金屬夏比缺口試驗方法

關于金屬夏比缺口試驗方法

第一章

概述

第一節(jié)

金屬夏比沖擊試驗的用途

1選材及新材料研制

2冶金產品檢查控制

3工藝質量監(jiān)督

4各種條件下韌性評定

5冶金產品交貨重要指標之一（詳見金屬夏比沖擊試驗方法國家標準實施指南)

第2頁,共84頁，星期六，2024年，5月

第二節(jié)

金屬夏比沖擊試驗方法的標準化

1常規(guī)沖擊試驗標準的進展

2相關標準的引用

3國際標準ISO現(xiàn)狀

4國外標準（EN、ASTM、JIS等）現(xiàn)狀

5儀器化沖擊試驗方法的標準化

第3頁,共84頁，星期六，2024年，5月

第二章GB/T229-07

金屬夏比缺口沖擊試驗方法

技術內容說明

第4頁,共84頁，星期六，2024年，5月

GB/T229-2007

《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》技術說明

金屬材料夏比沖擊試驗方法是用于測定金屬材料韌性應用最廣泛的一種傳統(tǒng)力學性能試驗，也是評定金屬材料在沖擊載荷下韌性的重要手段之一。對于金屬材料力學性能的要求，除了具有足夠的強度、硬度和塑性之外，還應具有一定的韌性，即在一定條件下受到沖擊載荷時，在斷裂過程中吸收足夠能量的能力，以保證金屬構件及零件的安全性。本試驗方法的標準化對于金屬材料的質量保證、新材料新工藝的研制以及冶金、壓力容器、機械、船舶、軍工等部門設備及構件的安全性提供了可靠保證。（詳見金屬夏比沖擊試驗方法國家標準實施指南一書）第5頁,共84頁，星期六，2024年，5月

GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》于2008年6月1日實施，代替了GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》標準。本標準修改采用了（MOD）了國際標準ISO148－1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第1部分：試驗方法》。國際標準ISO148以《金屬材料－夏比沖擊試驗》為總稱由以下3部分組成：

ISO148.1金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第1部分：試驗方法

ISO148.2金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第2部分：試驗機的校驗

ISO148.3金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第3部分：用于校驗試驗機的夏比V型缺口標準試樣的制備與表征第6頁,共84頁，星期六，2024年，5月影響夏比缺口沖擊試驗結果

主要因素

在金屬力學性能試驗中，導致夏比缺口沖擊試驗結果分散性相對大的原因來自兩方面：試驗因素和材料結構。從試驗角度看，由于沖擊試驗是在動態(tài)力作用下進行的，因此影響試驗結果正確性和分散性的因素很多，試驗方法標準化的目的就是對各種影響沖擊試驗結果的因素進行限定，以得到準確的和可比較的試驗結果。這些影響因素大致上可以分為如下幾個方面：

第7頁,共84頁，星期六，2024年，5月一.試樣1.沖擊樣坯的切取確定樣坯的加工余量及各種冶金產品的取樣位置及方向。2.試樣尺寸及形狀試樣長度、寬度、高度的公稱尺寸及及加工偏差；缺口根部曲率半徑、深度及角度尺寸及偏差；夏比缺口沖擊試樣的形位公差。3.沖擊試樣的加工與置備主要為缺口根部曲率半徑、深度及角度的加工質量；試樣尺寸、缺口根部曲率半徑、深度及角度的檢查方法。第8頁,共84頁，星期六，2024年，5月二.試驗裝置1.試驗機結構確保試樣正確的放置及打擊瞬間試驗機的剛性。2.試驗機性能參數(shù)直接參數(shù)：機架、擺錘、砧座及支座、指示裝置。綜合性能：試驗機誤差及重復性。3.溫度控制儀器恒溫裝置溫度控制的準確性及穩(wěn)定性。第9頁,共84頁，星期六，2024年，5月三.試驗技術1.試驗前準備指示裝置的回零差及砧座跨距檢查與保證。2.試樣的定位試樣打擊中心準確性以及試樣缺口對稱面與砧座間中線的吻合程度。3．高、低溫沖擊試驗操作試樣整體溫度均勻性保證、打擊試樣瞬間溫度的準確性。4.轉變溫度測定剪切斷面率的測定、側膨脹值的測定。5.試驗結果處理及試驗報告打擊能量不足、卡錘、斷口檢查、結果有效位數(shù)。這些影響因素均應在試驗方法標準中加以限定。第10頁,共84頁，星期六，2024年，5月一.新舊標準技術內容的變動

本標準是在原標準GB/T229－1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》的基礎上修訂的。修改采用了ISO148.1技術內容。本標準修改后技術內容變化如下：第11頁,共84頁，星期六，2024年，5月1范圍

原標準在適用范圍中規(guī)定溫度范圍-192℃～1000℃，草案考慮到國際標準，沒有規(guī)定使用溫度范圍，但本標準實際上包括了室溫、低溫和高溫夏比缺口沖擊試驗。本標準適用于夏比V型缺口試樣沖擊吸收能量的測定，不包括儀器化沖擊試驗方法，因為已有GB/T19748－2005《鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗儀器化試驗方法》。第12頁,共84頁，星期六，2024年，5月2.引用標準

2.1取消了原引用的GB/T10623《金屬力學試驗用術語》標準，使用本標準中第3部分內容。2.2取消了引用標準中GB/T12778《金屬夏比沖擊斷口測定方法》，本沖擊試驗方法標準在附錄C中給出了側膨脹值的測定方法及測量裝置，在附錄D中給出了沖擊樣斷口形貌的評定方法。2.3取消了以下檢定規(guī)程：

JJG130工作用玻璃液體溫度計檢定規(guī)程

JJG141工作用鉑銠10－鉑熱電偶檢定規(guī)程

JJG145擺錘式沖擊試驗機檢定規(guī)程

JJG351工作用鎳鉻－鎳硅、鎳鉻－考銅熱電偶檢定規(guī)程

JJG368工作用銅－康銅熱電偶檢定規(guī)程第13頁,共84頁，星期六，2024年，5月3.符號及術語

本標準草案采用的符號、單位及名稱與ISO148.1是相同的。這些符號代替了原標準中相應的符號。主要變化為：，沖擊吸收能量用K代替原標準的沖擊吸收功AK,新標準中的符號見標準表1。

KV2

、KU2

－2mm錘刃的沖擊值。

KV8

、KU8

－8mm錘刃的沖擊值

第14頁,共84頁，星期六，2024年，5月4.試樣

4.1增加了寬度2.5mm的小尺寸試樣，寬度機加工偏差為±0.04mm。

4.2對原標準試樣尺寸機加工偏差規(guī)定做了修改，與國際標準ISO148.1一致，見表2.

V型缺口試樣尺寸機加工偏差

U型缺口試樣尺寸機加工偏差第15頁,共84頁，星期六，2024年，5月

對原標準修改后放寬了試樣加工公差要求的規(guī)定。但應指出，對于試驗結果的穩(wěn)定性影響較原來要大，因為試樣縱向面夾角從原來的垂直度0.1mm/10mm（相當于90°±0.57°）改為90°±2°后，試樣放置后與砧座貼緊程度變差，沖擊試樣時穩(wěn)定性自然變差，90°±2°相當于垂直度0.35mm/10mm。

關于缺口對稱面－試樣端部距離的規(guī)定，新標準提出，對于自動定位試樣的試驗機，建議偏差用±0.165mm代替±0.42mm。第16頁,共84頁，星期六，2024年，5月5.試驗裝置5.1增加了附錄A（資料性附錄）對中夾鉗，與ISO148.1相同。5.2新標準規(guī)定了兩種沖擊刀，即錘刃半徑2mm或8mm的沖擊刀，在原標準上增加了8mm沖擊刀。這符合了GB/T3808要求，與國際標準ISO148.1中規(guī)定相同。標準在7.3條注中明確指出，對低能量沖擊試驗，一些材料用兩種尺寸的錘刃測定的結果明顯不同。5.3對沖擊試驗機適用范圍由原標準的10～90％改為上限80％，其下限建議不低于試驗機最小分辨力的25倍。這與GB/T3808規(guī)定相同，在這個標準中規(guī)定，在標稱能量的0％、10％、20％、30％、50％、60％、80％進行檢查沖擊試驗機。第17頁,共84頁，星期六，2024年，5月6試驗6.1對于室溫沖擊試驗，原標準規(guī)定一般在10～35℃進行，嚴格的試驗在20±2℃進行，新標準改為：應在規(guī)定溫度±2℃內試驗，如對溫度沒有規(guī)定，應在23±5℃范圍進行。嚴格了室溫沖擊溫度適用范圍。

6.2增加了8.2.2條關于在液體介質中放置試樣的規(guī)定，此規(guī)定與ISO148.1的8.2.2條規(guī)定相同。第18頁,共84頁，星期六，2024年，5月6.3試樣的轉移

新標準取消了原標準中7.10條規(guī)定：“試樣從液體介質中移出至打擊的時間應在2s之內，試樣離開氣體介質至打擊的時間應在1s之內”。對高低溫沖擊試驗規(guī)定試樣從裝置中移出至打斷時間應不大于5秒。為保證試樣在打擊瞬間溫度處于規(guī)定范圍，在注1中建議了溫度補償值（見附E），此規(guī)定與原標準附錄A規(guī)定相同。但應指出，轉移試樣時間3～5s的間隔所補償?shù)臏囟仁墙频?，因為在此間隔內溫度的變化受到環(huán)境溫度、材料導熱系數(shù)、試樣移送時間長短等多種因素影響（見金屬夏比沖擊試驗國家標準實施指南一書）。第19頁,共84頁，星期六，2024年，5月6.4端面定位

本標準取消了原標準如下規(guī)定：對于端面定位的高溫沖擊試驗，應根據試樣膨脹量調整定位機構，其膨脹量按公式ΔL＝27.5×α（t－t0）計算。對于高溫沖擊試驗，由于試樣從高溫爐中取出至打擊時間間隔太長而導致試樣溫度降低很多，可能獲得不準確的沖擊能量，因此這一間隔應減至最小，要采用端面定位放置試樣。原標準7.6條規(guī)定由新標準8.1條的原則保證。第20頁,共84頁，星期六，2024年，5月6.5轉變溫度的測定

在用沖擊吸收能量－溫度曲線測定轉變溫度時增加了沖擊吸收能量達到某一特定值的規(guī)定（例如KV8=27J）。也規(guī)定了沖擊吸收能量達到上平臺某一百分數(shù)（例如50％）的規(guī)定。第21頁,共84頁，星期六，2024年，5月

第一節(jié)適用范圍及試驗原理

1沖擊試驗溫度（室溫、高溫、低溫沖擊）

2沖擊試樣及缺口類型（V型、U型，標準和小試樣）

3試驗原理

用打擊試樣時能量前后的變化評定材料的韌性。

KV(U)=FL（cosβ－cosα）

F－擺錘重力

L－擺長（擺軸至F作用點距離）

α－沖擊前擺錘的落角

β－沖擊后擺錘的升角

第22頁,共84頁，星期六，2024年，5月第二節(jié)對沖擊試樣的要求

一沖擊樣坯的取樣

1樣坯加工余量

2型鋼的取樣

3條鋼的取樣

4鋼板的取樣

5鋼管的取樣

如無其他規(guī)定，按GB/T2975規(guī)定取樣。第23頁,共84頁，星期六，2024年，5月二沖擊試樣

1試樣長度：垂直于缺口方向最大尺寸2試樣寬度：與缺口平行方向尺寸3試樣高度：帶缺口面與相對面距離（圖1）4試樣尺寸公差

a）試樣主體b）缺口形狀及尺寸（見標準圖2）

第24頁,共84頁，星期六，2024年，5月沖擊缺口試樣的意義

ASTME23詳細分析了缺口沖擊試驗必要性，缺口產生的三個效應：

1）應力集中和應變集中

2）應力狀態(tài)的改變

3）約束引起的強化和脆化

決定應力集中系數(shù)的參數(shù)：缺口尖度、缺口深度、缺口角度。

應力集中系數(shù)Kt＝σmax－σm，Kt的大小取決于缺口銳度。由于缺口產生的脆化傾向，導致工程材料服役安全性降低，尤其對鐵素體鋼類，在有缺口的工件上在低溫下受到沖擊力時，必需考慮沖擊韌性。第25頁,共84頁，星期六，2024年，5月三試樣缺口的加工及檢查

1缺口加工方法定型砂輪磨制銑床加工拉床加工線切割加工

2缺口的檢查缺口深度根部曲率半徑缺口角度第26頁,共84頁，星期六，2024年，5月三種V型缺口加工方法比較1光學磨2機加工3線切割比較：1）形貌2）組織3）殘余應力

4）斷面5）硬度6）AK值第27頁,共84頁，星期六，2024年，5月第三節(jié)對沖擊試驗機的要求及檢查

直接檢驗

一機架二擺錘三砧座及支座四指示裝置

間接檢驗

溫度控制裝置

按GB/T3808-2002《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》第28頁,共84頁，星期六，2024年，5月一機架擺軸軸線－基準面平行度：2/1000自由狀態(tài)刀刃－試樣間隙：0.5mm擺動平面－擺軸角度：90°±0.1°刀刃－試樣面：良好接觸刀刃中心－砧座中心：＜0.5mm擺軸軸向間隙：＜0.25mm（橫向加4％W）擺軸徑向間隙：＜0.08mm(垂直施加150N)第29頁,共84頁，星期六，2024年，5月二擺錘*勢能Ap－標稱能量AN

允差：±1％*指示能量As的檢查：

As＜±1%AV(測量的吸收功)

或As＜±0.5%Ap(初始位能)*沖擊速度：5～5.5m/s*摩擦能量損失：空氣、軸承、指針*打擊中心：0.995L±0.005L*刀刃尺寸：寬度、角度、半徑

*

刀刃－試樣縱軸線夾角：90°±2°

第30頁,共84頁，星期六，2024年，5月沖擊能量相關術語及符號標稱能量AN

出廠給出的值實際初始勢能AP

實測的標稱能量指示能量As

指示裝置的指示值實際吸收能量Av

實測的指示能量標準能量AR

標準試樣能量值第31頁,共84頁，星期六，2024年，5月夏比缺口沖擊試驗的打擊中心

擺錘擺動時，全部質量集中于擺錘一個點上，即打擊中心。當與試樣中心偏差較大時，擺桿在沖擊瞬間就會承受較大的彎曲應力，產生的震動使測得的沖擊吸收能量不準確。打擊中心與試樣中心的偏差來自于：擺桿長度、與鉗口位置的配合、試樣寬度的變化等因素。因此沖擊試驗時要保證打擊中心與試樣寬度方向上的中點吻合，即擺軸軸線距打擊中心距離L1與擺軸軸線距試樣打擊點距離L一致，允許偏差為：

L1=0.995L±0.005L＝（0.990～1.000）L

L可通過測定擺錘的擺動周期算出（見GB/T3808的9.5條）第32頁,共84頁，星期六，2024年，5月三砧座和支座砧座跨距

40（＋0.2）mm。沖擊能量會隨跨度的增加下降，對脆性材料尤其明顯。支座在沖擊試驗中反復受力有增大的傾向，會使沖擊能量值偏低。砧座圓角半徑

1（＋0.5）mm。砧座圓角偏大時，會導致沖擊能量偏低，對韌性材料的影響高于脆性材料。試驗中由于與試樣反復摩擦有變大傾向，要定期檢查。砧座斜度

11±1第33頁,共84頁，星期六，2024年，5月四指示裝置模擬指示裝置

刻度盤（角或能量）及指針的檢查分度值小于標稱能量1/100數(shù)字指示裝置

分辨力：標稱能量的1/400第34頁,共84頁，星期六，2024年，5月

沖擊試驗機的間接檢驗

標準試樣按GB/T18658-02要求誤差

能量級小于40J:±4J

能量級大于等于40J：±10AR

重復性能量級小于40J:6J

能量級大于等于40J：15％AR

第35頁,共84頁，星期六，2024年，5月沖擊試驗溫度控制裝置

高溫控制裝置

a熱敏元件

一般采用熱電偶測定溫度。

b控制回路

目前有多種溫度控制器，典型的一種為智能PID調節(jié)器。

c主回路

通常為雙向工作的可控硅回路。

d加熱爐一般為電熱絲加熱的箱式爐或管式爐。低溫控制裝置第36頁,共84頁，星期六，2024年，5月

第四節(jié)沖擊試驗操作技術

一沖擊試驗溫度的規(guī)定

1室溫要求23±5℃

2高溫的控制±2℃

3低溫的控制±2℃

第37頁,共84頁，星期六，2024年，5月

二試樣的放置與對中

試樣應緊貼砧座和支座放置（8.1條）。1試樣對中偏差對試樣結果的影響2試樣對中偏差的規(guī)定3高溫沖擊試驗的對中4小尺寸試樣放置注意事項第38頁,共84頁，星期六，2024年，5月

三試驗保持時間

1溫度穩(wěn)定時間因素：試驗材料種類溫度水平高低加熱冷卻介質2高溫試驗溫度穩(wěn)定時間（8.2.2條）

3低溫試驗溫度穩(wěn)定時間（8.2.3條）第39頁,共84頁，星期六，2024年，5月

四打擊瞬間溫度的保持1直沖法液體介質：2s內轉移完畢氣體介質：1s內轉移完畢

2高溫沖擊試驗－過熱法轉移試樣在3～5s內完成過熱溫度補償

3低溫沖擊試驗－過冷法轉移試樣3～5s內完成過冷溫度補償?shù)?0頁,共84頁，星期六，2024年，5月

沖擊轉變溫度的測定

1轉變溫度的形成（43頁）

2轉變溫度的測定

能量測定法

沖擊吸收能量達到某一規(guī)定值，或上平臺某一百分數(shù)。

斷口測定法

剪切斷面率達到某一百分數(shù)，例如50％。

側膨脹值測定法

側膨脹值達到某一個量，例如0.9mm。第41頁,共84頁，星期六，2024年，5月沖擊試驗轉變溫度1轉變溫度在一系列溫度的沖擊試驗中，沖擊能量急劇變化或斷口形貌急劇轉變的溫度區(qū)域。

2物理本質通常認為，鋼鐵材料轉變溫度的產生是由于材料屈服強度隨溫度降低而明顯上升所致。材料的屈服強度和斷裂強度會隨溫度的上升而下降，但前者比后者隨溫度下降速率要快，兩者的交點即為轉變溫度點，低于此溫度時，屈服強度高于斷裂強度，即材料首先屈服，然后才發(fā)生斷裂，表現(xiàn)為韌性斷裂，斷口為纖維狀斷口；低于此溫度時，材料還沒有屈服產生即發(fā)生斷裂，則表現(xiàn)為脆性斷裂，斷口為結晶狀脆性斷口。3工程應用在壓力容器、鍋爐、橋梁船舶等工程中常用的結構鋼，工作在低溫下的一些鋼鐵材料，必需工作在轉變溫度以上以保證其安全性。例如鍋爐用鋼板20g，在常溫要求夏比V型缺口試樣的沖擊能量為27J；19Mng在0°時31J等。

第42頁,共84頁，星期六，2024年，5月沖擊斷口評定圖第43頁,共84頁，星期六，2024年，5月第44頁,共84頁，星期六，2024年，5月

六鋼應變敏感性的測定

按照GB/T4160－2004《鋼的應變時效敏感性試驗方法》進行。1拉伸樣坯的應變量2試樣的人工時效3應變時效敏感性系數(shù)的測定第45頁,共84頁，星期六，2024年，5月第五節(jié)試驗結果處理及試驗報告

一試驗結果的比較及有效位數(shù)

二試驗結果的點數(shù)

三試驗報告

第46頁,共84頁，星期六，2024年，5月四金屬夏比沖擊試驗測量不確定度評定

1試驗方法：按GB/T229

2測量方式：沖擊功顯示

3不確定度分量

a試驗重復性

b沖擊試驗機誤差

c校驗用標準試樣偏差

d結果修約

4合成及擴展不確定度

第47頁,共84頁，星期六，2024年，5月

5評定實例

a試驗材料：結構鋼

b采用標準：GB/T229c評定依據：JJG1059、GB/T3808、GB/T18658d測量裝置：德制RKP450擺錘沖擊機

e試驗對象：夏比V型缺口標準沖擊試樣

f試驗結果：3名試驗員6組數(shù)據第48頁,共84頁，星期六，2024年，5月評定方法：綜合評定評定原則：JJG1059－99A類＋B類B類判據：極限或數(shù)據采用的標準：與ISO接軌的國標第49頁,共84頁，星期六，2024年，5月

1)試驗重復性引入的不確定度分量

樣本平均值（10點平均值）：

205.3、206.6、208.2、207.2、203.3、206.1

樣本標準差Sj(J):

12.17、11.48、10.15、11.43、9.117、9.351

總平均值(J)＝206

合并樣本標準差SP(J)＝10.68

第50頁,共84頁，星期六，2024年，5月

2）試驗機誤差所引入的不確定度分量

對本例能量大于40J，所以根據公式

在該評定中標準試樣組的標準能量值＝192.7（J）

所以

第51頁,共84頁，星期六，2024年，5月3）校準標樣偏差引入的不確定度分量

由于沖擊機是用標準沖擊試樣檢定，所以必須考慮標樣偏差引入的不確定度。

根據GB/T18658－2002，當能量大于40J時，標樣允許最大標準偏差是0.05AR，對于25個標樣，置信度為68％時：

第52頁,共84頁，星期六，2024年，5月4）測量數(shù)值修約引入的不確定度分量

由測量結果得出的總平均值為

AK大于40J時，可知修約間隔。

如修約間隔為

x，經計算所引入的不確定度分量為u(x)=0.29x。

第53頁,共84頁，星期六，2024年，5月5）合成標準不確定度的評定

第54頁,共84頁，星期六，2024年，5月

6）擴展不確定度的評定

k取2，則：

＝2×15.55＝31.1＝31（J）其相對擴展不確定度為

第55頁,共84頁，星期六，2024年，5月

7）測量不確定度的報告與表示檢測結果不確定度的報告為：

U＝31J，K＝2。表明：可以期望在（206－31）J到（206＋31）J的區(qū)間包含了該鋼材夏比沖擊吸收功測量結果可能置值的95％。第56頁,共84頁，星期六，2024年，5月

鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗

儀器化試驗方法

技術內容說明

第三章GB/T19748-2005第57頁,共84頁，星期六，2024年，5月

儀器化沖擊試驗方法的標準化

修改采用（MOD）了ISO14556：2000

鋼的夏比V型缺口擺錘沖擊試驗儀器化試驗方法第58頁,共84頁，星期六，2024年，5月

一.

特點及意義

1.與常規(guī)夏比沖擊試驗方法比較

采用常規(guī)沖擊試驗機主體，增加了測力系統(tǒng)及位移測量系統(tǒng)，通過力－位移曲線，反映出缺口受到沖擊力后裂紋的形成、擴展以至斷裂的過程。力－位移曲線覆蓋的面積則為沖擊吸收能量。

2.儀器化沖擊試驗的本質

通過力－位移曲線中的力特征值、位移特征值和能量特征值的確定，反映試樣在沖擊過程中的斷裂特性。第59頁,共84頁，星期六，2024年，5月二術語力的表征屈服力最大力不穩(wěn)定裂紋擴展起始力不穩(wěn)定裂紋擴展終止力第60頁,共84頁，星期六，2024年，5月

位移的表征

屈服位移最大力時的位移不穩(wěn)定裂紋擴展起始位移不穩(wěn)定裂紋擴展終止位移總位移第61頁,共84頁，星期六，2024年，5月沖擊能量的表征最大力時的能量不穩(wěn)定裂紋擴展起始能量不穩(wěn)定裂紋擴展終止能量總沖擊能量第62頁,共84頁，星期六，2024年，5月三.

力－位移曲線

1.力測量系統(tǒng)（6.2條）

a力傳感器

b放大器

c記錄裝置

2.位移測量系統(tǒng)（6.3條）

a力－時間法

b位移傳感器第63頁,共84頁，星期六，2024年，5月

1a－屈服特性點

2b－最大力點

3c－裂紋擴展起點

4d－裂紋擴展終點

5e－零力值點四.曲線特性點（圖2）第64頁,共84頁，星期六，2024年，5月力－位移曲線中的特性點（74）第65頁,共84頁，星期六，2024年，5月

五

.曲線類型

根據材料韌脆特性規(guī)定了6種類型曲線：

1脆性類型（A型和B型）

2過渡類型（C、D、E型）

3韌性類型（F型）第66頁,共84頁，星期六，2024年，5月

五.與ISO14577比較

1.術語方面不穩(wěn)定裂紋擴展起始力不穩(wěn)定裂紋擴展終止力不穩(wěn)定裂紋擴展起始位移不穩(wěn)定裂紋擴展起始位移不穩(wěn)定裂紋擴展起始能量不穩(wěn)定裂紋擴展起始能量

2.增加了WI與WP符號及定義

第67頁,共84頁，星期六，2024年，5月

六.幾點說明

1.與GB/T229的相關性

a）

試樣b）試驗主機c）試驗步驟

2.與常規(guī)沖擊試驗結果的比較

偏差應在

5J之內。

3.韌性斷面率的計算和測定

力無急劇下降：韌性斷面率為100％。第68頁,共84頁，星期六，2024年，5月

法）金屬夏比沖擊試驗方法相關國內外標準

一GB/T229－1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法

二GB/T3808-2002擺錘式沖擊試驗機的檢驗

三GB/T18658-2002擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣

四GB/T4160-2004鋼應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）第69頁,共84頁，星期六，2024年，5月五ISO148.1-2006金屬材料夏比擺錘沖試驗第1部分：試驗方法

六ISO14556:2000鋼夏比V型缺口沖擊試驗儀器化試驗

七ASTME23-2005金屬材料缺口試樣標準沖擊試驗方法

第70頁,共84頁，星期六，2024年，5月

金屬材料——夏比擺錘沖擊試驗方法

(GB/T229新標準草案)

范圍本標準規(guī)定了測定金屬材料（V型和U型缺口試樣）沖擊吸收功的方法。本標準不包括儀器化沖擊試驗，儀器化沖擊試驗方法標準在ISO14556中規(guī)定。第71頁,共84頁，星期六，2024年，5月

引用標準下列引用的標準是本標準應用必要的內容。對于注明日期引用的標準，僅該版本標準適用，對于未注明日期引用的標準，應使用最新版本（包括所有修訂的版本）。GB2975鋼及鋼產品力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB/T3808擺錘式沖擊試驗機的檢驗（ISO148—2，1998，Metallicmaterials-Charpypendulumimpacttest-Part2:Verificationoftestmachines,MOD）GB8170數(shù)值修約規(guī)則第72頁,共84頁，星期六，2024年，5月術語及定義3.2試樣根據試樣在試驗機支座上放置的方位，使用下列的術語（見圖1）：3.2.1試樣高度h帶有缺口面與其相對面之間的距離。3.2.2試樣寬度w與缺口平行且垂直于高度方向的尺寸。3.2.3試樣長度l與試樣缺口方向垂直的最大尺寸。第73頁,共84頁，星期六，2024年，5月

試驗裝置7.1安裝及檢驗試驗機應按GB/T3808進行安裝及檢驗。7.2錘刃錘刃半徑應為2mm和8mm兩種。建議用符號的下標數(shù)字標示：KV2或KV8。注：對于沖擊吸收功低的試樣，用2mm和8mm錘刃試驗測定的結果不同。7.3可溯源性所有測量儀器均應溯源至國家或國際標準。這些儀器應在規(guī)定