(高清版)GBT 40319-2021 拉深罐用鋁合金板、帶、箔材VIP

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T40319—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：山東南山鋁業(yè)股份有限公司、河南中孚高精鋁材有限公司、中鋁瑞閩股份有限公包裝股份有限公司、奧瑞金科技股份有限公司、廣東省工業(yè)分析檢測中心、威士伯(上海)企業(yè)管理有限1GB/T40319—20211范圍本文件適用于變薄拉深成形、淺沖成形和深沖成形生產的食品包裝用罐(瓶)體及與其配套用罐(瓶)蓋和拉環(huán)用鋁合金板材(以下簡稱板材)、鋁合金帶材(以下簡稱帶材)、鋁合金箔材(以下簡稱箔材)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數測量方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差GB/T5125有色金屬沖杯試驗方法GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝GB/T8170—2008數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法GB/T26492.3變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第3部分：板、帶缺陷GB/T26492.4變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第4部分：鋁箔缺陷3術語和定義3.13.2GB/T8005.1、GB/T26492.3、GB/T26492.4界定的以及下列術語和定義適用于本文件。變薄拉深成形drawingandwallironing薄板/厚箔金屬在模具之間經塑性流動、同時薄板壁厚變薄而形成深凹件的加工過程。淺沖成形shallowdrawing薄板/厚箔金屬在模具之間經塑性流動(通常薄板/厚箔壁厚不變薄)形成淺凹部件(罐高與罐徑比2GB/T40319—2021小于1)的加工過程。3.3深沖成形deepdrawing薄板金屬在模具之間經多次塑性流動(通常薄板壁厚不變薄)形成深凹部件(罐高與罐徑比不小于1)的加工過程。4分類表1產品用途與用途代號產品用途用途代號變薄拉深成形瓶變薄拉深成形罐深沖成形罐淺沖成形罐罐(瓶)體料罐(瓶)蓋料拉環(huán)料用途代號為罐(瓶)制品英文名稱的縮寫或全稱。牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格用途代號厚度寬度長度常用管芯內徑H44、H26、H46—BC、DICH38、H39、H483GB/T40319—2021牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格mm用途代號厚度寬度長度常用管芯內徑H34、H190.200～0.260700.0～1250.0700.0～1250.0405、505BTCH24、H26、H44、H460.210～0.300700.0～1800.0700.0～1250.0DRD、DRE、DRC、DCEH19、H480.210～0.300200.0～1800.0700.0～1250.0CE、DRE、DCE0.250～0.51025.0～1850.0—TABH24、H440.180～0.300700.0～1800.0700.0～1250.0DRD、DRE、DRC、DCEH19、H39、H48H380.200～0.260700.0～1800.0700.0～1250.0BTCH390.180～0.300200.0～1800.0700.0～1250.0H19、H480.180～0.300200.0～1800.0700.0～1250.00.220～0.51025.0～1800.0TAB8011H160.200～0.260700.0～1250.0700.0～1250.0BTC表面類型、表面類型代號及其對應的處理工藝與用途代號見表3。表面類型表面類型代號處理工藝用途代號未處理B軋制表面未經表面處理BC、DIC、DRD、DRE、DRC、DCE、BTC、CE、TAB預涂油L軋制表面經預涂油處理BC、DIC清洗W軋制表面經清洗處理BC、DIC、DRD、DRE、DRC、DCE、BTC、CE、TAB鈍化P軋制表面經清洗、鈍化處理防護油D軋制表面經清洗、鈍化預處理后涂防護(DOS)油涂層C軋制表面經清洗、鈍化預處理后涂漆涂層涂蠟軋制表面經清洗、鈍化預處理后，涂漆、涂蠟44.4標記及示例產品標記按產品名稱、用途代號、表面類型代號、本文件編號和順序號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示。標記示例如下：3104牌號、H19狀態(tài)、厚度為0.265mm、寬度為1800.0mm、未處理表面的變薄拉深成形罐體帶材。標記：帶DIC-BGB/T40319-3104H195042牌號、H19狀態(tài)、厚度為0.210mm、寬度為900.0mm、長度為950.0mm、鈍化表面的深沖成形罐蓋板材。標記：板DRE-PGB/T40319-5042H19-0.210×900.0×950示例3:5052牌號、H24狀態(tài)、厚度為0.190mm、寬度為1000.0mm、防護油表面的淺沖成形罐蓋箔材。標記：5.1.1未處理表面、預涂油表面、清洗表面、鈍化表面和防護油表面產品的食品安全要求參見5.1.2涂層表面、涂層涂蠟表面產品內表面涂層的食品安全要求參見GB4806.10。產品質量保證見附錄A。6要求6.1化學成分5151牌號的化學成分應符合表4的規(guī)定，其他牌號的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。牌號化學成分(質量分數)%FeMnMgAsPb+Hg+Cd+Cr6其他Al單個合計余量“其他”指表中未列出的金屬元素。5GB/T40319—2021產品的厚度偏差應符合表5的規(guī)定。厚度平均厚度0.160～0.300>0.300～0.560士0.008產品的寬度偏差應符合表6的規(guī)定。單位為毫米寬度>100.0～200.0>200.0～1000.0>1000.0～1650.0>1650.0～1950.0十0.60000板材的長度允許偏差應為+10mm;需方對板材長度允許偏差有特殊要求時，應由供需雙方協(xié)商確板材的側邊彎曲度應不大于0.5mm,帶、箔材任意2000mm長度內的側邊彎曲度應不大于板材端頭部位翹曲高度應不大于3mm,且翹曲方向一致；預涂油表面帶材不準許反向翹曲；其他產品的不平度應符合表7的規(guī)定；需方對不平度有特殊要求時，應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6GB/T40319—2021表7不平度用途代號不平度波高每米長度內的波數縱向(中波或肋浪)局部(邊浪)帶、箔材采用離線板形檢測時，經拉矯的平直度檢測值不宜大于10I,未經拉矯的平直度檢測值不宜大于60I;帶、箔材采用在線板形檢測時，95%的平直度檢測值不宜大于15I;需方對平直度有特殊要帶、箔材錯層應不大于2mm,塔形應不大于5mm。產品表面平均表面粗糙度Ra宜為0.25μm～0.65μm。帶、箔材管芯任一端縮入或突出帶、箔材側端面的凹入量或凸出量應不大于5mm。6.3拉伸力學性能產品的室溫拉伸力學性能應符合表8的規(guī)定。表8室溫拉伸力學性能牌號狀態(tài)厚度MPaMPa斷后伸長率AsommH24、H444H26、H46H38、H48H19、H39317GB/T40319—2021表8室溫拉伸力學性能(續(xù))牌號狀態(tài)厚度MPaMPa斷后伸長率As0mm%,不小于H24、H445H26、H464H24、H445H19、H394526.3.2模擬烘烤后的室溫拉伸力學性能需方對未處理表面產品的模擬烘烤后室溫拉伸力學性能有要求時，應在訂貨單(或合同)中注明，其性能應符合表9的規(guī)定。表9模擬烘烤后的室溫拉伸力學性能牌號狀態(tài)厚度烘烤時間min用途代號模擬烘烤后的室溫拉伸試驗結果抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo,2MPa斷后伸長率AsommH19、H390.230～0.450BC、DIC260～310235～2904260～3000.160～0.300DRC、DCEH190.200～0.260BTC3H190.210～0.510DCE、TAB250～3305H19、H390.180～0.300270～320H190.200～0.510CE、TABH390.180～0.300H160.200～0.260BTC28GB/T40319—20216.4深沖性能需方對未處理表面產品的深沖性能有要求時，應在訂貨單(或合同)中注明“要求制耳率”,其值應符合表10的規(guī)定。表10深沖性能用途代號制耳率5BC、DIC、BTC36.5表面含油量產品的表面含油量應符合表11的規(guī)定。表11表面含油量表面類型檢驗項目性能指標mg/m2預涂油單面預涂油量—清洗單面殘余油量防護油單面防護(DOS)油量“宜為250mg/m2±75mg/m2,需方對單面預涂油量有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.6膜層主元素含量鈍化表面產品的膜層主元素含量范圍應為7mg/m2~30mg/m2。涂層表面、涂層涂蠟表面產品的涂層性能應符合表12的規(guī)定。表12涂層性能用于灌裝下列物質的產品涂層性能魚肉蛋白類粥類高溫飲料果汁及功能飲料酒精類碳酸類表面密度范圍內表面涂層8.5～228.5～158.5～152.5～15外表面涂層2.5～6允許偏差內表面涂層外表面涂層士1.0耐溶劑性內表面涂層應不露底9GB/T40319—2021表12涂層性能(續(xù))用于灌裝下列物質的產品涂層性能魚肉蛋白類粥類高溫飲料果汁及功能飲料酒精類碳酸類耐沖擊性內表面涂層應無氣泡或銅沉淀附著性不低于1級耐蒸煮性應無明顯泛白、發(fā)黑、起泡、脫落耐酸性內表面涂層應無明顯變色、起泡、脫落耐硫性內表面涂層應無明顯變色、起泡、脫落耐鹽性內表面涂層應無明顯變色、起泡、脫落耐醇性內表面涂層應無明顯變色、起泡、脫落拉環(huán)料的涂層表面密度范圍應為2g/m2~5g/m2,允許偏差應為±1.0g/m2。b應在訂貨單(或合同)中注明名義表面密度。6.8涂蠟量6.9外觀質量表13表面質量表面類型代號缺陷名稱要求碰傷、孔洞、非金屬壓入、金屬壓入、起皮、腐蝕不準許存在輥印、軋輥磨痕、擦傷、粘傷、劃傷不影響涂層完整性時，允許存在只準許輕微存在L漏涂不準許存在涂油不均只準許輕微存在W邊部帶油、水痕只準許輕微存在P過洗不準許存在油印、水痕只準許輕微存在D花斑、過洗不準許存在表面氣泡、漏涂膜、花斑、過洗不準許存在漆點、涂膜不均、涂蠟不均、灰塵顆粒、漆泡只準許輕微存在GB/T40319—2021動，應在端面對接頭做標記，且每批接頭卷數不超過總卷數的10%;其他表面類型帶、箔材不準許有接頭。7.1.1應對表4和GB/T3190中相應牌號的“Al”及“其他”欄之外有數值規(guī)定的元素進行常規(guī)化學分7.1.2化學成分分析方法應符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應采用GB/T20975規(guī)7.1.3分析數值的判定采用修約比較法，數值修約規(guī)則按GB/T8170—2008中3.2和3.3的規(guī)定進行，修約數位與本文件的表4或GB/T3190規(guī)定的極限數位一致。尺寸測量值不準許修約，極限數值的判定方法應符合GB/T8170—2008中3.2和3.3的規(guī)定。按附錄B規(guī)定的方法進行檢測，仲裁方法應采用重量法。采用相應精度的量具進行測量。按GB/T3880.3規(guī)定的方法進行檢測。取整張板材或從帶、箔材上切取長度為1500mm～1800mm的一段試樣，將試樣自由放在平臺上，按GB/T3880.3規(guī)定的方法用塞尺測量試樣長度端頭部位與平臺間的高度。取整張板材或從帶、箔材上切取長度為1500mm～1800mm的一段試樣(試樣盡量包含產品有波浪部分),將試樣自由放在平臺上，按GB/T3880.3規(guī)定的方法檢測波高和波數。波高采用分辨力為采用板形儀在線帶張力檢測，仲裁時按附錄C采用相應精度的量具進行測量。GB/T40319—2021采用相應精度的量具進行檢測。按GB/T16865規(guī)定的方法進行檢測。7.3.2.1將控制精度為±2℃的熱處理爐升溫至205℃保溫。7.3.2.2將試樣置于熱處理爐中烘烤，3104牌號變薄拉深成形罐(瓶)體料按供需雙方在訂貨單(或合同)中注明的烘烤時間烘烤，其他用途的產品烘烤時間按表9的規(guī)定執(zhí)行。7.3.2.3取出試樣冷卻至室溫，按GB/T16865規(guī)定的方法測定模擬烘烤后的室溫拉伸力學性能。按GB/T5125規(guī)定的方法檢測制耳率。7.5.1單面預涂油量按附錄D規(guī)定的方法進行測定，仲裁方法應采用重量法。7.5.2單面殘余油量和單面防護(DOS)油量按附錄D中的重量法進行測定。按附錄E規(guī)定的方法進行測定。7.7.2.1在室溫環(huán)境下，用至少六層紗布包裹1kg的重錘(錘頭與試樣表面接觸面積約為400mm2)。7.7.2.2飽蘸丁酮后在試樣表面沿同一直線路徑，以每秒鐘1次往返的速率進行擦拭，擦拭一個來回計7.7.3.2將直徑為8mm±0.3mm的鋼珠鑲嵌在重量為1000g±5g的重錘上，按GB/T1732規(guī)定的GB/T40319—2021方法進行沖擊試驗，將重錘置于50cm±1cm的高度自由落下沖擊試樣內表面涂層。7.7.3.3將試樣完全浸入裝有GB/T6682規(guī)定的三級水的恒溫水浴箱(水浴法)或高壓釜(蒸煮法)中，按供需雙方商定的試驗溫度和試驗時間進行試驗。7.7.3.4泄壓后取出試樣，立即擦干，用硫酸銅溶液滴在試樣受沖擊的凹位，采用4倍放大鏡目視觀察有無氣泡或銅沉淀產生。7.7.4.1.1按GB/T9286的規(guī)定劃格，劃格間距為1mm。7.7.4.1.2將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶)覆蓋在劃格的涂層上，壓緊以排去粘膠帶下的空氣，以垂直于涂層表面的角度快速拉起粘膠帶，然后按GB/T9286評級。按表14確定或供需雙方商定試驗溫度、試驗時間，并選擇蒸煮設備(恒溫水浴箱或高壓釜)進行試驗。將試樣完全浸入裝有GB/T6682規(guī)定的三級水的蒸煮設備中進行蒸煮試驗，取出并擦干試樣，然后按本文件中7.7.4.1進行試驗并評級。檢驗項目試驗條件適用灌裝內容物試驗溫度℃試驗時間min碳酸類飲料酒精類功能飲料高溫飲料粥類魚肉蛋白類濕附著性、耐蒸煮性√—√√√√耐酸性√√√√耐硫性混合溶液法√硫化鈉溶液法√√耐鹽性√耐醇性室溫√按本文件中表14確定或供需雙方商定試驗溫度、試驗時間，并選擇蒸煮設備(恒溫水浴箱或高壓釜)進行試驗。將GB/T6682規(guī)定的三級水倒入玻璃燒杯內，并將試樣浸沒在水中，將鋁箔蓋在玻璃燒1)Scotch610粘膠帶或Permacel99粘膠帶是適合的市售產品的實例。給出這一信息是為了方便本文件的使用GB/T40319—2021杯杯口上，隨即將玻璃燒杯置于蒸煮設備中進行蒸煮試驗。泄壓后取出試樣，待冷卻后目視檢查試樣7.7.6.1稱取20g一水合檸檬酸(C?H?O,·H?O),用GB/T6682規(guī)定的三級水溶解并稀釋至1000mL,配制成20g/L的檸檬酸溶液。將玻璃燒杯置于高壓釜內，按表14確定或供需雙方商定試驗溫度和試驗時間進行蒸煮試驗。泄壓后取7.7.7.1.1稱取0.50gL型半胱氨酸鹽酸鹽(C?H?NO?SCl)或0.56g一水合L型半胱氨酸鹽酸鹽(C?H?NO?SCI·H?O)、3.6g十二水合磷酸二氫鉀(KH?PO?·12H?O)、7.2g十二水合磷酸氫二鈉(Na?HPO?·12H?O),混合后用GB/T6682規(guī)定的三級水溶解并稀釋至1000mL,配制成混合溶液。混合溶液應在配置后4h內使用。將玻璃燒杯置于高壓釜內，按表14確定或供需雙方商定試驗溫度和試驗時間進行蒸煮試驗。泄壓后取7.7.7.2.1稱取0.50g硫化鈉，用GB/T6682規(guī)定即將玻璃燒杯置于高壓釜內，按表14確定或供需雙方商定試驗溫度和試驗時間進行蒸煮試驗。泄壓后7.7.8.1稱取30g氯化鈉，用GB/T6682規(guī)定的三級水溶解并稀釋至1000mL,配制成30g/L的氯將玻璃燒杯置于高壓釜內，按表14確定或供需雙方商定試驗溫度和試驗時間進行蒸煮試驗。泄壓后取在100mL無水乙醇中加入100mL的GB/T6682規(guī)定的三級水，稀釋成體積分數為50%的酒精溶液，酒精溶液溫度按本文件中表14確定或供需雙方商定。將試樣置于酒精溶液中浸泡，試驗時間按本文件中表14確定或供需雙方商定。試驗后取出試樣自然晾干，目視檢查內表面涂層。7.8.1在每個樣片上取5個100mm×100mm方形或直徑為100mm的圓形試樣。GB/T40319—20217.8.2用實際分度值為0.01mg的電子天平稱量5個試樣的總質量，記為m1。7.8.3用無水乙醇洗去試樣表面蠟，放入105℃±1℃的烘箱中烘烤30min,稱量5個試樣的總質量。7.8.4重復7.8.3,直至兩次稱量差值不大于0.3mg,記錄最后一次數據為mí。7.8.5按公式(1)計算試樣的單面涂蠟量Gw,數值以毫克每平方米(mg/m2)表示：…………(1)式中：m?——清洗前試樣總質量，單位為克(g);mí——烘烤后試樣總質量，單位為克(g);計算結果表示到個位，按GB/T8170—2008中3.2和3.3的規(guī)定修約。7.9外觀質量7.9.1在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)或人工照明(照度要求在10001x以上，光源為D65標準光源)條件下目視檢查，仲裁時應在漫射日光下進行。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小。板模擬涂層硫酸銅試驗。刮板模擬涂層硫酸銅試驗按附錄G進行。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收8.1.1產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量證明書。8.1.2需方應對收到的產品按本文件的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。8.2組批品組成。每批重量不限，需方有其他特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。8.3計重產品應檢斤計重。8.4檢驗項目8.4.2出廠檢驗項目和型式檢驗項目應符合表15的規(guī)定。GB/T40319—2021表15出廠檢驗項目和型式檢驗項目檢驗項目表面類型代號出廠檢驗項目型式檢驗項目化學成分(Cd、Pb、Hg、Cr?+、As除外)B、L、W、P、D、C、CW√√Cd、Pb、Hg、Cr?+、As—√尺寸偏差厚度√√寬度√√長度√√對角線√√側邊彎曲度√端頭部位翹曲高度√√不平度√√平直度—a√錯層、塔形√√平均粗糙度—a√其他要求√√拉伸力學性能室溫拉伸力學性能√√模擬烘烤后的室溫拉伸力學性能—a√深沖性能√√表面含油量單面預涂油量L√√單面殘余油量W√單面防護(DOS)油量D√膜層主元素含量P—√涂層性能表面密度C、CW√耐沖擊性附著性√耐溶劑性—#耐蒸煮性√耐酸性—H耐硫性—a耐鹽性—a耐醇性—__a涂蠟量√√外觀質量B、L、W、P、D、C、CW√√訂貨單(或合同)中注明檢驗時，該項目列為必檢項目。按表14規(guī)定或供需雙方商定的檢驗項目進行型式檢驗。GB/T40319—2021a)新產品試制鑒定時；c)連續(xù)1年未進行型式檢驗時。產品取樣應符合表16的規(guī)定。表16取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分尺寸偏差厚度每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材逐卷進行檢驗寬度每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材逐卷進行檢驗長度每批板材至少取2張進行檢驗對角線每批板材至少取2張進行檢驗側邊彎曲度每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材至少取1卷進行檢驗端頭部位翹曲高度每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材至少取1卷進行檢驗不平度每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材逐卷進行檢驗平直度逐卷檢驗。每卷取1個長度為2000mm的整寬幅試樣進行檢驗，試樣應至少包含1個波浪錯層、塔形逐卷檢驗平均粗糙度每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材至少取1卷進行檢驗其他逐卷檢驗拉伸力學性能室溫拉伸力學性能每熔次至少取1個母卷，每個母卷取2個試樣/檢驗項目。板材能區(qū)分母卷時，每熔次至少取1個母卷，每個母卷取2個試樣/檢驗項目；板材母卷無法區(qū)分時，每批至少取2張板材，每張取2個試樣/檢驗項目。其他要求按GB/T16865的規(guī)定模擬烘烤后的室溫拉伸力學性能深沖性能每熔次至少取1個母卷，每個母卷取2個試樣。板材能區(qū)分母卷時，按母卷要求檢驗；板材母卷無法區(qū)分時，每批至少取2張板材，每張取2個試樣表面含油量單面預涂油量逐卷檢驗單面殘余油量每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材至少取1卷進行檢驗單面防護(DOS)油量GB/T40319—2021表16取樣(續(xù))檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號膜層主元素含量每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材至少取1卷進行檢驗。每張/卷取未鈍化處理和鈍化處理后的、沿軋制方向各截取1張長度為200mm～300mm的整寬幅樣片進行檢驗涂層性能表面密度每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材至少取1卷進行檢驗。每張/卷取1個長度為200mm～300mm的整寬幅樣片進行檢驗耐沖擊性每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材逐卷進行檢驗。每個檢驗項目，每張/卷取1個60mm×120mm的試樣進行檢驗附著性耐溶劑性每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材逐卷進行檢驗。每張/卷取1個150mm×250mm的試樣進行檢驗耐蒸煮性每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材逐卷進行檢驗。每個檢驗項目，每張/卷取3個40mm×60mm的試樣進行檢驗耐酸性耐硫性耐鹽性耐醇性涂蠟量每批板材至少取2張進行檢驗；每批帶、箔材至少取1卷進行檢驗。每張/卷取1個樣片進行檢驗外觀質量當需要進行刮板模擬涂層硫酸銅試驗時，每批至少取1個卷或1張或2張板切取2個樣片。其他項目每批板材至少取2張進行檢驗，帶、箔材逐卷檢驗8.6檢驗結果的判定8.6.1任一試樣的化學成分不合格時，產品能區(qū)分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次8.6.2任一板材的尺寸偏差不合格時，判該批產品不合格，允許供方逐垛板材進行檢驗，合格者交貨。8.6.3任一試樣的拉伸力學性能不合格時，應從該批產品(包括該不合格試樣代表的卷材)中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣結果不合格，判該批產品不合格。經供需雙方商定，允許供方逐卷/逐垛板材進行檢驗，合格者交貨。8.6.4任一試樣的深沖性能不合格時，應從該批產品(包括該不合格試樣代表的卷/板材)中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣結果不合格，判該批產品不合格。經供需雙方商定，允許供方逐卷/逐垛板材進行檢驗，合格者交貨。8.6.5任一樣片的單面預涂油量不合格時，應從該卷產品中另取雙倍數量的樣片進行重復試驗。重復GB/T40319—20218.6.6任一樣片的單面殘余油量、單面防護(DOS)油量不合格時，應從該批產品(包括該不合格樣片代表的母卷)中另取雙倍數量的樣片進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試8.6.7任一樣片的膜層主元素含量不合格時，應從該批產品(包括該不合格樣片代表的母卷)中另取雙倍數量的樣片進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有樣片8.6.8任一樣片(或試樣)的涂層性能中的任一項性能不合格時，應從該批產品(包括該不合格樣片(或試樣)代表的母卷)中另取雙倍數量的樣片(或試樣)進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產8.6.9任一樣片的涂蠟量不合格時，應從該批產品(包括該不合格樣片代表的母卷)中另取雙倍數量的樣片進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有樣片結果不合檢驗合格的產品上，應有如下內容的標識(或貼含有如e)開卷方向及/或涂層朝向；f)供方質量監(jiān)督部門的檢??；g)條形碼(有需求時);h)本文件編號。應符合GB/T3199的規(guī)定。按GB/T3199的規(guī)定。9.3質量證明書GB/T40319—2021b)產品名稱；e)表面類型；g)各項分析項目的出廠檢驗結果和供方質量監(jiān)督部門的檢印；h)包裝日期(或出廠日期);j)本文件編號。訂購本文件所列產品的訂貨單(或合同)內應包括下列內容：e)開卷方向及/或涂層朝向；g)3104牌號變薄拉深變形罐(瓶)體料的烘烤時間；h)特殊的單面預涂油量；j)其他特殊要求；k)本文件編號。(資料性)產品質量保證A.1鑄錠質量保證A.1.1原材料A.1.1.1鋁液宜符合YS/T1004的規(guī)定。A.1.1.2回收鋁宜符合GB/T34640的規(guī)定。A.1.1.3復化錠熔煉前宜去除表面涂層，采用除氣及過濾工藝凈化鋁熔體，其化學成分見表A.1。表A.1復化錠化學成分化學成分(質量分數)%MnMgVAsNaCd+Hg+Pb+Cr?+其他"Al單個合計0.05~0.7~0.7~余量“其他”指表中未列出的金屬元素。A.1.1.4晶粒細化劑要求見YS/TA.1.2熔鑄工藝A.1.2.1熔鑄工藝流程447.1,鋁中間合金要求見GB/T27677,添加劑要求見YS/T492。熔鑄工藝流程見圖A.1。晶粒細化除氣過濾鑄造晶粒細化除氣過濾鑄造圖A.1熔鑄工藝流程回收鋁和復化錠的總使用量不宜大于90%。熔體溫度控制在720℃~760℃。不建議使用熔劑精煉。轉爐后在保溫爐進行精煉，熔體中鈉含量為WNa≤0.0003%、A.1.2.4晶粒細化采用喂絲機勻速點入晶粒細化劑，建議喂絲機具備停機自動報警功能。GB/T40319—2021A.1.2.5除氣A.1.2.5.1建議采用除氣率大于50%、進出口溫度變化小于15℃的全封閉雙轉子或多轉子除氣裝置，在線除氣裝置要求見YS/T851。不大于0.18mL/100gAl。A.1.2.6過濾A.1.2.6.1推薦采用LiMCA在線測渣儀檢測渣含量，變薄拉深成形罐(瓶)體料渣含量不大于N?015000個/kg;其他產品渣含量不大于N2035000個/kg。A.1.2.6.2推薦采用過濾管+過濾板或深床+過濾板的組合方式，對變薄拉深成形罐(瓶)體料熔體進行在線過濾。根據回收鋁加入量及渣含量的測定值確定過濾介質的更換頻次。A.1.2.7鑄造建議配備自動控制系統(tǒng)的鑄造機，對液位高度、鑄造速度和鑄造水流量進行控制。A.2軋制工藝保證A.2.1軋制工藝流程軋制工藝流程見圖A.2。鋸切鋸切銑面加熱熱軋冷軋退火冷軋圖A.2軋制工藝流程A.2.2鋸切鋸切鑄錠膨脹端，鋸切5182合金鑄錠的澆口部。A.2.3銑面鑄錠大面單面銑面量大于10mm,5×××系合金鑄錠銑側面，側面單面銑面量大于5mm。A.2.4加熱A.2.4.23×××系、8×××系合金鑄錠的加熱溫度為560℃~620℃,保溫時間為4h～12h。A.2.4.35×××系合金鑄錠的加熱溫度為460℃~520℃,保溫時間為2h～4h。A.2.5熱軋A.2.5.1建議采用三機架及以上的連軋機。GB/T40319—2021A.2.6冷軋A.2.6.1采用帶有自動厚度控制和板形控制系統(tǒng)的冷軋機。A.2.6.2定期監(jiān)控軋制油清潔度及油品指標。A.2.7退火A.3.1原材料A.3.1.1不建議選用含雙酚A的涂料，涂料類型、涂料名稱、涂料成膜特性及典型灌裝內容物見表A.2。涂料類型涂料名稱涂料成膜特性典型灌裝內容物溶劑型環(huán)氧氨基涂料綜合性能優(yōu)秀，耐蒸煮性能良好，對基材附著力優(yōu)秀，柔韌性優(yōu)秀水、飲料、啤酒、果汁、粥類及魚肉蛋白類環(huán)氧丙烯酸基涂料耐蒸煮性一般，對基材附著力優(yōu)秀，柔韌性良好改性聚酯基涂料耐蒸煮性良好，柔韌性優(yōu)秀，對基材附著力一般環(huán)氧酚醛(脲醛)基涂料耐蒸煮性優(yōu)秀，對基材附著力良好，柔韌性良好，耐酸性良好改性聚氯乙烯基涂料耐蒸煮性良好，柔韌性良好，耐粘污性(滑脫性)優(yōu)秀水性改性環(huán)氧丙烯酸基涂料涂料的揮發(fā)性有機物(VOC)含量低；可滿足100℃及以下溫度的耐蒸煮性要求及熱灌裝內容物的要求飲料、碳酸類飲料、水、啤酒、果汁改性聚酯基涂料環(huán)氧基涂料改性丙烯酸基涂料酸性內容物(常壓殺菌)、中性飲料、碳酸類飲料A.3.1.2涂料供方每年提供食品安全符合性年度檢測報告。A.3.2表面處理工藝A.3.2.1表面處理工藝流程表面處理工藝流程見圖A.3。GB/T40319—2021靜電噴預涂油靜電噴預涂油預涂油表面產品弱堿洗弱堿洗弱堿洗弱堿洗鈍化處理鈍化預處理鈍化預處理鈍化預處理鈍化表面產品輥涂或靜電噴涂防護油涂層表面產品電涂蠟輥涂涂漆輥涂涂漆未處理表面產品涂層涂蠟表面產品清洗表面產品圖A.3表面處理工藝流程A.3.2.2涂預涂油采用靜電噴涂的方式涂覆預涂油，噴涂溫度為45℃~65℃。A.3.2.3清洗A.3.2.4鈍化處理或鈍化預處理建議采用無鉻鈍化或鈍化預處理，其要求見YS/T1189:鉻酸鹽轉化處理見GB/T17460。A.3.2.5涂防護(DOS)油可采用輥涂或靜電噴涂的方式涂覆。A.3.2.6輥涂涂漆A.3.2.6.1輥涂涂料的烘烤條件按供方提供的參數執(zhí)行。A.3.2.6.2更換涂料前先進行A.3.2.6.3涂敷輥與粘料輥壓力根據實際膜層表面密度進行設置。A.3.2.7輥涂或靜電涂蠟涂蠟輥表面溫度為60℃~80℃,涂蠟機的轉速、輥縫、壓力參數根據涂蠟量范圍設置。靜電涂蠟蠟溫為60℃~100℃,噴嘴溫度為60℃~100℃。GB/T40319—2021(規(guī)范性)B.1儀器法B.1.1方法提要B.1.2試劑與材料B.1.2.1硫酸(p=1.84g/mL)。B.1.2.2丁酮。B.1.3儀器設備B.1.4試樣B.1.4.1取樣B.1.4.1.1試樣尺寸為邊長40mm～50mm的等邊三角形。B.1.4.2試樣處理B.1.4.2.1涂層表面或涂層涂蠟表面產品應去除涂層或涂層涂蠟。改性聚氯乙烯基涂料涂層試樣需先用丁酮擦拭5次～8次。再將涂層表面或涂層涂蠟試樣放入培養(yǎng)皿中，倒入適量硫酸浸沒試樣。浸泡B.1.4.2.2其他表面類型產品試樣不需處理。B.1.5.1將外徑千分尺歸零。B.1.5.2分開測量桿與測砧，將任一試樣中心位置放置至測量桿與測砧之間，使試樣與測量桿和測砧B.1.5.35個試樣局部厚度平均值即為試樣平均厚度。B.2重量法GB/T40319—2021B.2.2試劑除非另有說明，本方法僅使用確定為分析純的試劑和三級水。B.2.2.1硫酸(p=1.84g/mL)。B.2.2.2丁酮。B.2.3儀器設備B.2.3.1電子天平，實際分度值為0.1mg。B.2.3.2沖樣器，可沖制直徑為100mm±0.1mm圓形試樣的沖床。B.2.3.3培養(yǎng)皿，直徑不小于150mm。B.2.4試樣B.2.4.1取樣B.2.4.1.1從產品上切取長度為150mm～350mm的整寬幅樣片。B.2.4.1.2在樣片上距邊部50mm任意位置，用沖樣器沖制5個直徑為100mm的圓形試樣，試樣應潔凈，邊緣無毛刺。B.2.4.2試樣處理試樣按B.1.4.2規(guī)定進行處理。B.2.5測定任取一個試樣放在電子天平上，稱取試樣質量，記為m2。依次稱量5個試樣。B.2.6試驗結果計算B.2.6.1按公式(B.1)計算試樣局部厚度t,數值以毫米(mm)表示：…………(B.1)式中：p——所測鋁合金的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3),鋁合金密度見表B.1。計算結果表示到小數點后三位，按GB/T8170—2008中3.2和3.3的規(guī)定修約。表B.120℃時不同牌號鋁合金的密度序號牌號密度序號牌號密度1526374——B.2.6.25個試樣局部厚度平均值即為試樣平均厚度。GB/T40319—2021(規(guī)范性)平直度檢測方法C.1方法原理以帶、箔材軋制方向上兩波谷間的曲線長度(L+△L)和兩波谷間的距離(L)差與兩波谷間距離L的比值，如圖C.1所示。圖C.1帶材波浪示意圖C.2儀器設備C.2.1塞尺。C.2.2平直尺。C.2.3檢測平臺。C.3.1將試樣自由放在檢測平臺上。C.3.2用塞尺測量試樣與平臺間的最大間隙H(即為最大波高)。C.3.3用平直尺測量最大波高對應的波距L。C.4試驗結果計算按公式(C.1)計算平直度(△L/L),單位為I,1I=10-?:△L/L=(0.5πH/L)2×10?…………(C.1)式中：H—-—試樣的最大波高，單位為毫米(mm);L——試樣最大波高對應的波距，單位為毫米(mm)。GB/T40319—2021(規(guī)范性)表面含油量的測定D.1儀器法D.1.1方法提要利用油膜分析儀，根據平行光入射油膜前后的衰減值(油膜的吸光度),測定試樣的單面表面含油量。油膜分析儀，具備建立并儲存不同基準曲線的功能。D.1.3測試環(huán)境環(huán)境溫度為0℃~40℃,儀器應遠離手機、手表、天秤等帶磁設備。D.1.5測定D.1.5.3測量時確保油膜分析儀器光線路徑方向垂直于軋制表面，傾斜度應小于15°。D.1.5.4打開油膜分析儀，待設備自檢后根據試樣預涂油型號選擇相應的測量曲線。D.1.5.5用油膜分析儀在試樣表面沿寬度方向等間距測量5點的單面表面含油量并記錄。和3.3的規(guī)定修約。D.2.1方法提要稱量已知面積試樣清洗干燥前后的質量，用質量損失計算樣片單面表面含油量。D.2.2試劑D.2.4試樣D.2.4.1從板、帶、箔材上切取長度為200mm～300mm整寬幅樣片，在該取樣卷上再取兩張相同長度GB/T40319—2021D.2.5測定D.2.5.3將5個試樣放入230℃±3℃的烘箱中烘烤20min。D.2.6試驗結果計算按公式(D.1)計算單面表面含油量D,數值以毫克每平方米(mg/m2)表示：D=4×(m?—m:)×10?/π…………(D.1)式中：m3——烘烤后最后一次的試樣總質量，單位為克(g)。計算結果表示到小數點后一位，按GB/T8170—2008中3.2和3.3的規(guī)定修約。GB/T40319—2021(規(guī)范性)膜層主元素含量的測定E.1方法原理將X射線管產生的初級X射線照射到平整、光潔的試樣表面，被測試樣表面受到特征X射線激發(fā)后，試樣的元素放射出定的波長二次X射線。通過測量特定元素的二次X射線的能量及數量來表征試E.2試驗儀器E.2.1X射線熒光光譜儀。E.3試樣從未鈍化處理和鈍化處理樣片上，用沖樣器分別沖制與測量杯尺寸匹配的3個未鈍化處理試樣和3個鈍化處理試樣。E.4.2開啟測量程序，測量過程中選擇需要分析的膜層主元素，分別完成6個試樣的測定。E.4.3分別記錄6個試樣的測量數據。E.5試驗結果計算計算3個鈍化處理試樣的測量數據平均值與3個未鈍化處理試樣的測量數據平均值的差值，即為樣片的表面鈍化膜層主元素含量。(規(guī)范性)涂層表面密度的測定F.1重量法F.1.1方法提要用硫酸完全去除已知面積的試樣涂層前后的質量，計算試樣單位面積上的質量損失，即為涂層表面密度。F.1.2試劑除非另有說明，本方法僅使用確定為分析純的試劑和三級水。F.1.2.1硫酸(p=1.84g/mL)。F.1.3.1電子天平，實際分度值為0.1mg。F.1.3.2沖樣器，可沖制直徑為100mm±0.1mm的圓形試樣的沖床。F.1.3.4玻璃棒。F.1.4試樣在樣片上距邊部50mm任意位置，用沖樣器沖制3個直徑為100mm的圓形試樣，試樣應潔凈，邊緣無毛刺。F.1.5測定F.1.5.1將3個試樣放在電子天平上，稱取試樣總質量，記為m?。F.1.5.2將試樣內表面涂層朝上放平。F.1.5.3用玻璃滴管在試樣中間位置滴適量硫酸，用玻璃棒將硫酸抹平，使其均勻涂覆整個試樣表面，F.1.5.4改性聚氯乙烯基涂料涂層樣片需先用丁酮擦拭5次～8次，再按F.1.5.2～F.1.5.3進行。F.1.5.5將3個試樣放在電子天平上，稱取試樣總質量。F.1.5.6重復F.1.5.2～F.1.5.5,直至兩次稱量差值不大于0.3mg,記錄最后一次數據為m4。F.1.5.7將試樣外表面涂層朝上放平，按步驟F.1.5.3和F.1.5.4去除試樣的外表面涂層。F.1.5.8將3個試樣放在電子天平上，稱取試樣總質量。F.1.5.9重復F.1.5.7～F.1.5.8,直至兩次稱量差值不大于0.3mg,記錄最后一次數據為m"。F.1.6試驗結果計算F.1.6.1按公式(F.1)計算試樣內表面涂層表面密度Ga,數值以克每平方米(g/m2)表示：GB/T40319—2021計算結果表示到小數點后一位，按GB/T8170—2008中3.2和3.3的規(guī)定修約。F.1.6.2按公式(F.2)外表面涂層表面密度Gb,