2024年崗位知識(shí)競(jìng)賽-加熱爐知識(shí)筆試考試歷年典型考題及考點(diǎn)含含答案

2024年崗位知識(shí)競(jìng)賽-加熱爐知識(shí)筆試考試歷年典型考題及考點(diǎn)含含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.專業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)是什么？2.焊接鉻鉬鋼鋼管焊條有幾種？敘述其優(yōu)缺點(diǎn)，是否焊后熱處理？為什么？我國過去常用哪類焊條焊鉻鉬鋼鋼管？為什么為出現(xiàn)問題？3.設(shè)計(jì)加熱爐時(shí)如何選用燃燒器？加熱爐對(duì)工藝提供的燃料油有什么要求？4.管式加熱爐爐型選擇的原則是什么？糠醛精制爐選用何種爐型為宜？5.什么叫焊接工藝評(píng)定？為什么要進(jìn)行焊評(píng)？焊評(píng)對(duì)象是什么？焊接試驗(yàn)與焊評(píng)有什么不同？（焊接工藝評(píng)定簡(jiǎn)稱“焊評(píng)”）6.一個(gè)好的程序（設(shè)計(jì)或CAD程序）應(yīng)具備哪些條件？7.加熱爐用急彎管表面的微裂紋在什么情況下應(yīng)報(bào)廢？什么情況下允許進(jìn)口熱處理？如何處理？1Cr5Mo、9Cr-1Mo材質(zhì)的急彎管熱處理后硬度要求是多少？8.高原地區(qū)某煉廠需建一臺(tái)有余熱回收設(shè)施的加熱爐，而沿海某煉廠的加熱爐工藝條件與之完全相同，如復(fù)用沿海廠該臺(tái)爐子，主要需做哪些核算？哪些參數(shù)發(fā)生何種變化？9.橫管立式爐水平爐管支撐間距如何考慮？10.在自然通風(fēng)系統(tǒng)中，煙囪擋板和燃燒器風(fēng)門都可以用來控制過剩氣體系數(shù)和爐膛負(fù)壓？你認(rèn)為那種工況下調(diào)節(jié)哪一個(gè)好？調(diào)節(jié)過程應(yīng)注意什么？11.爐管腐蝕分幾部分，試舉幾種加熱爐爐管的腐蝕情況及預(yù)防措施？12.用GB713-86中的20g和16Mng鋼板分別代用20R和16MnR時(shí)應(yīng)符合甚么要求？用20R和16MnR代替鍋筒所需鋼板20g和16Mng有什么要求？13.什么情況時(shí)對(duì)流管需設(shè)置中間管段？中間管段的材質(zhì)有何要求？怎樣選用？14.NOx指的是什磨？NOx如何對(duì)環(huán)境進(jìn)行危害？式論述如何以改善燃燒與降低燃料的含氮量?jī)煞矫鎭砜刂芅Ox的生成。15.在加熱操作時(shí)為什么要保持輻射頂微負(fù)壓？16.根據(jù)爐管管壁溫度計(jì)算公式，分析一下管壁溫度受哪些操作因素影響？17.壓力容器若不設(shè)可拆封頭或蓋板以代替人孔或手孔，也不設(shè)檢查孔應(yīng)滿足什么要求？18.從理論上分析加熱爐對(duì)盤管采用擴(kuò)面管的目的和意義。19.管輸原油加熱爐有何特點(diǎn)？20.如何計(jì)算某臺(tái)加熱爐節(jié)能改造設(shè)計(jì)后的投資回收年限？（僅列出計(jì)算簡(jiǎn)式即可）21.當(dāng)測(cè)定爐外壁溫度后計(jì)算爐子熱損失時(shí)還需哪些數(shù)據(jù)？計(jì)算全年平均熱損時(shí)，還需哪些數(shù)據(jù)？22.低溫露點(diǎn)腐蝕機(jī)理是什么？在設(shè)計(jì)中采取哪些措施避免產(chǎn)生低溫露點(diǎn)腐蝕？23.試述加氫進(jìn)料爐的爐管的選材原則。24.地震作用抗震計(jì)算通常有哪三種方法？加熱爐抗震化效果用哪種方法？地震作用和哪些因素有關(guān)？25.舉例說明如何選用現(xiàn)存爐子？26.目前搞的管束式空氣預(yù)熱器系列CAD與過去設(shè)計(jì)的整體式管束式空氣比較有什么區(qū)別？27.瀝青爐設(shè)計(jì)中質(zhì)量流速一般宜選用多少？過大、過小對(duì)瀝青爐有何影響？28.從工藝計(jì)算和材料選擇上如何確定輻射爐管的金屬溫度？29.在加熱爐輻射室頂（對(duì)流底）和對(duì)流頂（煙囪底）設(shè)置氧化鋯測(cè)定氧含量，其作用有什么不同？30.按新部標(biāo)規(guī)定，通常情況下（建廠地區(qū)冬季計(jì)算溫度等于或高于-20℃時(shí)）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為什么要選用Q235-B、Q235-B.F，而不采用Q235-A、Q235-?A.F？31.你在工程設(shè)計(jì)中是如何考慮等裕度設(shè)計(jì)的？（可從結(jié)構(gòu)和工藝等方面自由發(fā)揮）。32.試述烘爐的目的、過程及注意事項(xiàng)。33.什么叫濕度型NOx？影響它的生成量的主要因素與控制NOx生成量的方法是什么？低氧化氮燃燒器是如何抑制NOx產(chǎn)生？34.試說明計(jì)算機(jī)所處理的信息的種類，并舉例。35.減壓爐出口轉(zhuǎn)油線管徑的大小對(duì)減壓爐有何影響？36.加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)管內(nèi)介質(zhì)的冷油流速一般取多少？冷油流速過大、過小有什么影響？37.簡(jiǎn)述鍋筒內(nèi)部裝置的任務(wù)。38.自立式煙囪基本風(fēng)壓、設(shè)防裂度和場(chǎng)地類別等自然條件確定后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)核算主要計(jì)算哪些內(nèi)容？39.哪些裝置的加熱爐需要擴(kuò)徑？擴(kuò)徑的作用和原則是什么？焦化爐為什么不擴(kuò)徑？40.遮蔽管的計(jì)算與對(duì)流和輻射室有什么不同？國外遮蔽管和國內(nèi)遮蔽管設(shè)置有什么不同？41.加熱爐設(shè)計(jì)中應(yīng)如何選用燃燒器？42.試述重整反應(yīng)加熱爐、爐管系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)。43.不允許代用鋼材的范圍是什么？44.提高加熱爐熱效率的途徑有哪些？45.在加氫裂化和加氫精制裝置加熱爐設(shè)計(jì)中，當(dāng)采用奧氏體不銹鋼爐管（TP321、TP247H）時(shí)，為何傾向于采用單排雙面輻射的排管形式？試用有關(guān)公式和數(shù)據(jù)加以說明。46.雙面輻射加熱爐的特點(diǎn)？試舉一二個(gè)實(shí)際應(yīng)用例子？47.試說明減壓爐爐管程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。48.Ⅰ型和Ⅱ型焚燒爐各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？為什么有些廠采用Ⅱ型焚燒爐？49.焦化爐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是什么？設(shè)計(jì)中如何排管、選取管徑和管材？50.長輸管道原油間接加熱的閉路循環(huán)定義是什么？這種間接加熱的循環(huán)方法有何種主要缺點(diǎn)？回收年限是多少？是否符合總公司的定？如何計(jì)算節(jié)省的燃料油？51.建立沸騰床（亦稱流化床）的他條件是什么？什么狀態(tài)是穩(wěn)定的沸騰層？沸騰層高度的影響？52.單、雙層爐襯隔熱在經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比較，并回答減少爐襯熱損失從何處著手？53.為什么在輻射段傳熱計(jì)算中，通常取兩排對(duì)流爐管作為遮蔽段？遮蔽段采用光管？試根據(jù)下圖繪出考慮遮蔽段對(duì)流傳熱的傳熱計(jì)算模型，并說明該模型的完備性。 54.介質(zhì)易結(jié)焦的加熱爐設(shè)計(jì)中應(yīng)采取哪些措施？55.設(shè)計(jì)熱管時(shí)，對(duì)熱管要考慮到哪些基本參數(shù)？56.焚燒爐對(duì)爐襯設(shè)計(jì)的要求是什么？為什么采用磷酸鋁襯里而不采用磚結(jié)構(gòu)？57.爐管壁厚設(shè)計(jì)何時(shí)采用彈性設(shè)計(jì)？何時(shí)采用斷裂設(shè)計(jì)？?jī)煞N方法采用的設(shè)計(jì)參數(shù)的異同點(diǎn)是什么？58.以洛煉瀝青爐的排管方式及介質(zhì)流向試分析說明UOP專利瀝青爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。59.加氫裝置中反應(yīng)部分的加熱爐通常可采用哪幾種材料作爐管？不銹鋼爐管為什么在焊后要增加一道穩(wěn)定化熱處理的工序？60.設(shè)計(jì)中怎樣確定余熱回收方案？61.作為一名加熱爐工程師應(yīng)具備什么基礎(chǔ)理論知識(shí)？應(yīng)具備加熱爐專業(yè)知識(shí)有哪些方面？62.正壓爐的防爆安全裝置有哪些形式？各有什么特點(diǎn)？對(duì)設(shè)計(jì)有何要求及應(yīng)注意哪些問題？設(shè)計(jì)壓力如何選??？由塑性金屬材料及脆性材料制成的平板型爆破片破壞是受什么力？63.爐管系數(shù)的整體壓力試驗(yàn)時(shí)，其水壓或氣壓試驗(yàn)時(shí)的試壓公式各是什么？并解釋公式含義。64.什么叫氫鼓泡和氫脆？65.什么是耐火材料？它應(yīng)具備什么條件？什么是表面水、結(jié)晶水？它們?cè)诤螠囟认驴梢匀コ?6.熱管空氣預(yù)熱器是一種新型高效換熱設(shè)備，這主要是利用哪兩個(gè)傳熱機(jī)理而表現(xiàn)出優(yōu)異的傳熱特性的？熱管空氣預(yù)熱器在設(shè)計(jì)與實(shí)際操作時(shí)，要注意的安全問題是什么？67.提高加熱爐熱效率主要受哪些因素的限制？在我們的設(shè)計(jì)中采用過哪些提高加熱爐熱效率的手段？你準(zhǔn)備從哪幾個(gè)方面去防止或減輕低溫露點(diǎn)腐蝕？68.怎樣防止連多硫酸對(duì)爐管的腐蝕？69.對(duì)易結(jié)焦的加熱爐在設(shè)計(jì)中可采取哪些措施？70.比較CO焚燒爐立式與舊式爐型的優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合對(duì)此爐的要求，如何決定爐膛的尺寸？71.倒U型聯(lián)合加熱爐如何能避免復(fù)雜的輻射轉(zhuǎn)對(duì)流煙道？在這種情況下，對(duì)流室的布置應(yīng)注意什么問題？具體應(yīng)采取什么措施？72.你知道的兩相流壓降計(jì)算有幾種？各種方法計(jì)算的適用范圍及其準(zhǔn)確程度如何？73.為什么要控制鋼中的S、P含量？74.在什么情況下，固定管板式換熱器的殼程筒體需設(shè)置膨脹節(jié)？75.管式爐設(shè)計(jì)中，目前采用的余熱回收方式有哪些？試述熱油式空氣預(yù)熱器的優(yōu)缺點(diǎn)？第2卷一.參考題庫(共75題)1.什么是焦化加熱爐的管內(nèi)結(jié)焦？管內(nèi)結(jié)焦的多少取決于哪兩大因素？并對(duì)該兩大因素具體分析。2.兩端管板設(shè)計(jì)中管孔比管子大，大多少？為什么？管板上兩相鄰管孔間距偏差應(yīng)小于多少毫米？管板設(shè)計(jì)如何考慮膨脹問題？3.重整反應(yīng)加熱爐提高熱效率的途徑是？4.用公式說明如何強(qiáng)化對(duì)流傳熱？在介質(zhì)為油時(shí)（液相），總傳熱系數(shù)K大小主要取決于外膜傳熱系數(shù)h0，還是取決于內(nèi)膜傳熱系數(shù)hi，為什么？設(shè)計(jì)時(shí)，強(qiáng)化后K直通常為沒強(qiáng)化K值幾倍？ 5.下列四種空氣預(yù)熱器在何種場(chǎng)合下使用（迴轉(zhuǎn)式、管束式或攏流子、熱油式、熱管式）？6.管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接后哪些情況下可不做熱處理？ICr5Mo、9Cr1Mo熱處理溫度是多少？什么情況下鉻鋁鋼爐管必須重新進(jìn)行熱處理？7.從反平衡入手分析影響加熱爐燃燒效率的因素。8.請(qǐng)?jiān)谝韵聹p壓爐平衡蒸發(fā)曲線上分別畫出理想擴(kuò)徑和未擴(kuò)徑（或不理想擴(kuò)徑）在汽化段的溫度壓力曲線（設(shè)出口汽化率為30%?），并加以說明。 9.試說明單根熱管分幾段，各段名稱是什么？在設(shè)計(jì)熱管預(yù)熱器時(shí)，如何設(shè)計(jì)熱端與冷端？10.管式加熱爐中遮蔽管傳熱與輻射管、對(duì)流管有何不同？（用傳熱公式來分析說明）11.熱油式空氣預(yù)熱器系列（CAD）和以前的整體式熱油式空氣預(yù)熱器比較有什么改進(jìn)？12.當(dāng)設(shè)計(jì)爐子為壓力容器時(shí)，應(yīng)考慮哪些荷載？CO焚燒爐考慮了哪些荷載？如何計(jì)算？13.試將一臺(tái)熱負(fù)荷為5818kw（500×104）圓筒爐（減壓爐qR≈20000lcal/（m2.h））能改造成一臺(tái)大約多少萬大卡的糠醛（抽出液）加熱爐？設(shè)計(jì)上要從哪些方面考慮這些改造？14.對(duì)管式爐輻射爐管選用有何要求？15.選用管式爐時(shí)應(yīng)注意哪些問題？如果選用1200萬大卡/時(shí)常壓爐用作1200萬大卡/時(shí)瀝青爐是否合適？16.試分析加氫精制進(jìn)料爐（兩相流）輻射爐管引起振動(dòng)的原因。17.加熱爐上使用管壁熱電偶有幾種？安裝管壁熱電偶的目的是什么？立管立式爐一般安裝在什么位置較合適？18.試用熱效率公式說明熱效率測(cè)定時(shí)多用反平衡法而不用正平衡法的理由？19.試從加熱爐傳熱、燃燒、爐襯、余熱回收、爐子操作管理五方面簡(jiǎn)述爐子如何做好節(jié)能工作？20.對(duì)生產(chǎn)的每一根熱管，用什么方法測(cè)試才能初步確定它是合格產(chǎn)品？21.空氣預(yù)熱器加熱爐常用的有幾種，各在何種場(chǎng)合下應(yīng)用。22.在設(shè)計(jì)加熱爐時(shí)，通常應(yīng)考慮哪些安全措施？23.風(fēng)荷載及煙囪高度均相同的等徑鋼煙囪，僅煙囪直徑變化，會(huì)影響煙囪壁厚的增減嗎？請(qǐng)簡(jiǎn)述其原因。24.翅片或釘頭的材質(zhì)怎樣選用？25.針對(duì)圖中所示的鋼接接點(diǎn)，試標(biāo)注焊縫符號(hào)，并說明連接板、連接角鋼、加強(qiáng)肋和連接板開口的作用。在施工中，為便于施工，你認(rèn)為還要增加什么工藝構(gòu)件？ 26.對(duì)流傳熱時(shí)，煙氣傳給管子的對(duì)流傳熱系數(shù)與哪些因素有關(guān)？對(duì)流管束排列有幾種形式？從傳熱角度看，哪種形式較好？為什么？27.輕質(zhì)耐熱襯里爐墻結(jié)構(gòu)為什么要留伸縮縫？而不留膨脹縫？這種伸縮縫的用途是什么？28.加熱爐擋板和風(fēng)門的作用是什么？對(duì)于自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，擋板和風(fēng)門應(yīng)如何操作？29.減壓爐輻射管為什么要逐級(jí)擴(kuò)徑？擴(kuò)徑應(yīng)在上行管還是下行管？為什么？30.假定如圖所示圓爐排管，你如何確定輻射筒的外徑？ 31.彈簧管加熱爐應(yīng)用范圍？特點(diǎn)？加熱爐的管架計(jì)算如何考慮？32.加熱爐負(fù)荷變化大的燃燒器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮什么？33.簡(jiǎn)述熱管的工作原理，并說明熱管的優(yōu)缺點(diǎn)？鋼水熱管的使用溫度（最高）及存在的問題。34.試述加熱爐的組成部分，并簡(jiǎn)要說明各個(gè)部分決定的根據(jù)。35.為什么在加熱爐對(duì)流段一般均采用橫向（錯(cuò)）排管，而不采用縱向排管？（用傳熱公式及對(duì)數(shù)平均溫度的公式來說明）36.對(duì)大型化的單系列制氫爐設(shè)計(jì)中會(huì)出現(xiàn)一些什么問題？如何考慮和解決？37.試對(duì)下列三種預(yù)熱器（管束式、擾流式、熱管式）進(jìn)行比較？38.1Cr5Mo、9Cr-1Mo熱處理溫度是多少？在什么情況下鉻鉬鋼爐管焊后必須重新進(jìn)行熱處理？39.在工業(yè)設(shè)備抗震方面加熱爐單體設(shè)備一般的震害是什么？40.煙風(fēng)道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合什么要求？41.爐子設(shè)計(jì)時(shí)，從布置爐本體、燃燒?說明應(yīng)注意哪些安全措施？42.你為呼煉設(shè)計(jì)的瀝青爐爐襯為何采用襯里結(jié)構(gòu)而不采用其它材料？43.304、304H、（18Cr-8Ni）和316、316H（16Cr-12Ni-2Mo）是奧氏體不銹鋼種，為什么不能用作加氫裝置的爐管？44.簡(jiǎn)述運(yùn)行中鍋筒水位狀況。45.對(duì)流室采用釘頭管或翅片管的好處是什么？什么情況下采用釘頭管？什么情況下采用翅片管？46.加熱爐爐襯采用澆注襯里時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)符合什么規(guī)定？47.金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)和單位是什么？48.某型號(hào)風(fēng)機(jī)樣機(jī)的無因此性能曲線見下圖。 試分析利用節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量的原理及浪費(fèi)電能的原因。并分析利用變頻調(diào)適調(diào)節(jié)量的工作原理。49.加熱爐主要管材的最高使用溫度是多少？50.什么情況下采用擴(kuò)面管？從傳熱角度分析β（翅化比）增大的極限？51.影響對(duì)流對(duì)流傳熱的因素主要有哪些？52.什么樣的加熱爐需要烘爐？其目的是什么？烘爐時(shí)怎樣對(duì)爐管保護(hù)？怎樣控制烘爐溫度？烘爐時(shí)150℃、320℃、450℃（或500℃）恒溫其目的是什么？53.GB150-89規(guī)定在什么情況下壓力容器壁上開孔可不另行補(bǔ)強(qiáng)？54.畫簡(jiǎn)圖說明連續(xù)重整加熱爐（四合一爐、輻射爐管U形排列、單排單面輻射）全爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。55.糠醛加熱爐特點(diǎn)是什么？如何根據(jù)其特點(diǎn)設(shè)計(jì)糠醛加熱爐？56.正壓爐的防爆安全裝置有哪些形式？各有什么特點(diǎn)？設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題有哪些？57.加氫精制（爐前混氫）進(jìn)料爐，爐管設(shè)計(jì)中應(yīng)注意甚么？58.瀝青爐怎樣排管才算合理？59.減壓爐、焦化爐、制氫爐、重整爐（四合一）在輻射爐管排布上首先考慮的問題是什么？60.試述加熱爐的主要工藝計(jì)算步驟。61.焦化爐爐管內(nèi)是否注水、注氣？若要注水、注氣在什么部位好？為什么焦化爐爐管結(jié)焦嚴(yán)重的部位不在輻射出口而在中部某段管內(nèi)？62.對(duì)于含硫量低的直餾柴油加氫精制反應(yīng)爐，是否非得選用321或347不銹鋼作爐管？63.簡(jiǎn)述在設(shè)計(jì)中避免露點(diǎn)腐蝕的措施。64.減壓爐輻射排管出口為什么要擴(kuò)徑？擴(kuò)徑的注意事項(xiàng)。65.畫出煙氣在自然通風(fēng)直立上抽式加熱爐內(nèi)的壓力分布圖，并解釋煙氣是如何從負(fù)壓較大的爐底向負(fù)壓較小的爐頂流動(dòng)。66.影響露點(diǎn)腐蝕的因素是什么？在設(shè)計(jì)中怎樣避免露點(diǎn)腐蝕？67.影響輻射傳熱的因素是什么，并簡(jiǎn)要分析。68.無縫鋼管和裂化用鋼管有什么區(qū)別？能互相代用嗎？69.壓力容器設(shè)計(jì)壓力怎樣確定？若最高工作壓力為Pw≤1.8MPa，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為多少？設(shè)計(jì)壓力為0.08MPa和真空度為0.015MPa，公稱容積為600升（0.6m3）三容器是否適用GB150-89？（三容器的基本條件符合GB150-89）70.受壓彎作用的柱腳板，其地腳螺栓是否受拉？螺栓截面應(yīng)如何確定？71.某臺(tái)加熱爐輻射、對(duì)流均為四管程（對(duì)流、輻射分別加熱）運(yùn)行一段時(shí)間后，對(duì)流管中兩路結(jié)焦，其中一路遮蔽管處燒壞。試分析結(jié)焦原因？簡(jiǎn)述遮蔽管結(jié)焦損壞的過程？爐管結(jié)焦后可采取什么方法處理？72.加熱爐燃燒器選型一般應(yīng)怎樣考慮？73.一條原輸送流量為V（Nm3/h）、溫度為0℃空氣的冷風(fēng)道，其流速為u，壓降為△p。現(xiàn)改為輸送同樣流量，但溫度為273℃的熱風(fēng)，問其流速和壓降各為多少？（注：按雷諾數(shù)足夠大，流動(dòng)狀態(tài)在完全湍流區(qū)（阻力平方區(qū)）考慮）。74.怎樣設(shè)計(jì)重整加熱爐倒U形輻射排管（單排單面輻射）？75.施工交底應(yīng)注意什么問題？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ⑴負(fù)責(zé)本*裝置（本專業(yè)）的設(shè)計(jì)進(jìn)度、設(shè)計(jì)質(zhì)量、統(tǒng)一和銜接工作? ⑵貫徹執(zhí)行項(xiàng)目和本專業(yè)有關(guān)的統(tǒng)一規(guī)定? ⑶負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，向有關(guān)專業(yè)提出、接受設(shè)計(jì)委托資料及協(xié)調(diào)工作，按規(guī)定對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)文件會(huì)簽? ⑷組織編制匯總設(shè)備表、材料表、專業(yè)概算、說明書、分目錄等設(shè)計(jì)文件? ⑸根據(jù)需要，參加設(shè)計(jì)交底、現(xiàn)場(chǎng)施工、處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題、竣工驗(yàn)收、試運(yùn)開汽等工作，負(fù)責(zé)組織本專業(yè)人員做好設(shè)計(jì)總結(jié)。2.參考答案： 焊接鉻鉬鋼焊條有奧氏體不銹鋼焊條與珠光體焊條。 奧氏體不銹鋼焊條： 優(yōu)點(diǎn)： ⑴如果焊接工藝適當(dāng)，焊后可不做熱處理，施工非常方便 ⑵焊縫金屬的機(jī)械性能、抗氧化和耐蝕能力不低于基本金屬? 缺點(diǎn)： ⑴焊條昂貴 ⑵焊縫金屬與基本金屬材質(zhì)不同，線脹系數(shù)不同，受熱后存在內(nèi)應(yīng)力 ⑶焊縫根部或熱影響區(qū)硬度高? 珠光體焊條： 優(yōu)點(diǎn)： ⑴焊縫金屬與基本金屬材質(zhì)相同，經(jīng)過適當(dāng)熱處理后，可得到與基本金屬的機(jī)械性能及金相組織基本相同的焊接接頭，生產(chǎn)中安全可靠。 ⑵焊條造價(jià)比奧氏體焊條便宜?缺點(diǎn)：⑴焊后要熱處理，施工較麻煩?奧氏體不銹鋼焊條焊后可不要熱處理 原因：雖然焊縫根部出現(xiàn)部分奧氏體組織，但這種組織不能通過高溫回火或退火處理予以消除，因此采用焊后熱處理不一定會(huì)帶來多大好處珠光體焊條焊后必須熱處理 原因：由于這種材料具有空氣淬硬物性，焊接以后有極大淬硬傾向，為降低硬度，提高塑性和重新分布應(yīng)力，焊后必須進(jìn)行熱處理，才可將這些缺陷克服。我國過去二十多年多采用奧氏體焊條未發(fā)現(xiàn)過問題 原因： ⑴爐管選用較厚，裕量較多 ⑵由于操作溫度與壓力不高，焊縫并不是在十分苛刻條件下操作，隨著對(duì)設(shè)計(jì)及操作的嚴(yán)格要求與施工技術(shù)及認(rèn)識(shí)上的提高，采用與基本金屬相同的焊條是發(fā)展的必然趨勢(shì)。3.參考答案： ①根據(jù)加熱爐的特點(diǎn)或燃料供應(yīng)情況，選用燃燒器（油、氣、或油氣聯(lián)合燃燒器）。 ②根據(jù)供風(fēng)方式采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)。 ③根據(jù)爐型選用燃燒器（如箱式爐、圓筒爐、立式爐，爐膛大選用長火焰燃燒器，無焰爐用側(cè)壁燒咀火焰附墻，形成溫度較均勻的輻射墻，階梯爐常采用扁平火咀等）。 ④根據(jù)加熱爐所需的總熱量，確定燃燒器的總發(fā)熱量。（SHJ1035-84規(guī)定燃燒器設(shè)計(jì)總發(fā)熱量至少應(yīng)為計(jì)算總發(fā)熱量的1.1倍）。 ⑤根據(jù)燃燒器提供的技術(shù)性能，爐內(nèi)熱量分布要求，來確定燃燒器的個(gè)數(shù)。 ⑥其它（霧化劑耗量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易控制，噪音小等）。 對(duì)工藝提供的燃料油要求： ①燃料油壓力在0.5～0.7MPa（5～7kgf/cm2） ②燃料油粘度4～6°E （LB燃燒器要求粘度≤34mm2/s） ③霧化劑壓力0.65～0.85MPa（6.5～8.5?kgf/cm2）4.參考答案： ⑴管式加熱爐爐型的選擇應(yīng)滿足工藝操作要求；保證長周期運(yùn)轉(zhuǎn)；便于維修，投資少；結(jié)合場(chǎng)地條件及余熱回收系統(tǒng)類別進(jìn)行選擇。一般來說 ①設(shè)計(jì)熱負(fù)荷＜150×104Kcal/h宜采用純輻射圓筒爐； ②設(shè)計(jì)熱負(fù)荷150×104～2500×104Kcal/h應(yīng)優(yōu)先考慮采用輻射-對(duì)流型圓筒爐； ③設(shè)計(jì)熱負(fù)荷＞2500×104Kcal/h通過爐型對(duì)比，可選立式爐、箱式爐或其它爐型； ④被加熱介質(zhì)易結(jié)焦時(shí)，宜采用水平管立式爐； ⑤介質(zhì)流量小，且要求壓降小時(shí)，宜采用旋管圓筒爐； ⑥介質(zhì)流量大且要求壓降小時(shí)，如重整爐宜采用門型、U型管爐； ⑦使用價(jià)格昂貴的爐管材料時(shí)，優(yōu)先選用單排雙面輻射的爐型（如加氫裂化爐等）。 ⑵對(duì)于糠醛精制爐，由于潤滑油裝置加熱爐負(fù)荷較小，在滿足工藝操作的情況下，一般采用主管立式圓筒爐較為經(jīng)濟(jì)。為防糠醛分解，可采用多咀小能量燃燒器，燃燒器離爐管遠(yuǎn)一些，爐膛體積熱強(qiáng)度小一些以防糠醛分解。5.參考答案： ⑴焊評(píng)就是用擬定的焊接工藝，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。焊評(píng)是按所擬定的“焊接工藝規(guī)程”焊接試件，進(jìn)行接頭性能的測(cè)定，并提出“焊評(píng)報(bào)告”。最后，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定出正式的“焊接工藝規(guī)程”作為焊接生產(chǎn)的依據(jù)。“焊評(píng)報(bào)告”是驗(yàn)證所擬定的“焊接工藝規(guī)程”是否合適的手段，有是制定正式“焊接工藝規(guī)程”的重要依據(jù)。焊評(píng)也就是說將影響焊接性能的工藝參數(shù)，在施焊前進(jìn)行充分試驗(yàn)評(píng)定，最后得出焊接性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接工藝。 ⑵焊評(píng)是保證爐管焊接質(zhì)量的重要措施，也反映出施工單位對(duì)爐管焊接的能力。 ⑶焊評(píng)試件的對(duì)象是焊縫。焊縫分為對(duì)接焊縫、角焊縫等。為了取樣（如拉伸、彎曲、沖擊等）方便，采用對(duì)接或角焊縫試件（板狀或管狀）進(jìn)行評(píng)定。 ⑷焊接試驗(yàn)、焊評(píng)都是爐管施焊前所進(jìn)行的試驗(yàn)。 對(duì)于一個(gè)從未焊接過的鋼種首先應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)（包括可焊性分析，選擇焊接方法、焊材、確定工藝規(guī)范、進(jìn)行可焊性試驗(yàn)），解決管材能不能焊接與如何焊接問題。 焊評(píng)是解決焊接工藝條件（如母材牌號(hào)、焊材牌號(hào)、母材厚度、坡口尺寸、電流類別、預(yù)熱和焊后熱處理規(guī)范等）變更后，焊件性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，是在焊前根據(jù)圖樣、技術(shù)要求、爐管結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、施工條件及工藝過程進(jìn)行的，是解決在具體條件下實(shí)施焊接的工藝問題。焊評(píng)只是在具體條件下的工藝試驗(yàn)，不能代替焊接試驗(yàn)。 焊接試驗(yàn)是焊評(píng)的基礎(chǔ)，只有充分的焊接試驗(yàn)才有可能擬定出適當(dāng)?shù)暮冈u(píng)報(bào)告。6.參考答案： ⑴盡量以直接和簡(jiǎn)單的方式表達(dá)設(shè)計(jì)人意圖確定程序數(shù)學(xué)模型和圖。 ⑵程序編制應(yīng)清晰，容易讀，容易懂，容易調(diào)試和修改，局部修改不致牽動(dòng)全局，盡量節(jié)約調(diào)試時(shí)間。 ⑶在程序直接、簡(jiǎn)單、清晰下力求節(jié)省內(nèi)存和提高運(yùn)算速度 ⑷在以上要求的基礎(chǔ)上，力求程序功能強(qiáng)，通用性大。 ⑸輸入數(shù)據(jù)盡量少，提示說明齊全，用戶使用方便。7.參考答案： ⑴加熱爐用急彎管表面的微裂紋，如果集中且大面積分布，或當(dāng)微裂紋深度大于0.8mm時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。只有當(dāng)微裂紋分散，且小面積出現(xiàn)時(shí)，當(dāng)其深度大于0.4mm且小于0.8mm時(shí)，才允許處理。 處理高度：一般采用機(jī)械加工或研磨方法予以清除。 微裂紋集中、分散或大小面積以不影響安全使用為前提，由制造單位及用戶共同認(rèn)定。 ⑵1Cr5Mo、9Cr-1Mo材質(zhì)的急彎彎管熱處理后硬度要求為≤187HB。8.參考答案： 9.參考答案： 當(dāng)管徑≤φ102時(shí)，為35倍管外徑：一般要求L≯3000mm 當(dāng)管徑＞φ102時(shí)，為30倍管外徑：一般要求L≯3600mm 溫度＜250℃時(shí)，不一定按35倍管外徑考慮，而應(yīng)通過撓度計(jì)算，強(qiáng)度計(jì)算后確定間距太大，爐管受熱下垂度大，考慮不安全或不利換管檢修?間距太小，增加鋼材、合金支架的用量，爐子造價(jià)升高。10.參考答案： ⑴當(dāng)過?？諝庀禂?shù)過大而負(fù)壓不足時(shí)，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門。 ⑵當(dāng)過?？諝庀禂?shù)不足而負(fù)壓過大時(shí)，應(yīng)開大風(fēng)門。 ⑶當(dāng)過?？諝庀禂?shù)和負(fù)壓都不足時(shí)，應(yīng)開大擋板。 ⑷當(dāng)過剩空氣系數(shù)和負(fù)壓都太大時(shí)，應(yīng)首先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)小擋板。 ⑸當(dāng)過剩空氣系數(shù)正好而負(fù)壓不足時(shí)，應(yīng)先關(guān)小風(fēng)門，再開大擋板。 ⑹當(dāng)過剩空氣系數(shù)不足而負(fù)壓正好時(shí)，應(yīng)先開大風(fēng)門，再開大擋板。 ⑺當(dāng)過?？諝庀禂?shù)正好而負(fù)壓過大時(shí)，應(yīng)先開大風(fēng)門，再關(guān)小擋板。 ⑻當(dāng)過?？諝庀禂?shù)過大而負(fù)壓正好時(shí)，應(yīng)先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)小擋板。 ⑼在風(fēng)門與擋板聯(lián)調(diào)時(shí)，由于風(fēng)門靈敏度大，應(yīng)微調(diào)，而且不可能一次就達(dá)到要求，必須反復(fù)多次進(jìn)行。11.參考答案： 爐管的腐蝕分兩部分： ⑴管內(nèi)腐蝕，包括 ①氫蝕 ②硫及硫化物腐蝕 ③晶間腐蝕 ④酚沖蝕和堿腐蝕 ⑵管外腐蝕： ①低溫腐蝕（硫酸和亞硫酸）和結(jié)灰 ②高溫腐蝕（釩和硫酸鈉）和結(jié)渣 ③高溫氧化 舉例如下： ⑴常減壓爐處理高硫原油或含環(huán)烷酸的原油時(shí)腐蝕和沖蝕厲害?？赏ㄟ^腐蝕速率的計(jì)算采用合金鋼爐管和高鉻鎳不銹鋼管。如防環(huán)烷酸時(shí)采用TP316，速度高處有時(shí)采用貴金屬如（18-12-2M）. ⑵熱裂化，焦化爐硫化物在高溫下裂化分解產(chǎn)生H2S等腐蝕，這些爐出口處汽液混相流速大，腐蝕率較大，可根據(jù)腐蝕速率及溫度選用合適的材質(zhì)。 ⑶重整爐（循環(huán)氫中含H2S）、加氫精制、加氫裂化爐，H2+H2S的腐蝕，形成氫脆，氫腐蝕和表面脫碳，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕等。鉻鉬鋼可很據(jù)美國石油學(xué)會(huì)提出的“Nelson曲線”來確定鋼材使用條件進(jìn)行選擇；奧氏體不銹鋼可根據(jù)“Couper曲線”給出的不同材質(zhì)、不同溫度和H2S濃度的年腐蝕速率。根據(jù)加熱爐10萬小時(shí)使用年限選用合適的鋼材。奧氏體不銹鋼如必須在晶間腐蝕敏感區(qū)使用，則應(yīng)采用低碳奧氏體和含鈦、鈮等穩(wěn)定元素的不銹鋼。采用的奧氏體不銹鋼必須經(jīng)固溶處理和穩(wěn)定化處理。 ⑷管外腐蝕中低溫腐蝕大部在煙氣溫度低的部位，須進(jìn)行計(jì)算使金屬壁溫高于露點(diǎn)腐蝕溫度（一般在10℃以上）。預(yù)熱器可采用熱風(fēng)循環(huán)；NO鋼管。 ⑸爐管的高溫氧化：如焦化爐除滲碳破壞爐管外還有局部過熱，管壁超過抗氧化極限，晶粒粗大而破壞，應(yīng)注意防局部過熱，注意操作，減少爐內(nèi)過剩空氣，選用抗氧化好的爐管。12.參考答案： ①厚度小于或等于16mm的20g和16Mng鋼板，應(yīng)每批取一張鋼板復(fù)驗(yàn)抗拉強(qiáng)度，屈服點(diǎn)，伸長率和常溫沖擊功。厚度大于16mm到25mm的20g和16Mng鋼板可分別代用20R和16MnR鋼板，厚度大于25mm，不能代用。 ②若要代用需增加時(shí)效沖擊值的檢測(cè)。13.參考答案： 當(dāng)爐管為D外＞φ102時(shí)，長度超過35倍管外徑時(shí)或D外＞φ102長度超過30倍管外徑時(shí)需設(shè)置中間管板。（最大不超過3.6m）要求中間管板能抗高溫，耐腐蝕，高溫脆性小。應(yīng)根據(jù)溫度的大小來選用材質(zhì)，一般最下面的外管板可采用Cr20Ni12，隨后很據(jù)溫度變化選用含硅量4.5～5.5球墨鑄鐵。14.參考答案： 1）NOx是氮的各種氧化物的統(tǒng)稱，氮的氧化物有NO，NO2，N2O，N2O3，N2O4，?N2O5等。但構(gòu)成大氣污染的光化學(xué)煙霧的主要是NO和NO2。通常把這兩種氮的氧化物統(tǒng)稱為NOx。 2）NOx本不是毒品，但它很容易和烴類混合在陽光紫外線照射下生成一種有毒氣體，叫光化學(xué)煙霧。它能使眼睛紅腫、視力減弱、呼吸緊張、頭疼、全身麻痹、肺水腫甚至死亡。 3）控制NOx生成的途徑： A.改變運(yùn)行條件既操作條件，實(shí)現(xiàn)全面的燃燒管理，以降低NOx含量。如采用低空燃比燃燒、降低燃燒室熱負(fù)荷及降低空氣預(yù)熱溫度。其特點(diǎn)是除了增設(shè)一部分燃燒控制本身之外，并不需要進(jìn)行設(shè)備改造，因而設(shè)備投資少。但比改進(jìn)燃燒方法以控制NOx生成的方法效果差。 B.改進(jìn)燃燒方法。通常是通過改進(jìn)空氣和燃料的進(jìn)口方式，延遲空氣和燃料的混合，減少氧的用量和降低火焰高度等。如采用二段燃燒、煙氣再循環(huán)以及采用各種低NOx燃燒器。 C.采用脫氮技術(shù)。 D.燃料轉(zhuǎn)變?yōu)榈偷剂稀?5.參考答案：加熱爐不能做到絕對(duì)嚴(yán)密，總要有些泄漏，壓差越大泄漏量就越大，如果正壓煙氣就要往爐外漏，既增加熱損失，又要污染環(huán)境，如果壓太大，漏入爐內(nèi)過?？諝膺^多，影響加熱爐效率，所以保持微負(fù)壓最好。16.參考答案： 17.參考答案： 必須滿足以下要求： ⑴壓力容器的操作介質(zhì)無腐蝕或輕微腐蝕，無需作內(nèi)部檢查和清理的，設(shè)計(jì)者應(yīng)在設(shè)計(jì)總圖和技術(shù)文件上注明。 ⑵應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行全部無損探傷檢查。 ⑶設(shè)計(jì)者應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，以便使用過程中進(jìn)行測(cè)厚檢查。18.參考答案： 19.參考答案： ⑴原油流量大、壓降低，需大管徑多管程，各管程分配均勻問題很難解決 ⑵輸量或季節(jié)氣溫變化影響，傳熱功率波動(dòng)大，小流量輸送易發(fā)生偏流 ⑶溫升小，被加熱終溫低，粘度大，在相同熱強(qiáng)度下管壁溫升高于一般加熱爐又因原油未經(jīng)技術(shù)處理，輕成分多，從不允許汽化的要求考慮允許的管壁溫度低，加熱終溫只有70℃，否則易出事故。另外還要求爐管受熱均勻，熱強(qiáng)度不能過大。 ⑷原油入爐溫度低，只有25～30℃，因此往往會(huì)遇到低溫露點(diǎn)腐蝕問題。20.參考答案： 假設(shè)： 一次改造總投資A萬元? 折舊費(fèi)（按總投資10%計(jì)）0.1A萬元?????? 改造后增加電耗B萬元? 改造后凈節(jié)省燃料120公斤/時(shí)??????????????????? 燃料單價(jià)980元/噸? 每年按330天計(jì)?? 改造后節(jié)省燃料費(fèi)：0.12×330×24×980=C萬元 所以回收年限=總投資/（節(jié)省燃料費(fèi)-折舊費(fèi)-年點(diǎn)耗費(fèi)）=XX年 即：A/（C-0.1A-B）=回收年限21.參考答案： 22.參考答案： 機(jī)理：由于燃料油中的硫（對(duì)于氣體燃料指H2S）在燃燒后生成二氧化硫，一定量的二氧化硫又進(jìn)一步氧化成三氧化硫，三氧化硫氣體會(huì)與煙氣中的水蒸氣結(jié)合為硫酸蒸汽，在冷面溫度等于或低于露點(diǎn)時(shí)硫酸蒸汽就會(huì)在壁面上冷凝兒腐蝕金屬即低溫露點(diǎn)腐蝕 可用公式表達(dá)：S+O2→SO2 SO2+O2→SO3 SO3+H2O→H2SO4→產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕 措施： ①燃料脫硫 ②降低過?？諝庀禂?shù) ③降低燃燒器霧化蒸汽比例23.參考答案： 應(yīng)根據(jù)操作條件（包括H2S濃度%，操作溫度、應(yīng)力、使用時(shí)間），按照美國石油學(xué)會(huì)提出的“Nelson”、“coper”曲線選用合適材料。材質(zhì)太低，腐蝕速率太高，僅能維持短周期運(yùn)行，頻繁更換管子則不經(jīng)濟(jì)；如光靠升高材料等級(jí)求得過低腐蝕速率也不經(jīng)濟(jì)。應(yīng)總和考慮，所選材質(zhì)應(yīng)能滿足十萬小時(shí)的使用受命，材料不失效的情況下盡可能用較低等級(jí)的材料，從而降低工程投資。一般來說直餾汽油、直餾煤油、直餾輕柴油加氫，如果原料油中含硫量少，循環(huán)氫中含硫量少，其操作溫度較低，可選用1Cr5Mo爐管，采用單面輻射單排管（圓筒爐）可降低投資。 對(duì)于二次加工的餾分油，含硫量高（在≥1%?H2S濃度%）操作溫度也較高，因此H2+H2S對(duì)爐管的腐蝕加劇，一般可選用較好材料的爐管即TP321H（SUS321H）或TP347H（SUS347H）。爐管的熱強(qiáng)度不宜過高有關(guān)石油化工科技資料中介紹，對(duì)于加氫脫硫進(jìn)料爐，采用圓筒爐時(shí)最高允許平均輻射熱強(qiáng)度29900kcal/m2h，橫管立式爐為32500kcal/m2h。太高的熱強(qiáng)度，管壁溫度高，往往易造成局部過熱，對(duì)于加氫精制油品，不希望有輕度裂解（特別是航煤），不然影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。24.參考答案： 地震作用抗震計(jì)算通常有三種方法， 第一種是“底部剪力法”適合以剪切變形為主且質(zhì)量和剛度沿高度分布較均勻，以及近似單質(zhì)點(diǎn)體系結(jié)構(gòu)。 第二種是“振型分解反應(yīng)譜法”，適合彎剪變形，結(jié)構(gòu)相對(duì)有一定對(duì)稱性結(jié)構(gòu)， 第三種是“對(duì)稱分析法”，適合特別不規(guī)則的建筑構(gòu)筑和特別高超高建筑構(gòu)筑物。 加熱爐抗震計(jì)算，目前主要采用第二種“振型分解反應(yīng)譜法”，對(duì)硫回收酸氣尾氣爐也可用底部剪力法。地震作用和振型、振型參與系數(shù)、重力荷載、地震影響系數(shù)有關(guān)。但地震影響系數(shù)又和設(shè)防裂度、振動(dòng)周期、特征周期有關(guān)。特征周期又和遠(yuǎn)震、近震、場(chǎng)地土有關(guān)，振動(dòng)周期、振型、振型參與系數(shù)又和建筑構(gòu)筑物的質(zhì)量和剛度分布有關(guān)，所以也可說地震作用和重力荷載、遠(yuǎn)震、近震、場(chǎng)地土、設(shè)防裂度和構(gòu)筑建筑物的剛度質(zhì)量分布有關(guān)。25.參考答案： ①爐型 ②熱負(fù)荷 ③冷油流速（即管徑和程數(shù)） ④有否過熱蒸汽或廢熱鍋爐 ⑤爐管材質(zhì)、壁厚 ⑥火咀數(shù)量和形式 ⑦風(fēng)荷載及地震荷載等?選型說明： 當(dāng)加熱某一種介質(zhì)而設(shè)計(jì)的管式爐，當(dāng)用于加熱另一種介質(zhì)時(shí)，由于其允許的熱強(qiáng)度不同，原設(shè)計(jì)的熱負(fù)荷就不再具有意義。例如：一個(gè)1000萬千卡/時(shí)常壓爐，當(dāng)用在焦化爐時(shí)，就只能當(dāng)作700萬千卡/時(shí)左右的爐子使用。 在選用時(shí)，具有實(shí)際意義的是其有效加熱面積。然而加熱面積是不直觀的，名義熱負(fù)荷（以下列名義熱強(qiáng)度為準(zhǔn)計(jì)算的爐子熱負(fù)荷） 查后得選用名義熱負(fù)荷780萬千卡/時(shí)左右圓爐，滿足熱負(fù)荷要求，然后再考慮管徑等其它因素是否合適。 若選用1200萬大卡/時(shí)的常壓爐用作1200萬大卡/時(shí)瀝青爐是否合適？ 不合適，因?yàn)槌籂t熱強(qiáng)度在2～3萬大卡/時(shí)（圓筒爐），而瀝青爐允許熱強(qiáng)度較常壓爐要低。則選用1200萬大卡/時(shí)的常壓爐作瀝青爐的傳熱面積可能不夠。 選用加熱爐應(yīng)注意： 選用時(shí)應(yīng)根據(jù)使用的裝置、條件及地區(qū)的不同，需作一些核算和比較 ①全爐熱負(fù)荷、輻射管的熱強(qiáng)度 ②管徑及程數(shù) ③根據(jù)操作壓力、溫度及腐蝕條件核算爐管厚度 ④燃燒器燃燒種類及總發(fā)熱量 ⑤整個(gè)地區(qū)的風(fēng)載荷、地震荷載、場(chǎng)地土是否一致，必要時(shí)進(jìn)行核算。 ⑥其它（軸線位置說明等）26.參考答案： ⑴預(yù)熱器標(biāo)準(zhǔn)化定型化有利于工廠制造，提高制造質(zhì)量，降低造價(jià)。 ⑵預(yù)熱器分片，便于運(yùn)輸、安裝、檢修。 ⑶預(yù)熱器局部腐蝕和損壞時(shí)可分片局部更換，不致整個(gè)預(yù)熱器報(bào)廢，更換也比較靈活。 ⑷工作時(shí)管束膨脹滑動(dòng)，管板管殼不動(dòng)，使承重的鋼架不受膨脹力，有利于鋼架設(shè)計(jì)。27.參考答案： 介質(zhì)流速一般在850～1200kg/m2s，舉例如洛煉968kg/m2s，吉化947kg/m2s，廣州1120kg/m2s，過大則流速大，動(dòng)力消耗大（受泵壓頭限制），過小流速低，介質(zhì)在管內(nèi)停留時(shí)間長，介質(zhì)易結(jié)焦。28.參考答案： 29.參考答案：在輻射頂設(shè)置氧化鋯測(cè)定氧含量，主要測(cè)定輻射室過剩空氣系數(shù)，如果過?？諝庀禂?shù)過大，可關(guān)小燃燒器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門從而確保合理的過?？諝庀禂?shù)下燃燒器完全燃燒。在對(duì)流頂設(shè)置氧化鋯測(cè)定含氧量，從而確定全爐的過?？諝庀禂?shù)，以計(jì)算加熱爐熱效率。30.參考答案： 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）規(guī)定Q235-A、Q235-?A.F的含碳量不作交貨條件，而由于焊接結(jié)構(gòu)鋼對(duì)鋼材的含碳量要求嚴(yán)格，爐架結(jié)構(gòu)多為焊接結(jié)構(gòu)，所以Q235-A、Q235-?A.F鋼材就不宜在焊接結(jié)構(gòu)中使用。Q235-B、Q235-B.F鋼材，既能保證其機(jī)械性能的前五項(xiàng)，又能保證合格的化學(xué)成分，所以此種鋼材為爐架結(jié)構(gòu)鋼材。31.參考答案： 1）從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上來說，可以進(jìn)行等強(qiáng)度設(shè)計(jì)。例如，爐體鋼結(jié)構(gòu)立柱的變截面設(shè)計(jì)；煙囪筒體壁板的變厚度設(shè)計(jì)等等。 2）從工藝上來說，加熱爐各個(gè)功能部件對(duì)操作都具有相同的富裕量。例如，燃燒器能量、管壁熱強(qiáng)度、爐管管材、爐管壁厚、爐膛管系支撐、管系阻力、煙囪抽力和鼓引風(fēng)機(jī)容量等對(duì)工藝條件的變化具有相同的裕度。32.參考答案： 烘爐的目的是通過加熱除去爐襯中所含的水分（包括所含的表面水和結(jié)晶水），避免開工生產(chǎn)時(shí)因快速升溫至所需工作溫度，使襯里中所含水分快速汽化，將爐襯脹裂破壞。 用途不同的爐子的爐襯，因其工作溫度不同，所以爐襯的材料和厚度不同，所需烘爐的溫度和時(shí)間也不同，烘爐時(shí)間約七天至半個(gè)月不等。經(jīng)通風(fēng)干燥后的爐襯，在烘爐開始點(diǎn)火后，逐漸升溫，按烘爐曲線的溫度進(jìn)行控制。 注意事項(xiàng)： ⑴烘爐前應(yīng)有至少5天或更多時(shí)間的自然通風(fēng)，干燥 ⑵對(duì)爐體全面檢查，清除爐內(nèi)雜物，法蘭連接應(yīng)緊固 ⑶所需儀表的準(zhǔn)備 ⑷考慮烘爐時(shí)如何排氣、排水，留排出口 ⑸加熱爐系統(tǒng)餓管線應(yīng)吹掃干凈 ⑹如為管式爐，則應(yīng)在爐管內(nèi)通入蒸汽，碳鋼爐管的蒸汽排出溫度≤350℃，Cr5Mo爐管的蒸汽排出溫度≤450℃?⑺盡量用燃料氣為燃料烘爐，便于調(diào)節(jié) ⑻烘爐后對(duì)爐體及爐襯全面檢查，有無裂縫，支座及保溫等有無變形，如有損壞，應(yīng)分析原因，及時(shí)修補(bǔ)。33.參考答案： 1）濕度型NOx是空氣和燃料中的N2在燃燒室高溫區(qū)生成NO，當(dāng)溫度降低時(shí)再氧化成NOx。 2）燃燒過程中，影響NOx生成量的主要因素是溫度、氧氣的濃度和停留時(shí)間。因此控制NOx生成量的方法是： A.降低燃燒溫度； B.降低氧氣濃度和化學(xué)反應(yīng)速度； C.縮短在高溫區(qū)的停留時(shí)間。 3）低氧化氮燃燒器能控制NOx產(chǎn)生的原因是它利用燃燒和物化介質(zhì)的噴射動(dòng)能，使空氣與燃燒煙氣的一部分在燃燒器火道內(nèi)自身再循環(huán)，且燃燒用空氣分三次供給，在低過剩空氣下促進(jìn)燃燒和抑制NOx的生成。如： 一次空氣由底部風(fēng)口導(dǎo)入，用以初期燃燒器的安全； 二次空氣由火道中部導(dǎo)入，用來促進(jìn)內(nèi)部煙氣的再循環(huán)； 三次空氣由分布板上的小孔導(dǎo)入，以形成爐系所要求的的火焰形狀，使燃燒安全。34.參考答案： 1.數(shù)值信息—科學(xué)計(jì)算 2.文字信息—ASCI碼 3.圖形信息—ACAD圖形數(shù)據(jù)庫*.DWG 4.圖象信息—激光影碟 5.聲音信息—激光唱碟35.參考答案： 1）轉(zhuǎn)油線管徑設(shè)計(jì)過小，其壓力損失大，則加熱爐出口壓力就要增大，汽化點(diǎn)向出口移動(dòng)。當(dāng)需要一定的汽化率時(shí)，其蒸發(fā)過程需要更高的溫度，可能會(huì)引起重質(zhì)餾份的熱分解，也會(huì)影響加熱爐的壽命和壓降。 2）轉(zhuǎn)油線管徑設(shè)計(jì)過大，則出口壓力就會(huì)顯著下降。在該處就有出現(xiàn)“臨界流速”的危險(xiǎn)。當(dāng)達(dá)到臨界流速（物性極限點(diǎn)）時(shí)引起管子振劫和疲勞破城對(duì)安全操作不利。此時(shí)加熱爐的處理能力達(dá)到極限，不可能再提高。36.參考答案： 加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)管內(nèi)的冷油流速，各裝置所取有所不同，一般在1.2～2m/s。如果冷油流速太小時(shí)， ①管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)呈層流時(shí)，易引起爐管結(jié)焦。 ②流速太小，內(nèi)膜傳熱系數(shù)就低，對(duì)傳熱不利，為達(dá)到所需加熱溫度，則介質(zhì)停留時(shí)間加長，對(duì)重質(zhì)油來說也極易引起結(jié)焦。 冷油流速太大，動(dòng)力的消耗就大，裝置能耗會(huì)增大，對(duì)有汽化的介質(zhì)，應(yīng)注意管內(nèi)最大流速不應(yīng)超過臨界速度的0.8～0.9（一般來說只要?jiǎng)恿υ试S，流速大有好處，對(duì)傳熱有利）。37.參考答案： 鍋爐內(nèi)部裝置是布置在鍋筒內(nèi)部，用以凈化蒸汽，分配給水、排污和加藥等裝置的總稱，鍋筒起著儲(chǔ)存水量進(jìn)行汽水分離和排除一部分鹽分以保持合理的鍋水濃度的作用，為了保證這些任務(wù)的順利完成，需要在鍋筒里面加裝內(nèi)部裝置。由于鍋水的循環(huán)流動(dòng)，從上升管進(jìn)入鍋筒的汽水混合物的流速很大，一般為4～5m/s，最大可達(dá)7～10m/s，并帶有大量的水分，因此要采用一些分離元件來消除其動(dòng)能，使水分與蒸汽分離時(shí)，水流不致被打碎成小水滴。此外，由于受熱面的結(jié)構(gòu)情況和燃燒工況等因素的影響，鍋筒內(nèi)的蒸汽量分布是很不均勻的，鍋內(nèi)裝置能使蒸汽負(fù)荷沿鍋筒的長度和寬度均勻分布，避免局部蒸汽流速過高，以充分發(fā)揮重力分離的作用。分離裝置有一次分離元件和二次分離元件。一次分離元件的作用是消除汽水混合物的動(dòng)能并初步把蒸汽和循環(huán)水分開，帶有少量濕分的蒸汽還要有足夠的空間高度進(jìn)行重力分離，然后進(jìn)入二次分離（也稱為細(xì)分離）元件，進(jìn)行機(jī)械分離，使蒸汽進(jìn)一步“干燥”，最后由鍋筒引出送入過熱器。給水帶入鍋筒的鹽分大于蒸汽帶出的鹽分，隨著鍋爐工作時(shí)間的增長，鍋水中的鹽分將不斷濃縮，因此需要通過排污引出一定量的鹽分，使鍋水含鹽量保持穩(wěn)定，并控制在允許范圍之內(nèi)。38.參考答案： 應(yīng)滿足工藝及環(huán)保要求。煙囪的直徑及高度確定后，一般要進(jìn)行以下計(jì)算： 1）對(duì)煙囪進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定和側(cè)移核算（如果有梯子應(yīng)該把直梯風(fēng)荷載考慮進(jìn)去），以確定煙囪的計(jì)算壁厚。 2）根據(jù)荷載情況核算煙囪底座板、筋板的厚度，以及地腳螺栓的規(guī)格和數(shù)量。 3）如果煙囪筒壁有較大的接口和人孔門，則要進(jìn)行煙囪補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 4）如果煙囪下部為天圓地方錐段時(shí)，在圓筒與天圓地方錐段銜接處要進(jìn)行加強(qiáng)圈核算，如果天圓地方平板部分過大，尚應(yīng)對(duì)該平板進(jìn)行穩(wěn)定性核算。在必要時(shí)可加厚壁板或加筋以提高穩(wěn)定臨界應(yīng)力，使其大于實(shí)際應(yīng)力。39.參考答案： 如果裝置加熱爐加熱介質(zhì)，有一定氣化率，而對(duì)加熱介質(zhì)的加熱溫度，壓降又有一定要求時(shí)，常對(duì)輻射管出口管段進(jìn)行擴(kuò)徑，一般有擴(kuò)徑的加熱爐有常減壓裝置的減壓爐，糠醛精制裝置的精制加熱爐等。 擴(kuò)徑的作用如下： ①降低輻射管壓降 特別在輻射出口附近因介質(zhì)氣化率增大，氣化后線速提高壓降也急增，擴(kuò)徑后降低了線速從而降低輻射段壓降 ②使介質(zhì)從輻射室取走更多的熱 擴(kuò)徑后隨著壓降減少，可促使介質(zhì)更多的氣化，從而在輻射室吸收更多的氣化潛熱，可減少入塔前溫降，提高入塔溫度。 ③降低出口溫度避免介質(zhì)裂解 許多油品溫度高了要發(fā)生裂解，如糠醛加熱溫度超過230℃就要分解或糠醛酸既腐蝕爐管又要引起結(jié)焦，減壓餾分油也不宜超過430～440℃，否則油品中殘存不飽和烴增加油品，性質(zhì)變壞，并伴隨著爐管結(jié)焦。一般在擴(kuò)徑降壓的基礎(chǔ)上保持一定真空降壓可使?fàn)t出口溫度降到不裂解溫度（糠醛降到220℃以下，減壓降到410℃以下） 原則： 擴(kuò)徑應(yīng)在氣化點(diǎn)之后，并要求保持好的流型（環(huán)狀流、噴霧流）。擴(kuò)徑過大因氣化造成一定溫降，擴(kuò)徑過小，氣化少，溫降很小，會(huì)造成介質(zhì)逐步溫升，一般以等溫?cái)U(kuò)徑為好。 焦化爐為何不擴(kuò)徑：對(duì)介質(zhì)的要求不一樣，他的目的是使重質(zhì)油品加熱裂解、聚合變成輕質(zhì)油，中間餾分油品和焦炭，焦化爐加熱溫度應(yīng)大大超過油品裂解溫度，溫度太低，焦化反應(yīng)速度和深度會(huì)降低，汽、柴收率會(huì)降低，焦炭中揮發(fā)分增加，焦炭質(zhì)量變壞。溫度過高將使反應(yīng)深度加深，汽、柴繼續(xù)裂解，汽、柴收率同樣降低，而易結(jié)焦，開工周期縮短，一般控制在495～505℃。采用高的流速及高熱強(qiáng)度，使油品在加熱爐中短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需溫度，同時(shí)迅速離開加熱爐（保持一定壓力）到焦炭塔大空間中減壓進(jìn)行焦化反應(yīng)，如果擴(kuò)徑很可能會(huì)在擴(kuò)徑部位結(jié)焦。40.參考答案： 遮蔽管既考慮輻射傳熱，又要考慮煙氣對(duì)管子的對(duì)流方式傳熱。 國內(nèi)遮蔽管一般設(shè)置二排，遮蔽管的有效吸收因素α取1，計(jì)算中和輻射一起計(jì)算。 國外遮蔽管一般設(shè)置三排，有效吸收因素如下： 第一排α=0.658 第一排α=0.196 第一排α=0.123 然后再計(jì)算對(duì)流方式傳熱的熱量。41.參考答案： ①燃燒器總發(fā)熱量應(yīng)滿足加熱爐熱負(fù)荷的要求 ②選用的燃燒器應(yīng)與加熱爐所用的燃料特點(diǎn)相適應(yīng)（油、氣、或油氣聯(lián)合燃燒器） ③燃燒器應(yīng)與爐膛爐型相配合箱式爐、圓筒爐、立式爐爐膛高的應(yīng)選用長火炬（一般火炬高度應(yīng)為爐膛高度的2/3），無焰爐用側(cè)壁燒咀，火焰附墻，階梯爐采用扁平火咀 ④選用的燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利于操作維護(hù)，霧化汽用量小，過?？諝庑。靸r(jià)低，噪聲小等 ⑤根據(jù)供風(fēng)方式采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)42.參考答案： 主要特點(diǎn)：壓力降要求低，出口介質(zhì)溫度高。 根據(jù)壓力降要求，重整反應(yīng)爐多設(shè)計(jì)成多路并聯(lián)，多路并聯(lián)實(shí)際上流量不可能均勻，流量小的管每千克原料氣所吸熱量就增大，這樣就形成溫度偏差，允許的最大熱偏差，取決于爐管材質(zhì)，為了使各路流量盡可能均勻，從兩個(gè)方面努力： ⑴集合管的橫截面要足夠大，加熱管尺寸盡可能小。 日本：總集合管面積=0.8～1.0爐管總面積 美國：總集合管面積=1.5爐管總面積 一般處理量越大，路數(shù)越多時(shí)，集合管尺寸的富余量越大。 ⑵安排好集合管流向 43.參考答案： ⑴無標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不得作為代用鋼材。 ⑵沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。 ⑶高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級(jí)代用。44.參考答案： ㈠降低過剩空氣系數(shù)：消除漏風(fēng)，搞好“三門一板”操作，選用性能好的燃燒器 ㈡降低排煙溫度：當(dāng)α=1.2時(shí)，煙氣溫度每降低17℃，熱效率可提高1%。 措施： ①設(shè)置余熱回收系統(tǒng)，采用空氣預(yù)熱器或廢熱鍋爐； ②設(shè)置吹灰器； ③對(duì)流排管采用翅片管或釘頭管。 ㈢采用高效燃燒器，既能降低過剩空氣系數(shù)，又能保證燃料完全燃燒，強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱。 ㈣減少爐壁散熱損失 ①采用新型隔熱材料，以求降低爐壁溫度 ②搞好爐子的維修，保證爐墻沒有大的裂紋和孔洞，可避免爐壁出現(xiàn)局部過熱㈤改進(jìn)加熱爐的自動(dòng)控制，使?fàn)t子經(jīng)常處在最佳狀態(tài)下操作，從而保證加熱爐有較高的熱效率。 ㈥加強(qiáng)加熱爐的技術(shù)管理，不斷提高操作工的技術(shù)水平也是提高加熱爐熱效率的重要條件之一。45.參考答案： ⑴為了提高爐管的有效吸收因素α的值 如單排管雙面輻射α=1.316 單排管單面輻射α=0.883 46.參考答案： 雙面輻射加熱爐是指輻射管兩面受到輻射傳熱，其主要特點(diǎn)是提高爐管的有效吸收因數(shù)α之值 如果排管雙面輻射時(shí)α=1.316? 單排管單面輻射時(shí)α=0.883 提高了管材利用率η=（1.316-0.883/0.883）=50%? 也就是一根雙面輻射管頂1.5根單面輻射管的傳熱量。 ①在使用昂貴的高合金管材時(shí)，應(yīng)用效果好，如轉(zhuǎn)化爐 ②在一定數(shù)量的負(fù)荷下才能適用，一般超過2000萬大卡/時(shí)應(yīng)用較合適，因?yàn)殡p面輻射需要較大的燃燒器位置。如新疆廠常壓爐。47.參考答案： 1）加熱流體加熱溫度高、油品重、易結(jié)焦，為降低油品在管內(nèi)停留時(shí)間，設(shè)計(jì)所選取的冷油流速>1m/s。 2）為達(dá)到規(guī)定的油品出口溫度和汽化率，為防止出現(xiàn)溫度峰值，導(dǎo)致油品裂化而結(jié)焦，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮降低油品在汽化段的壓降，一般需對(duì)減壓爐管進(jìn)行擴(kuò)徑。（一般擴(kuò)徑進(jìn)出口截面之比可達(dá)1：9；擴(kuò)徑長度約為總管長的18%～20%）。 3）對(duì)濕式減壓蒸餾可考慮在管內(nèi)或汽化點(diǎn)注汽，加大管內(nèi)流速，減少停留時(shí)間，降低油氣分壓，利于油品汽化。 4）在多管程設(shè)計(jì)中為防止偏流，應(yīng)盡可能考慮各管程的總長度、管內(nèi)壓降、爐管表面熱強(qiáng)度相等，必要時(shí)應(yīng)在各管程入口增加調(diào)節(jié)閥。 5）設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)減壓爐出口管線的流速應(yīng)慎重考慮。一般要求計(jì)算的氣液混合流速不超過臨界流速的80%～90%。臨界流速公式為： 48.參考答案： Ⅰ型爐和Ⅱ型爐燃燒情況基本相同。 Ⅰ型是試爐，焚燒部分在爐內(nèi)，所以占地面積小，鋼材耗量也較小，散熱損失也少。Ⅱ型是原料分餾與焚燒分為兩個(gè)爐膛，占地面積大，鋼材耗量也大，散熱損失也大。但Ⅱ型可以調(diào)節(jié)操作，當(dāng)煙氣溫度過高時(shí)，ke放一部分煙氣到煙囪中，這樣就使原料爐易平穩(wěn)操作，而Ⅱ型爐不易調(diào)節(jié)，所以有些廠愿用Ⅱ型而不用Ⅰ型爐。另外對(duì)于一些舊裝置為了使氧化塔出來的尾氣焚燒掉，如果有原料加熱爐，沒有焚燒爐時(shí)，則Ⅱ型容易改造，而Ⅰ型受原爐體高度的影響改造為原料加熱與焚燒聯(lián)合加熱時(shí)爐膛體積受到影響。49.參考答案： 焦化爐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是應(yīng)根據(jù)原料特性，在滿足工藝要求的前提下，所選設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)盡可能防止?fàn)t管結(jié)焦，高正裝置的長周期運(yùn)行。 在焦化爐設(shè)計(jì)中： ⑴焦化爐一般采用橫排管，使?fàn)t管沿圓周方向傳熱均勻，防止局部過熱。應(yīng)盡可能避免介質(zhì)的先期臨界分解段位于管壁溫度最高和熱強(qiáng)度分布最不均勻的管段。 ⑵宜選用小管徑 原因： ①小管徑比表面積大，加熱同樣多的流體，獲得的傳熱外表面積多，故可降低爐管平均熱強(qiáng)度。（即降低焦垢生成速度）。 ②小管徑可提高內(nèi)膜傳熱系數(shù)（即提高焦垢脫離速度）。 ③采用小管徑增加流路，減少介質(zhì)停留時(shí)間。 ⑶管心距選取時(shí)采用大管心距，盡可能使?fàn)t管表面熱強(qiáng)度趨于均勻。（一般對(duì)上進(jìn)下出的加熱爐，上部取C=2.2，中部取C=2.5，下部取C=2.7）。 ⑷管內(nèi)流速的選?。焊吡魉倏商岣呓构该撾x速度，緩和焦垢生成速度， ⑸管子選取時(shí)應(yīng)注意管壁熱強(qiáng)度不宜過高，太高會(huì)加快生焦速度，過去傳統(tǒng)推薦31.56kw/m2（實(shí)際國內(nèi)焦化加熱爐一般在31～33kw/m2）凱洛格選用的熱強(qiáng)度一般為31.56～34.66?kw/m2；當(dāng)前國外推薦28.39?kw/m2 ⑹為保長周期運(yùn)行和利于燒且滿足管材高溫強(qiáng)度要求，過去規(guī)定一般介質(zhì)含硫小于2%選用1Cr5Mo管材，含硫大于2%選用1Cr9Mo管材。現(xiàn)國外采用在線清焦，長周期運(yùn)行，爐管材質(zhì)取得較好，一般用1Cr9Mo。50.參考答案： 51.參考答案： ⑴建立沸騰床的條件： 最重要的是確定料層由固定料層轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定沸騰層時(shí)氣流速度。這速度稱為操作速度，它必須大于臨界速度而小于極限速度。否則，流速小，沸騰層不易達(dá)到穩(wěn)定，超過極限速度易將物料帶走。 ⑵穩(wěn)定的沸騰層 ①不發(fā)生沸涌和氣溝 ②要求沸騰層內(nèi)物料濃度和孔隙度大致均勻 ⑶沸騰層高度的影響： 當(dāng)要求爐內(nèi)密相單位高度的壓力降一定時(shí)，減少沸騰層高度，有別于提高沸騰層孔隙度。 料層越薄對(duì)料層均勻性影響越大，越容易因氣流分布波動(dòng)而形成氣溝。料層過厚則阻力大，風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗增加。52.參考答案： 經(jīng)過計(jì)算與生產(chǎn)實(shí)踐得知，雙層爐襯隔熱比單層好。是因?yàn)樵跔t襯內(nèi)壁溫度與爐襯厚度一定情況下，單層的耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)較大，價(jià)格較高，則熱損失也較大。雙層爐襯可根據(jù)爐襯各段溫度范圍與層間溫度選用價(jià)格不等，導(dǎo)熱系數(shù)不同的耐火材料從而減少損失。 減少熱損： ⑴減?。╰1-?t2）溫差，t1一定時(shí)，可將t2定為合適溫度 ⑵減少傳熱面積，盡量設(shè)計(jì)小容積爐膛 ⑶爐襯加厚 ⑷選用導(dǎo)熱系數(shù)較小的材料53.參考答案： ①對(duì)于雙排管單面輻射，無反射面情況，其管排有效吸收因素α=0.977.因此可以認(rèn)為兩排對(duì)流管吸收了爐膛向?qū)α鞫蔚娜恐苯虞椛洹?②遮蔽段既受爐膛的直接輻射傳熱，又受煙氣的對(duì)流傳熱，因此熱強(qiáng)度較高。如采用擴(kuò)面管，勢(shì)必進(jìn)一步提高熱強(qiáng)度，導(dǎo)致燒壞擴(kuò)面元件和管壁。 ③傳熱計(jì)算模型如下： 54.參考答案： ⑴采用較大的流速（允許情況下注水、注氣）提高傳熱速率，降低內(nèi)膜熱阻。 ⑵改進(jìn)燃燒條件，使?fàn)t內(nèi)熱量分布均勻。 ⑶采用臥管加熱爐使?fàn)t管沿長度方向傳熱均勻，加大管心距使?fàn)t管沿圓周方向傳熱均勻。 ⑷選用較好的管材，安裝一定數(shù)量的回彎頭利于清焦。 ⑸在可能的情況下，選擇較低的平均熱強(qiáng)度。55.參考答案： ⑵冷熱端管長長度比的選擇，長度比的大小能影響熱管預(yù)熱器的傳熱和阻力特性，還影響熱管的經(jīng)濟(jì)性。一般，選擇長度比的原則是：在滿足冷熱流體阻力降的條件下，長度比應(yīng)盡量接近其經(jīng)濟(jì)長度比。 ⑶管徑的選擇，管徑的大小，對(duì)熱管有以下幾方面的影響： ①影響熱管的傳熱量，Q=AoUoΔt，管徑越大，傳熱面積越大，傳遞的熱量就越多。 ②影響熱管的強(qiáng)度，其它條件相同時(shí)，管徑越小，能承受管內(nèi)的壓力就越多。 ③影響熱管的傳熱極限，管內(nèi)流通面積的大小，主要影響聲速極限與攜帶極限。 ⑷熱管安裝位置的選擇 放在對(duì)流上部時(shí)，采用水平放置，不過熱管與水平至少有10～15°傾斜角，在地面上時(shí)可垂直安裝。 ⑸擴(kuò)展表面的選擇 熱管預(yù)熱器總傳熱系數(shù)K的大小，主要受管外膜傳熱系數(shù)的影響，這又跟管外翅片厚度、高度、間距和管徑這些參數(shù)的選取有關(guān)，一般翅片高度不超過光管直徑的一半，翅化比的值在7～12范圍為宜。 ⑹熱管排列方式的選擇 熱管預(yù)熱器放在對(duì)流段上部由煙囪自然引風(fēng)時(shí)，可選用正方形排列，必要時(shí)煙氣側(cè)翅片間距要適當(dāng)大些，預(yù)熱器放在地上，且用引風(fēng)機(jī)時(shí)，可采用正三角形排列，燒燃料油時(shí)，并要有吹灰措施。56.參考答案： 焚燒爐對(duì)爐襯設(shè)計(jì)要求： ①耐溫性600℃～850℃以上 ②耐磨性，經(jīng)得起硅砂、廢渣等的沖刷 ③耐急冷急熱，熱穩(wěn)定性好50次 ④耐水性 在工作溫度不受廢料影響（因450℃以上陶瓷化） ⑤抗腐蝕性 能抵抗廢渣及焚燒后煙氣腐蝕 ⑥致密性 要求襯里不裂、不滲、不使煙氣滲入器壁腐蝕殼體 ⑦易施工 好施工能適應(yīng)焚燒爐各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀 綜合上述采用襯里比耐火磚結(jié)構(gòu)好，這是因?yàn)榇u有磚縫，不易嚴(yán)密，而磚縫是薄弱環(huán)節(jié)不耐沖刷，焚燒爐形狀復(fù)雜，用異型磚多，施工不易，不如襯里簡(jiǎn)單。57.參考答案： ①設(shè)計(jì)溫度低于材料蠕變斷裂溫度下限時(shí)采用彈性設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)溫度高于材料蠕變斷裂溫度下限時(shí)采用斷裂設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)溫度處于材料蠕變斷裂溫度下限附近時(shí)采用兩種設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，取計(jì)算結(jié)果的較大值作為設(shè)計(jì)值。 ②采用的設(shè)計(jì)參數(shù) 不同參數(shù)彈性設(shè)計(jì)：彈性設(shè)計(jì)壓力、彈性許用應(yīng)力 斷裂設(shè)計(jì)：斷裂設(shè)計(jì)壓力、斷裂許用應(yīng)力、腐蝕系數(shù)?相同參數(shù)：管徑、偏差、腐蝕裕量58.參考答案： 59.參考答案： 爐管材料選用與被加熱流體的溫度和流體的腐蝕性能有關(guān)，加氫裝置的反應(yīng)加熱爐管內(nèi)的介質(zhì)通常是循環(huán)氫或烴+氫之類。因此材料的高溫溫度及抗氫性能要好，通?？杀贿x用的才材料有CrMo合金鋼和奧氏體耐熱不銹鋼兩大類。如Cr5Mo、Cr9Mo及含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的不銹鋼。不銹鋼爐管的出廠熱處理狀態(tài)通常是固溶處理狀態(tài)。固溶狀態(tài)的不銹鋼爐管在焊接過程中，原被固溶的TiC被分解，C與鋼中的鉻結(jié)合生成過量的碳化鉻，因此在焊縫區(qū)域出現(xiàn)貧鉻帶，在高溫氫的作用下，易出現(xiàn)晶間腐蝕。穩(wěn)定化的作用就是在高溫下使已被分解的TiC重新結(jié)合。所以不銹鋼爐管焊接后要增加穩(wěn)定化熱處理的工序。60.參考答案：為節(jié)省能耗，提高加熱爐熱效率，首先應(yīng)在加熱爐現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行考慮，如利用低溫工藝介質(zhì)，降低排煙溫度和利用對(duì)流室空間采用擴(kuò)面管，增加對(duì)流室傳熱面積，強(qiáng)化對(duì)流傳熱，其次再考慮增加附屬設(shè)備和采用各種預(yù)熱器來回收煙氣余熱。對(duì)增加設(shè)施的費(fèi)用應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較，增加投資回收年限，一般不超過三年。61.參考答案： 傳熱理論、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料（金屬、非金屬）、燃燒理論、機(jī)械制造等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)，之外還應(yīng)具備各方面加熱爐專業(yè)知識(shí)： ①燃料及熱值計(jì)算 ②過剩空氣、煙氣及其測(cè)定，說明降低過?？諝獾暮锰?③燃燒火焰和火焰溫度、燃燒情況、火焰類型和顏色 ④燃燒器和空氣預(yù)熱器，說明設(shè)計(jì)良好燃燒器應(yīng)具備的條件，燃燒調(diào)節(jié)，?空氣預(yù)熱的經(jīng)濟(jì)性問題 ⑤噪聲及其控制措施 ⑥說明輻射傳熱、對(duì)流傳熱和熱損情況 ⑦燃料和進(jìn)料油質(zhì)量，說明燃料含硫、鈉引起的高溫腐蝕，原油含鹽引起的問題，爐管發(fā)生的事故 ⑧結(jié)垢和清掃，說明管內(nèi)外結(jié)垢引起的問題 ⑨處理量變動(dòng)引起的問題 ⑩設(shè)計(jì)施工注意事項(xiàng)62.參考答案： ⑴型式： ①安全閥（彈簧式、重錘式兩種） ②防爆膜 ⑵特點(diǎn)： ①安全閥：按所需的最大工作壓力來決定其限定壓力值。當(dāng)壓力大于定壓值時(shí)開啟泄壓，泄壓后仍保持正常操作壓力，恢復(fù)原狀，可多次使用。但泄壓較慢，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，適用于需連續(xù)生產(chǎn)的加熱爐。重錘式安全閥加設(shè)水封，密封性好，但需連續(xù)供水，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作較麻煩，需每年檢查一次。 ②防爆膜：膜片用鋁板，18-8板等塑性材料制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性較好，爆破后泄壓面積大，泄壓速度快，爐子不能繼續(xù)生產(chǎn)，制造時(shí)膜片試壓較麻煩，需每年定期更換一次膜片。 ⑶對(duì)設(shè)計(jì)的要求及應(yīng)注意的問題，設(shè)計(jì)壓力的選取 ①安全閥及爆破片的排放能力，必須大于正壓爐的安全泄放量 ②安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過爐體外殼的設(shè)計(jì)壓力 ③爐體外殼設(shè)計(jì)時(shí)如采用最大允許工作壓力作安全閥爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖（和爐體的壓力容器銘牌）上注明 ④設(shè)計(jì)中采用防爆膜后，爐子的設(shè)計(jì)壓力一般應(yīng)取為≥設(shè)計(jì)爆破壓力，較爐子的設(shè)計(jì)壓力比工作壓力要高得多 ⑤采用防爆膜的爐子設(shè)計(jì)壓力比采用安全閥的壓力高，應(yīng)盡量不用防爆膜 ⑥安裝位置：應(yīng)設(shè)在易憋壓及操作人員碰不到處 ⑦安全閥應(yīng)安設(shè)在爐子的最高點(diǎn)，防爆膜安設(shè)在爐頂或側(cè)面均可 ⑧防爆膜應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)起爆壓力作膜片的爆破試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否合格 ⑷平板型爆破片用塑性金屬制成者，受載后引起拉伸破壞 平板型爆破片用脆性材料制成者，受載后引起剪切破壞63.參考答案： 64.參考答案： 鋼在H2S-H2O溶液中，不只是由陽極反應(yīng)生成FeS引起一般腐蝕，而且在陰極反應(yīng)生成的氨，還向鋼中滲入并擴(kuò)散，由HS—的作用加速10～20倍，當(dāng)H原子向鋼中滲透擴(kuò)散時(shí)，遇到裂縫、空隙、晶格層間錯(cuò)斷，夾雜或其它缺陷時(shí)，氫原子在這些地方結(jié)合成氫分子，體積膨脹20倍，由于體積膨脹而鋼材內(nèi)產(chǎn)生極大應(yīng)力（可達(dá)190kg/cm2）致使碳鋼發(fā)生氫鼓泡。由于氫鼓泡使鋼材內(nèi)部發(fā)生微裂紋，以致使鋼材變脆，即為氫脆。65.參考答案： ⑴耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的無機(jī)非金屬材料。它是包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品。具有一定的高溫力學(xué)性能，良好的體積穩(wěn)定性，用于高溫設(shè)備中。 ⑵耐火材料應(yīng)具有高的耐火度，良好的荷重軟化溫度，高溫體積穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性及良好的抗渣性。還要具有一定的耐磨性。外型規(guī)整，尺寸準(zhǔn)確。對(duì)某些特殊耐火材料，還要有透氣性、導(dǎo)熱性等。 ⑶表面水是指不參與礦物的晶格組成，而是以機(jī)械吸附的形式存在于礦物中的水，因而含量不定。在常壓下，當(dāng)加熱到100℃～110℃時(shí)，可以全部從礦物中逸出。 ⑷結(jié)晶水是水以中性分子（H2O）形式參加礦物的結(jié)晶構(gòu)造，并占有固定的位置，水分子的數(shù)量與礦物中其他成分成簡(jiǎn)單整數(shù)比的水叫結(jié)晶水。 當(dāng)受熱達(dá)到200℃～500℃時(shí)，結(jié)晶水會(huì)消失，個(gè)別礦物的失水溫度高達(dá)600℃，所以烘爐時(shí)在高溫下要保持一段時(shí)間，讓結(jié)晶水脫凈，以免生產(chǎn)時(shí)影響脹縮。66.參考答案： ⑴它主要是利用沸騰吸熱和凝結(jié)放熱的傳熱原理。 ⑵熱管在設(shè)計(jì)與操作時(shí)應(yīng)注意的安全問題是： A.制作熱管的鋼管強(qiáng)度要很好地核算和試驗(yàn)。 B.熱管的外殼應(yīng)是一個(gè)較厚的箱體，防止爆破后傷人。 C.切忌干燒，保證工況不超出制造規(guī)定的溫度極限。67.參考答案： 加熱爐的熱效率主要受經(jīng)濟(jì)性的限制（她隨在一定時(shí)間內(nèi)鋼材價(jià)格和燃料價(jià)格的影響，如果燃料價(jià)格高于材料價(jià)格則加熱爐的熱效率是重要的，否則就無所謂）熱效率的進(jìn)一步提高受到露點(diǎn)改變的制約。在我們的設(shè)計(jì)中通?？刹捎妙A(yù)熱空氣，產(chǎn)生蒸汽，冷進(jìn)料的辦法來提高加熱爐的效率。防止或減輕露點(diǎn)腐蝕從設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，主要是保證低溫部分的金屬材料溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度。從進(jìn)料方面看（空氣或水等）提高進(jìn)料溫度，降低燃料的硫含量，采用抗低溫腐蝕的金屬或非金屬材料，都是設(shè)計(jì)者考慮的出發(fā)點(diǎn)。68.參考答案： ①Cr-Ni系不銹鋼應(yīng)盡量采用含鈦、鈮具有穩(wěn)定化元素的鋼種。如321.347等。 ②為把焊接應(yīng)力控制在最小范圍，焊接工藝上采用小直徑焊條，小電流，快速多道焊接，縮小熱影響區(qū)。短縮在500℃～800℃之間停留時(shí)間。 ③裝置停工時(shí)間必須采取措施防止連多硫酸腐蝕，即在裝置停工期間向爐管內(nèi)注入不含氧的氮?dú)饣虬?，把爐管封存起來，防止空氣進(jìn)入，當(dāng)爐管檢修必須與空氣接觸時(shí)，可先用1.5%～2%的碳酸鈉和0.5%的硝酸鈉水溶液洗滌爐管約兩小時(shí)，以中和H2SxO6然后再打開爐管。運(yùn)行前再用純水將爐管沖洗干凈，使之干燥，以防止連多硫酸的形成。69.參考答案： ⑴在可能的情況下選擇較低的平均熱強(qiáng)度。 ⑵在動(dòng)力消耗允許時(shí)采用較大的冷油流速（在允許情況下可注水、注氣）提高傳熱速率，降低內(nèi)膜熱阻。 ⑶改進(jìn)燃燒條件，使?fàn)t內(nèi)熱量分布均勻。 ⑷了解加熱原料的工藝特性（溫度及特性因素）合理的安排物料在爐內(nèi)的走向。 ⑸介質(zhì)為多管程進(jìn)料時(shí)，應(yīng)使各路流量分配均勻，各路安裝流量控制表。 ⑹采用臥管式加熱爐使?fàn)t管沿長度方向傳熱均勻，加大管心距使?fàn)t管沿圓周方向傳熱均勻。 ⑺加熱爐擴(kuò)徑時(shí)，應(yīng)避免在汽化點(diǎn)前過早擴(kuò)徑，汽化點(diǎn)不要選擇在下行管上。 ⑻在管壁溫度高的部位安裝管壁熱偶。 ⑼爐管選用較好的材質(zhì)（如Cr5Mo，Cr9Mo），安裝一定數(shù)量餓回彎頭利于清焦。70.參考答案： 立式爐型與臥式爐型燃燒情況及效果基本相同。 ⑴立式爐型 優(yōu)點(diǎn)： ①占地面積小 ②爐體結(jié)構(gòu)受力情況較好，因而較省鋼材 ③燃燒器安裝、爐子操作均較方便。 缺點(diǎn)： ①爐子高度受CO鍋爐入口高度的限制，結(jié)構(gòu)不易布置； ②生器來的中夾帶少量催化劑，進(jìn)爐后催化劑沉降易堵塞噴嘴； ③側(cè)燒，燒油時(shí)火焰較長，易相互干擾。 ⑵臥式爐型： 優(yōu)點(diǎn)： ①致因催化劑沉降而堵塞燃燒器； ②CO鍋爐入口高度限制，而可保證爐膛所需長度，滿足工藝要求。 缺點(diǎn)： ①地面積大； ②體臥式結(jié)構(gòu)受力不如立式，用料較多； ③燒器的安裝、支撐及火焰的穩(wěn)定不如立式。 ⑶按再生煙中CO所需在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間及混合所需爐膛長度而定。同時(shí)因爐膛溫度高，應(yīng)有足夠的容積熱強(qiáng)度（可參照制磺燃燒爐）。71.參考答案： ⑴因?yàn)榈筓型管系采用下集合管底部支承，不需要輻射室頂部與對(duì)流室底部的集合管及吊管空間，因此輻射室出口與對(duì)流室入口可直接相接。 ⑵在這種情況下，對(duì)流室的布置應(yīng)考慮輻射室頂部煙氣流動(dòng)暢通，避免煙氣流動(dòng)死角處出現(xiàn)正壓。 ⑶具體應(yīng)采取的措施可以是優(yōu)先考慮對(duì)流室長度方向沿著輻射室長度方向布置，若仍無法避免煙氣流動(dòng)死角，則仍應(yīng)考慮輻射轉(zhuǎn)對(duì)流煙道。72.參考答案： 1） A.均相法； B.德克勒法（Dukler）； C.洛克哈特一馬蒂內(nèi)里法（Lockhart-Martinell?）； D.馬蒂內(nèi)里一納爾遜法。 2）德克勒法和洛克哈特一馬蒂內(nèi)里法不適用于計(jì)算水一蒸汽系統(tǒng)兩相流的阻力降。 3）馬蒂內(nèi)里一納爾遜法只適用于計(jì)算水一蒸汽系統(tǒng)兩相流的阻力降。 4）均相法對(duì)于高氣速霧狀流和高液速的分散氣泡流誤差較小。其它流型可用此法作為初步估算。 5）洛克哈特一馬蒂內(nèi)里法誤差較大，最大可達(dá)50%，適用于水平管計(jì)算。 6）德克勒法準(zhǔn)確性較高，目前工程上普遍采用。73.參考答案： S是鋼中的有害元素，它和Fe生成FeS，形成低熔點(diǎn)共晶體，高溫時(shí)，該共晶體熔化，使鋼材變脆，破裂。S含量大于0.06%時(shí)，鋼材有熱脆現(xiàn)象，在焊接高溫下，F(xiàn)eS與鐵水可以無限互溶，溶液凝固時(shí)，F(xiàn)eS或FeO形成低熔點(diǎn)共晶，可導(dǎo)致焊縫結(jié)晶裂紋。所以鋼中必須有錳存在，Mn和S的結(jié)合要比鐵和S好一些，Mn能固定S，生成MnS，MnS要比FeS對(duì)鋼材壞的影響要小一些。 P也是鋼中有害元素。它的最壞影響就是大大地降低鋼材的塑性，特別是沖擊韌性。這種影響在低溫下尤甚，低溫韌性即鋼的“冷脆性”，叫冷脆。所以要控制好鋼中的S、P含量，可降低鋼材回火脆性傾向，提高鋼材韌性，保證鋼材的質(zhì)量。74.參考答案： 在管板的計(jì)算中按有溫差的各種工況計(jì)算出殼體軸向應(yīng)力σl，換熱管的軸向應(yīng)力σt，換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個(gè)不能滿足強(qiáng)度（或穩(wěn)定）條件時(shí)就需設(shè)置膨脹節(jié)，在管板強(qiáng)度校核計(jì)算中，當(dāng)管板厚度不確定之后不設(shè)膨脹節(jié)時(shí)，有時(shí)管板強(qiáng)度不夠，設(shè)膨脹節(jié)后管板厚度可能就滿足要求，此時(shí)也可設(shè)置膨脹節(jié)以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經(jīng)濟(jì)效果等綜合評(píng)估而定。75.參考答案： 采用的余熱回收方式有： ⑴加熱爐煙氣預(yù)熱空氣：有管束式、擾流子式、回轉(zhuǎn)式、熱管式以及新發(fā)展的板式等空氣預(yù)熱器。 ⑵加熱爐煙氣余熱水或發(fā)生蒸汽（廢熱鍋爐）。 ⑶加熱爐煙氣預(yù)熱熱載體，熱載體再預(yù)熱空氣（所謂熱載體空氣預(yù)熱器）。 ⑷加熱爐煙氣預(yù)熱冷進(jìn)料，工藝物流（低溫?zé)嵩矗╊A(yù)熱空氣（所謂冷進(jìn)料-熱油式空氣預(yù)熱器）。 熱油式空氣預(yù)熱器有點(diǎn)： ⑴利用裝置低溫?zé)犷A(yù)熱空氣可降低裝置能耗 ⑵比用煙氣直接預(yù)熱空氣簡(jiǎn)便，省掉了龐大的煙氣往返管道。 ⑶預(yù)熱器設(shè)置在地面，對(duì)流室可減少傳熱面積，加熱爐荷載減少鋼架可節(jié)省。 缺點(diǎn)： ⑴不太安全，漏油后易著火 ⑵空氣預(yù)熱溫度受工藝物流的控制第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ⑴焦化爐管內(nèi)結(jié)焦是爐管內(nèi)的油品溫度超過一定界限發(fā)生熱裂解，變成游離碳，堆集到管內(nèi)壁上的現(xiàn)象。結(jié)焦使管壁溫度急劇上升，加劇了爐管的腐蝕和高溫氧化，引起爐管鼓泡破裂，同時(shí)增長了管內(nèi)壓力降，使?fàn)t子操作性能惡化，有時(shí)甚至提前停運(yùn)。 ⑵管內(nèi)結(jié)焦的多少取決于兩大因素，焦炭生成速度及焦層脫落速度，即積極、結(jié)焦速度=焦炭生成速度-焦層脫落速度。 ⑶影響焦炭生成速度有： ①加熱溫度 在滿足工藝過程的基本要求時(shí)，盡量降低介質(zhì)被加熱的溫度，可以降低介質(zhì)在邊界層的溫度，每種油品都有自己開始發(fā)生結(jié)焦的臨界溫度，要使整個(gè)盤管系統(tǒng)都應(yīng)控制在此溫度范圍以下，這是防止焦炭生成的基礎(chǔ)。 ②管壁溫度和熱強(qiáng)度 焦層是在管內(nèi)壁表面上生成的，管壁溫度是影響焦炭生成速度的最基本因素之一，控制輻射熱強(qiáng)度與熱強(qiáng)度均勻分布，就可以限定管壁溫度過高。 影響焦炭脫離速度有： ①管內(nèi)流速 只要壓降允許而又不造成沖蝕，最好盡可能采用高的流速，可使尚未固著的初期疏松焦層排除爐外。高的流速可使內(nèi)膜傳熱系數(shù)增大，降低管壁溫度，可緩解結(jié)焦。 ②管內(nèi)流態(tài) 對(duì)水平管，結(jié)焦可能性大的流態(tài)呈層流，汽、液兩相分開流動(dòng)，管子上都是氣體，下部是液體。焦層主要在管子上部，汽相一側(cè)較好的流態(tài)是噴霧流或環(huán)狀流，此時(shí)汽液混相，幾乎是等速流動(dòng)。2.參考答案： ①組焊兩端管板上的每個(gè)管孔，相應(yīng)焊上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比爐管外徑或翅片管、釘頭管的外徑至少大8m/m，主要考慮彎管組裝誤差與鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差。 ②管板上兩相鄰管孔間距偏差應(yīng)小于2m/m ③膨脹問題： A.上下框板與端面鋼結(jié)構(gòu)橫梁（通常為工字鋼）連接的螺栓孔為橢圓孔 B.左右兩側(cè)角鋼連接的螺栓為大孔 C.管板與鋼架安裝時(shí)應(yīng)留有膨脹間隙3.參考答案： ⑴處理量較小時(shí)，利用工藝物流，設(shè)置于對(duì)流室被加熱，以降低排煙溫度，提高加熱爐效率。 ⑵設(shè)置各種型式的空氣預(yù)熱器，進(jìn)一步降低排煙溫度，將余熱加熱燃燒用空氣，以提高熱利用率，是行之有效的又一形式。 ⑶大處理量的重整裝置，反應(yīng)加熱爐，多采用余熱鍋爐型式，把爐子熱效率提到最大90%以上。產(chǎn)生中壓蒸汽以滿足裝置生產(chǎn)需要，多余蒸汽可并網(wǎng)。4.參考答案： 強(qiáng)化對(duì)流傳熱即提高對(duì)流爐管表面熱強(qiáng)度qc ①減少布管面積Ac，為達(dá)此目的一般是提高總傳熱系數(shù)Kc和Δt Δt提高和布管有關(guān)，介質(zhì)和煙氣流向?yàn)槟嫦颍ā鼰?、↓介?Kc提高和內(nèi)外膜傳熱系數(shù)有關(guān) 內(nèi)膜傳熱系數(shù)hi主要和介質(zhì)流速、管徑有關(guān)，當(dāng)介質(zhì)流速取最結(jié)焦時(shí)，管徑就為定值 介質(zhì)流速：根據(jù)不同介質(zhì)，有規(guī)定的流速范圍外膜傳熱系數(shù)h*0主要取決于煙氣流速Gg有關(guān)，Gg大小和布管形式即□排列或△排列有關(guān)（光管、翅片管或釘頭管有關(guān)）? 結(jié)論：通常根據(jù)規(guī)定選取最佳介質(zhì)質(zhì)量流速，這時(shí)爐管直徑及管程數(shù)即為定值了。 在這前提下，主要是設(shè)法提高Gg（煙氣質(zhì)量流速）也就是提高外膜傳熱系數(shù)h0，布管通常為△排列，在爐管外側(cè)加上釘頭（燃油時(shí)）或加上翅片（燃?xì)鈺r(shí)），達(dá)到了提高h(yuǎn)*i和h*0，，即Kc值的目的。Δt和Kc提高了，qc即提高了，Ac減少了，達(dá)到強(qiáng)化對(duì)流傳熱之目的 ②總傳熱系數(shù)K大小主要取決于外膜傳熱系數(shù)h0，因內(nèi)膜傳熱系數(shù)h*i遠(yuǎn)大于1h0（外膜傳熱系數(shù)），〔h*i在600～1000左右，而h*0一般在30左右（未強(qiáng)化）〕 ③強(qiáng)化后K值一般為未強(qiáng)化K值的2～3倍以上。5.參考答案： ⑴迴轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用在大負(fù)荷（23000萬大卡/時(shí)）的爐子，一般煙氣溫度小于450℃ ⑵管束式或攏流子式空氣預(yù)熱器用在熱負(fù)荷不受限制，煙氣溫度大于350℃ ⑶熱油式空氣預(yù)熱器用在外供熱油預(yù)熱空氣。 ⑷熱管式空氣預(yù)熱器用在熱負(fù)荷不受限制，煙氣溫度小于350℃。6.參考答案： 1）10號(hào)、20號(hào)鋼爐管通常不做熱處理。鉻鉬鋼爐管及管件的焊接，若因施工條件限制難以進(jìn)行熱處理，且爐管壁溫低于425℃時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可選用高鉻鎳（25%Cr-13%Ni以上）奧氏體焊材進(jìn)行焊接，焊后可不做熱處理。 2）ICr5Mo、9Cr1Mo熱處理溫度均為750℃～780℃。 3）鉻鉬鋼爐管焊接后，焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材表面硬度值達(dá)不到要求時(shí)，必須重新進(jìn)行熱處理，并做硬度測(cè)試。7.參考答案：燃燒效率=100+空氣帶入顯熱+燃料帶入顯熱-不完全燃燒熱損失-排煙熱損失-爐壁散熱損失8.參考答案： 9.參考答案： 嚴(yán)格說來，單根熱管分三段，它們是蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。在設(shè)計(jì)蒸發(fā)段與冷凝段時(shí)，應(yīng)考慮到管長比這個(gè)重要的設(shè)計(jì)參數(shù)。管長比是熱管冷端管長與熱端管長之比，根據(jù)資料介紹，該比值通常在1：1.2～1：1.5之間。比值的大小，直接影響到熱管預(yù)熱器的傳熱性能，壓力降和經(jīng)濟(jì)性。嚴(yán)格來講，管長比只有在熱管冷熱端翅片間距相同的情況下才能使用，否則應(yīng)該用冷熱端換熱面積比。 產(chǎn)生熱端比冷端管長的因素有如下一些： ①?zèng)]有熱風(fēng)循環(huán)的情況下，進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣量通常比空氣量大6%左右，選用相同的質(zhì)量流速時(shí)，熱端管子自然比冷端管子長。 ②臟煙氣，翅片間距要適當(dāng)加大，管段應(yīng)相對(duì)長些，而清潔的空氣側(cè)，翅片間距可以較小，管段相對(duì)可以短些。 ③將熱管預(yù)熱器放置對(duì)流室頂部時(shí)，考慮到煙囪的抽力有限，需要減少煙氣側(cè)的壓力降，因此要加大煙氣側(cè)翅片間距，同時(shí)也加長煙氣側(cè)管段。但空氣側(cè)卻不同，它總是有風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)的，所以空氣側(cè)可按最佳工況設(shè)計(jì)，翅片間距可以盡量小，其管段也能短些。10.參考答案： 11.參考答案： ⑴熱油式空氣預(yù)熱器系列（CAD）為分片組合式，比以前舊式整體式預(yù)熱器靈活，有利于定型工廠化，提高制造質(zhì)量。 ⑵便于運(yùn)輸、安裝、檢修。 ⑶可以同時(shí)回收多種油品余熱。 ⑷各程隔板嚴(yán)密不泄漏油，殼體和進(jìn)出口管間不漏風(fēng)。 ⑸局部腐蝕和損壞可局部更換，不致像整