(高清版)GBT 40303-2021 GH4169合金棒材通 用技術(shù)條件

ICS77.140.99GB/T40303—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T40303—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。特殊鋼股份有限公司、寶武特種冶金有限公司、攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司、中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責(zé)任公司、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機集團公司、中國航發(fā)北京航空材料研究院、江蘇隆達超合金航材有限公司、江蘇申源集團有限公司。1GB/T40303—2021GH4169合金棒材通用技術(shù)條件1范圍志和質(zhì)量證明書。本文件適用于GH4169合金公稱直徑不大于30mm的冷拉棒材、公稱直徑不大于80mm的熱軋棒材以及公稱直徑不大于400mm的鍛制棒材(以下簡稱棒材)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法223.88鋼鐵及合金鈣和鎂含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法223.89鋼鐵及合金碲含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T228.3金屬材料拉伸試驗第3部分：低溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法2GB/T40303—2021GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3078優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14999.2高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗GB/T15008耐蝕合金棒GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測定第1部分：石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量GB/T20127.10鋼鐵及合金痕量元素的測定第10部分：氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定硒含量GB/T20127.11鋼鐵及合金痕量元素的測定第11部分：電感耦合等離子體質(zhì)譜法測定銦和鉈含量GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測定第13部分：碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫含量GB/T25829高溫合金成品化學(xué)成分允許偏差GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法(常規(guī)法)HB5148鉚釘、金屬絲剪切試驗方法HB5220.49高溫合金化學(xué)分析方法第49部分：脈沖加熱-紅外、熱導(dǎo)法測定氧、氮含量HB20241.5高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第5部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定硅含量HB20241.7高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第7部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測HB20241.8高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第8部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測HB20241.9高溫合金化學(xué)成分光譜分析方法第9部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測JB/T9218—2015無損檢測滲透檢測方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。3GB/T40303—2021為了便于訂貨使用，附錄A列出了棒材的分類和技術(shù)要求一覽表。按照本文件訂購的合同或訂單應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；d)用途和級別(見第4章);e)重量(或數(shù)量);f)尺寸及允許偏差(見6.1);g)冶煉方法(見7.2);h)交貨狀態(tài)(見7.3);i)供需雙方協(xié)商確定的項目；j)其他要求。6.1.1.1棒材的公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，具體組別應(yīng)在合同中注明。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以提供表1以外直徑和/或允許偏差的棒材。單位為毫米冷拉棒材熱軋棒材鍛制棒材公稱直徑允許偏差公稱直徑允許偏差公稱直徑允許偏差I(lǐng)組Ⅲ組I組0—0.08>5.5～20士0.25士0.35士0.40>60～80+2.0—1.0+2.5—1.0>12～300—0.10>20～30士0.30士0.50>80～100+2.5—1.0+3.0—1.0>30～50士0.40士0.50士0.60>100～120+2.5—1.5+3.0—1.5>50～80士0.60士0.70>120～140+3.0—1.5+3.5—1.5—>140～160十3.0—2.0+4.0—2.04GB/T40303—2021表1棒材公稱直徑及允許偏差(續(xù))單位為毫米冷拉棒材熱軋棒材鍛制棒材公稱直徑允許偏差公稱直徑允許偏差公稱直徑允許偏差Ⅲ組>160～180十4.0—2.0—2.0>180～200—2.0十6.0—2.0>200～220—3.0十6.0—3.0>220～240—3.0十7.0—3.0>240～260十7.0—3.0十8.0—3.0>260～300—3.0十9.0—3.0>300～350—3.0+10.0—3.0>350～400+10.0—3.0+11.0—3.06.1.1.2油氣用棒材的公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合附錄B中B.1.1.1的規(guī)定。6.1.2長度及允許偏差6.1.2.1棒材的長度及允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：——冷拉棒材的通常交貨長度宜不小于2000mm,長度大于500mm的短尺棒材，每批允許供應(yīng)的支數(shù)不超過總支數(shù)的20%;——熱軋棒材的通常交貨長度宜為2000mm～6000許供應(yīng)的重量應(yīng)不超過該批重量的10%;——鍛制棒材的通常交貨長度宜為1000mm～6000mm,長度大于500mm,長度大于500mm的短尺棒材，每批允mm的短尺棒材，每批允許供應(yīng)的重量應(yīng)不超過該批重量的10%;——根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可按定尺或倍尺交貨，定尺或倍尺交貨的棒材長度允許偏差6.1.2.2油氣用棒材長度與允許偏差應(yīng)符合B.1.1.2的規(guī)定。6.2外形6.2.1棒材的外形應(yīng)符合下列規(guī)定：——冷拉棒材的不圓度應(yīng)不大于直徑允許偏差的75%,彎曲度每300mm長度上應(yīng)不大-—熱軋棒材和鍛制棒材的彎曲度每米應(yīng)不大于6mm,不圓度應(yīng)不大于直徑公差的70%。5GB/T40303—20216.2.2油氣用棒材的外形應(yīng)符合B.1.2的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1化學(xué)成分7.1.1GH4169合金的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定，其成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定。GH4169合金的級別應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書中注明。7.1.2油氣用棒材的化學(xué)成分(成品分析)應(yīng)符合表B.2的規(guī)定，其級別應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書中注明。7.2冶煉方法GH4169合金可采用真空感應(yīng)+真空電弧重熔、真空感應(yīng)十電渣重熔、真空感應(yīng)+電渣重熔+真空電弧重熔、真空感應(yīng)+真空電弧重熔+電渣重熔的冶煉方法之一生產(chǎn)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他冶煉方法。合金的冶煉方法應(yīng)在訂貨合同和質(zhì)量證明書中注明。7.3.1冷拉棒材的交貨狀態(tài)分為以下三個級別，交貨級別應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書中注明，合同中未注明時按Ⅱ級交貨：a)I級：變形量為8%～12%的冷拉變形，必要時磨光；b)Ⅱ級：變形量為8%～12%的冷拉變形，進行退火處理，磨光，退火處理制度為：955℃±10℃,保溫不小于1h,空冷或更快冷卻；c)Ⅲ級：變形量為12%～30%的冷拉變形，磨光。7.3.2熱軋棒材以熱軋狀態(tài)、經(jīng)磨光或車光后交貨。7.3.4油氣用棒材交貨狀態(tài)應(yīng)符合B.2.2的規(guī)定，并在合同和質(zhì)量證明書中注明。7.4.1經(jīng)熱處理后試樣的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.4.2油氣用棒材的力學(xué)性能應(yīng)符合B.2.3的規(guī)定。7.5低倍組織處理的低倍試樣上檢查暗腐蝕區(qū)、白斑或淺腐蝕區(qū)，應(yīng)符合附錄C中C.1的規(guī)定。7.5.2油氣用棒材的低倍組織應(yīng)符合B.2.4的規(guī)定。7.6顯微組織7.6.1棒材的顯微組織應(yīng)符合C.2的規(guī)定。7.6.2油氣用棒材的顯微組織應(yīng)符合表B.4的規(guī)定。O表2化學(xué)成分級別化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CNiNbMoAlPS普通級0.015～0.06050.00～55.004.75～5.502.80～3.300.30～0.700.75～1.15余量優(yōu)質(zhì)級0.015～0.06050.00～55.005.00～5.502.80～3.300.30～0.700.75～1.15余量高純級0.012～0.03652.00～55.005.20～5.552.80～3.150.35～0.650.75～1.150.007～0.015級別化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%BMgMnAg不大于普通級優(yōu)質(zhì)級高純級級別化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%NO不大于普通級*—優(yōu)質(zhì)級高純級“根據(jù)用戶需要，并在合同中注明，普通級合金可按碳含量≤0.08%、鋁含量0.20%~0.80%、鈦含量0.65%~1.15%、硫含量≤0.005%進行控制高純級中鐵含量可由差數(shù)法確定。]]表3棒材的力學(xué)性能交貨狀態(tài)級別公稱直徑mm取樣方向試樣熱處理制度試樣狀態(tài)試驗溫度沖擊吸b收能量KU?/J拉伸性能硬度不小于抗拉強度規(guī)定塑性延伸強度斷后伸長率斷面收縮率應(yīng)力光滑試樣缺口試樣蠕變斷裂時間蠕變斷裂時間蠕變斷裂后的伸長率不小于不小于冷拉棒材優(yōu)質(zhì)級縱向固溶：940℃~980℃,在選定的溫度±10℃保溫1h,空冷或更快冷卻時效：720℃±10℃保溫8h,以每小時50℃±10℃爐冷至620℃±I級或級十固溶十時效室溫4t一Ⅲ級十時效室溫1515~8—熱軋棒材普通級優(yōu)質(zhì)級縱向固溶：950℃~980℃,在選定的溫度士10℃保溫1h,空冷或更快冷卻時效：720℃±10℃保溫8h,以每小時50℃士10℃爐冷至620℃±10℃保溫8h,空冷固溶十時效室溫5t鍛制棒材>80~橫向室溫5t>125~橫向室溫686800表3棒材的力學(xué)性能(續(xù))交貨狀態(tài)級別公稱直徑取樣方向試樣熱處理制度試樣狀態(tài)試驗溫度沖擊吸b收能量KU?/J拉伸性能蠕變性能硬度不小于抗拉強度規(guī)定塑性延伸強度斷后伸長率斷面收縮率應(yīng)力光滑試樣缺口試樣蠕變斷裂時間蠕變斷裂時間蠕變斷裂后的伸長率不小于不小于鍛制棒材普通級優(yōu)質(zhì)級橫向固溶：950℃~980℃,在選定的溫度±10℃保溫1h,空冷或更快冷卻溫8h,以每小時50℃±10℃保溫8h,空冷固溶十時效室溫68—68————高純級200~室溫68——一——公稱直徑小于16mm的棒材不進行沖擊試驗；公稱直徑小于12mm時，可在中間坯上切取力學(xué)性能試樣。*冷拉棒材Ⅲ級取非標(biāo)試樣時，不測定規(guī)定塑性延伸強度；經(jīng)時效處理后的Ⅲ級冷拉棒抗剪強度應(yīng)不小于860MPa。若供方無條件進行此項檢驗，則由需方進行，但供方應(yīng)保證剪切性能合格。b根據(jù)需方要求，可進行室溫沖擊和—196℃拉伸試驗。光滑試樣應(yīng)拉斷，試驗時間達到25h后，允許每隔8h～16h增加應(yīng)力35MPa直至拉斷。缺口試樣(缺口半徑為0.2mm)試驗時間t.大于光滑試樣斷裂時間t。時，試樣可不拉斷；允許采用光滑、缺口組合試樣，試樣應(yīng)斷于光滑段。經(jīng)需方同意，熱軋及鍛制可不做缺口試樣蠕變試驗。9GB/T40303—20217.7.1棒材的晶粒度應(yīng)符合表4的規(guī)定。交貨狀態(tài)級別公稱直徑晶粒度合格級別冷拉棒材優(yōu)質(zhì)級5級或更細，允許個別3級晶粒熱軋棒材普通級5級或更細，允許個別3級晶粒優(yōu)質(zhì)級7級或更細，允許個別4級晶粒6級或更細，允許個別3級晶粒；個別爐號出現(xiàn)5級，供需雙方協(xié)商解決鍛制棒材普通級4級或更細，允許個別2級晶粒優(yōu)質(zhì)級≥80~6級或更細，允許個別3級；個別爐號出現(xiàn)5級，供需雙方協(xié)商解決4級或更細，允許個別2級高純級6級或者更細，邊緣允許存在20%以上細晶包圍的不粗于3級的晶粒，棒材最外緣10mm寬度之內(nèi)不要求晶粒度7.7.2油氣用棒材的晶粒度應(yīng)符合表B.4的規(guī)定。7.8無損檢測7.8.1棒材按GB/T4162—2008進行超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5超聲檢測合格級別交貨狀態(tài)級別公稱直徑超聲檢測合格級別冷拉棒材優(yōu)質(zhì)級公稱直徑不小于12mm的棒材采用平底孔直徑為0.8mm,雜波水平應(yīng)不高于φ0.8-6dB;允許采用直徑為1.2mm的平底孔，雜波水平應(yīng)不高于φ1.2-6dB熱軋棒材普通級公稱直徑不小于12mm的棒材應(yīng)符合GB/T4162—2008中質(zhì)量等級AA級優(yōu)質(zhì)級鍛制棒材普通級符合附錄D的規(guī)定優(yōu)質(zhì)級高純級公稱直徑小于12mm的棒材，可在直徑不大于60mm的中間坯上進行超聲檢測，應(yīng)符合GB/T4162—2008中質(zhì)量等級AA級，并在質(zhì)量證明書中注明。滲透檢測，其合格級別應(yīng)符合JB/T9218—2015中驗收水平1的規(guī)定。GB/T40303—2021材實際尺寸算起不超過棒材公稱尺寸的公差，清除寬度不小于深度的5倍。允許有從實際尺寸算起不7.9.2切削加工用棒材，表面允許有從棒材公稱尺寸算起深度不超過該尺寸公差之半的局部缺陷存7.9.4油氣用棒材的表面質(zhì)量應(yīng)符合B.2.7的規(guī)定。8試驗方法8.1GH4169合金的化學(xué)成分分析通常按GB/T20123、GB/T20124、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.5、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9或其他通用方法進行。仲裁時按GB/T223.5、GB/T20127.1、GB/T20127.10、GB/T20127.11、GB/T20127.13的規(guī)定進行。8.2棒材的其他檢驗項目及試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及取樣方法試驗方法1化學(xué)成分2個/爐按GB/T20066的規(guī)定，相當(dāng)于合金錠頭部、尾部見8.12室溫拉伸2個/批3高溫拉伸2個/批GB/T2975,相當(dāng)于合金錠頭、尾部不同棒材4低溫拉伸2個/批5室溫沖擊2個/批6蠕變2個/批7剪切2個/批8硬度1～2個/批相當(dāng)于合金錠頭、尾部9低倍組織2個/批GB/T14999.2、B.2.4、附錄C顯微組織2個/批相當(dāng)于合金錠頭、尾部棒材的晶粒度d2個/批半徑二分之一處GB/T40303—2021序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及取樣方法試驗方法超聲檢測逐支—GB/T4162—2008滲透檢測逐支—JB/T9218—2015尺寸、外形逐支符合精度要求的測量工具表面質(zhì)量逐支 目視，表面粗糙度采用標(biāo)塊目測產(chǎn)品標(biāo)識逐支 “對于碳、鋁、鈦和鈮元素，應(yīng)按子爐號從合金錠頭部、尾部取樣分析；對于其他規(guī)定元素，應(yīng)在合金錠頭部取樣分析。允許需方任取一個試樣。油氣用棒材室溫拉伸及室溫沖擊應(yīng)在不同棒材上取3個試樣進行測試。分別做光滑試樣和缺口試樣蠕變試驗時需取4個試樣(2個光滑試樣和2個缺口試樣),且光滑試樣和缺口試樣應(yīng)在同一棒材相鄰部位切取。高純級鍛制棒材應(yīng)增加中心及邊緣處的晶粒度檢查。9檢驗規(guī)則9.1檢驗和驗收9.1.1棒材的檢驗和驗收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。9.1.2供方應(yīng)保證交貨的棒材符合本文件或合同的規(guī)定。必要時，需方有權(quán)按本文件或合同規(guī)定的任一檢驗項目進行檢驗和驗收。9.2組批規(guī)則棒材應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一合金牌號、同一熔煉子爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的棒材組成。油氣用棒材可按母爐號組批，子爐號管理。9.3取樣數(shù)量和取樣部位取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表6的規(guī)定。9.4復(fù)驗和判定規(guī)則9.4.1化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時，允許在原取樣部位重新取樣對不合格元素進行分析，復(fù)驗結(jié)果如仍不合格，則該爐批合金判為不合格。9.4.2當(dāng)力學(xué)性能某項檢驗結(jié)果不合格時，允許從該批棒材(包括初試不合格的棒材)上切取雙倍數(shù)量的試樣對不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如有一個試樣不合格時，則該批棒材判為不合格。9.4.3當(dāng)?shù)捅稒z驗(孤立黑斑、縮孔殘余除外)不合格時，則該批棒材判為不合格。因孤立黑斑造成低倍檢驗不合格時，允許在原取樣部位附近重新取樣對低倍進行檢驗，若檢驗仍不合格，則該批棒材判為不合格。因縮孔殘余造成低倍檢驗不合格時，對縮孔殘余進行切除處理后，再進行檢驗，檢驗仍不合格9.4.4當(dāng)顯微組織或晶粒度檢驗不合格時，允許從該批棒材(包括初試不合格的棒材)上重新取樣進行GB/T40303—2021每批供應(yīng)的棒材均應(yīng)附有供方質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書，其應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定并在a)供方名稱(材料生產(chǎn)廠);c)合同號；d)采用的文件號或合同號；e)合金牌號和級別；h)交貨狀態(tài)；j)熱處理制度及合同或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；k)質(zhì)量檢驗部門印記；1)其他由供需雙方商定的內(nèi)容。(資料性)GH4169合金棒材分類和技術(shù)要求一覽表表A.1為GH4169合金棒材分類和技術(shù)要求的一覽表。表A.1GH4169合金棒材分類和技術(shù)要求一覽表用途級別化學(xué)成分交貨狀態(tài)尺寸外形力學(xué)性能低倍組織顯微組織晶粒度無損檢測表面質(zhì)量產(chǎn)品標(biāo)志航空航天分分為：普通級、優(yōu)質(zhì)級、高純級見表冷拉熱軋鍛制見表1°、6.1.2d和6.2.1見7.5.1見C.2f見表4見7.8.1見7.9見7.10油氣按室溫屈服強度分為：E、F、G見表B.2見B.1e.d見表B.35見B.2.4見表B.4h見表B.4h見7.8.2見B.2.7“航空航天用冷拉棒材，需在合同中注明具體級別，未注明時按Ⅱ級交貨。油氣用棒材，經(jīng)供需雙方協(xié)商，表面可不經(jīng)處理交貨。根據(jù)用戶需要，并在合同中注明，普通級可按碳含量≤0.08%、鋁含量0.20%～0.80%、鈦含量0.65%～1.15%、硫含量≤0.005%進行控制。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以提供表1和表B.1以外直徑和/或允許偏差的棒材。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可按定尺或倍尺交貨。熱軋和鍛制棒材，經(jīng)需方同意，可不做缺口試樣蠕變試驗。根據(jù)需方要求，可做室溫沖擊和-196℃拉伸試驗。fNi?Nb相合格判定依據(jù)由供需雙方協(xié)商確定。sB級和C級棒材，根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可進行室溫沖擊試驗。h有特殊要求時可以合同中注明。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行滲透檢測。GB/T40303—2021(規(guī)范性)油氣用GH4169合金棒材的技術(shù)要求B.1.1尺寸及允許偏差供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他尺寸和允許偏差的棒材。表B.1油氣用棒材尺寸及允許偏差單位為毫米鍛制棒材熱軋棒材剝皮棒材磨光棒材棒材—1.0—0.40+0.1000—0.25>50～70—1.0十0.8—0.80十0.150>70～100—1.0+0.200>100～150>150～200十8.00>200～2500>250～400+10.000不小于200mm的棒材，有特殊要求除外。如需方要求定尺或倍尺交貨時，應(yīng)在合同中注明；定尺或倍尺交貨圓棒長度允許偏差為+15mm。供需雙方也可另行約定。B.1.2.2油氣用鍛制、熱軋棒材彎曲度每米應(yīng)不大于5mm,剝皮棒材、磨光棒材、冷拉(或冷拔)棒材彎曲度每米應(yīng)不大于1.5mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可規(guī)定其他彎曲度要求。B.1.2.3油氣用鍛制棒材兩端切斜度按GB/T908執(zhí)行，熱軋棒材兩端切斜度按GB/T702執(zhí)行。GB/T40303—2021B.2技術(shù)要求B.2.1化學(xué)成分GH4169合金的化學(xué)成分(成品分析)應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。表B.2化學(xué)成分級別化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))%CNiFeNb+TaMoAlF、G50.0~17.0~21.0余量4.75~2.80~0.65~0.20~0.80B、C、E50.0~17.0~21.0余量4.87~2.80~0.80~0.40~0.60級別化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))%MnPSBPbBiMg不大于F、G0.350.350.0150.0150.00600.300.350.350.0100.0100.00600.230.00100.00050.000050.00300.0060B.2.2交貨狀態(tài)B.2.2.1油氣用棒材總鍛造或軋制比應(yīng)不小于4:1。B.2.2.2B.2.2.3油氣用冷拉(或冷拔)棒材應(yīng)以固溶十時效或直接時效熱處理狀態(tài)交貨，表面一般以磨光態(tài)交貨。B.2.2.4油氣用棒材的力學(xué)性能應(yīng)符合表B.3的規(guī)定。所采用熱處理制度應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。級別公稱直徑mm熱處理制度瞬時拉伸性能硬度沖擊吸收能量KV?/J側(cè)向膨脹值抗拉強度MPa規(guī)定塑性延伸強度MPa斷后伸長率A(4d)%斷面收縮率縱向橫向不小于不小于不小于A固溶(1020℃~1050℃保溫1h~3h,水冷或空冷)十時效(720℃~800℃保溫6h～8h,空冷)30~一—GB/T40303—2021表B.3力學(xué)性能(續(xù))級別公稱直徑熱處理制度瞬時拉伸性能硬度HRC沖擊吸收能量KV?/J側(cè)向膨脹值mm抗拉強度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa斷后伸長率A(4d)%斷面收縮率Z/%縱向橫向不小于不小于不小于B固溶(1020℃~1050℃保溫1h~3h,水冷或空冷)十時效(770℃~800℃保溫6h～8h,空冷)827~0.38827~32~4740.38>250~400827~32~0.38C固溶(1020℃~1050℃保溫1h~3h,水冷或空冷)十時效(760℃~800℃保溫6h～8h,空冷)965~34~0.38965~34~0.38>250~400965~34~0.38D固溶(960℃~1050℃保溫1h~3h,水冷或空冷)十時效(720℃~760℃保溫8h,以每小時55℃±5℃爐冷至620℃~650℃保溫8h,空冷)42h—E固溶(1020℃~1050℃保溫1h~3h,水冷或空冷)十時效(720℃~760℃保溫8h,以每小時55℃±5℃爐冷至620℃~650℃保溫8h,空冷)41°F固溶(960℃~1020℃保溫1h～3h,水冷或空冷)十時效(720℃~760℃保溫8h,以每小時55℃±5℃爐冷至620℃~650℃保溫8h,空冷)36~——G時效(720℃~760℃保溫8h,以每650℃保溫8h,空冷)43~———為3個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值，允許其中1個試樣的數(shù)值低于規(guī)定值的70%。b僅實測報出，不作為判定依據(jù)。測試溫度為室溫。d測試溫度為—60℃;根據(jù)需方要求，可進行室溫沖擊試驗，并在合同中注明。GB/T40303—2021B.2.4.2B、C、E級別棒材，暗斑按圖B.1～圖B.5、白斑按圖B.6～圖B.10、徑向偏析按圖B.11~圖B.1暗斑—A級圖B.4暗斑—D級GB/T40303—2021圖B.5暗斑—E級GB/T40303—2021圖B.7白斑—B級GB/T40303—2021GB/T40303—2021圖B.13徑向偏析—C級圖B.14徑向偏析—D級GB/T40303—2021圖B.16環(huán)狀花樣—A級GB/T40303—2021圖B.17環(huán)狀花樣—B級圖B.18環(huán)狀花樣—C級26GB/T40303—2021級別晶粒度Laves相A 不應(yīng)有Laves相B2級或更細晶界不應(yīng)有針狀δ相，允許有鏈狀及單