感的方法進行。6.6性能6.6.1垂直荷載性能按WB/T1044-2012中10.1規(guī)定的方法進行。6.6.2水平荷載穩(wěn)定性選取一個底盤上的所有貨格框架（不含底盤），按WB/T1044-2012中10.2進行。6.6.3動態(tài)穩(wěn)定性運行速度按GB/T27542-2019中5.6.3規(guī)定的方法進行，其中測定區(qū)間不小于1.0m。啟動、移動、制動穩(wěn)定性滿載、偏載和空載情況下進行啟動、移動、制動操作，每個動作不少于3次；并用水平位移檢測儀記錄各層橫梁結(jié)點及橫斜撐結(jié)點動作前的初始值、每次動作的最大水平位移量值，取每個結(jié)點同一種動作3次的最大水平位移量的平均值，其平均值減去初始值為該結(jié)點的水平變形量值。相鄰結(jié)點水平變形量值的差值即為橫梁間隔結(jié)點、橫斜撐間隔結(jié)點的水平變形量，其結(jié)果應(yīng)符合5.6.3的規(guī)定。6.6.4噪聲貨架在空載、偏載、滿載狀態(tài)時運行，將聲級計放在距貨架外廓1m、離地1.5m處，在貨架邊部的導(dǎo)軌側(cè)面（兩邊）分別測量正、反向運行時的噪聲，噪聲的計算方法按JB/T7016-2017中7.10的計算方法獲得的最大值應(yīng)符合5.6.4的規(guī)定。6.7安全6.7.1機械安全以目視的方式就行檢查移動貨架是否有防護裝置，應(yīng)符合的規(guī)定。在貨架運行區(qū)域內(nèi)正常運行作業(yè)過程中，模擬人員或叉車違章進入通道，目視的方法觀察貨架是否檢測到相關(guān)物體并及時停車，應(yīng)符合的規(guī)定。8JB/T14810—2014當(dāng)貨架停止移動時，以目視的方式檢查貨架是否產(chǎn)生正常移動，應(yīng)符合的規(guī)定。6.7.2電氣安全電氣基本安全試驗應(yīng)按GB5226.1-2019規(guī)定的方法進行。接地裝置試驗應(yīng)按GB5226.1-2019規(guī)定的方法進行。絕緣電阻試驗應(yīng)按GB5226.1-2019規(guī)定的方法進行。當(dāng)按下設(shè)備應(yīng)急停按鈕時，設(shè)備應(yīng)符合的規(guī)定，保證正在運行的移動列停止運行且不能啟動。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類貨架的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每個貨架應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并開具檢驗合格證后，方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目見表5。表5檢驗項目√√√√√√√√√√√√√√√√7.3型式檢驗7.3.1a)b)c)d)7.3.27.3.37.3.4有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品定型時；定型產(chǎn)品在正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能時；正常生產(chǎn)每3年或長期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時；相關(guān)方提出型式檢驗要求時。型式檢驗的樣本應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。型式檢驗項目見表5。型式檢驗中，其他若有任一不合格項，可加倍抽樣；對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若仍不合格，則判該批產(chǎn)品或該次型式檢驗不合格。性能試驗不應(yīng)復(fù)檢。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1貨架標(biāo)志貨架的銘牌上應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：a）制造廠名稱；b）制造廠地址；c）產(chǎn)品名稱、型號；d）出廠編號或出廠日期；e）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；f）主要技術(shù)參數(shù)。8.1.2包裝標(biāo)志包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。產(chǎn)品的外包裝箱上應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：a)制造廠名稱和廠址；b)產(chǎn)品名稱；c)件數(shù)和質(zhì)量；d)體積（長×寬×高）；e)生產(chǎn)日期。8.1.3警示標(biāo)志安裝完成的貨架正面和側(cè)面應(yīng)有警示標(biāo)志，內(nèi)容至少應(yīng)包含，但不限于以下內(nèi)容：a)貨位額定荷載；b)非