水系治理施工組織設計

施工組織設計1、投標人編制施工組織設計時應采用文字并結合圖表形式說明重要分項工程的施工組織、施工方法、技術組織措施。同時應對關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術措施，如冬雨季施工技術、減少噪音、減少環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等。結合工程特點提出切實可行的工程質量、工程進度、安全生產、文明施工、水土保持、環(huán)境保護管理方案。施工組織設計應附的文字說明及配圖見下表（不限于，僅供參考）：序號名稱備注1施工圍堰設計說明書及附圖（涉及加高、維護、拆除）2施工排水設計說明書及附圖（涉及降水方案、場地排水等）3材料采購（黃沙、碎石、塊石的產地、礦名等均應明示，鋼材、水泥的生產廠家，轉運方案：卸料、斷駁、運送、道路維護等）4土石方工程施工說明書及附圖（施工工藝及質量保證措施和有關實驗規(guī)定，施工進度工期計劃等）5基坑支護、地基加固工程施工說明書及附圖（施工工藝及質量保證措施和有關實驗規(guī)定，施工進度工期計劃等）6主體建筑物工程施工說明書及附圖（施工工藝及質量保證措施和有關實驗規(guī)定，施工進度工期計劃等）7金屬結構制造和安裝計劃、措施及附圖8機電設備安裝、調試方案、施工進度計劃說明書9建筑與裝修工程施工說明書（施工工藝及質量保證措施，施工進度工期計劃等）10文明工地建設措施，為其他承包人提供方便的措施等11工程質量管理方案12安全生產管理方案13水土保持、環(huán)境保護管理方案14其他有關工程的施工工藝及進度計劃15有關施工建議16防汛度汛2、施工組織設計除采用文字表述外應附下列圖表，圖表及格式規(guī)定附后。附表一擬投入本標段的重要施工設備附表二擬配備本標段的實驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五工總平面圖附表六臨時用地表第一章工程概況第一節(jié)工程概況第二章施工準備第一節(jié)技術準備1、開工前由公司總工程師組織項目經理部全體人員學習本工程涉及的施工規(guī)范的重要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經理部內進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。2、進行施工組織設計交底和討論，貫徹施工組織設計對工程質量、安全、進度的各項規(guī)定，同時進行施工技術交底。對工程的重要部分組織、編制分項工程的具體施工方案和編制施工工藝卡。3、根據工程需要準備相應的技術資料，工程中所用到的施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、預算定額及本地建設行政主管部門的有關工程建設文獻等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，重要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。4、儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢查、校準，并應有專人負責管理、維護。5、外加劑、特殊材料、器械訂貨的準備及培訓。6、與建設單位辦理有關技術資料的交接手續(xù)，做好定位座標點、水準點的引入及標高、控制點的復核工作。7、鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構件加工訂貨單。第二節(jié)生產準備1、施工場地準備：施工場地的平整，臨時水、電管線的敷設及臨時設施的搭設按土方開挖、主體施工及裝飾施工的規(guī)定進行，如附圖所示。2、臨時設施的布置：項目部有關人員通過施工現(xiàn)場實地觀看測量，擬定鋼筋加工場地、木工加工場地、職工食宿、項目經理部辦公室的位置。3、機械設備的布置：砂漿攪拌機、混凝土攪拌站及垂直運送機械詳施工總平面布置圖。4、臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度500mm。樓層施工用1水管隨樓層增高，每層留設水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設途經混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區(qū)、辦公區(qū)。5、施工道路：寬度不小于4m,路面鋪100mm厚爐渣碾平壓實，現(xiàn)場基坑周邊與道路兩側均設明溝排水。6、施工用電準備：供電線路采用三相五線制，分兩路布線。（1）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線?？偱潆姳P下分兩路,每路用電量為90kW,每路導線截面為（3×35+2×16）鋁芯橡皮電纜線架空敷設。（2）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。（3）臨時用電線路沿工程施工外圍架設一周，在施工機械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設施工用電配電盤。7、施工用水準備（1）現(xiàn)場施工用水量:q1=3.76L/s；（2）現(xiàn)場施工生活用水量：q2=0.78L/s；（3）消防用水：q3=10L/s;由于q1q2<q3故現(xiàn)場用水量按q=10L/s；（4）供水管徑直徑d=100mm。8、機械設備、周轉材料和建筑材料的準備（1）基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位，垂直運送機械、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。（2）周轉材料及建筑材料應根據施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。9、加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）。

第三章施工組織機構第一節(jié)施工組織1、項目經理部的組成原則：根據本工程的規(guī)模和特點，公司將派優(yōu)秀的項目經理擔任本工程的項目經理，并選派公司技術骨干組成現(xiàn)場項目經理部。項目經理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權組織本工程的施工生產，對工程項目的工期、質量、安全等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理,項目組織結構見下圖：項目經理部項目經理部項目經理技術負責人生產計劃部技術部材料設備部質量安所有綜合辦公室項目財務部主體施工隊砌筑施工隊防滲施工隊輔助施工隊2、項目經理部的人員構成：項目經理部由一名項目經理、一名技術負責人和相關專業(yè)技術人員組成。項目經理部承擔該工程從地基解決、主體結構、裝飾到安裝的全過程施工組織。3、項目經理部的分工職能：項目經理部下設生產部、技術部、質量安所有、材料設備部、財務部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門按照公司質量管理的有關規(guī)定，負責各自職能范圍內的具體工作。項目經理部職能部門分工表表3-2序號部門名稱分工職能1生產部制定施工計劃及實行、勞動力組織、生產調度、預決算及報表2技術部編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料取樣實驗、資料管理3質量安所有工程質量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理4材料設備部材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備和周轉材料的購置與租賃、材料的存放保管5財務部工程財務管理、成本核算、勞務結算6綜合辦公室現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工、周邊關系協(xié)調（1）生產部：制定施工計劃及實行、勞動力組織、生產調度、預決算及報表。（2）技術部：編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料取樣實驗、資料管理。（3）質量安所有：工程質量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理。（4）材料設備部：材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備和周轉材料的購置與租賃、材料的存放保管。（5）財務部：工程財務管理、成本核算、勞務結算。（6）綜合辦公室：現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工、周邊關系協(xié)調第二節(jié)任務劃分根據該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排主體結構、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防滲工程等四個專業(yè)隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務層。各專業(yè)承包隊按分項工程由若干個專業(yè)班組組成。各專業(yè)施工隊按照項目經理部的計劃規(guī)定進行施工。第三節(jié)施工部署原則、施工順序1、施工部署原則：根據本工程特點和本公司的技術裝備、勞動力資源狀況，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設備、先結構后裝修、先室外后室內、先墻面后地面的原則組織施工。裝修施工前應先做樣板間，以主體結構施工為先導，實行立體交叉作業(yè)。2、施工順序：施工準備→進場道路→圍堰→土石方工程→主\副壩工程→溢洪道工程→輸水工程→加固工程→竣工驗收。3、總體施工安排：在基礎階段施工時，即開始進行預制構件的加工制作；在主體結構進行的同時，安裝工程及時配合預埋，待主體結構進行完畢后，相關輔助工程依次進行。4、各專業(yè)、各工種之間的配合：各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調配合是保證工程質量的前提。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調配合加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設等應與土建施工密切配合，平行搭接進行?；A工程施工完。第四節(jié)工程目的1、質量目的：合格。2、工期目的：本工程工期為9個月。（2023年11月30日至2023年8月30日）3、安全目的：杜絕安全事故的發(fā)生。4、文明施工目的：爭創(chuàng)文明施工工地。圍堰工程施工方案第一節(jié)水文條件圍堰工程的是主體工程開結的先行條件，因此選擇適合有效的地點進行圍堰不僅可以加強施工的安全性，并且還能節(jié)約施工成本。在圍堰施工進行前，先進行水文條件的分析，為選擇圍堰點作出準備。竹園水庫壩址處屬于楚雄州楚雄市子午鎮(zhèn)鹿宜村側，水庫所在的河流屬長江流域金沙江水系龍川江的二級支流。竹園水庫流域近似呈扇形，整個流域屬構造侵蝕總低山地形，其地勢南高北低。水庫壩址以上控制徑流面積10.4km2，主河道長4.46km，主河道平均比降36.8‰。第二節(jié)圍堰施工方案1、圍堰選型考慮因素導流圍堰屬臨時性擋水建筑物,其作用是為主體工程發(fā)明可連續(xù)施工的干槽條件,效益發(fā)揮后需拆除。圍堰工程的這一性質決定其在運營工況滿足穩(wěn)定的前提下,需應盡量便于施工、提高施工速度、減少造價和維護費用、簡化構造和施工工藝,拆除方便,減少對環(huán)境的影響。根據水庫加固工程工期安排、防洪需要和建筑物位置特點,導流圍堰需滿足以下條件:①竹園水庫為距離楚雄市較近,應盡量減少施工對環(huán)境的污染；②水庫上游庫底為黏土鋪蓋水平防滲體系,施工中不得破壞。上述條件決定了所用圍堰除具有常規(guī)性能外,還要滿足以下規(guī)定:①對水體的污染??；②圍堰整體穩(wěn)定性能好；③具有淹沒過流能力。2、膜袋圍堰選定分析常規(guī)的圍堰有土圍堰、草土圍堰或土石圍堰、混凝土圍堰、鋼板樁格型圍堰等。如采用草土或土石圍堰:圍堰整體穩(wěn)定性差,斷面尺寸較大,抗沖能力較差,且在圍堰填筑施工時對水體污染大,拆除時容易破壞庫底黏土鋪蓋,并難以徹底拆除,也許會導致輸水系統(tǒng)進口淤堵。如采用混凝土圍堰:一般規(guī)定修建在基巖上,并同基巖有良好的連接,竹園水庫庫底為黏土鋪蓋層,黏土鋪蓋上層為1.0m厚礫料保護層,基礎條件不滿足混凝土圍堰施工規(guī)定,并且混凝土水下施工難度大,拆除困難。如采用鋼板樁格型圍堰:在庫底打設鋼板樁,將破壞庫底黏土鋪蓋防滲層。3膜袋圍堰施工原理

膜袋圍堰是一種較為新型的圍堰技術,又稱沙袋圍堰或管袋圍堰。它的施工原理是先用土工布縫制成袋型,人工安設在預定位置,然后用水力吹填的施工方法,將砂土溶入袋中,構筑成定型的圍堰。隨著砂土的脫水固結,不久形成一道擋水圍堰。

4、膜袋圍堰的特點

4.1整體性強,自身穩(wěn)定性好膜袋圍堰由數個幾十米長的沙袋堆筑而成,每個袋子都是一個整體,因此能抗御大水沖刷,即使汛期來大水,圍堰淹沒過流,抽干后仍能保持完好堰型。

4.2不怕庫底部淤泥草土圍堰最怕庫底部有淤泥,需要先把淤泥清理干凈再填筑,否則很容易塌陷。而膜袋圍堰溶入袋中的砂土事實上是用水沉法密實,且密實度好,體積大,重量沉,筑成的圍堰會深深陷入淤泥中,對軟土地基產生的變形和沉降適應性強。此外淤泥還能有效地阻止底部串水,淤泥越深對圍堰的穩(wěn)定性越好。

4.3抗水壓強

膜袋圍堰可根據不同的水深設計不同的圍堰寬度,圍堰越寬抗水壓能力越強。由于圍堰是由一個個大沙袋組成,因此只要寬度能達成一定的標準,它所形成的整體重量就可以抵御很強的水壓力。4.4施工速度快水力吹填把挖、裝、運、卸4個過程集于一體,提高了施工效率,泥沙被溶入固定的袋中,免去了浪費,所以施工速度快。4.5結構簡樸,便于施工膜袋圍堰堰體斷面一般較小,充填材料可就地取材,施工相對簡樸。

5、膜袋圍堰施工流程及技術要點膜袋圍堰在整個加固工程施工中起著重要作用,它的成功充填完畢,為輸水系統(tǒng)改造施工和整個加固工程的如期進行提供了重要保證。輸水系統(tǒng)改造工程施工正值汛期,為保證施工安全和水庫度汛安全,改造工程分兩期兩段進行施工。其中一期進行上游段管道內襯、平板閘門更換和門槽解決施工,干槽環(huán)境是保證此項施工順利、安全進行的必要條件,圍堰的填筑完畢保證了干槽施工環(huán)境的實現(xiàn),它的淹沒過流能力為水庫安全度汛提供了保障。

5.1施工流程施工準備→清理整平→膜袋鋪設、固定→圍堰充填→上游防滲膜鋪設→圍堰排水→圍堰拆除。5.2技術要點(1)膜袋固定。竹園水庫底層是黏土鋪蓋層,為了防止把黏土鋪蓋層打穿,圍堰底層膜袋固定沒有采用鋼管樁或竹樁定位的方法,而是采用了在膜袋圍堰兩側用鋼絲纜控制位移的方法,取得了良好效果。(2)圍堰充填。圍堰充填是關鍵工序,在大規(guī)模施工前,先在灘地進行試充,以擬定如泥漿濃度、屏漿時間、固結速度等施工參數,再進行全面施工。在正式充填前,先對圍堰縱向庫底原始地形進行測量,了解庫底情況,排除水下鋒利物體,避免施工時劃破模袋。(3)圍堰排水。圍堰主體填筑完畢后,進行了抽水實驗,在實驗中分段檢查,發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象立即停止抽水,待解決好滲漏后再接著進行下一段的實驗。圍堰內積水抽排到庫區(qū),抽排過程中為了保證圍堰安全,加強圍堰觀測,根據觀測情況,控制抽排降水速度。為了防止圍堰底部泥沙流失,在圍堰背水面挖一截水溝,上面鋪設針刺無紡布反濾。截水溝內設立4個集水井,每個集水井中安設潛水泵1臺,抽排滲漏水、施工棄水和雨水。(4)圍堰拆除。為避免膜袋圍堰在拆除過程中向下游坍塌堵塞進水塔進口,整個拆除過程在平壓下進行。停止圍堰滲水抽排,在堰頂開口引水至圍堰內,同時在水位上升的過程中逐層劃破編織袋,待圍堰內外水位平衡后進行圍堰拆除。圍堰水上部分采用反鏟挖掘機拆除,水下部分用抓斗式挖泥船拆除,主體拆除后用小型罩吸式清淤設備將庫底清理干凈。第五章土石方施工方案第一節(jié)土石方填筑工程施工方案1.1重要工程量1.2土石方填筑工程施工程序工作面清理、驗收→合格土石料備料、運送→分層填筑、壓實→削坡、整理→場地清理→驗收1.3施工工期安排1.4施工道路布置施工前期（2023年11月~2023年8月）一方面修筑溢洪道右岸場內施工主干道，待老閘拆除后修筑左岸場內道路與上游圍堰相接，形成場內循環(huán)道路。施工后期（2023年12月~2023年8月）堵壩開始施工后，右岸上下游交通中斷，可繞道山邊進場路至右岸頂部，基坑內交通以左岸道路為主。在開挖過程中可在溢洪道兩岸修筑上坡路腿，坡度不陡于6%，寬度4m~5m，下部隨挖深而下降，開挖結束后在上下游各留一條溝通溢洪道上下游的上坡道路，其余均挖除。1.5機械設備配置1.5.1施工設備選擇本工程土石方填筑工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制約，為按期完畢，選用多種土方機械設備組合的方式施工。⑴土方填筑：采用1m3反鏟式挖掘機裝車，12~20T自卸汽車運送，運距3.0km。壩面工作面用88kw推土機平整，10T平碾壓實；層間刨毛。其他小部位采用人工或蛙式打夯機夯實。削坡先由推土機粗削，再由人工精削。⑵石渣填筑：運用開挖的棄料，運距500m以內。采用1.0m3挖掘機裝車，12~20T自卸汽車運送，工作面用88kw推土機平整，8-12T振動碾壓實。小部位由人工填筑，打夯機夯實，削坡先由推土機粗削，再由人工精削。1.5.2配置數量根據施工進度計劃安排及以往施工經驗和施工定額，本工程土石方填筑工程需用土方機械配置如下：⑴推土機：擬配置88kw推土機1臺。⑵挖掘機：擬配置1.0m3反鏟挖掘機1臺。⑶振動碾：擬配置8-12T振動平碾1臺。⑷蛙式打夯機：擬配置2.2KW蛙式打夯機2臺。⑸自卸汽車：擬配置12~20T自卸汽車5臺。⑹加油車：擬配置5T油罐車1臺。1.6土石方平衡土石方平衡以“經濟運距，方便施工，滿足施工強度規(guī)定”為原則。本工程土方填筑量約為1896m3，土方開挖量約為7959m3；本工程開挖的土方多為表層清基土，不能運用，需運至棄渣場堆放。用于填筑的土方所有取自下游土料場，運距3.0km。本工程溢洪道開挖出大部分的石渣，石渣填筑就近運用開挖區(qū)中下部新鮮石渣料，運距500m以內。1.7土石方填筑施工1.7.1填筑準備工作土石方填筑作業(yè)之前應先做壓實實驗，必須通過碾壓實驗擬定施工參數與壓實機械，碾壓實驗中取得的參數經監(jiān)理工程師批準后應用于工程施工中。1.7.2填筑施工=1\*GB2⑴土方填筑標準：東壩粘土心墻重粉質壤土設計壓實干容重不小于1.8t/m3。⑵石渣填筑標準：壩殼石渣填筑設計壓實干容重不小于1.96t/m3，堵壩下游原消力池及其他部位石渣填筑設計壓實干容重不小于1.90t/m3。1.8土石方填筑施工質量技術控制措施在土石方施工中積極推行全面質量管理，加強人員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質量達成設計標準，工程安全可靠與經濟合理。1.8.1施工人員必須對質量負責，做好質量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查，并設立重要負責人領導下的專職質量檢查機構，采用班組初檢、施工工區(qū)復檢、質檢科終檢的“三檢制”。1.8.2質檢人員與施工人員都必須樹立“防止為主”和“質量第一”的觀點，雙方密切配合，控制每一道工序的操作質量，防止發(fā)生質量事故。1.8.3質量控制按國家和行業(yè)有關標準、施工圖、技術規(guī)定以及工地制定的施工規(guī)章制度。質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢查結果等均應如實記錄，并逐班、逐日填寫質量報表，分送有關部門和負責人。質檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁自行銷毀。1.8.4質量檢查部門應在驗收小組領導下，參與施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應具體記錄工程質量情況，必要時應照像或取原狀樣品保存。1.8.5施工過程中，對每班出現(xiàn)的質量問題，解決通過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上具體寫明，并經值班負責人簽署。針對每一個質量問題，在現(xiàn)場做出的決定，必須由主管技術負責人簽署，作為施工質量控制的原始記錄。1.8.6實驗及儀器使用建立責任制，儀器應定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：⑴環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時立即停止使用。⑵鋁盒每月檢查一次重量，檢查時應擦洗干凈并烘干。⑶天平等衡器每班應校正一次，并隨時注意其靈敏度。1.8.7填筑質量控制⑴堵壩和東副壩粘土心墻土方填筑質量控制①重粉質壤土的土料質量和含水量。②每層鋪土前壓實表面刨毛、灑水濕潤情況。③鋪土厚度和碾壓參數。④碾壓機具規(guī)格、重量。⑤隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當。⑥有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等。⑦縱橫向接縫的解決與結合部位的壓實方法及施工質量。⑵堵壩反濾料填筑質量控制①反濾料的粒經、級配、強度、含水量等是否符合設計規(guī)定。②反濾層的有效寬度是否符合設計規(guī)定。③檢查反濾料壓實密度及土砂接縫土料干容重是否符合設計規(guī)定，土砂是否混雜。④及時清除接縫不合格土料和土砂混雜料。⑶堵壩及溢洪道石渣填筑質量控制①石渣的級配是否合理。②重點檢查鋪料層厚是否均勻，表面是否平整，粗細顆粒是否分離。③壩殼靠近岸坡及建筑物部位大粒經石料容易集中，鋪料時應限制鋪料厚度和粒經，如發(fā)現(xiàn)填料分離嚴重時，可用水沖填一定數量的細料，并采用小型夯實機械直接夯實。及時清除接縫不合格土料和土砂混雜料。⑷冬雨季施工措施①密切注意雨情預報，在下雨前，將其他施工機械撤離壩面，然后應抓緊時間將壩面鋪土壓成光面，并將壩面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。降雨時和雨后一段時間嚴禁施工人員和施工機械在壩面行使，防止光面被破壞，影響雨后排水和晾曬，對來不及壓實的松散土，可以用大張帆布和塑料薄膜加以覆蓋。②雨后填筑面應曬干并解決經檢查合格后方可復工，第一層填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超過填土厚度，影響壓實質量，待填平補齊后方可按原鋪土厚度鋪筑。③冬季施工，一方面是防凍。將土料中的含水量降到塑限的0.9倍。采用嚴密的施工組織，嚴格控制各工序的施工速度，保證土料在運送和填筑過程中熱量損失最小，在下層凍結前用新土層迅速覆蓋。另一方面，松土保溫。已鋪好的土層，不得隔夜碾壓，防止因汽車行走而產生的壓實部分凍結次日無法碾壓而延誤土料鋪筑。帶雪塊的土料嚴禁上壩。2.土石方開挖工程施工方案2.1重要工程量2.2土石方開挖施工程序2.2.1土方開挖施工程序挖掘機開挖（邊角部位人工配合）→10T自卸汽車運至棄料場→場地清理→驗收2.2.2石方開挖總程序施工準備→溢洪道進出口石方開挖→老閘拆除→溢洪道閘基及上下游預留部分石方開挖→堵壩石方開挖→上游圍堰基礎石方開挖→場地清理2.2.3溢洪道石方開挖施工程序測量放樣布孔→鉆機就位→分層造孔→裝藥→爆破→石渣外運→保護層造孔→裝藥→控制爆破→石渣外運→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→裝藥→控制爆破→石渣外運→人工清理→驗收2.3土石方開挖工期安排溢洪道：土石方開挖分段施工，2023年12月1日~2023年12月15日。2.4石方開挖施工方法2.4.1溢洪道底板開挖從溢洪道剖面圖上知本工程深孔石方爆破的臺階高度在5.5～13m之間，施工時要保證在基巖之上預留1.5m保護層石方。保護層以上石方一次爆除。閘室下游側最大挖深達12.5m，臺階高度為11m。消力池部位最大挖深約11.0m，齒槽部位采用淺孔溝槽開挖的控制爆破技術施工。其它石方亦是一次爆除。溢洪道石方開挖采用潛孔鉆鉆孔，鉆孔直經Φ90mm，傾斜深孔，孔深L=H-1.0m，H——梯段深度，即開挖面至建基層的高度，L1為裝藥長度，L2為堵塞長度，a為梯段坡面角，α為孔距，b為排距，w為最小抵抗線，a1為斜孔傾角。第二節(jié)土石方填筑工程

2.1工程說明

2.l應用范圍

1.本章合用于本協(xié)議施工圖紙所示的碾壓式的土壩、土石壩、各種類型堆石壩等的壩體填筑；堤防工程的填筑施工；土石圍堰堰體填筑工程的施工；土工合成材料施工。2．土石方填筑工程的工作內容涉及：壩料的現(xiàn)場碾壓實驗：運送；壩料的填筑、碾壓；排水設施和護坡：混凝土面板堆石壩上游坡面保護措施等。2.3重要提交件

1．土石方填筑施工措施計劃

在土石方填筑工程開工前14天，承包人應按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人指示，編制一份涉及下列內容的施工措施計劃，提交監(jiān)理人批準。

(l）壩（堤防、堰）體填筑分期、料物分區(qū)圖；

(2）土石方填筑程序和方法；

(3）料場復查報告、各種填料加工的工藝和料物供應；

(4）土石方平衡計劃；

(5）施工設備、設施配里；

(6）質皿控制和安全保證措施；

(7）施工進度計劃；

(8）監(jiān)理人規(guī)定提交的其他文獻和資料。

2．地形測量資料

土石方坡筑工程開工前28天，承包人應將填筑區(qū)基礎開挖驗收后實測的平、剖面地形測量資料提交監(jiān)理人，經監(jiān)理人驗收的地形測量資料作為填筑工程計量的原始依據。3．現(xiàn)場實驗計劃和實驗成果報告

土石方填筑工程開工前84天，承包人應根據本章第2.2節(jié)獲得的料場復查資料，以及根據料場平衡計劃中提供的各種土石方填筑料源，提交本章第2.4節(jié)所列的現(xiàn)場實驗計劃，提交監(jiān)理人批準。實驗成果應及時提交監(jiān)理人。

4．土工合成材料選擇和施工措施

當土石方填筑工程采用土工合成材料作防滲結構或反池、排水設施時，承包人應在壩體填筑前天，將土工合成材料選擇和施工措施報告，提交監(jiān)理人批準．

2.1.4引用標準

1．《土工合成材料應用技術規(guī)范》GB50290-19992．《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》SL3O3·2023:

3．《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》SL251-2023);4．《土工實驗規(guī)程》SL237-1999;

5．《土工合成材料測試規(guī)程》SDT235-1999:

6．《水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范》SDT225-1999

7．《堤防工程施工規(guī)范》SL260-1998

8．《土石壩安全監(jiān)測技術規(guī)范》SL60-1994。

9．《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》DIJT5363-2023;

10．《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DLfT5129-2023:

2.2壩料料源和規(guī)定

2.2.1土料

1．防滲土料的填筑含水量應遵守施工圖紙規(guī)定或進行碾壓實驗擬定。料場取料82．礫質土（涉及冰積、坡積、洪積和構造殘積土）應遵守DL5121-2023第8.2.3條的規(guī)定。

2.人工摻和礫石土所用的土料和碎石料特性及其比例，以及含水量均應遵守施工圖紙規(guī)定。制備好的人工摻和料應均勻，不得有砂礫石集中現(xiàn)象，應遵守DT5129-2023第2.2.4條的規(guī)定。

2.2.2反沱料和墊層料的料源與規(guī)定

1．土石壩防滲體的反濾料運用天然或經加工的砂礫石料，或用致密堅硬石料軋制，或用天然砂礫石料與軋制料的摻和料。反濾料的級配應遵守施工圖紙的規(guī)定。2．混凝土面板堆石壩的墊層料采用天然砂礫石料加工或致密堅硬石料軋制，或采用天然砂礫石料與軋制骨料的摻和料．

3．墊層料的級配應滿足施工圖紙規(guī)定，壓實后應具有低壓縮性、高抗剪強度，并具有良好的施工特性。中低壩墊層料可按監(jiān)理人指示適當減少規(guī)定。

4．土工合成材料防滲體兩側的墊層料，可用天然砂礫石篩分制備，或采用天然風化砂料和河灘砂料；亦可采用建筑物開挖的新鮮石渣料或經砂石加工系統(tǒng)加工篩分的半成品料，級配應滿足施工圖紙規(guī)定．樂瀝青混凝土壩的墊層料應是致密堅硬碎石料，有良好的級配，瀝青混凝土最大骨料與墊層料的最大粒徑的比應滿足施工圖紙規(guī)定。樂經加工的反濾料和墊層料應分類堆放．不得混雜，并應防止分離。過渡料、過渡料（涉及混凝土面板堆石壩的細堆石料）采用硬巖料時，其級配應滿足施工圖紙的規(guī)定。

2.2堆石料料源和規(guī)定

1.土石壩、混凝土和瀝青混凝土面板堆石壩的各種堆石料，應使用經監(jiān)理人批準的料場開挖料和建筑物開挖料，若承包人擬用已堆存的其他料物上壩，應經監(jiān)理人批準。2．碾壓后硬巖堆石料的級配應遵守施工圖紙規(guī)定和通過現(xiàn)場實驗選定。3．壩料開采與加工應遵照SL49-1994第4.2節(jié)的有關規(guī)定。

4．護坡塊石料應是新鮮堅硬耐風化的石料，其粒徑應遵守施工圖紙規(guī)定。2.2.3拋投塊體

承包人在施工期，應在壩腳拋投塊體，防止岸坡崩塌；以及截流龍口拋投料應根據施工圖紙和監(jiān)理人的指示，并通過截流模型實驗選定拋投的材質、粒徑以及鋼筋籠或混凝土異形塊的尺寸和單塊重量。

2.2.4土石方填筑的現(xiàn)場試臉

2.1.1一般規(guī)定

1.土石方填筑工程開始前，承包人應按監(jiān)理人指示，根據建筑物填料規(guī)定選定的土石方填筑料，并按本章第2.4.2條規(guī)定的實驗內容，進行與實際施工條件相似的各項現(xiàn)場工藝實驗，以擬定項筑施工參數。

2．每項土石方坡筑現(xiàn)場工藝實驗或現(xiàn)場生產性實驗開始前，承包人應編制現(xiàn)場實驗措施計劃提交監(jiān)理人批準。實驗完畢后，應將實驗成果報告和實驗記錄提交監(jiān)理人。2.2土料碾壓實驗

1.使用防滲土料，應進行土料鋪料方式和碾壓實驗，必要時進行土料含水量調整實驗。2.土料和人工摻和料的混合實驗，應進行混合方式、混合效果（土石混合的均勻性）以及含水量變化規(guī)律等實驗。

3.土料碾壓實驗應按施工圖紙規(guī)定的碾壓機械類型、重量和行車速度，進行鋪料厚度、碾壓遍數和埃筑含水量的比較實驗。檢測各種參數下壓實土的干密度和含水量，礫質土或風化土料碾壓前后的礫石含量．并進行現(xiàn)場滲透實驗、原狀樣的室內壓縮和抗剪強度等實驗。4.土料碾壓實驗后，應檢查壓實土層之間及土層自身的結構狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應分析因素，提出改善措施。

2.3墊層料和堆石料碾壓實驗

(1）根據施工圖紙的規(guī)定碾壓機械類型、重量和激振力，進行各種堆石料的鋪料厚度、碾壓遺數和加水量的比較實驗：檢測振動前后填筑體及選定碾壓遍數的填筑體干密度和顆粒級配等實驗。

2.4壩體填筑

2.4.1壩體填筑前的岸坡和基礎清理1.一般規(guī)定

（1）清除壩體填筑范圍內殘留存的朽木、樹根、雜草的腐蝕物質，并排除荃坑積水．（2）壩基面和防滲帷幕附近的勘探槽、孔和平洞，均應按施工圖紙規(guī)定回填封堵。（3）壩體中布置有觀測設備時，承包人應在壩體填筑前埋設完畢，經監(jiān)理人驗收合格后，方可開始進行觀測設備附近的壩體填筑。

（4）壩（堰）體填筑應在基礎解決經監(jiān)理人驗收合格進行。

2.防滲體和反濾體的基礎和岸坡解決

（1）巖石地基上的防滲體和反濾過渡區(qū)與巖石岸坡結合，必須采用斜面聯(lián)接，不得有臺階、急劇變坡、更不得有反坡；清理坡度遵守施工圖紙規(guī)定。

（2）防滲體和反濾過渡區(qū)部位的基礎和岸坡巖石面斷層、斷層影響破碎帶、卸荷節(jié)理和裂隙等解決，應在填筑前按施工圖紙規(guī)定解決完畢。

（3）防滲體與壩基及岸坡結合面的解決，當其設計有混凝土蓋板時，不得影響基礎灌漿和防滲體的施工，并應做好防裂止水，出現(xiàn)的裂縫應及時進行補強封閉解決．3.截水槽地基解決

壩基截水槽開挖應遵守施工圖紙規(guī)定，開挖、填筑過程中做好施工排水，防止地基和基坑邊坡的滲透破壞。3.1防滲土料填筑防滲土料填筑應遵守DLT529-2023第1.2.2條至第2.2.6條的有關規(guī)定。3.2防滲土料與反濾料的填筑應遵守DLT512-2023第2.1.1條的有關規(guī)定．3.3心墻或斜墻施工填筑法應遵守DLT5129-2023第2.2.7條的規(guī)定．

3.4汽車穿越防滲體路口段，應經常更換位里，不同墳筑層路口段應交錯布置。對路口段超壓土體的解決應經監(jiān)理人批準．被污染的土料，應清除干凈。

3.5樂混凝土防滲墻頂部與斜墻鋪蓋（或心堵）填土接觸的部位，應按施工圖紙規(guī)定的范圍和規(guī)定鋪設高塑性貓土。墻身兩側的填土應平起上升?？颗嗌淼奶钔量捎脻M載的運料汽車或裝載機的輪胎或輕型振動碾順墻軸線方向機械壓實。

3.6心墻或斜墻填筑面應略向上游傾斜，以利排除積水．下雨前應采用措施，防止雨水下滲，雨后應將填筑面含水量調整至合格范圍內，才干復工．3.7雨季停工前，心墻或斜墻表面應鋪保護層，復工前予以清除。

4.混凝土面板堆石壩上游鋪蓋區(qū)和蓋重料填筑

4.1基礎面清除干凈、排除積水。壩料的含水量應遵守施工圖紙的規(guī)定。上游鋪蓋區(qū)和蓋重料需同時連續(xù)平起上升，鋪一層蓋重料后，再鋪上游鋪蓋料。鋪料厚度按施工圖紙規(guī)定擬定。

4.2上游鋪蓋料用運土汽車或推土機碾壓，碾壓后的干密度應達成施工圖紙的規(guī)定。5混凝土面板堆石壩墊層料和過渡料填筑

5.1墊層料和過渡料的壓實標準應按照施工圖紙的規(guī)定進行。

5.2上游坡面不采用擠壓邊墻時，應在坡面碾壓后盡快用噴混凝土、瀝青乳液或碾壓砂漿保護．在雨季或多雨地區(qū)施工，應縮短上游坡面暴露的長度和時間。若上游坡面被沖刷，承包人應按施工圖紙的規(guī)定進行解決，直至監(jiān)理人認為合格為止．

5.3按施工圖紙作好排水管或排水井施工，保證填筑期內的排水暢通，并在水庫蓄水前或監(jiān)理人批準的時間，將排水管或排水井可靠地封堵。

5.4在負溫下，除非經監(jiān)理人批準，墊層料和過渡料不能繼續(xù)填筑。

6.壩體堆石料（涉及砂礫石料）填筑

6.1堆石料的壓實標準按施工圖紙的規(guī)定控制．

6.2在負溫下，壓實的硬巖堆石料或砂礫石料的孔隙率達成施工圖紙規(guī)定期，可以繼續(xù)填筑；軟巖料不能在負溫下填筑。

7.護坡塊石填筑

護坡塊石應隨壩體上升逐層填筑。應將合格的塊石用推土機推至壩坡邊沿，由測量配合定位，塊石大面朝外，用小石塊楔緊。固定后護坡外緣與設計壩坡線誤差不超過士10cm。

8施工期壩面過流保護8.1承包人應按施工圖紙的規(guī)定，在實行前天制定壩面過流保護的安全措施提交監(jiān)理人批準。承包人應配備足夠的人力、材料和設備，在批準的工期內完畢壩面的過流保護。8.2堆石壩體洪水過流后，承包人應會同監(jiān)理人共同查實被沖蝕的壩料、保護面的鋼筋或混凝土板的損害情況，研究擬定清理范圍與受沖蝕建筑物的保護措施。若被沖蝕的范圍很大，應增長現(xiàn)場施工設備滿足施工進度的規(guī)定。

9.土工合成材料施工

9.1材料用于土石壩、圍堪的防滲結構、反濾和排水設施的土工合成材料涉及土工織物、土下膜和土工復合材料。其材料的性能戶游守SL\T25-1998第3.2節(jié)的有規(guī)定。9.2運送及儲存土工合成材料的運送及儲存應遵守SL\T225.1998第3.3節(jié)的規(guī)定,若采用折益裝箱運送土工合成材料，不得使用代釘子的木箱；若采用卷材運送，應注意防止在裝卸過程中導致卷材表面的損害。土工合成材料運抵工地后應妥為保存，應將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數．

10.土工合成材料的拼接方式及搭接長度應滿足施工圖紙的規(guī)定，并遵守SL\T225-1998第5.6.2條至第5.6.5條的有關規(guī)定。

在施工過程中，若氣溫低于0℃，必須對鉆結劑和鉆結面進行加熱解決。鉆結強度必須遵守施工圖紙的規(guī)定。

11土工合成材料鋪設

11.1采用土工膜或復合土工膜作防滲體時，應規(guī)劃好跨越土工膜的施工行駛道路，當車輛、設備等跨越土工膜時，必須采用相應的保護措施．并應防止機械搬運損傷己鋪設完畢的土工合成材料。

11.2土工合成材料的鋪設方法應根據壩高和材料的受力方向、施工過程中的渡汛規(guī)定以及盡量減少接縫的數量等因素擬定。

11.3為防止大風吹損，在鋪設期間應采用砂袋或軟性重物將土工合成材料壓住。當天鋪設的土工合成材料應在當天拼接完畢。

11.4對施工過程中道受損壞的土工合成材料，應及時進行修理，在修理土工合成材料前，應將破壞部位不遵守規(guī)定的料物清除干凈，補充填入合格料物后進行平整。對受損的土工合成材料，應外鋪一層合格的土工合成材料，其各邊長度應大于破損部位lm以上，并將兩者進行拼接解決。

12.斜坡上土工合成材料鋪設應遵守以下規(guī)定：

12.1土工合成材料鋪設前，應按施工圖紙規(guī)定完畢支持層施工，支持層應碾壓密實，坡面平整。

12.2按施工圖紙規(guī)定開挖荃礎錨固槽和坡面防滑槽，斷面尺寸應遵守施工圖紙的規(guī)定．12.3對基礎錨固槍、坡面防滑槽和壩坡坡面進行清理和驗收后，由上向下滾鋪卷材。12.4鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋．不準在土工合成材料上卸放護坡塊體，不準用帶尖頭的撬動工具，不準進行也許引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)．12.5土工合成材料與基礎及支持層之間應壓平貼緊，避免架空。對易產生架空現(xiàn)象的壩面馬道部位可設立水平槽。

13.保護層施工

13.1當土工膜用于斜墻防滲時，應在鋪設好的土工膜上進行保護層施工。保護層的形式應遵守施工圖紙的規(guī)定。

13.2混凝土塊或石料的保護層施工應解決好基礎，保證保護層不會滑動；土料保護層、應自下而上分層填筑，鋪料厚度和壓實干密度應滿足施工圖紙的規(guī)定。

14.堤防工程施工質量控制和驗收

堤防工程施工質量控制和驗收應按SL260-1998第1、2章的規(guī)定進行。2.8.4土工合成材料防滲體的質量檢查和驗收

14.1承包人應按本章第1.8.1條的有關規(guī)定．對運到工地的每批土工合成材料進行檢查和驗收。

14.2每層土工合成材料被回填粗蓋前，承包人應會同監(jiān)理人按工程隱蔽部位的驗收規(guī)定，對土工合成材料防滲體施工質量進行以下項目的檢查和驗收：

14.3每層土工合成材料被扭蓋前，應按SL\T225-1998第5.6.9條第l、2項的規(guī)定，采用目測或用真空法、充氣法檢查有無漏接，接縫燙損和折皺等缺陷。

14.4按SL/D225-1998第5.6.9條第3項的規(guī)定，進行拉伸強度實驗，規(guī)定接縫處強度不低于母材的80%，且試件斷裂不得在接縫處，防止接縫不合格。

14.5竣工驗收資料

填筑工程所有竣工后，承包人應按本協(xié)議約定，向監(jiān)理人申請竣工驗收，并按以下規(guī)定提交竣工驗收資料。

(l）壩（堤）體土石方填筑工程（涉及填筑體防滲結構及土工布防滲結構）竣工圖：(2）壩基及其排水孔（洞）、灌漿洞地質編錄資料；

(3）現(xiàn)場實驗成果；

(4）壩（堤）體填筑質量及土工布施工質量（涉及質量事故解決）報告；(5）施工期壩（堤）體安全監(jiān)測的觀測成果；

(6）工程隱蔽部位的檢查驗收報告：

(7）監(jiān)理人規(guī)定提供的其它資料。

第六章混凝土工程1.混凝土工程施工方案1.1施工流程（1）構筑物施工流程測量放樣測量放樣開挖基坑混凝土墊層底板鋼筋池壁鋼筋注水實驗回填底板模板底板混凝土池壁模板池壁混凝土（2）建筑物主體施工流程主體結構擬采用每層“一次支模、一次澆砼”的方法進行施工，其施工順序為：防雷連接、隱蔽驗收防雷連接、隱蔽驗收水電預埋、預留、隱蔽驗收基礎工程柱鋼筋綁扎柱支模柱、梁板砼澆筑梁、板支模梁板鋼筋綁扎養(yǎng)護砌體拆模2.基坑開挖及回填1）.基坑開挖（1）構筑物的基坑開挖必須符合施工詳圖的規(guī)定?；拥膶挾确秶鷳獫M足構筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有開挖均不應帶水作業(yè)，現(xiàn)場必須有相稱的排水系統(tǒng)以防止地下水入侵基坑。假如項目監(jiān)理確認為施工詳圖規(guī)定的開挖高程的地基土仍不抱負，就繼續(xù)開挖到項目監(jiān)理認定的新開挖線，修正基礎的開挖。（2）在基坑開挖前，需具體記錄地表本來特性，還應對地表及地下排水管、給水管、電纜、通訊線管等標出其具體位置和記錄其尺寸。對將來也許引起爭議的地段，必要時可使用像片進行記錄，這些資料將做為將來恢復的依據。還需進一步向物主調查、詢問有關細節(jié)，將記錄交給項目監(jiān)理。以上調查數據隨開挖工作進行，結合實際情況，不斷補充更新。（3）試挖掘，項目監(jiān)理也許由于想發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的地下設施或其它理由而規(guī)定試挖掘，試挖掘一般采用人工方式。通過試挖，將提出一份從每個實驗所獲得的數據的草圖或報告讓項目監(jiān)理審核，它將擬定土地表面的類型、情況和地下深度及其它相關信息，在報告或草圖被提出并經項目監(jiān)理批準之前，挖掘的地方不能被填埋。（4）邊坡開挖，應沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。在邊坡下部設有擋土墻及排水溝時，應在邊坡修完后，立即解決臺階的反向排水坡和進行擋土墻和排水溝砌筑，以保坡面不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。來不及修筑時，應采用臨時排水措施。構、建筑物基坑的開挖，應有排水措施，防止地面水流入坑、溝內，以免邊坡塌方或基土被破壞。（5）采用機械開挖基坑，為使不破壞基底土的結構，應在基底標高以上預留30cm用人工清理。施工前必須做好地面排水工作，相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并應及時作好基礎，以防止對基土的擾動。基坑的開挖過程中，應土質情況、地下水位和標高等的變化經常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符合時，需經有關人員研究解決，并作出隱蔽工程記錄。由于施工場地較小，并且施工工期短，故開挖出的泥土需所有轉運出場地，待回填時再轉運回來。

（6）土方施工機械的選擇，土方施工工程中，除對小型基坑(槽)、溝或少量零星土方采用人工開挖外，較大量土方一般均采用機械開挖。采用先進的施工方法。土方施工機械的選擇應根據工程規(guī)模(開挖斷面、范圍和大小)、不同工程對象、地質情況、土方機械的特點(技術性能、適應性)以及施工現(xiàn)場條件而定。（7）采用明排降水措施，設積水井將縱橫溝渠的積水導入后用抽水機抽排，以把地下水降到挖土基面以下30～50cm，保證基礎在無水狀態(tài)下施工是保證本工程地下結構部分順利施工的關鍵。（8）開挖土石方堆在基槽附近山邊，留待以后作回填用，多余部分最后運往業(yè)主指定棄土場堆放。3.鋼筋工程1）材料準備：工程開工前，現(xiàn)場材料員依據IS90002系列規(guī)定，根據所需鋼筋計劃，對工程所需鋼材的生產鋼廠的資質、生產能力及產品的質量性能等內容，進行實地考察，并寫出考察報告，經項目技術、施工等有關部門聯(lián)合論證認可后方可采購。2）材料規(guī)定：所有進場鋼材均需具有準用證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有明顯的標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，對無出廠合格證、標記不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場。并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，每一批次，對進場鋼筋抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。本工程為按抗震設防烈度7度進行建筑抗震設計，對框架縱向受力鋼筋，檢查所得強度實測值應符合下列規(guī)定：①抗拉強度實測值/屈服強度實測值>1.25②屈服強度實測值/強度標準值<1.4③鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷,連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常時,應進行化學成分檢查及其它專項檢查。3）鋼筋加工及存放:=1\*GB3①鋼筋加工前應對鋼筋進行檢查,其表面應潔凈,無損傷、油漬、銹污等,并在使用前清除干凈,帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。=2\*GB3②鋼筋加工前對專業(yè)鋼筋加工班組，進行技術、安全交底，并提交詳盡的鋼筋加工配料單。=3\*GB3③由專業(yè)班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。=4\*GB3④加工成型的鋼筋應分類堆放，通過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。=5\*GB3⑤小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4％，考慮到冷拉后放置時間長會使鋼筋生銹，調直解決后的鋼筋隨拉隨用；大于Φ12的鋼筋應進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。=6\*GB3⑥現(xiàn)場搭設鋼筋棚，作為鋼筋存放及加工場合，鋼筋棚必須能防止雨雪侵入。=7\*GB3⑦為防止地表水銹蝕鋼筋，在鋼筋堆放地點設立砼地壟，地壟砼標號采用C15，寬度為200MM，高度為300MM，間距不大于3000MM。鋼筋應有條理的放置在地壟上。4）鋼筋工程施工設計統(tǒng)籌安排，科學合理的制定施工順序，以縮短工期，提高施工進度。鋼筋連接為鋼筋施工的關鍵環(huán)節(jié)，根據工程實際，本著質量可靠、節(jié)約費用、方便施工的原則，針對不同類型的鋼筋形式，分別采用不同的連接方法。為保證工程施工質量，根據工程施工經驗，特采用多項針對性措施，以控制鋼筋保護層厚度，防止鋼筋移位。強化質量意識，加強對鋼筋工程的檢查與控制。A、鋼筋施工順序鋼筋綁扎順序：底板下層下皮筋底板下層上皮筋梁下層筋梁上層筋綁扎鋼筋馬凳底板上層下皮筋底板上層上皮筋墻（壁）柱插筋墻、（壁）柱筋梁、板筋B、鋼筋連接鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主，次要部位、架立筋、板筋等以綁扎搭接為主。如底板水平鋼筋、圓弧梁鋼筋長度較大，輔以水平鋼筋窄間隙焊連接。連接規(guī)定：=1\*alphabetica﹑設立在同一構件內鋼筋接頭應互相錯開。當采用焊接時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍，且不小于500MM內的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。該區(qū)段假如為受拉區(qū)，則有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的比例不能超過50％。當采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總的比例應符合在受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。=2\*alphabeticb﹑焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經檢測合格后，方可正式焊接施工。焊接過程中隨機抽樣檢測，以保證施工質量。5）鋼筋連接分項設計（1）鋼筋的綁扎A﹑鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。B﹑鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎采用鍍鋅鐵絲，綁扎Ф12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎Ф12以上鋼筋采用20號鐵絲。C﹑鋼筋搭接處，應在中心與兩端用鐵絲扎牢。D﹑箍筋接頭的位置，在梁中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋應與主筋垂直，其未端彎鉤向內彎曲。E﹑綁扎池壁鋼筋時，綁扎扣要背向近水面，以滿足防水規(guī)定。F﹑板和墻鋼筋網除靠近外圍兩行相交點所有扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須所有扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須所有錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段（不宜小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。（2）鋼筋搭接長度：受拉鋼筋綁扎搭接長度見下表：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25一級筋35d30d25d二級筋45d40d35d三級筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。（3）鋼筋保護層厚度：受力鋼筋的保護層厚度應符合設計規(guī)定，如無具體規(guī)定，應接下列規(guī)定：環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525（4）鋼筋位置的允許偏差現(xiàn)場鋼筋布置和綁扎必須嚴格按照設計和鋼筋翻樣圖施工，在鋼筋綁扎施工前必須放樣結構中心線或邊線，并劃分各筋的位置，保證鋼筋的平面位置和高程對的。鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10（5）保證保護層厚度措施:A﹑為保證保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計規(guī)定的保護層厚度。B﹑骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距為1m，不得超過2m。C﹑柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，間距1200MM。D﹑用定型筋控制池壁鋼筋保護層厚度及墻厚度。運用短鋼筋定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置護層厚度加水平筋直徑擬定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，間距1200mm~1500mm,成梅花形布置。（6）防止鋼筋位移變形措施A﹑墻、板縱向鋼筋用Φ14鋼筋加設一道剪刀撐，以防墻筋傾斜、扭曲。B﹑柱插筋在基礎內加設三道箍筋，防止柱插筋晃動變形或因砼沖擊變形；池壁插筋在基礎上皮筋和下皮筋上，用φ12鋼筋＠1200mm點焊接牢固，以防移位。C﹑墻上皮與樓面接觸處增設一道定位箍筋及四根拉接筋，并用電弧焊焊牢固定，防止鋼筋移位。D﹑綁扎板筋，先在支好的模板上放線，嚴格按線綁扎。E﹑綁扎墻筋，加工Φ8S形拉筋，兩側掛牢，間距1米，梅花形布置，以防鋼筋位移。F﹑安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板，在澆注砼過程中派專人調整鋼筋。G、每層施工完畢進行下一工序施工時，對柱、墻鋼筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中位置偏移的，立即進行糾正。6）質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。=1\*GB3①鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。=2\*GB3②鋼筋保護層是否符合規(guī)定。=3\*GB3③鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經監(jiān)理方及建設單位驗收通過后方可進行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質施工，對于縮短工期、提高工程質量、保證結構安全均具有重要意義。因此，施工中除了加強原材的進場質量控制外，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。優(yōu)先選用新工藝、新技術，是鋼筋工程施工方案的重點。4、模板工程1）模板選用本的構筑物均為鋼筋砼結構，且?guī)缀瓮庑胃鳟?，砼的外觀規(guī)定高，施工難度比較大。因此，模板系統(tǒng)必須滿足如下規(guī)定：（1）所有模板必須符合招標文獻中技術規(guī)范規(guī)定。（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受砼的自重及側壓力，以及施工過程中產生的荷載；（3）拆裝方便，便于周轉；（4）保證結構及構件的幾何形狀及位置對的；（5）板縫不漏漿；（6）模板的拉結系統(tǒng)不影響砼的抗?jié)B性能。根據以上原則，本工程決定采用如下模板系統(tǒng)：構筑物的池壁、隔墻、出水渠壁等均為薄壁砼結構，厚度為250mm-450mm，池壁比較高，為保證混凝土的成型質量，模板采用全新組合式鋼模板及鋼框竹膠合模板。鋼模板以規(guī)格300mm和100mm寬度的為主。大面積平面混凝土墻采用鋼框竹膠合模板。加固支撐系統(tǒng)由對拉止水螺栓、縱橫鋼管（2Φ48*3.5mm）支撐楞，以及內外鋼管支架和鋼管斜撐組成，異型橫鋼管支撐楞由加工廠加工制作。圓弧轉角處模板以規(guī)格為100mm寬度鋼模為主，回固支撐系統(tǒng)由對拉止水螺栓、縱橫鋼管支撐楞及外鋼管支架和內鋼管橫撐組成。出水渠壁以規(guī)格300m和100mm寬度鋼模為主，加固支撐系統(tǒng)由內外鋼管斜撐系統(tǒng)組成（圓弧橫道支撐楞由加工廠制作）。池壁的模板加固計算如下：A﹑池壁模板承受的荷載：a﹑砼的側壓力：澆筑砼時的砼的溫度為15攝氏度，澆筑速度為0.6m/hPm=0.22×r×t.×ρ1×ρ2×1.15v1/20.6=26.14kN/㎡Pm=25H=25×4.25=113KN/㎡取較小值：Pm=26.14kN/㎡砼入模板時對模板產生的水平荷載為：3.92kn/㎡所以模板承受的荷載為：26.14kn/㎡＋3.92kn/㎡b﹑縱橫支撐楞的計算：用Φ48×3.5mm的鋼管作縱橫支撐楞，橫向單根，縱向雙根，鋼管支撐楞同時作為穿墻螺栓的受力點。橫向鋼管作內楞，豎向鋼管作外楞，內楞豎向間距取b＝600mm，內楞的最大間距以三跨以上連續(xù)梁計算：按抗彎強度計算：內鋼楞允許跨度a：已知I＝12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.1×105mPaA=√(10×215×5.08×103)/(30.06×10-3×600)=778.78mm取a＝700mm按允許剛度計算a:a=4√(150【w】EI)÷(Pm×b)=4√(150×3×2.1×105×12.19×104)÷(30.06×10-3×600)=893.97mm>700mm按以上計算，內鋼楞跨度取700mm。因此，池壁的豎向及橫向鋼管支撐間距分別為700mm、600mm，穿墻螺栓縱橫向間距為600mm、700mm。c﹑選用螺栓拉桿計算：拉桿的承受力F＝30060×0.7×0.6=12625N選用M12螺栓拉桿ftb=170mPaNtb=170×84.3=1433IN>12625N滿足強度規(guī)定。柱，框架梁、懸挑梁模板及水渠底模均用組合鋼模板，底板側模橫支撐分上下兩道，鋼管斜撐間距800mm，懸挑梁底模及水渠底模加固支撐在滿堂架子上。伸縮縫處用企口木模（30mm厚），鋼管架支撐加固。予留洞口用一次性木模（30mm厚）現(xiàn)場加工制造，木模必須加好內支撐，有足夠的強度和剛度。池壁重要由平面直墻（壁）組成，但拐角處多為不規(guī)則的非直角形或圓弧形的。平面直墻（壁）選用鋼框竹膠合模板，不規(guī)則拐角異形模板由加工廠制作一次性定型鋼模板。B﹑模板承受的荷載：砼的側壓力：（溫度25℃，速度0.6m/h）PmI=0.22×r×t.×?1×?2×√v=0.22×2.5×9.8×(200/(25+15))×1.15√0.6=26.14kn/㎡(同樣P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2)PmI=25HI=25×6.43=160.75KN/㎡Pm2=25H2=25×7=175KN/㎡Pm3=25H3=25×5.4=135KN/㎡各自取較小值均為：P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2砼入模時對模板產生的水平荷載：3.92KN/㎡所以模板的承載力為26.14+3.92=30.06KN/㎡由于該Pm值與池壁的模板Pm值相等，因此，縱橫鋼管支撐楞的對拉螺栓間距同池壁，即橫向鋼管間距700mm，豎向鋼管間距600mm，對拉螺栓仍用M12。相相應模板的主規(guī)格亦同池壁。2)模板的安裝模板安裝前，一方面刷好脫模劑（脫模劑必須有出廠合格證），若模板系二次使用，必須將模板上的砼殘渣清除干凈。模板安裝前一方面校核控制線是否對的，校核無誤后開始安裝。安裝時，先在邊肋上膠貼好海綿條，海綿條不得超過模板面，以免進入砼.模板先拼裝一側，并加橫道支撐作臨時固定，在100MM寬度模板上穿好對拉穿墻螺栓。拼裝時，水平方向間隔2塊300MM寬度的模板加一塊100MM寬度的模板（該模板應提前鉆好螺栓孔，間距600MM），該側模板拼裝完畢后，檢查鋼筋以及予應力筋的位置是否有移動，經項目部鋼筋工長驗收后再拼裝另一側，并加好橫道支撐，臨時固定，然后兩側同時加豎道支撐，上好穿墻螺栓的螺母。加固過程中隨時用線墜檢查模板的垂直度（兩個方向的垂直度）、平整度及幾何位置，全面調整合格后，將各種支撐加好，并再行校核。支撐的加設應有規(guī)律性，均勻、合理。池外斜撐頂在土壁上（加50MM厚木墊板），池內在底板上予埋短筋（Φ25，L＝400MM，間距2500MM）作為斜撐在底板上的限位。為了保證模板的整體性，提高砼的表面質量，回形銷必須安裝齊全。洞口模板，用鋼筋固定在鋼筋骨架上，安裝時，先找準位置，放好模板，然后繞圈焊接限位鋼筋，每邊兩道。伸縮縫處的企口木模安裝時，必須保證其垂直度，斜撐加固間距不得小于1000MM，橫撐分上下兩道。柱模在鋼筋驗收后即可安裝，模板用穿墻螺栓、碟形卡及回形銷、鋼管加固。穿墻螺栓間距500mm，十字型設立。螺栓用100mm的Φ6.5鋼筋限位，外加3mm厚墊片。樓板、梁底模板采用滿堂鋼管承重架做支撐，小鋼模拼裝，局部用木模找補，高度超過600MM的梁，側模用鋼拉片對拉加固，豎向間距50mm，水平間距300mm，勾頭螺栓調平。圈梁采用硬架支模的施工方案。現(xiàn)澆砼梁當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為跨長度的1‰-3‰。予制板縫隙吊木模澆砼。現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/202350m＜L≤250m±25砼結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預埋件、預埋管3預埋洞5相鄰兩表面高低差23)質量控制模板安裝、檢查、驗收符合GB5204－92規(guī)范。為增強模板剛度、強度及整體性，保證砼的外觀質量，達成協(xié)議的質量規(guī)定，支模時采用對拉螺栓、鋼拉片（對拉螺栓及鋼拉片均是一次性使用）。圓弧鋼管由加工廠制作。4)模板的拆除現(xiàn)澆結構的側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。底模在砼強度符合下表后方可拆除。位置結構跨度（m）設計砼強度的百分率（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>2100模板拆除時注意成品保護，避免磕碰砼的棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墻螺栓兩端的橡膠塊，用氧炔焰除穿墻螺栓外露部分，用微膨脹砂漿將孔洞堵嚴。5﹑止水帶制作安裝1)橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段準確尺寸，以及接頭數量，到貨后按規(guī)范規(guī)定作物理性能實驗。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在陽光的直射下。止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接，其原理是把生膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。橡膠止水帶安裝時采用上下兩塊帶企口的木模及“U”形筋固定，詳見止水帶固定附圖。橡膠止水帶要特別注意成品保護。2)鋼板止水帶制作安裝鋼板止水帶設立在底板以上500mm處水平池壁施工縫上，止水帶鋼板厚度3mm，寬度300mm，搭接焊寬5cm，采用雙側滿焊安裝并和池壁鋼筋焊牢固定。6﹑混凝土工程1)砼的配制本工程采用現(xiàn)場攪拌站拌制。對于混凝土材料的規(guī)定，具體如下：=1\*GB3①水泥品種：普通硅酸鹽水泥。=2\*GB3②骨料選擇：細骨料選擇中砂及粗砂，不得用細砂。粗骨料用碎石，粒徑不大于1／4輸送管直徑，為5－25mm，細長或片狀的石粒不多于10％，且質地堅硬，不含風化的石塊。砂石表面應清潔，砂、石子的含泥量符合規(guī)范規(guī)定。砂率要充足考慮可泵性和砼強度規(guī)定，控制在40％左右。=3\*GB3③外加劑：配制防水砼時，采用復合PNC－Ⅲ外劑量8-10，配制非防水砼時，使用減水劑。對于砼的坍落度，每兩小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，坍落度控制在18－22cm，當不滿足規(guī)定期，項目部有關技術人員協(xié)同實驗室技術人員根據現(xiàn)場實際情況調整砼的配合比。對于配合比的設計，要根據圖紙砼強度的規(guī)定，提前報實驗室試配，提供最佳配合比。對于防水砼，為提高密實度和減小硬化收縮，其水灰比控制在0.6以下。2)砼澆筑鋼筋砼水池施工允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板﹢10﹣5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺檢查）107中心位置預埋件、預埋管5預埋洞10（1）澆筑前準備工作：A﹑對模板安裝定位、鋼筋綁扎、預埋件、預埋管線，預留孔洞進行交接檢查并經監(jiān)理及有關部門驗收。B﹑對砼輸送泵提前進行試運營，檢查泵管安裝的固定性，澆筑時泵管不允許發(fā)生晃動及顫動。C、填寫砼攪拌告知單，告知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。D、安排好混凝土澆筑時，看護模板的工人。（2）墻、梁、板的砼澆筑A﹑在澆筑豎向結構砼前，應在底部敷設5cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。B﹑澆筑時先澆柱、墻，按規(guī)定分層澆注到梁底，墻砼澆注時，采用大坡槎分層澆筑與振搗，澆注處與砼坡角處均派人同時振搗，隨后緊隨著澆注梁板。先澆梁后澆板平行推動，砼澆筑時應注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，樓板砼澆筑不得漏振，專人找平，砼收水后立即派人用木板槎平，防止砼出現(xiàn)表面收縮裂縫。C﹑澆筑方向由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內糾正，然后繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后再將直管接長到上一層樓層模板上。（3）振搗柱、墻、梁、板砼采用插入式振搗捧，厚度小于150MM的樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。砼振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30－40cm），每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3)砼養(yǎng)護及成品保護混凝土必須養(yǎng)護，以保護它不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染中機械損傷的影響。養(yǎng)護期間將根據天氣和混凝土暴露限度而變化，但一般不少于十四天，澆筑完畢后，應盡也許快地采用下列一種或多種最低限度的保護方法：在混凝土上復一層最小厚為75mm的水；覆蓋一層厚度為50mm的濕砂；蓋兩層濕草袋和一層聚乙烯紙；模板保持在原位；預制構件作蒸氣養(yǎng)護。4）滲水的防止措施⑴穿墻對拉螺栓防滲水措施a.在對拉螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。止水環(huán)直徑為8cm。b.選用能拆卸的加有堵頭的穿墻對拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面應留有4—5cm深的錐形凹槽。堵頭拆除后，在錐形凹槽內用膨脹水泥砂漿封堵，以防止對拉螺栓端部銹蝕而引起滲水。（2）施工縫防滲水措施a.已澆筑混凝土的抗壓強度不小于2.5N/mm2b.認真清理施工縫，鑿掉表面的浮粒和浮漿，清除掉入施工縫接頭部位的鋸屑、鐵釘、木塊、磚塊等雜物，鑿毛接縫表面并沖洗干凈，保持濕潤，但不得積水；c.施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15—30mm，混凝土應細致振搗，使新老混凝土緊密結合。d.水平施工縫采用凹縫的形式。5)砼試塊的留置（1）工地設實驗室、標準養(yǎng)護室各一間，內設養(yǎng)護池、蒸養(yǎng)箱、振動臺，并配備空氣調節(jié)機以保證養(yǎng)護室保持標準養(yǎng)護規(guī)定，另配備試模20組、溫度計20支、坍落度3支。（2）砼試塊制作按招標文獻技術規(guī)范規(guī)定制作?？?jié)B混凝土每連續(xù)澆筑200m3以下留置兩組抗?jié)B試塊，其中一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護。每增200m3，留置標準養(yǎng)護試塊一組。其中，橫向構件與豎向構件分開留置。頂板、梁混凝土同時要留置二組同條件試塊，以便擬定拆模時間，冬季砼試塊在室內養(yǎng)護，同時要加制二組試塊與構件同條件養(yǎng)護，分別用于檢測受凍前的砼強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的砼強度。第七章灌漿施工方案第一節(jié)施工內容按施工圖紙所示各工程建筑物施工的鉆孔和灌漿，其內容涉及以下內容：1.鉆孔：涉及勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及為鉆孔和灌漿工程所需進行的鉆取巖芯和實驗、鉆孔沖洗、壓水實驗、灌漿前孔口加塞保護等所有鉆孔作業(yè)。2.灌漿：涉及水泥灌漿、化學灌漿和劈裂灌漿。水泥灌漿涉及帷幕灌、回填灌漿；化學灌漿涉及水工建筑物結構的防滲、堵漏、補強灌漿；土壩劈裂灌漿為消除土壩壩體隱患、提高壩體防滲能力和穩(wěn)定性的粘土灌漿。第二節(jié)鉆孔、灌漿工程方案一、鉆孔、灌漿總方案圖竹園水庫鉆孔、灌漿工程竹園水庫鉆孔、灌漿工程鉆孔方案鉆孔工藝質量保證體系安全防范體系灌漿方案灌漿方案人員配備人員配備鉆孔鉆漿工程是本工程的重點之一，在進行鉆孔灌漿之前，應先擬定按施工圖紙及施工協(xié)議對施工進行布置，并按施工方案進行施工。同時人員、材料、安全面作出相應的安排，并申報監(jiān)理方和業(yè)主方的申批，保證工程工期和質量的順利開展。鉆孔灌漿工序鉆孔區(qū)測量鉆孔區(qū)測量鉆孔點位擬定鉆孔點位擬定排水排水芯樣實驗鉆孔實驗芯樣實驗鉆孔實驗鉆孔鉆孔鉆孔沖洗鉆孔沖洗壓水實驗壓水實驗配漿配漿凝固灌漿凝固灌漿封孔封孔1、施工內容鉆孔涉及勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及為鉆孔和灌漿工程所需進行的鉆取巖芯和實驗、鉆孔沖洗、壓水實驗、灌漿前孔口加塞保護等所有鉆孔作業(yè)。2、灌漿施工準備灌漿設備涉及造孔，制漿、灌漿，計量檢測三部分設備。造孔設備采用:150地質鉆機2臺，7655氣腿式鑿巖機3臺；灌、制漿設備采用SGB6—10灌漿泵2臺，制漿機采用品有制漿速度快，攪拌均勻的ZJ—800型高速制漿機2臺；計量檢測設備采用JJX—3A型測斜儀1臺及灌漿自動記錄儀2臺。

3、灌漿施工壩基、壩肩及邊墻灌漿按先固結、后排水孔的順序進行；灌漿洞按先回填、后固結、再帷幕，最后排水孔的順序進行；抗滑洞施工按先回填、后固結（深孔固結）、最后排水孔的順序進行；抗滑洞施工按先回填、后固結、再二期回填，最后接縫灌漿的順序進行；抗滑井施工按先固結、后接縫灌漿的順序進行；發(fā)電洞施工按先回填、后固結的順序進行。

不同種類的施工順序如下：回填灌漿分為二序施工，I序孔灌漿結束后再進行II序孔的造孔及灌漿；基巖固結灌漿分為二序施工，I序孔灌漿結束后再進行II序孔的造孔及灌漿；洞室固結灌漿采用環(huán)間分序、環(huán)內加密法施工；帷幕灌漿雙排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排內又分為三序，先施工I序，后II序再III序。4、灌漿方法

回填灌漿、固結灌漿采用全孔一次灌漿法，灌漿方式為純壓式（大壩基礎部分固結灌漿為循環(huán)式）；帷幕灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。帷幕檢查孔灌漿采用自下而上分段灌漿法（止?jié){栓塞），灌漿方式為循環(huán)式。

5、灌漿材料

除斷層帶（涉及帷幕孔、固結孔）灌漿用水泥開始采用超細水泥及R52.5普通硅酸鹽水泥外，其余部位所用灌漿用水泥為R42.5普通硅酸鹽水泥。

6、灌漿壓力

回填灌漿壓力0.3Mpa；固結灌漿壓力0.3-1Mpa；帷幕灌漿壓力各個部位均不相同，為1.5-3.0

Mpa；二期回填灌漿壓力0.3Mpa。

6.1

水灰比控制及變換

回填灌漿起灌水灰比1:1，水灰砂比例為1：1：1.25；帷幕灌漿、均采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六個比級，開灌水灰比為5:1；。

灌漿漿液的變換原則為由稀到濃，逐級變換；當吸漿量較大或遇特殊情況時，可按規(guī)范變換漿液濃度。第八章砌筑工程1.勞動力及工具準備1）.應保證勞動力充足，符合作業(yè)規(guī)定，泥工為主，輔以起重工、架子工等。砌體的裝卸、運送、吊裝工具及切割、砌筑工具齊全。2）.本工程砌體均為框架填充墻。砌筑用磚和砂漿必須符合設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定，并應規(guī)格一致。砌筑砂漿按設計強度求由中心實驗室提供配合比。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫互相錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。2）.拉結筋預留措施本工程墻體為框架結構的填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而導致拉結效果不能滿足砌體規(guī)定的情況，要做到以下幾點：（1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應擬定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。（2）在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。對拉結筋設計不明確的，設立2Φ6@500，伸入砌體不小于500mm。（3）預留完畢，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況