消防車 第9部分：水霧消防車

ICS13.220.10

C84

中華人民共和國國家標準

GB7956.9—201X

消防車第9部分：水霧消防車

Firefightingvehicle—Part9：Watermistfirefightingvehicle

（征求意見稿）

2019年12月20日

201X—XX—XX發(fā)布201X—XX—XX實施

GB7956.9—201X

前言

本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

GB7956《消防車》分為以下部分：

——第1部分：通用技術(shù)條件；

——第2部分：水罐消防車；

——第3部分：泡沫消防車；

——第4部分：干粉消防車；

——第5部分：氣體消防車；

——第6部分：壓縮空氣泡沫消防車；

——第7部分：泵浦消防車；

——第8部分：高倍泡沫消防車；

——第9部分：水霧消防車；

——第10部分：機場消防車；

——第11部分：渦噴消防車；

——第12部分：舉高消防車；

——第13部分：通信指揮消防車；

——第14部分：搶險救援消防車；

——第15部分：化學(xué)救援消防車；

——第16部分：照明消防車；

——第17部分：排煙消防車；

——第18部分：洗消消防車；

——第19部分：偵檢消防車；

——第20部分：特種底盤消防車；

——第21部分：器材消防車；

——第22部分：供液消防車；

——第23部分：供氣消防車；

——第24部分：自裝卸消防車。

本部分為GB7956的第9部分。

本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本部分由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。

本部分起草單位：應(yīng)急管理部上海消防研究所、應(yīng)急管理部消防救援局、北京中卓時代消防裝備科

技有限公司、南京德沃克自動化有限公司。

本部分主要起草人:朱義、邊福利、王路兵、鐘琳、姚智宏、寧晨、殷建波、張磊、趙軼惠、金義

重、魏平濤、馬小葉

本部分為首次發(fā)布。

II

GB7956.9—201X

消防車第9部分：水霧消防車

1范圍

GB7956的本部分規(guī)定了水霧消防車和高壓射流消防車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

本部分適用于水霧消防車和高壓射流消防車。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB7956.1-2014消防車第1部分：通用技術(shù)條件

GB7956.3-2014消防車第3部分：泡沫消防車

GB/T26136-2018超高壓水切割機

GB28053呼吸器用復(fù)合氣瓶

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GA1298-2016細水霧槍

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB7956.1—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB

7956.1—2014中的某些術(shù)語和定義。

3.1

水霧消防車watermistfirefightingvehicle

主要裝備水罐和水霧滅火裝置的消防車。

[GB7956.1—2014，定義3.1.11]

3.1.1

水霧槍watermistfirenozzles

由開關(guān)閥、槍桿、水霧噴嘴等組成，以水或泡沫混合液作為滅火劑，能夠快速轉(zhuǎn)換并控制水霧噴出

的噴射管槍。

3.1.2

水霧滅火裝置watermistfireextinguishingdevice

由泵（組）或氣瓶、軟管卷盤、水霧槍、水罐、連接管路等組成，能夠噴射水霧進行滅火的裝置。

3.1.3

1

GB7956.9—201X

細水霧watermist

在額定工作壓力下，經(jīng)噴嘴噴出并在噴嘴軸線向下1.0m處的平面上形成的霧滴直徑Dv0.50小于200

μm、Dv0.99小于400μm的水霧滴。

3.2

高壓射流消防車high-pressurewaterpuncturefirefightingvehicle

主要裝備水罐和高壓射流裝置，利用高壓水流擊穿或切割障礙物滅火的消防車。

[GB7956.1—2014，定義3.1.12]

3.2.1

高壓射流裝置highpressurewaterjetdevice

由高壓泵（組）、高壓軟管、高壓射流槍、水罐、磨料罐、連接管路等組成，能夠通過噴射高壓水

流擊穿或切割障礙物進行滅火救援的裝置。

3.2.2

前混模式pre-mixmodel

磨料罐固定在消防車上，通過磨料自動添加系統(tǒng)將磨料按照規(guī)定比例與高壓水流混合并輸送至高壓

射流槍噴射的模式。

3.2.3

后混模式post-mixmodel

磨料罐背負在操作人員身上，通過在高壓射流槍末端形成負壓吸取磨料，經(jīng)與高壓水流混合后噴射

的模式。

4水霧消防車

4.1技術(shù)要求

4.1.1整車要求

4.1.1.1水霧消防車（以下簡稱水霧車）應(yīng)符合GB7956.1的相關(guān)要求。

4.1.1.2采用獨立汽油機或柴油機驅(qū)動的水霧滅火裝置，燃料加注應(yīng)操作方便，工作時排氣應(yīng)排在車

外，排氣口不應(yīng)朝向操作人員或消防車右側(cè)。

4.1.1.3采用獨立電源驅(qū)動的水霧滅火裝置，電源應(yīng)更換方便，電量應(yīng)滿足水霧滅火裝置以額定工況

連續(xù)噴射1h。

4.1.1.4采用底盤發(fā)動機驅(qū)動的水霧滅火裝置，應(yīng)設(shè)置手控發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制器，控制器的操作機構(gòu)應(yīng)

便于操作，并能保持穩(wěn)定的發(fā)動機轉(zhuǎn)速。

4.1.1.5采用底盤動力電池驅(qū)動的水霧滅火裝置，應(yīng)從底盤廠規(guī)定的專用取電口取電，取電插口的防

護等級應(yīng)能達到GB/T4208中IP67的要求。電池應(yīng)有溫度監(jiān)控，當超過底盤允許溫度時應(yīng)能自動報警

并切斷對外供電。在滿電量下連續(xù)噴射1h后，剩余電量不應(yīng)低于50%。

4.1.2操作說明和標識

4.1.2.1水霧車操作處至少應(yīng)有以下顯示及控制：

——出口壓力顯示；

2

GB7956.9—201X

——罐體液位顯示；

——泵組轉(zhuǎn)速控制（底盤發(fā)動機驅(qū)動時適用）；

——電量實時顯示（電池驅(qū)動時適用）；

——減壓閥前、后的壓力顯示（氣瓶驅(qū)動時適用）；

——緊急停止功能。

4.1.2.2水霧滅火裝置操作處應(yīng)設(shè)置管路簡圖及操作說明。

4.1.2.3水霧車的各按鈕和開關(guān)均應(yīng)設(shè)置圖形或文字的操作標識，各閥門應(yīng)設(shè)置啟閉或換向的標識，

水力管路上應(yīng)設(shè)置水流方向的指示標簽。

4.1.2.4在高溫、高壓、高速回轉(zhuǎn)等危險的部位，以及可能引起嚴重后果的操作處應(yīng)設(shè)置警示標識，

警示標識的顏色應(yīng)符合GB15052—2010第9條的要求，字體大小應(yīng)使操作人員清晰閱讀。

4.1.3底盤改制要求

水霧車的底盤改制應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4的要求。

4.1.4水霧滅火裝置要求

4.1.4.1泵（組）要求

4.1.4.1.1采用電動機驅(qū)動的泵（組），其外部帶電端子與機殼之間的絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。

4.1.4.1.2采用電動機驅(qū)動的泵（組），其外部帶電端子與機殼之間經(jīng)受1500V的耐壓強度試驗，不

應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.1.4.1.3泵（組）應(yīng)能于30s內(nèi)啟動并達到額定工況。

4.1.4.2氣瓶要求

采用氣瓶驅(qū)動時，氣瓶應(yīng)符合GB28053的要求。

4.1.4.3減壓閥要求

4.1.4.3.1采用氣瓶驅(qū)動時，在氣瓶出口處應(yīng)設(shè)置減壓閥。

4.1.4.3.2減壓閥的工作壓力不應(yīng)小于氣瓶的公稱工作壓力。

4.1.4.3.3減壓閥的工作壓力設(shè)定后應(yīng)鉛封或鎖止，并有相應(yīng)的警示標識。

4.1.4.4水霧槍要求

水霧槍的控制閥和轉(zhuǎn)換器應(yīng)靈活、可靠，噴嘴的開關(guān)和轉(zhuǎn)換動作應(yīng)靈活、準確，不得出現(xiàn)任何故障

或結(jié)構(gòu)損壞。

4.1.4.5軟管要求

4.1.4.5.1從泵（組）出口或減壓閥出口至水霧槍進口應(yīng)設(shè)置軟管，其標稱工作壓力值不應(yīng)低于管路

額定工作壓力的1.5倍。

4.1.4.5.2軟管卷盤長度不應(yīng)小于30m。

4.1.4.6罐體要求

4.1.4.6.1罐體容積誤差不應(yīng)大于±10％。

4.1.4.6.2罐體應(yīng)采用防腐蝕材料或經(jīng)防腐蝕處理。

4.1.4.6.3容積大于1m3的罐體頂部應(yīng)設(shè)置可供人員進出的人孔及人孔蓋，人孔直徑不應(yīng)小于400mm。

3

GB7956.9—201X

4.1.4.6.4水罐應(yīng)設(shè)置注水口，注水口的位置應(yīng)方便操作。

4.1.4.6.5水罐應(yīng)設(shè)置通大氣的溢水管路，溢水管路的通徑不應(yīng)小于40mm。

4.1.4.6.6水罐最低處應(yīng)設(shè)置排水口，排水應(yīng)方便操作，排出的液體不應(yīng)接觸車身或底盤零部件。

4.1.4.6.7水罐的注水口及出水口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)便于清洗和更換。

4.1.4.6.8若配備泡沫液罐，泡沫液的加注應(yīng)操作方便，在罐體最低處應(yīng)設(shè)置排液口，排液應(yīng)操作方

便，排出的液體不應(yīng)接觸車身或底盤零部件。

4.1.4.6.9采用氣瓶驅(qū)動的裝置，罐體強度應(yīng)符合GA1298-2016第5.9.4條的要求。

4.1.4.7泡沫比例混合器

泡沫比例混合器比例精度應(yīng)滿足GB7956.3-2014第4.4.4.1.6條的要求。

4.1.4.8噴射性能

水霧滅火裝置的噴射性能應(yīng)滿足表1的要求。

表1水霧滅火裝置噴射性能參數(shù)

射程細水霧霧滴直徑

額定壓力額定流量水罐剩液率滅火能力

供液型式mμm

MPaL/min%

直流噴霧Dv0.50Dv0.99A類火B(yǎng)類火

泵（組）公布值×（1±5%）≥20//

≥15a≥10b≤10≤200≤400

氣瓶//≥6A≥144B

a水霧槍沒有直流模式時不適用。

b噴射細水霧時的射程不小于5m。

4.1.4.9水霧幕墻

若具有水霧幕墻功能，水幕高度不應(yīng)小于10m，水幕寬度不應(yīng)小于6m，相鄰噴頭間距不應(yīng)大于2.4

m，水幕噴水強度不應(yīng)小于0.5L/（s·m）。

4.1.4.10低液位自動停機功能

采用泵（組）供液的水霧滅火裝置，水罐液位低于5%時應(yīng)能自動停機。

4.1.4.11密封性能

對水霧滅火裝置進行密封性能試驗，泵體、軟管、水霧槍及管路各接頭處的密封不得有滲漏等現(xiàn)象。

4.1.4.12強度性能

對水霧滅火裝置進行靜水壓強度性能試驗，泵體、軟管、水霧槍及管路各接頭處不應(yīng)發(fā)生破裂或明

顯的變形現(xiàn)象。

4.1.4.13超壓保護性能

4.1.4.13.1采用泵（組）供液的水霧滅火裝置，在泵（組）出口至軟管卷盤進水口間應(yīng)設(shè)置溢流閥，

當泵（組）出口壓力大于額定工作壓力1.1倍時，溢流閥應(yīng)能自動啟動。溢流閥的流量應(yīng)能保證在水霧

槍關(guān)閉、泵（組）以額定轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)10min，不出現(xiàn)泵（組）故障或管路破裂等現(xiàn)象。

4

GB7956.9—201X

4.1.4.13.2采用氣瓶驅(qū)動的水霧滅火裝置，在罐體應(yīng)設(shè)置泄氣閥，泄氣閥的安裝位置和啟動壓力應(yīng)符

合GA1298-2016第5.9.6.1條的要求。

4.1.4.13.3若水霧滅火裝置具有在水霧槍關(guān)閉時自動停機或怠速的壓力自動控制功能，在水霧槍重新

開啟后，應(yīng)能自動恢復(fù)到額定工況。

4.1.4.14可靠性要求

采用底盤動力源驅(qū)動的水霧滅火裝置在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。

4.1.5儀器儀表要求

水霧車的儀器、儀表應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.6的要求。

4.1.6器材的擺放、固定和配備

4.1.6.1水霧車隨車器材的擺放和固定應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.10、5.11的要求。

4.1.6.2水霧車的器材配備參照附錄A。

4.1.7警報燈具

水霧車的警報燈具性能應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.7.28～5.7.31的要求。

4.1.8隨車文件、工具及易損件

4.1.8.1水霧車交付用戶時除應(yīng)交付車輛注冊所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：

——底盤操作手冊；

——底盤維修手冊及零部件目錄；

——底盤質(zhì)量保證書和售后服務(wù)說明書；

——底盤合格證；

——底盤隨車工具清單；

——消防車合格證；

——消防車電氣原理圖（含安全控制系統(tǒng)）；

——消防車液壓原理圖（適用時）；

——消防車使用說明書；

——消防車維修、保養(yǎng)手冊及零部件目錄；

——質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；

——消防車隨車器材清單；

——消防車隨車工具及易損件清單；

——所配總成及附件的合格證和使用說明書。

4.1.8.2水霧車除隨車配置底盤工具外還應(yīng)隨車配置消防專用裝置的專用工具。

4.1.8.3水霧車應(yīng)隨車配置必要的液壓密封件備件和消防裝備電路保險絲。

4.2試驗方法

4.2.1整車要求

4.2.1.1按照GB7956.1規(guī)定的相關(guān)方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合GB7956.1的相關(guān)規(guī)定。

4.2.1.2目測檢查水霧滅火裝置燃料加注的位置是否方便操作，目測檢查排氣位置和方向，判斷結(jié)果

是否符合4.1.1.2的要求。

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GB7956.9—201X

4.2.1.3目測檢查水霧滅火裝置電源更換的便捷性。電源充滿電，在車輛規(guī)定的使用溫度條件下啟動

水霧滅火裝置，以規(guī)定的壓力和流量連續(xù)噴射1h，判斷結(jié)果是否符合4.1.1.3的要求。

4.2.1.4目測檢查是否設(shè)置了手控發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制器，觀察操縱方式，開啟水霧滅火裝置調(diào)整至額定

工況，觀察發(fā)動機轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，判斷結(jié)果是否符合4.1.1.4的要求。

4.2.1.5目測檢查水霧滅火裝置的取電方式，檢查底盤取電插口的防護等級設(shè)計資料，檢查是否設(shè)置

了電池的溫度監(jiān)控。將報警限值臨時調(diào)節(jié)至環(huán)境溫度以下，觀察是否會觸發(fā)自動報警并切斷對外供電。

電源充滿電，在車輛規(guī)定的使用溫度條件下啟動水霧滅火裝置，以規(guī)定的壓力和流量連續(xù)噴射1h，觀

察底盤電量顯示，判斷結(jié)果是否符合4.1.1.5的要求。

4.2.2操作說明和標識

4.2.2.1目測檢查水霧車操作處的出口壓力顯示、水罐液位顯示、發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制、緊急停止，判斷

結(jié)果是否符合4.1.2.1的要求。

4.2.2.2目測檢查水霧滅火裝置操作處的管路圖、操作說明，判斷結(jié)果是否符合4.1.2.2的要求。

4.2.2.3目測檢查水霧車各按鈕、開關(guān)的操作標識以及閥門啟閉或換向標識的設(shè)置情況，目測檢查水

力管路上是否有指示水流方向的標簽，判斷檢查驗結(jié)果是否符合4.1.2.3的要求。

4.2.2.4檢查水霧車各危險部位的警示標志，判斷結(jié)果是否符合4.1.2.4的要求。

4.2.3底盤改制要求

按照GB7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合4.1.3的要求。

4.2.4水霧滅火裝置試驗

4.2.4.1泵（組）試驗

4.2.4.1.1用絕緣測試儀測量電動機泵（組）外部帶電端子與機殼之間的絕緣電阻，判斷結(jié)果是否符

合4.1.4.1.1的要求。

4.2.4.1.2用耐電壓測試儀在電動機泵（組）外部帶電端子與機殼之間施加交流1500V±100V的電

壓，保持1min，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.1.2的要求。

4.2.4.1.3用秒表計時，測試從泵（組）啟動至水霧滅火裝置達到規(guī)定壓力流量的時間，判斷結(jié)果是

否符合4.1.4.1.3的要求。

4.2.4.2氣瓶試驗

目測檢查氣瓶的相關(guān)資料，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.2的要求。

4.2.4.3減壓閥試驗

4.2.4.3.1目測檢查氣瓶出口處是否設(shè)置了減壓閥，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.3.1的要求。

4.2.4.3.2目測檢查減壓閥的相關(guān)資料，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.3.2的要求。

4.2.4.3.3目測檢查減壓閥的保護措施和警示標識，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.1.3的要求。。

4.2.4.4水霧槍試驗

將水霧槍置于準備噴射狀態(tài)，然后開啟噴射控制閥，待水霧槍的進口壓力達到額定工作壓力值并噴

射穩(wěn)定后，交替進行啟閉控制閥和切換噴嘴操作各20次，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.4的要求。

4.2.4.5軟管試驗

6

GB7956.9—201X

4.2.4.5.1檢查連接軟管的型號，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.5.1的要求。

4.2.4.5.2用卷尺測量軟管長度，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.5.2的要求。

4.2.4.6罐體試驗

4.2.4.6.1利用稱重法測量水罐容量，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.1的要求。

4.2.4.6.2檢查罐體材料，檢查罐體防腐涂層，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.2的要求。

4.2.4.6.3檢查人孔及人孔蓋，用卷尺測量人孔直徑，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.3的要求。

4.2.4.6.4檢查水罐注水口位置是否方便操作，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.4的要求。

4.2.4.6.5用卷尺測量水罐溢水管路通徑，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.5的要求。

4.2.4.6.6檢查水罐排水口設(shè)置位置，檢查排水操作是否方便，是否能直接將水排出車外，判斷結(jié)果

是否符合4.1.4.6.6的要求。

4.2.4.6.7檢查水罐濾網(wǎng)的設(shè)置情況，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.7的要求。

4.2.4.6.8目測檢查泡沫罐加注泡沫液的方式，目測檢查排液口的設(shè)置位置和排液操作的位置，判斷

結(jié)果是否符合4.1.4.6.8的要求。

4.2.4.6.9按GA1298規(guī)定的方法進行罐體強度試驗，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.9的要求。

4.2.4.7泡沫比例混合器試驗

按GB7956.3規(guī)定的方法測試泡沫比例混合器混合精度的試驗，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.7的要求。

4.2.4.8噴射試驗

4.2.4.8.1壓力測試

啟動泵（組）運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，水霧滅火槍正常噴射，用精度不低于1.6級的壓力表測試高壓泵出

口處的壓力，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.8.2流量測試

根據(jù)水霧滅火槍的流量選擇計量罐的容積，啟動泵（組），使水霧滅火槍分別按噴霧或直流方式噴

射，達到額定壓力并穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)向計量罐內(nèi)噴射，噴射1min后立即移開，測出計量罐內(nèi)水的體積或重

量，經(jīng)計算求得水霧滅火槍的噴霧或直流的噴射流量，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.8.3射程測試

將水霧滅火槍置于噴射架上，順風(fēng)向布置，環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s。調(diào)整槍體軸線與水平線的夾

角至30±1o，同時使噴嘴中心離地面的高度為1.5±0.05m，開啟噴射控制閥，待高壓泵出口壓力達到

額定壓力值并噴射穩(wěn)定后，然后分別測出直流及噴霧噴射時水霧散落密集處中心至噴嘴中心在地面上的

垂直投影點之間的水平距離，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.8.4水罐剩液率

車輛停放在平坦路面上，將水罐注滿水，強制關(guān)閉低液位報停機功能，水霧滅火裝置以額定工況連

續(xù)噴射，當由于缺水建立不了壓力時關(guān)閉水霧滅火裝置。排出水罐內(nèi)的余水并稱重，計算余水重量與水

罐最大載水量的比值，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.8.5細水霧霧滴直徑

按GA1298-2016第6.2.3條規(guī)定的方法進行霧滴直徑的測試，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

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GB7956.9—201X

4.2.4.8.6滅火能力

車輛停放在平坦路面，水罐和泡沫液罐滿載（不外接提供水和泡沫液），按GA1298-2016第6.2.4

條規(guī)定的方法進行A類火和B類火的滅火試驗，觀察滅火情況，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.9水霧幕墻

車輛停放在平坦路面，水罐滿載，展開水幕水帶，將泵（組）調(diào)節(jié)到規(guī)定工況，用標尺測試水幕能

達到的高度，用卷尺測試水幕寬度以及相鄰噴頭的間距，用稱重法測試泵（組）的平均流量，計算平均

流量與水幕寬度的比值，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.9的要求。

4.2.4.10低液位自動停機試驗

車輛停放在平坦路面，水罐滿載，水霧滅火裝置以額定工況連續(xù)噴射直至自動停機，排出水罐余水

并稱重，計算余水重量與水罐最大載水量的比值，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.10的要求。

4.2.4.11密封性能試驗

打開水霧槍的開關(guān)，將泵（組）或減壓閥出口至水霧槍出口間管路注滿水，封閉水霧槍的出水端，

用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至額定工作壓力的1.1倍，保持3min，觀察有無滲漏現(xiàn)象，判斷結(jié)果是否符

合4.1.4.11的要求。

4.2.4.12強度性能試驗

打開水霧槍的開關(guān)，將泵（組）或減壓閥出口至水霧槍出口間管路注滿水，封閉水霧槍的出水端，

用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至額定工作壓力的1.1倍，保持3min，觀察有無破裂或變形現(xiàn)象，判斷結(jié)果

是否符合4.1.4.12的要求。

4.2.4.13超壓保護性能試驗

4.2.4.13.1目測檢查溢流閥的設(shè)置位置，啟動泵（組）并關(guān)閉水霧槍，使出口壓力逐步增加，至溢流

閥啟動，記錄溢流閥啟動時的壓力值，并計算該值與泵（組）額定工作壓力的比值。關(guān)閉水霧槍出口，

調(diào)節(jié)泵（組）至規(guī)定轉(zhuǎn)速并連續(xù)運轉(zhuǎn)10min，觀察是否出現(xiàn)（泵）組故障或管路破裂等現(xiàn)象，判斷結(jié)

果是否符合4.1.4.13.1的要求。

4.2.4.13.2按GA1298規(guī)定的方法進行泄氣閥的安裝位置檢查和啟動壓力試驗，判斷結(jié)果是否符合

4.1.4.13.2的要求。

4.2.4.13.3關(guān)閉水霧槍出口，觀察水霧滅火裝置是否能自動停機或怠速，重新開啟水霧槍，觀察泵（組）

能否恢復(fù)到額定工況，按照上述方法反復(fù)進行3次試驗，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.13.3的要求。

4.2.4.14可靠性試驗

打開水霧槍的開關(guān)，啟動水霧滅火裝置并調(diào)節(jié)至額定工況，連續(xù)噴射2h，觀察裝置是否工作正常，

判斷結(jié)果是否符合4.1.4.14的要求。

4.2.5儀器儀表要求

按照GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合4.1.5的要求。

4.2.6器材的擺放、固定和配備

8

GB7956.9—201X

4.2.6.1按照GB7956.1—2014中6.10、6.11規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合4.1.6.1的要

求。

4.2.6.2目測檢查水霧車的隨車器材配備情況，判斷結(jié)果是否符合4.1.6.2的要求。

4.2.7警報燈具

按照GB7956.1—2014中6.7.28～6.7.31規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合4.1.7的要求。

4.2.8隨車文件、工具及易損件

4.2.8.1查閱隨車交付的材料是否完整，判斷結(jié)果是否符合4.1.8.1的要求。

4.2.8.2檢查隨車配置的專用工具是否齊全，判斷結(jié)果是否符合4.1.8.2的要求。

4.2.8.3檢查隨車配置的液壓密封件和電路保險絲是否齊全，判斷結(jié)果是否符合4.1.8.3的要求。

5高壓射流消防車

5.1技術(shù)要求

5.1.1整車要求

5.1.1.1高壓射流消防車（以下簡稱高壓射流車）應(yīng)符合GB7956.1的相關(guān)要求。

5.1.1.2采用獨立汽油機或柴油機驅(qū)動的高壓射流裝置，燃料加注應(yīng)操作方便，工作時排氣應(yīng)排在車

外，排氣口不應(yīng)朝向操作人員或消防車右側(cè)。

5.1.1.3采用獨立電源驅(qū)動的高壓射流裝置，電源應(yīng)更換方便，電量應(yīng)能滿足高壓射流裝置以額定工

況連續(xù)工作1h。

5.1.1.4采用底盤發(fā)動機驅(qū)動的高壓射流裝置，應(yīng)設(shè)置手控發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制器，控制器的操作機構(gòu)應(yīng)

便于操作，并能保持穩(wěn)定的發(fā)動機轉(zhuǎn)速。

5.1.1.5采用底盤動力電池驅(qū)動的高壓射流裝置，應(yīng)從底盤廠規(guī)定的專用取電口取電，取電插口的防

護等級應(yīng)能達到GB/T4208中IP67的要求。電池應(yīng)有溫度監(jiān)控，當超過底盤允許溫度時應(yīng)能自動報警

并切斷對外供電。電池電量應(yīng)能滿足滿電量連續(xù)噴射1h后，剩余電量不低于50%。

5.1.2操作說明和標識

5.1.2.1高壓射流車操作處至少應(yīng)有以下顯示及控制：

——出口壓力顯示；

——罐體液位顯示；

——磨料余量顯示；

——泵（組）轉(zhuǎn)速控制（底盤發(fā)動機驅(qū)動時適用）；

——電量實時顯示（電池驅(qū)動時適用）；

——緊急停止按鈕。

5.1.2.2高壓射流裝置的操作處應(yīng)設(shè)置管路簡圖及操作說明。

5.1.2.3高壓射流車的各按鈕和開關(guān)均應(yīng)設(shè)置圖形或文字的操作標識，各閥門應(yīng)設(shè)置啟閉或換向的標

識，水力管路上應(yīng)設(shè)置水流方向的指示標簽。

5.1.2.4在高溫、高壓、高速回轉(zhuǎn)等危險的部位，以及可能引起嚴重后果的操作處應(yīng)設(shè)置警示標識，

警示標識的顏色應(yīng)符合GB15052—2010第9條的要求，內(nèi)容應(yīng)至少包含“禁止朝人噴射”字樣,字體大

小應(yīng)使操作人員清晰閱讀。

9

GB7956.9—201X

5.1.2.5當高壓射流車設(shè)置液壓油箱時，在液壓油箱的附近明顯位置處應(yīng)設(shè)有告知用戶所用液壓油型

號、使用溫度范圍、容量、更換周期及更換注意事項的標牌。液壓油箱應(yīng)設(shè)置指示箱內(nèi)液壓油液位和溫

度的裝置。

5.1.3底盤改制要求

高壓射流車的底盤改制應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4的要求。

5.1.4高壓射流裝置

5.1.4.1高壓泵（組）要求

5.1.4.1.1采用電動機驅(qū)動的泵（組），其外部帶電端子與機殼之間的絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。

5.1.4.1.2采用電動機驅(qū)動的泵（組），其外部帶電端子與機殼之間經(jīng)受1500V的耐壓強度試驗，不

應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.1.4.2高壓軟管要求

5.1.4.2.1泵（組）出口至高壓射流槍進口應(yīng)設(shè)置高壓軟管，其標稱工作壓力不應(yīng)低于泵組最大出口

壓力。

5.1.4.2.2高壓軟管長度不應(yīng)小于30m。

5.1.4.3水罐要求

高壓射流車的水罐應(yīng)符合4.1.4.6的要求。

5.1.4.4高壓射流槍要求

高壓射流槍上應(yīng)設(shè)置遙控裝置，應(yīng)能在槍身上控制高壓泵（組）出水或關(guān)閉，對于前混模式還應(yīng)能

控制磨料供應(yīng)的啟閉。遙控裝置的防護等級應(yīng)能達到GB/T4208中IPX6的要求，在開闊場地下遙控距離

不應(yīng)小于200m。遙控裝置發(fā)生故障時，高壓泵（組）和前混磨料應(yīng)能自動切斷。

5.1.4.5磨料混合要求

5.1.4.5.1采用前混模式的高壓射流裝置應(yīng)設(shè)置自動磨料添加系統(tǒng)，在接收到高壓射流槍信號后應(yīng)能

自動按照規(guī)定比例將磨料與高壓水流混合。

5.1.4.5.2采用后混模式的高壓射流裝置，應(yīng)能在開啟噴砂模式后自動添加磨料。

5.1.4.6擊穿和切割性能要求

5.1.4.6.1裝置擊穿10mm厚鋼板所用的時間不應(yīng)大于60s。

5.1.4.6.2具有切割功能的裝置，切割10mm厚鋼板的速度不應(yīng)小于100mm/min。

5.1.4.7安全性要求

5.1.4.7.1在高壓水泵出口至高壓軟管進水口間應(yīng)設(shè)置溢流閥，當水泵出口壓力大于額定工作壓力

1.1倍時，溢流閥應(yīng)能自動啟動。

5.1.4.7.2高壓射流裝置應(yīng)設(shè)有水壓超壓報警和水罐低液位報警，報警后應(yīng)能自動停機。

5.1.4.7.3在規(guī)定的作業(yè)條件下，完成5.1.3.6所述的打孔或切割作業(yè)時，試樣表面溫度不應(yīng)超過

60℃。

5.1.4.8可靠性要求

10

GB7956.9—201X

高壓射流裝置在額定壓力下進行1h純水噴射可靠性試驗，裝置應(yīng)工作正常，不應(yīng)出現(xiàn)異響、管路

破裂、漏油以及接頭漏水等現(xiàn)象。

5.1.5儀器儀表要求

高壓射流車的儀器、儀表應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.6的要求。

5.1.6器材的擺放、固定和配備

5.1.6.1高壓射流車隨車器材的擺放和固定應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.10、5.11的要求。

5.1.6.2高壓射流車的器材配備參照附錄A。

5.1.7警報燈具

高壓射流車的警報燈具性能應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.7.28～5.7.31的要求。

5.1.8隨車文件、工具及易損件

5.1.8.1高壓射流車交付用戶時除應(yīng)交付車輛注冊所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：

——底盤操作手冊；

——底盤維修手冊及零部件目錄；

——底盤質(zhì)量保證書和售后服務(wù)說明書；

——底盤合格證；

——底盤隨車工具清單；

——消防車合格證；

——消防車電氣原理圖（含安全控制系統(tǒng)）；

——消防車液壓原理圖（適用時）；

——消防車使用說明書；

——消防車維修、保養(yǎng)手冊及零部件目錄；

——質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；

——消防車隨車器材清單；

——消防車隨車工具及易損件清單；

——所配總成及附件的合格證和使用說明書。

5.1.8.2高壓射流車除隨車配置底盤工具外還應(yīng)隨車配置消防專用裝置的專用工具。

5.1.8.3高壓射流車應(yīng)隨車配置必要的液壓密封件備件和消防裝備電路保險絲。

5.2試驗方法

5.2.1整車要求

5.2.1.1按照GB7956.1規(guī)定的相關(guān)方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合GB7956.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.2目測檢查高壓射流裝置燃料加注的位置是否方便操作，目測檢查排氣位置和方向，判斷結(jié)果

是否符合5.1.1.2的要求。

5.2.1.3目測檢查高壓射流裝置電源更換的便捷性。電源充滿電，在車輛規(guī)定的使用溫度條件下啟動

高壓射流裝置，額定工況下連續(xù)噴射1h，判斷結(jié)果是否符合5.1.1.3的要求。

5.2.1.4目測檢查是否設(shè)置了手控發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制器，觀察操縱方式，開啟高壓射流裝置并調(diào)節(jié)至額

定工況，觀察發(fā)動機轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，判斷結(jié)果是否符合5.1.1.4的要求。

11

GB7956.9—201X

5.2.1.5目測檢查高壓射流裝置的取電方式，檢查底盤取電插口的防護等級設(shè)計資料，檢查是否設(shè)置

了電池的溫度監(jiān)控。將報警限值臨時調(diào)節(jié)至環(huán)境溫度以下，觀察是否會觸發(fā)自動報警并切斷對外供電。

電源充滿電，在車輛規(guī)定的使用溫度條件下啟動高壓射流裝置，在額定壓力流量下連續(xù)噴射1h，觀察

底盤電量顯示，判斷結(jié)果是否符合5.1.1.5的要求。

5.2.2操作說明和標識

5.2.2.1目測檢查高壓射流車操作處的出口壓力顯示、水罐液位顯示、磨料余量顯示、發(fā)動機轉(zhuǎn)速控

制和緊急停止按鈕，判斷結(jié)果是否符合5.1.2.1的要求。

5.2.2.2目測檢查高壓射流裝置操作處的管路圖、操作說明，判斷結(jié)果是否符合5.1.2.2的要求。

5.2.2.3目測檢查高壓射流車各按鈕、開關(guān)的操作標識以及閥門啟閉或換向標識的設(shè)置情況，目測檢

查水力管路上是否有指示水流方向的標簽，判斷檢查驗結(jié)果是否符合5.1.2.3的要求。

5.2.2.4目測檢查高壓射流車各危險部位的警示標志設(shè)置情況、顏色和內(nèi)容，判斷結(jié)果是否符合

5.1.2.4的要求。

5.2.2.5目測檢查液壓油箱處說明標牌的設(shè)置情況，觀察能否指示液壓油液位和油溫，判斷結(jié)果是否

符合5.1.2.5的要求。

5.2.3底盤改制要求

按照GB7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合5.1.3的要求。

5.2.4高壓射流裝置試驗

5.2.4.1高壓泵（組）試驗

5.2.4.1.1用絕緣測試儀測量電動機泵（組）外部帶電端子與機殼之間的絕緣電阻，判斷結(jié)果是否符

合5.1.4.1.1的要求。

5.2.4.1.2用耐電壓測試儀在電動機泵（組）外部帶電端子與機殼之間施加交流1500V±100V的電

壓，保持1min，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.1.2的要求。

5.2.4.2高壓軟管試驗

5.2.4.2.1檢查高壓軟管的型號，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.2.1的要求。

5.2.4.2.2用卷尺測量高壓軟管的長度，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.2.2的要求。

5.2.4.3水罐要求

用本部分4.2.4.6規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.3的要求。

5.2.4.4高壓射流槍要求

目測檢查高壓射流槍上是否設(shè)置了能控制高壓泵（組）啟閉和磨料供應(yīng)啟閉的遙控裝置。按照GB/T

4208規(guī)定的方法測試遙控裝置的防護能力，在開闊場地下用卷尺測試遙控距離，模擬遙控裝置故障，觀

察高壓泵（組）和磨料供應(yīng)能否自動切斷，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.4的要求。

5.2.4.5磨料混合試驗

5.2.4.5.1目測檢查前混模式的高壓射流裝置是否設(shè)置了自動磨料添加系統(tǒng)，判斷結(jié)果是否符合

5.1.4.5.1的要求。

12

GB7956.9—201X

5.2.4.5.2目測檢查后混模式高壓射流裝置的磨料添加方式是否需要手動協(xié)助添加，判斷結(jié)果是否符

合5.1.4.5.2的要求。

5.2.4.6擊穿和切割性能要求

5.2.4.6.1試樣為GB/T700規(guī)定的Q235AF型鋼板，厚度10±1mm。將試樣垂直于水平面裝夾固定牢

靠，將高壓射流槍口抵到試驗上，裝置調(diào)整至規(guī)定的狀態(tài)，磨料正常供應(yīng)，開始擊穿作業(yè)的同時開始計

時，試樣被擊穿時停止計時，連續(xù)測試3次，計算擊穿鋼板所用的平均時間，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.6.1

的要求。

5.2.4.6.2試樣為GB/T700規(guī)定的Q235AF型鋼板，厚度10±1mm。將試樣垂直于水平面裝夾固定牢

靠，裝置調(diào)整至規(guī)定的狀態(tài)，磨料正常供應(yīng)，使用專用切割工裝，按照直線連續(xù)切割100mm，用秒表

測量切割所用的時間，計算切割的平均速度，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.6.2的要求

5.2.4.7安全性試驗

5.2.4.7.1目測檢查溢流閥的設(shè)置位置，啟動高壓泵，關(guān)閉高壓射流槍，使高壓泵出口壓力逐步增加，

直至溢流閥啟動，記錄溢流閥啟動時的壓力值，并計算該值與高壓泵額定工作壓力的比值，判斷結(jié)果是

否符合5.1.4.7.1的要求。

5.2.4.7.2目測檢查高壓射流裝置是否設(shè)置了水壓超壓報警和水罐低液位報警，檢查報警后能否自動

停機，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.7.2的要求。

5.2.4.7.3在按5.1.4.6的方法完成擊穿或切割作業(yè)后，用溫度計測試被試樣品的表面溫度，判斷結(jié)

果是否符合5.1.4.7.3的要求。

5.2.4.8可靠性試驗

開啟高壓射流槍，關(guān)閉磨料供應(yīng)，啟動高壓射流裝置并調(diào)節(jié)至額定壓力進行連續(xù)噴射純水試驗，每

噴射持續(xù)15min間斷2min，累計噴射1h,觀察裝置工作情況是否正常，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.8的要

求。

5.2.5儀器儀表要求

按照GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合5.1.5的要求。

5.2.6器材的擺放、固定和配備

5.2.6.1按照GB7956.1—2014中6.10、6.11規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合5.1.6.1的要

求。

5.2.6.2目測檢查高壓射流車的隨車器材配備情況，判斷結(jié)果是否符合5.1.6.2的要求。

5.2.7警報燈具

按照GB7956.1—2014中6.7.28～6.7.31規(guī)定的方法進行試驗，判斷結(jié)果是否符合5.1.7的要求。

5.2.8隨車文件、工具及易損件

5.2.8.1查閱隨車交付的材料是否完整，判斷結(jié)果是否符合5.1.8.1的要求。

5.2.8.2檢查隨車配置的專用工具是否齊全，判斷結(jié)果是否符合5.1.8.2的要求。

5.2.8.3檢查隨車配置的液壓密封件和電路保險絲是否齊全，判斷結(jié)果是否符合5.1.8.3的要求。

6檢驗規(guī)則

13

GB7956.9—201X

6.1檢驗分類

6.1.1出廠試驗

出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表2中出廠檢驗的內(nèi)容，其結(jié)果應(yīng)符合GB7956.1—2014和本部分的要求。

6.1.2型式試驗

6.1.2.1凡屬下列情況之一時應(yīng)進行型式試驗：

——新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

——批量生產(chǎn)后，主要結(jié)構(gòu)部件設(shè)計及生產(chǎn)工藝有重大改變，應(yīng)抽樣進行相應(yīng)項目的試驗；

——產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)；

——發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；

——質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)依法提出要求。

6.1.2.2檢驗項目應(yīng)包括表2中型式檢驗的全部內(nèi)容。

6.2判定規(guī)則

表2第1項中5.1.4、5.1.5、5.1.6、第3項、第5項中5.5.7、第8項、第13項、第20項、第

28項中有一項不合格，則判該產(chǎn)品為不合格；其余項目有一項未達到本部分要求時，允許對不合格項

進行返工，經(jīng)復(fù)檢，如仍不合格則判該產(chǎn)品為不合格。

表2水霧車檢驗項目

序號檢驗項目標準編號檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗

可靠性行駛性能6.1.15.1.1√—

動力性能6.1.25.1.2√—

通過性能6.1.35.1.3√—

制動性能6.1.45.1.4√√

整車

1軸荷和質(zhì)量參數(shù)6.1.55.1.5√√

性能

安全性6.1.65.1.6√√

可維修性6.1.75.1.7√—

防雨密封性6.1.85.1.8√√

低溫使用要求6.1.95.1.9√√

2整車標志和標識6.25.2√—

GB7956.1—2014

3底盤的一般要求6.35.3√√（僅做5.3.4）

4底盤的改制要求6.45.4√—

駕駛室和乘員室改制技術(shù)

56.55.5√√（僅做5.5.7）

要求

6儀表與操作系統(tǒng)6.65.6√√（僅做5.6.1,5.6.4）

√（僅做

7電氣系統(tǒng)和警報裝置6.75.7√5.7.7,5.7.24,5.7.28,

5.7.34）

8使用市電的裝置和系統(tǒng)6.85.8√—

非通信位置6.9.15.9.1√—

9指揮消通信區(qū)域的噪6.9.25.9.2√—

防車的通信區(qū)域照明6.9.35.9.3√√

14

GB7956.9—201X

通信區(qū)工作臺6.9.45.9.4√—

域及設(shè)通信區(qū)域座椅6.9.55.9.5√—

施要求設(shè)施的儲存6.9.65.9.6√—

通信設(shè)備6.9.75.9.7√—

計算機和設(shè)備6.9.85.9.8√√

顯示設(shè)備及安6.9.95.9.9√—

基本要求6.10.15.10.1√√（僅做5.10.1.1）

車身、√（僅做

10器材箱6.10.25.10.2√

器材箱5.10.2.4,5.10.2.5）

器材箱門6.10.35.10.3√—

11設(shè)備、器材的固定6.115.11√√（僅做5.11.5）

12爬梯6.125.12√—

13制動墊塊6.135.13√—

14附加儲氣瓶6.145.14√√

15隨車文件6.155.15√√

16外觀質(zhì)量6.165.16√√

17整車要求4.2.14.1.1√√

18操作說明和標識4.2.24.1.2√√

19底盤改制要求4.2.34.1.3√—

√（僅做

20水水霧滅火裝置要求4.2.44.1.4√

4.1.4.8,4.1.4.9）

霧GB7956.9—201X

21車儀器儀表要求4.2.54.1.5√—

22器材的擺放、固定4.2.64.1.6√√

23警報燈具4.2.74.1.7√√

隨車文件、工具及

244.2.84.1.8√√

易損件

25整車要求5.2.15.1.1√√

26操作說明和標識5.2.25.1.2√√

27底盤改制要求5.2.35.1.3√—

高

28壓高壓射流裝置5.2.45.1.4√√（僅做5.1.4.6）

29射儀器儀表要求GB7956.9—201X5.2.55.1.5√—

流

30車器材的擺放、固定5.2.65.1.6√√

31警報燈具5.2.75.1.7√√

隨車文件、工具及

325.2.85.1.8√√

易損件

注：“√”表示進行該項檢驗；“—”表示不進行該項檢驗。

7包裝、運輸和貯存

15

GB7956.9—