鋼結(jié)構(gòu)含土建施工組織設(shè)計

技術(shù)標施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)及原則 【】二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖 【】三、總體施工方案、重要施工方法、重要管理措施及施工難點 【】四、關(guān)系協(xié)調(diào) 【】五、協(xié)議管理 【】六、施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖 【】七、重要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表 【】八、重要分部、分項工程的施工工藝、方法 【】（一）土方工程 【】（二）施工測量 【】（三）工程測量放線 【】（四）水泥攪拌樁復合地基 【】（五）模板工程 【】（六）鋼筋工程 【】（七）混凝土工程 【】（八）砌體工程 【】（九）鋼結(jié)構(gòu)工程 【】（十）裝飾工程 【】1、塑鋼窗工程 【】2、木門工程 【】3、樓地面工程 【】4、油漆工程 【】5、墻面瓷磚工程 【】（十一）腳手架工程 【】（十二）安裝工程 【】九、保證安全、質(zhì)量、工期、控制造價、環(huán)境保護、文明施工、冬雨季施工、施工工藝的技術(shù)措施 【】（一）保證安全的技術(shù)措施 【】（二）保證質(zhì)量的技術(shù)措施 【】（三）保證工期的技術(shù)措施 【】（四）減少工程造價的技術(shù)措施 【】（五）環(huán)境保護的技術(shù)措施 【】（六）文明施工的技術(shù)措施 【】（七）冬雨季施工措施 【】（八）減少擾民噪音的措施 【】（九）減少環(huán)境污染技術(shù)措施 【】（十）地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施 【】（十一）新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用 【】十、臨時設(shè)施項目數(shù)量及平面布置 【】十一、施工水電用量 【】1.施工用水設(shè)計 【】2.施工用電計劃 【】附表及附圖表1.勞動力計劃表表2.重要施工機械設(shè)備一覽表表3.臨時設(shè)施項目數(shù)量表表4.項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖表5.質(zhì)量保證體系表6.安全保證體系

一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.16000臺套大型洗選設(shè)備生產(chǎn)車間項目招標文獻及設(shè)計圖紙；1.2國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準。2、編制原則2.1按有關(guān)標準在保證安全生產(chǎn)的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟效益。2.2認真研究建設(shè)單位的招標文獻，進行具體的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。2.3嚴格與招標文獻相呼應(yīng)，符合招標文獻的規(guī)定。2.4實行目的管理與項目管理相結(jié)合，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴格認真進行質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項安全技術(shù)規(guī)程、勞動保護條例和防火有關(guān)規(guī)定，保證工程質(zhì)量和安全施工。2.5貫徹執(zhí)行國家及公司的各種制度、規(guī)定、標準。2.6保證重點，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完畢施工任務(wù)。2.7選用先進的施工組織方法以及現(xiàn)代管理方法，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。2.8采用先進的施工技術(shù)和施工工藝、機具、材料，科學地擬定施工方案，以節(jié)省勞動力，加快進度，保證質(zhì)量，減少工程成本。

二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：6000臺套大型洗選設(shè)備生產(chǎn)車間項目工程建設(shè)地點德州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)京津壓濾機場北，建筑面積53493.72m2。重要結(jié)構(gòu)類型輕型屋面門式剛架結(jié)構(gòu)，本工程抗震設(shè)防烈度為6度。2、現(xiàn)場施工平面布置圖2.1臨建項目安排該工程整個工地現(xiàn)場用圍墻與周邊環(huán)境分隔，形成一個獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆場等。2.2重要施工機械的選擇：本工程主體階段施工采用2臺吊車進行吊裝，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)2臺砼攪拌機、配料機；2.3施工平面布置圖:(附詳圖)三、總體施工方案、重要施工方法、重要管理措施及施工難點1、總體施工方案1.1工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目的：1.1.1工程質(zhì)量：合格。1.1.2工期目的：預(yù)定施工時間為年月日，竣工時間為年月日，總?cè)諝v天數(shù)150天,與招標文獻規(guī)定工期一致。1.1.3安全生產(chǎn)：保證安全生產(chǎn)無事故。1.1.4文明施工：保證安全文明施工。1.2、施工管理機構(gòu)和勞動力組織：針對該工程的特點，成立重點工程項目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的勞務(wù)隊伍承擔勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機械設(shè)備，采用先進的施工工藝，以保證該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目的的實現(xiàn)。1.3、施工方案概述：根據(jù)該工程的施工特點及進度規(guī)定，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采用平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序連續(xù)時間及工序的搭接時間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時間。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋?；A(chǔ)部分鋼筋場內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，混凝土采用故城山水水泥有限公司生產(chǎn)的PSA32.5水泥。2、重要施工方法根據(jù)該工程的施工特點及進度規(guī)定，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采用平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序連續(xù)時間及工序的搭接時間，壓縮施工工期。總體本著先地下、后地上的原則。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋。。四、施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工程序根據(jù)本工程的實際情況，施工程序安排如下圖：屋面屋面工程精裝修粗裝修竣工驗收主體封閉精裝修粗裝修竣工驗收主體封閉施工準備結(jié)構(gòu)工程設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備安裝調(diào)試安裝各專業(yè)配合施工安裝各專業(yè)配合施工2、土建工程土建工程本著先地下、后地上，砼施工與填充墻封閉的相結(jié)合的原則，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，隨建筑物升高隨時搭設(shè)。3、鋼構(gòu)工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，要及時進行備料，按照圖紙進行下料加工。在主體結(jié)構(gòu)完畢具有條件后及時進行鋼構(gòu)的安裝。4.安裝工程在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負責預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋，并應(yīng)與裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)好關(guān)系，并注意成品保護。5、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，先土建后安裝，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定準時組織施工力量進場施工。地上主體結(jié)構(gòu)施工中，工種較多，一定要組織好工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。5、進度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標文獻及答疑文獻，參照建設(shè)單位對工期的規(guī)定，初步制定了該工程總體施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖(見附圖)，即年月日開工，年月日竣工,總?cè)諝v天數(shù)150天,與招標文獻規(guī)定工期一致。五、重要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表1、工程項目組織管理機構(gòu)：

項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部（設(shè)1名項目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等六個職能部門。項目經(jīng)理部施工管理機構(gòu)圖（見附表）2、勞動力組織安排選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程的結(jié)構(gòu)工程、裝修、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，分批分階段及時組織力量進場施工（詳附表）。本工程預(yù)計平均投入勞動力13800人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。土建隊4500人，其中技工2600人；安裝隊3000人，其中技工1300人。裝飾隊1500人，其中技工900人。將土建隊劃分為鋼筋、模板、砼、腳手架、鋼構(gòu)等各個專業(yè)班組，按網(wǎng)絡(luò)計劃進入不同區(qū)域組織施工。勞動力組織具體安排：詳見附表。3、施工材料（模板支架等周轉(zhuǎn)性材料）、施工機具計劃

根據(jù)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計劃，并提前5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點?，F(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢查員、材料員和實驗員。工程所用施工機具完好，工程所需用模板支架等周轉(zhuǎn)性材料儲備充足，質(zhì)量符合國家標準。（材料需求計劃見附表、施工機具需求計劃見附表）3.1材料計劃準備3.1.1根據(jù)材料需用計劃，按項目質(zhì)量保證計劃和材料質(zhì)量標準規(guī)定，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，水泥、鋼材等大宗材料選擇大廠生產(chǎn)和實力較強的供應(yīng)商供應(yīng)；砂、石、磚等地材的選擇按照就近供應(yīng)的原則。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考察后擇優(yōu)選擇，進場時進行嚴格的質(zhì)量檢查。對于重要物資和設(shè)備，如土建工程中的防水材料和門窗等，安裝工程中的空調(diào)設(shè)備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請業(yè)主參與共同選擇供方?，F(xiàn)場準備充足的場地及倉庫，并配備必要的搬運、儲存、防護材料。3.1.2自行采購的材料履行樣品報送審批手續(xù)，提前將所采購材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供應(yīng)商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報告，并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認可后方可實行采購。3.1.3自行采購的材料進廠后，施行驗收制度，涉及品種、規(guī)格、質(zhì)量等內(nèi)容，邀請業(yè)主與監(jiān)理參與，現(xiàn)場取樣，并送檢查，當其外觀質(zhì)量及送檢合格后方可用于工程。3.1.4由發(fā)包人供應(yīng)的材料，應(yīng)根據(jù)工程進度需要，提出具體準確的用量計劃和井場時間規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購。進廠后，由三方共同驗收，并負責點驗，場內(nèi)運送、倉儲、保管、使用現(xiàn)檢查。3.2機械設(shè)備計劃準備根據(jù)本工程的特點，一方面貫徹的機具為運送車、混凝土輸送泵等大中型機具，我們將在全公司范圍內(nèi)調(diào)配貫徹。大宗材料的運送，將聯(lián)系社會力量解決，自備運送車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場。本工程的機械配備計劃詳見附表

六、重要分部、分項工程的施工工藝、方法（一）、土方工程1、施工順序施工定位放線→土方分層開挖→設(shè)計基坑底標高→人工清槽→結(jié)束2、施工工藝2.1施工定位放線：在不受基礎(chǔ)施工影響范圍，設(shè)立測量控制網(wǎng)，涉及軸線和控制點。根據(jù)樁上軸線，放出基坑線和水準標志。樁離基坑邊沿2.5m設(shè)立。灰線、標高、軸線進行復核檢查驗收后，方可破土施工。2.2基槽開挖：本工程基槽采用機械開挖，機械挖土后底部預(yù)留20cm的人工清槽土體，隨挖隨清，保證基底標高符合設(shè)計規(guī)定。3、回填土3.1基礎(chǔ)隱蔽驗收后，應(yīng)立即進行回填?；靥钋埃宄蹆?nèi)積水和雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完畢，槽回填時在相對兩側(cè)同時均勻下土。（二）、施工測量1、工程測放的基本條件施工過程中配備專業(yè)測放人員，嚴格進行施工測量，純熟操作儀器，解決測量數(shù)據(jù)等。2、軸線控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門指定的坐標點，選在通視條件良好、安全、易保護的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的擬定依據(jù)建筑物的幾個重要大角的重要控制軸線，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在C20混凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標記。3、標高控制標高控制，就是把基準高程用水準儀精確引到各層標高處，以控制測量誤差的累計。方法是每樓層以基準高程控制點沿外墻向上或向下用鋼尺引測，再用水準儀檢核向各構(gòu)件測引，如此反復修正，誤差控制在±3mm4、垂直度控制根據(jù)周邊控制網(wǎng)經(jīng)精密測量，用激光鉛錘儀將控制點投測到樓板上，待反復測角、量邊和高程測量，校核無誤后，此控制點即作為垂直度控制和進行施工放樣的依據(jù)?？刂泣c要做好特殊保護。（三）、工程測量放線1、場內(nèi)控制點設(shè)立及定位軸線測放：±0.000以下定位軸線的測設(shè)使用J6級光學經(jīng)緯儀采用外引外控法施工，即依建筑物外輪廓坐標將線引至工程3-4m不碰壓處。設(shè)軸線控制樁，該樁以刻有十字標的短鋼筋制作，為了避免控制樁損壞，以C20砼進行保護?！?.000以上定位軸線的測設(shè)使用J6級光學經(jīng)緯儀。采用外引內(nèi)控法等。施工基礎(chǔ)時，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校驗后，再具體放出細部軸線。2、高程傳遞：基礎(chǔ)施工完，用S2級自動補償水準儀在建筑物周邊合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核，可以做為基準點，運用這些點將高程用鋼尺、水準儀向上傳遞,并用激光垂準儀校準垂直度。（五）、模板工程1、模板基本方案本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工規(guī)定，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易于吊裝、搬運、操作快。2、模板的配制柱模板滿配半一層周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板、木材。3、水平模板及早拆支撐系統(tǒng)樓板、門窗洞過梁等水平結(jié)構(gòu)模板均采用雙面防水竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×樓板模板早拆原理：設(shè)立養(yǎng)護支撐，使板的跨度≤2m4、模板注意事項基礎(chǔ)、梁、板等模板支撐系統(tǒng)，一方面進行計算，滿足規(guī)定后方可支設(shè)。梁底模板拆除時砼強度應(yīng)達成設(shè)計標號的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達成設(shè)計強度的100%?？缍仍?.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（六）、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用吊車運到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學成份分析，或其它專項檢查。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置對的，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之順序進行綁扎。為的保證證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢查，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標記。澆注砼時，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前應(yīng)一方面由資料員核算合格證等有關(guān)證件，符合規(guī)定后，再簽訂協(xié)議和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范規(guī)定編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：墻、板、梁、柱采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，底板上部受力筋采用帶止水環(huán)的Φ16鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳應(yīng)設(shè)立在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距＜600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護層。梁每米2個，板每隔800mm一個，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否對的，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否對的。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為的保證證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、施工工藝：2.1電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，運用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，一方面在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周邊焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進行“電弧工程”的延時，運用電弧熱量，一方面使電弧周邊的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭發(fā)明條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，運用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有助于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時，進行擠壓，排除所有焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質(zhì)量規(guī)定：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最佳；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；強度檢查：以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，局限性300個接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機切區(qū)取3個試件進行抗拉實驗；3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。施工注意事項：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才干拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位可以緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。2.1鋼筋綁扎：鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須所有綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置對的，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。（七）、混凝土工程本工程砼擬采用袋裝砼。現(xiàn)場用砼輸送泵水平垂直運送到指定點澆注，同時吊車配合施工。1、施工前的準備工作1.1及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電等部門取得聯(lián)系，施工過程中保證砼澆筑的連續(xù)性。1.2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢查與復試報告必須齊全。1.3澆筑前必須完畢各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。2、砼澆筑前的準備工作2.1檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。2.2檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充足，澆筑時泵管不允許晃動。2.3對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，擬定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。2.4清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。2.5在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部填充好50-100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。2.6砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。2.7砼澆筑時先澆柱子，按規(guī)定分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時，先澆梁，后澆板，平行推動。2.8砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑規(guī)定，必須認真控制砼的厚度，結(jié)合泵車泵送能力，計算出保證砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不斷歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3、澆筑方式3.1采用泵送砼,泵送至澆筑部位。3.2砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間不超過120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3嚴格現(xiàn)場管理制度，一切行動服從指揮。4、砼的振搗4.1本工程砼采用插入式振動棒振搗。4.2采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。5、砼的養(yǎng)護5.1砼澆筑完后１２小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.2砼試塊在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，同時要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以便擬定拆模時間及等效齡期。6、施工縫的留置6.1按施工規(guī)范及設(shè)計留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（八）、砌體工程本工程砌體材料采用MU10蒸壓粉煤灰磚。1、工藝流程施工準備→試排塊，擬定組砌方法→填充墻砌筑→敷墻管線預(yù)埋→基層解決及掛網(wǎng)→飾面抹灰2、操作要點3.1施工準備基體清理：砌體工程施工前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設(shè)100×120×6預(yù)埋鐵件，焊1000mm長2Ф6墻體拉接筋，保證位置準確，數(shù)量、長度、滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面深度8-10mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內(nèi)外墻相接處，間距以10-15m為宜。控制每皮砌塊及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質(zhì)砌塊裁成標準磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐解決的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。過梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。3.2試排塊，擬定組砌方法根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場進行試排塊，試排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm，試排塊盡也許采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對稱，使砌體受力均勻。試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口部位、異形墻體等復雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。3.3砌塊砌筑砌塊砌筑應(yīng)按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設(shè)立砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴禁用水沖縫罐漿。砌筑時灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度擬定，但不得大于15mm，亦不應(yīng)小于10mm，垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數(shù)量、間距均應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當遇洞口時，拉結(jié)筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護層厚度≥40mm，末端彎鉤突出墻面長度以5mm-10mm為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45。角的斜裂縫，凡寬度≥600mm的洞口，應(yīng)在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)立加固鋼筋?？拐饦?gòu)造：對有抗震規(guī)定的結(jié)構(gòu)，當填充墻高度超過4m時，墻高中部設(shè)立與柱連接的通長鋼筋砼水平腰梁。填充墻長度超過5m時，墻頂部要與梁設(shè)立拉結(jié)。1.6.勞力組織及安全1.6.1砌筑時可20人一組，11名技工砌筑，3名輔助工用于裁割搬運，6人負責砂漿供應(yīng)及其它零星工作。抹灰時可30人一組，22技工抹灰，8人輔助工作。1.6.2施工安全面注意：砌筑時防止倒塌、墜落等安全事故發(fā)生；砌塊裁割時注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結(jié)構(gòu)安全。1.7.質(zhì)量規(guī)定1.7.1砌體工程驗收及質(zhì)量標準墻體砌筑所用原材料必須符合國家標準及設(shè)計規(guī)定。砌塊排列合理、對的、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預(yù)留洞預(yù)埋件位置、尺寸對的。砂漿飽滿度：水平灰縫＞85%；豎直灰縫＞80%。（九）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1．鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量規(guī)定均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.1鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣——號料——切割——矯正、彎曲和邊沿加工——制孔——組裝——接——探傷檢查——外觀檢查——除銹——涂裝——涂裝編號－－構(gòu)件驗收。放樣(1)對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。(2)制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。(3)放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝規(guī)定預(yù)留焊接受縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm。號料(1)檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號。(2)號料時應(yīng)盡量做到合理用材。切割(1)鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機設(shè)備自動切割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割±2mm，自動、半自動切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。(2)切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊沿上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。(4)機械剪切的零件，其剪切線與號料的允許偏差不得大于2.0mm；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的斜度不得大于2.0mm。矯正彎曲和邊沿加工：(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。(2)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。(3)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;鋼板厚度小于或等于14mm時,其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時,其允許偏差不大于或等于1.0mm。(4)普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度;(5)邊沿加工按需要可采用下列方法:1)刨邊機加工2)半自動、自動氣割機坡口加工3)電弧氣割刨邊零件,其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.0mm,如用半自動氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定。制孔(1)螺栓孔加工時，應(yīng)嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。(3)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定期，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和模具。組裝(1)組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。(2)為減小變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經(jīng)邊嚴格檢查，方可大批進行裝配工作。(3)裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。(4)焊接構(gòu)件組裝時采用大型H型鋼組立機。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。(6)定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。(7)實腹式焊接梁的跨度超過24mm才起拱，小于24mm時為防止下?lián)献罴严群赶戮壍闹骱缚p和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(8)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，以防焊前構(gòu)件變形。(9)屋面梁應(yīng)按工藝圖和設(shè)計圖進行試裝，試裝時應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強行組裝。試裝不合適時應(yīng)找出因素后再進行修改矯正，嚴禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。焊接本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO2氣體保護焊及手工電弧焊。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計圖紙。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定制定。焊絲采用相應(yīng)Q235鋼的焊絲。CO2氣體保護焊:在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護焊，其生產(chǎn)效率可比手工焊高1～3倍，有成本低，抗銹能力強。CO2保護氣體選用氣態(tài)CO2保護氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1～2小時，然后啟動閥門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣2～3min，放掉氣瓶上部氣體。氣瓶內(nèi)氣壓低于1Mpa時，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計。焊絲選用H03Mn2SiA焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時，應(yīng)采用機械、化學或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。手工電弧焊檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J423、J424焊條。焊接Q345鋼時采用E50系列焊條中的E5016的焊條。焊接規(guī)定焊角高度大于8mm時，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式鷲民焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應(yīng)通過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應(yīng)重新考核。焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條通過烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應(yīng)復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的解決情況，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，就申請焊接技術(shù)負責人查清因素，訂出修補措施后，方可解決。但每處修改不得超過三次。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢查一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。一級焊縫隙為柱受拉區(qū)域的焊縫為二級焊縫；二級焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。焊接部位應(yīng)嚴格按焊接規(guī)范操作，嚴禁雨天施焊及焊縫受力下施焊，焊后清理檢查。外觀外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標準應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。除銹、涂層、編號鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行。除銹等級為Sa2.5級，除銹采用拋丸機除銹，清除鋼材表面的軋制表皮、銹、附著物及殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計規(guī)定，底漆噴涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋劑。涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為5～38攝氏度為宜，相對濕度不大于85%，當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋以防沾污。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。底層涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標號。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞，安裝時損壞的防腐底層漆應(yīng)當補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定規(guī)定。預(yù)解決除銹時,應(yīng)合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構(gòu)件驗收:鋼構(gòu)件制作完畢后,檢查部門應(yīng)按施工圖規(guī)定規(guī)范規(guī)定,對成品進行檢查驗收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文獻鋼材材質(zhì)單設(shè)計更改文獻、鋼柱施工圖制作中對所解決的協(xié)議文獻發(fā)運構(gòu)件的清單等2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖:吊裝場地清理及錨栓復檢鋼構(gòu)件運送鋼柱及柱間支撐吊裝鋼吊車梁及系桿安裝鋼屋架吊裝檁條及水平支撐、拉條安裝。2.1鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進行。安裝順序應(yīng)從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊半。汽車吊開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。鋼柱安裝前準備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程式驗收合格后方可進行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基淮點。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。需要墊鋼板時每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細石砼澆筑密實。運送和堆存：鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運送與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢查。鋼柱運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編號入座進行安裝。鋼柱存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點下沉。安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對位運用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時，鋼柱吊至設(shè)計圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風力、溫度、日照）對12米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進行安裝，其結(jié)構(gòu)必須劃分幾個獨立體系或單元，每一體系（單元）的所有構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。2.2鋼梁及屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝：鋼屋架的安裝施工鋼屋架的安裝采用汽車吊進行安裝，鋼屋架梁通過10.9級高強螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進行安裝。在安裝鋼屋架梁前應(yīng)先進行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的風梁、吊車梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清楚無誤。鋼梁、吊車梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的規(guī)定。電源按吊裝施工規(guī)定至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和良地面的支車。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。施工順序為滿足工期規(guī)定，安裝時以1臺吊車，以跨為單位進行鋼梁、吊車梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐榀直行安裝。先進行吊車梁和系桿的吊裝，吊裝時應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）——節(jié)間剛水平支撐——經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對——鋼屋架梁固定——彩鋼屋面板安裝。吊升鋼屋架梁、吊車梁應(yīng)在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。運用吊車梁、鋼梁端頭的溜繩，將吊車對準鋼柱上的安裝牛腿，將鋼屋架梁調(diào)整對準柱頭。落鉤，將吊車梁落至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。吊車梁、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至裝位置對號螺栓后，用兩根風纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個整體，之后進行彩鋼屋面板安裝施工工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴格按照施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。鋼梁的質(zhì)量規(guī)定：鋼梁≤24M軸線偏差（+3MM，-7MM）鋼梁起拱設(shè)計有規(guī)定+10mm臨時固定校正好的鋼屋架梁，立即進行臨時固定。第二榀鋼屋架梁吊半并穿好螺栓后，用風纜繩臨時固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部妥檁條，務(wù)必使第一榀與第二榀鋼屋架梁形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點及鋼梁中點裝上鋼檁條，即可將鋼屋架固定，同時將鋼屋架梁校正好。構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方可進行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時螺栓，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。永久性螺栓連接不得墊2個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動。采用高強螺栓連接，應(yīng)在制作廠解決好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應(yīng)逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便于操作。穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓代替。安裝高強螺栓時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5公斤的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰；超擰應(yīng)更換。檢查時螺母回退30o～50o，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母相符。安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹解決與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。鋼檁條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進行鋼檁條施工。鋼檁條安裝前，一方面要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應(yīng)調(diào)整后再進行檁條布置。檁條應(yīng)在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標記進行安裝。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應(yīng)校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準，可采用擴孔器擴孔后安裝檁條。3．彩鋼板屋面施工方法。屋面板施工方法按常規(guī)施工考慮：鋼屋面板由廠方運至施工現(xiàn)場。在運送過程中應(yīng)保持平整，防止重壓、碰撞、沖擊和表面擦傷。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹曲等現(xiàn)象。鋼屋面板產(chǎn)品貯存：施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)防止雨和有害物質(zhì)的侵蝕。貯存場地應(yīng)平整，堆放高度不超過1.5m。為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接觸地面，其間距不大于3屋面板的施工方法：彩鋼屋面板垂直運送出以吊車吊運，跺運時加工專門吊架，將彩鋼屋面板放置吊架內(nèi)吊運至屋面板后進行安裝。吊運時注意墊平、重壓、碰撞、沖擊和擦傷。屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊。鋪檐口第一塊板時，板峰就注意與檐口線垂直，不得歪斜。屋面板的鋪設(shè)方向，如圖紙規(guī)定期，應(yīng)與本地風雨的常年主導風向相反，鋪設(shè)順序應(yīng)從檐口開始由下而上進行。屋面板板邊采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍的隔熱層及其下面的彩鋼板鋸除，搭在下排板上面，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭接在支座上其搭接長度：當屋面板≤1/10時，搭接長度為300mm；屋面坡度＞1/10時，搭接長度200搭接口的密封解決應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定在兩板接口內(nèi)放置帶有單面粘膠的海綿封口條。一方面在先鋪的板面上沿著搭接口的復蓋邊沿貼好封口條，然后蓋上后鋪的板，將封口條壓住。搭接部分用拉鉚釘連接，產(chǎn)生的搭接縫用防水材料密封。外露的拉鉚釘頭均涂密封膏。⑥固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龍低頭合金自拱螺絲，從板峰固定（屋脊除外）。鉆孔時，板與檁條一鉆穿。在屋脊檁條上固定屋面板應(yīng)采用板谷固定。如設(shè)計沒有規(guī)定螺絲的數(shù)目，一般每隔一個板峰上一個螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證上緊在每條檁條上。⑦根據(jù)屋面板的尺寸載鋸陽脊，在屋面板上沿脊瓦覆蓋邊沿貼上海綿封口條，蓋上脊瓦，用抽芯鉚釘把脊瓦固定在屋面板上，每個板峰上一個鉚釘。⑧密封墊圈：選用優(yōu)質(zhì)乙丙橡膠制品；密封膏：選用聚硫硅酮等優(yōu)質(zhì)密封膏。⑨包邊鋼板：泛水鋼板搭接盡也許背風向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中矩≤500（4）屋面板施工要點：①施工中應(yīng)避免利器、工具等碰傷彩鋼板表面涂層，現(xiàn)場切割后，須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落鋼板表面上。②屋面上人作業(yè)時，應(yīng)盡也許避免集中上人，以免荷載集中作用，使屋面板變形過大撕裂密封材料。③不得將油污利器、工具直接置于板面上，務(wù)使板面保持清潔。④彩色鋼板涂層若表面已劃傷或有銹斑時，應(yīng)采用顏色相同的防水涂料噴或噴漆覆蓋。⑤封口條粘貼時千萬不要拉長，否則會影響密封效果。封口條端必須互相搭接，不得對接，搭接長度不得少于25mm⑥上螺絲時，操作人員應(yīng)站在后鋪的屋面板那一邊，使后鋪板的板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。該工程設(shè)計墻體均為彩板墻面，該施工方法按一般常規(guī)施工考慮的。(1)鋼板墻體的安裝垂直運送以吊車吊運和人工相結(jié)合的施工方法，安裝前勞力搭配好，將所有規(guī)格的墻板按順序編號排列。便于安裝，安裝時應(yīng)先安裝墻梁（骨架）。安裝墻梁前先進行測量放線，按彈線進行安裝。(2)墻板材一般為豎向排列，由墻角做起點由左向右或由右向左依順序鋪設(shè)。豎向排列采用企口插接方式安裝，墻體一般不用密封膠。(3)第一塊板需吊垂線保證鋼板垂直于建筑物后用自拱螺絲安裝，螺絲安裝于彩板平坦處。(4)墻板一般情況采用外露自拱螺栓穿透連接。(5)外墻最下端采用混凝土泛水做法，避免雨水進入室內(nèi)。(6)墻板墻面所承受的風荷載一方面?zhèn)鬟f給墻梁。墻梁有冷彎型C型鋼。(7)彩板墻預(yù)留出門洞位置，并在門洞處安裝彩鋼板門鋼質(zhì)門框。(8)板與板間通過間矩400mm的自拱螺絲連接成整體，板與磚墻混凝土圈梁采用膨脹螺栓與槽型金屬件聯(lián)接（十）、裝飾工程=1\*ROMANI、鋁合金窗工程1、安裝原則：在外墻抹灰完畢后，立即組織人員進行鋁合金窗的安裝。2、安裝方法：一方面彈出門窗框的外邊線，第一次抹灰完畢后洞口尺寸應(yīng)比門窗框尺寸高，寬各小10MM，使抹灰層將門窗框四周壓住5MM，應(yīng)注意窗臺和窗上口滴水的解決，要有坡度以防出現(xiàn)倒流水。門窗洞口的預(yù)留尺寸應(yīng)和門窗框?qū)嶋H的高，寬尺寸同樣，對砼墻體采用射釘槍固定連接鐵件。在施工時要加強保護，不允許隨意撕去框邊的保護膠紙。在交叉作業(yè)中還應(yīng)采用木板做擋板，以免碰壞窗框。粉刷完畢后，將保護膠紙撕去，用醋酸乙脂擦凈不干膠，污染嚴重的部位可用香蕉水擦凈。3、質(zhì)量標準3.1主控項目鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標準的規(guī)定。鋁合金窗安裝的位置、啟動方向必須符合設(shè)計規(guī)定。鋁合金窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計規(guī)定。鋁合金窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐解決；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2一般項目鋁合金窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。彈簧門扇自動定位準確，啟動角度為90o土1.5o，關(guān)閉時間在6—10s范圍之內(nèi)。鋁合金窗附件齊全，安裝位置對的、牢固，靈活合用，達成各自的功能，端正美觀。鋁合金窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計規(guī)定。鋁合金窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。4、成品保護鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜。鋁合金窗在堵縫以前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐解決。抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完畢以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。鋁合金窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。架子搭拆、室外裝飾、鋼龍骨安裝、管線施工運送過程，嚴禁擦、砸塑鋼窗邊框。建立嚴格的成品保護制度。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋁合金窗采用多組組合時注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應(yīng)事先檢查預(yù)留孔眼尺寸是否對的。面層污染咬色：施工時成品保護不夠，未及時清理。表面劃痕：嚴防用硬物等清理其鋁合金表面。漏裝坡水：外窗沒按規(guī)定加設(shè)窗坡水，影響使用。=2\*ROMANII、木門工程1、施工準備1.1材料a.木門：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進場前應(yīng)當核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量涉及縫子大小、接縫平整、幾何尺寸對的及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12％，不準在現(xiàn)場制作和加工木門。b.其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。1.2作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)工程已完畢并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準規(guī)定，室內(nèi)＋50cm水平線已彈好。b.門框和扇在安裝前硬件有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，入有以上情況應(yīng)修理后在進行拼裝。c.門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻的一面涂刷防腐劑。其他各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，地材應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風。d.門扇安裝應(yīng)在地面工程完畢并達成強度后進行。1.3操作工藝a.做樣板安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范規(guī)定進行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗評標準規(guī)定則算作樣板。并按此樣做為門扇安裝的標準。b.門框安裝1)安裝工藝①安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及啟動方向，畫出窗框位置線，擬定立框的位置。②門框的安裝標高。以墻上彈出的＋50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高。再用線墜塞磚固定牢固。硬木窗框安裝前應(yīng)先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。③在墻上安裝門框時，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距不應(yīng)大于1.2m。預(yù)埋木磚刷防腐劑。④當砌體為輕質(zhì)砌塊時，在需釘釘位置應(yīng)砌帶木磚的預(yù)制混凝土砌塊。⑤門窗安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運送和安裝過程中變形。⑥留置門洞口時，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修做法，留出足夠的裝飾、裝修所需的厚度。對同一標高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴格檢查其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。⑦木門框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法，以減少因施工周期長導致的門窗框開裂、變形、碰傷等現(xiàn)象。⑧木框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴，但不得擠壓框料導致變形，抹灰前應(yīng)對窗位置和變形進行校正。2)注意事項①內(nèi)墻為加氣混凝土，應(yīng)鉆孔，將木楔粘108膠水泥漿打入孔內(nèi)，便于固定門框。②安裝木框應(yīng)與預(yù)埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。3)門扇安裝①先擬定門的啟動方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向一般應(yīng)以啟動方向的右扇為蓋口扇。②檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。③將門扇在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，假如扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢。④第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，調(diào)整后門扇與口留縫的寬度合適后，畫出第二次修刨線，標上合頁的位置（距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭），同時應(yīng)注意口與扇這安裝的平整。⑤對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，安裝合頁。應(yīng)先用線勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的規(guī)定，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。⑥合頁槽做好后，安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲所有擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。⑦安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好。⑧安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。⑨五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，不能漏掉，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為0.9-1.05m，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同自由門。⑩門扇啟動后碰墻，為固不定期門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊規(guī)定的密閉門應(yīng)安裝門扇啟動器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說明時行。1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.門框安裝不牢：木磚埋設(shè)不牢固，木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活導致的。為保證門框安裝牢固的規(guī)定，木磚的設(shè)立一定要滿足數(shù)量和間距的規(guī)定，木磚埋設(shè)要牢固。用長釘把框與磚釘牢固?？蚺c墻體間的空隙用砂漿嵌實。b.上下層門不順直，左右門安裝標高不符，為此，要加強安裝前的準備工作，做好三線控制（即門框兩側(cè)邊線的垂直線及水平標高的控制線）。c.門扇開關(guān)不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁槽深淺要一致，螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的1/3，擰入深度不少于2/3，擰入時不得傾斜。安裝時如遇木節(jié)、巴眼，應(yīng)經(jīng)修補鉆眼再擰螺絲，不準漏掉螺絲。=3\*ROMANIII、瓷磚樓地面工程1、鋪貼前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準。2、根據(jù)實際尺寸和坡度規(guī)定，以房間中心點為中心，彈出互相垂直的兩條控制線和擬定地磚的鋪設(shè)厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進行分格預(yù)排。同時注意地面鋪貼的收邊解決，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。3、根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高和坡度。4、面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。5、面層鋪完后應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相應(yīng)坡度。6、地磚間和地磚與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)與水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整，鑲嵌對的、鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。=4\*ROMANIV、油漆工程1、施工工序：基層解決→刷底子油→抹膩子→磨砂紙→刷漆2、操作工藝：清掃基層，起釘子，去油污。木材各面應(yīng)涂刷一遍清油，涂刷順序為以外至內(nèi)，從上往下，從左到右順木紋涂刷。用石膏膩子找平，膩子應(yīng)不軟不硬，不出蜂窩，挑絲不倒為宜。用1號砂紙打磨，打磨時不可磨穿涂膜，并保護好棱角，磨完后用濕布擦凈，規(guī)定較高可增長膩子與打磨的遍數(shù)。刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷時要多刷多理，刷油飽滿，動作靈敏。3、質(zhì)量規(guī)定：不允許有脫皮、漏刷、返堿。不允許有透底、流墜、皺皮。光亮足、光滑無擋手感。顏色一致，無刷紋。油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家標準規(guī)定。油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。刷油后應(yīng)立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上及五金的油漆清擦干凈。油漆完畢后應(yīng)派專人負責看管，嚴禁摸碰。5、施工環(huán)境規(guī)定5.1、施工和氣象條件5℃若在下雨、下雪及其前后施工，將發(fā)生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪時應(yīng)立即停止施工，用保護膜保護涂裝面。強風時會發(fā)生涂裝不均，涂料飛散，請避免施工。由于氣象條件的變化而引起底材、涂裝面結(jié)露時，會引發(fā)涂膜粘結(jié)不良，請立即終止施工。5.2、勞動環(huán)境由于使用有機溶劑，應(yīng)十分注意換氣和防火。在注意對施工人員的健康管理的同時，也應(yīng)十分注意對周邊環(huán)境的影響。5.3、施工條件的確認①確認樣板及養(yǎng)護條件②確認基底是否干燥，具有噴涂條件③確認基底是否已解決平整，如用膩子批底等。5.4、調(diào)合上的注意①由于氟碳漆各道工序的材料均為雙液反映硬化型，因此，要注意調(diào)合好配合比，硬化劑添加后充足攪拌，混合均勻。對于氟碳漆的主材，應(yīng)注意根據(jù)最終花紋和噴涂量擬定調(diào)和量和粘稠度。②面漆的硬化劑對濕氣反映敏感，易變質(zhì)，因此，剩下的硬化劑使用后應(yīng)立即完全密封。③由于各道工序的材料均為雙液反映硬化型，應(yīng)嚴格遵守可使用時間，應(yīng)根據(jù)可使用時間調(diào)整調(diào)合量。④應(yīng)依據(jù)每種材料使用專用稀釋劑。此外，由于施工時溫度不同，蒸發(fā)限度也不同，因此應(yīng)注意用適當?shù)南♂寗┖屯苛险{(diào)整粘度。6、污染解決各工序的材料為雙液反映硬化型，如硬化后除去很難，因此噴涂面以外的污物應(yīng)及時解決。7、保護保養(yǎng)施工完的墻面在涂膜硬化前為了防止粉塵附著及噴涂面被破壞，應(yīng)十分注意養(yǎng)護。=5\*ROMANV、內(nèi)墻面瓷磚鑲貼：1、操作工藝基層采用防水砂漿的，摻5%防水劑。按設(shè)計規(guī)定挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，使用前應(yīng)在清水里浸泡2-3ｈ后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用，底子抹灰后一般養(yǎng)護1-2ｄ，方可進行鑲貼。鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，計算好縱橫皮數(shù)和鑲貼模數(shù)，畫出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預(yù)排，但須保證不得出現(xiàn)小于1/2的磚。先用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用水泥砂漿貼灰餅。貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞間作為標準，上下用托線板掛直，橫向用2米長的靠尺板或小線拉平?；绎為g距1.5米鋪貼瓷磚時，先澆水潤濕墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢查，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用JCTA-300粘合劑作粘結(jié)層，隨刷隨抹底子灰，其它均將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。JCTA-300粘合劑要隨調(diào)隨用，在15℃鑲貼時一般先從陽角開始，使不成整塊的瓷磚留在陰角。如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對準孔洞劃好位置，然后將瓷磚用切割鋸套割好。套割洞口嚴禁拼接和對接。貼到上口須成一線，每層磚縫應(yīng)橫平豎直，接縫飽滿均勻，顏色一致。2、質(zhì)量標準2.1主控項目瓷磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計規(guī)定和符合現(xiàn)行標準規(guī)定。鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2.2一般項目表面：平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向?qū)Φ模钦u的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合、邊沿整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向?qū)Φ?；滴水線順直。2.3成品保護鑲貼好的瓷磚墻面應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是塑鋼窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護膜，防止污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。少數(shù)工種（水電、通風、設(shè)備安裝等）的各種活應(yīng)做在瓷磚鑲貼之前，防止損壞面磚。拆腳手架時注意不要碰撞墻面。2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后瓷磚背面比較光滑容易發(fā)生脫落。因此在進行鑲貼瓷磚操作時應(yīng)保持正溫，室外瓷磚不宜冬季施工?；鶎颖砻嫫钶^大，基層解決或施工不妥，如每層抹灰跟的太緊，瓷磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大；在同一施工面上，采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率也會導致空鼓。應(yīng)認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層解決和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完畢。分格縫不勻，墻面不平整：重要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，施工時對基層解決又不夠認真；同時貼灰餅控制點少，故導致墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張瓷磚的規(guī)格尺寸不一致、施工中選磚不細、操作不妥等導致分格縫不勻。應(yīng)把選好相同尺寸的瓷磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應(yīng)設(shè)專人解決。陰陽角不方正：重要是打底子灰時不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。墻面污染：重要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈或由于其它工種和工序?qū)е聣γ嫖廴镜??？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。（十一）、腳手架工程1總體方案腳手架采用落地式腳手架。2落地式腳手架搭設(shè)2.1材料選用Φ48×3.5標準焊接鋼管，長度為1.5米、2米、3.5米、6米四種類型，并刷黃漆解決。端部刷蘭、白漆。選用的扣件為標準的對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件，腳手板采用1×1.5米的青竹笆或大于等于200×50×2.2腳手架搭設(shè)方法腳手架立桿橫距為1.05米，縱距為1.5米，步距為1.5米，內(nèi)立桿與建筑物0.25米。腳手架與建筑物主體的連接點縱向間距為3米，水平間距為4.5米，并且逢柱必拉，柱底、柱頂各設(shè)一道。掃地桿離地距離200mm，腳手架基礎(chǔ)解決，采用素土夯實墊四米通長木板并加定型鋼管底座。木板為4000×50×2502.3腳手架搭、拆工藝流程a搭設(shè)：場地平整——夯實——檢查準備——選擇配料——定位設(shè)立墊塊——縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——橫向水平桿——縱向水平桿——連墻件——鋪腳手板——所防護桿——設(shè)踢腳板——設(shè)剪刀撐——綁扎安全網(wǎng)b拆除：安全網(wǎng)——剪刀撐——防護欄桿、踢腳板——腳手板——縱向水平桿——橫向水平桿——立桿——縱橫向掃地桿——墊塊——木板——材料擺放整齊2.4腳手架搭設(shè)的安全措施及注意事項a.嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，做好安全技術(shù)交底，按照操作規(guī)程與施工工藝規(guī)范施工。腳手架的搭設(shè)、拆除嚴禁亂搭、亂擺、亂放和違規(guī)使用。b.搭設(shè)前對鋼管嚴格篩選，凡嚴重彎曲、扭傷、裂縫、銹蝕、不合格的不能使用，并且刷黃漆解決。c.健全規(guī)章制度，加強規(guī)范管理，制止和杜絕違章作業(yè)，提高職工的自我防護意識和安全防護設(shè)施的使用?，F(xiàn)場合理的組織人員，使用專業(yè)架工隊伍，安全人員、技術(shù)人員必須指導交底到位。d.作業(yè)人員在進行搭設(shè)作業(yè)時，按規(guī)定鋪設(shè)腳手板并且隨時固定牢固。工人必須戴好安全帽，系好安全帶。不得單獨鋪設(shè)較重的配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑落等不安全作業(yè)，嚴禁直接向下拋擲任何腳手架材料。e.本工程腳手架的搭設(shè)形式完全采用鋪竹笆式搭設(shè)方法，架體立桿垂直度不大于1/200，并且同時控制其垂直度最大偏差不大于50mm，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)互相錯開，并且不得在同一步距內(nèi)和跨距內(nèi)，立桿接頭位置不得大于步距的1/3處，最大不得超過50cm，具體位置在水平桿以上20-30cm處為宜。搭設(shè)規(guī)定應(yīng)先綁扎橫向水平桿，橫向水平桿兩端固定在立桿上，端部外露不得少于10cm，縱向水平桿固定在橫切向水平桿上，并且用直角扣件固定齊全，端部外露不少于10cm，縱向水平桿水平偏差不得大于該片腳手架長度的1/300且不大于5cm，縱向水平桿在隨操作層搭設(shè)時應(yīng)在架體橫跨中增設(shè)兩根水平桿，并且支橫向水平桿用直角扣件固定牢固，上面鋪1.0f.縱向水平桿的對接扣件開口朝架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上，直角扣件開口宜朝上，剪刀撐搭接接頭長度不得少于1米，采用三只旋轉(zhuǎn)扣件瑣緊，并且刷紅、白間隔漆標標示，剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小模桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，在捌角處跨度局限性兩跨設(shè)立文字撐，采用鋼管長度不得大于4米，文字撐搭設(shè)高度為2步高，對角連續(xù)到頂。g.腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，所以搭設(shè)時必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠，并且用φ1.2mm鐵絲固定牢固，竹笆腳手板應(yīng)按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪。四角固定在大橫桿上，竹腳手板應(yīng)采用由毛竹或楠竹制作的竹膠板、竹笆板、竹板必須穿釘牢固，無殘缺竹片的。如個別部位臨時采用木腳手板時，在原有架體基礎(chǔ)上增設(shè)橫向水平桿，鋪設(shè)木板端部處出不得大于200mm（探頭板）操作層鋪設(shè)腳手板完畢后，必須增設(shè)1-1.2米高護欄及大于等于18厘米的踢腳板。架體外側(cè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)立密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)立在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎規(guī)定的系繩，將網(wǎng)周邊每隔45厘米系牢在腳手管上。h.腳手架連接件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)立，采用菱形布置。搭設(shè)規(guī)定按兩步三跨形式搭設(shè)所有連墻件均與架體的內(nèi)外立桿或水平桿拉接，嚴禁出現(xiàn)斜撐式的單體拉接。（十二）、安裝工程1、安裝工程概況：1.1給排水工程概況：本次招標范圍水施工程涉及生活給水、廢污水雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。本工程生活給水及中水管采用PP-R管，壓力等級PH=1.25MPA熱熔焊接，衛(wèi)生器具配水管均暗敷。室外給水管采用鋼管內(nèi)襯塑，絲扣連接；所有管道穿伸縮縫處設(shè)金屬波紋管伸縮器；給水引入管應(yīng)不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)或閥門井。管道穿基礎(chǔ)處應(yīng)設(shè)鋼性套管.給水、消防管室內(nèi)埋深0.3米，室外埋深0.7米。所有水泵進出水管按所標管徑變徑后安裝閥門，當中水給水量局限性時可由生活給水補充，排水系統(tǒng)，室內(nèi)排水管采用復合消音型U-PVC排水管，插件粘接；室內(nèi)埋地排水排出管及立管出屋面部分采用機制鑄鐵管，柔性接口；室外檢查井以外及室外雨水管排水管采用陶土管，水泥砂漿接口，排水管沿水流的方向室內(nèi)按標準坡度敷設(shè)；雨水管沿水流方向坡度為0.005。本建筑室內(nèi)消防設(shè)計用水量15L/S，室外消防用水量25L/S，；設(shè)備機房內(nèi)外消火栓系統(tǒng)加壓設(shè)備及自動噴淋系統(tǒng)加壓設(shè)備，室內(nèi)消火栓布置滿足有兩股充實水柱能同時到達任何部位，消火栓帶消防按鈕；本系統(tǒng)選用65MM口徑消火栓和水帶，采用直流式水槍，噴嘴口徑為19MM,每條水帶長度為25M；消火栓系統(tǒng)同時使用2支水槍；每支水槍最小用水量5L/S，每根豎管最小流量10L/S，在每個室內(nèi)消火栓下及消防控制室和配電室內(nèi)設(shè)兩瓶磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火等級為5A，充裝量為3KG；本建筑設(shè)室外消火栓，每個消火栓供水量為15L/S；室外設(shè)水泵接合器，流量為15L/S，水泵結(jié)合器距外墻不小于5米；自動噴淋管道做0.002的坡度坡向泄水口，采用吊頂型噴頭，每層走廊及大廳吊頂內(nèi)設(shè)直立型噴頭，噴頭動作溫度為68度，走廊內(nèi)噴頭間距為3米；廚房內(nèi)走廊頂板下及風管下設(shè)兩層直立型噴頭，動作溫度為92攝氏度；本工程消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN70為絲扣連接，大于DN70的為溝槽連接，所有管道穿伸縮縫處設(shè)金屬波紋管伸縮器。本工程生活給水系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa，消防系統(tǒng)工作壓力為1.0Mpa，噴淋系統(tǒng)工作壓力為1.2Mpa.1.2電氣工程概況本工程電氣系統(tǒng)涉及低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。（1）低壓配電系統(tǒng)①、低壓電力配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，消防等二級負荷采用耐火電纜，其余三級負荷采用阻燃電纜。電纜干線出電纜溝沿電纜橋架敷設(shè)，然后沿配電間內(nèi)豎向穿鋼管敷設(shè)。雙電源的兩個回路應(yīng)在電纜橋架（內(nèi)設(shè)金屬隔板）兩側(cè)敷設(shè)。消防等二級負荷采用雙電源末端互投；消防設(shè)備配電線路暗敷時，保護層厚度須大于300mm；明敷時應(yīng)刷防火涂料做防火解決，電氣豎井內(nèi)孔洞在設(shè)備安裝完畢后用防火材料封堵。②、各分支線均采用BV型銅芯線穿鋼管（SC）沿地，現(xiàn)澆樓板（FC），沿吊頂內(nèi)（AC），沿墻（WC）；照明及插座等分支線均穿鋼管暗敷，1~3根穿SC15，4~6根穿SC20，7、8根穿SC25。③、本工程按規(guī)范規(guī)定一方面滿足二級負荷，消防和應(yīng)急照明等用電。普通電力與照明按使用功能和樓層分別供電。（2）、照明系統(tǒng)①．本工程普通照明采用高效熒光燈作為基本光源。②．照明應(yīng)由設(shè)計最后擬定，并應(yīng)參照系統(tǒng)預(yù)留荷量。③．室外泛光僅預(yù)留負荷，預(yù)留出外墻鋼管至室外手孔井。④．疏散走道、樓梯間及重要出入口設(shè)立疏散照明和疏散指示裝置。⑤、正常和應(yīng)急共用的應(yīng)急照明出線為三根：應(yīng)急線、正常線和零線，出線斷路器為雙極，至燈具再加雙控開關(guān)控制。（3）防雷保護、安全措施與接地系統(tǒng)①、防直擊雷：本工程年預(yù)計雷擊次數(shù)為0.068，屬二類防雷建筑。在屋頂設(shè)避雷帶，并做不大于10*10米的避雷網(wǎng)格，突出屋面的屋頂風機等金屬構(gòu)件與避雷帶可靠焊接，運用圖示涂黑柱內(nèi)四角四根鋼筋上下通焊做為引下線，引下線與樁基基礎(chǔ)四角四根鋼筋焊為一體，運用基礎(chǔ)拉梁內(nèi)兩根大于￠10鋼筋將樁基承臺內(nèi)鋼筋焊接成環(huán)行作為接地體。②、防雷電波侵入：對電纜進出線應(yīng)在進出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。③、防雷擊電磁脈沖：Ⅰ全樓設(shè)總等電位連接，運用—40*4鍍鋅扁鋼繞建筑物一周將樓內(nèi)所有金屬構(gòu)件，進出建筑物的金屬管道等可靠聯(lián)接，強、弱電間內(nèi)設(shè)接地端子并與防雷共用接地極。Ⅱ兩個防雷區(qū)的界面上將所有通過界面的金屬物做等電位連接。Ⅲ