高密度聚乙烯外保護(hù)管聚氨酯發(fā)泡塑料預(yù)制直埋保溫管標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T114—2023高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管2023-10-011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨基甲酸酯（以下簡稱聚氨酯）硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預(yù)制直埋保溫管（以下簡稱保溫管）的結(jié)構(gòu)、技術(shù)規(guī)定、實(shí)驗(yàn)方法和檢查規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)合用于輸送介質(zhì)溫度（連續(xù)工作溫度）不高于120℃，偶爾峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗(yàn)收。工作在不同溫度下氨酯硬質(zhì)泡沫塑料最短預(yù)期壽命的計(jì)算見附錄B（提醒的附錄）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的也許性。GB/T1033—1986塑料密度和相對密度實(shí)驗(yàn)方法GB/T2828—1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣有（合用于連續(xù)批的檢查）GB/T3682—1983熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率實(shí)驗(yàn)方法GB/T4217—1984熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）GB/T6342—1996泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定GB/T6343—1995泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定GB/T6671.2—1986聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定GB/T8163—1987輸送流體用無縫鋼管GB/T8804.2—1988熱塑性塑料管提伸性能實(shí)驗(yàn)方法聚乙烯管材GB/T8806—1988塑料管材尺寸測量方法GB/T8813—1988硬質(zhì)泡沫塑料壓縮實(shí)驗(yàn)方法GB/T8923—1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T9711.1—1997石油天然氣工輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管GB/T10297—1988非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定熱線法GB/T10799—1989硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率實(shí)驗(yàn)方法GB/T12811—1991硬質(zhì)泡沫塑料平均泡孔尺寸實(shí)驗(yàn)方法GB/T13018—1991聚乙烯（PE）管材外徑和壁厚極限偏差GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定熱失重法GB/T14152—1993熱塑性塑料管材耐外沖擊性能實(shí)驗(yàn)方法真實(shí)沖擊率法CJ/T3022—1993城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3.1保溫管的結(jié)構(gòu)見圖1（略）。3.2保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報(bào)警線和支架。4技術(shù)規(guī)定4.1鋼管4.1.1鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T322或GB/T9711.1或GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.2鋼管的外徑尺寸和最小壁最應(yīng)符合表1（略）的規(guī)定。4.1.3發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。鋼管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923——1988中Sa2規(guī)定。4.2外護(hù)管4.2.1外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。4.2.2外護(hù)管原材料性能4.2.2.1密度和成分外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3～950kg/m3。應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。所添加的碳黑應(yīng)滿足下列規(guī)定：——密度：1500kg/m3～2023kg/m3；——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量比例）；——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。4.2.2.2回用料可以使用不超過15%（質(zhì)量比例）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。4.2.3外護(hù)管性能4.2.3.1外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量比例值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列規(guī)定：——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm?！庾o(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。4.2.3.2熔體流動(dòng)速率外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。4.2.3.3外護(hù)管外觀外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。4.2.3.4拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。4.2.3.5縱向順縮率外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。4.2.3.6外護(hù)管的長期機(jī)械性能外護(hù)管的長期機(jī)械性能應(yīng)滿足表2（略）的規(guī)定。4.2.4外護(hù)管規(guī)格4.2.4.1預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)符合表3（略）規(guī)定。4.2.4.2外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合GB/T13018規(guī)定。4.3保溫層保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。4.3.1泡沫結(jié)構(gòu)泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的規(guī)定實(shí)驗(yàn)時(shí)，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。按5.3.2的規(guī)定實(shí)驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。按5.3.3的規(guī)定實(shí)驗(yàn)時(shí)，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的比例不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。4.3.2泡沫密度按5.3.4的規(guī)定實(shí)驗(yàn)時(shí)，保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3。4.3.3壓縮強(qiáng)度按5.3.5的規(guī)定實(shí)驗(yàn)時(shí)，保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。4.3.4吸水率在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。4.3.5導(dǎo)熱系統(tǒng)未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ50不應(yīng)大于0.033W/（m/·K）。4.4保溫管4.4.1保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm～250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。4.4.2外護(hù)管外徑增大率保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。4.4.3軸線偏心距保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合表4（略）規(guī)定。4.4.4預(yù)期壽命與剪切強(qiáng)度4.4.4.1正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。4.4.4.2保溫管軸向剪切強(qiáng)度及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合表5（略）規(guī)定。4.4.5抗沖擊性按5.4.3測試時(shí)，外護(hù)管不應(yīng)有可見裂紋。4.4.6報(bào)警線與報(bào)警線、報(bào)警線與鋼管之間的電阻值為20MΩ～∞。5實(shí)驗(yàn)方法5.1通則若本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的測試規(guī)定與其他標(biāo)準(zhǔn)提供的參考不一致，則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先使用。所有試樣應(yīng)是產(chǎn)品中有代表性的。5.1.1試樣5.1.1.1外護(hù)管性能試樣應(yīng)從室溫（23℃±2℃）下存放16h后的外護(hù)管上提??；保溫層和保溫管試樣應(yīng)分別在室溫（23℃±2℃）下存放72h后的外護(hù)管上提取。5.1.1.2為檢測保溫層性能和保溫管總體性能，試樣應(yīng)在同一根保溫管的兩端頭提取，取樣點(diǎn)距保溫層端面應(yīng)大于500mm。5.1.1.3從保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結(jié)構(gòu)（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、壓強(qiáng)強(qiáng)度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和導(dǎo)熱系數(shù)（4.3.5）時(shí)，應(yīng)去除緊貼鋼管和外護(hù)的泡沫皮具，清除層厚度應(yīng)分別為5mm和3mm。每個(gè)測試項(xiàng)目所需試樣至少三個(gè)，試樣應(yīng)均勻分布在環(huán)形保溫層的同一截面上。試樣的外形尺寸按GB/T6342測定。測量精度0.02mm。5.3外護(hù)管5.2.1密度密度測試應(yīng)按GB/T1033執(zhí)行。5.2.2碳黑彌散度碳黑彌散度應(yīng)通過在顯微鏡下觀測塑料切片來擬定。切片厚度約25μm，面積約15mm2。每次實(shí)驗(yàn)制備6個(gè)切片，在外護(hù)管的同一截在由均勻取樣。顯微鏡的放大倍數(shù)應(yīng)選用100倍。5.2.3碳黑含量碳黑含量測試應(yīng)按GB/T13021執(zhí)行。5.2.4熔體流動(dòng)速率熔體流動(dòng)速率測試應(yīng)按GB/T3682—1983中實(shí)驗(yàn)條件4執(zhí)行。5.2.5外觀外護(hù)管內(nèi)外表面無放大目測（見4.2.3.3）。5.2.6拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率測試應(yīng)按GB/T8804.2執(zhí)行。5.2.7縱向回縮率縱向回縮率測試應(yīng)按GB/T6671.2執(zhí)行。5.2.8外護(hù)管的長期機(jī)械性能試樣按圖2（略）和表6（略）機(jī)制面成。在恒溫80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測試。表面活性劑壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]；應(yīng)對溶液不斷進(jìn)行攪拌，以保證溶液均一，防止表面活性劑沉淀；應(yīng)切取6個(gè)試樣進(jìn)行測試，試樣沿我護(hù)管軸一方向切取，取樣位置應(yīng)在同一截面均勻分布；記錄破壞時(shí)間，計(jì)時(shí)精確到±12h；計(jì)算出6個(gè)試樣的幾何平均值，偏差超過二倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的測試數(shù)據(jù)應(yīng)刪除。假如實(shí)驗(yàn)進(jìn)行1500h后試樣沒有破壞，則實(shí)驗(yàn)可以停止，并鑒定試樣滿足規(guī)定。5.2.9外護(hù)管尺寸外護(hù)管尺寸檢測應(yīng)按GB/T8806執(zhí)行。5.3硬質(zhì)泡沫塑料實(shí)驗(yàn)方法5.3.1泡孔尺寸泡孔尺寸檢測應(yīng)按GB/T12811執(zhí)行。在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長度至少20mm。5.3.2泡沫閉孔率泡沫閉孔率檢測應(yīng)按GB/T10799執(zhí)行?？梢耘cGB/T10799中規(guī)定的試樣尺寸存在并異。若按5.1.1.3無法從保溫層上切取滿足尺寸規(guī)定的試樣，則尺寸可以是25×25×t（mm），其中t為保溫層徑向最大允許厚度。5.3.3保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測定可距外護(hù)管端頭1.5m，切5刀形成4個(gè)環(huán)狀切塊（環(huán)狀切塊民括外護(hù)管和泡沫保溫層），每個(gè)環(huán)狀切塊長100mm。規(guī)定切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。順序肅剝開4個(gè)100mm長的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形切面，測量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。對大于6mm的空洞和氣泡（平面上任意方向測量），應(yīng)在兩個(gè)互相垂直方向上測量其尺寸，這兩個(gè)尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面積。小于6mm的空洞或氣泡的面積。所有被測空洞和氣泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測定結(jié)果。5.3.4泡沫密度泡沫密度測試應(yīng)按GB/T6343執(zhí)行。按5.1.1.3從泡沫中心取3個(gè)試樣（含空洞、氣泡的試樣舍棄），每個(gè)試磁尺寸為：30×30×t（mm），t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)大于30mm。同樣試樣也可以取成30mm長的圓柱體（按軸線方向），直徑為d，d為保溫層徑向最大允許尺寸，但不應(yīng)大于30mm。5.3.5壓縮強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度測試應(yīng)按GB/T8813執(zhí)行。試樣為30×30×t（mm）的立方體或直徑30mm、高度為t的圓柱體，t為保溫層徑向最大允許尺寸，但不應(yīng)小于20mm。5.3.6吸水率5.3.6.1儀器天平，感量0.01g；干燥箱；干燥器；浸泡桶，敞口容器或水池。5.3.6.2試樣試樣尺寸：25mm×25mm×25mm的立方體或直徑30mm、高度為25mm的圓柱體。試樣表面用細(xì)砂磨光。每組試樣數(shù)為3個(gè)。5.3.6.3試樣解決a)把試試樣放入50℃±3℃的干燥箱中干燥24h；b)取出試樣放入干燥器中冷卻到室溫，稱重，精確到0.01g；c)把試樣重新放入干燥箱中4h，取出放入干燥器中自然冷卻到室溫（23℃±2℃），稱重，精確到0.01g；d)將上述兩次稱重的結(jié)果相對比，兩次稱重值之差小于0.02g時(shí)，則可認(rèn)為試樣達(dá)成恒重，取后者的稱重值作為試樣質(zhì)量（m0）。兩次稱重值之差大地0.02g時(shí)，應(yīng)按c)反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)成恒重規(guī)定。5.6.3.4測試環(huán)節(jié)測量試樣線性尺寸，精確到0.02mm。計(jì)算出試樣體積（V0），精確到0.01cm3。把試樣放入浸泡桶內(nèi)用網(wǎng)壓住試樣。把新鮮蒸餾水倒進(jìn)浸泡桶仙，水位應(yīng)高出試樣上表面50mm（必須使樣與水充足接觸，兩試樣之間應(yīng)保持一不定期距離，不得互相接觸）。用短毛刷除去試樣上的氣泡。加熱蒸餾水使試樣浸在1atm沸水中90min，然一立即浸入23℃±2℃水中1h，取出試樣，用濾紙輕輕吸去表面水，立即稱重（m1），精確到0.01g。按式（1）計(jì)算吸水率，數(shù)值修約到三位有效位數(shù)。η0=×100%式中：η0——試樣吸水率；m0——試樣吸水前質(zhì)量，g；m1——試樣吸水后質(zhì)量，g；V0——試樣原體積，cm3；P——蒸餾水的密度，g/cm3。5.3.7導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)測定應(yīng)按GB/T10297執(zhí)行。5.4保溫管實(shí)驗(yàn)方法5.4.1外護(hù)管外徑增大率通過測量外護(hù)管同一位置在發(fā)泡前后的周長，計(jì)算出直徑增大量占原直徑的比例。外徑增長率=×100%式中：D1——發(fā)泡后的外徑；D0——發(fā)泡前的外徑；5.4.2預(yù)期壽命5.4.2.1預(yù)期壽命實(shí)驗(yàn)可按保溫管老化實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，計(jì)算壽命見附錄A（提醒的附錄）。5.4.2.2保溫管老化實(shí)驗(yàn)對于輸送介質(zhì)溫度連續(xù)工作溫度）高于110℃的保溫管系統(tǒng)，在測量保溫管軸向剪切強(qiáng)度前，應(yīng)對保溫管試樣進(jìn)行如下老化解決：鋼管公稱直徑DN＞500時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為3m；鋼管公稱直徑DN≤500時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為2m；老化過程：外護(hù)管應(yīng)暴露在室溫23℃±2℃狀態(tài)中，鋼管應(yīng)保持在高溫狀態(tài)下。老化條件見表7（略）。鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h；鋼管溫度在老化過程中應(yīng)連續(xù)記錄，溫度偏差±0.5℃；老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態(tài)。5.4.3老化后的保溫管剪切強(qiáng)度5.4.3.1實(shí)驗(yàn)方法取樣：在符合5.4.2.2規(guī)定的保溫和寂截取試樣。試樣應(yīng)在距離管端至少1000mm處取得，其長度為保溫層厚度的2.5倍，但不得小于200mm。所取試樣端面應(yīng)垂直于保溫管軸線。實(shí)驗(yàn)過程：在實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試樣按圖3（略）放置向鋼管端施加軸向力，實(shí)驗(yàn)機(jī)速度取5mm/min，直至試樣破壞。記錄最大軸向力并計(jì)算出軸向剪切強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)可以在試樣軸線置于水平方向或堅(jiān)直方向兩種情況下進(jìn)行。當(dāng)試橛軸線置于豎直方向時(shí)，鋼管的質(zhì)量應(yīng)以考慮。三個(gè)試樣測試結(jié)果的平均值作為測試結(jié)果。剪切強(qiáng)度計(jì)算公式：τax=Fax/L×d×π…………（3）式中：τax——軸向剪切強(qiáng)度，MPa；d——鋼管外徑，mm；Fax——軸賂力，N（豎放時(shí)涉及鋼管質(zhì)量）；L——試樣長度，mm。5.4.3.2室溫條件眄的軸向剪切強(qiáng)度按5.4.3.1測試。試樣所有保持在室溫（23℃±2℃）狀態(tài)下。5.4.3.3高溫條件下的軸向剪切強(qiáng)度按23℃±2℃狀態(tài)5.4.3.1進(jìn)行測試。測試過程中，外擴(kuò)管應(yīng)暴露在室溫（23℃±2℃）狀態(tài)中，鋼管溫度應(yīng)控制在140℃±2℃。鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h。恒溫30min后施加軸向力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5.4.4抗沖擊性試樣在保溫管上截取，試樣長度應(yīng)為外護(hù)管外徑的5倍，但不應(yīng)大于1.5m。實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GBT14152執(zhí)行。實(shí)驗(yàn)溫度取20℃，落錘質(zhì)量取3.0kg，落高2023mm。在保溫管試樣上劃等距離標(biāo)緘，按GB/T14152—1993中表1（略）擬定等距離標(biāo)線個(gè)數(shù)。實(shí)驗(yàn)前將試樣置于-20℃±1℃環(huán)境中3h，從保溫設(shè)施中取出試樣10s以內(nèi)開始實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)盡也許快速完畢。6檢查規(guī)則依據(jù)GB/T2828制定本規(guī)則。6.1組批同一原料，同一配方，同一工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格保溫管作為一批，每批數(shù)量不超過50根。6.2抽樣檢查方案6.2.1方案一：合格質(zhì)量水平AQL=6.5，一般檢查水平Ⅱ。批量數(shù)、抽取樣本單位數(shù)有格鑒定數(shù)見表8（略）。6.2.2方案二：合格質(zhì)量水平AQL=4.0，特殊檢查水平S-3。批量數(shù)、抽取樣本單位數(shù)及合格鑒定數(shù)見表9（略）。6.2.3檢查項(xiàng)目，抽樣方案也可由供需雙方商定。6.3出廠檢查6.3.1保溫管外護(hù)管的密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率，保溫管外徑增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。批合格鑒定數(shù)見表8（略）。6.3.2保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。批合格鑒定數(shù)見表9（略）。6.4型式檢查6.4.1若有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢查?！獧C(jī)關(guān)報(bào)產(chǎn)品的試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，也許影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢查結(jié)果與上次型式檢查有較大差異時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢查的規(guī)定期；——正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年或累計(jì)產(chǎn)量達(dá)300km（按延長米計(jì)），應(yīng)進(jìn)行周期性型式檢查。6.4.2型式檢查按第4章規(guī)定全項(xiàng)目檢查。6.5鑒定規(guī)則6.5.1樣本中被檢查出的不合格樣本單位數(shù)不超過表8（略）