現(xiàn)場異常管理與質(zhì)量確認(rèn)處理培訓(xùn)

主講人：柳慶祝2017-8-18現(xiàn)場異常管理與確認(rèn)處理2、確認(rèn)和品質(zhì)確認(rèn)3、品質(zhì)確認(rèn)職責(zé)的區(qū)分一、現(xiàn)場異常管理目錄4、品質(zhì)管理的“三不”、“三確認(rèn)”原則5、品質(zhì)管理“三現(xiàn)、五原則”1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備與首末件檢驗(yàn)二、解決問題五原則表三、生產(chǎn)品質(zhì)確認(rèn)處理：1、何謂異常？應(yīng)該做到而沒有做到，不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生，即維持活動發(fā)生了問題，實(shí)績比管制基準(zhǔn)不好。發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行異常分析。異常管理的不合理現(xiàn)象包括：擔(dān)當(dāng)部門劃分不當(dāng)、異常處理與改善混為一談、異常反應(yīng)單只由品質(zhì)填發(fā)、未能掌握時(shí)效、找理由找藉口、未能追根究底、未追蹤確認(rèn)效果、僅采治標(biāo)措施、缺乏過程的記錄……一、現(xiàn)場異常管理2、如何迅速反應(yīng)異常？明確管制點(diǎn)表單有明確的管制基準(zhǔn)管理的結(jié)果與過程能透過看板、圖表、燈號、顏色……等充分顯在化明確的現(xiàn)場異常反應(yīng)處理制度鼓勵基層人員提問題基層干部于下班前或后召集部屬檢討當(dāng)日的作業(yè)狀況。

……為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不準(zhǔn)確沒有交貨意識利潤低運(yùn)送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找原因：異常真因最多2-3個(gè)，通常為1個(gè)。3、異常分析的概念4、異常分析的思考步驟：（1）以層別法多角度說明異?，F(xiàn)象：如空間別，異常是什么人、廠家、什么機(jī)器、什么產(chǎn)品、部位···時(shí)間別，什么批次、什么時(shí)間···（2）[異?，F(xiàn)象]與[正?，F(xiàn)象]比較，以找出兩者間之差異特征。（3）找出有關(guān)的變化—即過程(4M1E）中，新的或與以往不同的作法。（4）將

結(jié)合，以推演，并調(diào)查，最可能之根本原因。（5）查證：以所收集的資料來證明原因是否合乎推理。[變化]與[差異特征]或[變化]與[異常特征]例：不良率升高了某金屬加工廠，3/18領(lǐng)班甲發(fā)現(xiàn)A零件昨天的不良率提高了，3/16以前該零件的不良率一向維持于1%以下，但3/17的不良卻高達(dá)5%，且有增加的趨勢。請各位建議領(lǐng)班甲如何進(jìn)行異常分析。

a.層別分類以明確那個(gè)不良項(xiàng)目異常，如尺寸不良異常。

b.抽取少數(shù)樣品，比較良品與不良品的差異處，必要時(shí)分解樣品作比較（個(gè)體）c.將收集的數(shù)據(jù)劃成直方圖，并與前的直方圖比較（整體）

d.調(diào)查發(fā)生異常前4M1E有何變化。

e.將變化與差異特征結(jié)合，以推演最可能原因。

f.查證。5、異常分析正確的態(tài)度：

（1）分析者應(yīng)有的態(tài)度

客觀地自我檢討才會進(jìn)步。找原因，非找藉口、理由。根據(jù)數(shù)據(jù)、事實(shí)，而非猜測、假設(shè)。

鍥而不舍，追根究底5-WHY分析。

不可為分析而分析。統(tǒng)計(jì)手法主要用于界定異常真象可能原因的推演則須配合專業(yè)知識。（2）上司對異常應(yīng)有的態(tài)度“異常解決”重于“責(zé)任追究”若部屬于日常業(yè)務(wù)發(fā)生異常時(shí)能于過程徹底分析，并作再發(fā)防止；且屬于“善意實(shí)施”下的異常，最好不要太計(jì)較責(zé)任的追究。若部屬未進(jìn)行上項(xiàng)活動，而發(fā)生同樣異常，則要嚴(yán)格追究責(zé)任。

訓(xùn)練部屬以“邏輯思考步驟”報(bào)告異常處理過程。6、異常處置6-1何謂異常處置？實(shí)行結(jié)果正常否異常處置穩(wěn)定發(fā)揮實(shí)力顯在化NoYes6-2處置方式分為：(1)應(yīng)急措施消除異常現(xiàn)象、緊急應(yīng)變，調(diào)整為臨時(shí)性——治標(biāo)。(2)再發(fā)防止消除“異常真因”，使不重復(fù)發(fā)生——治本。6-3應(yīng)急措施的具體作法：(1)明確發(fā)生異常時(shí)的物體。(2)將異常現(xiàn)象迅速通知有關(guān)部門，并要求其參與處理。

(3)對過程處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。(4)將異常物體選別，對不良品修理、調(diào)整或?qū)θ藛T作教育訓(xùn)練。(5)將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告書。6-4再發(fā)防止的具體作法：針對異常真因進(jìn)行下列動作：(1)檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有否？標(biāo)準(zhǔn)明確否？答案若是否定，則增訂標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)了解否？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。(2)對策愚巧化若牽涉到要小心、注意、加強(qiáng)等因素，則盡量考慮愚巧法(防呆法)。(3)再發(fā)防止防患未然橫向作水平展開、縱向作源頭管理使同樣原因的問題不但不會再在原發(fā)生部門重復(fù)發(fā)生，而且，整個(gè)企業(yè)皆不會重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。6-5愚巧法：(1)含義：疏忽也不致造成不好結(jié)果，或外行人也不會做錯的方法。(2)效果：作業(yè)變輕松作業(yè)沒危險(xiǎn)作業(yè)不靠技術(shù)作業(yè)不靠判斷(3)方式：發(fā)生異常時(shí)可用“引起注意方式”（如報(bào)警），“停止運(yùn)轉(zhuǎn)方式”與“區(qū)別不良品方式”（如自動剔除）。(4)范圍：顏色管理，目視管理，視、聽、嗅、觸等感官的應(yīng)用，治具，自動化……(5)愚巧法例子：保險(xiǎn)絲、瓦斯臭味、電梯載重管制、電梯門未關(guān)妥無法啟動、以電眼或兩手同按開關(guān)保護(hù)沖床、紅色代表不合格品或不合格品區(qū)域、……7、異常處理流程：作業(yè)實(shí)施管理狀態(tài)check找出異常應(yīng)急處理管理圖調(diào)查、解析QCC原因不明原因判明對策不可能對策可能異常報(bào)告書對策報(bào)告向上級請示對策調(diào)查解析確認(rèn)班長原因不明原因判明對策不可能對策可能對策報(bào)告向上級請示對策主任確認(rèn)調(diào)查解析經(jīng)理公司內(nèi)發(fā)生的異?，F(xiàn)象、顧客對損失賠償?shù)谋г挂约鞍殡S著損失賠償?shù)乃髻r等都是很難處理的事情，但我們不得不努力盡快地發(fā)現(xiàn)這些問題，防患于未然，避免再次發(fā)生同樣的事情。而實(shí)際上，一般都是“一旦出現(xiàn)異常情況就向上司報(bào)告”、“顧客抱怨、索賠的商品一般都給予調(diào)換”，這樣的話，負(fù)責(zé)處理異?，F(xiàn)象的負(fù)責(zé)人就很難進(jìn)行正確的判斷和處理，當(dāng)然顧客的不平、不滿只會有增無減。

所謂異常，是指產(chǎn)品、行為、狀態(tài)或管理方面的“不正?！薄ⅰ安惶幱谄胀ǖ臓顟B(tài)下”，包括顧客的抱怨和索賠。發(fā)生異常情況時(shí)，要把其影響盡量控制在最小的范圍內(nèi)，防止同樣的事情再次發(fā)生。對于異常情況的管理，應(yīng)該及時(shí)發(fā)現(xiàn)、適當(dāng)處理、事前預(yù)防。希望管理者能把異常情況的管理方法適時(shí)地應(yīng)用到自己的工作中，不斷地改善、不斷地實(shí)踐，一定會收到意想不到的效果。通過嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、掌握作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)目的及相關(guān)知識等，這些都是異常情況管理教育最為基本的內(nèi)容。通過對這些方面的教育，亦可以促使管理者盡快發(fā)現(xiàn)異常情況，因而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行應(yīng)急處理。8、管理者的異常情況管理能力異常情況管理就是與在現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生的異常情況進(jìn)行斗爭的過程。首先，管理者、監(jiān)督者是這場戰(zhàn)爭的指揮官。在發(fā)生異常情況時(shí)當(dāng)然要進(jìn)行相應(yīng)的處理，而且，為了避免再次發(fā)生相同的情況，還要采取一些必要的防御措施。正如我們定期接受健康診斷、進(jìn)行自己的健康管理和預(yù)防疾病一樣，我們在防止異常情況發(fā)生的時(shí)候也要注意進(jìn)行自我診斷。檢查內(nèi)容根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容有很大的差別，但基本的項(xiàng)目都差不多。在此最不能采取的態(tài)度就是似是而非、模棱兩可。

（1）是否確認(rèn)了有無異常情況及其內(nèi)容。（2）是否已經(jīng)分析了原因并得出結(jié)論。（3）是否采取了相應(yīng)的對策及處理措施。（4）是否再次發(fā)生了同樣的異常情況。（5）是否采取了防止再次發(fā)生異常情況的恒久處理。

對異常情況管理的教育最為基本的事情就是要在日常管理中盡量做到防范異常情況的發(fā)生。不過，由于在現(xiàn)實(shí)工作中難免會發(fā)生一些意想不到的異常情況，所以對異常情況管理的教育應(yīng)著眼于以下三個(gè)方面的內(nèi)容：

1、把已經(jīng)發(fā)生的異常情況損失的程度降到最低；

2、提高發(fā)現(xiàn)異常情況及進(jìn)行應(yīng)急處理的能力；

3、實(shí)施防止再次發(fā)生異常情況的對策。遇到問題，一定要查出根本原因！

即使各部門一起努力，最后的結(jié)果也可能沒有相應(yīng)的成果，要想得到好的成績，必須是各部門目標(biāo)一致，緊密協(xié)作，才有可能達(dá)到成果。二、解決問題5原則表發(fā)生問題零件號零件名稱

提出部門日期批準(zhǔn)審核編制編制部門日期批準(zhǔn)審核編制1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容）1-B把握事實(shí)（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零件的品質(zhì)狀況）

2-A查明原因（WHYWHY分析）2-B查明原因（發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)WHYWHY分析）①②③④⑤內(nèi)容3采?。┻m當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測PPA）4確認(rèn)（對策）效果（效果實(shí)績）5對（問題）源頭的反饋（需落實(shí)到體制、組織的內(nèi)容）

（1）設(shè)立解決問題5原則表的目的：①在公司內(nèi),使解決問題的方法標(biāo)準(zhǔn)化。②使為解決問題所進(jìn)行的全部活動,都能匯總總結(jié)到一頁紙上。③根據(jù)上面所做的工作,可以容易地了解到按各步驟所采取的行動有無遺漏。④可以容易地評價(jià)針對每一步所采取的行動是否是最妥切的。⑤將為解決問題所開展的活動內(nèi)容作為技術(shù)訣竅記錄下來,不斷地積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，便于向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，向相關(guān)部門傳達(dá)。⑥減少問題再次發(fā)生的次數(shù)。1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容）例：

1、

機(jī)種、型號

2、

發(fā)生狀況：（市場、公司內(nèi)）

3、

問題發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象或（當(dāng)事人的）申訴

4、

發(fā)生年月日

5、

發(fā)生件數(shù)

6、

對發(fā)生問題機(jī)種或是零部件的處置結(jié)果。在把握事實(shí)的基礎(chǔ)上，利用5W2H法對需要的信息進(jìn)行調(diào)查并使之明確化。（2）解決問題5原則表的填寫技巧：1-B對事實(shí)的把握（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）1、問題點(diǎn)的概要（測定結(jié)果）2、問題再現(xiàn)試驗(yàn)的結(jié)果3、對問題原因的分析（利用特性要素圖或FEMA，

KT法進(jìn)行分析，對原因和事實(shí)的驗(yàn)證）4、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零部件的品質(zhì)狀況（根據(jù)X-R管理圖工程能力表直方圖現(xiàn)狀進(jìn)行把握）5、問題發(fā)生的對象范圍（發(fā)生率或個(gè)數(shù)）和根據(jù)。6、盡量使用圖表，柱狀圖來表達(dá)

為了使在調(diào)查過程中不要遺漏有用的信息和重要事實(shí)

，要多聽、多看（嚴(yán)禁帶有成見）在確認(rèn)過程中盡可能地使用（3現(xiàn)實(shí)主義），在進(jìn)行

原因分析時(shí)，要最大限度使用“特性要素圖”在使用特性要素圖時(shí)…在解決問題5原則表中這是主要的工具（使用另頁）從大骨到小骨，因果關(guān)系要清晰明了，要將各種要素盡可能完整準(zhǔn)確地歸納、整理出來*1-C的集體創(chuàng)造性思維1-D的特性要素圖使用紙的另頁1、將要素向小骨延伸。

2、盡量找出要素點(diǎn)，并將其明細(xì)化。

3、確認(rèn)現(xiàn)行方案是否已經(jīng)很成熟（安全、質(zhì)量等）。

4、利用KT彼我分析等方法無論現(xiàn)方案中有無潛在問題FEMA。特性設(shè)備人材料方法

2-A查明原因（“WHYWHY”分析）與特性要因圖（魚骨圖），利用系統(tǒng)的、有條理的Q&A（提問和回答）方法，找到真正的原因。12345內(nèi)容

記入查明原因的過程

記入特性要素圖中成為問題的特性

Q發(fā)生(硬件)

流出(軟件)

對前面的答案再提出疑問、記下它的答案。

A(記入答案)AA大枝（大骨）中枝（中骨）小枝（小骨）l

“WHYWHY”必須要使之具有關(guān)聯(lián)性。

l

“WHYWHY”分析后，在特性要素圖中記入“WHYWHY”分析各步驟的NO.1~5,要確認(rèn)對比有沒有按大骨到小骨的順序排列清楚。（如果順序不對那就是其中的一個(gè)不妥）小枝A真正原因2-B查明原因（發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)WHYWHY分析）1、造成問題發(fā)生的原因●根據(jù)特性要素圖FEMAKT法等查明原因●特別是在制造階段發(fā)生的問題，要在問題的硬件（設(shè)備/夾具/

工具/檢具等）方面查找。2、對該原因的問題表象的再現(xiàn)（問題再現(xiàn)試驗(yàn)/現(xiàn)場/現(xiàn)物的驗(yàn)證）3、從發(fā)生，流出（或稱軟硬件）兩方面查明原因。1、有條理地搞清問題發(fā)生途徑；2、通過問題的再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)等找到證據(jù)很重要；3、通過彼我分析等方法預(yù)測是否有別的潛在的問題發(fā)生。3、（采取）適當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測PPA）1、對策內(nèi)容

●根據(jù)KT法等選擇，決定對策方法●即使是人為因素也要考慮從硬件方面的

2、對策年月日？對策對象部品、機(jī)種？號機(jī)

3、暫定對策與恒久對策的效果預(yù)測（根據(jù)問題再現(xiàn)試驗(yàn)或質(zhì)檢數(shù)據(jù)預(yù)測效果）

4、對已出廠品（部品、商品）的對策5、是否需要對庫存零部件進(jìn)行處置6、對策的PPA（預(yù)測可能由對策帶來的新問題并采取措施）1、硬件、軟件兩方面決定可以排除問題的，有針對性的對策。2、在不得不由人來對策時(shí)，要充分考慮到人的特性。

4、確認(rèn)（對策）效果（效果實(shí)績）1、在工程或是市場對對策效果的確認(rèn)結(jié)果和確認(rèn)時(shí)間。（效果可以通過品質(zhì)數(shù)據(jù)/量等在對策前后的變化來確認(rèn)）2、

確認(rèn)數(shù)據(jù)的取樣數(shù)量，最終確認(rèn)需要的時(shí)間也很重要3、

確認(rèn)所實(shí)施對策對正常作業(yè)程序有無不良影響（確認(rèn)工程熟練度）4、確認(rèn)人的熟練程度（確認(rèn)對人有無風(fēng)險(xiǎn)）

5、對（問題）源頭的反饋（需要落實(shí)到體制、組織的內(nèi)容）

1、將持續(xù)維持硬件對策的項(xiàng)目反饋到相關(guān)部門（基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的管理等）2、將成因的項(xiàng)目問題反饋到已解決問題的相關(guān)部門（規(guī)程、基準(zhǔn)、積累技術(shù)等）3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定化

對策方法標(biāo)準(zhǔn)化減少人為因素造成危險(xiǎn)的規(guī)定化4、將其水平展開并反映到其他部分（例：相類似的工程，將有關(guān)決竅反饋至EG設(shè)備開發(fā)部）5、將其落實(shí)到組織、體制當(dāng)中6、根據(jù)需要FMEA寫好五原則報(bào)告表的關(guān)鍵：運(yùn)用五原則手法解決問題5、再發(fā)防止分析思路

無標(biāo)準(zhǔn)制訂標(biāo)準(zhǔn)

有無標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)遵守不良時(shí)修改

是否遵守不遵守不了解加強(qiáng)教育

是否了解了解不合理修改標(biāo)準(zhǔn)

是否合理合理調(diào)動（人員）右腕受傷

1、發(fā)生場所：汽缸壓鑄NO.2生產(chǎn)線。

2、

發(fā)生狀況：請參照右手腕受傷素描圖

（由于汽缸倒下來，作業(yè)人員在準(zhǔn)備將其扶起時(shí)，手腕被支架給夾住了）。

3、

發(fā)生月日：SEP-21-2013

4、

發(fā)生件數(shù)：1件。

5、

處置內(nèi)容：在事故發(fā)生1小時(shí)內(nèi)，傷者被送到市內(nèi)的醫(yī)院急救，接受了急救治療。

1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W1H處置內(nèi)容）解決問題5原則表參考案例：參考資料1、在確認(rèn)事故發(fā)生時(shí)，也發(fā)現(xiàn)了同樣汽缸倒下來的情況，作業(yè)人員每一次都是同樣地用手把它扶起來（還了解到一般9個(gè)里會倒1個(gè)）2、在事故發(fā)生時(shí)，作業(yè)人員的健康狀況多少都有些疲勞和睡眠不足的情況。3、事故發(fā)生的頻率這種事故這一次是頭一回發(fā)生，但是根據(jù)特性要因的分析結(jié)果認(rèn)為潛在的發(fā)生可能性很高。1-B對事實(shí)的把握（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）右手腕受傷

材料

方法

人

設(shè)備注意不夠疲勞睡眠不足沒有反饋不知道方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善汽缸倒了用手扶起來手被夾住支架位置離作業(yè)人員太近支架材料剛性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善沒有關(guān)于汽缸倒下來的內(nèi)容作業(yè)人員不知道反饋方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有關(guān)于汽缸倒下來的情報(bào)未建立反饋體系汽缸倒下來這一情況未反饋參考資料2-A查明原因（WHYWHY分析）

內(nèi)容12345

右腕

受傷硬件因?yàn)槠椎沽?，作業(yè)人員準(zhǔn)備用手把它扶起手腕被夾在傳送帶的橫支架和汽缸之間支架的位置離作業(yè)員太近，由于作業(yè)人員注意不足，扶起（汽缸）時(shí)機(jī)把握不當(dāng)（太遲）支架和汽缸之間的間隙太小。軟件對于汽缸會倒，一直沒有反饋。作業(yè)人員不知道如何反饋這類情況。

在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上沒有指示。沒有建立（問題）反饋體制。參考資料2-B查明原因（發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)WHYWHY分析）設(shè)備

硬件方面

1、由于支架和汽缸之間的間隙過小，所以手腕被夾住了。

2、支架的位置離作業(yè)員過近，然后扶起倒下的汽缸的時(shí)機(jī)把握不當(dāng)（太晚），（作業(yè)員注意力不集中也是一個(gè)原因）

3、作為間接原因，因?yàn)槠椎沽怂宰鳂I(yè)員不得不用手支扶起它。

管理

軟件方面

1、由于未建立起在工程發(fā)生異常情況時(shí)的反饋體制，所以一直沒有針對汽缸倒下來的補(bǔ)進(jìn)措施。參考資料

3、（采?。┻m當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測PPA）設(shè)備

硬件方面

1、傳送帶的支架型式由原先的橫梁式變更為→側(cè)式支架

排除手腕被夾的要素OCT-05-2013

2、為了使汽缸不倒下來追加了導(dǎo)軌

SET-30-2013

管理

軟件方面

1、建立了發(fā)生異常情況時(shí)的反饋體制。

2、針對建立起來的反饋體制實(shí)施了培訓(xùn)

SEP-23-2013參考資料4、確認(rèn)（對策）效果（效果實(shí)績）NOV-10-2013

再沒有發(fā)生過事故，由此判定對策是有效的，另外增加了汽缸的導(dǎo)軌后，也再沒有發(fā)生過汽缸倒下的情況，亦證明對策有效。（也沒有發(fā)現(xiàn)對策內(nèi)容給作業(yè)程序帶來不良影響）5、對（問題）源頭的反饋（需要落實(shí)到體制、組織的內(nèi)容）1、將發(fā)生異常情況的反饋體制落實(shí)到了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中。2、將這次的問題（對策內(nèi)容）追加進(jìn)了設(shè)備的安全確認(rèn)卡中，定期地進(jìn)行檢查。3、作為水平展開，以這次的事故為契機(jī)對別的制造生產(chǎn)線

及相似的工程進(jìn)行重新審定（結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)特別的問題）參考資料“請三思而后行！不要輕易下結(jié)論”，一切皆有可能！有一天美國通用汽車公司的龐帝雅克部門收到一封客戶抱怨信：我們家每天在晚飯后都由全家人投票決定買何種口味的冰淇淋，每當(dāng)我買的冰淇淋是香草口味時(shí)，我從店理出來車子就發(fā)不動，但如果我買的是其它的口味，車子發(fā)動就順得很。事實(shí)上龐帝雅克的總經(jīng)理對這封信還真的心存懷疑，但他還是派了一位工程師去查看究竟。工程師去找這位仁兄時(shí)，工程師安排與這位仁兄的見面時(shí)間剛好是在用完晚餐的時(shí)間，兩人于是一個(gè)箭步躍上車，往冰淇淋店開去。那個(gè)晚上投票結(jié)果是香草口味，當(dāng)買好香草冰淇淋回到車上后，車子又不能發(fā)動了。這位工程師之后又依約來了三個(gè)晚上。第一晚，巧克力冰淇淋，車子沒事。第二晚，草莓冰淇淋，車子也沒事。第三晚，香草冰淇淋，車子不能發(fā)動。這位思考有邏輯的工程師，到目前還是死不相信這位仁兄的車子對香草過敏。因此，他仍然不放棄繼續(xù)安排相同的行程，希望能夠?qū)⑦@個(gè)問題解決。工程師開始記下從頭到現(xiàn)在所發(fā)生的種種詳細(xì)資料，如時(shí)間、車子使用油的種類、車子開出及開回的時(shí)間…，根據(jù)資料顯示他有了一個(gè)結(jié)論，這位仁兄買香草冰淇淋所花的時(shí)間比其它口味的要少。

為什么呢？原因是出在這家冰淇淋店的內(nèi)部設(shè)置的問題。因?yàn)椋悴荼苛苁撬斜苛芸谖吨凶顣充N的口味，店家為了讓顧客每次都能很快的取拿，將香草口味特別分開陳列在單獨(dú)的冰柜，并將冰柜放置在店的前端；至于其它口味則放置在距離收銀臺較遠(yuǎn)的后端。

現(xiàn)在，工程師所要知道的疑問是，為什么這部車會因?yàn)閺南ɑ鸬街匦录せ畹臅r(shí)間較短時(shí)就會不能發(fā)動？原因很清楚，絕對不是因?yàn)橄悴荼苛艿年P(guān)系，工程師很快地由心中浮現(xiàn)出，答案應(yīng)該是“蒸氣鎖”。因?yàn)楫?dāng)這位仁兄買其它口味時(shí)，由于時(shí)間較久，引擎有足夠的時(shí)間散熱，重新發(fā)動時(shí)就沒有太大的問題。但是買香草口味時(shí)，由于花的時(shí)間較短，引擎太熱以至于還無法讓“蒸氣鎖”有足夠的散熱時(shí)間。

讀后感想

即使有些問題看起來真的是瘋狂，但是有時(shí)候它還是真的存在；如果我們每次在看待任何問題并秉持著冷靜的思考去找尋解決的方法，這些問題將看起來會比較簡單不那么復(fù)雜。所以碰到問題時(shí)不要直接就反應(yīng)說那是不可能的，而沒有投入一些真誠的努力。做質(zhì)量的首先要相信顧客的投訴,沒有誰閑的無聊找人投訴玩兒！

人很容易按照自己的思維去考慮問題，所以一般結(jié)論是在自己的習(xí)慣性思維后產(chǎn)生的，因此不一定可靠，認(rèn)真調(diào)查，分析再做決定，不要輕易下結(jié)論，曾有專家說過：如果一個(gè)實(shí)驗(yàn)不能重復(fù)五次以上，不要輕易下結(jié)論，而我們呢，經(jīng)常搞一到二個(gè)數(shù)據(jù)，就出了結(jié)論。參考資料課后練習(xí)——為什么為什么分析

案例：某公司生產(chǎn)線員工經(jīng)常流失，只好臨時(shí)從勞務(wù)市場招收新人進(jìn)行應(yīng)急補(bǔ)充，造成制造的產(chǎn)品不良多發(fā)，多次收到顧客投訴。請針對上述描述的事實(shí)，結(jié)合你自身的分析進(jìn)行為什么為什么分析。填入課題產(chǎn)品不良投訴多把分析內(nèi)容簡單明了的寫在貼紙上，在8月26日前交至所在部門主管匯總后轉(zhuǎn)給我。

車間產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量控制，包括整個(gè)生產(chǎn)過程的首件、中間、完工檢驗(yàn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，在批量生產(chǎn)過程中，首件的檢驗(yàn)和確認(rèn)非常關(guān)鍵，是防止批量性不良的最重要的一項(xiàng)舉措，首檢的正確與否決定了批量生產(chǎn)的質(zhì)量是否合格。我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)首件必檢，車間、品質(zhì)必須落到實(shí)處，這有賴于生產(chǎn)、品質(zhì)各級管理人員的質(zhì)量意識和決心?。ㄒ唬┥a(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備與首末件檢驗(yàn)三、生產(chǎn)品質(zhì)確認(rèn)處理：1）操作工或其委托的領(lǐng)料員（以下簡稱“操作工”）憑工藝卡片、生產(chǎn)令領(lǐng)用：（操作工和倉管員共同核對工藝卡片、生產(chǎn)令和物料（一般核對包裝物上的標(biāo)簽，零頭料還必須核對實(shí)物），當(dāng)場開單并雙方簽字確認(rèn)；（操作工和模管員共同核對工藝卡片、生產(chǎn)令和模具刀具，并嚴(yán)格登記確認(rèn)；（操作工和檢驗(yàn)員共同核對工藝卡片、生產(chǎn)令和標(biāo)簽，由檢驗(yàn)員控制發(fā)放使用。2）按照工藝卡片和作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定各項(xiàng)工藝參數(shù)，如溫度、速度、尺寸等。1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備1）什么是首末件?即執(zhí)行某個(gè)指令后的首件與末件，如生產(chǎn)期間有換導(dǎo)體、膠料及各類異常（如斷線、換盤、火花擊穿、中途斷料、印字異常、設(shè)備異常、模具更換等情形）發(fā)生時(shí)，開機(jī)后或恢復(fù)正常后的第一件產(chǎn)品為首件，停機(jī)前或發(fā)生前的最后一件產(chǎn)品為末件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的產(chǎn)品，指加工的第一或前幾件產(chǎn)品。2）什么是首末件檢驗(yàn)?即操作工和檢驗(yàn)員按照工藝卡片和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對首末件產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否所進(jìn)行的鑒別與判定。首件檢驗(yàn)合格后方可勻速加速生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品。首末件檢驗(yàn)可以預(yù)防批量質(zhì)量不良的發(fā)生。2、首末件及首末件檢驗(yàn)的定義1）什么是三對一?即生產(chǎn)令、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書對首件制品（包括半成品、成品）。2）什么是三對一檢查?即生產(chǎn)啟動后，操作工和檢驗(yàn)員按照生產(chǎn)令、工藝卡片和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，對生產(chǎn)的首件制品（必須是自認(rèn)為合格的制品）的質(zhì)量合格與否所進(jìn)行的檢驗(yàn)與鑒別。三對一檢查可以預(yù)防質(zhì)量不良的發(fā)生。3、首末件如何檢查？4、首件檢驗(yàn)的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)，主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)批量超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如模具刀具嚴(yán)重磨損或錯用、測量儀器精度變差、看錯工藝或生產(chǎn)令、物料錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)/場合1）每個(gè)工作班接班時(shí)；2）更換操作者；3）更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（含模刀具更換）；4）更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)；5）采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；6）中途停機(jī)、中途斷料、設(shè)備異常、加減速等；7）其他導(dǎo)致生產(chǎn)異常需要重新確認(rèn)的情形。5、首件檢驗(yàn)的要求

首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢三檢制：送檢的產(chǎn)品必須先由操作工進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到IPQC的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)加蓋合格章，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化）。首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、重新三檢，直到合格后才可以定為首件。6、對首件檢驗(yàn)人員的要求負(fù)責(zé)首件復(fù)檢確認(rèn)的人員（班組長或同事或檢驗(yàn)員）要具備以下要求：1）具有對車間產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)工作的能力；2）工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，有責(zé)任心、耐心和細(xì)心，有良好的自覺觀念；3）了解產(chǎn)品的工藝流程及品質(zhì)要求，熟知產(chǎn)品的質(zhì)量控制內(nèi)容、重點(diǎn)；4）針對產(chǎn)品異常提出糾正預(yù)防措施，有責(zé)任督促責(zé)任員工執(zhí)行，并追蹤其效果；5）指導(dǎo)操作工以提高首件檢驗(yàn)的業(yè)務(wù)水平；6）負(fù)責(zé)做好合格品首件確認(rèn)的記錄；7）在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大異?，F(xiàn)象應(yīng)立即通知暫停生產(chǎn)，并在第一時(shí)間內(nèi)匯報(bào)上級主管尋求支持。7、巡檢及末件檢驗(yàn)1）除了對首件檢驗(yàn)確認(rèn)，還要做到中間檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn)，即首件檢驗(yàn)合格后，在批量生產(chǎn)過程中，規(guī)定每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，操作工要進(jìn)行自檢，一旦發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，報(bào)相關(guān)人員，并檢驗(yàn)前一次抽樣合格之后生產(chǎn)的全部產(chǎn)品，不合格的單獨(dú)存放，不得轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格的原因進(jìn)行分析并采取措施。2）末件檢驗(yàn)是指每個(gè)班次結(jié)束或每個(gè)批量完工，操作工對最后一件（末件）產(chǎn)品的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)重復(fù)上面的工作。確認(rèn)是明確承認(rèn)事實(shí)或原則。ISO9000術(shù)語：確認(rèn)是通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。品質(zhì)確認(rèn)是指明確承認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì)事實(shí)或原則。品質(zhì)確認(rèn)——

它是進(jìn)行品質(zhì)管理的基礎(chǔ)工作。

它是進(jìn)行品質(zhì)預(yù)防管理的一種實(shí)現(xiàn)形式。

它是尋求品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)依據(jù)的有效手段。

它能使品管人員或管理者明確產(chǎn)品品質(zhì)的事實(shí)和真相，及時(shí)做出決策。

（二）確認(rèn)和品質(zhì)確認(rèn)1、品質(zhì)確認(rèn)的內(nèi)容：（1）產(chǎn)品的外觀形狀（如圓形、方形、尖、扁）顏色（黃、黑、綠、桔、紅等）印字（打字、激光噴字）有無銹蝕結(jié)構(gòu)尺寸（2）產(chǎn)品的成分構(gòu)成材質(zhì)種類（5）產(chǎn)品的包裝（3）產(chǎn)品的化學(xué)特性（4）產(chǎn)品的物理特性包材尺寸、材質(zhì)、追溯標(biāo)識、包裝狀態(tài)的適宜性、

破壞性試驗(yàn)合格否、數(shù)量是否準(zhǔn)確等強(qiáng)度、金相等2、品質(zhì)確認(rèn)的基本環(huán)節(jié):生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)/事前確認(rèn):生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的正確性的確認(rèn)：作業(yè)指導(dǎo)書版本的有效性、生產(chǎn)工藝配方和工藝的變更情況等（如實(shí)際使用中有誤的工藝文件、包裝規(guī)范等）生產(chǎn)原輔材料的品質(zhì)狀態(tài)的確認(rèn)：品牌、檢驗(yàn)結(jié)果、庫存狀況、保質(zhì)期、現(xiàn)場實(shí)物確認(rèn)等。生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：設(shè)備的完好狀態(tài)、前天設(shè)備的工作狀態(tài)、設(shè)備的清潔度、試運(yùn)行等生產(chǎn)工裝、模具、刀具狀態(tài)的確認(rèn)：工裝器具完好狀況、清潔度、是否正確區(qū)分使用，擺放位置是否合適等(1)生產(chǎn)環(huán)境的確認(rèn)：生產(chǎn)環(huán)境安排是否適當(dāng)，有無雜物隱患，清潔度是否符合要求，環(huán)境溫度濕度是否適宜等人員工作狀態(tài)的確認(rèn)：人員衣著是否干凈整潔，精神狀態(tài)是否飽滿，人員配置是否存在不合理，工作要求是否明確等123456生產(chǎn)過程中的品質(zhì)確認(rèn)配方、工藝執(zhí)行情況的確認(rèn)：配方執(zhí)行是否正確、工藝參數(shù)、順序是否符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求等工藝執(zhí)行效果的確認(rèn)：外觀、成份、口感、味道，以及物理、化學(xué)、生物危害的安全水平是否符合要求，不合格品的區(qū)分標(biāo)識是否清楚合理設(shè)備運(yùn)行狀況的確認(rèn)：崗位人員的操作是否按規(guī)程進(jìn)行，有無安全隱患，相關(guān)運(yùn)行參數(shù)顯示是否正常，是否有異常情況，清潔度是否能保持等工用具的使用狀況的確認(rèn)：清潔度是否能保持，是否按要求清洗消毒，有無雜物隱患，是否按要求正確標(biāo)識使用，有無交叉污染的可能等1234(2)人員工作狀況的確認(rèn)：人員流動是否影響產(chǎn)品的一致性，人員操作是否規(guī)范，精神狀態(tài)是否良好，有無違紀(jì)行為，工作秩序是否整齊等模具、刀具的使用確認(rèn)：尺寸是否符合工藝要求，印字內(nèi)容是否清晰、正確等56生產(chǎn)后的品質(zhì)確認(rèn)產(chǎn)品的最終質(zhì)量的判定：對最終產(chǎn)品進(jìn)行符合性鑒定，對生產(chǎn)過程有關(guān)記錄進(jìn)行確認(rèn)，作出產(chǎn)品是否合格的判定，對作出合格判定的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤調(diào)查。設(shè)備的狀況確認(rèn)：設(shè)備是否已經(jīng)歸位；是否已經(jīng)切斷電源，處于非工作狀態(tài)；當(dāng)天使用是否存在異常；設(shè)備的異常問題是否已經(jīng)解決；崗位操作人員是否按有關(guān)作業(yè)規(guī)定進(jìn)行了確認(rèn)并簽名等(3)12345工用具的狀況確認(rèn)：工用具是否正確歸位、擺放整齊；隱患工用具是否清理出車間、或已經(jīng)改善合格。生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)施的確認(rèn)：環(huán)境和設(shè)施是否進(jìn)行了清潔，效果如何；是否符合5S的要求。物料的狀況確認(rèn)：領(lǐng)料量和使用量是否平衡；用后是否正確歸位。3、品質(zhì)確認(rèn)的方式、方法和時(shí)機(jī)記錄確認(rèn)咨詢確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)實(shí)物確認(rèn)綜合確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)根據(jù)品質(zhì)檢驗(yàn)記錄結(jié)果，檢查并對照標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)符合性；確認(rèn)后，作出結(jié)論并簽名詢問有關(guān)人員，確證客觀事實(shí)，對照品質(zhì)記錄，作出綜合判定親臨工作或生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查取證，根據(jù)所掌握的資料，作出綜合判定對實(shí)物進(jìn)行鑒定分析，根據(jù)分析結(jié)論，作出判定根據(jù)記錄、實(shí)物分析、咨詢有關(guān)人員和現(xiàn)場確認(rèn)后，作出綜合判定只對確認(rèn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)（1）品質(zhì)確認(rèn)的方式：（2）品質(zhì)確認(rèn)的方法目視：測量：鼻聞：品嘗：對比：化學(xué)分析：通過眼睛的觀察，確認(rèn)工藝參數(shù)，識別品質(zhì)的差異，如溫度、張力、顏色、形狀、外觀等。（眼到）運(yùn)用測量工具，如電子稱、卡尺等對產(chǎn)品進(jìn)行重量、尺寸大小等測量，對照標(biāo)準(zhǔn)，確定符合度。（手到）運(yùn)用人的嗅覺，確認(rèn)物品的氣味是否正常。（鼻到）品嘗產(chǎn)品的口感和味道，確認(rèn)是否存在異常。（嘴到）把需確認(rèn)品與合格品進(jìn)行實(shí)物對比，確認(rèn)其品質(zhì)的符合性。運(yùn)用化學(xué)分析手段，如高效液相色譜儀、有害物質(zhì)測試儀、鹽度計(jì)等，對產(chǎn)品的化學(xué)成份構(gòu)成和含量進(jìn)行鑒定測量，確定產(chǎn)品的安全水平。性能檢測：運(yùn)用檢測設(shè)備對產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能進(jìn)行分析、檢測，確定產(chǎn)品的質(zhì)量水平。（3）品質(zhì)確認(rèn)的時(shí)機(jī)（以防為主，抓住重點(diǎn)）首件確認(rèn)：通過首件確認(rèn)，防止批量產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量事故，造成浪費(fèi)。它是預(yù)防管理的重要手段。末件確認(rèn)：通過末件檢查和對比，確認(rèn)批量產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性。能有效發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)束前有無偷工減料行為。變更確認(rèn)：通過變更確認(rèn)，確認(rèn)（如產(chǎn)品、配方、工藝方面）更改要求是否被正確執(zhí)行，是否出現(xiàn)非預(yù)期的情況。間歇確認(rèn)：生產(chǎn)間歇（如停電、換班、出現(xiàn)異常停產(chǎn)復(fù)工）時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況對人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行重新確認(rèn)。異常確認(rèn)：發(fā)生異常時(shí)，對事故現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，掌握第一手資料，確認(rèn)事故的嚴(yán)重程度，分析事故原因，采取有效措施糾正。過程確認(rèn)：按照確定的確認(rèn)頻率和內(nèi)容及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，確保品質(zhì)異常被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，維持品質(zhì)的穩(wěn)定性。（三）品質(zhì)確認(rèn)職責(zé)的區(qū)分按要求和標(biāo)準(zhǔn)操作；是品質(zhì)確認(rèn)的最基本的最重要的品質(zhì)執(zhí)行者和控制者；體現(xiàn)“品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而非檢查出來的”品質(zhì)管理念；工作方式上側(cè)重現(xiàn)場和實(shí)物確認(rèn)。崗位員工是品質(zhì)檢查、監(jiān)督和驗(yàn)證者；是品質(zhì)管理的基本推動力量；工作方式上側(cè)重現(xiàn)場、實(shí)物和記錄確認(rèn)。檢驗(yàn)人員是品質(zhì)管理的基本管理者和品質(zhì)管理措施落實(shí)的督導(dǎo)者；工作方式上側(cè)重記錄、咨詢和現(xiàn)場確認(rèn)。基層管理人員是品質(zhì)管理的策劃者和戰(zhàn)術(shù)管理者；工作方式上側(cè)重咨詢和綜合確認(rèn)。中層管理人員是品質(zhì)管理戰(zhàn)略的的制定者；確認(rèn)結(jié)果“YES”還是“NO”；工作方式上側(cè)重結(jié)論確認(rèn)。高層管理人員

“三不”就是我們通常所說的：不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不轉(zhuǎn)交不良品。如果我們將上道工序看做是市場經(jīng)濟(jì)中的“賣方”，下道工序則就是“買方”，也是上道工序的“用戶”，如果“賣方”質(zhì)量出現(xiàn)問題，則“買方”可拒絕購買，不合格品就無法繼續(xù)流轉(zhuǎn)下去。只要我們在生產(chǎn)中抓住這“三不”，不良品的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)幾率就會大大降低，達(dá)到全員參與質(zhì)量管理的效果。“三不”與“三確認(rèn)”原則相輔相成，三確認(rèn)變單純的事后控制為事前預(yù)防、事中控制、事后總結(jié)提高的管理模式，以員工工作質(zhì)量的提高使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證和改善，使員工做到了集生產(chǎn)者與檢查者于一身，它能預(yù)防和控制不良品的發(fā)生和流轉(zhuǎn)，強(qiáng)調(diào)第一次就要把事情做好，用自身的努力最大限度地降低損失。達(dá)到了“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目標(biāo)。（四）質(zhì)量的“三不”、“三確認(rèn)”原則：“三確認(rèn)”即員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：

（1）確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量；

（2）確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量；

（3）確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量。

檢驗(yàn)員與員工的關(guān)系不是檢查被檢查的關(guān)系，而是質(zhì)量共同的保證者。員工們掌握并控制生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部件、關(guān)鍵指標(biāo)的完成，并通過“三不”、“三確認(rèn)”原則加以保證確認(rèn)；檢驗(yàn)員和班組長等針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進(jìn)行綜合分析、查找原因、制定措施，指導(dǎo)帶動員工加以改善和提高，并不斷對實(shí)施過程和結(jié)果進(jìn)行指導(dǎo)和再監(jiān)督，這才應(yīng)該是質(zhì)量的有效管理。全員參與質(zhì)量管理工作的目的就是要讓員工做到集生產(chǎn)者與檢查者于一身，自己對自己工序負(fù)責(zé)、對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。1、三現(xiàn)：三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)現(xiàn)場（五）品質(zhì)管理三現(xiàn)、五原則不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線?，F(xiàn)場是生機(jī)勃勃的，每天都在變化，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。因?yàn)橹?/p>