鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁施工方案

江北大河（農(nóng)村段）整治工程鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁施工方案寧波四明湖建設(shè)有限公司鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁施工方案一、編制依據(jù)1、寧波市水利水電規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院相關(guān)施工圖2、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）3、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）5、巖土地質(zhì)勘察報(bào)告的土層物理力學(xué)性質(zhì)6、鉆孔灌注樁圖集（2004浙G23）7、現(xiàn)場踏勘資料二、工程概況1、鉆孔灌注樁在本施工標(biāo)段位置1）費(fèi)蘇線橋：J0+250~J0+3002）機(jī)耕橋1：J1+650~J1+7003）唐李線橋：J2+400~J2+4504）孔家村橋1：J2+750~J2+8005）孔家村橋2：J3+200~J3+2506）馬徑村橋：J3+650~J3+7007）紅旗閘站：J2+050~J2+1508）鐵塔圍護(hù)：J2+370、J2+5002、水泥攪拌樁在本施工標(biāo)段位置1）J0+000~J0+711左右岸墻基礎(chǔ)，樁長12m，工程量37560m32）J2+100紅旗閘上下游翼墻基礎(chǔ)，樁長9m，工程量3255m33）水泥攪拌樁施工位置南側(cè)均在堤岸，北側(cè)均在河道3、施工現(xiàn)場地形環(huán)境1）紅旗閘：①基樁基本布置在江北大河上，水泥攪拌樁北側(cè)布置在河面上，南側(cè)在岸堤上。②該段江北大河寬30m左右，河水深約0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陸岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度約1.0m左右。③基樁施工須先江北大河上、下游圍堰填筑，河道抽水，清除淤泥。④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于樁基作業(yè)和行走，回填面積50×20m左右。2）橋的基樁位置地形、高程，見下表橋梁名稱0#橋樁1#橋樁2#橋樁布置位置高程（m）布置位置高程（m）布置位置高程（m）費(fèi)蘇線橋堤岸1.5河道0.3堤岸1.5機(jī)耕橋1堤岸1.7河道0.1河道0.3塘李線橋堤岸1.6~2.0河道-0.9河道1.0孔家村橋1堤岸1.5~1.7河道-0.9河道-0.3孔家村橋2堤岸1.5河道-0.3河道-0.6馬徑村橋堤岸1.55河道-0.5河道0.2注：本表地形自然地坪高程數(shù)值為近似值，不是絕對值。4、設(shè)計(jì)概況1）紅旗閘：工程樁樁型①Φ1000鉆孔灌注樁，樁長50m，樁尖進(jìn)入土層為Ⅷ-3中砂層，混凝土強(qiáng)度等級C25，深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀察、記錄。4）鉆進(jìn)：鉆進(jìn)一般采用正循環(huán)和反循環(huán)工藝，根據(jù)孔深而定。在鉆孔前挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等準(zhǔn)備工作。在軟土層中鉆進(jìn)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度。在硬土層中鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳運(yùn)為準(zhǔn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加壓，開始應(yīng)輕壓力慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常。5）成孔施工要點(diǎn)、①鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不在于允許值。開動泥漿泵使沖洗液循環(huán)2~3min，然后開動鉆機(jī)慢慢將鉆頭放置孔底，在護(hù)筒刀腳處應(yīng)低慢速鉆進(jìn)，使刀腳外的地層能穩(wěn)固地支撐護(hù)筒，待鉆至刀腳以下1m以后可根據(jù)土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。②在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，由于土層本身造漿能力強(qiáng)，鉆屑成泥塊狀，易出現(xiàn)鉆頭包泥、憋泵現(xiàn)象，因此要選用尖底且翼片較少的鉆頭。采用低鉆壓、快轉(zhuǎn)速、大泵量的鉆進(jìn)工藝。③在鉆進(jìn)時(shí)，要仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和排水出渣的情況，排量減少或出水中含鉆渣量較多時(shí)，要控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重過大而中斷循環(huán)。④加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)將機(jī)具提離孔底80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1~2min以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。⑤鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、操作工具等掉入孔內(nèi)。⑥鉆進(jìn)時(shí)如也內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物，同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。⑦鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，仍要維持沖洗液正常循環(huán)，直到返出沖洗液的鉆渣含量小于4%時(shí)為止，起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。6)檢測孔深，成孔形狀①檢查鉆進(jìn)成孔施工記錄。②用吊繩檢測孔深。③采用超聲波檢測儀檢測成孔形狀，孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求。7）第一次清孔：一般采用正循環(huán)清孔①換漿法：第一次鉆渣處理，在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底10~20cm，維持沖洗液循環(huán)并向孔中注入含砂量小于4%（相對密度1.05~1.15）的新泥漿或清水，令鉆頭在原位空轉(zhuǎn)10~30min左右，直至達(dá)到清孔要求為止。8）鋼筋籠制作①鋼筋的種類：型號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋籠分段制作，鋼筋連接接頭采用電弧焊單面焊，焊接長度10d。③鋼筋籠連接：搭接、接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭同一截面百分率控制在50%以內(nèi)。④鋼筋綁扎順序應(yīng)先在架立鋼筋（加強(qiáng)箍筋）上，將主筋等間距布置好，再按設(shè)計(jì)要求的間距綁扎箍筋。箍筋、加強(qiáng)筋、主筋之間的固定接點(diǎn)可用電焊焊接固定。⑤為確保樁身混凝土保護(hù)層的厚度，按設(shè)計(jì)要求在主筋外側(cè)安放鋼筋定位環(huán)Φ10@2000，同一截面安設(shè)4個(gè)，具體做法詳見施工圖施工-32。⑥鋼筋籠堆放應(yīng)按分節(jié)順序，為防止鋼筋籠變形，盡量單層堆放。9）鋼筋籠安放①鋼筋籠分段采用電焊，焊接接著安放孔內(nèi)。②鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)緩慢避免碰撞井壁，到位后立即固定。③鋼筋分段接上時(shí)：要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立鋼筋，暫時(shí)固定在護(hù)筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準(zhǔn)位置后用焊接方法接長后放入孔中，依次逐段接長放入到預(yù)定位置。④待鋼筋籠安設(shè)完成后，要檢查確認(rèn)鋼筋頂端高度。10）安裝導(dǎo)管：①導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250~300mm，直徑制作念頭不應(yīng)超過2mm，專管分節(jié)管長度不宜小于4m，并須有短管搭配。②接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，試壓：試水壓力可取0.6~1.0MPa。④使用的隔水栓有良好的隔水性能并應(yīng)保證順利排出，采用細(xì)石混凝土制作隔水栓。11）第二次清孔①第二次清孔在鋼筋籠吊放完畢：導(dǎo)管放入孔內(nèi)至灌注混凝土以前進(jìn)行沉渣處理。利用混凝土導(dǎo)管向孔內(nèi)壓入相對密度1.15左右的泥漿，把孔底在下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中再次沉淀的鉆渣置換出孔外。②清孔后的泥漿比重為1.15~1.20（用比重計(jì)測，在距孔底50cm取樣）。③沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)≦10cm。12）混凝土灌注①對水下混凝土的要求：必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度為180~220mm，其含砂率為40%~50%，選用中粗砂，粗骨料料徑小于40mm，宜摻入摻加劑。商混公司供應(yīng)混凝土?xí)r必須隨帶配合比試驗(yàn)報(bào)告。②開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔宛若的距離宜為300~500mm。③應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，能把導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m(料斗儲備量不得小于0.9m3)。④導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。⑤混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。⑥應(yīng)控制最后一次灌注量。超灌高度控制在1.0~1.2m，確保鑿除泛漿后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、橋樁結(jié)構(gòu)，構(gòu)造施工要求本橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：橋梁下部結(jié)構(gòu)采用樁接蓋梁橋臺的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，其有同截面和變截面二種類型。每根樁均采用超聲波檢測樁身質(zhì)量：每根樁均須埋設(shè)三根鋼筋（聲波管）的總體設(shè)計(jì)要求。為確保樁身和橋柱的施工質(zhì)量，外表觀感：樁身順直、表面平整、光潔和達(dá)到超聲波檢測管安裝牢固符合設(shè)計(jì)要求的目的，本橋樁施工在一般基樁施工的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步改善施工工藝和操作要求。1）堤岸0#和3#橋臺樁與橋臺連接部位，有一段距離外露不能被填土掩蓋，該段距離樁孔采用鋼護(hù)筒成孔，護(hù)筒打入深度應(yīng)大于外露距離。2）1#和2#橋墩樁（變截面）橋柱分段施工：高程-0.87以下為鉆孔灌注樁，以上至橋墩底為橋柱，采用鋼模板支模施工。3）護(hù)筒埋入和柱模支模安裝，技術(shù)措施和要求（略），詳見技術(shù)交底。4）鋼筋籠制作和安裝①鋼筋籠分段制作，分段安裝，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度一般為9.0m。安裝時(shí)，鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開，同一截面不得大于50%。②樁端素混凝土段Φ25環(huán)筋間距1m放置位置同樁鋼筋籠加強(qiáng)筋在縱向受力筋內(nèi)。素混凝土段設(shè)置3根Φ25縱筋，按圓周3等分均分，與Φ25環(huán)筋焊接牢固，作為固定聲波檢測管的受力鋼筋。③固定聲波檢測管的鋼筋籠，分工段制作安裝（包括聲波檢測鋼管），采用電焊焊接牢固。④聲波檢測管的制作安裝嚴(yán)格按圖施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管底端eset10mm厚鋼板封焊，中部連接采用鋼套焊管頂端，應(yīng)高出樁頂100mm，并用木塞封閉。五、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求1、混凝土強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求為C25（試件試壓報(bào)告）。2、鉆孔垂直度≦1%，即不得大于50mm（測鉆桿或用超聲波檢測查記錄）。3、樁徑允許±50mm（用井徑儀或超聲波檢測查記錄）。4、樁位允許偏差D/4且不大于150mm（條形沿中心線方向鋼尺量）。5、泥漿比重：1.15~1.20（用比重斗測，清孔后距孔底50cm處取樣）。6、泥漿面標(biāo)高高于地下水位0.5~1.0m(目測)。7、沉渣厚度按設(shè)計(jì)要求≦100（用沉渣儀或重錘測量）。8、混凝土坍落度160~220mm(用坍落度筒或坍落度儀測量)。9、混凝土充盈系數(shù)＞1（檢查每支樁的灌注量）。10、鋼筋籠安裝深度允許誤差100mm（用鋼尺量）。六、強(qiáng)化施工質(zhì)量控制與管理措施鉆孔灌注樁可能會發(fā)生施工質(zhì)量的問題：a、孔斜b、樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求c、縮頸、堵管d、斷樁e、鋼筋籠上浮或掉下。1、施工質(zhì)量問題預(yù)控措施1）孔斜：每根樁樁架就位后必須檢查并督促基樁施工班組在鉆孔前對苫機(jī)的平整度、鉆桿垂直度認(rèn)真檢查，符合要求后方可開鉆并應(yīng)有檢查記錄。2）樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：在灌注最后一次混凝土?xí)r應(yīng)控制超灌高度不得小于1.0m，必要時(shí)準(zhǔn)備好干凈、堅(jiān)硬的碎石，待導(dǎo)管抽拔后投入適量碎石用插入機(jī)振搗，讓浮漿提升上浮。3）縮頸、堵管：督促基樁施工班組，每樁的混凝土坍落度測定不得小于3次，每灌注50~70cm測定一次混凝土澆筑高度隨時(shí)處理。4）斷樁：準(zhǔn)備足夠的混凝土供應(yīng)及時(shí)和商混公司取得聯(lián)系，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。5）鋼筋籠上?。赫莆漳酀{密度和混凝土灌注速度，控制導(dǎo)管提升帶動鋼筋籠，灌注前做好鋼筋籠的固定。2、施工質(zhì)量管理措施1）與打樁施工班組簽訂勞務(wù)施工合同，明確施工質(zhì)量管理的責(zé)任制度，和獎罰制度。約束和控制施工質(zhì)量。2）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對打樁施工班組，進(jìn)行本施工方案的交底和基樁施工技術(shù)交底?？刂剖┕ぐ嘟M，嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本施工方案，組織施工。3）項(xiàng)目部施工員堅(jiān)持全施工過程中對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，督促發(fā)現(xiàn)問題整改不留隱患。4）落實(shí)相關(guān)管理人員的質(zhì)量管理責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的質(zhì)量管理制度。質(zhì)量員、施工員等相關(guān)人員，實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛勾，有獎有罰。5）堅(jiān)持工程質(zhì)量一票否決制。明確質(zhì)量員、施工員的責(zé)任和權(quán)力。七、水泥攪拌樁施工1、設(shè)計(jì)要求1）水泥攪拌樁單樁樁徑700mm，搭接寬度200mm，水泥摻入量初定為18%，28天樁身強(qiáng)度要求為1.2MPa。2）成樁工藝性試樁的樁數(shù)不少于6根，工藝性試樁應(yīng)獲得試樁參數(shù)。3）樁身質(zhì)量檢測：①水泥攪拌樁成樁7天后采用淺部開挖，觀察樁體情況和攪拌均勻程度，并檢驗(yàn)樁身直徑，做好記錄，檢查不小于3根。②水泥攪拌樁成樁28天后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和取芯進(jìn)行室內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試。2、施工工藝：采用水泥漿液二噴四攪的施工工藝。3、施工程序1）施工現(xiàn)場先平整，清除地上、地下障礙物，河濱洼地排水清淤應(yīng)粘土回填壓實(shí)，不得用建筑垃圾回填。2）先做水泥土的配合比試驗(yàn)，確定施工時(shí)的水泥土配合比。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試樁，確定水泥攪拌樁施工參數(shù)及工藝。4、水泥攪拌樁工藝流程：樁機(jī)就位，調(diào)平→攪拌下沉（至設(shè)計(jì)深度）→噴漿攪拌提升→原位重復(fù)攪拌下沉→噴漿攪拌提升→加固成樁5、施工操作方法1）施工時(shí)先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管，將貯科罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開通電動機(jī)攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.01~0.75m/min速度沉至設(shè)計(jì)要求的加固深度。2）再以0.3~0.5m/min的均勻速度提升攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動砂漿泵將漿液從攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程。3）用同樣方法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形成“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體：搭接寬度按設(shè)計(jì)要求為200mm。幾個(gè)壁狀加固體連接一片即成塊體。4）施工中要控制攪拌機(jī)的提升速度使其連續(xù)勻速，以控制漿量保證攪拌均勻。5）每天施工完成應(yīng)用清水清洗貯料罐，砂漿泵，深層攪拌機(jī)及相應(yīng)的管道以備自用。6、施工中的注意事項(xiàng)，控制要點(diǎn)1）水泥漿液到達(dá)噴漿口的出口壓力不應(yīng)小于10MPa。2）施工前應(yīng)確定原漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。3）所使用的水泥應(yīng)過篩，備制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)拌制水泥漿的罐數(shù)，水泥和外摻劑的用量以及泵送的時(shí)間，應(yīng)有專人記錄。4）攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。5）當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。6）攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度影響。7）施工時(shí)如因故障停漿應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿口以下50cm處，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿攪拌提升，若停機(jī)超過3小時(shí)，宜先拆除輸漿管路并妥加洗清。8）壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過24h，如間隔時(shí)間太長，與相鄰樁無法搭接時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。9）噴漿未到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（或底部樁端標(biāo)高）集料斗中漿液已排空時(shí)，應(yīng)查投料量、有無漏漿、灰漿泵輸送漿液流量，因查原因進(jìn)行處理。10）噴漿到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（或底部樁端標(biāo)高）集料斗中剩漿過多時(shí)，應(yīng)檢查投料量、輸漿管路部分堵塞、灰漿泵輸送流量，查明原因進(jìn)行處理。7、質(zhì)量控制措施1）施工前應(yīng)檢查水泥及外加劑的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度及攪拌機(jī)工作性能、完好程度，并報(bào)監(jiān)理公司核準(zhǔn)。2）施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度，水泥漿注入量、攪拌樁的長度和樁頂、樁端標(biāo)高。3）水泥攪拌樁施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查施工中的各項(xiàng)記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件發(fā)生變化或有遺漏，或水泥攪拌樁（點(diǎn)）施工質(zhì)量不符合要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁或其他補(bǔ)強(qiáng)措施。4）施工過程中應(yīng)重點(diǎn)檢查核實(shí)輸漿量（水泥用量）輸漿速度，總輸漿時(shí)間，樁長，攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度，復(fù)攪次數(shù)和復(fù)核深度，停漿處理方法等。8、竣工后質(zhì)量驗(yàn)收及驗(yàn)收內(nèi)容1）水泥攪拌樁施工結(jié)束28天后進(jìn)行驗(yàn)收。2）水泥攪拌樁樁體的主要檢測內(nèi)容：①成樁7天后進(jìn)行淺部開挖樁頭進(jìn)行檢查，開挖深度宜進(jìn)過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。②成樁后3天內(nèi)可用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻性，檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%且