2024年中級注冊安全工程師-其他-考前資料

安全生產(chǎn)技術(shù)(選擇題部分)考點1、機(jī)械安全技術(shù)【★★★】一、機(jī)械危險部位及其安全防護(hù)措施：1.轉(zhuǎn)動的光軸在暴露部分安裝一個松散的、與軸具有12mm凈距的護(hù)套來對其進(jìn)行防護(hù)。2.輥式輸送機(jī)(輥軸交替驅(qū)動)在驅(qū)動軸的下游安裝防護(hù)罩。所有的輥軸都被驅(qū)動不存在卷入的危險，無須安裝防護(hù)裝置。3.旋轉(zhuǎn)有輻輪可以利用一個金屬盤片填充有輻輪來提供防護(hù)，也可以在手輪上安裝一個彈簧離合器，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動。4.砂帶機(jī)的砂帶應(yīng)該向遠(yuǎn)離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置，僅將工作區(qū)域暴露出來，靠近操作人員的端部應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。5.剪刀式升降機(jī)操作中設(shè)置簾布封閉危險剪切面；在維護(hù)過程中通過障礙物(木塊等)來防止剪刀機(jī)構(gòu)的閉合。6.皮帶傳動裝置防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的距離不應(yīng)小于50mm。一般傳動機(jī)構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。但下列3種情況(任意之一)下，即使離地面2m以上也應(yīng)防護(hù)：a.皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；b.皮帶寬度在15cm以上；c.皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。二、本質(zhì)安全設(shè)計措施-機(jī)械的可靠性設(shè)計和維修性設(shè)計一是機(jī)械設(shè)備要盡量少出故障，即設(shè)備的可靠性。二是出了故障要容易修復(fù)，即設(shè)備的維修性。(1)使用可靠性已知的安全相關(guān)組件。(2)關(guān)鍵組件或子系統(tǒng)加倍(冗余)和多樣化設(shè)計。當(dāng)一個組件失效時，另一個組件或其他多個組件能繼續(xù)執(zhí)行各自的功能，保證安全功能繼續(xù)有效。(3)操作的機(jī)械化或自動化設(shè)計。(4)機(jī)械設(shè)備的維修性設(shè)計應(yīng)考慮以下要求：①將維護(hù)、潤滑和維修設(shè)定點放在危險區(qū)之外；②檢修人員接近故障部位進(jìn)行檢查、修理、更換零件等維修作業(yè)的可達(dá)性，即安裝場所可達(dá)性(有足夠的檢修活動空間)、設(shè)備外部的可達(dá)性(考慮封閉設(shè)備用于人員進(jìn)行檢修的開口部分的結(jié)構(gòu)及其固定方式)、設(shè)備內(nèi)部的可達(dá)性(設(shè)備內(nèi)部各零、組部件之間的合理布局和安裝空間);③零、組部件的標(biāo)準(zhǔn)化與互換性，④同時，必須考慮維修人員的安全。三、防護(hù)裝置的開口要求肢體部位開口e/mm安全距離Sr/mm肢體部位開口e/mm安全距離Sr/mm槽形方形圓形槽形方形圓形指尖e≤4≥2≥2≥2手10<e≤12≥100≥80≥804<e≤6≥10≥5≥512<e≤20≥120≥120≥120指至指關(guān)節(jié)6<e≤8≥20≥15≥520<e≤30≥850≥120≥1208<e≤10≥80≥25≥20e表示方形開口的邊長、圓形開口直徑和槽型開口的最窄處其他安全四、安全標(biāo)志1.禁止標(biāo)志：禁止不安全行為的圖形標(biāo)志。安全色為紅色，對比色為白色。2.警告標(biāo)志：提醒對周圍環(huán)境引起注意，避免可能發(fā)生的危險。安全色為黃色，對比色為黑色。3.指令標(biāo)志：強(qiáng)制做出某種動作或采用防范措施的圖形標(biāo)志。安全色為藍(lán)色，對比色為白色。4.提示標(biāo)志：提供某種信息的圖形標(biāo)志。安全色為綠色，對比色為白色。多個安全標(biāo)志在一起設(shè)置。應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序，先左后右、先上后下排列。五、機(jī)械制造生產(chǎn)場所安全技術(shù)1.車間橫向主要通道寬度不應(yīng)小于2000mm;主要人流與貨流通道的出入口分開設(shè)置；出入口不少于2個。2.機(jī)床設(shè)備安全距離項目(尺寸或質(zhì)量)小型機(jī)床(<6m)中型機(jī)床(6~12m)大型機(jī)床(>12m或>10t)特大型機(jī)床(>30t)操作面間距離1.11.31.51.8機(jī)床后面、側(cè)面離墻柱0.8111操作面離墻柱1.31.51.82.03.重型機(jī)床高于500mm的操作平臺周圍應(yīng)設(shè)高度不低于1050mm的防護(hù)欄桿。4.備用照明、安全照明的照度不低于該場所一般照度值的10%。水平疏散通道平均水平照度不應(yīng)低于1lx,垂直疏散區(qū)域不應(yīng)低于5Ix。5.樓梯第一級臺階和人行通道高差300mm以上的邊緣處標(biāo)注防止踏空線。凸出于地面或人行橫道上、高差300mm以上的管線或其他障礙物上標(biāo)注防止絆跤線。六、砂輪機(jī)安全要求1.砂輪主軸：①端部螺紋旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；②端部螺紋應(yīng)足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊(L>1cm);③主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2(h>H/2)。2.砂輪卡盤：①一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;②卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。3.砂輪防護(hù)罩：①總開口角度應(yīng)不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下開口角度都應(yīng)不大于65°。②防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。4.使用要求：①應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。②無論是正常磨削作業(yè)、空轉(zhuǎn)試驗還是修整砂輪，操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。③禁止多人共用一臺砂輪機(jī)同時操作。七、木工機(jī)械安全技術(shù)1.平刨床刨刀軸：①必須使用圓柱形刀軸，嚴(yán)禁使用方刀軸。②刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm。③組裝后的刀軸需經(jīng)強(qiáng)度試驗和離心試驗。2.帶鋸機(jī)：①帶鋸條齒深不得超過鋸寬1/4;鋸條焊接接頭不得超過3個，兩接頭之間長度應(yīng)為總長1/5以上。②鋸輪、主運動的帶輪應(yīng)作平衡試驗。③上鋸輪處于任何位置，防護(hù)罩均應(yīng)能罩住鋸輪3/4以上表面；上鋸輪處于最高位置時，其上端與防護(hù)罩內(nèi)襯表面應(yīng)有不小于100mm的足夠間隔。3.圓鋸機(jī)：①圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復(fù)使用。②手動進(jìn)料圓鋸機(jī)必須裝有分料刀，其圓弧半徑不應(yīng)小于圓鋸片半徑。分料刀頂部應(yīng)不低于鋸片圓周上的最高點；與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過3mm,其他各點與鋸片的距離不得超過8mm。八、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施—澆注作業(yè)澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三道工序。澆注前檢查澆包是否符合要求，升降機(jī)構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自鎖機(jī)構(gòu)及抬架是否完好、靈活、可靠；澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%,以免灑出傷人；澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。九、鍛造的安全技術(shù)措施1.鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。2.停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。3.高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。4.任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥，加鉛封；安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。十、人機(jī)系統(tǒng)和人機(jī)作業(yè)環(huán)境1.人機(jī)系統(tǒng)按系統(tǒng)的自動化程度可分為人工操作系統(tǒng)、半自動化系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)三種。在人工操作系統(tǒng)、半自動化系統(tǒng)中：①人機(jī)共體，或機(jī)為主體；②人在系統(tǒng)中主要充當(dāng)生產(chǎn)過程的操作者與控制者；③系統(tǒng)的安全性主要取決于人機(jī)功能分配的合理性、機(jī)器的本質(zhì)安全性及人為失誤狀況。在全自動化控制的人機(jī)系統(tǒng)中：①以機(jī)為主體；②人只是一個監(jiān)視者和管理者，監(jiān)視自動化機(jī)器的工作；③系統(tǒng)的安全性主要取決于機(jī)器的本質(zhì)安全性、機(jī)器的冗余系統(tǒng)失靈以及人處于低負(fù)荷時應(yīng)急反應(yīng)變差。2.色彩對生理的影響：對引起眼睛疲勞而言，藍(lán)、紫色最甚，紅、橙色次之，黃綠、綠、綠藍(lán)等色調(diào)不易引起視覺疲勞且認(rèn)讀速度快、準(zhǔn)確度高?？键c2、電氣安全技術(shù)一、觸電事故種類1.電擊：按照發(fā)生電擊時電氣設(shè)備的狀態(tài)分為直接接觸電擊和間接接觸電擊。按照人體觸及帶電體的方式和電流流過人體的途徑分為單線電擊、兩線電擊和跨步電壓電擊。2.電傷包括電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、電氣機(jī)械性傷害、電光眼等傷害。電弧燒傷：由弧光放電造成的燒傷，是最危險的電傷。高壓電弧和低壓電弧都能造成嚴(yán)重的燒傷。電流灼傷：電流通過人體由電能轉(zhuǎn)換成熱能造成的傷害。電流越大、通電時間越長、電阻越大，灼傷越重。皮膚金屬化：電弧使金屬熔化、氣化，金屬微粒滲入皮膚造成傷害。電烙印：電流通過人體，人體與帶電體接觸部位留下永久斑痕。電氣機(jī)械性傷害：電流作用于人體時由于中樞神經(jīng)強(qiáng)烈反射和肌肉強(qiáng)烈收縮作用造成的機(jī)體組織斷裂、骨折等傷害。電光眼：由紅外線、可見光、紫外線對眼睛的傷害。二、絕緣擊穿氣體擊穿后絕緣性能會很快恢復(fù)。液體絕緣擊穿后，絕緣性能只在一定程度上得到恢復(fù)。固體絕緣擊穿后將失去其原有性能。其他安全三、屏護(hù)和間距屏護(hù)①遮欄高度不應(yīng)小于1.7m,下部邊緣離地面高度不應(yīng)大于0.1m。戶內(nèi)柵欄高度不應(yīng)小于1.2m;戶外柵欄高度不應(yīng)小于1.5m。②金屬材料制成的屏護(hù)裝置，必須接地(接零)。③遮欄、柵欄等屏護(hù)裝置上應(yīng)掛標(biāo)示牌。出入口的門上應(yīng)根據(jù)需要安裝信號裝置和聯(lián)鎖裝置。間距①在低壓作業(yè)中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.1m。②在10kV作業(yè)中，無遮欄時，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.7m;有遮攔時，遮欄與帶電體之間的距離不應(yīng)小于0.35m。③架空導(dǎo)線與地面的最小距離。線路經(jīng)過地區(qū)線路電壓≤1kV10kV35kV居民區(qū)6m6.5m7m非居民區(qū)5m5.5m6m四、保護(hù)接地和保護(hù)接零1.保護(hù)接地IT系統(tǒng)(即保護(hù)接地系統(tǒng)),字母I表示配電網(wǎng)不接地或經(jīng)高阻抗接地，字母T表示電氣設(shè)備外殼直接接地。TT系統(tǒng)(中性點工作接地),第一個字母T表示的就是電源是直接接地的；第二個字母T指的是外殼接地。NROL1OL2O]L3ORpNRNRgOL10L20L3ONORp原理：通過低電阻接地，漏電狀態(tài)并未因保護(hù)接地而消失。把故障電壓限制在安全范圍以內(nèi)。范圍：保護(hù)接地適用于各種不接地配電網(wǎng)。原理：一相漏電，故障電流經(jīng)接地電阻和工作電阻構(gòu)成回路，能夠降低漏電電壓，但不能降至安全范圍。采用TT系統(tǒng)時，TT系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)能自動切斷漏電故障的漏電保護(hù)裝置(剩余電流保護(hù)裝置)。TT系統(tǒng)主要用于低壓用戶，即用于未裝備配電變壓器，從外面引進(jìn)低壓電源的小型用戶。2.接零保護(hù)TN-S系統(tǒng)是保護(hù)零線與中性線完全分開的系統(tǒng)TN-C-S系統(tǒng)是干線部分的前一段保護(hù)零線與中性線共用，后一段保護(hù)零線與中性線分開的系統(tǒng)TN-C系統(tǒng)是干線部分保護(hù)零線與中性線完全共用的系統(tǒng)L1o20L30NPE00LloL2OL3oPENo0EL1oL2L3PEN6660605、5保護(hù)接零應(yīng)用范圍：1)TN-S系統(tǒng)安全性能最好?？捎糜谟斜ㄎｋU，或火災(zāi)危險性較大，或安全要求較高的場所，宜用于有獨立附設(shè)變電站的車間。2)TN-C-S系統(tǒng)宜用于廠內(nèi)設(shè)有總變電站，廠內(nèi)低壓配電的場所及非生產(chǎn)性樓房。3)TN-C系統(tǒng)可用于無爆炸危險、火災(zāi)危險性不大、用電設(shè)備較少、用電線路簡單且安全條件較好的場所。應(yīng)用保護(hù)接零的安全要求：1)在同一接零系統(tǒng)中，一般不允許部分或個別設(shè)備只接地、不接零的做法。如確有困難，個別設(shè)備無法接零而只能接地時，則該設(shè)備必須安裝剩余電流動作保護(hù)裝置。2)重復(fù)接地指PE線或PEN線上除工作接地以外的其他點再次接地。重復(fù)接地的安全作用是：(1)減輕PE線和PEN線斷開或接觸不良的危險性；(2)進(jìn)一步降低漏電設(shè)備對地電壓；(3)縮短漏電故障持續(xù)時間；(4)改善架空線路的防雷性能。保護(hù)導(dǎo)體包括保護(hù)接地線、保護(hù)零線和等電位聯(lián)結(jié)線。有機(jī)械防護(hù)的PE線不得小于2.5mm2,沒有機(jī)械防護(hù)的不得小于4mm2。銅質(zhì)PEN線截面積不得小于10mm2,鋁質(zhì)的不得小于16mm2。五、雙重絕緣、安全電壓和漏電保護(hù)1.雙重絕緣：雙重絕緣是強(qiáng)化的絕緣結(jié)構(gòu)，包括雙重絕緣和加強(qiáng)絕緣兩種類型。具有雙重絕緣的電氣設(shè)備屬于Ⅱ類設(shè)備。雙重絕緣指工作絕緣(基本絕緣)和保護(hù)絕緣(附加絕緣)。前者是帶電體與不可觸及的導(dǎo)體之間的絕緣，是保證設(shè)備正常工作和防止電擊的基本絕緣；后者是不可觸及的導(dǎo)體與可觸及的導(dǎo)體之間的絕緣，是當(dāng)工作絕緣損壞后用于防止電擊的絕緣。加強(qiáng)絕緣是具有與上述雙重絕緣相同絕緣水平的單一絕緣。2.雙重絕緣的基本條件：①工作絕緣的絕緣電阻不得低于2MQ,保護(hù)絕緣的絕緣電阻不得低于5MQ,加強(qiáng)絕緣的絕緣電阻不得低于7MQ。②Ⅱ類設(shè)備在其明顯部位應(yīng)有“回”形標(biāo)志。③凡屬雙重絕緣的設(shè)備，不得再行接地或接零。3.安全電壓：①特別危險環(huán)境的手持電動工具42V;②電擊危險環(huán)境36V或24V;③金屬容器內(nèi)、隧道、水井、大面積接地導(dǎo)體等，工作地點狹窄行動不便環(huán)境12V;④特殊場所(水下)6V。4.必須安裝漏電保護(hù)：屬于I類的移動式電氣設(shè)備及手持式電動工具，生產(chǎn)用的電氣設(shè)備，施工場地的電氣機(jī)械設(shè)備，安裝在戶外的電氣裝置，臨時用電的電氣設(shè)備，機(jī)關(guān)、學(xué)校、賓館、飯店、企事業(yè)單位和住宅等除壁掛式空調(diào)電源插座外的其他電源插座或插座回路，游泳池、噴水池、浴池的電氣設(shè)備，安裝在水中的供電線路和設(shè)備，醫(yī)院中可能直接接觸人體的電氣醫(yī)用設(shè)備。六、爆炸危險環(huán)境和區(qū)域1.爆炸危險物質(zhì)分為3類：①I類礦井甲烷(CH4);②Ⅱ類爆炸性氣體、蒸汽、薄霧；③Ⅲ類爆炸性粉塵、纖維或飛絮。2.爆炸危險環(huán)境：①根據(jù)爆炸性氣體、蒸氣混合物(Ⅱ類)出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間將此類危險場所分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。②根據(jù)爆炸性粉塵、纖維混合物(Ⅲ類)出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間將此類危險場所分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。3.氣體、蒸汽爆炸危險區(qū)域劃分釋放源是劃分氣體、蒸汽(Ⅱ類)爆炸危險環(huán)境區(qū)域的基礎(chǔ)；釋放源分為連續(xù)釋放、長時間釋放或短時間頻繁釋放的連續(xù)級釋放源；正常運行時周期性釋放或偶然釋放的一級釋放源；正常運行時不釋放或不其他安全經(jīng)常且只能短時間釋放的二級釋放源。通風(fēng)情況是劃分爆炸危險區(qū)域的重要因素，良好的通風(fēng)標(biāo)志是混合物中危險物質(zhì)的濃度被稀釋到爆炸下限的1/4以下。危險區(qū)域劃分原則：①存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)；存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)；存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。②如通風(fēng)良好，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級；如通風(fēng)不良，應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域等級。③在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域等級。4.粉塵、纖維爆炸危險區(qū)域：20區(qū)包括粉塵容器、旋風(fēng)除塵器、攪拌器等設(shè)備內(nèi)部的區(qū)域。21區(qū)包括頻繁打開的粉塵容器出口附近、傳送帶附近等設(shè)備外部鄰近區(qū)域。22區(qū)包括粉塵袋、取樣點等周圍的區(qū)域。七、防爆電氣設(shè)備1.設(shè)備保護(hù)等級：①煤礦有甲烷的爆炸性環(huán)境中的I類設(shè)備EPL分為Ma、Mb兩級。②爆炸性氣體環(huán)境的Ⅱ類設(shè)備的EPL分為Ga、Gb、Gc三級。③爆炸性粉塵環(huán)境的Ⅲ類設(shè)備的EPL分為Da、Db、Dc三級。2.防爆型電氣設(shè)備型式和標(biāo)志：隔爆型(d),增安型(e),本質(zhì)安全型(i),正壓型(p),油浸型(o),充砂型(q),無火花型(n),澆封型(m)。3.防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志示例：表示Ex標(biāo)志、防爆結(jié)構(gòu)型式符號、類別符號、溫度組別或最高表面溫度、保護(hù)等級、防護(hù)等級。ExdⅡBT3Gb,表示該設(shè)備為隔爆型“d”,保護(hù)級別(EPL)為Gb,用于ⅡB類T3組爆炸性氣體環(huán)境的防爆電氣設(shè)備。ExpⅢCT120℃DbIP65,表示該設(shè)備為正壓型“p”,保護(hù)級別(EPL)為Db,用于有ⅢC導(dǎo)電性粉塵的爆炸性粉塵環(huán)境的防爆電氣設(shè)備，其最高表面溫度低于120℃,外殼防護(hù)等級為IP65。八、防雷措施1.建筑物防雷分類：第一類防雷建筑物(關(guān)鍵詞：0區(qū)或20區(qū)；1區(qū)或21區(qū)且巨大破壞);第二類防雷建筑物(關(guān)鍵詞：國家級、大型、2區(qū)或22區(qū)、1區(qū)或21區(qū)且不會造成巨大破壞);第三類防雷建筑物。2.防雷措施：①裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是直擊雷防護(hù)的主要措施。②接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安全距離，防止雷擊后二次放電。在任何情況下，第一類防雷建筑物的最小距離不得小于3m,第二類防雷建筑物最小距離不得小于2m。不能滿足間距要求時應(yīng)予跨接，即進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)。③閃電發(fā)生時附近導(dǎo)體上產(chǎn)生的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)可能使金屬部件之間產(chǎn)生火花放電。靜電感應(yīng)防護(hù)與防閃電感應(yīng)的接地裝置相連。電磁感應(yīng)防護(hù)應(yīng)采用金屬線跨接，跨接點之間的距離不應(yīng)超過30m。④對于建筑物需采取措施防止雷電沖擊波沿低壓線進(jìn)入室內(nèi)，在入戶處應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到等電位連接帶或防閃電感應(yīng)的接地裝置上，入戶處的總配電箱內(nèi)裝設(shè)電涌保護(hù)器。九、靜電防護(hù)1.環(huán)境危險程度控制：①取代易燃介質(zhì)，②降低爆炸性混合物的濃度，③減少氧化劑含量等控制所在環(huán)境爆炸和火災(zāi)危險程度。2.工藝控制：從材料的選用、摩擦速度或流速的限制、靜電松弛過程的增強(qiáng)、附加靜電的消除等方面采取措施，限制和避免靜電的產(chǎn)生和積累。3.接地：主要作用是消除導(dǎo)體上的靜電。4.增濕：為防止大量帶電，相對濕度應(yīng)在50%以上。不宜用于消除高溫絕緣體上的靜電。5.抗靜電添加劑：降低材料的體積電阻率或表面電阻率以加速靜電泄漏。6.靜電消除器：主要用來消除非導(dǎo)體上的靜電。十、電氣裝置安全技術(shù)1.電氣設(shè)備觸電防護(hù)分類：①0類。這種設(shè)備僅僅依靠基本絕緣來防止觸電。設(shè)備外殼上和內(nèi)部的不帶電導(dǎo)體上都沒有接地端子。②0I類。這種設(shè)備也是依靠基本絕緣來防止觸電的。這種設(shè)備的金屬外殼上裝有接地(零)的端子，不提供帶有保護(hù)芯線的電源線。③I類。這種設(shè)備除依靠基本絕緣外，還有一個附加的安全措施。設(shè)備外殼上沒有接地端子，但內(nèi)部有接地端子。④Ⅱ類。這種設(shè)備具有雙重絕緣和加強(qiáng)絕緣的結(jié)構(gòu)。Ⅱ類設(shè)備可以有Ⅲ類結(jié)構(gòu)的部件。⑤Ⅲ類。這種設(shè)備依靠安全特低電壓供電以防止觸電。2.高壓開關(guān)：①高壓斷路器，有強(qiáng)力滅弧裝置，正常情況下接通和分?jǐn)嘭?fù)荷電流，又能在故障情況下切斷過載電流和短路電流。必須與高壓隔離開關(guān)或隔離插頭串聯(lián)使用，切斷電路時必須先拉開斷路器，后拉開隔離開關(guān)；接通電路時必須先合上隔離開關(guān)，后合上斷路器。②高壓隔離開關(guān)簡稱刀閘，沒有專門的滅弧裝置，不能用來接通和分?jǐn)嘭?fù)荷電流，更不能用來切斷短路電流，主要用來隔斷電源。③高壓負(fù)荷開關(guān)有比較簡單的滅弧裝置，用來接通和斷開負(fù)荷電流。必須與有高分?jǐn)嗄芰Φ母邏喝蹟嗥髋浜鲜褂?，由熔斷器切斷短路電流?.電氣安全檢測儀器：①兆歐表測量絕緣電阻，被測設(shè)備必須停電。對于有較大電容的設(shè)備，停電后還必須充分放電。測量連接導(dǎo)線不得采用雙股絕緣線。②接地電阻測量儀，測量電極間的連線應(yīng)避免與鄰近的高壓架空線路平行。③紅外測溫儀，對準(zhǔn)被測物后再按按鍵測量，測量區(qū)域應(yīng)小于被測目標(biāo)的范圍。④可燃?xì)怏w檢測儀，避開高溫、潮濕、多塵等有害環(huán)境，可燃?xì)怏w比空氣輕時安裝在設(shè)備上方，比空氣重時安裝在設(shè)備下方，探頭所接電線采用三芯屏蔽電纜，探頭應(yīng)定期標(biāo)定?？键c3、特種設(shè)備安全技術(shù)一、基礎(chǔ)知識承壓類特種設(shè)備：指承載一定壓力的密閉設(shè)備或管狀設(shè)備，包括鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道。機(jī)電類特種設(shè)備：指必須由電力牽引或驅(qū)動的設(shè)備，包括電梯、起重機(jī)械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場(廠)內(nèi)專用機(jī)動車輛。壓力容器的分類：①按承壓方式分類，壓力容器可以分為內(nèi)壓容器和外壓容器，內(nèi)壓容器按設(shè)計壓力(p)可以劃分為低壓(0.1MPa≤p<1.6MPa)、中壓(1.6MPa≤p<10.0MPa)、高壓(10.0MPa≤p<100.0MPa)和超高壓(p≥100.0MPa)4個壓力等級；外壓容器的內(nèi)壓力小于0.1MPa,又稱為真空容器。②按容器在生產(chǎn)中的作用劃分為：反應(yīng)、換熱、分離、儲存4類壓力容器。③按安裝方式劃分為：固定式和移動式壓力容器。④按制造許可將壓力容器劃分為A、B、C、D共4個許可等級。⑤按安全技術(shù)管理(基于危險性)劃分將壓力容器劃分為三類(I、IⅡ、Ⅲ類),劃分方法如下：首先將壓力容器的介質(zhì)分為兩組，按照介質(zhì)特性分組后選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計壓力p和容積V,標(biāo)出坐標(biāo)點，確定容器類別。二、鍋爐事故及預(yù)防1.鍋爐事故發(fā)生原因：①超壓運行。②超溫運行。③鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故。④水質(zhì)管理不善。⑤水循環(huán)被破壞。⑥違章操作。2.鍋爐爆炸事故：①水蒸氣爆炸；②超壓爆炸；③缺陷導(dǎo)致爆炸；④嚴(yán)重缺水導(dǎo)致。3.缺水事故：鍋爐缺水時，水位表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，其他安全然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺水程度的方法是“叫水”。輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后位仍不能恢復(fù)正常，應(yīng)立即停爐檢查。嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴(yán)重缺水的情況下，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故?！敖兴辈僮饕话阒贿m用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。對相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，以及最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水，應(yīng)立即停爐。4.滿水事故：水位表內(nèi)發(fā)暗，看不到水位屬于“滿水事故”,發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運行。5.汽水共騰：鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。6.水擊事故：發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。為了預(yù)防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，開閉速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃;防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；上鍋筒進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進(jìn)汽速度也應(yīng)緩慢。發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。三、壓力容器事故應(yīng)急措施1.壓力容器發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進(jìn)汽閥門；對于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點。2.如果屬超溫引起的超壓.,除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。3.壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進(jìn)料閥門及泄漏處前端閥門。4.壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。5.易燃易爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運行，并防止靜電產(chǎn)生。四、起重機(jī)械“十不吊”(默寫)①指揮信號不明或亂指揮不吊；②物體質(zhì)量不清或超負(fù)荷不吊；③斜拉物體不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物時不吊；⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊；⑧重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；⑨結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；⑩鋼(鐵)水裝得過滿不吊。五、鍋爐安全技術(shù)1.鍋爐安全附件：①安全閥每年至少校驗一次，檢驗的項目為整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力。安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。②壓力表：A級鍋爐壓力表精確度應(yīng)當(dāng)不低于1.6級，其他鍋爐壓力表精確度應(yīng)當(dāng)不低于2.5級。量程一般為工作壓力的1.5～3倍，最好選用2倍。③水位表的設(shè)置：每臺蒸汽鍋爐鍋筒(殼)至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)2個彼此獨立的直讀式水位表，符合下列條件之一的鍋爐可以只裝設(shè)1個直讀式水位表：a.額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的鍋爐。b.額定蒸發(fā)量小9、9于或者等于2t/h,且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐。c.裝設(shè)兩套各自獨立的遠(yuǎn)程水位測量裝置的鍋爐。d.電加熱鍋爐。④水位表的結(jié)構(gòu)、裝置：a.下部可見邊緣比最高火界至少高50mm,比最低安全水位至少低25mm,上部可見邊緣比最高安全水位至少高25mm。b.玻璃管式水位表的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于8mm。c.汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于18mm。2.鍋爐使用安全技術(shù)①鍋爐啟動步驟(順序不能顛倒):檢查準(zhǔn)備、上水、烘爐、煮爐、點火升壓、暖管與并汽。②防止?fàn)t膛爆炸的措施是：點火前，開動引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)5～10min,沒有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)5～10min,以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點燃?xì)?、油、煤粉爐時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點火操作。③停爐：鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。緊急停爐操作次序：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：a.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；b.不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；c.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位；d.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；e.水位表或安全閥全部失效；f.設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；g.鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；h.燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；i.其他異常情況危及鍋爐安全運行。六、氣瓶安全技術(shù)1.氣瓶附件：①瓶閥：溶解乙炔氣瓶閥材料，選用含銅量(質(zhì)量比)小于65%的銅合金；盛裝氧氣或者其他強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶瓶閥上的非金屬密封材料，具有阻燃性和抗老化性。②保護(hù)罩可兼作提升零件。③易熔塞合金裝置：通過控制溫度來控制瓶內(nèi)的溫升壓力的，只適用于氣瓶，不適用于固定式容器。2.易熔塞合金裝置公稱動作溫度：①溶解乙炔的100℃。②除溶解乙炔的其他氣瓶70℃。③車用壓縮天然氣氣瓶110℃。④公稱工作壓力大于3.45MPa且不大于30MPa的氣瓶102.5℃。七、壓力容器安全技術(shù)1.安全附件：①安全閥的主要故障有：a.泄漏；b.到規(guī)定壓力時不開啟；c.不到規(guī)定壓力時開啟；d.排氣后壓力繼續(xù)上升；e.排放泄壓后閥瓣不回座。②安全閥與爆破片裝置的組合：a.并聯(lián)組合時，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力。b.安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片裝置時，安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應(yīng)滿足要求；爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口面積，同時應(yīng)保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作；爆破片裝置與安全閥之間應(yīng)裝設(shè)壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。c.安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片裝置時，容器內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)是潔凈的；安全閥的泄放能力應(yīng)滿足要求；當(dāng)安全閥與爆破片之間存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下準(zhǔn)確開啟；爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積；安全閥與爆破片裝置之間應(yīng)設(shè)置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。2.壓力容器立即停止運行的情形：①容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；②容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；③安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；④其他安全操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；⑤高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。八、壓力管道安全技術(shù)1.阻火器的型式：按結(jié)構(gòu)型式可以分為金屬網(wǎng)型、波紋型、泡沫金屬型、平行板型、多孔板型、水封型、充填型等；按功能可分為爆燃型和轟爆型，爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器，轟爆型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。2.阻火器的選用要求：①最大間隙不大于介質(zhì)在操作工況下的最大試驗安全間隙。②安全阻火速度大于安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣?。③殼體要能承受介質(zhì)的壓力和允許的溫度，還要能耐介質(zhì)的腐蝕。④阻火器的填料要有一定強(qiáng)度，且不能與介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)。3.阻火器的設(shè)置要求：①管端型放空阻火器的放空端應(yīng)當(dāng)安裝防雨帽。②工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質(zhì)時，應(yīng)在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控壓力降。③工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等),有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器應(yīng)當(dāng)設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等。對于水封型阻火器，可采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍。④阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火單元溫度升高不會影響其阻火性能。⑤單向阻火器安裝時，應(yīng)當(dāng)將阻火側(cè)朝向潛在點火源。九、起重機(jī)械安全技術(shù)1.起重機(jī)司機(jī)安全操作技術(shù)：①嚴(yán)格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。②工作中突然斷電時，應(yīng)將所有控制器置零，關(guān)閉總電源。③有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的，不允許同時利用主、副鉤工作(設(shè)計允許的專用起重機(jī)除外)。④用兩臺或多臺起重機(jī)吊運同一重物時，每臺起重機(jī)都不得超載。⑤露天作業(yè)的軌道起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止作業(yè)；當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)錨定住起重機(jī)。2.司索工安全操作技術(shù)：①對吊物的質(zhì)量和重心估計要準(zhǔn)確，如果是目測估算，應(yīng)增大20%來選擇吊具。②掛鉤要堅持“五不掛”,即起重或吊物質(zhì)量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛。十、場(廠)內(nèi)專用機(jī)動車輛安全技術(shù)1.高壓膠管：通過耐壓試驗、長度變化試驗、爆破試驗、脈沖試驗、泄漏試驗等。2.貨叉：通過重復(fù)加載的載荷試驗檢測。3.護(hù)頂架：對于叉車等起升高度超過1.8m的工業(yè)車輛，必須設(shè)置護(hù)頂架。4.叉車安全操作技術(shù)：①叉裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。重量不明時將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性。②叉裝時物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間。③物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。④兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。⑤不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。⑥叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用安全繩加固，必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。⑦以內(nèi)燃機(jī)為動力的叉車，進(jìn)入倉庫作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。⑧嚴(yán)禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴(yán)禁其他任何人進(jìn)入或在室外搭乘?？键c4、防火防爆安全技術(shù)一、燃燒與火災(zāi)事故機(jī)理1.物質(zhì)燃燒的必要條件：同時具備氧化物、可燃物、熱源(基本條件),還須未受到抑制的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)條件。2.燃燒形式：①擴(kuò)散燃燒，邊擴(kuò)散混合邊燃燒，如天然氣井口發(fā)生的井噴燃燒、打火機(jī)的燃燒、放空火炬。②混合燃燒，又稱混合燃燒、動力燃燒、爆炸式燃燒，先充分混合再燃燒或爆炸。如家用燃?xì)庠罨鹧?、接力用火炬的火焰、氣體切割焊接、氣體爆炸等。失去控制的混合燃燒往往會造成重大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。③蒸發(fā)燃燒，可燃液體或熔點較低的可燃固體蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣被點燃，如酒精、汽油、苯、硫、瀝青、石蠟、高分子材料、萘和樟腦等。分解燃燒，固體可燃物的熱分解產(chǎn)物再氧化燃燒，如木材、紙張、棉、麻毛及合成的高分子材料等。⑤表面燃燒，不能發(fā)生蒸發(fā)或分解燃燒，如木炭、焦炭、鋁、鎂、鐵、鎢等金屬的燃燒。⑥陰燃，只冒煙、無火焰的燃燒現(xiàn)象，大量堆放的煤、雜草、濕木材等。3.火災(zāi)基本概念及參數(shù)：①引燃能：指釋放能夠觸發(fā)初始燃燒化學(xué)反應(yīng)的能量，也叫最小點火能。②著火延滯期：也稱著火誘導(dǎo)期或感應(yīng)期，指可燃性物質(zhì)和助燃?xì)怏w的混合物在高溫下從開始暴露到起火的時間或混合氣著火前自動加熱的時間，在燃燒過程中又稱為著火延滯期或著火落后期。③閃點：一般情況下閃點越低，火災(zāi)危險性越大。④燃點：燃點(著火點)越低，火災(zāi)危險性越大。⑤自燃點：液體和固體可燃物受熱分解并析出的可燃?xì)怏w揮發(fā)物越多，其自燃點越低；固體可燃物粉碎得越細(xì)，其自燃點越低。一般情況下，密度越大，閃點越高，而自燃點越低。比如，下列油品的密度：汽油<煤油<輕柴油<重柴油<蠟油<渣油，而其閃點依次升高，自燃點則依次降低。⑥熱分解溫度：固體的熱分解溫度越低，燃點也低，火災(zāi)的危險性越大。4.典型火災(zāi)的發(fā)展規(guī)律：初起期主要特征是冒煙、陰燃；發(fā)展期是火勢由小到大發(fā)展的階段，一般采用T平方特征火災(zāi)模型來簡化描述該階段非穩(wěn)態(tài)火災(zāi)熱釋放速率隨時間的變化，即假定火災(zāi)熱釋放速率與時間的平方成正比，轟燃就發(fā)生在這一階段；最盛期的火災(zāi)燃燒方式是通風(fēng)控制火災(zāi)，火勢的大小由建筑物的通風(fēng)情況決定；減弱期至熄滅期是火災(zāi)由最盛期開始消減直至熄滅的階段，熄滅的原因可以是燃料不足、滅火系統(tǒng)的作用等。二、火災(zāi)的分類A類火災(zāi)，指固體物質(zhì)火災(zāi)，如木材、棉、毛、麻、紙張火災(zāi)等。B類火災(zāi)，指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災(zāi)等。C類火災(zāi)，指氣體火災(zāi)，如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災(zāi)等。D類火災(zāi)，指金屬火災(zāi)，如鉀、鈉、鎂、鋁鎂合金火災(zāi)等。E類火災(zāi)，指帶電火災(zāi)，如發(fā)電機(jī)、電纜、家用電器等。F類火災(zāi)，指烹飪器具內(nèi)烹飪物火災(zāi)，如動植物油脂等。三、爆炸事故機(jī)理1.爆炸的分類：①按照能量的來源可分為三類：物理爆炸，蒸汽鍋爐爆炸、輪胎爆炸、壓力容器爆炸、水的大量急劇氣化等均屬于此類爆炸?；瘜W(xué)爆炸，炸藥爆炸，可燃?xì)怏w、可燃粉塵與空氣形成的爆炸性混合物的爆炸均屬于化學(xué)爆炸。核爆炸。②按照爆炸反應(yīng)相的不同可分為三類：氣相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。氣相爆炸：包括可燃性氣體和助燃性氣體混合物的爆炸；氣體的分解爆炸；液體被噴成霧狀物在劇烈燃燒時引起的爆炸，稱噴霧爆炸；飛揚懸浮于空氣中的可燃粉塵引起的爆炸。液相爆炸：包括聚合爆炸、蒸發(fā)爆炸以及由不同液體混合所引起的爆炸。例如硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合時引起的爆炸；熔融的礦渣與水接觸或鋼水包與水接觸時，由于過熱發(fā)生快速蒸發(fā)引起的蒸汽爆炸等。固相爆炸：包括爆炸性化合物及其他爆炸性物質(zhì)的爆炸(如乙炔銅的爆炸);導(dǎo)線因電流過載，由于過熱，金屬迅速氣化而引起的爆炸等。2.爆炸破壞作用：沖擊波；碎片沖擊；震蕩作用；次生事故；有毒氣體(CO、NO、H?S、SO?等)。其他安全3.可燃?xì)怏w爆炸：①分解爆炸性氣體爆炸：某些氣體如乙炔、乙烯、環(huán)氧乙烷等，即使在沒有氧氣的條件下，也能被點燃爆炸，其實質(zhì)是一種分解爆炸。還有臭氧、聯(lián)氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氫、四氟乙烯等。②可燃性混合氣體爆炸。4.物質(zhì)爆炸濃度極限：能夠爆炸的最低濃度稱作爆炸下限；能發(fā)生爆炸的最高濃度稱作爆炸上限。爆炸上限、下限之差與爆炸下限濃度之比值表示其危險度H。H值越大表示爆炸極限范圍越寬，其爆炸危險性越大。爆炸極限值的影響：①初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，則爆炸下限越低，上限越高，爆炸危險性增加。②初始壓力增大，氣體爆炸極限也變大，爆炸危險性增加。初始壓力減小，爆炸極限范圍縮小。③惰性氣體含量的增加，爆炸極限范圍縮小，爆炸上下限趨于一致，使混合氣體不發(fā)生爆炸。④容器材料的傳熱性好，管徑越細(xì)，火焰在其中越難傳播，爆炸極限范圍變小。⑤點火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時間越長，爆炸極限范圍也越大。5.粉塵爆炸：①粉塵爆炸的條件：本身具有可燃性；空氣達(dá)到一定濃度；有足以引起爆炸的起始能量；相對密閉的空間。②粉塵爆炸的特點：a.爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產(chǎn)生的能量大，破壞程度大。b.爆炸感應(yīng)期較長。c.有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。d.粉塵有不完全燃燒現(xiàn)象。四、點火源及其控制1.明火：①加熱用火的控制：易燃物料間接加熱；明火遠(yuǎn)離可燃物質(zhì)，布置在上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向；飛濺火花加熱裝置布置在側(cè)風(fēng)向；工作結(jié)束后，及時清理火種。②維修焊割用火的控制：a.清洗或清理，相連管道拆下斷開或加盲板隔絕，爆炸下限大于4%可燃?xì)怏w濃度小于0.5%,爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w濃度小于0.2%。b.動火現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材，并將可燃物品清理干凈。c.氣焊作業(yè)時，乙炔發(fā)生器放置在安全地點，以防回火爆炸傷人或?qū)⒁兹嘉镆?。d.電桿線破殘應(yīng)及時更換或修理，不得利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊地線。③其他明火的控制：有火災(zāi)爆炸危險的場所，不得使用明火、禁止攜帶火種；排氣管安裝火花熄滅器；張貼警示標(biāo)記；保證足夠安全間距。2.摩擦和撞擊：爆炸危險的機(jī)件運轉(zhuǎn)部分用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)生火花的有色金屬材料(如銅、鋁)。3.靜電放電：易燃液體在管道中的流速不宜超過4～5m/s,可燃?xì)怏w在管道中的流速不宜超過6～8m/s。五、爆炸控制1.惰性氣體保護(hù)。采取的惰性氣體(或阻燃性氣體)主要有氮氣、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等。在有爆炸性危險的生產(chǎn)場所，對有可能引起火災(zāi)危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護(hù)。2.系統(tǒng)密閉和正壓操作。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部充滿易爆物質(zhì)時，要采用正壓操作，以防外部空氣滲入設(shè)備內(nèi)。3.廠房通風(fēng)。用通風(fēng)的方法使可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵的濃度不致達(dá)到危險的程度，一般應(yīng)控制在爆炸下限1/5以下。4.以不燃溶劑代替可燃溶劑。常用的不燃溶劑主要有甲烷和乙烷的氯衍生物，如四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷等。5.危險物品的儲存。氧化劑與還原劑不能一起儲存，過氧化物應(yīng)單獨存放。六、防火爆炸安全裝置及技術(shù)1.阻火及隔爆技術(shù)：①工業(yè)阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。一些具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的機(jī)械阻火器也可阻止爆轟火焰的傳播。工業(yè)阻火器對于純氣體介質(zhì)才是有效的。②主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置：靠裝置某一元件的動作來阻隔火焰，與工業(yè)阻火器靠本身的物理特性來阻火是不同的。工業(yè)阻火器在工業(yè)生產(chǎn)過程中時刻都在起作用，對流體介質(zhì)的阻力較大，而主動式、被動式隔爆裝置只是在爆炸發(fā)生時才起作用。對氣體中含有雜質(zhì)(如粉塵、易凝物等)的輸送管道，應(yīng)當(dāng)選用主動式、被動式隔爆裝置為宜。③其他阻火隔爆裝置：單向閥、阻火閥門、火星熄滅器。④化學(xué)抑制防爆(簡稱化學(xué)抑爆、抑制防爆)裝置：適用于泄爆易產(chǎn)生二次爆炸，或無法開設(shè)泄爆口的設(shè)備以及所處位置不利于泄爆的設(shè)備。常用的抑爆劑有化學(xué)粉末、水、鹵代烷和混合抑爆劑等。2.安全閥結(jié)構(gòu)特點與適用范圍：①杠桿式，加載不因筏瓣的升高而增加，對振動敏感而產(chǎn)生泄漏，結(jié)構(gòu)簡單但笨重，限于中、低壓系統(tǒng)，適于溫度較高系統(tǒng)，不適于持續(xù)運行。②彈簧式，對振動不敏感，可用于移動式壓力容器。不適于高溫系統(tǒng)。③脈沖式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常只用于安全泄放量很大的系統(tǒng)或用于高壓系統(tǒng)。④全封閉式，排除的氣體全部通過排放管排放，介質(zhì)不外泄，主要用于存在有毒或易燃?xì)怏w的系統(tǒng)。⑤半封閉式，排除氣體部分通過排放管排放，多用于對環(huán)境無害氣體系統(tǒng)。⑥敞開式，沒有排氣管，直接排入大氣，多用于壓縮空氣、水蒸氣系統(tǒng)。七、煙花爆竹安全技術(shù)1.煙花爆竹、原材料和半成品安全性能檢測包括：摩擦感度、撞擊感度、靜電感度、爆發(fā)點、相容性、吸濕性、水分、pH。2.煙花爆竹藥劑感度的影響因素：①溫度。藥劑溫度升高，各種感度毫無例外地會增高，當(dāng)溫度接近藥劑的爆發(fā)點時，很小的外界作用就可以引起爆炸。如黑火藥，隨溫度的上升敏感度也隨之提高，40℃以上時，黑火藥對任何外界沖擊作用都很敏感。②雜質(zhì)。提高感度的雜質(zhì)為敏化劑，減低感度的雜質(zhì)為鈍化劑。3.煙火藥制造過程中的防火防爆措施：①三固定：固定工房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量。②四不準(zhǔn)：不準(zhǔn)混用工房、不準(zhǔn)混用設(shè)備和工具、不準(zhǔn)超量投料、不準(zhǔn)在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物。4.煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防火防爆措施：①領(lǐng)藥時要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領(lǐng)藥。②裝、筑藥應(yīng)在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時，每間工房定員1人。③鉆孔與切割有藥半成品時，應(yīng)在專用工房內(nèi)進(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5m2。八、民用爆炸物品安全技術(shù)1.民用爆炸物品的分類：①工業(yè)炸藥：如乳化炸藥、銨梯類炸藥、膨化硝銨炸藥、水膠炸藥及其他炸藥制品等。②工業(yè)雷管：如工業(yè)電雷管、磁電雷管、電子雷管、導(dǎo)爆管雷管、繼爆管等。③工業(yè)索類火工品：如工業(yè)導(dǎo)火索、工業(yè)導(dǎo)爆索、切割索、塑料導(dǎo)爆管、引火線。④其他民用爆炸品：如安全氣囊用點火具、特殊用途煙火制品、海上救生煙火信號等。⑤原材料：如梯恩梯(TNT)、工業(yè)黑索今(RDX)、民用推進(jìn)劑、太安(PETN)、黑火藥、起爆藥、硝酸銨等。2.乳化炸藥生產(chǎn)的火災(zāi)爆炸危險因素主要來自物質(zhì)危險性，如生產(chǎn)過程中的高溫、撞擊摩擦、電氣和靜電火花、雷電引起的危險性。3.乳化炸藥生產(chǎn)原料或成品在儲存和運輸中存在以下危險因素：①硝酸銨儲存過程中會發(fā)生自然分解，放出熱量。當(dāng)環(huán)境具備一定的條件時熱量聚集，當(dāng)溫度達(dá)到爆發(fā)點時引起硝酸銨燃燒或爆炸。②油相材料都是易燃危險品，儲存時遇到高溫、氧化劑等，易發(fā)生燃燒而引起燃燒事故。③乳化炸藥的運輸可能發(fā)生翻車、撞車、墜落、碰撞及摩擦等險情，會引起乳化炸藥的燃燒或爆炸。4.民用爆炸物品與煙花爆竹工廠電氣設(shè)備防爆：①對于I類(FO區(qū))場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品的儲存場所，黑火藥、煙花藥制造加工、儲存場所，不應(yīng)安裝電氣設(shè)備；所采用的儀表應(yīng)選擇本場其他安全所的本質(zhì)安全型。②對于Ⅱ類(F1區(qū))場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設(shè)備表面溫度不得超過允許表面溫度(有140℃、100℃等),且符合防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定：應(yīng)優(yōu)先采用防粉塵點火型，或塵密結(jié)構(gòu)型、Ⅱ類B級隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型。③對Ⅲ類(F2區(qū))場所，即理化分析成品試驗站，選用密封型、防水防塵型設(shè)備。九、消防設(shè)施1.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)：①自動消防系統(tǒng)應(yīng)包括探測、報警、聯(lián)動、滅火、減災(zāi)等功能。消防系統(tǒng)中有三種控制方式：自動控制、聯(lián)動控制、手動控制。②火災(zāi)自動報警系統(tǒng)主要完成探測和報警功能，控制和聯(lián)動等功能主要由聯(lián)動控制系統(tǒng)來完成。2.火災(zāi)探測器：①感光探測器適用于沒有陰燃階段的燃料火災(zāi)(如醇類、汽油、煤氣等易燃液體、氣體火災(zāi))的早期檢測報警。②有大量煙霧存在的火場，可使紅外線敏感元件(Pbs紅外光敏管)感應(yīng)，發(fā)出報警信號。③紫外火焰探測器適用于有機(jī)化合物燃燒的場合，特別適用于火災(zāi)初期不產(chǎn)生煙霧的場所。④光電式感煙火災(zāi)探測器適用于火情中所發(fā)出的煙為白煙的情況，而大部分的火情早期所發(fā)出的煙都為黑煙，大大地限制了使用范圍。3.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的適用于工業(yè)與民用建筑和場所內(nèi)設(shè)置的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，不適用于生產(chǎn)和儲存火藥、炸藥、彈藥、火工品等場所設(shè)置的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。4.自動滅火系統(tǒng)：①自動水滅火系統(tǒng)：室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、水幕和水噴霧滅火系統(tǒng)。②自動氣體滅火系統(tǒng)：以氣體作為滅火介質(zhì)的滅火系統(tǒng)稱為氣體滅火系統(tǒng)。③泡沫滅火系統(tǒng)：發(fā)泡倍數(shù)在20倍以下的稱低倍數(shù)泡沫，發(fā)泡倍數(shù)21～200倍之間的稱中倍數(shù)泡沫，發(fā)泡倍數(shù)在201～1000倍之間稱高倍數(shù)泡沫。十、滅火器種類及其使用范圍1.清水滅火器。適用于撲救可燃固體物質(zhì)火災(zāi)，即A類火災(zāi)。2.泡沫滅火器。適合撲救脂類、石油產(chǎn)品等B類火災(zāi)以及木材等A類物質(zhì)的初起火災(zāi)，但不能撲救B類水溶性火災(zāi)，也不能撲救帶電設(shè)備及C類和D類火災(zāi)。3.二氧化碳滅火器。適宜于撲救600V以下帶電電器、貴重設(shè)備、圖書檔案、精密儀器儀表的初起火災(zāi)，以及一般可燃液體的火災(zāi)。4.鹵代烷滅火器。主要用于撲救易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)，也能對固體物質(zhì)表面火災(zāi)進(jìn)行撲救。尤其適用于撲救精密儀器、計算機(jī)、珍貴文物及貴重物資倉庫等處的初起火災(zāi)。也能用于撲救飛機(jī)、汽車、輪船、賓館等場所的初起火災(zāi)。5.干粉滅火器。普通干粉也稱BC干粉，是指碳酸氫鈉干粉、改性鈉鹽、氨基干粉等，主要用于撲滅可燃液體、可燃?xì)怏w以及帶電設(shè)備火災(zāi)；多用干粉也稱ABC干粉，是指磷酸銨鹽干粉、聚磷酸銨干粉等，它不僅適用于撲救可燃液體、可燃?xì)怏w和帶電設(shè)備的火災(zāi)，還適用于撲救一般固體物質(zhì)火災(zāi)，但都不能撲救輕金屬火災(zāi)。考點5、危險化學(xué)品安全知識【★★】一、危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識1.危險化學(xué)品的主要危險特性：燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性。2.化學(xué)品安全技術(shù)說明書：最基礎(chǔ)的技術(shù)文件，主要用途是傳遞安全信息；由化學(xué)品生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)編印，在交付商品時提供給用戶；化學(xué)品安全技術(shù)說明書的內(nèi)容從制作之日算起，每5年更新一次，要不斷補(bǔ)充信息資料，若發(fā)現(xiàn)新的危害性，在有關(guān)信息發(fā)布后的半年內(nèi)，生產(chǎn)企業(yè)必須對技術(shù)說明書的內(nèi)容進(jìn)行修訂。3.危險化學(xué)品安全標(biāo)簽要素包括：化學(xué)品標(biāo)示、象形圖、信號詞、危險性說明、防范說明、應(yīng)急咨詢電話、供應(yīng)商標(biāo)識、資料參閱提示語等。二、危險化學(xué)品事故的控制和防護(hù)措施1.危險化學(xué)品中毒、污染事故預(yù)防控制措施：替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)、個體防護(hù)和保持衛(wèi)生。2.危險化學(xué)品火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防：①防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成具體措施有：替代；密閉；惰性氣體保護(hù)；通風(fēng)置換；安全監(jiān)測及聯(lián)鎖。②消除點火源具體的做法有：控制明火和高溫表面；防止摩擦和撞擊產(chǎn)生火花；火災(zāi)爆炸危險場所采用防爆電氣設(shè)備避免電氣火花。③限制火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)散的措施包括阻火裝置、防爆泄壓裝置及防火防爆分隔等。三、危險化學(xué)品儲存、運輸與包裝安全技術(shù)1.危險化學(xué)品儲存的基本要求：①危險化學(xué)品必須儲存在經(jīng)公安部門批準(zhǔn)設(shè)置的專門的危險化學(xué)品倉庫中，經(jīng)銷部門自管倉庫儲存危險化學(xué)品及儲存數(shù)量必須經(jīng)公安部門批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意設(shè)置危險化學(xué)品儲存?zhèn)}庫。②危險化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求；爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。③同一區(qū)域儲存兩種或兩種以上不同級別的危險化學(xué)品時，應(yīng)按最高等級危險化學(xué)品的性能標(biāo)志。④危險化學(xué)品儲存方式分為3種：隔離儲存，隔開儲存，分離儲存。2.危險化學(xué)品運輸安全技術(shù)要求：①國家對危險化學(xué)品的運輸實行資質(zhì)認(rèn)定制度，未經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定，不得運輸危險化學(xué)品。危險化學(xué)品運輸企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備專職安全管理人員、駕駛?cè)藛T、裝卸管理人員和押運人員。②危險化學(xué)品托運人必須辦理有關(guān)手續(xù)后方可運輸；運輸企業(yè)應(yīng)當(dāng)查驗有關(guān)手續(xù)齊全有效后方可承運。③危險物品裝卸前，應(yīng)對車(船)搬運工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車 (船),卸車(船)后必須洗刷干凈。④禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強(qiáng)氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施時，不得用鐵底板車及汽車掛車；禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%的裝卸量；遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運。⑤道路危險貨物運輸過程中，駕駛?cè)藛T不得隨意停車。不得在居民聚居點、行人稠密地段、政府機(jī)關(guān)、名勝古跡、風(fēng)景瀏覽區(qū)停車。運輸爆炸物品、易燃易爆化學(xué)物品以及劇毒、放射性等危險物品，應(yīng)事先報經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，按指定路線、時間、速度行駛。⑥運輸易燃易爆危險貨物車輛的排氣管，應(yīng)安裝隔熱和熄滅火星裝置，并配裝導(dǎo)靜電橡膠拖地帶裝置。⑦禁止通過內(nèi)河封閉水域運輸劇毒化學(xué)品以及國家規(guī)定禁止通過內(nèi)河運輸?shù)钠渌ｋU化學(xué)品。通過道路運輸劇毒化學(xué)品的，托運人應(yīng)當(dāng)向運輸始發(fā)地或者目的地的縣級人民政府公安機(jī)關(guān)申請劇毒化學(xué)品道路運輸通行證。四、廢棄物銷毀1.固體廢棄物的處置：①危險廢棄物常用的固化/穩(wěn)定化方法有：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有機(jī)聚合物固化、自凝膠同化、熔融固化和陶瓷固化。②工業(yè)固體廢棄物：直接進(jìn)入填埋場進(jìn)行填埋，對于粒度很小的固體廢棄物，為了防止填埋過程中引起粉塵污染，可裝入編織袋后填埋。2.爆炸性物品的銷毀：銷毀前應(yīng)報告當(dāng)?shù)毓膊块T。可采用方法：爆炸法、燒毀法、溶解法、化學(xué)分解法。3.有機(jī)過氧化物廢棄物處理方法：分解、燒毀、填埋。五、危險化學(xué)品的危害及防護(hù)1.毒性危險化學(xué)品可經(jīng)呼吸道、消化道和皮膚進(jìn)入人體。16、其他安全2.工業(yè)毒性危險化學(xué)品對人體的危害：刺激，過敏，窒息，麻醉和昏迷，中毒，致癌，致畸，致突變，塵肺。3.呼吸道防毒面具選用品類使用范圍過濾式全面罩式頭罩式面具毒性氣體的體積濃度低，一般不高于1%面罩式面具導(dǎo)管式直接式半面罩式雙罐式防毒口罩單罐式防毒口罩簡易式防毒口罩隔離式自給式供氧(氣)式氧氣呼吸器毒性氣體濃度高，毒性不明或缺氧的可移動性作業(yè)空氣呼吸器生氧式生氧面具自救器上述情況短暫時間事故自救用隔離式送風(fēng)長管式電動式毒性氣體濃度高、缺氧的固定作業(yè)人工式自吸長管式同上，導(dǎo)管限長<10m,管內(nèi)徑>18mm安全生產(chǎn)管理(案例題部分)說明：標(biāo)注“默寫”表示需要完全記住，考試能正確書寫出來。標(biāo)注“套路”表示最好記住，考試可以直接套用答題。標(biāo)注“參考”表示需要熟悉理解，考試能自己組織語言去回答，盡量將標(biāo)紅的關(guān)鍵詞答出?？键c1、安全生產(chǎn)責(zé)任【★★】默寫一、主要負(fù)責(zé)人安全職責(zé)(7條)1.建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；2.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；3.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；4.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；5.組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；6.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；7.及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。二、安全管理人員職責(zé)(7條)1.組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；2.組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況；3.組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；4.組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練；5.檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議；6.制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；7.督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。三、生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任1.設(shè)備設(shè)施(或物質(zhì))保障責(zé)任。2.資金投入責(zé)任。3.機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備責(zé)任。4.規(guī)章制度制定責(zé)任。5.安全教育培訓(xùn)責(zé)任。6.安全生產(chǎn)管理責(zé)任。7.事故報告和應(yīng)急救援責(zé)任。8.法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)責(zé)任?？键c2、安全管理措施一、常見安全管理問題及措施【套路】1.健全并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.完善現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度(或完善現(xiàn)場操作規(guī)程)并落實。3.加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)，提高對危險有害因素的辨識能力。4.完善應(yīng)急救援預(yù)案，加強(qiáng)應(yīng)急演練。5.加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查和指導(dǎo)。6.采取有效措施，整改現(xiàn)場，消除事故隱患。7.保證安全生產(chǎn)投入。8.建立并完善安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置。9.加強(qiáng)安全文化建設(shè)、安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)。10.加強(qiáng)設(shè)備管理及其維護(hù)、保養(yǎng)、檢測和維修。二、相關(guān)方(承包商)現(xiàn)場安全管理要求【參考】1.嚴(yán)格審查相關(guān)方企業(yè)和人員資質(zhì)；2.簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議；3.進(jìn)場前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；4.作業(yè)前督促相關(guān)方進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險分析；5.要求相關(guān)方制定作業(yè)方案并審核；6.對高風(fēng)險作業(yè)進(jìn)行作業(yè)許可審批；7.對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督；8.對于違反安全規(guī)定的相關(guān)方采取相關(guān)措施。三、安全管理協(xié)議的主要內(nèi)容【★★】【套路】1.發(fā)包單位提出的確保施工安全的組織措施、安全措施和技術(shù)措施要求。其他安全2.承包商制定的確保施工安全的組織措施、安全措施和技術(shù)措施。3.承包商應(yīng)遵照執(zhí)行的有關(guān)安全文明生產(chǎn)、治安、防火等方面的規(guī)章制度。4.發(fā)包單位對現(xiàn)場實施獎懲的有關(guān)規(guī)定。5.有關(guān)事故報告、調(diào)查、統(tǒng)計、責(zé)任劃分的規(guī)定。6.對承包商人員進(jìn)行安全教育、考試及辦理施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)履行的手續(xù)等要求。7.承包商必須按照生產(chǎn)經(jīng)營單位的要求提供相關(guān)材料，接受安全資質(zhì)和條件審查。8.承包商不得擅自將工程轉(zhuǎn)包、分包和返包。在工作中遇有特殊情況確實需要由生產(chǎn)經(jīng)營單位配合完成的工作，應(yīng)書面提出申請，經(jīng)發(fā)包單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，指派有關(guān)部門、班組配合完成。9.承包商在施工過程中不得擅自更換工程技術(shù)管理人員、安全管理人員以及關(guān)系到施工安全及質(zhì)量的特殊工種人員，特殊情況需要換人時須征得發(fā)包單位的同意，并對新參加工作人員進(jìn)行相應(yīng)的安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后方可使用。10.承包商不得使用童工，施工人員不得有承包工程的職業(yè)禁忌癥?？键c3、安全技術(shù)措施一、通用安全技術(shù)措施【套路】1.配備個體防護(hù)裝備；2.安裝安全警示標(biāo)志、安全指示；3.加強(qiáng)安全檢測與監(jiān)測；4.設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，配備救援器材。二、針對性安全技術(shù)措施【參考】1.火災(zāi)爆炸全局考慮：作業(yè)場所符合防火設(shè)計和防護(hù)間距的要求；廠房、倉庫、罐區(qū)布局合理；工藝流程：采用不燃難燃材料代替可燃易燃材料、溫度壓力控制；局部措施：①控制明火(動火作業(yè)、禁煙禁火、防爆電氣、防雷防靜電、防火花);②控制可燃物(清除、密閉、通風(fēng)、正負(fù)壓、檢測);③控制助燃物(密閉、惰性介質(zhì)保護(hù));④各滅火系統(tǒng)(自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)、滅火器、其他滅火物資等)2.有限作業(yè)空間局部措施：①許可制度；②安全隔絕；③安全警示標(biāo)志；④檢測：有毒有害、易燃易爆、氧氣；⑤安全培訓(xùn)及交底；⑥個體防護(hù)用品；⑦監(jiān)護(hù)人；⑧應(yīng)急預(yù)案、急救設(shè)施與警報裝置；⑨通風(fēng)；⑩清洗清空置換。3.機(jī)械傷害全局考慮：設(shè)置單獨的機(jī)房/隔離工藝流程：本質(zhì)安全設(shè)計、機(jī)械化、自動化、消除危險源局部措施：①減少接觸機(jī)器的危險部件和部位；②采用防護(hù)裝置；③個體防護(hù)。4.觸電工藝流程：①安全特低電壓；②防間接接觸電擊(IT、TT、TN系統(tǒng))局部措施：①防直接接觸電擊：絕緣、屏護(hù)、間距；②兼防：雙重絕緣、漏電保護(hù)、電氣隔離等；③個體防護(hù)。5.靜電工藝流程：①選用不產(chǎn)生靜電的材料；②降低物料的運動速度。局部措施：①跨接；②接地；③增濕；④靜電中和器/劑；⑤個體防護(hù)。6.雷電局部措施：①避雷針、避雷網(wǎng)、避雷帶、避雷器；②選用防雷建筑；③金屬導(dǎo)體接地；④等電位聯(lián)結(jié)。7.高處墜落局部措施：①安全帶；②防滑鞋；③安全帽；④安全網(wǎng)。8.粉塵全局考慮：產(chǎn)塵點布置在下風(fēng)向、獨立的車間(隔離);工藝流程：采用無塵、少塵的材料；機(jī)械化、密閉化、自動化；改革工藝；局部措施：①濕式作業(yè)；②廠房通風(fēng)；③個體防護(hù)。9.有毒物質(zhì)全局考慮：有毒物質(zhì)散發(fā)源布置在下風(fēng)向、獨立的車間(隔離);工藝流程：采用無毒、低毒的材料；密閉化、自動化；改革工藝；局部措施：①廠房通風(fēng)；②個體防護(hù)。10.高溫全局考慮：布置在下風(fēng)向、獨立的車間(隔離);工藝流程：采用非高溫的工藝局部措施：①減少作業(yè)時間；②錯峰作業(yè)；③喝含鹽飲料；④個體防護(hù)；⑤室內(nèi)通風(fēng)、空調(diào)；⑥室外戴草帽。11.噪聲全局考慮：無噪有噪分開、低噪高噪分開(隔離)工藝流程：減振(消除噪聲源)局部措施：①吸聲、隔聲、隔振、阻尼；②個體防護(hù)。12.輻射全局考慮：單獨廠房(隔離)工藝流程：消除輻射源局部措施：①時間、距離、屏蔽；②個體防護(hù)。13.特種設(shè)備/車輛傷害局部措施：①定期檢測；②安全技術(shù)檔案；③個體防護(hù)。14.物體打擊局部措施：①安全帽；②防砸鞋、防刺穿鞋、防護(hù)鞋；③安全網(wǎng)。15.淹溺局部措施(如為高處墜下添加防高處墜落措施):引流排水。考點4:企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定、修訂和執(zhí)行【★★】【參考】1.起草。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，由負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理部門或相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)起草。2.會簽或公開征求意見。起草的規(guī)章制度，應(yīng)通過正式渠道征得相關(guān)職能部門或員工的意見和建議，以利于規(guī)章制度頒布后的貫徹落實。3.審核。制度簽發(fā)前，應(yīng)進(jìn)行審核。一是由生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)法律事務(wù)的部門進(jìn)行合規(guī)性審查；二是專業(yè)技術(shù)性較強(qiáng)的規(guī)章制度應(yīng)邀請相關(guān)專家進(jìn)行審核；三是安全獎懲等涉及全員性的制度，應(yīng)經(jīng)過職工代其他安全表大會或職工代表進(jìn)行審核。4.簽發(fā)。技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程等技術(shù)性較強(qiáng)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，一般由生產(chǎn)經(jīng)營單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)或總工程師簽發(fā)，涉及全局性的綜合管理制度應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人簽發(fā)。5.發(fā)布。發(fā)布的范圍應(yīng)涵蓋應(yīng)執(zhí)行的部門、人員。有些特殊的制度還正式送達(dá)相關(guān)人員，并由接收人員簽字。6.培訓(xùn)。新頒布的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、修訂的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，應(yīng)組織進(jìn)行培訓(xùn)，安全操作規(guī)程類規(guī)章制度還應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行考試。7.反饋。應(yīng)定期檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行中存在的問題，或建立信息反饋渠道，及時掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行效果。8.持續(xù)改進(jìn)。對安全操作規(guī)程類規(guī)章制度，除每年進(jìn)行審查和修訂外，每3～5年應(yīng)進(jìn)行一次全面修訂，并重新發(fā)布，確保規(guī)章制度的建設(shè)和管理有序進(jìn)行?？键c5:安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)【★★】一、培訓(xùn)時長【選擇】人員類型高危非高危初次培訓(xùn)再培訓(xùn)初次培訓(xùn)再培訓(xùn)主要負(fù)責(zé)人和安管人員48163212新從業(yè)人員722024特種作業(yè)人員復(fù)審8(再培訓(xùn))二、主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員培訓(xùn)內(nèi)容【默寫】主要負(fù)責(zé)人安全培訓(xùn)內(nèi)容安全生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)內(nèi)容1)國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)；2)安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識；3)重大危險源管理、重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定；4)職業(yè)危害及其預(yù)防措施；5)國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；6)典型事故和應(yīng)急救援案例分析；7)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。1)國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)；2)安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識；3)傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法；4)應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求；5)國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；6)典型事故和應(yīng)急救援案例分析；7)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。三、其他從業(yè)人員安全培訓(xùn)內(nèi)容【默寫】1.廠級崗前安全培訓(xùn)內(nèi)容：①本單位安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識；②本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律；③從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù)；④有關(guān)事故案例等。2.車間級崗前安全培訓(xùn)內(nèi)容：①工作環(huán)境及危險因素；②所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；③所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；④自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；⑤安全設(shè)備設(shè)施、個人防護(hù)用品的使用和維護(hù)；⑥本車間(工段、區(qū)、隊)安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；⑦預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項；⑧有關(guān)事故案例。3.班組級崗前安全培訓(xùn)內(nèi)容：①崗位安全操作規(guī)程；②崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項；③有關(guān)事故案例?？键c6、設(shè)備設(shè)施管理【★★★】一、安全設(shè)施【參考】1.檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量等報警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施。2.設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。3.防爆設(shè)施：包括各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。4.作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施：防輻射、防靜電、防噪聲、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。5.安全警示標(biāo)志：包括各種禁止、警告、指令、提示作業(yè)安全等警示標(biāo)志。6.泄壓和止逆設(shè)施：泄壓的閥門、爆破片、安全閥、水封系統(tǒng)、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。7.緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表連鎖等設(shè)施。8.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。9.滅火設(shè)施：水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。10.緊急個體處置設(shè)施：包括洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。11.逃生避難設(shè)施：包括逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。二、特種設(shè)備安全保護(hù)裝置和附件【參考】1.鍋爐：安全閥，壓力表，水位計(表),溫度測量裝置，超溫報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓報警裝置，鍋爐熄火保護(hù)裝置，排污閥或放水裝置，防爆門，鍋爐自動控制裝置。2.氣瓶：瓶閥，瓶帽和保護(hù)罩，安全泄壓裝置(易熔合金塞裝置、爆破片裝置、安全閥和爆破片-易熔塞復(fù)合裝置),防震圈，液位計，緊急切斷裝置，充裝限位裝置。3.壓力容器：①安全附件：安全閥、爆破片、爆破帽、易熔塞、緊急切斷閥。②儀表：壓力表、液位計、溫度計。4.壓力管道：安全閥，爆破片，調(diào)壓裝置(調(diào)壓器),止回閥，切斷裝置，阻火器，防靜電設(shè)施，凝水缸，放散管，泄漏氣體安全報警裝置，陰極保護(hù)裝置，壓力表，溫度計。5.起重機(jī)械：制動器，起重量(超載)限制器，起重力矩限制器，極限力矩限制器，起升(吊鉤)高度限制器，運行機(jī)構(gòu)行程限位器(運營極限位置限制器),緩沖器和端部止擋，緊(應(yīng))急停止開關(guān)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置，偏斜顯示(限制)裝置，軌道清掃器，抗風(fēng)防滑裝置(夾軌器、錨定裝置和鐵鞋),風(fēng)速儀，防護(hù)罩，防護(hù)欄，隔熱裝置，防碰撞裝置，報警裝置，電纜卷筒終端限位裝置。6.場(廠)內(nèi)專用機(jī)動車輛涉及安全的部件：①高壓膠管：通過耐壓試驗、長度變化試驗、爆破試驗、其他安全脈沖試驗、泄漏試驗等試驗檢測。②貨叉：通過重復(fù)加載的載荷試驗檢測。③鏈條：需進(jìn)行極限拉伸載荷和檢驗載荷試驗?？键c7、應(yīng)急物資與防護(hù)裝備------一、應(yīng)急物資【參考】1.通用：急救藥箱、擔(dān)架、安全帽、對講機(jī)(防爆)、手電筒(防爆)、警戒線、警示標(biāo)志。2.觸電：絕緣鞋、絕緣手套。3.淹溺：救生衣、救生圈。4.高處墜落：安全帶、救生繩。5.火災(zāi)與爆炸：滅火毯、滅火器、逃生口罩、空氣呼吸器、消防梯、阻燃服、安全(救生)氣墊、破拆工具、防靜電服(鞋、手套)。6.中毒和窒息：空氣呼吸器、便攜式氣體檢測儀、防爆移動式風(fēng)機(jī)、安全繩、蘇生器。二、防護(hù)裝備【參考】按防護(hù)部位分類，結(jié)合傷亡事故分類分析：1.頭部：安全帽。2.呼吸器官：防塵口罩、空氣呼吸器。3.眼面部：護(hù)目鏡。4.聽力：耳塞、耳罩。5.手部：絕緣手套、防寒手套、防化學(xué)品手套、防靜電手套、防熱傷害手套、焊工防護(hù)手套、機(jī)械危害防護(hù)手套。6.足部：安全鞋、防化學(xué)品鞋、絕緣鞋、防靜電鞋。7.軀干：防電弧服、防靜電服、防雨服、高可視性警示服、隔熱服、焊接服、化學(xué)防護(hù)服、冷環(huán)境防護(hù)服、熔融金屬飛濺防護(hù)服、阻燃服。8.防墜落：安全帶、安全繩、緩降裝置、速差自控器、自鎖器、安全網(wǎng)?？键c8、現(xiàn)場作業(yè)安全管理措施答題模板【參考】1.辨識、分析作業(yè)風(fēng)險；2.制定安全技術(shù)(控制)措施；3.編制安全技術(shù)方案；4.明確人員安全職責(zé)；5.組織教育培訓(xùn)；6.作業(yè)前履行審批手續(xù)；7.現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)護(hù)人員、負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督；8.正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品；9.嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；10.現(xiàn)場設(shè)置警戒線和警示標(biāo)識；11.制定應(yīng)急預(yù)案；12.應(yīng)急救援器材、設(shè)備和應(yīng)急救援人員。考點9、特殊作業(yè)安全管理【★★★】一、受限空間作業(yè)【套路】包括反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑(池)、管溝或其他封閉、半封閉場所。1.實行作業(yè)審批許可制度，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。2.實施作業(yè)前，制定有限空間作業(yè)方案，并對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可作業(yè)。3.作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)。4.設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警示說明，作業(yè)前后清點作業(yè)人員和工器具。5.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，同時監(jiān)護(hù)人員不得離開崗位，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系。6.必須配備個人防中毒窒息等勞動防護(hù)用品或設(shè)備，設(shè)置安全警示標(biāo)識。7.存在交叉作業(yè)時，采取避免互相傷害的措施。8.對作業(yè)場所中的危險有害因素進(jìn)行定時檢測或者連續(xù)監(jiān)測。9.必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁盲目施救。二、動火作業(yè)【套路】指在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)。1.動火作業(yè)前必須辦理《動火作業(yè)許可證》。2.動火作業(yè)操作人員應(yīng)持證上崗。3.動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。4.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。5.電焊機(jī)與動火點的間距不應(yīng)超過10m。6.氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)安裝防回火裝置，不應(yīng)臥放使用；氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應(yīng)小于5m,二者與動火點間距不應(yīng)小于10m,并應(yīng)采取防曬和防傾倒措施。7.動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施。8.五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。9.動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。三、高處作業(yè)【套路】距墜落基準(zhǔn)面2m及以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。1.作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合要求的安全帶。2.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。3.作業(yè)使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不應(yīng)持物，不應(yīng)投擲工具、材料及其他物品。4.帶電高處作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服。5.在同一墜落方向上，一般不應(yīng)進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層，墜落高度超過24m的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。6.雨天和雪天作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒措施；暴風(fēng)雪、臺風(fēng)、暴雨后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，其他安全發(fā)現(xiàn)問題立即處理。7.五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))、濃霧等惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行露天高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。8.監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)異常情況，及時發(fā)出信號撤離現(xiàn)場。四、吊裝作業(yè)【套路】利用各種吊裝機(jī)具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。1.吊裝作業(yè)前編制吊裝作業(yè)方案。2.作業(yè)前對起重機(jī)械、吊具、索具、安全裝置等進(jìn)行檢查，確保其處于完好、安全狀態(tài)。3.吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。4.明確指揮人員，起重機(jī)械操作人員按指揮人員發(fā)出的指揮信號進(jìn)行