鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理雙體系方案全套資料(2019-2020新標(biāo)準(zhǔn)完整版)

附件C風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系建設(shè)過程管理表格樣表樣表1：作業(yè)崗位清單山東誠祥建設(shè)集團(tuán)股份有限公司作業(yè)崗位清單________項(xiàng)目部序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務(wù)備注樣表2：崗位作業(yè)內(nèi)容清單山東誠祥建設(shè)集團(tuán)股份有限公司崗位作業(yè)內(nèi)容清單________項(xiàng)目部____________崗位序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注樣表3：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）普查表山東誠祥建設(shè)集團(tuán)股份有限公司風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）普查表序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱（作業(yè)活動(dòng)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置（危險(xiǎn)源）可能導(dǎo)致的事故類型D=L×E×C管理狀況危險(xiǎn)等級LECD控制措施工作任務(wù):分析人員:區(qū)域/工藝過程:日期:樣表4：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）辨識結(jié)果信息統(tǒng)計(jì)表山東誠祥建設(shè)集團(tuán)股份有限公司風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）辨識和評價(jià)統(tǒng)計(jì)表序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置傷害類別誘發(fā)事故類型風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施DLEC工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施統(tǒng)計(jì)人：審核人：日期:樣表5：風(fēng)險(xiǎn)等級分布信息表山東誠祥建設(shè)集團(tuán)股份有限公司風(fēng)險(xiǎn)等級分布信息表單位風(fēng)險(xiǎn)級別***工段***工段***工段總計(jì)數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級二級三級四級總計(jì)樣表6：重大風(fēng)險(xiǎn)信息統(tǒng)計(jì)表（一級風(fēng)險(xiǎn)）山東誠祥建設(shè)集團(tuán)股份有限公司重大風(fēng)險(xiǎn)信息統(tǒng)計(jì)表（一級風(fēng)險(xiǎn)）序號重大風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)值位置控制措施補(bǔ)償措施工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施樣表7：重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施方案統(tǒng)計(jì)表山東誠祥建設(shè)集團(tuán)股份有限公司重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施方案統(tǒng)計(jì)表序號重大風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)值位置控制措施備注工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施附件D風(fēng)險(xiǎn)分級管控程序框圖風(fēng)險(xiǎn)分級管控程序框圖鋁塑膜生產(chǎn)車間全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表崗位危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)評價(jià)表辨識區(qū)域（部位、場所）：鋁塑膜生產(chǎn)車間序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別危險(xiǎn)源事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管控等級MESR級別中頻爐作業(yè)人員前爐操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣防護(hù)手套、絕緣防護(hù)鞋。灼燙、物體打擊為員工配備并穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查36236四中頻爐鐵水濺出灼燙、爆炸嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操36472三加料作業(yè)物料潮濕引發(fā)爆炸搬運(yùn)物料時(shí)其它傷害爆炸、灼燙嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操作36472三投料鐵水濺出上倒包臺會滑倒高處跌落灼燙、高處墜落嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操作36472三作業(yè)人員對中頻爐操作不熟練、違章操作灼燙、爆炸加強(qiáng)培訓(xùn)，作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)后持證上崗36472三管理作業(yè)場所安全標(biāo)志齊全、醒目其他現(xiàn)場增加缺失的安全警示標(biāo)志、職業(yè)危害告知牌16212五管理未認(rèn)真檢查爐襯和爐體是否完好、可靠，未對坩鍋內(nèi)徑厚度、操作工具進(jìn)行檢查?；馂?zāi)、爆炸加強(qiáng)開爐前檢查，認(rèn)真檢查爐襯和爐體完好、可靠，對坩鍋內(nèi)徑厚度、操作工具進(jìn)行檢查。36472三管理開爐期間，未對水電進(jìn)行例行檢查火災(zāi)、觸電開爐期間，水、電工必須每小時(shí)檢查一次電路、水路36472三起重機(jī)吊裝作業(yè)作業(yè)人員下方站人或停留物體打擊吊裝作業(yè)時(shí)，危險(xiǎn)地帶下方禁止站人或逗留36236四鋼絲繩起重超負(fù)荷、鋼絲繩及吊具選擇不合理、鋼絲繩斷裂物體打擊起吊工作前檢查所用的一切工具、設(shè)備是否良好。工作前應(yīng)了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全選用機(jī)械工具，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。嚴(yán)禁吊物下面站人或停留。36472三作業(yè)人員違章操作或未遵守操作規(guī)程、違章指揮或指揮信號不明確物體打擊指揮、吊機(jī)操作人員必須持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、指揮；明確指揮信號。36472三軌道軌道基礎(chǔ)承載力不夠坍塌軌道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)方案實(shí)施，軌道基礎(chǔ)有問題時(shí)必須停工維修。36472三電氣設(shè)備電器設(shè)備的電線老化或破損觸電及時(shí)檢查用電線路，破損的電線及時(shí)用絕緣膠帶包扎或更換。36472三配電箱配電箱線路凌亂、破損、潮濕及不鎖閉觸電及時(shí)檢查維修，保持干燥，確保鎖閉。配電箱不鎖閉可能會導(dǎo)致非工作人員觸電。36472三崗位危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)評價(jià)表辨識區(qū)域（部位、場所）：鋁塑膜生產(chǎn)車間序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別危險(xiǎn)源事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管控等級MESR級別拋丸作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)人員操作時(shí)未帶安全帽.勞保鞋物理傷害1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查36236四作業(yè)人員作業(yè)人員未帶耳塞職業(yè)病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查36472三拋丸機(jī)1.零件鋒利邊沿或毛刺割傷。2.安全知識缺乏操作失誤。物體打擊定期檢查，遵守操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)定，持證上崗，杜絕違章作業(yè)。36472三安全管理高處作業(yè)無防護(hù)措施高處墜落配備可靠的防護(hù)設(shè)施36472三作業(yè)環(huán)境拋丸機(jī)內(nèi)鋼砂散落其他及時(shí)清掃加強(qiáng)培訓(xùn)，注意滑到16212五打磨作業(yè)作業(yè)人員未按要求穿戴勞保用品職業(yè)病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查16424四粉塵打磨現(xiàn)場粉塵堆積，或空氣中粉塵達(dá)到一定濃度時(shí)，當(dāng)防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等，可引起粉塵爆炸事故。爆炸設(shè)置專門的封閉打磨場所，并配備送排風(fēng)和除塵裝置，需符合安全技術(shù)要求，定期檢查防靜電裝置是否正常36472三管理現(xiàn)場無安全警示標(biāo)志、職業(yè)危害告知牌打磨現(xiàn)場張貼安全操作規(guī)程、有害因素告知牌、危害因素監(jiān)測報(bào)告及安全警示標(biāo)示36236四鋁塑膜生產(chǎn)廠安全生產(chǎn)條件現(xiàn)場檢查表鋁塑膜生產(chǎn)煉鋼廠現(xiàn)場安全檢查表檢查類目檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容完成情況及存在問題備注一、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施1.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)與建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全預(yù)評價(jià)報(bào)告、安全專篇、安全驗(yàn)收評價(jià)報(bào)告應(yīng)報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震和運(yùn)輸安全要求。平面布置應(yīng)合理安排車流、人流、物流，保證按順行；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸。轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。煉鋼主廠房的地坪，應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標(biāo)志線的人行安全走道。廠房、煙囪、高低壓配電室等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施，每年定期進(jìn)行檢測。煉鋼主廠房應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，保存鑒定報(bào)告。各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。所有高溫作業(yè)場所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，并有高溫警示告知牌。主控室、電氣間、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置、消防設(shè)施與消防通道。電纜隧道應(yīng)設(shè)置齊全可靠的自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置、消防設(shè)施。生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門。乙炔站的電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐、電爐等主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時(shí)的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。直梯3m以上應(yīng)有防護(hù)籠。入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料，建立臺帳和使用記錄。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。外部運(yùn)輸使用鐵路線運(yùn)輸?shù)模M頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。外部運(yùn)輸使用柴油車運(yùn)輸?shù)?，載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器、爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐等與煉鋼配套使用的壓力容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應(yīng)不小于3m。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。供電與電氣設(shè)備使用的計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源。供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。1.2設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺賬，制定檢（維）修計(jì)劃。按檢（維）修計(jì)劃定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢（維）修。鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴(yán)格的安全措施方案，規(guī)范專用運(yùn)輸車輛、駕駛（押運(yùn)）人員資格、指定運(yùn)輸線路、限速、限載等，平交道口應(yīng)有安全警示標(biāo)志牌和聲光報(bào)警系統(tǒng)。煉鋼用所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用；進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號報(bào)警裝置；地爬車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉鋼用電動(dòng)鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無論手動(dòng)還是自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖。150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；電爐、中頻爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120％。轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺及人員巡檢點(diǎn)4m以上，且應(yīng)引出廠房外。放散時(shí)要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。各類動(dòng)力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。車間內(nèi)乙炔、丙烷等管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時(shí)，罐內(nèi)不應(yīng)裝滿液渣，抱罐汽車司機(jī)室的頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。電爐、中頻爐修爐時(shí)，傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)鎖定。電爐爐蓋旋開并鎖定，液壓站關(guān)閉。爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施。1.3設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收及拆除、報(bào)廢建立設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收和設(shè)備設(shè)施拆除、報(bào)廢的管理制度。按規(guī)定對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，確保使用質(zhì)量合格、設(shè)計(jì)符合要求的設(shè)備設(shè)施。按規(guī)定對不符合要求的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行報(bào)廢或拆除。二、作業(yè)安全2.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)和隱患進(jìn)行辨識、評估分級，并制定相應(yīng)的控制措施。鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。氧氣轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)不準(zhǔn)許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時(shí)，必須有可靠的防噴防爆措施。烘爐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時(shí)，方可作業(yè)。電爐、中頻爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。爐外精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。無防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。模鑄澆注時(shí)應(yīng)遵守：開澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。連鑄澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人。連鑄澆注時(shí)應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車。鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m。新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾?。燃油管道和煤氣管道施工完畢，?yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。爐渣應(yīng)加強(qiáng)渣罐檢查，罐內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。修爐作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。修爐用的腳手架應(yīng)連接牢固，并經(jīng)檢查確認(rèn)。轉(zhuǎn)爐修爐在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體傾動(dòng)制動(dòng)器鎖定。設(shè)備檢修應(yīng)按設(shè)備維護(hù)規(guī)程的規(guī)定，按時(shí)檢修設(shè)備，不應(yīng)拖延。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。2.2作業(yè)行為管理對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施。主要包括：（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護(hù)或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的設(shè)備或不安全地使用設(shè)備；（4）處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；（5）工作在運(yùn)行中或有危險(xiǎn)的設(shè)備上。（6）在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)及品。建立“三違”行為檢查制度，明確人員行為監(jiān)控的責(zé)任、方法、記錄、考核等事項(xiàng)。對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施。設(shè)備大修應(yīng)明確相應(yīng)的指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)、制定檢修方案、論證、審批，并明確各單位安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修組織協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場安全交底。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。2.3危險(xiǎn)作業(yè)建立至少包括下列危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)；（2）煤氣設(shè)施檢修作業(yè)；（3）進(jìn)入受限空間作業(yè)；（4）能源介質(zhì)作業(yè)；（5）高處作業(yè)；（6）大型吊裝作業(yè)；（7）交叉作業(yè)；（8）其他危險(xiǎn)作業(yè)。對危險(xiǎn)性大的作業(yè)實(shí)行許可制、工作票制。要害崗位及電氣、機(jī)械、起重設(shè)備等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。修爐作業(yè)施工時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，佩戴安全帶應(yīng)高掛低用。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器。有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排氣扇，檢測合格，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。修爐作業(yè)施工區(qū)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運(yùn)重罐，起吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。爐外精煉吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊運(yùn)鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有人。吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。起重機(jī)的龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。2.4警示標(biāo)志和安全防護(hù)建立警示標(biāo)志和安全防護(hù)的管理制度。在有較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備上，設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)告知牌和相應(yīng)的安全警示標(biāo)志和安全色。在檢（維）修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，以及廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄等。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分、不便絕緣的電氣設(shè)備以及裸電線，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)擋板。鋁塑膜生產(chǎn)工人安全操作指導(dǎo)1、使用混砂機(jī)前，必須檢查各傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各支承架、橫梁有無破損等隱患，各緊固件、擋板、刮板、敷板等是否牢靠，刮板與敷板及碾盤外圈間隙不得大于100mm。并應(yīng)對所有潤滑部位進(jìn)行檢查和注油。2、向混砂機(jī)內(nèi)加料時(shí)，嚴(yán)禁將使用的工具伸入碾盤內(nèi)。混砂機(jī)開啟關(guān)停只能由操作人員進(jìn)行，不得隨意交給他人操作，操作人員離開時(shí)，應(yīng)將混砂機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再離去。3、造型前應(yīng)檢查模型是否符合技術(shù)要求，起模是否安全可靠;造型所需用具是否齊全，安裝、連接是否牢固，砂箱的把手、吊耳是否牢固，有無裂紋或損傷，用行車吊砂箱時(shí)，必須綁好后再起吊。4、使用起重機(jī)械開箱起模時(shí)，索具要掛平，大、小車要對正后再起吊。如砂型需要修理時(shí)，應(yīng)將砂箱平放在地面或架子上。嚴(yán)禁站在吊起的砂箱下修型。需要進(jìn)窯烘干的砂型，碼高不得超過2m。5、在合箱前除按工藝要求將損壞的部分修好外，還應(yīng)檢查各部分砂型是否牢固，氣眼是否通暢，需要翻動(dòng)的砂箱必須墊好，掛牢索具，嚴(yán)防翻轉(zhuǎn)時(shí)脫箱，碰傷操作人員。合箱后應(yīng)用砂泥或石棉繩抹箱，防止?jié)茶T時(shí)跑火。6、熔煉前，必須檢查爐內(nèi)是否完好，爐周圍有無冰雪、水和障礙物;整個(gè)作業(yè)區(qū)內(nèi)通道是否通暢，有無積水、雜物等防害作業(yè)的隱患;所用盛裝金屬熔液的容器和各種工具，必須干燥并進(jìn)行預(yù)熱。所有起重機(jī)械、吊具、索具必須符合本規(guī)程起重機(jī)械安全的有關(guān)規(guī)定。7、向爐內(nèi)投料前，必須對原料進(jìn)行認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁將潮濕原料，密封容器、爆炸物品及其它危及安全作業(yè)的雜物投入爐內(nèi)。8、運(yùn)進(jìn)原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前應(yīng)檢查有無隱患.工作完畢應(yīng)放在指定位置，不得亂扔亂放，更不能將其壓在物料下面。9、在熔煉過程中，不得加入過量的氧化劑，不要?jiǎng)×覕噭?dòng)金屬熔液。防止發(fā)生噴濺爆炸事故。10、扒渣、擋渣、攪拌不得用空心棍，不準(zhǔn)將扒渣棍倒插或隨意亂放;自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓。

鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)車間風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）原料貯存1材料庫、成品庫易燃、遇點(diǎn)火源有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)?；馂?zāi)C級/黃色1、倉儲場所的電氣裝置應(yīng)符合GJ16的規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，由持證的電工進(jìn)行安裝和維修。發(fā)現(xiàn)漏電、老化、絕緣不良、接頭松動(dòng)、電線互相纏繞等可能引起打火、短路、發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)修理或更換，禁止帶電移動(dòng)電氣設(shè)備或接線、檢修。2、室內(nèi)儲存場所，不應(yīng)使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具。3、當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時(shí)，應(yīng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等脅火保護(hù)措施，確保安全。4、倉儲場所的電器設(shè)備應(yīng)與可燃物保持不小于0.5m的防火間距，架空線路的下方不應(yīng)堆放物品。5、倉儲場所的電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查、檢測，禁止長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。6、倉儲場所內(nèi)不應(yīng)使用明火，并應(yīng)設(shè)置醒目的禁止標(biāo)志。因施工確需明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按用火管理制度辦理動(dòng)火證，由具有相應(yīng)資格的專門人員進(jìn)行動(dòng)火操作，并設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7、按照GB50016和GB50140設(shè)置消防設(shè)施和消防器材，并加強(qiáng)巡查、檢測、維修、保養(yǎng)，確保消防設(shè)施正常運(yùn)行?！秱}儲場所消防安全管理通則》（GA1131）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）（二）混合1混合、攪拌機(jī)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸C級/黃色1、爆炸性粉塵環(huán)境的應(yīng)設(shè)置防爆電氣裝置。2、應(yīng)在混合、攪拌前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。3、使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。4、在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道環(huán)節(jié)，應(yīng)有防靜電接地措施。5、混合、攪拌設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。6、動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序?！朵X塑膜制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（QB1532）2車間車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。其他爆炸C級/黃色1、應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。2、禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。3、建立粉塵清掃制度應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等粉塵擴(kuò)散措施和爆炸應(yīng)急處置方案。4、禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散措施和爆炸應(yīng)急處置方案。5、粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷措施。《鋁塑膜制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（QB1532）3除塵系統(tǒng)車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。其他爆炸B級/橙色1、除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。2、除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。3、除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。4、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。5、干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577)（三）涂裝1涂裝機(jī)通風(fēng)降溫系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色噴漆或涂膠作業(yè)，應(yīng)在完全封閉或半封閉的，具有良好機(jī)械通風(fēng)的噴漆間或?qū)ｉT區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。《木器涂裝職業(yè)安全健康要求》（AQ5217）產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備未密閉中毒和窒息其他爆炸C級/黃色1、產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式，不能密閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩。2、當(dāng)塵毒危害在技術(shù)上較難控制時(shí)，宜采取以下措施：a）設(shè)置密閉操作室，應(yīng)保證作業(yè)場所新風(fēng)量不少于每人30m3/h。b）使用個(gè)人防護(hù)用品。c）工作崗位送新風(fēng)，其新風(fēng)入口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)直接送至工作地點(diǎn)。《木器涂裝職業(yè)安全健康要求》（AQ5217）（四）建筑及消防1建筑物防火間距火災(zāi)等緊急情況時(shí)防火間距不足，擴(kuò)大了火災(zāi)的危害性?；馂?zāi)A級/紅色1、廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應(yīng)小于GB50016－2014表341的規(guī)定。2、甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點(diǎn)、鐵路、道路等等的防火間距不應(yīng)小于GB50016－2014表3.5.1的規(guī)定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應(yīng)小于GB50016－2014表3.5。2的規(guī)定?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）2建筑物耐火等級構(gòu)建材料，和防火分區(qū)火災(zāi)等緊急情況時(shí)，建筑物和構(gòu)建耐火等級不合格，擴(kuò)大了火災(zāi)的危害性?；馂?zāi)A級/紅色1、各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個(gè)防火分區(qū)的最大允許面積應(yīng)與其使用特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性相適宜，并有明顯標(biāo)識。2、當(dāng)同一建筑物內(nèi)設(shè)置多種使用功能場所時(shí)，不同使用功能場所之間應(yīng)進(jìn)行防火分隔。3、建筑材料和裝修材料的選擇和使用應(yīng)符合作業(yè)場所的危險(xiǎn)性要求，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4、耐火等級為一、二級的建筑物隔墻中的填料應(yīng)使用礦渣棉或玻璃纖維。《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）3爆炸危險(xiǎn)性廠房的泄壓爆炸發(fā)生時(shí)，泄壓面積不符合要求，擴(kuò)大了爆炸的危害性。其他爆炸A級/紅色1、有爆炸危險(xiǎn)的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應(yīng)向外開啟。2、泄壓面積應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并符合GB50016－2014中第3.6.4條的要求?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）4危險(xiǎn)建筑物危險(xiǎn)建筑物遇風(fēng)雨及其他異常情況導(dǎo)致垮塌。坍塌其他傷害B級/橙色1、應(yīng)對建筑物進(jìn)行危房鑒定，且有鑒定結(jié)論或報(bào)告，并建立檔案。2、凡鑒定為危險(xiǎn)建筑物，應(yīng)拆除或大修，暫時(shí)無法處理的應(yīng)封閉，并拆除水、電和氣源，設(shè)置明顯標(biāo)識。5消防設(shè)備及通道未設(shè)置自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，未設(shè)消防水系統(tǒng)與消防通道火災(zāi)A級/紅色主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道，并設(shè)置警示標(biāo)志?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置2個(gè)安全出口?；馂?zāi)其他傷害A級/紅色車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個(gè)安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等，電氣室面積小于50m2時(shí)，建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）、地下加壓站且無人值守的，可設(shè)一個(gè)，其門必須向外開?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）（五）特種設(shè)備1起重機(jī)械起重機(jī)械功能缺失或失效。起重傷害高空墜落B級/橙色1、嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、吊具檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。2、吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護(hù)措施。3、吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護(hù)裝置；④主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施?！镀鹬貦C(jī)械安全規(guī)程》（GB6067）2壓力容器、管道超壓使用、安全裝置缺失或失效。火災(zāi)物體打擊容器爆炸A級/紅色1、容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超壓運(yùn)行。2、應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、測溫儀表、液面計(jì)、安全聯(lián)鎖等安全裝置。3、應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。4、容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求?！秹毫θ萜魇褂霉芾硪?guī)則》（TSGR5002）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）3鍋爐安全附件及保護(hù)裝置失效，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸B級/橙色1、安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護(hù)裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行和檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。2、6噸/小時(shí)以上蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)超壓保護(hù)室，鍋爐應(yīng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置；其他類型的鍋爐應(yīng)按照TSGG0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設(shè)安全保護(hù)裝置。《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001)第6.6條燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐的特殊安全設(shè)施，未配置防爆門或放散管，可燃?xì)怏w積聚而產(chǎn)生爆炸?？扇?xì)怏w泄漏、一氧化碳聚集引發(fā)中毒、窒息。其他爆炸、中毒窒息B級/橙色1、燃油、燃?xì)狻⒚悍坼仩t的煙道上應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的位置應(yīng)不危及相關(guān)人員的安全。2、燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口，其設(shè)置部位應(yīng)能滿足將管道內(nèi)燃?xì)饣蚩諝獯祪舻囊蟆?、燃燒器周邊應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測、報(bào)警裝置。《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041)燃?xì)忮仩t點(diǎn)火未按規(guī)范操作，熄火后未吹掃進(jìn)行二次點(diǎn)火作業(yè)，燃?xì)馀c空氣在爐膛內(nèi)形成爆炸性混合物，二次點(diǎn)火時(shí)引起火災(zāi)爆炸。其他爆炸B級/橙色1、在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)當(dāng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e；鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流鍋爐的通風(fēng)時(shí)間至少持續(xù)20秒鐘，水管鍋爐的通風(fēng)時(shí)間至少持續(xù)60秒鐘。2、單位時(shí)間通風(fēng)量一般應(yīng)當(dāng)保持額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬俊?、熄火保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證自動(dòng)切斷燃料供給，對A級鍋爐還應(yīng)當(dāng)對爐膛和煙道進(jìn)行充分吹掃。燃?xì)忮仩t，其燃燒器必須保證點(diǎn)火安全時(shí)間≤5s，熄火安全時(shí)間≤1s。注：燃燒器啟動(dòng)時(shí)，從燃料進(jìn)入爐膛點(diǎn)火失敗到燃料快速切斷裝置開始動(dòng)作的時(shí)間稱為點(diǎn)火安全時(shí)間，燃燒器運(yùn)行時(shí)，從火焰熄滅到快速切斷裝置開始動(dòng)作的時(shí)間稱為熄火安全時(shí)間?！跺仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001)（六）電氣設(shè)備1電器防爆易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或未達(dá)標(biāo)。觸電火災(zāi)其他爆炸D級/藍(lán)色1、防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護(hù)。2、每層廠房應(yīng)設(shè)獨(dú)立電源箱，使用斷路保護(hù)器?！侗ㄎｋU(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）2電氣線路臨時(shí)線路未裝總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置。觸電D級/藍(lán)色臨時(shí)線路敷設(shè)符合安全要求，應(yīng)安裝總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置。臨時(shí)用電設(shè)備PE(保護(hù)接地線）連接可靠.《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054）3主電室、電氣室、配電室未設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護(hù)裝置缺失?；馂?zāi)觸電D級/藍(lán)色1、設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好。2、電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當(dāng)心觸電標(biāo)識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識。3、相序線及接線標(biāo)識規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃罩、穿線孔應(yīng)封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有序?！兜蛪号潆娫O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054）高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電D級/藍(lán)色1、高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。2、高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護(hù)用品必須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識，確保有效?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（DL408）（七）檢維修和清理作業(yè)1檢維修和清理作業(yè)檢維修無安全施工方案，停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落車輛傷害等D級/藍(lán)色1、設(shè)備檢維修和清理工作應(yīng)制定安全施工方案，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、安全確認(rèn)制度、掛牌制、監(jiān)護(hù)制、鎖具制，做好現(xiàn)場的安全措施和現(xiàn)場的安全交底。2、檢修之前應(yīng)有專人對電等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火審批手續(xù)。3、使用行燈電壓不應(yīng)大于36V，進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12V。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等檢修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案。火災(zāi)高處墜落機(jī)械傷害等D級/藍(lán)色1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理檢修，應(yīng)采取充分的通風(fēng)換氣措施，測定槽罐內(nèi)氧含量高于19.5%，在人孔處有專人監(jiān)護(hù)。2、檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。3、高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機(jī)，不應(yīng)使用起重卷揚(yáng)機(jī)類設(shè)備帶人作業(yè)。《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958）檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)?；馂?zāi)機(jī)械傷害其他爆炸等D級/藍(lán)色1、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。2、設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。3、檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等填表人：填表時(shí)間：2019年1月3日

注：由本級主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后發(fā)布。A級\5級：藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)\稍有危險(xiǎn)，需要注意（或可忽略的）。員工應(yīng)引起注意，各工段、班組負(fù)責(zé)A級危害因素的控制管理，可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。B級\4級：藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)\輕度（一般）危險(xiǎn)，可以接受（或可容許的）。車間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)B級危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實(shí)；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來確保控制措施得以維持現(xiàn)狀，保留記錄。C級\3級：黃色風(fēng)險(xiǎn)\中度（顯著）危險(xiǎn)，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)C級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實(shí)；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制，努力降低風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)措施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合，必須進(jìn)一步進(jìn)行評價(jià)，確定傷害的可能性和是否需要改進(jìn)的控制措施。D級\2級：橙色風(fēng)險(xiǎn)\高度危險(xiǎn)（重大風(fēng)險(xiǎn)），必須制定措施進(jìn)行控制管理。公司對重大及以上風(fēng)險(xiǎn)危害因素應(yīng)重點(diǎn)控制管理，由安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責(zé)分工具體落實(shí)。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行中的工作時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險(xiǎn)制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開始工作。E級\1級：紅色風(fēng)險(xiǎn)\不可容許的（巨大風(fēng)險(xiǎn)），極其危險(xiǎn)，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。當(dāng)下列情形發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行危害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分析。（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2）操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；（4）事故事件發(fā)生后；（5）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。風(fēng)險(xiǎn)控制體系風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任人劃分安全風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任人劃分表序號危害因素存在位置后果風(fēng)險(xiǎn)等級管控措施管控責(zé)任單位（部門）管控責(zé)任人1建筑物耐火等級不符，安全疏散不符站區(qū)火災(zāi)3級每三年進(jìn)行安全評價(jià)，定期對罩棚、站房進(jìn)行維護(hù)企業(yè)站長2爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)站區(qū)火災(zāi)、爆炸4級定期進(jìn)行檢查企業(yè)站長3油罐車安全設(shè)施不齊全，如靜電片缺失或銹蝕等卸油區(qū)火災(zāi)、爆炸3級定期進(jìn)行檢查企業(yè)卸油員（班長）4未嚴(yán)格執(zhí)行卸油操作規(guī)程，如槽車靜止穩(wěn)油、靜電接地、車輛輪檔等卸油區(qū)人員傷亡4級就操作流程對員工進(jìn)行培訓(xùn)，對明知故犯者予以紀(jì)律處分企業(yè)站長5卸油員違反規(guī)定攜帶火種、通訊設(shè)備等進(jìn)入卸油現(xiàn)場卸油區(qū)人員傷亡3級定期對卸油員進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者予以嚴(yán)肅處理企業(yè)站長6雷雨天氣進(jìn)行卸油作業(yè)卸油區(qū)人員傷亡4級嚴(yán)格按要求執(zhí)行企業(yè)站長7卸車場未設(shè)靜電報(bào)警儀或報(bào)警儀失效卸油區(qū)火災(zāi)、爆炸2級定期對靜電報(bào)警儀進(jìn)行檢測，卸車前對報(bào)警儀進(jìn)行檢查企業(yè)卸油員（班長）8卸油員未穿著防靜電工裝，作業(yè)前未觸摸靜電釋放求等發(fā)生靜電釋放卸油區(qū)火災(zāi)、爆炸4級規(guī)程中明確要求企業(yè)卸油員（班長）9油罐強(qiáng)度不足，防腐層破損油罐區(qū)泄漏、火災(zāi)、爆炸1級定期進(jìn)行清罐作業(yè)，并進(jìn)行檢查和測罐壁厚企業(yè)站長10卸油口標(biāo)識不清或無標(biāo)識、未認(rèn)真核對油品數(shù)量和質(zhì)量油罐區(qū)環(huán)境污染人員傷亡3級定期清理檢查標(biāo)識的清晰度，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行企業(yè)卸油員（班長）11油罐避雷接地不符油罐區(qū)火災(zāi)、爆炸1級定期進(jìn)行檢測企業(yè)卸油員（班長）12油罐區(qū)內(nèi)的油品管道上的法蘭、膠管等連接處未采用金屬線跨接油罐區(qū)火災(zāi)、爆炸1級定期進(jìn)行檢測，班組進(jìn)行檢查企業(yè)卸油員（班長）13油罐區(qū)消防器材配備不全或失效油罐區(qū)火災(zāi)、爆炸1級定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查企業(yè)卸油員（班長）14加油機(jī)、加油車輛、加油槍漏油加油區(qū)火災(zāi)、爆炸3級定期進(jìn)行檢查企業(yè)加油員15加油機(jī)線路、電機(jī)、接線盒不防爆、管道上的法蘭、膠管等連接處未采用金屬線跨接或靜電接地失靈加油區(qū)火災(zāi)、爆炸3級定期進(jìn)行檢測，班組進(jìn)行檢查企業(yè)加油員16加油軟管長期磨損、車輛碾壓等發(fā)生泄漏加油區(qū)火災(zāi)、爆炸4級定期對軟管進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程企業(yè)加油員17加油區(qū)未設(shè)置防撞柱，防撞柱設(shè)置不符合要求加油區(qū)火災(zāi)、爆炸1級定期對防撞柱進(jìn)行檢查，及時(shí)維修更換企業(yè)加油員18加油員違反操作規(guī)程作業(yè)加油區(qū)火災(zāi)爆炸2級嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程企業(yè)加油員19司乘人員違反規(guī)定吸煙、使用通訊工具、穿脫化纖衣物或車輛未熄火加油加油區(qū)火災(zāi)、爆炸1級發(fā)現(xiàn)司乘人員違反規(guī)定，加油員要及時(shí)責(zé)令其停止不安全行為企業(yè)加油員20有高強(qiáng)閃電或雷擊頻繁時(shí)，進(jìn)行加油作業(yè)加油區(qū)火災(zāi)、爆炸1級在規(guī)程中明確要求：閃電或雷擊時(shí)停止加油企業(yè)站長21配電柜前未設(shè)置絕緣膠板或絕緣膠板不符合要求配電間觸電4級定期對配電間進(jìn)行檢查企業(yè)班長22配電柜缺少工作接地保護(hù)接地或接地電阻值不符配電間觸電3級定期對配電間進(jìn)行檢查企業(yè)班長23配電室內(nèi)缺少應(yīng)急照明燈具配電間觸電3級定期對配電間進(jìn)行檢查企業(yè)班長職業(yè)衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)序號危害因素存在位置后果風(fēng)險(xiǎn)等級管控措施管控責(zé)任單位（部門）管控責(zé)任人1接觸汽油、柴油加油區(qū)過敏、腐蝕皮膚4級設(shè)置警告及防護(hù)標(biāo)識，\o"醫(yī)學(xué)百科：強(qiáng)化"強(qiáng)化勞動(dòng)者的安全操作及職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，采取定期作業(yè)場所檢測、對勞動(dòng)者進(jìn)行健康\o"醫(yī)學(xué)百科：體檢"體檢企業(yè)站長2聞汽油、柴油卸油區(qū)過敏、腐蝕皮膚4級設(shè)置警告及防護(hù)標(biāo)識，\o"醫(yī)學(xué)百科：強(qiáng)化"強(qiáng)化勞動(dòng)者的安全操作及職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，采取定期作業(yè)場所檢測、對勞動(dòng)者進(jìn)行健康\o"醫(yī)學(xué)百科：體檢"體檢企業(yè)站長風(fēng)險(xiǎn)控制措施機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備作為鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個(gè)，施工過程中機(jī)械設(shè)備的安全使用直接關(guān)系到每個(gè)勞動(dòng)者的生命安全和國家財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)效益高低和企業(yè)的興衰。保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，提高機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項(xiàng)目施工安全、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制施工過程中機(jī)械管理的危險(xiǎn)因素，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)危險(xiǎn)源防范及應(yīng)急救援措施鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)行業(yè)類別眾多、設(shè)備品種繁雜、工種以及涉及的加工技術(shù)關(guān)聯(lián)到機(jī)械力、熱力、電力、光、化學(xué)、粉塵、有毒成分等眾多因素，危及操作者或有關(guān)人員的安全和健康，主要危險(xiǎn)源一、金屬切削機(jī)床產(chǎn)生的危險(xiǎn)源（車、銑、磨、刨、鏜等）1、直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)：由機(jī)械的往復(fù)或接近對人身造成傷害，如刨床、內(nèi)外圓磨床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、銑床的升降運(yùn)動(dòng)等；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)：機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件將人體或衣服卷入，造成傷害，如機(jī)床的主軸、卡盤、絲桿，磨削的砂輪，切削刃具鉆頭、銑刀鋸片等在旋轉(zhuǎn)時(shí)傷人；2、靜止危險(xiǎn)：人接觸或與靜止的設(shè)備產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，如被設(shè)備的尖銳部位或部件劃傷、撞傷；3、飛出物擊傷：a，刀具或機(jī)械部件：如未夾緊的刀具、工件、破碎的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)中飛出傷人；b,飛出的金屬切屑：如連續(xù)的或破散飛出的切屑飛出傷人；4、機(jī)械加工中的燙傷：高溫金屬切屑對人體的燙傷；5、切屑對眼睛的傷害：切屑高速飛入眼中造成傷害；6、機(jī)械加工中的電氣傷害。二、鈑金機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)源（沖、剪、壓設(shè)備）：1、沖、剪、壓設(shè)備由于設(shè)備老化等原因造成運(yùn)轉(zhuǎn)失靈；2、沖、剪、壓設(shè)備未設(shè)計(jì)安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置設(shè)計(jì)不合理；3、沖壓模具對操作者的傷害：模具開合時(shí)，未能防止操作者手或人體一部分進(jìn)入模具之間，可能造成傷害；4、沖壓工件飛邊對操作者的傷害：劃傷；5、剪板機(jī)及其他設(shè)備的傳動(dòng)帶、飛輪等運(yùn)動(dòng)部件將人體或衣服卷入，造成傷害；6、剪板機(jī)腳踏開關(guān)誤操作：剪板機(jī)一般由二人同時(shí)操作，腳踏開關(guān)易誤操作造成人體肢體、皮膚等傷害。7、沖壓，特別是高速?zèng)_產(chǎn)生的高分貝噪聲對人體聽力的傷害；8、沖、剪、壓設(shè)備使用中的電氣傷害。三、鋁塑膜生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)源（造型、熔煉、落砂清理）1、造型中起重、運(yùn)輸?shù)钠鹬貍?、機(jī)械傷害；2、鋁塑膜生產(chǎn)設(shè)備對人體的傷害：包括撞傷、旋轉(zhuǎn)部件將人體卷入（如混砂設(shè)備隔離罩電氣連鎖裝置失靈或設(shè)計(jì)不合理）；3、鋁塑膜生產(chǎn)過程中的電氣傷害；4、造型中粉塵傷害造成的矽肺、塵肺等職業(yè)??；5、造型中的噪聲傷害；6、熔煉過程現(xiàn)場的金屬、焦炭及其他輔助材料的運(yùn)輸、起重、堆放、破碎加工中造成的事故傷害；7、鋁塑膜生產(chǎn)熔煉過程中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害氣體和高溫水蒸氣等對人體的傷害8、鋁塑膜生產(chǎn)熔煉過程中熔爐高溫對爐前工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)?。?、鋁塑膜生產(chǎn)熔煉過程中高溫對澆注工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)??；10、落砂清理過程中的噪聲對人體聽力的傷害；11、落砂清理過程中的粉塵造成的矽肺等職業(yè)?。?2、落砂清理過程中飛砂對人眼、皮膚的傷害等。四、鍛造過程危險(xiǎn)源1、鍛造設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動(dòng)對人體的傷害：空氣錘、模鍛錘壓力機(jī)等造成的傷害，起重設(shè)備的運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械傷害等；2、鍛造過程中鍛件、料頭、氧化皮等飛物擊傷、燙傷傷人；3、鍛造過程中噪聲對人體聽力的傷害；4、鍛造過程中鍛爐、高溫鍛件等高溫輻射熱造成的灼傷、燙傷、高溫致病等危害；5、鍛造過程中設(shè)備事故造成的傷害：力錘桿斷裂、錘頭下滑等事故對操作者的傷害；6、鍛造過程中更換胎膜造成的燙傷、機(jī)械損傷。五、熱處理過程的危險(xiǎn)源1、熱處理過程中工件加熱產(chǎn)生的高溫對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；2、熱處理過程中的工件搬運(yùn)、起重過程中的機(jī)械傷害，高溫工件對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；3、熱處理過程中使用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其他有毒有害化學(xué)品對人體的傷害和造成的職業(yè)??；4、熱處理過程中加熱、起重及其他設(shè)備用電過程中的電氣傷害。六、焊接過程的危險(xiǎn)源1、電焊操作中的電擊傷危害；2、電焊操作過程中的電弧對人體皮膚灼傷、人眼的電弧光等傷害；3、電焊過程中工件起重的機(jī)械傷害；4、焊接過程中的高空墜落傷害；5、氣焊中的氣瓶爆炸；6、氣焊、氣割的強(qiáng)光、火花對人體皮膚灼傷、人眼的傷害；7、焊接過程中的火災(zāi)造成的人身傷害。七、電工操作的危險(xiǎn)源1、高壓電、非安全電壓造成的電擊傷事故；2、電工登高操作中的高空墜落造成的人身事故；3、高壓電的跨步電壓造成的人身事故；4、違反操作規(guī)程操作造成的事故對人身的傷害；5、用電設(shè)備老化、損壞，或接地不良等造成的電擊事故；6、行燈、手持電動(dòng)工具未使用安全電壓造成的電擊事故。主要危險(xiǎn)源控制措施以上大致闡述了鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)的各種主要的危險(xiǎn)源，以下將分別敘述對各類危險(xiǎn)源應(yīng)該采取的控制措施。一、機(jī)械傷害，包括劃傷、撞傷、飛物擊傷、高空墜落、旋轉(zhuǎn)傷人等，主要的控制措施包括：1.戴防護(hù)用具：如手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋、安全帽等；2.制訂詳盡的安全操作規(guī)程，操作時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行；3.配置高空操作平臺護(hù)欄，配置往復(fù)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近的隔離護(hù)欄；4.部分人身或肢體可能進(jìn)入的機(jī)件，如沖床、剪板機(jī)、壓機(jī)、混砂機(jī)等配備機(jī)電連鎖安全裝置，有時(shí)還需要配置二道或多道機(jī)電連鎖安全裝置防止失靈；二、電氣傷害1.制訂嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，操作時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行；非專業(yè)的電工不得進(jìn)行電工操作；2.電工操作應(yīng)配置安全防護(hù)；包括絕緣手套、安全鞋、工具應(yīng)有必要的絕緣要求，登高操作要有登高防護(hù)裝置；3.在作業(yè)場所采用安全電壓，特別是使用行燈、手持電動(dòng)工具時(shí)；4.電路中配置漏電保護(hù)器；5.電氣設(shè)備應(yīng)接地防止漏電、靜電和雷擊；6.電氣線路應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)、過載保護(hù)；7.定期檢查電氣線路，防止因線路老化發(fā)生事故；8.電氣線路檢修時(shí)一般不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員批準(zhǔn)，并采取可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。三、高溫、燙傷1.在高溫作業(yè)的場所：鋁塑膜生產(chǎn)的爐前工、澆注工，熱處理的爐前工，電焊工、氣焊工、鍛工等工種，配置必要的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等防護(hù)用具，發(fā)放防暑降溫的藥品和飲品；2.建立必要的防護(hù)隔離；3.操作現(xiàn)場嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，防止發(fā)生事故；4.熔爐、澆注設(shè)施、熱處理設(shè)施、煅燒爐、電焊機(jī)、氣焊設(shè)施等要定期檢查修理防止因設(shè)備、設(shè)施故障造成的事故。四、火災(zāi)：火災(zāi)會產(chǎn)生嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡1.機(jī)械加工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離或隔離易燃物，包括油料、棉紗等，防止切屑高溫引燃易燃物；2.電焊、電切割現(xiàn)場要遠(yuǎn)離易燃物；3.氣焊作業(yè)要求：氧氣和乙炔的存放距離不得小于8m，乙炔發(fā)生器附近嚴(yán)禁吸煙，乙炔發(fā)生器距離明火、焊接及切割地點(diǎn)不得少于10m;4.車間作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器、消火栓、黃沙等消防器材，必要時(shí)可以配置自動(dòng)報(bào)警裝置；5.應(yīng)制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案并定期演練，演練的內(nèi)容可包括：滅火、逃生、現(xiàn)場簡單救護(hù)等，生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場應(yīng)標(biāo)識逃生路線、消防逃生標(biāo)識、警示等；五、危險(xiǎn)化學(xué)品：生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學(xué)品叫危險(xiǎn)化學(xué)品。在危險(xiǎn)化學(xué)品使用的場合應(yīng)遵照國家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的要求實(shí)施1.鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中使用危險(xiǎn)化學(xué)品，危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ玫膬Υ媸遥⒂袑Ｈ斯芾?，出入庫必須核查登記，并定期檢查庫存；2.危險(xiǎn)化學(xué)品庫應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對安全、消防的要求，并設(shè)置安全標(biāo)志、定期檢查儲存設(shè)備和安全裝置；3.在儲存或使用危險(xiǎn)化學(xué)品的場所要張貼化學(xué)品安全說明書（MSDS）,標(biāo)明危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、危害信息、應(yīng)急措施以及其他的信息。編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃危險(xiǎn)程度措施可忽略的無須采取措施且不必保持紀(jì)錄可承受的不須另外的控制措施，需要監(jiān)測來確保控制措施得以維持中度的努力降低危險(xiǎn)，但要符合成本—有效性原則重大的緊急行動(dòng)降低危險(xiǎn)不可接受的只有當(dāng)危險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作，為降低危險(xiǎn)不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危險(xiǎn)，禁止工作選擇風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)考慮因素如果可能，完全消除危害或消滅危險(xiǎn)源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，應(yīng)努力降低危險(xiǎn)，如：使用低壓電器（限制使用的電壓等級）；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施（采用遙控措施，提高機(jī)械化水平）；保護(hù)每個(gè)工作人員的措施；將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要；要求引入計(jì)劃的維護(hù)措施，如：機(jī)械安全防護(hù)裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個(gè)人防護(hù)用品；對應(yīng)急方案的需求；預(yù)防性測定指標(biāo)對于監(jiān)測控制措施是否符合計(jì)劃要求十分必要；還應(yīng)考慮編制應(yīng)急和疏散計(jì)劃并提供與組織的危害有關(guān)的應(yīng)急設(shè)備。強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)管理制度企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度為了保證我廠正常生產(chǎn)，做到安全生產(chǎn)，改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，防止各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合廠的實(shí)際情況制定本制度。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《湖北省安全生產(chǎn)條例》及國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，履行崗位人員的崗位職責(zé)。2、全廠職工必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。嚴(yán)格遵守廠的安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。3、采料場、重要崗位人員、新職工和調(diào)換工種的人員必須進(jìn)行“三級”安全教育，未經(jīng)“三級”安全教育培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗參加生產(chǎn)操作。4、嚴(yán)禁酒后上班，職工進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)崗位不準(zhǔn)串崗、換崗、私自交換工種、頂替代崗。5、電工、焊工、爆破員、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，取得特種作業(yè)操作證和駕駛證方可從事特種作業(yè)操作及駕駛車輛，做到持證上崗。6、嚴(yán)禁上班時(shí)間穿拖鞋、高跟鞋、風(fēng)衣、大衣、裙子、留長發(fā)和圍圍巾，裝出窯、粉碎和制坯人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，正確使用穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止職業(yè)危害。7、嚴(yán)禁上班時(shí)間會客，職工家屬、子女和非生產(chǎn)人員不準(zhǔn)進(jìn)入露天頁巖采場、重點(diǎn)要害部位和生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁帶小孩上班，更不準(zhǔn)帶小孩到車間及作業(yè)場所玩耍。8、嚴(yán)禁在工作時(shí)間打鬧、嬉戲、開玩笑、看書報(bào)，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中干與本職工作無關(guān)的事。9、嚴(yán)禁私拉亂接電線，私拆安裝電器設(shè)備設(shè)施，電工、焊工必須按規(guī)定停電停機(jī)檢修電器和機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10、爆破人員必須嚴(yán)格遵守爆破安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真管好領(lǐng)用爆炸物品，爆破頁巖時(shí)形成坡度，從上至下臺階式開采，戴好安全帽、系好安全帶（繩索）做到安全作業(yè)。企業(yè)安全生產(chǎn)檢查制度1.每年進(jìn)行全廠性的安全生產(chǎn)檢查5-6次，由分管廠長親自掛帥，在各車間自查的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)查。2.各車間，班組的常規(guī)安全自查每月必須自查一次。3.元旦，春節(jié)，五一，國慶節(jié)假日期，必須組織以安全生產(chǎn)，防火安全，治安保衛(wèi)，文盲生產(chǎn)為重點(diǎn)的安全大檢查。4.對轄區(qū)內(nèi)的機(jī)電設(shè)備，焙燒車間的避雷措施，作業(yè)車輛等每年組織2-3次的專項(xiàng)治理。安全生產(chǎn)管理制度安全檢查時(shí)提示和消除事故隱患，交流經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)安全安全生產(chǎn)的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。要堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)與員工的結(jié)合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結(jié)合，檢查與整改相結(jié)合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計(jì)劃，并且建立有企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，有關(guān)部室，有關(guān)人員參加安全檢查組織，以加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)做好這項(xiàng)工作。1.安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容包括；a．著重查思想。尤其是查領(lǐng)導(dǎo)是否重視安全生產(chǎn)b．檢查現(xiàn)場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發(fā)生；c．查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；d．查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時(shí)整改。2.安全檢查形式采取日常、定期、專業(yè)、不定期四種檢查形式：（1）．日常安全檢查a．生產(chǎn)崗位的組長和生產(chǎn)工人應(yīng)嚴(yán)格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度；b．非生產(chǎn)崗位的組長和工人，應(yīng)根據(jù)本崗位的特點(diǎn)，在工作前和工作中進(jìn)行檢查；c．各級領(lǐng)導(dǎo)和各級安全員，應(yīng)在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，經(jīng)常深入現(xiàn)場，進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時(shí)督促或則成有關(guān)部門、有關(guān)人員解決。（2）.定期安全檢查、季節(jié)性檢查；是根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，為保障安全生產(chǎn)的特殊要求進(jìn)行的檢查a．春季安全檢查；以雪雨季節(jié)安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實(shí)情況、防雷擊為重點(diǎn)；b．夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產(chǎn)用電、宿舍安全用電為重點(diǎn)；c．秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點(diǎn)；d．冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點(diǎn)。（3）.節(jié)假日安全檢查a．節(jié)假日前后以防止職工紀(jì)律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進(jìn)行檢查。b．專業(yè)性檢查；是為了調(diào)查了解某項(xiàng)專業(yè)性安全問題的技術(shù)狀況所進(jìn)行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運(yùn)輸機(jī)械等進(jìn)行安全附件、安全裝置可靠性的專項(xiàng)檢查。c．不定期的安全檢查；公司安全生產(chǎn)大檢查每月不少于一次。4.安全檢查記錄各種形式的安全檢查都應(yīng)認(rèn)真的填寫檢查記錄，并存檔備案5.檢查整改（1）各級檢查組織對查出的隱患，應(yīng)及時(shí)反饋給負(fù)責(zé)任部門主管安領(lǐng)導(dǎo)，責(zé)成去落實(shí)整改，不得拖延。（2）對不能及時(shí)整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時(shí)間”。（3）對暫時(shí)不能整改的項(xiàng)目，除采取有效防范措施外，還應(yīng)分別納入技術(shù)措施、安全措施或檢修計(jì)劃，限期解決。（4）對發(fā)現(xiàn)的重大隱患項(xiàng)目，要建立報(bào)告制度，寫出書面情況報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)。防火安全管理制度一、倉庫、材料廠防火管理1.物資部長為倉庫、料場防火負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)倉庫、料場的消防安全管理工作。2.倉庫、料場保管員應(yīng)熟悉儲存物品的分類、性質(zhì)和保管業(yè)務(wù)知識，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。3.物品入庫前應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種隱患方可入庫。4.倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。5.倉庫、料場應(yīng)有明顯的防火標(biāo)志，消防器材配置合理并防止明顯、便于取用地點(diǎn)。二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的倉庫，安裝電氣照明時(shí)，必須符合防爆要求電氣設(shè)備的電源線不準(zhǔn)超過安全負(fù)荷，工作結(jié)束后必須切斷電源。2.氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲存時(shí)，應(yīng)采取防曬措施。3.使用汽油清洗機(jī)器零件時(shí)，必須隔絕明火，用過的廢油，應(yīng)放在桶內(nèi)妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應(yīng)置于帶蓋的鐵桶內(nèi)及時(shí)清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人應(yīng)當(dāng)熟悉業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的使用方法，做好本崗的防火工作。三、火源管理1.嚴(yán)禁在高壓線、倉庫、導(dǎo)熱油爐、變電室附近明火作業(yè)。2嚴(yán)禁使用易燃、可燃液體引火，不準(zhǔn)在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。3.嚴(yán)禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗(yàn)室等重點(diǎn)部位使用明火和用電暖爐四、電源管理1.架設(shè)電氣線路，安裝和和維修電氣設(shè)備必需由考試合格的電工承擔(dān)，按電力設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、合理安裝。2.使用電加熱器及各種電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)使用和管理，離開時(shí)必須切斷電源。3.臨時(shí)用電的線路架設(shè)應(yīng)按固定用電的規(guī)范設(shè)置，電源線贏家設(shè)在暗器、電源線應(yīng)架設(shè)在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。4.嚴(yán)禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險(xiǎn)裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險(xiǎn)絲。電氣設(shè)備的電源線不得超過安全負(fù)荷。5.對電線、電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起的短路、打火、發(fā)熱或絕緣不良的情況，必須立即修復(fù)或更換嚴(yán)禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險(xiǎn)裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險(xiǎn)絲。電氣設(shè)備的電源線不得超過安全負(fù)荷。五、工人放火管理1.工人進(jìn)場應(yīng)先接受防火、防爆的安全教育后，方可上崗工作。2根據(jù)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，隊(duì)長負(fù)責(zé)人全面的負(fù)責(zé)該隊(duì)的防火安全工作，并應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)日常的防火安全。3.隊(duì)長應(yīng)當(dāng)遵守本公司的一切規(guī)章制度，并接受本公司的防火檢查和監(jiān)督管理工作。4.嚴(yán)謹(jǐn)工人無證駕駛和操作電工、電氣焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室負(fù)責(zé)消防設(shè)施和消防器材的日常管理工作，負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴(yán)謹(jǐn)遮擋、填壓、挪用。2.消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置于明顯部位，便于取用，周圍不得堆放雜物，確保消防通道的暢通。做好夏季防曬、冬季防凍措施。3.教育的主要內(nèi)容（1）宣傳防火任務(wù)、方針。以宣傳“消防法”為中心，使用干部職工提高防火意識。（2）教育職工掌握防火措施，懂得滅火常識；了解易燃易爆物品的特性和一旦發(fā)生險(xiǎn)情對國家和個(gè)人造成危害的嚴(yán)重性。（3）教育職工嚴(yán)格執(zhí)行崗位負(fù)責(zé)制，按規(guī)章制度操作，嚴(yán)格值守堵塞漏洞提高警惕嚴(yán)防壞人縱火、破壞。七、防火檢查1.公司定期組織防火安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除火災(zāi)隱患，（每月不少于一次）重大節(jié)日、重點(diǎn)防火季節(jié)，組織全面檢查。2.主管部門對查出的隱患應(yīng)有詳細(xì)記載，逐條研究整改措施。對一時(shí)難以整改的隱患應(yīng)當(dāng)制定臨時(shí)安全措施，直至整改完成。八、獎(jiǎng)懲制度1.為了保證“消防法”的落實(shí)和本規(guī)定的貫徹實(shí)施，建立獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)懲分明。2.具有下列條件之一者，應(yīng)給與適當(dāng)?shù)谋頁P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)（1）模范執(zhí)行《消防法》，徹底落實(shí)本規(guī)定，在防火安全工作中作出顯著成績的；（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)消防知識，本崗消防業(yè)務(wù)熟練，積極參加防火演練，經(jīng)考核成績優(yōu)秀者；（3）在滅火戰(zhàn)斗中確保國家財(cái)產(chǎn)和人民生命免受重大損失的個(gè)人和集體；3.對犯有下列情形之一者，應(yīng)視其情節(jié)給以相應(yīng)的處理，觸犯刑律，構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。（1）違反《消防法》，不安本規(guī)定及防火安全操作規(guī)程操作，不聽勸阻或造成損失的；（2）挪用、破壞消防器材的，影響滅火工作的；（3）對消防工作不負(fù)責(zé)任的，玩忽職守造成損失的；（4）對火險(xiǎn)隱患有能力整改而拖延不改；因而造成火災(zāi)的責(zé)任者。安全教育制度安全教育是貫徹安全生產(chǎn)方針，防止傷亡事故或職業(yè)病，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)額基礎(chǔ)，是安全管理工作中首要的基礎(chǔ)工作。因?yàn)橹挥腥毠ぴ鰪?qiáng)了安全意識，掌握了安全技術(shù)知識，增強(qiáng)了“自我防護(hù)”能力，才能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。1.安全教育的主要內(nèi)容；⑴.安全思想教育；包括安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)教育，法制教育，勞動(dòng)紀(jì)律和安全態(tài)度教育。其目的在于增強(qiáng)職工安全意識，增強(qiáng)法律觀念，提高遵章守紀(jì)的自覺性，變“要我安全”為“我要安全”。⑵.安全技術(shù)知識教育；包括一般安全技術(shù)知識教育（即職工必備的一般安全技術(shù)知識教育）和專業(yè)安全技術(shù)知識教育（即專業(yè)與各工種必須的專業(yè)安全技術(shù)知識教育），如果從事特種作業(yè)的人員還需進(jìn)行專門的訓(xùn)練，并且要經(jīng)過當(dāng)?shù)卣膭趧?dòng)部門考核發(fā)給專業(yè)的操作證。對于從事新技術(shù)、新操作方法、新裝備、新材料或調(diào)換工人的操作崗位，都必須對操作人員進(jìn)行新專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握新的操作技術(shù)和安全技術(shù)知識。⑶安全規(guī)章制度教育；著重學(xué)習(xí)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定。2.安全教育形式；⑴新進(jìn)廠職工（特別是新工人）的入場“三級安全教育”（公司、部室、生產(chǎn)作業(yè)班組）；⑵工人條換崗位的進(jìn)行“換崗安全教育”；⑶對離崗時(shí)間較長（休假、病休）又重返崗位的人員進(jìn)行“復(fù)崗安全教育”；⑷對各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員舉辦的安全知識培訓(xùn)；⑸對特殊作業(yè)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)；⑹使用其他各種教育形式。3.安全教育與上崗條件公司要嚴(yán)格按照以上的教育內(nèi)容和教育形式對本單位的員工和民工進(jìn)行安全教育，做到?jīng)]有經(jīng)過安全教育的員工不分配上崗?？刂拼胧﹥?yōu)先選擇原則改使用危害性較低的物質(zhì)；修改程序以減輕危害性；隔離人員或危害；局限危害；工程技術(shù)控制；管理控制；個(gè)體防護(hù)。風(fēng)險(xiǎn)控制效果評審定期組織人員對風(fēng)險(xiǎn)控制效果進(jìn)行評審，確保其有效性、安全性和可靠性。風(fēng)險(xiǎn)告知卡崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號01導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱車床危險(xiǎn)因素1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件管控措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修合理、牢固卡具，經(jīng)常性檢查卡盤保險(xiǎn)銷，合理擺放工卡量具。發(fā)生事故時(shí)，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話3244120警示標(biāo)志風(fēng)險(xiǎn)等級四級管控部門責(zé)任人/電話崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號02導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱銑床危險(xiǎn)因素1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件管控措施1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品2、作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、刀具、夾頭要擰緊，開機(jī)后空轉(zhuǎn)檢查；定期對設(shè)備進(jìn)行檢修3、合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。4、發(fā)生事故時(shí)，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話3244120警示標(biāo)志風(fēng)險(xiǎn)等級四級管控部門責(zé)任人/電話崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號03導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱刨床危險(xiǎn)因素1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件刨床圖管控措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。發(fā)生事故時(shí)，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話3244120警示標(biāo)志風(fēng)險(xiǎn)等級四級管控部門責(zé)任人/電話崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號04導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱磨床危險(xiǎn)因素1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。5、打磨片過度使用，或者安裝不正確。磨床圖管控措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品。作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。合理選擇空程，磨削過程主要精力集中。發(fā)生事故時(shí)，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話3244120警示標(biāo)志風(fēng)險(xiǎn)等級四級管控部門責(zé)任人/電話崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號05導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱鉆床危險(xiǎn)因素1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。鉆床圖管控措施正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶線手套。作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，合理擺放工、卡、量具。發(fā)生事故時(shí)，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話3244120警示標(biāo)志風(fēng)險(xiǎn)等級四級管控部門責(zé)任人/電話崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號06導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱加工中心危險(xiǎn)因素1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、私自修改工藝參數(shù)，不按順序開機(jī)，加工程序錯(cuò)誤撞機(jī)、斷刀。3、工件未鎖緊、加工松動(dòng)，導(dǎo)致工件撞飛、刀具撞斷。4、違規(guī)操作，非本人操作、不關(guān)閉防護(hù)門，長時(shí)間離開崗位。5、未停機(jī)清理、測量，接近旋轉(zhuǎn)刀具。加工中心圖管控措施正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶線手套。作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，作業(yè)前確認(rèn)加工程序，嚴(yán)格加工程序執(zhí)行。發(fā)生事故時(shí)，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話3244120警示標(biāo)志風(fēng)險(xiǎn)等級四級管控部門責(zé)任人/電話

崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編號07導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱沖床危險(xiǎn)因素1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）。4、違規(guī)操作，非本人操作、超負(fù)荷運(yùn)作、磨具安裝不當(dāng)沖床圖管控措施正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶線手套。作業(yè)前對導(dǎo)軌、軸承、腳踏開關(guān)檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁手伸進(jìn)滑塊區(qū)，修正沖模位置。發(fā)生事故時(shí)，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話3244120警示標(biāo)志風(fēng)險(xiǎn)等級四級