小區(qū)居住環(huán)境綜合整治工程施工方案與技術(shù)措施

小區(qū)居住環(huán)境綜合整治工程施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)施工工藝

（一）、挖一般土方

（一）開挖前的準備工作

1、開挖前對施工范圍內(nèi)各種現(xiàn)有管線進行一次全面、細致

的調(diào)查，如有問題及時和相關(guān)部門聯(lián)系。

2、熟悉圖紙及設(shè)計文件。

3、檢查機械設(shè)備情況及數(shù)量。

4、測量放線，確定開挖位置。

5、通知所有管線單位，在現(xiàn)場標明各管線的位置，如有需

要拆遷轉(zhuǎn)移的管線，因盡早拆遷轉(zhuǎn)移。

6、待業(yè)主把需拆遷的房屋或管線、電纜、樹木拆遷轉(zhuǎn)移后,

我項目部先對施工道路中障礙物清除干凈。

7、待所有準備工作做完后，先開挖路床深度為1米?1.5米

后，再開挖。

8、配備安全人員做應(yīng)急措施。

（二）開挖土方的防護措施

1、在開挖溝槽前先在邊線設(shè)立固定觀察點，主要觀察開裂

及塌方情況，配備專職人員觀察。

2、一般情況下，先挖污水溝槽，待污水溝槽回填后再挖雨

水溝槽。

3、如果觀察出現(xiàn)開裂塌方及液限較大的土質(zhì)（軟泥等），則

按無間隔排列或咬口排列打加密鋼板樁（槽鋼）。危機處理

加密槽鋼厚度為0.01m-0.15m,寬度為0.25m。并用槽鋼做橫

梁。

4、在施工過程中有專職安全人員指揮車輛運輸土方，以免

車輛接近溝槽，引起塌方。

（三）土方開挖

1、土方開挖采用自然放坡開挖，

2、開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采

用分段分層開挖的方式進行，開挖深度3m以內(nèi)的采用挖掘

機一次開挖至距溝槽底0.2m,開挖深度超過3m的，采用挖

掘機分兩次開挖至距底0.2m,挖出的土方用自卸運土車運至

指定余泥堆場。

3、基底標高以上0.2m的土層，采用人工開挖、清理、平整,

以免擾動基底土，嚴禁超挖。

4、開挖過程中，不同土層面標高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認，

并做好記錄。

5、土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位，由設(shè)計、

監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。

（二）、余方棄置

（1）運輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進

出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運輸車輛通行。

（2）車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文

明行車。

（3）進入棄土場時，按指定行路進出場，按現(xiàn)場人員指定

位置倒土，推土機及時將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做

到使棄土場容土量最大。

(4)棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞

棄土場進出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機應(yīng)就近

及時平整。

(5)施工期間，應(yīng)及時關(guān)注挖方現(xiàn)場運輸車輛調(diào)配和配置

情況，根據(jù)現(xiàn)場需要及時增減運輸車輛，以使運輸能力達到

最大化，及時將挖方現(xiàn)場土方運出，提高工作效率。

(三)、路床碾壓整型

1.路床施工采用機械化施工和人工配合施工，在機械施工中，

配備一定數(shù)量的人工，完成機械達不到的工作面，如邊角的

修整，路床的整形等。路床配備機械按設(shè)計標高進行填挖，

垃圾外運，填方路床按攤鋪厚度施工，路基填土不得使用腐

殖土、生活垃圾土、淤泥等，根據(jù)壓實系數(shù)填土，人工找平,

檢查鋪筑土層的寬度和厚度，合格后即可碾壓，碾壓先輕后

重，應(yīng)做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，壓路機碾壓至

滿足要求。

2.挖方路基按設(shè)計高層確定開挖深度，不得超挖，應(yīng)根據(jù)壓

實系數(shù)，留有碾壓到設(shè)計標高的壓實量，挖至路床底時及時

測設(shè)中心樁和橫斷樁，按路拱大樣找平。應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)

后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊；碾壓應(yīng)以達到規(guī)范

要求的壓實度為準。若土質(zhì)過軟或含水量過大，則采用石灰

土或其他有效的方法處理。土質(zhì)過干，應(yīng)灑水。

（四）、連砂石基層

1、工藝流程：1、檢驗砂石質(zhì)量一分層鋪筑砂石一

灑水一夯實或碾壓f找平驗收

2、對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂

石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

4、鋪筑砂石的每層厚度，一般為15?20cm,不宜超過30cm,

分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的

方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜采用壓

路機碾壓。

5、砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時,

基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施

工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

6、分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距

離應(yīng)錯開0.5?1.0m,并應(yīng)充分壓（夯）實。

7、鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該

處砂子挖出，分別填入級配好的砂。

8、灑水：鋪筑級配砂在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和

氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?/p>

8%?12%。

9、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用

木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400?500mm,要一夯

壓半夯，夯夯相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路

機往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。

邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

10、找平和驗收：

11、施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點,

用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度

合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入

儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫

入度為合格。

12、最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符

合設(shè)計規(guī)定的標高。

（五）、混凝土路面

（一）施工測量定位

1.1施工控制點的引測：根據(jù)設(shè)計院提供的站外控制點，利

用經(jīng)緯儀在站區(qū)內(nèi)用坐標法引測坐標控制點（經(jīng)項目法人及

監(jiān)理部門認可）。施工控制點是所區(qū)內(nèi)所有建、構(gòu)筑物位置

和標高確定的基準。施工控制點采用混凝土樁埋入地下，但

現(xiàn)場運輸車輛行駛頻繁，因此需定期進行測量，并做好施工

控制點的保護。

1.2軸線控制網(wǎng)的設(shè)定：根據(jù)站區(qū)施工控制點，進行施工測

量定位。

（二）材料進貨及檢驗：

所使用混凝土、鋼筋等材料要經(jīng)監(jiān)理審查通過方可使用，取

樣時要請監(jiān)理到生產(chǎn)廠家和產(chǎn)地調(diào)查取樣。材料進入施工現(xiàn)

場后應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗是否與取樣材料質(zhì)量一致，確保原材料

符合規(guī)定。

（三）定位放線：

用經(jīng)緯儀進行軸線定位，依據(jù)設(shè)計定位坐標和場內(nèi)控制點坐

標進行工程測定位放線，現(xiàn)原有定位樁進行復(fù)核，并布設(shè)控

制軸線樁。

（四）路基

路基是道路的重要組成部分，強度和穩(wěn)定性是保證路面穩(wěn)定

的基本條件。

1、素土層采用壓路機整體碾壓，一般碾壓6—8遍。

2、路基素土層表面可用平地機和推土機刮平，鏟下的土不

足補填凹陷時，應(yīng)取與路基表面相同的土填平夯實。

3、雨、雪天不宜進行路基施工，以免將基土擾動。

4、路基素土層碾壓工程完工時，應(yīng)恢復(fù)各項標準，并會同

監(jiān)理及建設(shè)單位進行驗收，合格后方可進行下道工序。

5、路基工程完工后，如遇雨天或積雪融化后，應(yīng)控制施工

機械和車輛通行，若不可避免時，要將碾壓坑槽中的積水及

時排出，并將坑槽整平。

6、路基的高度、寬度、縱橫坡度和邊坡等均應(yīng)符合設(shè)計要

求。

（五）模板安裝：

1、混凝土道路施工兩側(cè)模板采用相應(yīng)型號的槽鋼，模板支

撐系統(tǒng)采用雙鉤緊線器拉緊，可調(diào)絲杠及木方進行支撐。

2、端頭擋板模板按設(shè)計要求的傳力桿位置打孔。

3、模板表面涂刷隔離劑。

4、模板的標高及直線度均掛線調(diào)整。模板的剛度及穩(wěn)定性

應(yīng)滿足要求。

（六）混凝土澆制：

1、路面施工采用混凝土進行澆筑，澆筑前核查混凝土供應(yīng)

商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是否符合設(shè)計要求。

2、塌落度：現(xiàn)場檢查的數(shù)值不得大于設(shè)計給定值。

3、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、

支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況以及鋼筋的位置和傳

力桿裝置等進行全面檢查。

4、混凝土板可一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。

5、采用泵車攤鋪，嚴禁拋擲，防止混凝土拌合物離析。

6、混凝土的振搗：

(1)混凝土的振搗采用插入式振搗棒與振搗梁結(jié)合的方式。

(2)先采用插入式振搗棒進行振搗，然后用振搗梁振搗拖

平。有鋼筋的位置振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。

(3)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止

下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準，并不宜過振。

(4)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下

沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。

(5)混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎(礫)石較細

的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用振搗棒振搗

后，用三滾進行整平。整平時，必須保持模板頂面整潔，接

縫處板面平整。

7、混凝土板做面：

(1)做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺

角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉；

(2)本工程混凝土路面壓光，分三次進行。先找平抹平；

待混凝土表面無沁水時，再作第二次抹平；第三次抹平即壓

光，應(yīng)掌握好時間。保證混凝土表面光潔、密實。

(3)混凝土面板的縮縫采用切縫機進行切割，應(yīng)先根據(jù)路

面的長度確定每道縮縫位置。

(七)接縫施工：

1、脹縫：

(1)脹縫間距為12m左右，一般要求設(shè)置在道路交叉路口，

當相鄰兩路口間距小于12m時，只要求在路口設(shè)置脹縫，

當相鄰兩路口間距大于12m時，除路口設(shè)置脹縫外，還需要

在兩路口之間按規(guī)定增設(shè)脹縫。

(2)脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度

必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部設(shè)

置脹縫板。

2縮縫：

(1)本工程的縮縫施工采用切縫法，利用切割機進行切割,

縮縫間距為4m。

(2)氣溫高，混凝土強度增長快，切割時間要提早。溫差

大，切縫時間也要提早。

3工作縫：

工作縫的位置宜與脹縫或縮縫的設(shè)計位置吻合，工作縫應(yīng)與

路面中心線垂直，多車道路面的工作縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷

面上。工作縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂

瀝青等潤滑，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。

4填縫：

(1)混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必

須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。

(2)灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與

混凝土縫壁粘附緊密不滲水。

(3)填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于

板面。

（A）混凝土養(yǎng)護：

1、混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，本工程采用灑水養(yǎng)護，

采用麻袋和遮陰網(wǎng)覆蓋養(yǎng)護（當溫度較低時可采用棉氈或草

簾覆蓋等相應(yīng)保溫措施）。

2、混凝土終凝后，及時覆蓋，每天均勻澆水，經(jīng)常保持潮

濕狀態(tài)。

3、晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土澆筑后3天內(nèi)應(yīng)采取保溫措

施，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。

4、混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達

到設(shè)計強度的40%后，方可允許行人通行。

5、養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為7?14

天。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。

6、混凝土板達到設(shè)計強度時，可允許開放交通。

（六）、挖管溝土方、溝槽、基坑土方

一、溝槽土方施工工藝

（一）溝槽開挖前的準備工作

1、開挖前對施工范圍內(nèi)各種現(xiàn)有管線進行一次全面、細致

的調(diào)查，如有問題及時和相關(guān)部門聯(lián)系。

2、熟悉圖紙及設(shè)計文件。

3、檢查機械設(shè)備情況及數(shù)量。

4、測量放線，確定開挖位置。

5、通知所有管線單位，在現(xiàn)場標明各管線的位置，如有需

要拆遷轉(zhuǎn)移的管線，因盡早拆遷轉(zhuǎn)移。

6、待所有準備工作做完后，先開挖路床深度為1米?1.5米

后，再開挖溝槽。

7、配備安全人員做應(yīng)急措施。

（二）開挖溝槽的防護措施

1、在開挖溝槽前先在邊線設(shè)立固定觀察點，主要觀察開裂

及塌方情況，配備專職人員觀察。

2、一般情況下，先挖污水溝槽，待污水溝槽回填后再挖雨

水溝槽。

3、如果觀察出現(xiàn)開裂塌方及液限較大的土質(zhì)（軟泥等），則

按無間隔排列或咬口排列打加密鋼板樁（槽鋼）。危機處理

加密槽鋼厚度為lOmm-15mm,寬度為25cm。并用槽鋼做橫

梁。

4、房屋、鋪面距離溝槽邊緣不足4m時，為保證建筑物安全,

全部采用無間隔排列鋼板樁（槽鋼）防護，以防邊坡坍塌對

建筑物產(chǎn)生危害。

5、在施工過程中有專職安全人員指揮車輛運輸土方，以免

車輛接近溝槽，引起塌方。

（三）溝槽開挖方法

1、土方開挖采用自然放坡開挖，放坡系數(shù)為1：0.5o

2、開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采

用分段分層開挖的方式進行，開挖深度3.0m以內(nèi)的采用挖

掘機一次開挖至距溝槽底20.0cm,開挖深度超過3.0m的，

采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底20.0cm,挖出的土方用自

卸運土車運至指定余泥堆場。

3、溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、

平整，以免擾動基底土，嚴禁超挖。

4、溝槽開挖過程中，不同土層面標高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確

認，并做好記錄。

5、土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位，由設(shè)計、

監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。

（七）、移除樹木

按設(shè)計及施工規(guī)范要求。

（八）、種植土回填

1.檢驗種填土土質(zhì)：檢查土料的種類、粒徑，有無不允許的

雜物，是否符合種植土要求。對種植地區(qū)的土壤理化性質(zhì)進

行化驗分析，采用相應(yīng)的消毒，施肥和客土等措施。土壤應(yīng)

疏松濕潤，排水良好PH5-7,含有機質(zhì)的肥沃土壤，強酸堿、

鹽土、重粘土、沙土等，均應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用客土或采

取改良措施。

2.分段鋪土，逐步推進：人工配合挖掘機將原有雜草清除至

可種植后，再行進種植土回填。種植土回填利用自卸汽車將

土卸到目的地后，再利用推土機將土往前推進。鋪土?xí)r派專

人監(jiān)督檢查，嚴格將鋪土厚度控制在設(shè)計要求以內(nèi)。鋪土按

每100m分為一段。

3.填土自然密實：填土?xí)r以100米為一段按設(shè)計厚度鋪填，

鋪填時不需特意打夯，利用小型推土機來回推土?xí)r自然壓實

即可。

4.檢驗填土厚度：中央綠化隔離帶結(jié)合塑造地形處理，造型

后隔離帶最高坡度距離側(cè)石頂60-80cm,注意綠地排水問題,

覆土面離側(cè)石頂5-8cm0

5.修整找平驗收：種植土鋪填時，由測量人員按圖紙設(shè)計要

求控制土方鋪填標高，并將其在臨時標桿上用紅實線標出。

由于是給園林施工提供最基本的工作面，因此土方鋪填完成

后的標高與設(shè)計標高大致相同即可。將超過標高控制線的地

方大致鏟平；低于標高控制線的地方，補土找平即可。

（九）、植草

1、工藝流程

翻土、細平一攤鋪黃砂一滾筒碾壓一鋪草坪一澆水一滾筒二

次碾壓一清理、警示圍護

1.1翻土、細平：在灌木種植、管線敷設(shè)完成后，將種植草

坪區(qū)域表面30cm內(nèi)的土壤全部翻耕一次，并將土壤敲碎，

將準備好的營養(yǎng)土按1/1（平方米/袋）的比例倒入土中拌勻,

然后用細齒耙耙平，將石塊、雜質(zhì)清理干凈，控制土壤顆粒

在1cm內(nèi)。

1.2攤鋪黃砂:如果自身土壤為砂質(zhì)土可取消本步驟；細平

完成后，用中粗砂均勻的攤鋪在土層上，控制厚度在4-5cm,

注意在攤鋪黃砂時不得破壞平整好的場地；在鋪裝地邊緣，

黃砂鋪好后的高度比硬質(zhì)地面低2-3cmo

1.3滾筒碾壓：黃砂鋪好后，用專業(yè)的草坪滾筒將黃砂壓實、

壓平，要求均勻、多次碾壓。

1.4鋪設(shè)草坪：鋪設(shè)草坪的順序應(yīng)由內(nèi)向外圍方向開始鋪；

鋪種時，相鄰的兩塊草坪間保留不超過1cm的縫隙，注意預(yù)

留的縫隙應(yīng)錯縫預(yù)留，邊角處可將草坪撕開鋪貼，嚴禁將草

坪上下層疊加在一起；鋪到灌木邊緣時，草坪的邊緣線應(yīng)同

灌木的邊界線平行，并保留10cm左右的縫隙；靠近園路邊

緣時，應(yīng)選用整塊的草坪與原路相平行整齊鋪貼，確保草坪

鋪貼的效果達到整齊、美觀。

1.5澆水:在澆水時要用中小量的水長時間澆灌使草坪與土

壤充分濕潤，嚴禁用大量的水直接沖擊草坪；在澆水過程中,

人站立的部位應(yīng)用木板墊在腳下，在拉皮管時，應(yīng)2人以上

抬起懸空移動皮管，嚴禁在草地上直接拖拉。

1.6二次碾壓：在完成澆水約5-6小時后，直到人踩在草坪

上不會塌陷為止，用滾筒在草坪上進行碾壓，在碾壓時速度

不宜過快，每次碾壓應(yīng)重合15-20cm;對滾筒無法到達之處,

人工用木板或平板鐵鍬拍實，使草坪同砂之間充分結(jié)合；碾

壓可進行多次，在每次澆水后一定時間均可碾壓，直至草坪

平整為止。

1.7清理、警示圍護：在碾壓完成后，將多余的草坪或垃圾、

稻草等清理干凈，并用警示帶、警示標語做好圍護，嚴禁人

員進入綠化區(qū)域。

(十)、整理綠化用地

(1)工藝施工流程

土方回填的一般順序是：

清理綠化帶雜草、廢土、石渣、雜物、積水f分層回填一綠

地整理、造型

（2）土方回填

1）土方的運輸

為保證綠化苗木成活率，綠化土方計劃從赤山取土，由自卸

車運至項目區(qū)域。局部或小型施工中采用車運人挑。運輸距

離較長的，用機械或半機械化運輸。不論是車運人挑，運輸

路線的組織很重要，明確卸土地點，施工人員隨時指點，避

免混亂和窩工。使用外來土墊地堆山，運土車輛設(shè)專人指揮,

卸土的位置準確，否則亂堆亂卸，必然會給下一步施工增加

許多不必要的倒運，從而浪費了人力物力。

2）土方的回填施工

施工前進行回填土分項工程的技術(shù)交底工作，做好標高的抄

測標定工作，可設(shè)每20米設(shè)一處。綠化區(qū)域以滿足種植要

求為原則，依據(jù)種植要求，選擇合格的種植土進行回填。抄

測好填土標高線，并且按要求分好各層回填厚度。本工程填

土方工程量較多。所有土方工程均嚴格按照甲方和設(shè)計方提

供的圖紙施工，根據(jù)圖紙豎向設(shè)計要求，確定填土深度。自

卸汽車從取土區(qū)把土方運至填土區(qū)，因土壤濕、粘性較大需

用挖掘機協(xié)助自卸車把土方卸下后，采用挖掘機、平土造型

完成。

a、人工土方回填施工

用自卸汽車把客土運到現(xiàn)場內(nèi)，對于大面積、大量需要填土

時用挖土機將土分開、回填。對于小面積、小量的回填用手

推車推土，以人工用鋤頭、耙等工具進行回填土?；靥钔翉?/p>

場地的最低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每

層虛鋪厚度，用機械或人工夯實時，沙質(zhì)土不大于30cm,

黃泥土為20cm。深淺坑槽相連時，應(yīng)先填深坑槽，相平后

與淺坑槽全面分層填實。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階

梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填，夯實,

防止墻基及管道中心線位移。人工夯填土，用60?80kg的

木夯或石夯，又4?8人拉繩，二人扶夯，舉高不站于0.5m,

一夯壓半夯，按次序進行。較大面積人工回填用打夯機夯

實。兩機平行時其間距不得小于3m,在同一夯打路線上，

前后間距不得小于10mo

3）土料要求及含水量控制

填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設(shè)

計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）碎石類土、砂土和爆破

石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3）,可用于表層下的填料;

（2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；（3）

淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過

處理含水量符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。

填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質(zhì)量，在

夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的

最優(yōu)含水量和最少夯實（或碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯壓

（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。

4）種植土整理、改良

1、盡量清理種植范圍內(nèi)的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、

廢棄物等。

2、按設(shè)計標高翻耕土地深度達到30cm以上，平整場地達到

排水順暢，無低洼積水處。

3、對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，

二對底層不透水層應(yīng)作處理后，方可進行種植。

4、土壤的PH值應(yīng)在6.5-75喜酸花木PH為365。

對于新?lián)Q入的土壤大部為生土；不能直接用于苗木的種植，

因此要對土壤檢測改良，土壤的改良要有以下幾個步驟：

(1)土壤PH值的測試：對土壤的PH值進行測試，根據(jù)土

壤的酸堿性，確定改良土壤用的肥料。合格種植土的標準，

含鹽量W2%0,PH值=7—8.5。

(2)土壤的砂性測試：土壤的砂性小則粘性大，土壤透氣

性差，許多苗木的成活率會大大降低；土壤的砂性大，則土

壤不能存水、存肥，對苗木的生長不利。

(3)對土壤進行中耕松土：用犁地機，旋耕機，對土壤進

行松土。對于機械不便工作的地方如排水溝邊等，進行人工

松土。松土的最小深度為30cm。

（4）施肥：根據(jù)土壤測試的結(jié)果進行施肥。

5、對于不良地質(zhì)的處理，施工前應(yīng)提出處理方案報監(jiān)理工

程師批準后方可施工。

（十一）、標線

1、在涂布之前，將道路表面的污物、石子和其他雜質(zhì)清除

干凈使路面保持清潔和干燥。

2、根據(jù)圖紙要求，放樣、打點，并復(fù)查，在正確的前提下,

拉線或彈線。

3、涂底漆：涂抹時，使用刷子等，將底漆調(diào)至濃淡均勻后

涂灑。底漆涂酒寬度應(yīng)比標線放樣寬度稍寬一些，當?shù)灼岵?/p>

粘車胎，也不粘附灰塵、沙土?xí)r，才可進行標線涂布作業(yè)。

4、熱熔型道路標線施工：

（1）在放樣和涂布底漆同時，將熱熔型路標涂料裝入熱熔

釜中，均勻加熱、攪拌至180-200C,然后放入工程車的小

釜中。

（2）熔融的涂料經(jīng)劃線車的小釜放入料斗，根據(jù)放樣線，

均勻地將涂料刮涂在底層膠漆干燥的路面上。

（3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即將20%-30%玻

璃微珠均勻地撒布在剛刮涂出的路標涂料上。

5、自檢：對劃好的線，質(zhì)檢員用卷尺進行檢驗，每天作好

施工報表，記錄天氣情況施工進度，材料用量，自檢報告。

6、修整：標線一次成型，根據(jù)實際完成情況，計測工程量。

對不符合要求的標線進行修整，去除溢出和垂落的涂膜，檢

查厚度、尺寸玻璃珠撒布情況及劃線的形狀等。

7、施工結(jié)束后，由專人負責統(tǒng)一撤除用以保護施工人員和

行車的安全標志、信號和路標。

（十二）、路沿石、混凝土條

1、路緣石檢查

對運到施工現(xiàn)場的路緣石再次進行檢查，應(yīng)輕拿輕放，避免

損壞，強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀

難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現(xiàn)象）的

不使用。

2、測量放樣

上基層施工完，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)路緣

石安裝控制樁，直線段樁距為10m,曲線段不大于5m,路

口為1?5m。按照設(shè)計高程進行控制測量。

3、路緣石運輸

按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運輸車把路緣石從預(yù)制場運到安

裝地點進行安裝。路緣石預(yù)制件在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放,

避免損壞。運到施工現(xiàn)場的路緣石要及時安裝，若不能及時

安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次

擺放整齊，不能影響路容路貌。

4、路緣石安裝

⑴、砂漿墊層和勾縫砂漿嚴格按試驗室給的配比進行拌和。

⑵、統(tǒng)一采用坐漿法施工，不允許污染路緣石和路面。人工

按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保

持濕潤。安裝時，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平

尺進行檢查，合格后采用高標號的砂漿設(shè)計進行勾縫。路緣

石砌筑應(yīng)平順，相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制,

縫隙寬不應(yīng)大于10mm,相鄰路緣石的縫隙應(yīng)封嚴且均勻一

致，路緣石與路面無縫隙、不漏水。

⑶、事先計算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機

械切割成型。路緣石安裝時要與泄水槽的喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓

滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。

⑷、路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在上

面層施工之前安裝好。

⑸、路緣石安裝完后，及時回填夯打密實路肩或中央帶后背

的回填土。

⑹、路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、

平整，對側(cè)石進行平面及高程檢測，每20nl檢測一點，當平

面及高程超過標準時應(yīng)進行調(diào)整。

⑺、場地清理：路緣石安裝完畢后，及時對有污染的場地和

路面進行清理。

5、勾縫及養(yǎng)護

⑴、勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕,

然后用符合設(shè)計要求的砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓

子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當灑水養(yǎng)護。

⑵、側(cè)石背后宜用混凝土澆筑三角支撐，應(yīng)用素土或石灰土

夯實，夯實寬度不應(yīng)小于500mm,每層厚度不應(yīng)大于150mm。

（十三）、栽植花卉

1、栽植時間盡量選擇無風的陰天進行，如工期緊張也應(yīng)在

上午10時以前，下午2時以后進行，避免中午陽光暴曬，

并且在移植時應(yīng)邊栽植邊噴水，以保持濕潤，防止萎蕉。

2、栽植時應(yīng)先按設(shè)計密度要求計算出株距（如16株/in?一般

情況下株距為25cm）,然后按株距要求栽植出輪廓線，然后

再由外向內(nèi)依株行距逐行栽植。裸根栽植時應(yīng)將根系舒展于

穴中，勿使拳曲，然后覆土。為了使根系與土壤密接，必須

妥為鎮(zhèn)壓。鎮(zhèn)壓時壓力應(yīng)均勻向下，不應(yīng)用力按莖的基部，

以免壓傷。帶土球的苗栽植時，填土于土球四周并鎮(zhèn)壓之，

不可鎮(zhèn)壓土球，以避免將土球壓碎，影響成活和恢復(fù)生長。

3、花卉栽植深度應(yīng)與原苗圃栽植深度相平或略淺，尤其是

在回填土地段，以防止因栽植過深而造成根系積水，影響長

勢甚至死亡。

4、栽植完畢后，以細噴壺充分灌水。第1次充分灌水后，

在新根未生出前，亦不可灌水過多，否則根部易腐爛。小苗

組織柔弱，根系較小而地上部分蒸騰量在，移植后數(shù)日應(yīng)遮

住強烈日光，以利恢復(fù)生長。

5、運抵現(xiàn)場后的花卉12小時不能栽植完成的須臨時假植，

采用遮蔭，噴水養(yǎng)護等措施。

（十四）、栽植喬木

1、喬木種植施工程序

選樹一（苗圃苗）一平衡修剪一選擇栽植時期一挖掘包裝一

裝運一挖穴、土壤處理一種植一支撐綁扎一澆水一養(yǎng)護

2、選樹

技術(shù)關(guān)鍵：選擇樹表主干通直，樹冠飽滿且不偏冠的植株。

解決方法：選擇樹干通直、樹皮顏色新鮮、樹冠勻稱、根系

發(fā)達、樹勢健旺的苗木、選擇已切根、移植過的苗木，選擇

無病蟲害、機械損傷的苗木。

3、平衡修剪

技術(shù)關(guān)鍵：修剪方法、修剪程度

解決辦法：采用疏枝修剪法，在保持樹木骨架的基礎(chǔ)上，適

當修去樹冠內(nèi)重疊枝、內(nèi)膛枝、平行枝、徒長枝、病蟲枝等,

對主枝適當短截至飽滿芽處(約剪短1/3),使地上部分減

少水分消耗，協(xié)調(diào)“供需”平衡，這樣既可做到保證成活，

又可保證日后形成具有優(yōu)美骨架的樹形，可以疏枝或去部分

葉片的辦法來減少蒸騰，同時嫩梢、果實必須全部剪去。

4、選擇移植時期

技術(shù)關(guān)鍵：選擇苗木適應(yīng)的最佳移植時間，以確定成活率。

解決辦法：選擇陰而無雨，晴而少風的天氣進行。

5、挖掘、包裝、運輸技術(shù)關(guān)鍵：

(1)、減少植株水分蒸發(fā)。

(2)、采用可靠的挖掘的包裝方法，確保泥球不脫落、不松

散，挖掘過程中盡量避免須根的損傷，有利于移植株的成活。

解決方法：

(1)、植株葉面噴葉面蒸騰抑制劑，減少植物水分的消耗，

同時不影響植物正常的呼吸和光合作用。

(2)、鏟除根部浮±士10cm左右，從切根環(huán)狀溝外側(cè)稍遠

處開挖，至垂直深度為80cm處止，然后采用雙層網(wǎng)絡(luò)法對

土球進行包扎，如遇土壤干旱，則在挖出的樹苗，在非適宜

季節(jié)栽種時，其土球應(yīng)比正常情況下大一些；土球越大，根

系越完整，栽植越易成功。如果是裸根的苗木，也要求盡可

能帶有心土，并且所留的根要長，細根要多。直徑1m以內(nèi)

的土球，可用草繩密集纏繞包扎。根據(jù)包扎方式的不同，土

球的草繩包可分為桔子包、井字包、五角包等形式；無論扎

成什么形式，反正要扎緊包嚴，不讓土球在搬運過程中松散。

6、挖穴、土壤處理技術(shù)關(guān)鍵：

(1)、樹穴深度和寬度。

(2)、樹穴內(nèi)土壤處理。

解決方法：

(1)、樹穴深度比土球深20cm,寬度大約40cm。

(2)、在樹穴內(nèi)填入約20cm厚的營養(yǎng)土(含有腐熟的有機

肥料)保證根系周圍養(yǎng)分充足。

7、種植技術(shù)關(guān)鍵：

(1)、確定樹冠的朝向。

(2)、栽植的深度。

(3)、覆土的質(zhì)量。

解決方法：

(1)、選擇樹冠豐滿、完美的一面朝向主要觀賞方向。

(2)、栽植深度以土球上表面比地表略高為標準。

(3)、樹身支穩(wěn)后，拆除包裝物，及用疏松的營養(yǎng)土回填并

搗實，加一層土搗實一層。

8、支撐綁扎技術(shù)關(guān)鍵：

(1)、必須有可靠的固定措施。

(2)、種植區(qū)為景區(qū)組成部分，因此綁扎要美觀。

解決方法:

(1)、采用“十”字樁支撐的方法。

(2)、樹干外側(cè)以膠布或麻片保護。

(3)、統(tǒng)一綁扎高度，達到美觀的效果。

9、養(yǎng)護管理技術(shù)關(guān)鍵：

(1)、澆水方法。

(2)、地面覆蓋。

(3)、鉆孔觀察，檢查泥土水分情況。

(4)、噴霧防止水分過量蒸發(fā)。

解決方法：

(1)、移栽后應(yīng)立即澆水，不但要澆透根部，還要遍澆葉片

和枝條，初時澆水不宜過急，樹穴外緣用細土培成“酒釀潭”,

澆水水量要足，讓水慢慢浸下到種植穴內(nèi)，并培土封堰。為

了提高成活率，可在所澆灌的水中加入生長素，刺激根生長。

生長素一般采用奈乙酸，先用少量酒精將粉狀的奈乙酸溶

解，然后摻進清水，配成濃度為200Ppm的澆灌液，作為第

一次定根水進行澆灌。

(2)、在根部覆蓋一層充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。

（3）、選擇部分植株，在其土球外側(cè)約50cm處鉆觀察孔以

檢查植株根部水分情況，以便調(diào)整澆水次數(shù)。

（4）、橡膠片或麻片保護樹干并進行葉面噴霧，減少葉面水

分蒸發(fā)，維持苗木體內(nèi)水分平衡。

（十五）、栽植灌木

1、灌木種植施工程序

放樣定位一運種植土一灌木種植一整形修剪一扶正澆水一

自檢、整改一清理場地一養(yǎng)護管理

2、苗木選擇

選擇優(yōu)良苗木是保證成活率和綠化景觀效果的前提。選苗的

標準應(yīng)是：樹冠完整、不脫腳、根系發(fā)達，生長茁壯、枝時

茂盛、無病蟲害，達到設(shè)計規(guī)格。灌木類特別應(yīng)枝多葉茂，

留有修剪余地。凡不符合基本技術(shù)質(zhì)量標準的苗木一律剔除

出來，決不濫竽充數(shù)。

3、疏枝摘葉

灌木必須疏枝摘葉，保持樹木養(yǎng)分供需平衡。

4、放樣定位

準確放樣是保證種植美觀的基礎(chǔ)，本工程施工在充分理解設(shè)

計意圖的基礎(chǔ)上，以現(xiàn)場喬木的種植位置為坐標，按比例定

出種植位置，種植點撒上石灰標志。

5、包裝、運輸

苗木包裝特別是對于矮小灌木，采用“集裝箱”法，用統(tǒng)一

規(guī)格、大小的紙板箱或木箱包裝。這樣既便于裝卸、清點，

又保證了植株的泥球不松散、損壞，可大大保證苗木質(zhì)量。

裝卸苗和短駁要輕裝輕卸，嚴禁丟苗、拖苗以免損裂泥球和

損傷枝條。苗木在栽植時要修去損傷的枝葉和根系。

6、種植

苗木種植必須編制計劃，按計劃均衡供苗。苗木定位后取出

土球包裝物，然后加土搗實，并及時澆足頭水，最后培土至

土球被全部蓋住。

（十六）、石材樓地面

1.工藝流程

準備工作一試拼f彈線f試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層

f鋪大理石板塊（或花崗石板塊）f灌縫、擦縫f打蠟

2.準備工作

1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和

作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘

結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）

板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在

房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼

放整齊。

4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，

在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底

部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出

水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一

致。

5.試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬

度大于板塊寬度，厚度不小于3cm.結(jié)合施工大樣圖及房間實

際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之

間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，

清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為

0.4-0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平

線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬

性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬

程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石

（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm.鋪好后用大杠

刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積

鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板

塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm）,在十

字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線

鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板

（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高

度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否

相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，

先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿

（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用

橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪

完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后

有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行,

逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。

也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密

砌合，不得有空隙。

8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)

大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或

白水泥）拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入

板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出

的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l-2h后，用棉

紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦

凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，

以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d.

9.打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到

L2Mpa時），方可進行打蠟。

10.根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻

上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm.

（十七）、木結(jié)構(gòu)鋪裝

（一）現(xiàn)場檢驗

1、安裝條件檢驗。排水暢通，否則提出處理措施或警告用

戶，若客戶要求繼續(xù)施工應(yīng)堅持讓客戶簽字確認實際情況引

起后果自負。

（二）墊層鋪設(shè)墊層的方向與地板條的方向垂直，墊層為

專用地墊。

（三）地板試鋪

前三排均要求直接在地層上試鋪，即不施膠鋪裝。

1、鋪裝方向。

2、每排最后一塊的長度測量，可將其旋轉(zhuǎn)180。進行劃線切

割；

3、上一排最后一塊地板的切割剩余部分用于下一排的起始

塊；

4、鋪設(shè)過程中應(yīng)注意缺損、紋路、色差等現(xiàn)象，并及時調(diào)

整。

（四）安裝

1、根據(jù)試鋪板塊的程序進行拼裝，在拼裝時榨槽粘膠應(yīng)注

意以下幾點：

（1）打開膠瓶，并把瓶嘴削成45。斜口，在涂膠時膠水瓶

與地板水平方向保持45。角，依次涂膠。

（2）涂膠位置。膠應(yīng)涂在樺頭上沿外側(cè)，假如涂在樺內(nèi)，

不僅浪費膠液，而且還使本來留作緩沖用的間隙塞滿，使其

無法伸脹，當?shù)匕逵龀焙髽O易拱起翹。

（3）涂膠量。涂膠的量為兩塊拼合后，能看到一條不間

斷的均勻白線，所以涂膠時應(yīng)當保持勻速，而且要特別注意

在頂角處的膠一定要涂到，操作時當膠瓶移到頂角處時稍微

停頓一下。

2、地板粘膠榨槽配合后，用橡膠錘拍緊，然后用拉力器夾

緊并檢查直線度。在施膠前一定要時刻觀察板面的高度差，

當無高度差，無縫隙時才能施膠拍緊。

3、最后一排地板要采用適當?shù)姆椒y量其寬度進行切割施

膠，用拉鉤使之嚴密。

4、在施工過程中，若遇到其他構(gòu)件等情況，應(yīng)適當進行開

孔切割、施膠安裝，還要保持適當?shù)拈g隙。

5、涂膠處理。涂膠應(yīng)及時擦去，當余膠已稍凝固時，應(yīng)用

鏟刀鏟去。用濕布擦除膠水時，應(yīng)順著縫的方向朝有膠的一

側(cè)去擦，不要轉(zhuǎn)圈擦。

（六）驗收

按國標驗收，主要驗收地板與地板間高低差小于等于0.2mm,

縫隙小于等于015mm；地板與地板之間有無明顯色差。

（七）養(yǎng)護

鋪裝完畢后至少要保證12小時內(nèi)不能在地板上走動，以便

有足夠的時間讓地板膠粘結(jié)。

（十八）、石材墻面

1、檢測基層結(jié)構(gòu)做好施工大樣圖

各種石材飾面安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對石材安裝部位的基

層結(jié)構(gòu)進行測量檢查，對各種基體的垂直度、平整度、間隔

距離、設(shè)計規(guī)定的坡度等進行實測核實，對施工難度大的拼

花圖案要做好施工大樣圖，繪制好大樣排板圖。

2、基層處理

根據(jù)測量檢查結(jié)果對基層進行修整，光滑的基層表面應(yīng)做

毛，基層表面明顯凸凹處，應(yīng)用水泥砂漿找平，基層表面殘

存的灰漿、塵土、油漆等應(yīng)清除干靜。如需做找平層的，為

了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水

泥漿。

3、測量放線

各種石材鋪貼前必須按設(shè)計排版圖或施工大樣圖進行實地

測量放線，彈出中心線和水平標高線及分格線。

4、選板、預(yù)拼、排號

本工程所用石材都應(yīng)根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進

行編號包裝，石材進場拆包后，首先應(yīng)逐塊進行檢查，將破

碎、缺棱掉角的全部挑選出來，另行堆放，并通知加工廠重

新加工。在選板檢查好的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場預(yù)拼，通過預(yù)拼使

上下左右的顏色花紋更加一致，紋理通順，接縫嚴密吻合。

預(yù)拼好的石材要雙向編號，然后分類豎同堆放待用。

5、墻面石材安裝

5.1、施工工藝

按照設(shè)計要求事先在基層表面打孔，埋入膨脹螺栓或用硬木

木楔把銅絲固定在孔內(nèi)。安裝前先將飾面板按設(shè)計要求用鉆

頭鉆直徑5mm的牛鼻子孔，將銅絲穿入孔內(nèi)。板材安裝前,

應(yīng)先檢查基層的平整情況，如凹凸過大應(yīng)事先處理找平或鑿

平。安裝前要按照事先找好的水平線和垂直線進行預(yù)排，然

后在最下一行兩頭用板材找平找直，拉上橫線，再從中間或

一端開始安裝。并用銅絲把板材與結(jié)構(gòu)表面的預(yù)埋螺栓綁扎

固定，隨時注意用拖線板靠直靠平，保證板與板交接處四角

平整。板材與基層間的縫隙（即灌漿厚度），應(yīng)按設(shè)計要求,

一般為20-50mm百度。飾面板材安裝后，用紙或固定膏將底

及兩側(cè)縫隙堵嚴，上下口用固定膏臨時固定，較大的板材固

定時要加支撐。固定后用水泥砂漿分層灌漿，直到距上口50

—100mm停止。然后將上口臨時固定的固定膏剔掉清理干靜

縫隙，再安裝第二行板材，這樣依次由下往上安裝固定、灌

漿。全部板材安裝完畢后，清凈表面，然后用與板材相同顏

色的水泥砂漿嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。

板材經(jīng)過施工后表面會有污染失去光澤，所以待養(yǎng)護達到一

定牢度后應(yīng)進行重新瓷上蠟。

（十九）、健身器材及桌凳

按設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。

（二十）、砌筑工程

1、作業(yè)條件

（1）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。

（2）在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已立好皮數(shù)桿,

并辦好預(yù)檢手續(xù)。

（3）隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。

2、施工工藝

（1）、磚墻施工

1）、磚墻的砌筑工藝:抄平、放線一立皮數(shù)桿一鋪灰砌磚一修

縫、清理等。

2）、抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正

確，砌筑前應(yīng)認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或

墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位

置。

3）、砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15?

20m,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進行預(yù)檢。

4）、砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。

5）、門洞口的預(yù)埋木磚或混凝土預(yù)制塊等應(yīng)采用與多孔磚截

面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用實

心磚1來補砌，配石專位于石專墻外角。

6）、構(gòu)造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm,每一馬牙槎

高度不大于300mm,沿高度每500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋，馬牙槎

從底部先退后進，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。所有墻體配置全長

通長筋，間距500一道，拉結(jié)筋從馬牙槎外齒邊算起，外伸

1000mm或等于墻垛長，馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用

工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構(gòu)造柱內(nèi)，根部的

落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時清除。

7）、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉(zhuǎn)角處

和交接處相應(yīng)砌法。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，磚墻的轉(zhuǎn)角處

和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間

斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳

手架的高度。

8）、磚墻的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度

宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。多孔磚

墻灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%,

垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。

9）、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時

糾正，嚴禁事后砸墻。

10）、所有拉結(jié)筋采用預(yù)埋式設(shè)置，澆筑剪力墻碎之前預(yù)埋,

砌筑之前做拉拔試驗，合格后方可砌筑。

（2）、構(gòu)造柱施工

1）、設(shè)置構(gòu)造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土。構(gòu)造柱有外露

面。在每層磚墻砌好后，立即支設(shè)構(gòu)造柱模板。支設(shè)構(gòu)造柱

模板時，采用對拉螺栓式夾具，模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴

密貼緊，支撐牢靠。為了防止模板與破墻接縫處漏漿，采用

雙面膠條粘結(jié)。

2）、在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，

并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清除干凈。在砌磚墻時，

應(yīng)在各層構(gòu)造柱底部（圈梁面上）以及該層二次澆灌段的下

端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)雜物。雜物清

除完畢應(yīng)立即封閉洞眼。

3）、澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。

振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的

1.25倍。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸破墻，嚴禁通過

磚墻傳振。

4）、構(gòu)造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土、磚墻灰縫的砂

漿都必須密實飽滿。構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋的混凝土保護層厚度宜為

20mm,且不小于15mm。

5）、構(gòu)造柱從基礎(chǔ)到頂層必須垂直，對準定位軸線。在逐層

安裝模板前，必須根據(jù)柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直

度。

4、成品保護

1）、砌體材料運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損

壞棱角邊。

2）、砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應(yīng)重鋪砂漿砌筑。

洞口、管道、溝槽等事先預(yù)留預(yù)埋，防止砌后剔鑿。

3）、運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。

4）、墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、暖通、電氣管

線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。

5）、墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設(shè)構(gòu)造柱模

板。

6）、澆筑構(gòu)造柱及過梁混凝土?xí)r，不能撬動或碰撞墻體，防

止豉體松動。

7）、在進料口周圍，應(yīng)用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面

清潔。

（二H^一）、碎石基層

1.準備下承層

（1）下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度。

（2）對土基用壓路機進行3~4遍壓檢驗，在碾壓過程中，

如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當灑水，如土過濕，發(fā)生“彈

簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開曬干、換土、摻石灰等措施進行處理。

（3）逐個斷面檢查下承層標高。

（4）對于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技

術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措

施。

2.施工放樣

(1)在老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段15?20m設(shè)一樁，

平曲線段每10?15m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁。

(2)在兩側(cè)指示樁上用明顯標志標出底基層邊緣的設(shè)計高。

3.級配碎石混合料拌合級配碎石在碎石場集中拌合均勻。

4.攤鋪

(1)將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混

合料卸成兩行，然后將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實系

數(shù)應(yīng)通過試驗段確定，人工攤鋪宜為L4?1.5,機械攤鋪宜為

1.25-1.35,攤鋪厚度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊。

(2)設(shè)一個三人小組跟在后面，及時清除粗細集料離析現(xiàn)

象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細集料，并

拌合均勻，對于細集料，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保

持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補。

(3)已攤鋪的碎石，碾壓時應(yīng)斷絕交通，保持攤鋪層清潔。

5.碾壓

(1)整形后，當混合料的含水量等于和略大于最佳含水量

時，立即用壓路機進行碾壓。遵循先輕后重的原則進行碾壓。

(2)直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)

超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。

(3)碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩端的接

縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要

求的密實度為止。一般需碾壓6~8遍，直至表面無明顯輪跡,

路面二側(cè)應(yīng)多壓2?3遍。

(4)碾壓速度，頭二遍采用L5?L7km/h為宜，以后采用

2.0~2.5km/ho

(5)碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水。

(6)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急

剎車。

(7)在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料。

6.接縫處理

(1)兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段攤鋪后留5?8m,

不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一

起拌合整平后進行碾壓。

(2)應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫

應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將

相鄰的前幅邊部約30cm,挖松并搭按拌合，整平后一起碾

壓密實。

(二十二)、混凝土工程

(1)對混凝土坍落度的要求

根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料

(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情

況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠

滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

(2)對混凝土初凝時間的要求

為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際

情況和環(huán)境溫度對混凝土提出具體的初凝時間要求。

(3)為確?；炷凉?yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工。

(4)現(xiàn)場收料人員認真填寫混凝土記錄，詳細記錄每車混

凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供

應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。

(5)對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對

當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對

每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定

混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合

要求的，嚴禁使用.

混凝土施工

混凝土澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，振動

上層時，振動棒插入下層混凝土50mm,上下層混凝土澆筑

的間隔時間不大于混凝土初凝時間。

混凝土的養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，并滿足以下養(yǎng)護要求：

(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕

養(yǎng)護

(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得小于7d

對混凝土的試驗管理

對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實

體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及重要部位，在監(jiān)理

工程師見證下，由項目技術(shù)負責人組織進行實體檢驗。

模板

1、模板要具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性。為防止其變形,

立模時要加排骨檔和上下橫檔。

2、模板及支架要通過計算，模板表面要光潔平整，接縫嚴

密。模板和碎的接觸面，要涂刷隔離劑（模板油）以便脫模。

澆筑碎前應(yīng)將模板澆水濕潤，拆模后重新使用時，要對模板

和支架進行整修。

（二十三）、透水混凝土

1.施工工藝

A.施工人員在首先須按設(shè)計要求進行分隔立模及區(qū)域立模

工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。

B.攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，應(yīng)采用普通混凝土

攪拌機進行攪拌，攪拌時要嚴格按照規(guī)定的比例及投料順序

投入攪拌機，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步

混合，再將規(guī)定量水分2-3次加入繼續(xù)攪拌15-20分鐘，不

允許將水一次性加入，嚴格控制水灰比。

C.運輸：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊，一般根

據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在20分

鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，運輸車輛必須平穩(wěn)。

D.攤鋪澆筑成型：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊,

攤鋪必須及時。混凝土攤鋪過程中，應(yīng)采用振搗器進行振搗,

振搗時間不宜多于10s,且振搗器行進速度均勻一致，振搗

完成后用滾筒壓實、抹平，表面不能有明水。

E.養(yǎng)生：透水混凝土攤鋪結(jié)束后，經(jīng)檢驗標高平整度達到要

求后，宜立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆筑后一天開始灑

水養(yǎng)護，每天不得少于兩次，濕養(yǎng)護時間不少于七天。

F.透水混凝土施工后，宜在72小時內(nèi)涂刷養(yǎng)護劑。涂刷保護

劑前，面層應(yīng)進行清潔。剛噴涂完的地面周圍應(yīng)設(shè)置保護欄

或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污

染或損毀未干的封閉劑涂層，透水混凝土強度符合要求后方

可通行使用。

G.透水混凝土施工后，當透水混凝土強度大于5MPa時，用

切縫機進行伸縮縫切割，伸縮縫切割相關(guān)要求如下：縮縫面

層間距W6m,縫寬5-8mm,縫深貫穿至整個面層；脹縫面層

間距2m或18m,縫寬20-30mm,縫深貫穿至整個面層；

伸縮縫基層間距W6m,縫寬20-30mm,縫深貫穿至整個基層;

縫內(nèi)使用柔性物質(zhì)嵌縫。

2.注意事項：

A.松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混

凝土的干濕度，一般采用L1-1.15之間。

B.平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離

析現(xiàn)象。

C.因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，當氣溫高于35℃

時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進行施工。

（二十四）、雙壁波紋管

熱收縮帶連接是通過對用交聯(lián)材料制成的熱收縮帶進行火

焰加熱，使熱收縮帶內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一

體，熱收縮帶冷卻固化形成恒定的包緊力的管道連接方法。

1）下管

用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。

根據(jù)設(shè)計井段及管節(jié)長度排列，用電鋸切割調(diào)整管道的長

短。根據(jù)管節(jié)長度在接口對應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑，以便

于安裝熱收縮帶。工作坑隨安管隨挖，寬度為30cm,左右

大于管徑20cm,深度為管外底以下30cm。連接完成后及時

回填中粗砂并夯實。管道就位后，復(fù)測高程及軸線，確保

管道縱斷面高程及平面位置準確。第一節(jié)管為基礎(chǔ)管節(jié)，為

了確保管道安裝時基礎(chǔ)關(guān)節(jié)不位移，在管兩側(cè)適當加設(shè)碎石

墊實。

2）清潔接口

首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處

理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收

縮管（帶）的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包

緊力達到管材連接要求。

3）安裝熱收縮帶

將管道的外表面和熱收縮帶上的雜物清除掉，確保連接區(qū)段

潔凈干燥。用熱收縮帶將已水平對齊的管道的接頭部分緊緊

包住，在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至

少繞過圓周一周以上并搭接牢固。

4）加熱

預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40℃-50℃,

首先應(yīng)用紅色火焰從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動

（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周

收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加

熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開

裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用戴防熱手套對已收縮部位

輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波

紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收

縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，

再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔

膠溢出。

5）冷卻

將管道兩側(cè)用粗砂固定的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時間長短以

手摸變硬為宜，約20min。

（二十五）、拆除工程

1、施工前的準備工作：

1.1進行詳細的書面技術(shù)交底，提供原建筑物的圖紙及地質(zhì)

資料，切斷和封堵通往被拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通風等

線路及各種管道。

1.2準備拆除所需要的設(shè)備及物資，拆除施工開始前技術(shù)負

責人對拆除區(qū)域內(nèi)的技術(shù)交底，地上、地下障礙物的書面交

底，雙方做好記錄。組織工長、安全員及施工人員要認真熟

悉和掌握施工范圍及結(jié)構(gòu)特點，清楚地上、地下障礙物和制

訂安全措施，要有嚴格的安全和施工工藝的記錄。設(shè)專人對

拆除周圍設(shè)置警戒線，并派專人看護阻止非施工人員進入現(xiàn)

場，以防安全事故發(fā)生。

1.3在施工現(xiàn)場，乙方在拆除前準備水車防塵。

1.4組織施工有關(guān)人員商討、研究，編制施工組織設(shè)計。

1.5根據(jù)現(xiàn)場情況及工程安排，準備必要機械設(shè)備、材料、

人員等進場，并提前做好關(guān)鍵路口的安全標記及指揮。

1.6拆除施工中必須采取降塵措施，施工現(xiàn)場采取低噪音、

低粉塵的施工方法。

2、施工順序及施工方法：

2.1、施工順序

a、原則：“先上后下、先里后外、先非承重后承重結(jié)構(gòu)”的

拆除方法。

b、安全施工，盡職盡責，勿忘安全。

（二十六）、鋼筋工程

1、概述

鋼筋符合設(shè)計規(guī)范。

2、鋼筋檢驗

（1）、對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分批按規(guī)定進行檢驗，

檢驗合格后用于加工，檢驗時以60t同一批號、同一規(guī)格尺

寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t時仍按一批計），隨意選取兩

根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉

試件和一個冷彎試件進行檢驗。為使鋼筋試件具有代表性，

采用的試件在不同根鋼筋上選取。

（2）、鋼筋的機械性能檢驗按以下規(guī)定進行：鋼筋取樣時，

鋼筋端部先截500mm后，截取試樣，每組試樣分別進行標

記，以防止混淆。

鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符

合要求，在另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目進行第二次

檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不

合格。

對鋼號不明的鋼筋，檢驗時抽取試件6組，且檢驗的項目滿

足規(guī)定。

3、鋼筋的儲存

（1）、鋼筋運入加工現(xiàn)場，同時附送該批鋼筋的出廠質(zhì)量證

明書或試驗報告單，每捆鋼筋掛上標牌，標牌上注有廠標、

鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。運輸和儲存時注意保

護這些標牌，防止損壞和遺失。

(2)、到貨的鋼筋根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同

等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀

質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰

傷痕等，并測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的清除出廠。

(3)、驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家

分批、分別堆放，并立牌以資識別，并設(shè)專人管理。

4、調(diào)直和清污除銹

(1)、鋼筋在使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除

干凈，對鋼筋表面的水銹和色銹不做專門處理。鋼筋清污除

銹過程中或除銹后，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑

點等現(xiàn)象時，進行鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)構(gòu)確定降級使用或剔除

不用。

(2)、對成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋進行調(diào)直，達到鋼筋平直、

無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1%。

調(diào)直后出現(xiàn)死彎的鋼筋剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有

劈裂現(xiàn)象，將該鋼筋作為廢品，并重新鑒定該批鋼筋的質(zhì)量。

（3）、鋼筋除銹采用除銹機除銹為主，少量鋼筋采用人工除

銹。除銹后的鋼筋，盡快使用，避免二次銹蝕。

5、鋼筋加工與制作

A、鋼筋的端頭及接頭加工

1、鋼筋的端頭加工規(guī)定

光圓鋼筋的端頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未作規(guī)定時，所有

受拉鋼筋的末端做半圓彎鉤。

2、鋼筋接頭加工規(guī)定

鋼筋接頭加工按所采用的鋼筋接頭方式要求進行。鋼筋端

部后在加工后有彎曲時，進行矯直或割除（綁扎接頭除外）,

端部軸線偏移小于O.ld,并不大于2mm。

3、鋼筋接頭的切割方式規(guī)定

采用綁扎接頭、幫條焊、單面（雙面）搭接焊的接頭使用

鋼筋切斷機切割。采用螺紋連接的機械連接鋼筋端頭采用砂

輪鋸或鋼鋸片切割，如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋

尺寸過大者，用砂輪機修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。

B、鋼筋的彎折加工

1、彎起鋼筋的圓弧內(nèi)半徑大于lL5d。

2、箍筋的加工按設(shè)計要求的型式進行。

C、成品鋼筋的存放

1、加強鋼筋的存放、加工安裝的協(xié)作工作，盡量避免長期

存放成品鋼筋，經(jīng)檢驗合格的成品鋼筋盡快運往工地安裝使

用。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋采用遮蓋的方法防銹。

2、成品鋼筋的存放按工程部位、名稱、編號、加工時間掛

牌存放，不同號的鋼筋成品分別堆放，防止混號和造成成品

鋼筋變形。

3、成品鋼筋的存放按當?shù)貧夂蚯闆r采用有效的防銹措施，

若存放過程中，發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，矯正除銹后重新

鑒定，確定處理方法。

（二十七）、鋼化玻璃頂棚

1、材料要求:

天棚選用的玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及合同要求，并必須

選用安全玻璃。各類緊固件、固定連接件及其他附件應(yīng)與設(shè)

計相符，定型產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，如鋼質(zhì)件其表面應(yīng)熱鍍

鋅。

2、工藝流程

依據(jù)圖紙及制作安裝工藝的要求進行框架所有的節(jié)點焊接

一滿焊一立焊一平焊一角焊一縫焊等完成后一在鋼架上進

行駁接件底座位置放線，確定焊接位置一焊接駁接件底座一

按圖紙布置的位置一一焊接完成。鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)防腐除

銹一現(xiàn)場手工除銹或噴砂除銹完成一焊接找補，若有焊結(jié)未

有達到要求的、需要進行補焊一補焊完成后一開始結(jié)構(gòu)油漆

噴涂一防銹底漆一度一防銹底漆2度一面漆噴涂一面漆找補

噴涂一面漆干燥完成。玻璃尺寸放樣一定做玻璃一安裝玻

璃f玻璃縫隙的密封結(jié)構(gòu)防水膠一適膠一清掃去除玻璃面

雜物f玻璃面清洗干凈一工程竣工，交付驗收。

3、采光天棚安裝工序

（1）、在主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)上確立基準線，中心線及邊線的

測定；

（2）、測定各支承點（預(yù)埋件處）中心位置，并確定構(gòu)件安

裝位置；

（3）、測定校準安裝玻璃的頂端，底部基準、水平線位置間

距等；

（4）、測定確立對角線位置；

（5）、安裝固定接駁爪主支承座構(gòu)件，檢查焊接質(zhì)量，焊縫

不得有夾渣、氣孔等缺陷，并敲掉焊渣后對焊縫作防銹處理。

在涂第二層防銹漆時，應(yīng)確定第一層涂層已經(jīng)固化，涂漆表

面須均勻；

（6）、將第一塊玻璃的接駁爪安裝在主支承座上，檢查調(diào)整

其水平的位置，要特別注意安裝時鋼爪長腰眼須向上；

（7）、玻璃安裝自下而上進行，采用吊裝專用器具并輔真空

吸盤進行；

（8）、安裝第一塊玻璃，并校準定位；

（9）、安裝第二塊玻璃，重復(fù)上述程序。

(10)、此項工作需利用內(nèi)外腳手架配合進行。

(11)、檢查調(diào)整所有玻璃板塊之間的膠縫間距須保持一致;

(12)、檢查調(diào)整所有玻璃板塊的平整度；

(13)、檢查所有夾具的緊固狀況須達到標準；

(14)、清潔玻璃板塊間的縫道；

(15)、對玻璃板塊進行注膠，注膠須符合有關(guān)之質(zhì)量要求;

(16)、清除所有硅膠殘留痕跡。

4、玻璃、固定夾具及接駁爪安裝方法

(1)、玻璃安裝及控制

(2)、玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻

璃表面質(zhì)量、外形尺寸進行100%檢測。玻璃安裝順序是先

上后下，逐層安裝調(diào)整。

(3)玻璃垂直運輸：采用腳手架及吊裝專用器具，使用重

型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。在調(diào)整

過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為

±2mm。

5、打膠工藝

(1)、打膠前必須與所用材料做相容性試驗。

(2)、在玻璃安裝結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

(3)、打膠順序上先后下、先橫向后縱向。

(二十八)、欄桿

1、工藝流程

施工準備一放樣一下料一焊接安裝一打磨一焊縫檢查一拋

光。

2、主要施工方法：

⑴施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長

度。

⑵按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許

偏差為1mm。

⑶選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等,

通過焊接工藝試驗驗證。

⑷脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，

定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代

乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細

毛刷進行刷洗，必要時可進行打磨，磨出金屬表面后再進行

焊接。

⑸焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電

流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬

表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑

和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

⑹桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的

焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫

則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使

外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕