QCT1175-2022電動汽車用高壓接觸器

中華人民共和國汽車行業(yè)標準電動汽車用高壓接觸器2022-04-08發(fā)布2022-10-01實施I Ⅱ 1 1 14符號與縮略語 2 36試驗方法 6 20附錄A(資料性)接觸器分類 22附錄B(資料性)接觸器使用導(dǎo)則 參考文獻 25Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：比亞迪汽車工業(yè)有限公司、廈門宏發(fā)電力電器有限公司、東莞市中匯瑞德電子股份有限公司、昆山國力電子科技股份有限公司、上海西艾愛電子有限公司、中國汽車技術(shù)研究中心有限公司、廣州小鵬汽車科技有限公司、蔚來汽車(安徽)有限公司、中汽研汽車檢驗中心(天津)有限公司、惠州比亞迪電池有限公司、浙江眾信新能源科技股份有限公司、泰科電子(上海)有限公司、松下電器機電(中國)有限公司、重慶長安新能源汽車科技有限公司、中國第一汽車股份有限公司、北京新能源汽車股份有限公司、中航鋰電科技有限公司、合肥國軒高科動力能源有限公司、上海電器科學研究所(集團)有限公司、安徽江淮汽車集團股份有限公司、奇瑞新能源汽車股份有限公司。本文件主要起草人：凌和平、陳偉、洪堯生、劉書章、劉堅堅、徐梟、胡建、覃類毒、何煞、王杭挺、王穎、梁立杰、王林峰、王旭、王嬌嬌、吳金良、賈勇、徐俊、汪魯建、方靈珊、張長濤、李興華、朱肅然、王安民、黃彬、姜點雙、王恒。本文件為首次發(fā)布。1電動汽車用高壓接觸器本文件規(guī)定了電動汽車用高壓接觸器的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本文件適用于主觸點額定直流工作電壓在60V~1500V范圍的電動汽車用高壓接觸器(以下簡稱接觸器)。本文件不適用于電動汽車用交流接觸器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2423.56—2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh:寬帶隨機振動和導(dǎo)則GB/T2423.18—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD溫度/濕度組合循環(huán)試驗GB/T2900.18—2008電工術(shù)語低壓電器GB/T5169.11—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲熱絲基本試驗方法成GB/T14048.1—2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法GB/T19951道路車輛電氣/電子部件對靜電放電抗擾性的試驗方法GB/T21437.2—2008道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷GB/T33014.2—2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分：電波暗室法GB/T33014.4—2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第4部分：大電流注入(BCI)法ISO11452—8:2015道路車輛窄帶輻射電磁能量產(chǎn)生的電干擾的部件試驗方法第8部分：磁場抗擾性(RoadVehicles—Componenttestmethodsforelectricaldisturbancesfromnarrowbandradiatedelectromagneticenergy—Part8:Immunitytomagneticfields)GB/T2900.18—2008和GB/T14048.1—2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2僅有1個休止位置，能接通、承載和分斷正常電路條件(包括過載運行條件)下的電流的一種非手動操作的機械開關(guān)電器。接觸電阻contactresistance從觸點組件兩引出端測得的閉合觸點間的電阻值。觸點額定電壓contactratedvoltage主觸點長期穩(wěn)定工作的標稱電壓。吸合時間maketime接觸器從低壓控制端得電起到觸點端完全閉合止所需要的時間。釋放時間releasetime接觸器從低壓控制端斷電起到觸點端完全斷開止所需要的時間。吸合電壓pick-vpvoltage使電磁系統(tǒng)的銜接能可靠吸合到最終位置的最小電壓。釋放電壓releasevoltage使電磁系統(tǒng)的銜接可靠釋放至起始位置的最大電壓。機械壽命mechanicallife接觸器在需要修理或更換機械零部件前所能承受的無載操作循環(huán)數(shù)目。在規(guī)定條件下，接觸器不需休息或更換零部件的負載操作循環(huán)數(shù)目。工作模式operationmode不同的工作模式定義如下：a)工作模式1:接觸器線圈端接插件正常連接，但不供電；b)工作模式2:接觸器線圈端供電，觸點不供電；c)工作模式3:接觸器線圈端供電，觸點供電。4符號與縮略語下列符號和縮略語適用于本文件。RT——室溫(roomtemperature);3tA灼熱絲施加時間；tg——灼熱絲頂端施加到試驗開始至所有火焰熄滅的持續(xù)時間；5要求5.1工作環(huán)境除另有規(guī)定外，接觸器應(yīng)在下列環(huán)境條件下正常工作：a)工作環(huán)境溫度：-40℃~85℃;b)相對濕度：5%～95%;接觸器外觀應(yīng)符合下列要求：a)殼體表面應(yīng)色澤均勻、光潔、平整和干燥，應(yīng)無明顯劃痕、毛刺、銹蝕、變形及裂紋等缺陷；b)產(chǎn)品銘牌、標牌、標簽或指示標示等應(yīng)正確、完整、清晰，并可靠地附著在外殼上；c)接觸器端子應(yīng)無變形、殘缺及明顯銹蝕等缺陷，不應(yīng)影響插拔和通斷；d)接觸器安裝孔位的鋼套無松動。5.3外形尺寸及公差接觸器的外形尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。5.4電氣性能5.4.1線圈工作電壓要求按照6.4.1進行試驗，接觸器在表1規(guī)定的線圈工作電壓范圍內(nèi)應(yīng)正常工作。表1線圈工作電壓范圍5.4.2吸合、釋放電壓要求按照6.4.2進行試驗，接觸器吸合、釋放電壓應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2吸合、釋放電壓吸合電壓45.4.3吸合、釋放時間要求按照6.4.3進行試驗，接觸器的吸合時間應(yīng)小于50ms,釋放時間應(yīng)小于30ms。5.4.4線圈短時過電壓要求5.4.5線圈長時過電壓要求5.4.6電壓跌落要求按照6.4.6進行試驗，在線圈工作電壓范圍內(nèi)，接觸器應(yīng)正常工作，在線圈工作電壓范圍外，5.4.7線圈反向電壓要求按照6.4.7進行試驗，接觸器應(yīng)符合下列要求：5.4.9絕緣電阻要求按照6.4.9進行試驗，試驗前接觸器的絕緣電阻應(yīng)大于1000MQ,試驗后接觸器的絕緣電阻應(yīng)5.4.10工頻耐電壓要求按照6.4.10進行試驗，試驗過程中接觸器應(yīng)無跳火、飛弧、閃絡(luò)等異?；蚪^緣擊穿的缺陷，接5.4.11抗短路電流能力要求按照6.4.11進行試驗，試驗過程中接觸器應(yīng)無冒煙、爆炸、起火以及外觀損傷。5.4.12極限分斷能力要求按照6.4.12進行試驗，接觸器應(yīng)至少能安全分斷1次，即接觸器無粘連、冒煙、起火、爆炸以5.4.13電氣壽命要求5.4.14溫升要求按照6.4.14進行試驗，如無特殊要求，接觸器觸點、外殼的溫升值不應(yīng)超過60K,壽命試驗后在高溫條件下進行溫升試驗，要求接觸器觸點、外殼最高溫度不應(yīng)超過150℃,試驗后接觸器應(yīng)符55.5環(huán)境適應(yīng)性5.5.1低溫要求5.5.2高溫要求5.5.3恒定濕熱要求5.5.4溫度濕度組合循環(huán)5.5.5冷熱沖擊試驗要求按照6.5.5進行試驗，試驗后接觸器應(yīng)符合55.5.6耐鹽霧要求且接觸器鍍層應(yīng)無脫皮、掉片、起泡以及由于腐蝕而引起的斷裂、破裂、掉片、鍍層剝落或基本金屬裸露等問題。5.5.7低溫啟動要求5.5.8灼熱絲試驗要求按照6.5.8進行試驗，接觸器在試驗溫度下應(yīng)符合下列要求：a)沒有起燃；或b)發(fā)生起燃，同時滿足以下所有情況：1)接觸器的火焰或灼熱在移開灼熱絲后的30s內(nèi)熄滅，即te≤tA+30s;2)位于接觸器下方的鋪底層沒有起燃。5.6機械負荷5.6.1機械壽命要求5.6.2機械振動要求按照6.6.2進行試驗，試驗中接觸器應(yīng)符合下列要求：a)在工作模式1觸點斷開狀態(tài)下，接觸器不應(yīng)出現(xiàn)瞬間閉合(斷開觸點單次閉合的時間不超過b)在工作模式2觸點閉合狀態(tài)下，接觸器不應(yīng)出現(xiàn)瞬間斷開(閉合觸點單次斷開的時間不超過65.6.3機械沖擊要求a)在工作模式1觸點斷開狀態(tài)下，接觸器不應(yīng)出現(xiàn)瞬間閉合(斷開觸點單次閉合的時間不超過b)在工作模式2觸點閉合狀態(tài)下，接觸器不應(yīng)出現(xiàn)瞬間斷開(5.6.4聲級要求按照6.6.4進行試驗，接觸器聲級試驗限值5.7.1一般要求按照6.7.1進行試驗，如無特殊要求，接觸器傳導(dǎo)騷擾應(yīng)符合GB/T18655—2018中表5和表6等級3的限值規(guī)定。5.7.3輻射騷擾要求按照6.7.2進行試驗，如無特殊要求，接觸器輻射騷擾應(yīng)符合GB/T18655—2018中表7等級3按照6.7.3進行試驗，如無特殊要求，接觸器瞬態(tài)傳導(dǎo)騷擾應(yīng)符合GB/T21437.2—2008中C.2按照6.7.4進行試驗，如無特殊要求，試驗中和試驗后接觸器應(yīng)正常工按照6.7.5進行試驗，如無特殊要求，試驗中和試驗后接觸器應(yīng)正常工5.7.7輻射抗擾度要求按照6.7.6進行試驗，如無特殊要求，試驗中和試驗后接觸器應(yīng)正常工5.7.8靜電放電要求按照6.7.7進行試驗，如無特殊要求，試驗中和試驗后接觸器應(yīng)正常工6試驗方法6.1通用試驗條件b)相對濕度：5%～95%;6.1.2試驗設(shè)備7b)溫度計具有適當?shù)牧砍?，其分度值不?yīng)大于1℃,標定準確度不應(yīng)低于0.5℃;e)測量電壓的儀表準確度不應(yīng)低于0.5級，內(nèi)阻不應(yīng)小于1KQ。在充足的自然光或熒光燈條件下，通過目測和手感方法對試樣進行檢查。6.3外形尺寸及公差使用通用量具、游標卡尺測量接觸器外形尺寸及公差。6.4電氣性能試驗6.4.1線圈工作電壓試驗6.4.1.1接觸器在工作模式2條件下進行試驗。6.4.1.2試驗分別在85℃、23℃和-40℃條件下進行。6.4.1.3線圈工作電壓試驗過程如下：b)接觸器線圈端施加表1中電壓范圍內(nèi)的電壓值；6.4.2吸合、釋放電壓試驗6.4.2.1接觸器在工作模式2條件下進行試驗。6.4.2.2型式試驗分別在85℃、23℃和-40℃條件下進行；出廠檢驗在23℃條件下進行。6.4.2.3吸合電壓試驗過程如下：6.4.2.4釋放電壓試驗過程為將電源電壓由線圈額定電壓緩慢減小至動靜觸點完全斷開。6.4.3吸合、釋放時間試驗時間。86.4.4線圈短時過電壓試驗6.4.4.1試驗對象為線圈額定電壓為12V的接觸器。6.4.4.2接觸器在工作模式2條件下進行試驗。6.4.4.3線圈短時過電壓試驗過程為將接觸器置于室溫環(huán)境中，線圈端施加2倍的額定電壓，持續(xù)60s。6.4.5線圈長時過電壓試驗6.4.5.1接觸器在工作模式2條件下進行試驗。6.4.5.2試驗在85℃條件下進行。6.4.5.3線圈長時過電壓試驗過程為將接觸器放置在溫度箱內(nèi)，待接觸器溫度與測試環(huán)境溫度保持一致(△T≤±2℃)后線圈端施加1.5倍的額定電壓，持續(xù)60min。6.4.6電壓跌落-躍返試驗6.4.6.1接觸器在工作模式2條件下進行試驗。6.4.7線圈反向電壓試驗6.4.7.1接觸器在工作模式2條件下進行試驗。6.4.7.2線圈反向電壓試驗過程為在接觸器線圈端反向施加表3中的試驗電壓，持續(xù)60s±6s。96.4.8觸點電壓降/接觸電阻試驗6.4.8.1觸點電壓降試驗6.4.8.1.1接觸器在工作模式3條件下進行試驗。6.4.8.1.2觸點電壓降試驗過程如下：a)按照圖2所示的測試圖進行線路連接；b)將電源電壓調(diào)至線圈額定電壓值，控制接觸器閉合；c)將恒流源調(diào)至接觸器額定電流；d)接觸器接通1.5s±0.5s后使用高壓隔離探頭測試觸點間的電壓降；e)重復(fù)進行3次以上試驗，取平均值作為試驗結(jié)果。標引序號說明：S1——恒流源； 電源(12V/240——高壓隔離探頭。0十4231圖2觸點電壓降測試圖6.4.8.2接觸電阻試驗6.4.8.2.1接觸器在工作模式2條件下進行試驗。6.4.8.2.2接觸電阻試驗過程如下：a)接觸器線圈端施加額定電壓，使用微電阻測試儀測量兩觸點本體間的電阻值；b)重復(fù)進行3次以上試驗，取平均值為試驗結(jié)果。注：觸點電壓降與接觸電阻選取1個試驗方法進行測試即可，當采用接觸電阻測試試驗結(jié)果為不通過時，可通過觸點電壓降方法進行復(fù)測。6.4.9絕緣電阻試驗絕緣電阻試驗過程如下：a)在接觸器線圈端不通電狀態(tài)下，測試接觸器觸點與觸點之間、觸點與線圈之間、觸點與外殼之出廠檢測10s。b)在接觸器線圈端施加額定電壓狀態(tài)下，測試接觸器觸點與線圈之間、觸點與外殼之間(接觸器安裝孔位)的絕緣阻抗，測試直流電壓按照表4選取，測量時間為型式試驗60s;出廠檢測10s。6.4.10工頻耐電壓試驗6.4.10.1型式試驗為交流電壓2Un+1000V(UN:接觸器額定電壓);出廠檢測電壓為1.1倍型間(接觸器安裝孔位)的絕緣耐壓，測量時間為型式試驗60s,出廠檢測1s;安裝孔位)的絕緣耐壓，測量時間為型式試驗60s,出廠檢測1s。6.4.11抗短路電流能力試驗6.4.11.1試驗對象為主接觸器與充電接觸器，接觸器分類見附錄A。6.4.11.2試驗參數(shù)如表5。時間/ms6.4.12極限分斷能力試驗6.4.12.1.1試驗對象為主接觸器與充電接觸器，接觸器分類見附錄A。6.4.12.1.2試驗參數(shù)如表6。10倍額定電流6.4.12.1.3正向極限分斷能力試驗過程如下：a)接觸器線圈端施加額定電壓，觸點回路施加表6所示電壓電流值，保持接通0.6s后帶載斷開6.4.12.2反向極限分斷能力試驗6.4.12.2.1試驗對象為主接觸器與充電接觸器，接觸器分類見附錄A。6.4.12.2.2試驗參數(shù)如表7。6.4.12.2.3反向極限分斷能力試驗過程如下：6.4.13電氣壽命試驗6.4.13.1容性電壽命試驗6.4.13.1.1試驗周期至少為7萬個周期，試驗參數(shù)供需雙方協(xié)商確定。6.4.13.2阻性電壽命試驗a)每周期通斷時間占空比為10%;b)試驗時間為1000個周期。6.4.13.2.2阻性電壽命試驗過程如下：b)試驗過程中按照通斷占空比控制接觸器帶載斷開，共進行1000個周期。6.4.14溫升試驗6.4.14.1接觸器在工作模式3條件下進行試驗，12V接觸器線圈端施加14V±0.2V電壓，24V接觸器線圈端施加28V±0.2V電壓。6.4.14.2接觸器安裝方式、安裝距離由供需雙方協(xié)商確定。6.4.14.3溫升試驗用導(dǎo)體應(yīng)按下述規(guī)1)連接導(dǎo)線截面積按照表8的規(guī)定選?。?)從電器1個端子至另一端子或至試驗電源的連接導(dǎo)線長度規(guī)定如下：截面為35mm2及以下，連接導(dǎo)線長度為1m;截面大于35mm2,連接導(dǎo)線長度為2m。b)試驗電流值大于400A,但不超過800A,連接銅導(dǎo)線截面積按表9的規(guī)定選取，或按表10采導(dǎo)線截面積/mm26.4.14.4根據(jù)試驗電流范圍銅導(dǎo)線的選取按表8、表9進行，銅排選取按表10進行，溫升試驗過程如下：a)使用線纜將接觸器與供電設(shè)備連接好，溫度探頭分別連接到溫度采集點：接觸器外殼(靜觸點處、線圈處)、觸點，接觸器線圈端及觸點依次供電；b)待達到熱平衡(在30min內(nèi)溫度上升值不應(yīng)大于1℃)后，讀取溫度采集點的溫度值。表9試驗電流大于400A而不超過800A的試驗銅導(dǎo)線單芯截面積/mm22222226.5環(huán)境適應(yīng)性6.5.1低溫試驗低溫試驗過程如下：a)按照圖4和表11進行低溫試驗，其中Tmin為-40℃;b)試驗中如果出現(xiàn)中斷，則重新進行試驗，可不更換樣品，中斷情況應(yīng)在報告中注明；c)如果階段4中出現(xiàn)異常，則終止試驗。圖4低溫工作溫度曲線表11低溫試驗程序說明階段時間說明122/1降溫階段3143啟動并工作5/1注1:試驗中溫度變化速率不應(yīng)超過1℃/min。注3:工作模式2和工作模式3中，接觸器線圈端施加最6.5.2高溫試驗高溫試驗過程如下：a)按照圖5和表12進行高溫試驗，其中Tmax為85℃;b)試驗中如果出現(xiàn)中斷問題，可以從中斷處繼續(xù)進行試驗，試驗要求連續(xù)試驗時間不應(yīng)小于96h,如果低于96h,則需重新進行試驗，中斷情況須在報告中注明。階段圖5高溫試驗溫度曲線表12高溫工作耐久試驗條件階段時間說明122/13143啟動并工作5/1降至室溫結(jié)束試驗注2:工作模式2和工作模式3中，接觸器線圈端6.5.3恒定濕熱試驗恒定濕熱試驗按照圖6和表13進行試驗，溫度85℃±2℃,其中相對濕度為85%±5%。階段時間說明1/22/234/2注2:工作模式2和工作模式3中，接觸器線圈端施b)接觸器在工作模式1條件下進行試驗；d)升溫及恒溫段相對濕度為93%±5%,降溫階段相對濕度為80%±5%,當試驗溫度低于23℃時，e)試驗循環(huán)為10個，每個循環(huán)的總時間為24h。6.5.6耐鹽霧試驗環(huán)境溫度/℃1234566.5.8灼熱絲試驗1)試樣應(yīng)在溫度15℃~35℃、相對濕度45%～75%的大氣環(huán)境下放置至少24h;2)試驗應(yīng)在溫度15℃~35℃、相對濕度≤75%的實驗室環(huán)境下進行試驗，且試驗應(yīng)在試樣3)灼熱絲試驗溫度為850℃±10℃。4)試樣是否完全燒盡；6.6.1機械壽命試驗機械壽命試驗過程為接觸器線圈端施加額定電壓，觸點兩端施加12V/1A的負載，按照供需雙方協(xié)商確定的通斷時間占空比控制接觸器吸合斷開，循環(huán)工作20萬個周期，試驗中監(jiān)控觸點狀態(tài)。按照GB/T28046.3—2011中4.1的規(guī)定及下列要求進行機械振動試驗：率譜密度與頻率按圖9和表15的規(guī)定；圖9隨機振動波形圖表15隨機振動波形數(shù)值附加譜功率譜密度/(m/s2)2/Hz功率譜密度/(m/s2)2Hz11——注1:標準譜加速度均方根值為57.9m/s2注2:附加譜加速度均方根值為33.7m/s2。6.6.3機械沖擊試驗應(yīng)按照GB/T28046.3—2011中4.2.2的規(guī)定及下列要求進行機械沖擊試驗：a)接觸器分別在工作模式1與工作模式2條件下進行試驗，試驗電壓為最低工作電壓；b)沖擊脈沖形式為半正弦波；c)在工作模式2條件下，峰值加速度為500m/s2;在工作模式1條件下，峰值加速度由供需雙方協(xié)商確定；d)機械沖擊時間為6ms,試樣±X、±Y、±Z,3個軸向的每個方向沖擊次數(shù)各10次，總共60次；e)試驗過程中使用瞬斷儀監(jiān)測接觸器觸點狀態(tài)。6.6.4聲級試驗聲級試驗過程如下：a)將試樣置于半消音室環(huán)境下進行試驗，聲級測試時試樣可放置在吸波棉上，試驗設(shè)備與試樣被b)接觸器線圈端施加額定電壓，然后分別測量接觸器在吸合與斷開時聲級；c)試樣每個面重復(fù)進行30次以上試驗，取平均值作為試驗結(jié)果。6.7電磁兼容性6.7.1傳導(dǎo)騷擾試驗應(yīng)按照GB/T18655—2018中6.3的試驗方法進行傳導(dǎo)騷擾試驗。6.7.2輻射騷擾試驗應(yīng)按照GB/T18655—2018中6.5的試驗方法進行輻射騷擾試驗。6.7.3瞬態(tài)傳導(dǎo)騷擾試驗應(yīng)按照GB/T21437.2—2008中第4章的試驗方法進行瞬態(tài)傳導(dǎo)騷擾試驗。6.7.4電源線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾度試驗應(yīng)按照GB/T21437.2—2008中5.6的試驗方法進行電源線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾度試驗，試驗嚴酷等級為Ⅲ級。6.7.5電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗應(yīng)按照GB/T17626.4—2018中的試驗方法進行電快速瞬態(tài)脈沖群抗擾度試驗，試驗等級為3級，脈沖重復(fù)頻率為5kHz。6.7.6輻射抗擾度試驗應(yīng)按照下列要求進行輻射抗擾度試驗：a)按照GB/T33014.2—2016的試驗方法進行輻射抗擾度試驗，測試頻率范圍為400MHz～2GHz,測試場強等級30V/m;b)按照GB/T33014.4—2016的試驗方法在電源線以及與外部連接的信號線進行大電流注入試驗，測試頻率范圍為1MHz～400MHz,注入電流等級為60mA;c)按照ISO11452-8:2015的試驗方法進行磁場抗擾度試驗，測試頻率范圍為15Hz～150kHz,試驗等級為Ⅲ級。6.7.7靜電放電試驗應(yīng)按照GB/T19951中測試及布置相關(guān)規(guī)定進行靜電放電試驗，試驗等級按照表16。表16放電電壓等級空氣放電/kV放電電壓(不通電)放電電壓(通電)7檢驗規(guī)則出廠檢驗項目及抽樣數(shù)量應(yīng)按照表17。表17出廠檢驗項目12外形尺寸及公差3吸合、釋放電壓4吸合、釋放時間567型式試驗共需33個樣本，分成11組，每組3個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18型式試驗分組表檢驗項目組別IⅡⅢVX333333333332外形尺寸及公差333333333333吸合、釋放電壓試驗333333333334吸合、釋放時間試驗33333333333533333333333633333333333733333333333839333電壓跌落試驗333333阻性電壽命試驗3333333333333333333瞬態(tài)傳導(dǎo)騷擾試驗3電源線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾度試驗33333(資料性)接觸器分類根據(jù)接觸器在高壓回路中的運用場景，接觸器分類如圖A.1所示。 圖A.1接觸器分類(資料性)接觸器使用導(dǎo)則B.1選型注意事項B